安全操作規(guī)程模板

1、低壓配電作業(yè)安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了本公司低壓配電作業(yè)崗位上崗條件、操作前準備、操作要求、停（送）電操作、市電一發(fā) 電轉(zhuǎn)換操作等安全操作要求。本規(guī)程適用于本公司的低壓配電作業(yè)。2要求2.1上崗條件所有操作本崗位的操作者必須持電工證，經(jīng)本公司二級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)合格，持證才能上崗。2.1操作前準備操作人員上崗操作前必須佩戴好勞動防護用品；2.3操作要求a）遵守供電管理制度，嚴格按照電工操作規(guī)程作業(yè)；對低壓配電房實施專職電工專人管理，保證供電正 常。b）每天巡視設(shè)備的運行情況，如實填寫運行記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時檢修，確保設(shè)備的運行正常。定期 對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保持配電房整潔，防止塵物污染及

2、小動物進入造成短路事故。c）除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。d）設(shè)備檢修時必須斷電操作，并確保在需停電檢修設(shè)備的回路上有一個明顯的斷開點；此外，在斷開點 上懸掛“有人操作嚴禁合閘”的警示標(biāo)牌。e）特殊情況必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的防護措施，并按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，現(xiàn)場有專人監(jiān)護， 以防觸電事故。3停（送）電操作（1）停電程序：斷開低壓側(cè)各分路負荷開關(guān)和閘刀一一斷開低壓側(cè)總空氣開關(guān)一一斷開低壓側(cè)總刀開關(guān)。（2）送電程序：與停電順序相反。合上低壓側(cè)總刀開關(guān)一一合上低壓側(cè)總空氣開關(guān)一一合上各分路刀開關(guān) 及負荷開關(guān)。4市電一發(fā)電轉(zhuǎn)換操作4.1有自動投入功能的市電一發(fā)電供電系統(tǒng)

3、。市電停電數(shù)秒鐘后，發(fā)電機啟動并建立電壓，電氣聯(lián)鎖裝置動作，線路自動轉(zhuǎn)入發(fā)電供電。此時，電 工對需人工轉(zhuǎn)換的部分線路進行手動轉(zhuǎn)換。市電恢復(fù)后，對于上述設(shè)備、線路再行轉(zhuǎn)換及重新啟動。轉(zhuǎn)換操作應(yīng)參照停送電操作順序”進行。4.2無自動投入功能市電 一發(fā)電供電系統(tǒng)。市電停電時，手動啟動發(fā)電機，待電壓穩(wěn)定后，逐級依次進行轉(zhuǎn)換。市電恢復(fù)后，則依照與之相反的順 序進行轉(zhuǎn)換電操作。轉(zhuǎn)換操作應(yīng)參照停送電操作順序”進行。制定審核批準空壓機安全操作規(guī)程1. 檢查各間分螺絲或螺母是否有松動現(xiàn)象。1. 皮帶松緊是否適當(dāng)。2. 管路是否正常，油位是否適當(dāng)。3. 電線或電囂開關(guān)是否合乎規(guī)定，接線是否正確。4. 各輸腳支點是

4、否有置墊或固定平穩(wěn)。5. 空氣壓縮機皮帶輪是否輕易可以用手轉(zhuǎn)動。6. 空氣壓縮機工作前，最好打開出氣球閥空轉(zhuǎn)五分鐘以上，再關(guān)閉出氣球閥正常操作。7. 空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污塵附著，過濾棉要常取下清洗或更換，以保持良好的空氣過濾效果。8. 油色變黑或用油污染時（大約每使用500小時后）須換機油（注意：請勿在運轉(zhuǎn)時添加新機油）9. 每日于空氣壓縮機使用后，應(yīng)旋開桶底泄水閥，將桶內(nèi)所有積水及油污等排除干凈。10. 空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度均很高，這是必然現(xiàn)象并非異狀。11. 空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，若縫停電或于使用后，務(wù)請將電源切斷桶內(nèi)存氣放完，以確保安全。12. 下班

5、后，由保安關(guān)閉空氣壓縮機總開關(guān)。13. 空氣壓縮機由工程部負責(zé)保養(yǎng)、維修，其它人嚴禁進入該區(qū)域。制定審核批準砂輪機安全操作規(guī)程一、安裝砂輪時，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。二、嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。三、砂輪機必須安裝托架。托架與砂輪片的間隙，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整 ，最大不超過3mm,托架的高度調(diào)整到使工件的打磨處與 砂輪片中心處在同一平面上。四、砂輪機安全罩的防護玻璃應(yīng)完整，使用砂輪機時應(yīng)站在側(cè) 面并戴防護眼鏡。五、不得兩人同時使用一個砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件，不得用砂輪機打磨軟金屬，非金屬以及大工件。六、砂輪片的有效半徑磨損到原來半徑的三分之一時必須更換。制定審核批準車

6、床安全操作規(guī)程1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā) 盤好塞進帽內(nèi)；操作時，嚴禁戴手套。2、開機前，務(wù)必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常，機床周圍不得有水、油漬；試機先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn)，確保一切正常后方可進行加工。3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下；裝夾車刀時， 露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平；工具、量具等物品不能擺 在機床上。4、 機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時， 務(wù)必 佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時，須戴口罩。5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切

7、屑時，務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷；嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑； 落地切屑及時清理，保持工作環(huán)境安全。6、 裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工 區(qū)域。7、 按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉(zhuǎn)，并且首先檢查正 反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。8切大料時，不得直接切斷，應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。9、加工不規(guī)則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉(zhuǎn)，確認平衡后再正式加工，工件切 斷時，不準用手接。10、 加工長工件時，長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長 料不得露在車頭

8、箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設(shè)支架。11在車床上打磨工件時，應(yīng)將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件；用銼刀 時，必須右手在前，左手在后，面部側(cè)向主軸箱；打磨內(nèi)孔時，應(yīng)用木棍支撐砂紙，同時車速 不許過快。12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機。制定審核批準銑床安全操作規(guī)程1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā) 盤好塞進帽內(nèi)；操作時，嚴禁戴手套。2、開機前務(wù)必檢查各運動部位，操作手柄和安全防護裝置等是否正常，并用低速試運行，確保一切正常后方可進行加工。3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，工具、量具等物品不能擺

9、在機床上，機床周圍地 面上不得有水有油，廢屑及時清理。4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時， 必須戴防護眼鏡，高速切削要使用防護擋板；銑削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時，必須戴 口罩。5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時，務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷，避免切屑隨主軸飛繞傷人； 嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。6裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行，停機前應(yīng)將刀具退出加工 區(qū)域。裝夾重工件時要用起吊工具，并嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。7、按要求選擇切削用量，嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪（搖 柄）傷人。8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配，

10、擰動時不要用力過猛，防止滑脫，用完后 即時取下，；在快速自動進給時，手輪離合器必須打開，謹防隨機飛轉(zhuǎn)傷人。9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著，不要用手直接握住銑刀。10、清潔機床時必須停機進行，去除毛刺時要小心用力，停機后打開有鋒利毛刺的工件要 戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。11、機床運行中，操作者不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機，并掛“修理中”牌，通知有關(guān)人員進行修理。制定審核批準注塑機安全操作規(guī)程一、開機前的準備工作1. 清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品，清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉絲 擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。2. 檢

11、查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好，檢查試驗緊急停止”是否有效，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。3. 設(shè)備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不準隨便移動，更不許 改裝或故意使其失去作用。4. 檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，領(lǐng)班 自行處理或通知維修人員處理。5. 檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。6. 檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入 料斗內(nèi)。二、開機1. 合上機床總電源開關(guān)，檢查機器是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱， 在機筒

12、溫度達到工藝溫度時必須保溫 20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。2. 打開油冷卻器冷水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可 正式啟動油泵，待銀屏上顯示 馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。3. 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。4. 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈不準開機。5. 非當(dāng)班操作者不準按動各種按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作一臺注塑機。6安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。7. 機器修理10分鐘以上一定要先將注塑座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達，維修人員修機時操 作

13、者不準脫崗。8. 有人在處理機器或模具時任何人不準起動電機，身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)，必須切斷電 源。9在模具打開時，不得用注塑座撞擊定模，避免定模脫落。10.對空注射每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，通知臨近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時用鐵鉗或其它工具，避免燙傷11. 熔膠筒工作中存在咼溫、咼壓及咼電力，禁止踩踏、攀爬及擱置物品，避免燙傷、電擊。12. 料斗不下料，不準使用金屬棒、桿粗暴捅打，避免料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架損壞。13. 機床運行中發(fā)現(xiàn)響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，立即停機，向有關(guān)人員報告現(xiàn) 象和原因。三、停機注意事項1關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作

14、對空注射一預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。2生產(chǎn)具腐蝕性材料（PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。3使注塑座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。4關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至 斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源關(guān)閉。5.清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈整潔。制定審核批準碎料機安全操作規(guī)程1、破碎原料時必須注意電源線路破損造成觸電事故。2、破碎原料時嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以奐刀片物料傷人。3、破碎原料時嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。4、嚴禁破碎水口料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。5、碎料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān)

15、，以奐引起觸電事故。6、物料破碎完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。制定審核批準磨床安全操作規(guī)程1、開機前檢查地腳螺栓，確認其完好；2、開車前檢查緊固件，確認其完好；3、啟動前檢杳工作臺等，確認無異物；4、啟動前檢查電氣線路絕緣、接地、漏電保護，確認其完好；5、啟動前檢查車床其他安全防護裝置，確認其完好；6、啟動前檢杳工作環(huán)境，確認照明正常、場地?zé)o其他危險雜物；7、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開；8嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞 傷；9、必須戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。10、開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，

16、并注意 各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常；11、裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置；12、工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削；13、開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不 準驟然加大進給量；14、細長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人；15、調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求、無裂紋，響聲清脆，并 經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動；16、新砂輪安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 5分鐘，確認正常后，方可使用；17、在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；18、磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較

17、小的工件，前 后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵；19、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走 刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢；20、使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油；21、開動液壓傳動時，必須進給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向 擋塊；22、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固, 刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給；23、停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車；24、 工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2 3分鐘，進行脫水，方 可停車；25、停車后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電

18、源。制定審核批準火花機安全操作規(guī)程一、操作者應(yīng)熟知機器的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法，嚴禁非授權(quán)人 員擅自操作該機器。一、操作者工作前應(yīng)檢查機臺上有無其它物品（包括：銅公、夾具、墊鐵）,保持臺面整潔。二、操作前應(yīng)檢查以下項目，確認正常后方可進行操作：1、溫感器及滅火器口一定對準機頭加工部位；2、開機前一定要拉（2? ? ?3次）注油開關(guān)，保持軌道潤滑通暢；3、電機運行及接地是否正常；4、機器電氣系統(tǒng)是否正常、可靠。四、操作時注意力集中，雙手離開加工位置，以防觸電與碰傷。五、操作時，油管一定要對準工件部位。六、機器開動后，不準用手去觸摸工件或銅公。七、操作中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，切斷電源

19、；然后通知維修人員處理，并在機器上懸掛“機器故障，嚴禁操作”的警示牌，嚴禁自行修理 和讓機器“帶病操作”。八、工作結(jié)束后，必須切斷機器電源，然后打掃衛(wèi)生，保持工作場地整潔。交接班時，必須把本班機器運轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚。制定審核批準電腦鑼安全操作規(guī)程(1) 工作前必須認真學(xué)習(xí)本安全操作規(guī)程，熟練掌握操作規(guī)程方可進行。(2) 工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、 圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。(3) 開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。(4) 各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求，認真編制、輸入數(shù)控程序。(5) 要檢杳設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳

20、動部分、電氣、液壓、數(shù) 顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。(6) 加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀 況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。(7) 機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動 部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。（8）調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。（9）工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。（10）不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。（11）發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車請有關(guān)人員檢查。（12）不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺

21、放在中間位置， 刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。制定審核批準油壓機安全操作規(guī)程1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗。嚴禁對機器不了解的人員 開啟使用油壓機。2、班前應(yīng)戴好規(guī)定的勞動保護用品。3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊 固件是否有松動。4、清除臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑動行程，空車運行 至兩分鐘， 一切正常放可工作。5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。6、嚴禁超過最大工作壓力工作。7、嚴禁超過最大行程工作。制定審核批準手動葫蘆安全操作規(guī)程一、懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車

22、 等裝置必須保持元好。二、起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。三、起吊物件時，除操作人員外其它人員不得靠近被起吊的物件。四、起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應(yīng)在允許負荷范圍，嚴禁 在吊物件下站人或近距離行走。五、用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須由專人指揮。負荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操 作人員動作要協(xié)調(diào) 致。六、放下物件時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下。制定審核批準擠出機安全操作規(guī)程1目的指導(dǎo)操作者正確使用擠出機，保證操作者安全，同時提高擠出機的利用率、延長使用壽命。2范圍適用于擠出車間各種型號擠出機生產(chǎn)線。3操作流程3.1開機前的準備工作確認擠出機、定型水箱、牽引機、切割機、翻板架在同一直線上。確認

23、主機、電機正常；機筒加熱圈正常；檢查整條生產(chǎn)線，設(shè)備各部件安裝、連接正常。接通齒輪箱、加料口等所有冷卻水，檢查管道是否暢通，有無滲漏。通電試運行，確定抽濕真空泵、水箱真空、水箱噴淋、牽引機、切割機、翻板架等運行正常。根據(jù)生產(chǎn)安排，按裝模技術(shù)要求，安裝相應(yīng)模具和定型套；安裝時要注意均勻、對稱用力，防止模具變形、漏料；安裝加熱圈、電偶和插頭，加熱圈應(yīng)大小合適，與模具接觸良好，不得松動；電偶放置、加 熱區(qū)設(shè)置應(yīng)合理；電偶、加熱圈插頭一一對應(yīng)、順序接好，不應(yīng)凌亂，更不能弄錯對應(yīng)關(guān)系。3.2升溫、準備程序一切就緒，按照加溫程序開始加溫：大模：先將各區(qū)溫度設(shè)定為 100C,到溫后保溫30分鐘，再將各區(qū)溫度

24、設(shè)定為 150C,到溫后保溫30分鐘, 然后將各區(qū)溫度升到工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機。小管：先將各區(qū)溫度升到120 C,到溫后保溫30分鐘，再將各區(qū)溫度升到工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機。在加溫過程中應(yīng)注意:以上各溫度以溫度計實測為準，應(yīng)注意經(jīng)常校正各溫控表。較大模具應(yīng)提前加熱，使機筒、模具可以大致同時到達規(guī)定溫度。333調(diào)整口模均勻，更換合適的切割機夾具。檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶（輥）、切割機、翻板架處于同一水平線上，需牽引管者穿入牽引管，再次檢驗水平，調(diào)節(jié)牽引機壓力到合適水平。對自動切割設(shè)備大致調(diào)節(jié)行程開關(guān)，使其能正常切割和翻料。根據(jù)實際情況做好其它準備工作。以上準備工作根據(jù)所需

25、時間長短，在加溫前或加溫過程中進行，保 證到溫后可正常開機。3.3操作程序到溫后按照產(chǎn)品要求加入清機料或生產(chǎn)料開機。同步調(diào)速和主、輔機調(diào)速器調(diào)零，緩慢啟動主機，同時慢慢喂料，根據(jù)主機電流及熔壓的變化，逐漸提高主機速度和加料速度，直至口模出料。在口模出料前應(yīng)注意：口模出料前主機轉(zhuǎn)速不能超過10rpm，也不能太慢，出料后即可根據(jù)實際情況加快主機轉(zhuǎn)速，口模前方不能站人，觀察出料狀況不能直視口模，避免異物噴出傷人；有碳化現(xiàn)象時排氣孔也不能接近。.3.3 口模出料穩(wěn)定后再次檢查、調(diào)整口模，使口模間隙均勻。把口模擠出物拉過冷卻定型裝置，帶進牽引機和切割機，操作員要全神貫注并與轉(zhuǎn)動部分保持距離，避免手被帶進

26、牽引造成人身傷害。在制品外形沒有正常之前，切割機要手動切割，而且要有專人負責(zé)操作切割機和翻料板，待制品正常后再啟用自動切割。適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料量和各區(qū)段溫度，直至獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳產(chǎn)量、最佳工藝條件為止。及時調(diào)整產(chǎn)品壁厚、長度等尺寸和重量，保證產(chǎn)品外觀。在擠出過程中，要經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，女口：主機電流和扭矩，各傳動部分，各加熱器、各區(qū)溫度、真空、氣壓、冷卻水等是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常要及時處理，必要時通知上級、維修人員處理或停機處理。3.4停機程序首先停止喂料，輔機調(diào)速器調(diào)零、停止。關(guān)掉無冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)，逐漸下調(diào)有冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)的設(shè) 定溫度以降溫。適量適時加入清機料，適當(dāng)調(diào)低主

27、機速度；斷機筒真空。估計能將生產(chǎn)料全部排完時停止加清機料，進一步降低主機速度以保護螺桿。將機筒內(nèi)的料完全排空后停機，主機調(diào)速器調(diào)零，同步調(diào)速器調(diào)零。關(guān)主機電源，關(guān)冷卻水、壓縮空氣。346切斷機器的總電源，按后序安排適當(dāng)處理模具、擠出機。4注意4.1機臺加熱位置嚴禁身體部位靠近及放置手套等物品。4.2嚴禁私自拆修及調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴禁往模頭淋水。4.3裝拆模時必須用手拉葫蘆（航吊）將模具吊緊加以防護，手腳不能伸到或?qū)φ＞呦路健?.4在螺桿內(nèi)有存料及加熱未夠時嚴禁開啟主機驅(qū)動螺桿，以免螺桿內(nèi)咬死或刮花炮筒。4.5裝拆模時必須將加熱器，電源插頭拿開，嚴禁敲打發(fā)熱板及模頭。清理模具及機筒余料時務(wù)必使用

28、銅條或 鋁條,嚴禁使用銳利器具.4.6開機時嚴禁用鐵質(zhì)性硬物捅插排氣。制定審核批準噴砂機安全操作規(guī)程1工作時，必須戴好防塵口罩和防護眼鏡。2噴砂前，應(yīng)先起動通風(fēng)除塵設(shè)備，并檢查設(shè)備各部分是否正常。3沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時，不準進行噴砂工作。4必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后，方準進行噴砂工作。5 開動噴砂機時，應(yīng)先開壓縮空氣開關(guān)，后開砂子控制器；停機時，應(yīng)先停砂子 控制器，后停壓縮空氣。6.觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通，如有堵塞應(yīng)進行修理，不得 敲打噴砂機。制定審核批準煉膠機安全操作規(guī)程I 本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。2全機的潤滑

29、系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。3 冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。4設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。5 冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。6易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。7各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應(yīng)向領(lǐng) 導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過 65 E時應(yīng)停車。8壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。9混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)立即卸料。10.

30、 油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機油，不能用低號機油代替。11. 禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟 悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。2全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。3冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。4設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。5冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。6易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。7各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應(yīng)向領(lǐng) 導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過 65 E時應(yīng)停車。8.壓縮空

31、氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立 即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。9混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)立即卸料。10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機油，不能用低號機油代替。II 禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。制定審核批準鉆床安全操作規(guī)程1.嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。2. 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。3. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一 般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4. 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止

32、用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵 鉤清除。5. 精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6. 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。制定審核批準混料機安全操作規(guī)程1上崗前，本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。2. 開車前檢查各地腳螺絲有無松動；各連接線是否牢固完好；開式齒板間有無雜物，防止發(fā)生人身傷害 事故。3. 試開啟倒料電機，觀察混合槽傾倒是否正常。4. 試車時，注意機器是否有異常

33、的雜音，以便及時停車檢查。5. 混料時啟動轉(zhuǎn)動電機要點動進行，防止負何過大損壞設(shè)備，傷及操作人員。6. 攪拌過程中，禁止用手或其它物件幫助攪拌，以免造成人員傷亡及機件損壞。7. 混料完畢，停止電機運轉(zhuǎn)，出料時啟動傾斜電器，混料口傾斜面不準站人。8. 出料完畢，混料器恢復(fù)原位。9. 混料結(jié)束后及時將料倉蓋安裝好，防止人員跌入受傷。制定審核批準沖床安全操作規(guī)程一、一般要求1 應(yīng)選用符合安全標(biāo)準和技術(shù)要求的沖壓機器。2. 應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，當(dāng)操作人員身體誤入危險區(qū)時， 能保證人身安全。應(yīng)加強對設(shè)備 的維修保養(yǎng)，保證其完好。3建立嚴格的操作規(guī)程和操作人員培訓(xùn)制度，不合格者不準上崗。4 要求有安全

34、的啟動裝置二、沖壓機的安全裝置要求1 安全裝置必須能夠保護操作者，并對操作者沒有任何形式的傷害。2. 當(dāng)不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護應(yīng)采用：手工具給進或取出工件，即將 操作者的手隔離于模具危險區(qū)之外，常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細盤、 電磁細盤等。3. 采用的安全裝置及其控制元件必須符合國際要求。4. 安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。5安全保護裝置(1) 安全保護裝置(各種防護罩或防護隔欄)是對危險區(qū)最可靠的保護裝置，應(yīng)優(yōu)先采用。(2) 安全保護裝置的結(jié)構(gòu)要求和距離危險區(qū)界限的距離，必須符合國際規(guī)定。(3) 安全保

35、護裝置的防護高度應(yīng)等于或大于滑塊行程長度和調(diào)節(jié)長度之和。三、沖壓機的操作要求：1. 開機前應(yīng)做好準備工作：(1) 操作人員首先應(yīng)了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)；絕對不允許超負荷使用，待壓工件 的變形力一定要小于機器的公稱壓力。模具不許偏裝，工件不許偏壓裁。(2) 開機前，應(yīng)檢查沖壓機有無異常狀況，如各機構(gòu)裝置包括離合器、制動器、剎車系統(tǒng)、 腳踏板等是否正常，磨擦部分及潤滑部分有無磨損現(xiàn)象，油杯灌滿潤滑油。(3) 脫開離合器后才可以開動電機，然后再開動機器。如果按下啟動按鈕電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即 按下停止按鈕，以防止燒毀電機。(4) 做數(shù)次空程試驗以檢查制動離合器、操縱器各部分有無故障，是否動作可靠。

36、電機達到 額定轉(zhuǎn)速再開動壓力機。2. 操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動防護用品， 機械啟動后如發(fā)現(xiàn)機械有異常，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。3 在送料、定料、出件、清除廢料，操縱、模具安裝、制定審核批準切割機安全操作規(guī)程1、開機前檢查地腳螺栓，確認其完好；2、開車前檢查緊固件，確認其完好；3、啟動前檢查工作臺等，確認無異物；4、啟動前檢查電氣線路絕緣、接地、漏電保護，確認其完好；5、啟動前檢查帶鋸床其他安全防護裝置，確認其完好；6、啟動前檢查工作環(huán)境，確認照明正常、場地?zé)o其他危險雜物。7、穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽；&檢查電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板，

37、確認其正常，操作臺必須穩(wěn)固， 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；9、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才答應(yīng)啟動；10、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩；11、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于 15厘米）；12、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速；13、不答應(yīng)任何人站在鋸后面；14、 不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂；15、 護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)；16、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止；17、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)馬上停止檢查。18、關(guān)閉總電源；19、清潔、整理工作臺和場

38、地。制定審核批準電梯安全操作規(guī)程為保障各位員工的生命安全，本廠電梯調(diào)制到司機狀態(tài)，負責(zé)拉貨人員注意 以下操作。1. 如遇火警，禁止乘坐電梯。2. 打開電梯開關(guān)，負責(zé)人員隨電梯上下行駛一個回程（不運貨，檢查運行是否正常，有無故障）。3. 拉貨人員不得把過重的貨物放進轎廂內(nèi)。（最大載重量為1500公斤）4. 拉貨人員拉貨時，首先把貨物放進轎廂內(nèi)，然后按需到達層的數(shù)字鍵，冋時按 關(guān)門鍵，電梯自動運行到所去的層數(shù)，停穩(wěn)后待門完全打開把貨物拉出轎廂即 可。5. 電梯運仃時，拉貨人員如遇到突然停電或電梯失靈不運轉(zhuǎn)時，不要驚慌，立即 按警鈴求救或打電話通知負責(zé)人員。6. 指定人員負責(zé)電梯軌道及轎廂清潔。7.

39、 電梯由電梯公司定期維護，保養(yǎng)。8. 下班后，負責(zé)人員對電梯巡杳，然后關(guān)閉電梯電源開關(guān)。制定審核批準配電室安全操作規(guī)程1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和 操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具 及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。3、允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)動力部門領(lǐng)導(dǎo)批準。4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。5 雷雨天氣需要

40、巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。6 巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。7、與供電單位或用戶調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責(zé)人必須復(fù)核對無誤，并 且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。8、停電拉閘必須按照油開關(guān)（或負荷開關(guān)等）。負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān) 護人。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備 時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒

41、閘操作。11、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防 突然來電。13、施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮 欄和懸掛標(biāo)示牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理 許可開工簽證，方可開始工作。14、工作結(jié)束時，工作人員撒離，工作負責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作 終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。15、 高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于 0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無