脫硝調試方案

1、秦皇島驪驊淀粉股份有限公司3×180t/h脫硝工程調試方案浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?016.5.23目 錄1.前言32.工程概況33.主要設計數據44.技術原理及工藝流程65.準備工作86.調試工作程序和管理107.調試范圍128.脫硝系統(tǒng)調整試運行的原則方案149.性能試驗及數據記錄1710.連續(xù)試運行1811.調試注意事項1812.運行異常分析及處理1913.氨水安全措施2014.附件一 性能保證201. 前言為確?！扒鼗蕧u驪驊淀粉股份有限公司3×180t/h鍋爐SNCR+SCR脫硝工程”項目熱態(tài)調試及試運行工作能優(yōu)質、有序、準點、安全、文明、高效地進行，并使參加運

2、行工作的各方對運行過程及要求有較全面的了解，特制定本調試方案。鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)在安裝完畢并完成單體、分系統(tǒng)試運后，將通過熱態(tài)調試及連續(xù)試運行工作，對設計、施工和設備質量進行全面考核。通過調試調整SNCR+SCR系統(tǒng)及各設備的運行狀態(tài)，為制定運行規(guī)程提供調試依據，使得系統(tǒng)以最經濟的狀態(tài)滿足脫硝要求，檢驗SNCR+SCR系統(tǒng)是否達到設計和合同規(guī)定的技術指標。通過調整調試后能獲得：1) 脫硝系統(tǒng)設計是否合理；2) SNCR+SCR系統(tǒng)的脫硝率、熱態(tài)投運及停運方法：3) 各個運行參數對SNCR+SCR脫硝效果的影響；4) 摸索SNCR+SCR系統(tǒng)最佳運行方式；連續(xù)試運行要保證整套脫硝系統(tǒng)能安全順利地啟

3、動并移交生產，發(fā)現并解決系統(tǒng)可能存在的問題，使之投產后能安全穩(wěn)定運行，盡快發(fā)揮投資效益，為環(huán)保作貢獻。2. 工程概況2.1 概述秦皇島驪驊淀粉股份有限公司熱電廠新建3臺180t/h次高壓次高溫循環(huán)流化床鍋爐。配套新建SNCR-煙道型SCR聯合煙氣脫硝，還原劑為氨水，本設計的還原劑儲備及供應公用系統(tǒng)按3臺180t/h循環(huán)流化床鍋爐用量設計。本工程3臺180t/h循環(huán)流化床鍋爐參數如表1-1所列。表1-1鍋爐主要參數項目鍋爐參數額定蒸發(fā)量180t/h額定蒸汽溫度485額定蒸汽壓力5.3Mpa給水溫度104排煙溫度137過?？諝庀禂?.4總燃料消耗量36.9t/h鍋爐熱效率90.5%1#、2#、3#

4、鍋爐熱力數據表（鍋爐廠數據） 名稱項目煙氣溫度工質溫度工質壓力煙氣速度工質速度進口出口進口出口進口出口WWMpaMpam/sm/s爐膛8832752755.35.34.86分離器918.24824859.08對流管束包墻過熱器高溫過熱器738.935148212.323.06低溫過熱器517.1274.64058.8416.04高溫省煤器353.7138.5201.38.260.59低溫過熱器268.6104138.56.820.56空預器1372017511.076.482.2廠區(qū)的巖土工程條件項目所處場地地質條件滿足項目建設要求。2.3 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數表1-2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數項

5、目名稱煙氣量目前NOx排放濃度爐膛出口溫度1#、2#、3#鍋爐226000Nm3/h.臺200 mg/Nm3883oC脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數（根據煤質資料計算）項 目單位數 據（濕基）CO2Vol%12.57O2Vol%5.73N2Vol%74.5SO2Vol%0.091H2OVol%7.1省煤器出口煙氣成分（過量空氣系數為 1.4 ）3. 主要設計數據3.1 燃料及其飛灰分析本工程鍋爐無爐內脫硫裝置，粉塵濃度為48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤質及飛灰成分如表1-3所列：鍋爐燃料特性燃料特性碳Car%44.72氫Har%2.72氧Oar%5.95氮Nar%0.82硫Sar%0.86水Mar

6、%5.2灰Aar%41.9低位發(fā)熱量LHVKJ/Kg15710燃料耗量Bt/h36.9鍋爐計算效率%905煤的入爐粒度：dmax=10灰熔點名稱符號單位設計煤種灰變形溫度DT（t1）1500灰軟化溫度ST（t2）1500灰熔化溫度FT（t3）1500校核煤種特性碳Car氫Har氧Oar氮Nar硫Sar水Mar灰Aar揮發(fā)份Vdaf低位發(fā)熱量LHV3.2 氣/汽源、水源參數進入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數廠用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點-40壓力Mpa0.7儀用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點-40壓力Mpa0.6-0.8輔助蒸汽溫度205-340壓力Mpa0.49-0.98

7、工業(yè)水壓力Mpa0.5稀釋水（若需要）質量要求如下：總硬度：150 ppm 作為 CaCO3；鈣硬度：100 ppm作為CaCO3；“M”堿度：100 ppm作為CaCO3；鐵：0.5 ppm；導電度：250 mmhos；沒有明顯的混濁和懸浮固態(tài)物。當電廠工業(yè)水質能滿足以上條件時刻代替除鹽水。3.3 電廠供電電動機電源電壓低壓 AC380 V 50HZ，所有電動機采用新型高效節(jié)能產品。3.4 還原劑本脫硝工程采用氨水作為還原劑，濃度為20%（wt%）。(設計允許的波動范圍為15%25%)氨水儲罐的儲存量不小于3臺180t/h鍋爐BMCR工況下5天用量設計。4. 技術原理及工藝流程4.1 技術原

8、理SNCR/SCR聯合脫硝技術是SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術同SCR工藝利用逸出氨進行催化反應結合起來，從而進一步脫除NOx，它是把SNCR工藝的低費用特點同SCR工藝的高效脫硝率及低的氨逸出率有效結合。理論上，SNCR工藝在脫除部分NOx的同時也為后面的催化法脫除更多的NOx提供了所需的氨。SNCR/SCR聯合工藝NOx的脫除率是SNCR工藝特性、氨的噴入量及擴散速率、催化劑提供的函數。要達到高效的NOx的脫除率和氨的逸出濃度在3ppm以下的要求，采用聯合工藝在技術上是可行的。在聯合工藝的運行中，SNCR系統(tǒng)是在SNCR的溫度窗口下噴入還原劑以逸出氨的產生模式運行的，還要求能調節(jié)這些逸出

9、氨的量從而滿足NOx總脫除率和氨的最低逸出濃度要求。根據以上所述，聯合工藝的特性直接取決于進入催化劑體內的氨與NOx分布情況，偏差較大的分布可能影響催化劑對整個運行的適應能力。4.2 工藝流程三臺鍋爐選用SNCR+SCR技術方案，采用氨水作為還原劑。20%的氨水經槽車運輸到廠區(qū)內，通過氨水加注泵將氨水送至氨水儲罐，氨水輸送泵將20%的氨水從氨水儲罐中抽出輸送到爐前，在靜態(tài)混合器中和工藝水混合稀釋成8%的氨水（濃度可在線調節(jié)）后進入SNCR噴槍。氨水在輸送泵的壓力以及壓縮空氣的作用下，以霧狀噴入爐內，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生氧化還原反應，生成氮氣，去除部分氮氧化物，過量的還原劑隨煙氣一起進入SCR

10、反應器，在催化劑的作用下將氮氧化物還原成氮氣，從而達到脫硝目的。單臺鍋爐分別設置3臺聲波吹灰器對催化劑進行吹掃，防止催化劑孔道阻塞。4.3 系統(tǒng)描述SNCR系統(tǒng)主要由還原劑制備和儲存系統(tǒng)、氨水溶液輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、爐前噴射等系統(tǒng)組成。（1）還原劑制備和儲存系統(tǒng)主要設備說明：還原劑儲存系統(tǒng)氨水儲罐設置1個氨水儲罐，單個氨水儲罐參數為：52m3，3.2×6.5m，立式，304不銹鋼。氨水加注泵1臺，單臺氨水加注泵參數為：Q=30m3/h，H=30m。（2）氨水輸送系統(tǒng)氨水輸送泵將儲罐中的氨水輸送至靜態(tài)稀釋器，與工藝水混合稀釋為8%的氨水后，輸送至爐前噴射系統(tǒng)進行脫硝反應。氨水輸送泵三

11、臺鍋爐共用2臺氨水輸送泵，一開一備，單臺氨水輸送泵的參數為：Q=0.7m3/h，1.2MPa。（3）稀釋水儲存和輸送系統(tǒng)工藝水從業(yè)主除鹽水管路接入稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將20%的氨水稀釋為8%的氨水溶液。主要設備說明：稀釋水箱1個，用來儲存工藝水，稀釋水箱參數為2.5m3，碳鋼，立式，1.5×1.5m。稀釋水泵本工程為3臺鍋爐采用母管制，設置2臺稀釋水泵（一用一備）。單臺稀釋水泵的參數為：流量1.5m3/h，揚程120m。（4） 爐前噴射系統(tǒng)單臺鍋爐分離器出口布置6只；豎井煙道9米方向布置3只，單臺鍋爐總共9只噴槍。采用氣力霧化噴槍。調節(jié)氨水輸送泵和稀釋水管路上的調

12、節(jié)閥，可以控制噴槍的流量和壓力。每臺爐的噴槍入口設有就地壓力表。噴槍上的氨水進口和壓縮空氣進口為快速接頭連接，通過金屬軟管與氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。（5）排水系統(tǒng)氨水輸送泵出口管路、稀釋水泵出口管路及各個儲罐設置放凈閥門，廢液通過排水溝排至集水坑后，通過潛水泵將廢液輸送至廠區(qū)其他系統(tǒng)綜合利用。（6）SCR反應器3臺鍋爐分別設置1個SCR反應器，每臺爐設置3聲波吹灰器。每臺爐設置催化劑為蜂窩式，布置1層催化劑，單臺爐催化劑使用量為20.7m3。5. 準備工作5.1 系統(tǒng)準備1) 系統(tǒng)設備運行正常，調節(jié)設備顯示正常，及測量設備測量數據準確；2) 鍋爐負荷、主汽壓力及溫度等運行參數波動范圍符

13、合鍋爐運行規(guī)范的規(guī)定；鍋爐負荷變動范圍 D/Do±3%主蒸汽壓力變動范圍P/Po±1.5%主蒸汽溫度變動范圍t/to±1.5%爐膛出口氧量變動范圍 O2±0.5%3) 調試開始前，所有參與調試人員到位，現場儀器設備正常，便攜式設備到位；4) 調試開始前，調試人員認真閱讀調試大綱，熟悉現場情況，對調試和測試記錄項目明晰；5) 調試儀器要預先標定并符合計量標準要求；6) 預先準備好記錄表格，對講機，安全帽等。5.2 調試人員及分工1) 調試時間：1015天。2) 為保證調試的順利進行，應成立熱態(tài)調試調試領導小組，由秦皇島驪驊淀粉股份有限公司委派一人擔任調試組

14、負責人。其成員由熱電廠、浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰窘M成，具體名單在調試前確定；3) 電廠運行人員負責SNCR系統(tǒng)的主要設備啟停和調整；4) 調試人員組織調試負責： 電廠1人技術負責： 菲達公司1人運行操作人員： 電廠12人可視實際情況增加人員。5.3 參與試運行單位職責5.3.1熱電廠1) 全面負責試運期間的組織，協(xié)調管理工作；2) 參與試運期間的檢查，設備、系統(tǒng)的驗收移交，性能考核試驗的驗收；3) 審核電氣、熱控等設備的運行值；4) 負責鍋爐與脫硝系統(tǒng)之間的協(xié)調工作；5) 在試運人員指導下進行設備檢查、操作；6) 配合試運人員進行試運的性能試驗工作；7) 負責連續(xù)運行期間的氨水（20%）、

15、除鹽水等消耗品的供應；8) 負責運行期間的數據記錄和詳細操作記錄。5.3.2 菲達公司1) 履行脫硝系統(tǒng)啟動試運全過程中的組織管理職責；2) 參加試運各階段的工作檢查協(xié)調、交接驗收和竣工驗收；3) 負責設備的缺陷收集并實施消缺工作；4) 協(xié)調解決合同執(zhí)行中的問題；5) 負責協(xié)調所供貨的設備廠商技術服務和試運期間的設備備品、備件和其他物品的提供；6) 負責必要的設計修改。7) 完成系統(tǒng)所需安裝工程及試運中臨時設施的施工；8) 負責整理、提交試運階段的記錄和有關文件、資料；9) 在機組移交前，負責試運現場的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和設備啟動工作；10) 負責編寫試運結果報告。6. 調試工作程

16、序和管理6.1 分部試運、整套啟動調試管理程序6.1.1 分部試運文件分部試運調試措施作為分部試運和調試的指導性文件，分別由安裝單位和調試單位參照菲達公司提交的相關技術手冊進行編寫并經審批后執(zhí)行。分部試運包括單體調試、單機試轉和分系統(tǒng)試運。其中單體調試、單機試轉的技術文件由安裝單位完成，SCR系統(tǒng)試運的技術文件由調試單位完成。兩方面的技術文件完成后分別由監(jiān)理審查。6.1.2 分部試運分部試運由單機試運和分系統(tǒng)試運組成。單機試運是指單臺輔機的試運（包括相應的電氣、熱控保護），分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設備及其系統(tǒng)進行空載和帶負荷的調整試運。分系統(tǒng)試運必須在單機試運合格后才可進

17、行。進行分系統(tǒng)試運目的是通過調試，考驗整個分系統(tǒng)是否具備參加整套試運的條件。分系統(tǒng)試運結束后，填寫分部試運記錄。6.1.3 分部試運后的簽證每項分部試運項目試運合格后應由安裝、調試、監(jiān)理、建設/生產等單位及時驗收簽證。合同規(guī)定由設備制造廠負責的單體調試項目，由安裝單位組織監(jiān)理、建設/生產、調試等單位檢查、驗收；驗收不合格的項目不能進入分系統(tǒng)試運和整套試運。在分系統(tǒng)試運結束后，各項指標達到合同和調試驗標要求，由監(jiān)理、調試單位組織安裝單位、建設/生產單位、監(jiān)理單位的代表簽署分系統(tǒng)調試試運后驗收簽證卡。工程調試質量檢驗評定的項目和簽證范圍按調試驗標和有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.4 整套啟動程序整套啟動試運

18、是指設備和系統(tǒng)在分部試運合格后，脫硝系統(tǒng)第一次整套啟動開始，至完成168小時試運、移交為止的啟動試運工作。1) 整套啟動調試措施、計劃整套啟動調試措施、計劃由調試單位負責編寫，建設/生產、監(jiān)理、安裝單位、菲達公司等各方共同討論、修改。整套啟動調試措施、計劃需經試運指揮部批準后方可實施。2) 整套啟動申請報告整套啟動申請報告由調試單位向試運指揮部提出。3) 整套啟動前質量監(jiān)督整套啟動試運前，監(jiān)理/建設單位負責聯絡質量監(jiān)督機構，組織各參建單位對設計、制造、土建、安裝、調試等安裝質量、生產準備情況進行全面監(jiān)督檢查，并對整套啟動試運前的工程質量和分部試運質量提出綜合評價，并報告啟委會。4) 整套啟動前

19、系統(tǒng)檢查 由監(jiān)理負責組織建設/生產、監(jiān)理、調試、安裝單位、菲達公司組成檢查組對啟動前的條件、系統(tǒng)進行全面檢查。5) 實施整套啟動試運調試由調試單位組織各專業(yè)組實施整套啟動試運調試計劃，完成合同要求的各項試驗內容，做好各項調試記錄，完成連續(xù)試運行。6) 整套啟動試運結束由試運總指揮上報啟委會同意后，宣布連續(xù)試運結束，由試生產組接替整套試運組的試運領導工作。對暫時不具備處理條件而又不影響安全運行的項目，由試運指揮部上報啟委會確定負責處理單位和完成時間。7) 辦理移交簽證整套啟動試運結束后，由試運指揮部安排召開啟委會會議，聽取并審議整套試運和移交工作情況的匯報，辦理移交試生產的簽字手續(xù)。6.2 調試

20、試運行的管理6.2.1 保管流程準備代保管的設備系統(tǒng)應制定代保管協(xié)議，明確代保管范圍、職責、代保管后的管理方法。代保管申請由安裝單位填寫，報菲達公司，菲達公司組織各方檢查確認后，向建設/生產單位提交代保管協(xié)議，由菲達與建設/生產單位簽署。生產準備組實施代保管。代保管的設備系統(tǒng)在代保管前，由安裝單位組織建設/生產、監(jiān)理、安裝、菲達公司等各方單位進行檢查，并填寫代保管卡。遺留的問題及處理意見在卡中說明。生產單位在代保管前應作好人員、資料、工具準備，編寫相應的管理規(guī)程和制度，代保管后的設備系統(tǒng)運行單位按正式運行進行管理，安裝、調試方在對代保管設備進行調試、消缺時，填寫工作票，由運行負責人批準。代保管

21、設備系統(tǒng)在移交生產前由安裝單位負責維修和消缺。6.1.2 定值及軟件修改流程熱工定值由菲達公司提供并報生產單位批準。熱工定值修改時，提出的歸口方及修改的實施方都是菲達公司，提出方應填寫定值修改申請并說明原因經菲達公司確認并簽字，由菲達公司匯總并報生產單位同意后，由DCS調試人員實施。168小時結束后，調試單位應向生產單位提交熱工專業(yè)及電氣專業(yè)最終版定值表資料。在對DCS軟件邏輯進行修改時，必須由菲達公司執(zhí)行。對重大問題須經建設/生產、監(jiān)理、調試方、菲達公司、安裝等單位討論確認后方可進行修改，所有修改必須記錄在案，菲達公司應對修改的軟件進行及時備份。6.1.3 接線修改調試中發(fā)現的施工接線問題，

22、由安裝單位負責進行修改。調試中發(fā)現的設計接線問題，由菲達公司和相關單位提出技術聯絡單。修改完成后，菲達公司和相關各方提出設計變更單（包括必要的圖紙），經相關各方討論確認后，安裝單位按照設計變更進行修改對已經調試完成的系統(tǒng)的接線，原則上不允許改動。如確實需要改動，須經過調試方許可方可進行，并作好記錄。6.1.4 驗收簽證驗收簽證工作由建設/生產、監(jiān)理、 安裝、菲達和電廠執(zhí)行。各單位明確參加驗收簽證人員，報試運指揮部備案檢查和驗收合格后應立即進行簽字，通知參加的人員如未到場則視同同意檢查結果，事后補簽。由調試單位（菲達）提出驗收簽證申請,試運指揮部組織驗收,驗收合格,驗收簽證。7. 調試范圍調試單

23、位（菲達）參與工藝系統(tǒng)范圍內各主要輔機的單機調試工作，掌握試運情況和問題，協(xié)助安裝單位處理試運出現的問題，確認是否符合分部試運條件；檢查主要設備和系統(tǒng)。組織脫硝系統(tǒng)范圍內各主要輔機的分系統(tǒng)試運工作，掌握試運情況和問題，確認是否符合整套啟動條件。完成熱控系統(tǒng)的調試，組織系統(tǒng)的整套啟動，完成脫硝系統(tǒng)的順利移交。脫硝系統(tǒng)調試范圍主要包括以下工作：7.1脫硝工藝部分:7.1.1 包括計量模塊、噴射器和聲波吹灰器等。7.1.2 公用系統(tǒng)：包括氨水卸載模塊、氨水輸送模塊及其稀釋水儲存和輸送模塊等的調試。 7.2脫硝電氣部分7.2.1 電氣系統(tǒng)調試主要包括： 低壓電動機、送配電系統(tǒng)、母線系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、

24、 UPS電源系統(tǒng)、DCS控制、脫硝電氣中央信號系統(tǒng)、事故照明、電氣測量、電氣保護、聯鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調試、繼電保護整定值審核調整等。7.3 熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表7.3.1 分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復和相應試驗。7.3.2計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查。7.3.3 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數修改。7.3.4 提出控制系統(tǒng)邏輯修改方案。7.3.5 熱控儀器儀表的確認與檢查。7.3.6 脫硝數據采集系統(tǒng)(DAS) 調試。7.3.7 脫硝自動調節(jié)系統(tǒng)(MCS) 調試。7.3.8 程序控制系統(tǒng)脫硝調試。7.4 整套啟動試運階段的調試工作范圍7.4.1 各分系統(tǒng)（包括工藝、電氣、

25、熱控等系統(tǒng)）投運及熱態(tài)調整試驗。 7.4.2 脫硝試驗及調整，經過試驗，調整各主要設備，初步確定脫硝裝置的運行工況。調整試驗主要包括以下項目：7.4.2.1 煙氣量和溫度對脫硝效率7.4.2.2 煤種變化（NOX濃度變化）對脫硝效率的影響7.4.2.3 SO2/SO3轉化率隨煙氣溫度的變化曲線（設計流量下）7.4.3 整套啟動運行期間應進行的功能試驗：7.4.3.1 脫硝裝置與鍋爐間的熱態(tài)擾動試驗：包括脫硝裝置對鍋爐運行擾動試驗、鍋爐運行對脫硝裝置的擾動試驗。7.4.3.2 變負荷運行試驗：脫硝裝置在負荷40-100之間變動試驗。7.4.3.3 最大負荷運行試驗。7.4.3.4 最小負荷運行試

26、驗。8. 脫硝系統(tǒng)調整試運行的原則方案根據脫硝裝置啟動調試的特點、新啟規(guī)和合同要求，結合工程實際情況，本項目的調試程序為：分部試運（單體及分系統(tǒng)）；整套啟動試運行（包括整套啟動調試、連續(xù)試運行）；共計兩個階段。分部試運指設備系統(tǒng)安裝完畢開始設備調試起至整套啟動開始為止這一段的調試工作。整套啟動試運行是指從分部試運結束后的脫硝裝置整套啟動調試，各項參數進行調整，使脫硝裝置全面進入設計滿負荷工況穩(wěn)定運行，包括通煙氣調試、滿負荷試運和連續(xù)試運行等過程。8.1脫硝分系統(tǒng)啟動調試條件8.1.1 相應的安裝工作結束，經驗收合格，方可交付調試。安裝工作包括：機械安裝、電氣安裝、儀控安裝、土建安裝、照明、暖通

27、和消防等。8.1.2 試運區(qū)域內道路和通道暢通、場地平整，腳手架已經拆除，電梯、梯子、步道、欄桿、護板已經安裝完畢，現場清潔無雜物，已經驗收投入使用。8.1.3 調試時需要增加的臨時系統(tǒng)、設備、測點、所需要的材料，已經準備完畢。8.1.4 生產準備已經完成。各種運行、檢修表格準備齊全。8.1.5 運行人員上崗培訓結束，考核合格，上崗操作。8.1.6 系統(tǒng)、設備的保溫、油漆已經完工驗收合格，系統(tǒng)、設備已經掛牌。8.1.7 與工程配套的輸變電工程能保證脫硝項目的試運要求。8.1.8 儀器儀表調試完畢，驗收合格，投入運行，滿足調試啟動要求。8.1.9 廠內、外排水設施能正常投運,溝道暢通,溝道及孔洞

28、蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施已投入正常使用。8.1.10 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。8.1.11 參加調試的各方已經配備足夠、合格的調試人員,并崗位、分工明確。8.2 分系統(tǒng)試運8.2.1 脫硝裝置分系統(tǒng)試運計劃分系統(tǒng)試運的工期大約7天，調試順序如下所示。如果在不影響設備安全的情況下，調試的順序可以變動。氨水卸載與儲存各泵組模塊試運吹灰器運行啟動試運行調試程序（1） 啟動氨水卸載模塊，進行氨水卸載；（2） 啟動氨水輸送模塊，稀釋水輸送模塊，計量分配模塊。（3） 試投熱工控制系統(tǒng)、儀器儀表，做調整校驗。（4） 檢查系統(tǒng)、設備運行情況，對出現的問題

29、進行處理。（5） 調整各個設備系統(tǒng)運行狀態(tài)。（6） 試運行結束后，停止各個系統(tǒng)設備， 進行系統(tǒng)設備完善。 8.3 脫硝整套啟動（通煙氣調試、帶負荷試運行）。脫硝裝置進入通煙氣啟動試運前：（1）電力質監(jiān)中心站按“質監(jiān)大綱”確認并同意進入整套啟動的通煙氣試運階段（2）召開試運指揮部會議，聽取專業(yè)組匯報，確認已經具備整套啟動的通煙氣試運條件（3）召開啟動驗收委員會全體會議，聽取并審議關于整套啟動的匯報。對存在的問題提出處理決策。做出準許進入整套啟動的通煙氣試運階段的決定。本階段調試的主要項目：煙風系統(tǒng)通煙氣及相關性能調整；連續(xù)穩(wěn)定試運行。8.3.1 熱態(tài)啟動調試前應具備的條件（1）鍋爐側與脫硝裝置聯

30、系信號投入；（2）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設備的人孔門、檢修孔等應封閉，系統(tǒng)嚴密；（3）煙氣系統(tǒng)內保持清潔；（4）煙氣系統(tǒng)及相關的熱工測點投入；（5）煙風系統(tǒng)冷態(tài)試運行合格，各個系統(tǒng)設備可以投入運行； （6）DCS系統(tǒng)完畢，已經投入運行；（7）電氣系統(tǒng)投入；（8）公用系統(tǒng)投入運行。8.3.2 熱態(tài)啟動前的試驗檢查（1）脫硝煙風系統(tǒng)正常。（2）脫硝裝置聯鎖、控制和保護試驗模擬檢查。脫硝裝置本身故障跳閘及脫硝裝置切除保護聯鎖試驗脫硝裝置主設備跳閘脫硝裝置故障 煙氣入口溫度低值（3）聯系鍋爐運行平穩(wěn)。（4）檢查各個輔助系統(tǒng)啟動。8.3.3 熱態(tài)整套啟動程序脫硝裝置熱態(tài)啟動即代表脫硝系統(tǒng)正常通煙，啟

31、動步驟如下：（1）檢查供氨系統(tǒng)。 （2）檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)。 （3）啟動氨水輸送模塊和稀釋水輸送模塊（4）啟動計量分配模塊，投入吹灰器順控以及相關設備的聯鎖保護。（5）根據熱態(tài)通煙的負荷計劃進行調整。（6）進行脫硝系統(tǒng)性能優(yōu)化，包括運行參數優(yōu)化、控制參數優(yōu)化、設備運行方式優(yōu)化等：A、調整脫硝裝置氨平衡和噴氨煙道截面的氨氮比；B、自動調節(jié)回路投入C、關鍵參數優(yōu)化：氨逃逸率3ppm 脫硝效率80% NOX濃度50mg/Nm3(標態(tài) 干基 6%含氧)8.3.4 調試過程中檢查和試驗：8.3.4.1 煙氣系統(tǒng)（1）膨脹節(jié)的泄漏試驗：在第一次引風機啟動后，將安排對整個煙氣系統(tǒng)的膨脹節(jié)進行一次全面的檢查

32、，以檢查膨脹節(jié)是否有泄漏；當有泄漏的地方，將在風機停運后，集中進行處理； （2）計量分配模塊運行及性能試驗： 檢查計量分配模塊的流量分配和壓力是否在正常的范圍之內。（3）壓縮空氣系統(tǒng)的試驗：檢查壓縮空氣的壓力是否在正常的范圍之內。（4）噴射器的氣密性試驗：檢查噴射器是否有泄漏的現象，如有泄漏需要進行及時處理；8.3.5 連續(xù)穩(wěn)定試運行本階段調試工作：脫硝裝置各項參數經過優(yōu)化全面進入設計負荷工況運行后，經啟動驗收委員會批準后，脫硝裝置整體進入連續(xù)試運行。在脫硝裝置整體進入連續(xù)穩(wěn)定試運行期間，安裝單位公司繼續(xù)負責消缺工作。8.3.5.1連續(xù)試運行內容 （1）完成帶負荷調試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。 （2）脫

33、硝系統(tǒng)各項指標達到合同設計值。 （3）熱控保護投入率100%。（4）熱控儀表投入率100%。（5）主要熱控自動裝置投入率95%。（6）鍋爐煙氣量應達到設計滿負荷要求（7）電氣設備系統(tǒng)已全部投入運行。8.3.5.2 連續(xù)穩(wěn)定運行連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行期間，各項技術指標達到設計和合同的性能保證要求，具體性能要求見附件1。8.3.5.3 脫硝裝置驗收移交完成連續(xù)試運行后，脫硝裝置進行驗收并移交試運行。9. 性能試驗及數據記錄9.1 氨氮比計算NSR=還原劑折算成NH3的摩爾數/入口NOx折算成NO2的摩爾數9.2 數據記錄由于系統(tǒng)本身的特性，NOx分析儀只裝在SNCR出口煙道。無法取得進出口NOx一一對

34、應的數值?？紤]到鍋爐在燃用設計煤種、BMCR工況下，污染物排放濃度比較穩(wěn)定，故實際測試時采用如下方式：1、對系統(tǒng)所有相關數據、在線儀表進行標定。2、本次性能測試共采集至少5組數據。3、每組數據采集前，停止SNCR系統(tǒng)，記錄NOx、O2濃度等相關煙氣參數，然后投運SNCR系統(tǒng)，待系統(tǒng)穩(wěn)定、出口數據達標后進行連續(xù)半個小時數據采集。采樣時煙氣脫硝裝置主要運行參數應在每個試驗工況SNCR系統(tǒng)運行穩(wěn)定時采樣，采樣時應對采樣日期、時間、地點、數量、布點方式及采樣者簽字等做出詳細記錄。檢驗時應對檢驗日期、樣品編號、試驗方法、檢驗依據、原始數據、試驗人、校核人等做出詳細記錄。10. 連續(xù)試運行在熱態(tài)調試結束后

35、，參照熱態(tài)調試的方法，鍋爐選取100%負荷或其他適當負荷進行168小時調試運行。表6-1鍋爐負荷需求日期時段負荷要求第一天8:0016:00根據調試需要協(xié)調負荷第一天第二天16:008:00第二天8:0016:00第二天第三天16:008:00第三天8:0016:00第三天第四天16:008:00第四天8:0016:00第四天第五天16:008:00第五天8:0016:00第五天第六天16:008:00第六天8:0016:00第六天第七天16:008:00第七天8:0016:00第七天第八天16:008:00運行氧量偏差要求：O2±0.5%11. 調試注意事項（1）所有調試人員必須服

36、從現場指揮，任何時候都要保證安全；（2）測試時，調試人員應堅守工作崗位，忠于職守，認真測量和記錄，出現異常情況及時與調試負責人聯系；（3）調試變動由調試負責人現場決定；（4）如果機組在調試期間出現異常狀況，由電廠根據實際情況及相關規(guī)程進行處理，并及時通知調試人員。（5）調試期間出現事故時立即停止調試，并迅速撤離現場；（6）未盡事宜由調試負責人視現場情況酌情處理；（7）本調試注意事項適用于本性能調試所投放的全部調試。（8）氨水泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：

37、直接排入中和池。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入中和池。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 12. 運行異常分析及處理12.1 泵和閥門維護（1）泵類運行異常泵無法啟動l 檢查上游罐液位是否過低。l 檢查下游罐液位是否高于液位報警上限。l 確認配電柜中其電源開關已合閘送電。l 確認泵入口、出口管道閥門已經打開。l 確認泵入口管道充滿液體，打開泵入口管道濾網反沖洗門，正常起泵后關閉。l 遠程操作時確認泵的就地控制箱“遠程/就地”切換開關在“遠程”位泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱。（2）閥門運行異常系統(tǒng)中電動閥門設有旁路，閥門異常時，可以進行檢修。12.2 噴槍的維護噴槍運行期間，監(jiān)視霧化風壓力變送器，保證壓力變送器壓力0.4MPa，保證風暢通。定期巡檢噴槍入口溶液轉子流量計和壓力表，若是流量異常大或異常小，或者壓力值偏小或偏大，則噴槍噴嘴有可能脫落或堵塞。若噴嘴脫落，應加裝噴嘴；若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細鐵絲疏通噴槍管路，清洗疏通噴嘴或更換噴嘴。13. 氨水安全措施13.1 泄漏應急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然