安置區(qū)建設(shè)項目模板工程施工方案設(shè)計

1、安置區(qū)建設(shè)項目東區(qū)模板施工方案模板施工方案一、模板工程概述為了達到清水混凝土的效果，減少結(jié)構(gòu)施工時的裝飾抹灰量，圖紙進行了深化設(shè)計。在施工過程中，部分鋁模板和木模板結(jié)合使用。模板必須具有足夠的強度和剛度，以確保建筑物的幾何尺寸和橫截面的準確性。模板表面應(yīng)光滑、強度高、耐腐蝕。模板與固定模板的螺栓連接處要求連接緊密，不允許漏漿。工程必須采取有效措施對施工放線、模板選型、設(shè)計、制作安裝、澆筑過程控制、模板成品保護進行全過程控制，特別是要做好全過程各工序的質(zhì)量預(yù)控工作。二、模板體系的選擇和材料的成型加工1.本工程采用定型鋁膜板和木模相結(jié)合的方式。鋁模板全部由工廠設(shè)計制造，木模板集中加工。采用優(yōu)質(zhì)模板

2、，地面無加工模板，降低施工噪音，節(jié)能環(huán)保。鋁合金模板比鋼模板輕，采用快速拆裝系統(tǒng)，構(gòu)件移動輕便靈活，大大降低了人工消耗，便于施工管理。鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工企業(yè)形象良好。2、鋁模板、木模板配置要求:模板配置序列號零件或部件模板材料支承系統(tǒng)一個基礎(chǔ)板周邊石灰磚回填2地下墻竹板+木枋腳手架和可調(diào)支撐頭架三地面墻標準層(鋁觸)竹膠板+木枋腳手架和它自己的系統(tǒng)四標準地板和梯子索引層標間的墻和地板是鋁觸板，臺階是定型鋼模。成型支撐架和可調(diào)支撐頭非標準層木制模板腳手架和可調(diào)支撐頭五非標準地板梁和屋頂采用多層板+木枋。腳手架和可調(diào)支撐頭六模板多層板+木枋鋼管、木枋七方柱多層板+木枋鋼管支撐的

3、鋼箍500鋁合金快速拆裝模板系統(tǒng)由樓板模板、梁底模板、梁側(cè)模板、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模板、連接緊固銷、鋼支撐等部件組成。這些構(gòu)件由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強度高，外形美觀。1)按標準層配置3套樓板模板和3套支撐系統(tǒng)。2)墻模板、柱模板按標準層配置1套，支撐系統(tǒng)2套。3)模板標準尺寸為4001200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板厚4毫米。板底部設(shè)置125mm寬的單支撐鋁梁，支撐間距1200mm。4)本工程梁與立桿間距1200mm，梁底中間鋪設(shè)，梁底支撐的鋁梁寬200mm，布置在梁底兩側(cè)。鋁板厚4毫米。5)模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面光滑，模板表面和骨架結(jié)構(gòu)緊密光滑，剛

4、度、強度和整體性能良好。6)對于形狀變化多、安裝困難的模板，應(yīng)在車間寫好安裝編號，并附上裝配圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免出錯。7)模板加工完成后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗合格方可出廠。不合格的模板不準出廠，不合格的原材料不準使用。三、施工前的模板準備安裝前，首先做好模板定位基準工作。1.中心線和位置的放線:首先，引測建筑物邊柱或墻的軸線，以此軸線為起點引出各軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板外邊線和控制線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高測量工作:根據(jù)要求，用水準儀將建筑物的水平標高直接引測到模板的安裝位置。3、找平工作:模板支承墊的底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的

5、正確位置。防止模板底部漏漿。常見的找平方法是沿模板邊緣用1: 3水泥砂漿找平。另外，在外墻和柱部位，繼續(xù)安裝模板前，應(yīng)設(shè)置模板承重墊條并校正其平直度。4.設(shè)置模板定位基準:采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按第二排主筋的位置逐層進行，以保證鋼筋位置和模板位置的準確。四、主要施工順序為了加快施工進度，節(jié)省工期，減少塔吊的工作量，結(jié)合本工程的實際情況。梁板模板應(yīng)整體安裝，梁板模板安裝后澆筑混凝土。采用鋁模板快拆施工技術(shù)，人工運輸模板及其支撐材料，大大節(jié)省了塔吊的工作量。主要施工順序如下:結(jié)構(gòu)找平、刷模板隔離劑、模板放線、安裝、定位找正、梁板模板安裝；澆筑

6、混凝土后，拆除梁板模板；人工運送到上層。4.1、模板安裝順序(1)先安裝梁模板，最后安裝樓板模板。第一次安裝模板前，根據(jù)設(shè)計要求對模板進行復(fù)核，檢查模板的構(gòu)件是否齊全，并對梁、板模板進行綜合編號，以便于模板安裝。(2)調(diào)平結(jié)構(gòu)，彈出模板邊線，刷模板隔離劑。(3)模板放線，當墻柱鋼筋安裝完畢后，即可安裝墻柱模板。4.1.1.安裝梁模板和支架。(1)根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計圖紙要求安裝梁底模板和模板支架。(2)將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并可靠連接。(3)根據(jù)標高確定梁底離地高度，然后安裝梁側(cè)模，校正側(cè)模垂直度。4.1.2.安裝地板模板及其頂部支撐。(1)用水平儀檢查梁板模板的平整度

7、，調(diào)整頂撐高度，使模板的水平度在允許范圍內(nèi)。(2)檢查接口間隙。如超過規(guī)定要求，需粘貼泡沫塑料條，防止漏漿。(3)樓板澆筑混凝土時，安排合適的木工留守，以解決混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題。4.1.3、墻體模板安裝(1)先檢查外墻踢腳線模塊的標高，必須緊貼地面。(2)踢模塊可以松開螺栓，調(diào)整到合適的高度。(3)安裝外墻模板前，清除模塊表面的混凝土漿，并涂上脫模油。(4)安裝部分外墻模板時，已完成的墻柱鋼筋用螺栓桿臨時鎖緊。(5)安裝單墻模板時，先安裝轉(zhuǎn)角模板，以穩(wěn)定和防止單墻模板倒塌。(6)安裝內(nèi)墻模板時，應(yīng)選擇合適長度的螺栓和橡膠螺栓套筒。(7)內(nèi)墻模板安裝后，模板頂部與模塊擰緊

8、，起到模塊踢腳的作用。4.1.4梁模板和樓板模板的安裝(1)梁和樓板模塊數(shù)量相對大于墻柱，所以在安裝梁或樓板前，要做好模塊準備。(2)首先安裝主梁或次梁模塊(1。梁板頂撐2。梁底模板3。梁側(cè)模，)，并與缺模的墻梁連接。(3)組合樓板支撐梁組裝(簡稱樓板龍骨)。(4)吊起地板龍骨，放置支撐鐵管，調(diào)整合適高度。(5)地板龍骨安裝完畢后，從靠墻的柱子開始安裝第一層地板面板。(6)地板安裝完成后，應(yīng)預(yù)留踢腳板模塊螺栓。(7)地板安裝后，需要進行最終檢查:4.2、模板拆除(1)梁、底模拆除時，跨度不大于8m的混凝土強度達到75%，跨度大于8m的混凝土強度達到100%；懸臂構(gòu)件和后澆帶達到100%后方可拆

9、除。(2)本模板系統(tǒng)采用快裝模板。先解除梁頂撐和梁底模的約束，再分別拆除梁底模和側(cè)模。(3)拆除樓板模板(模板支撐不拆除)。(4)拆除下面三層的模板支撐和梁支撐。(5)拆除的材料應(yīng)分類、分塊堆放。(6)模板堆放在一起時，所有模板必須平放，底部墊以木板，防止模板變形。(7)所有模板拆除后應(yīng)堆放整齊。4.3模板拆除的注意事項(1)拆除墻體模板1)拆除墻體模板的所有穩(wěn)固配件。2)逐步拆除墻體模板。3)模塊拆卸后應(yīng)按順序放置。4)應(yīng)清潔模塊并涂上固化劑。(2)拆除樓板模板1)首先拆卸樓板龍骨組件。2)龍骨組件拆卸后，即可拆卸地板面板。3)拆卸時要握緊模塊，以免在拆卸過程中掉落到地上損壞。4)拆卸后將模

10、塊按順序放置。5)應(yīng)清潔模塊并涂上固化劑。五、模板安裝施工工藝1、基礎(chǔ)磚胎模施工(1)工藝流程放線砌磚室外回填室內(nèi)抹灰。(2)施工方法進場后，在墊層上放出磚胎模線(底板外輪廓+防水層厚度+抹灰層厚度)，然后按一順丁一設(shè)置若干皮桿進行錯縫砌筑。胎模采用灰砂磚，M5.0砌筑砂漿，1:3水泥砂漿抹面。將陰角抹成R = 50mm的圓弧，為卷材防水層施工做準備。2、混凝土導(dǎo)墻模板施工本工程板為平筏基礎(chǔ)，施工縫留在板頂面以上300mm處。施工縫處采用止水鋼板進行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模，由頂模棒和U型箍固定。3、柱模板施工15mm厚多層板，4080木枋間距不大于200，豎背楞，雙12號槽鋼和 18對拉螺桿

11、組合，第一道距底部200mm，上面每根柱箍間距不大于500，模板拼縫處設(shè)置海綿條和鋼管支撐體系。該模板系統(tǒng)重量輕、易于操作且效率高。(1)安裝柱模板:柱排成一排，先安裝兩端的柱。矯正固定后，通過拉線矯正中柱。(2)根據(jù)標高抹水泥砂漿找平層，根據(jù)位置線定位墩臺，以保證柱軸線和標高的準確，或根據(jù)放線位置，在柱四邊距柱800mm1000mm處的下層板上預(yù)埋25地錨，從四面抵住模板底部，防止位移。(3)模板安裝處的地面應(yīng)按規(guī)范要求找平。根據(jù)樓板彈線位置準確放置模板，并用附線調(diào)整模板側(cè)面的垂直度。4、墻體模板施工1、木模板施工(1)工藝流程安裝前準備安裝門窗模板吊裝一側(cè)墻模板就位安裝拉筋插入穿墻螺栓和塑

12、料套管清理墻體雜物安裝另一側(cè)墻模板安裝拉筋穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓固定拉筋與相鄰模板連接。(2)施工方法1)模板底板在支設(shè)前應(yīng)平整，并沿墻邊向外貼海綿條3 5mm。核對墻體模板數(shù)量，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。2)根據(jù)位置線，用塔吊將一面墻的模板吊到位，將安裝斜撐調(diào)整到模板與地面成75 80，使其穩(wěn)定定位在基準面上，并臨時固定。3)安裝穿墻或?qū)菟芭涮姿芰咸坠?地下室外墻不能設(shè)置塑料套管)，清理模板內(nèi)部。4)用同樣的方法將另一面墻模板就位，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端穿上緊固件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，同時調(diào)整斜撐的角度。

13、測試合格后，固定拉條，擰緊拉條，擰緊所有穿墻螺栓的螺母。5)用同樣的方法安裝相鄰模板和角模板。模板安裝后，全面檢查扣件、螺栓、撐腳是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫和下口是否嚴密。地下室外墻模板支架圖6)模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對拉螺桿中間焊接80805止水鋼板，止水鋼板滿焊。形式如下圖所示:為了避免螺桿切斷時在墻體上留下痕跡，封模時在螺桿兩端套上404018mm的木塞，木塞之間的凈間距在墻體厚度和兩倍木塞厚度之間?；炷翝餐旰?，把木塞拿出來，墻上就會出現(xiàn)一個弧形的坑。切斷螺桿時，將氧氣切入坑內(nèi)，切斷螺桿后，加入1: 2.5的高強度等級水泥砂漿和微膨脹劑。內(nèi)墻對墻螺桿套有PVC套管，混凝土澆筑后，

14、將螺桿取下，不需要切斷螺桿，螺桿可以重復(fù)使用。7)支撐系統(tǒng)采用48鋼管加U型支撐，支撐鋼管中間設(shè)置橫向鋼管和反向鋼管。32地錨預(yù)埋在樓(底)板內(nèi)，拉筋鋼管通過掃地桿與地錨連接，并與地下室滿堂架連接。5、梁、頂板模板(1)梁模板1)梁的尺寸大，跨度大。底模和側(cè)模采用竹膠板，支撐采用三排立桿 48鋼管。立桿間距600mm，第一根橫桿離地300mm，向上每隔1200mm設(shè)一根橫桿。次龍骨(50100mm方木)沿梁側(cè)模水平方向設(shè)置，豎向100100mm方木作為主龍骨。在梁的底部，設(shè)置一根矩形木材作為次龍骨。用鋼撐和豎向鋼管加固側(cè)模龍骨，保證梁的截面尺寸。斜撐與梁底主龍骨和側(cè)模主龍骨緊固。在鋼管立桿頂部

15、增加一個可調(diào)斜撐，斜撐上放置100mm100mm主龍骨。頂升長度不得大于300毫米。為保證上下樓層荷載傳遞均勻，上下支撐立桿應(yīng)對齊，保證在一條垂直線上，立桿底部墊50100木方，長度不小于400mm，木方應(yīng)對齊一個方向。2)安裝模板前，用白線拉出梁軸線(邊線)線和水平線，根據(jù)設(shè)計標高調(diào)整立桿和龍骨的高度，然后安裝底模，拉通線，并找平、拉直吊線。梁長大于4m時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，通過調(diào)整頂撐完成。3)梁鋼筋綁扎完成并檢查合格后，清理雜物，安裝梁綁扎側(cè)模。梁底模與側(cè)模連接時，貼海綿條防止漏漿。側(cè)模安裝完成后，應(yīng)校正梁的中心線、標高和截面尺寸，并清理梁模板內(nèi)的雜物。4)梁模

16、板安裝時，確保梁端與柱頭模板連接處的梁柱接頭模板轉(zhuǎn)角線平順，陽角方正，接縫嚴密不漏漿。5)模板安裝時，梁側(cè)模覆蓋底模，梁側(cè)模位于頂板模板下方，形成快拆體系。6)梁模板的清掃口應(yīng)留在梁模板的兩端，以便于清理。(2)屋頂模板1)屋面模板采用13mm厚覆面竹膠板，利用支撐架搭設(shè)全部腳手架；頂板模板支撐與梁模板支撐分開，各自形成一個系統(tǒng)。腳手架立桿間距1000mm1000mm，第一道水平掃地桿離地200mm，水平掃地桿下方設(shè)置垂直掃地桿。水平掃地桿上方每隔1200mm，立桿頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)頂托。頂部放80mm80mm方木主龍骨，方木上每隔200mm鋪40mm80mm方木次龍骨。2)模板安裝從邊跨開始，先

17、安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)整立柱高度，龍骨找平后鋪竹膠板，平臺鋪好后校正平臺標高，用直尺找平。梁、板、柱接頭的拼縫應(yīng)嚴密。3)頂板放樣時應(yīng)考慮對稱、經(jīng)濟、相鄰兩塊板之間的接縫和高低差。4)頂板模板之間采用吊頂接縫，即模板之間不粘貼海綿條；當模板邊緣局部損壞時，應(yīng)將損壞部分切除，以免影響拼縫質(zhì)量；在龍骨方向，兩塊模板拼縫處應(yīng)有次龍骨。為保證屋面與墻相交處的陰角順直方正，與墻相交處的側(cè)龍骨要求頂面和接觸面順直，并在模板側(cè)面粘貼疏水海綿條(粘貼時彈線，按線粘貼海綿條)。6、樓梯模板樓梯施工前，應(yīng)根據(jù)實際高度放出模板。先支平臺模板，再支樓梯底模板，再支樓梯側(cè)

18、板。底模板超出側(cè)模板2-3cm。首先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板的厚度線和側(cè)板的位置線，按照圖紙加工成型側(cè)模和踏步模板，現(xiàn)場拼裝。為保證踏步板一次成型，踏步模板下口呈45度角倒置，便于鐵抹子受光。為保證踏步線尺寸準確，踏步板高度必須與樓梯踏步高度一致，放樣時必須預(yù)留裝飾面厚度。樓梯模板支撐系統(tǒng)采用鋼管和U型斜撐，中間設(shè)水平拉桿。6.7門窗洞口模板施工門窗模板采用現(xiàn)場加工的木模板。為了加強剛性，內(nèi)部用木枋加固。施工時用401膠在門窗模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止漏漿，保證棱角順直美觀。為保證窗下墻體的混凝土質(zhì)量，在窗模板下側(cè)板上鉆2 3個氣孔，以排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模板縱向竄動，采用短鋼筋作為限

19、位筋，焊接在附加筋上，限制門窗模板的位置。不及物動詞安全施工的技術(shù)保證措施(1)參與模板施工的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，了解本工程模板施工的特點，熟悉規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。主要施工人員應(yīng)相對固定。(2)嚴格按照操作規(guī)程進行施工。(3)模板施工人員應(yīng)定期體檢。凡經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等不適于高空作業(yè)的疾病者，不得在操作平臺上工作。(4)安裝模板時，至少應(yīng)兩人組成雙人安裝。(5)嚴禁不按順序安裝模板，防止模板偏壓傷人。(6)嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。(7)模板拆除時，應(yīng)分段進行，分段拆除，從一端向另一端拆除。嚴禁整塊一起拆

20、。(8)模板拆除時要輕拿輕放，堆放整齊，防止模板變形。七。質(zhì)量標準(1)鋁模首次安裝前，應(yīng)對加工采購的構(gòu)件和材料進行全面檢查和驗收。檢驗內(nèi)容包括:原材料檢驗、構(gòu)件及配件結(jié)構(gòu)尺寸檢驗、焊縫檢驗、配套構(gòu)件及配件各項功能檢驗。符合設(shè)計要求后才能使用。(2)面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，所有拼縫必須用膩子填平。(3)分隔板的不平度不大于2mm。(4)用2m直尺檢查模板平面的平整度，不大于5mm。(5)支承面的高度誤差，允許偏差為5 mm.(6)軸向位移，允許偏差為5mm。(7)在模板脫模、移動、拼裝、校正過程中，應(yīng)密切觀察，精心操作，不得有磕碰、摩擦、拉(頂)裂墻體混凝土出模，造成磕碰、劃傷、裂縫等缺陷。

21、(8)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(9)模板接縫應(yīng)嚴密，接縫寬度不得大于2mm。(10)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取措施防止粘結(jié)。模板粘貼和漏涂隔離劑的累計面積不得大于1000cm2用于墻壁和木板；柱、梁不大于400 cm2。(11)使用天然氣干木材，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須刨平，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。(12)模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項目允許偏差(毫米)檢查方法軸位置五油尺計量底模頂面標高5用水平儀或拉線尺測量。柱和梁截面的內(nèi)部尺寸4、-5油尺計量樓層高度的垂直度不大于5M。六帶2m螺紋支撐板兩塊模板之間的拼縫

22、小于0.5試探兩個相鄰板之間的高度差2用2m尺和塞尺檢查。組裝模板表面的平整度2用2m尺和塞尺檢查。表面平整度五用2m尺和塞尺檢查。預(yù)埋鋼板中心線位移2油尺計量預(yù)埋孔中心線的位移2油尺計量嵌入式螺栓中線位移2和電線的長度。暴露長度+5、-0預(yù)留孔中線位置五截面內(nèi)部尺寸+5、-0八、模板拆除(1)模板拆除規(guī)定模板拆除應(yīng)以同條件混凝土試塊抗壓強度報告為依據(jù)，并填寫拆模申請表，經(jīng)項目工長和項目技術(shù)負責人簽字后方可生效。側(cè)模:在混凝土強度能保證表面棱角不因拆模而損壞后，方可拆除。底模:構(gòu)件跨度大于8m，懸臂構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，上部結(jié)構(gòu)施工完成兩層以上時，方可拆除。當跨度小于8m的構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，上部結(jié)構(gòu)必須在兩層或兩層以上施工完畢后方可拆除。(2)模板及支撐系統(tǒng)的拆除方法拆除順序與安裝順序相反，先支撐后支撐，先非承重模板后承重模板，先縱墻模板后橫墻模板，先外墻模板后內(nèi)墻模板。拆模方法如下:旋轉(zhuǎn)可調(diào)支架向下退100mm，使龍骨與模板