中鐵十二局成蘭鐵路工程指揮部四項目部操作規(guī)程

1、各工種安全操作標準為使施工現(xiàn)場安全管理進一步實現(xiàn)標準化、規(guī)范化管理，在開展場地“安全文明標準工地”建設的同時，項目部建立和完善安全標準化作業(yè)卡制度。實行“卡”式標準化管理，使施工作業(yè)按程序、循標準，照章辦事，有助于值班人員和管理人員對安全作業(yè)的掌握，做到心中有數(shù)。本著干什么學什么，懂什么的原則，使作業(yè)層的安全思想意識進一步提高，使作業(yè)者懂得工前檢查內容，工作中遵守事項，工作后交接注意問題，作到心中有數(shù)，增強自我保護能力，提高群體安全意識。一、 氣 焊 工 操 作 規(guī) 程1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進

2、行。3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮薄必須裝設厚度為11.5毫米，直徑不少于浮桶面積的6070%。4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定定期校驗。7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。8、乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。10、氧氣

3、瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱氣，不準用火烤。11、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。13、不得手持連接管的焊槍爬梯、登高。14、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。15、在貯存過易燃、易爆及毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。16、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。

4、開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。17、施焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護油脂。工作完畢應洗漱。二、電 焊 工 操 作 規(guī) 程1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧

5、氣。7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、更換場地移動擺線時，應切斷電源，并不得手持把線爬登高。10、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11、多臺焊機在一起集中施焊時焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。14、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。16、必須在易燃易爆

6、氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。三、電 工 操 作 規(guī) 程1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、熔化焊錫、錫塊工具要干燥，防止爆濺。5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場點火及使用。工作完畢，滅火放氣。6、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。7、不得使用錫焊容器盛裝熱線電纜膠。高空澆注時，下方不得

7、有人。8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。四、鋼 筋 工 操 作 規(guī) 程1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。3、展開盤圓鋼筋一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設

8、計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。五、混凝土工操作規(guī)程1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。3、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。澆灌框架、梁、柱混凝土，應投操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。4、不得在混凝土養(yǎng)護窖（池）邊站立和行走，并注意窖蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。5、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。六、普通工操作規(guī)程1、挖掘土方，兩人操作間距保持23米，并

9、由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。3、用手推手裝運物料，應注意平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。4、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。5、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好墊牢。開車廂應站在側面。七、爆破工安全操作規(guī)程1、爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員押運，按

10、規(guī)定的路線和時間直接送到工地。2、雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送,其間距應相隔50m以上。3、 不同廠家生產的不同品種的電雷管不得摻混使用。4、加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。5、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結短路。6、炮眼內的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸。7、裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。8

11、、工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為 獨頭巷道不少于200m。 相鄰的上下坑道內不少于100m。 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m。 全斷面開挖進行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。 9、采用電雷管爆破時，應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距離各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖。10、放炮必須有專人指揮，設立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須等到施工人員、過路行人、車

12、輛船只等全部避入安全地點后方準起爆。11、放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險時，才能解除警戒；12、在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。13、炸藥、雷管隨領隨用，由爆破員和安全員專人申領，在爆破前半小時直接領到現(xiàn)場；當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管。八、風槍工安全操作規(guī)程1、開挖人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),支護是否牢固，頂板和兩邊是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。2、帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴禁“騎馬式” 支墊。風鉆卡鉆時應用

13、板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。3、鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人。4、工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內。5、在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。6、采用超前鉆孔探明地質時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應即令工人停止工作，撤至安全地點。7、鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上。8、人工開挖土質隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。9、掘進工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1

14、%時，必須停止打眼；達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。10、嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業(yè)。九、砼噴射工安全操作規(guī)程1、噴射混凝土的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板。2、噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備。3、噴射混凝土地段的松動巖石，應排除干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的噴護型式進行施工。4、噴射混凝土的風壓，應根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停

15、機。排除故障時，不準把噴嘴對人。5、噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口。6、噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應盡量保持與噴射面垂直，距離為11.5m，不得太遠或太近。7、噴射料以5070m/s高速噴出。噴射區(qū)內嚴禁有人。8、旋轉孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體；更不允許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修。9、風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人。10、噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應設置壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換。11、對噴射作業(yè)面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。

16、12、工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理干凈。十、木工安全操作規(guī)程1、使用圓盤鋸、手電鋸等木工機械前，必須檢查鋸片、刀片的松緊程度、有無裂縫、損傷及運轉是否正確等情況，檢查安全防護裝置是否有效，并派有經驗的人員進行操作。2、鋸割長料須由兩人配合進行，推料一端距鋸20CM就要放手；鋸割短料時必須用推桿送料。3、嚴禁用手直接接觸未完全停止運行的木工機具，使用各種木工機具不得帶手套。嚴禁非木工人員操作各種木工機械。4、木工場內嚴禁吸煙和明火作業(yè)，要設置消防設備，學會使用滅火器。場內木屑、刨花要經常清理，預防火災發(fā)生。5、使用手工工具應先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時，

17、必須顧及四周和上下的安全。6、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶，備帶工具包、工具等不準在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴禁拋擲；嚴禁酒后高空作業(yè)；嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。7、拆模板時，應經技術管理人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛橇、硬砸或大面積橇落、拉倒。拆下的模板不準亂丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。8、木板支撐不得使用腐朽、破裂材料，對支撐應經常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變型、松脫時，必須及時加固。9、高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)面，嚴禁非工作人員進入工作區(qū)；嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。10、裝模、拆模間隙時，應

18、將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防其突然墜落倒塌傷人。十一、機械維修工安全操作規(guī)程1、修理機械，應選擇平坦地點，支撐牢固。2、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。3、機械解件，要用支架墊實，回轉機構要卡死。4、檢修中的機械，設置“正在修理、禁止開動”的警示標志，非檢修人員，一律不準靠近。5、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內操作外面應有專人監(jiān)護。6、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。7、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。8、架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方站立。9、試車時

19、隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應立即停車。十二、運輸車輛司機安全操作規(guī)程1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。6、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。7、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。8、載重汽車（1）氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.

20、25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。（2）貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。（3）裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固。如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。（4）運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。9、自卸汽車（1）發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構。（2）配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室

21、頂時，駕駛室內不得有人。（3）卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。（4）向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。（5）檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人（6）自卸汽車的車廂內嚴禁載人。新建成都至蘭州鐵路（CLZQ8標）各種機械設備安全技術操作規(guī)程編制人： 審核人： 審批人： 中鐵十二局集團第二工程有限公司成蘭鐵路四項目部二一三年八月十四日噴錨機具安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。2、在隧道內作業(yè)時必須設通風換氣設備，保持空氣流通，并采取降塵措施。

22、3、在隧道內作業(yè)時必須采用24v以下低壓照明。4、噴射人員必須佩帶防塵口罩、護目鏡、防護口罩等防護用品。作業(yè)時身體不得裸露。5、作業(yè)中應設專人指揮，設專人操作噴射設備。作業(yè)人員應協(xié)調配合，不得相互干擾。6、噴錨高度超過1.5米時應在平臺或腳手架上作業(yè)。7、作業(yè)時應隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石塊。8、噴嘴在使用時不得對著人。噴嘴下風向不得有人。9、人工手持噴射器作業(yè)時，應配備輔助支架，理順管路。嚴禁碾壓、踩踏管路。10、處理堵塞管路時，應理順輸料管，噴頭設專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。11、噴射作業(yè)時必須按照安全技術交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時必須

23、立即停泵檢查，排除故障后再啟動。電動空壓機安全操作規(guī)程1、操作人員應經專門訓練、必須全面了解本機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養(yǎng)規(guī)程，并經考核合格后，方可單獨操作。2、操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。3、嚴禁酒后操作，操作人員不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定由非本操作人員代替工作。4、操作人員應穿工作服。5、空壓機應安裝在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應安置室外、并裝有過濾裝置、房間應通風良好、室溫一般應低于40。6、空壓機基礎要與廠房墻基及其他基礎分開，進、出氣管不可架在廠房墻上、穿過時相互間要保持一定間距。7、固定式空壓

24、機必須安裝穩(wěn)固，基礎應符合設計要求，移動式空壓機就位后，應用三角木將前后輪對稱楔緊，輪胎要保持足夠的壓力，長期固定運行、應將機架墊高、輪胎離地。8、儲氣罐應放置在室外通風良好、易于散熱的地方、一般與空壓機相距不應超過10米。9、應經常保持儲氣罐外部的清潔，禁止在儲氣罐附近進行焊接或熱加工等作業(yè)。10、儲氣罐每年作水壓實驗一次，實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，氣壓表安全閥每年應作一次校驗。11、應保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。12、高壓開關柜前應鋪設絕緣橡膠板，操作時要戴絕緣手套。13、新機或舊機大、中修或投入運轉，必須按規(guī)定試運轉確認性能可靠后，方可帶負荷。14、油

25、庫應設在距機房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在機房內。15、機房應配有足夠滅火設備，操作人員應會熟練運用。16、移動式空壓機拖行前應仔細檢查轉向，行走部分的緊固和完好情況，拖行速度一般不超過20公里/小時，轉彎半徑不得小于10米。 17、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路 暢通，油窗醒目，油杯等清潔。18、檢查電器裝置，安全裝置，傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。19、排除儲風缸及油水分離器內的油污積水。開放空轉裝置的截斷塞門，關閉減荷閥，盤車試驗，檢查汽缸，連桿及各部狀態(tài)。20、確認正常后，方能運轉。并在工作中要經常檢查：運轉音響是否正常。各種儀表

26、顯示是否靈敏，調壓閥，安全閥動作是否準確：有無漏水，油，氣現(xiàn)象。汽缸，吸排氣閥，油溫，水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。如有異狀立即停車處理。21、儲風缸及油水分離器內的油水混合物每班應排除34次。22、在運轉時，司機不得離開。停電時，應立即開放排氣閥，拉開電源開關，避免重車啟動。23、停車時，應將調壓閥置于空轉位置，開放所有排風閥，關閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸，油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。24、工作后必須檢查，清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。風機安全操作規(guī)程1、操作人員經考試合格

27、取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。 3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。 4、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應及時停機，進行檢修。 5、運轉中不允許對風機設備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。 6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于空擋，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 砂（泥）漿泵安全操作規(guī)程1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應

28、熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。2、安裝：泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基架或地基上，牢靠不允許有松動，泥漿泵、皮帶輪與動力皮帶輪必須找正，同一皮帶的兩槽必須在同一平面內。3、開工前的準備：(1)檢查機器安裝是否穩(wěn)定可靠，各聯(lián)接部分是否松動；(2)機架內潤滑油是否適量，穩(wěn)壓裝置內機油是否充滿機架內油池油面高度以超過浸埋大齒高40mm為準；(3)檢查離合器松開離合是否可靠，開車前離合器必須打開；(4)檢查安全閥是否正常；(5)檢查吸水龍頭通道是否通暢；(6)開車前吸水閥和泵體內必須注滿水。4、運轉中的操作：(1)開車后將離合器合閘，各部運轉正常時，然后再徐徐給泵加壓；(2)注意滾動軸承

29、部分的發(fā)熱情況，不得超過60；(3)注意壓力表的工作情況，當提針擺差過大時，須停泵檢查修理；(4)調節(jié)壓力表的穩(wěn)壓裝置的閥針，使壓力表指針擺差在±49Pa范圍內；(5)注意離合器的工作情況，若有打滑發(fā)熱現(xiàn)象，則應緊固皮帶輪上的12個螺栓，調至不打滑不帶車為止，若發(fā)現(xiàn)離合器有帶車現(xiàn)象，要及時進行檢查修理；(6)注意缸套后蓋與機架上的密封裝置的密封性，應隨時緊固壓蓋，以防止泥漿沖入機架內，缸套后蓋與機架上密封圈需隨時涂抹黃干油潤滑；(7)水龍頭在泥漿池內的位置不得放于距池底0.3m以內以免吸人污泥、巖粉；也不得放于在離液面0.3m以上以免吸人空氣。5、停工后的維護：(1)在正常情況下，停

30、泵應該是在空載下進行；(2)當氣溫在零度以下時，停泵后需將泵體內、管路內的水放干凈，如停泵時間較長，則需要將機架油池中油抽出，以免凍裂機件；（3）當停泵時間較長時，需清洗泵中的各部分的泥砂、油垢，且需在各摩擦咬合部分均涂以黃干油以防銹蝕。焊機安全操作規(guī)程（一）交流直焊機1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內不得有易燃、易爆物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處。 3、電焊永皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30米，最長也不應超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。 4、焊接

31、中應經常檢查其溫升，如超過60應停機降溫。 5、調節(jié)電流必須用手柄，移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時應注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規(guī)定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。 6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關，柄將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。 （二）直流電焊機1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內不得有易燃、易爆物。電焊機。3、電焊永皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30米，最長也不應超過5

32、0米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應經常檢查其溫升，如超過60應停機降溫。5、工作前應檢查硅整流器元件與散熱片的連接是否牢固；接銅電源，檢查電壓表顯示是否正確，通風機運轉是否正常，查聽有否異音。嚴禁用搖表測試電焊機的次級線圈。6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關，柄將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。（三）對焊機1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等并要遵守安全和交接班制度。2、工作前應檢查施焊現(xiàn)場附近不得有易爆、易燃物。對焊機應放在清潔、干燥、通風處聽。3、工作前通過注油器注油潤滑動夾角導軌及各活動

33、部分。4、焊接前檢查焊機初次回路各聯(lián)接處螺母有無松動，如有松動，應立即旋緊。5、檢查二只油霧器并添加透平油，通過調節(jié)油霧器針形閥芯使出油量符合要求。6、工作中，通過分水濾氣器和儲氣筒下面的放水孔及時放出分水濾氣器和儲氣筒中的積存水份。7、焊機地線要專用并接好。8、接工作結束時，必須把水、電、氣關閉。9、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。隧道襯砌臺車安全操作規(guī)程1、操作人員必須經過培訓，熟悉襯砌臺車的性能、結構、原理，考試合格并取得操作證，方可操作。2、臺車工作前，應做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和捕電保護裝置避免臺車漏電和電機反轉造成逆同行駛。3、檢查鋼軌間距必須符合要求，夾

34、板和枕木應完好。臺車前進方向無危巖和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤時，再鳴號前進。4、臺車行走時，應有專人指揮。臺車前后左右頂部要設防護崗。操作人員要聽從指揮，嚴守崗位。5、實行掛牌制，打好前后眼木。準備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準，開動前回鈴示警。穿行模板前，必須停車檢查各部有無障礙物，確認無誤時再啟動通過。6、臺車的起吊機具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負責操作。起吊前必須對各部認真檢查，起吊時機具下嚴禁站人。起吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方可作業(yè)。7、組裝翻轉模板及走道板時一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈條等再進行，以確

35、保安全無誤。8、臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員進人工作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。9、高空作業(yè)時揖作人員應拴好安全帶，并注意工具等物件不要掉落傷人。10、工作完成后關掉電源，將臺車清洗干凈，但必須防止水進入電氣部分。11、對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油(脂)。挖掘機安全操作規(guī)程（一）開機前1、對司機進行崗前培訓，經考核合格后方允許上機操作，持證上崗。2、加注液壓油、齒輪油到規(guī)定的刻度容量，所有潤滑點均已經加注足夠的黃油。3、詳細檢查各緊固件、電器元件等是否緊固牢靠、是否處于完好狀態(tài)。4、熟練掌握操作桿的位置、方向等。（二）開機操作 1、打開電源總開關，照明

36、燈亮后，再點動油泵電機檢查旋轉方向是否正確，空載運轉1-2分鐘。2、張開推板，將運輸槽頭部降落地面，尾部抬起達到卸載高度。3、機器向前推進，把碴石聚攏，同時把地面推平。4、啟動刮板鏈， 讓刮板鏈正向空轉1-2分鐘。5、操縱工作機構開始裝載，裝載時要注意經常操縱機器向前推進，增加碴石的堆積高度，可加快裝載速度。 （三）注意事項1、操作時應盡量避免工作油缸伸縮到終點，可避免油缸和工作機構受到過多的沖擊，延長零件的使用壽命；還可以避免安全閥經常溢流，防止油溫過高。2、工作時，工作機構的周圍和運輸槽底下嚴禁站人，以免發(fā)生人身事故。3、如果刮板被堅硬的石塊卡住，可暫時停止裝碴，反復扳動操縱桿，讓刮板鏈不

37、斷地正反沖擊，即可恢復正常。4、機器行走時，不得跨越大于150毫米的硬性障礙物，不得擠壓電纜。5、機器短時間斜坡停放時，為防止其下滑，可將運輸槽落地，鏟齒插入地面，若停放時間較長，還應在行走輪底下墊三角木。裝載機操作規(guī)程1、發(fā)動機器起動后，空轉待水溫達到55度和氣壓表達到0.44MPa后才起步行駛。2、一般氣溫5度以下，發(fā)動機起動前應用熱水或蒸汽進行預熱，待預熱到3040以上再起動。3、高速行駛用兩輪驅動，低速鏟裝用四輪驅動，行駛中若不改變行駛方向的換擋，可不必停車，也不必踩制動踏板。又低速變高速時先松一下油門同時操縱變桿，然后再踩下油門；又高速變低速時，則加大油門，使變速箱輸出軸轉速與傳動軸

38、相近時再換擋。4、改變行駛方向，（從前進到后退或從后退到前進）或接脫后驅動橋必須在車停后進行。5、行駛時進行制動，不必先將變速桿置于空擋位置，可以直接踩制動踏板進行制動。6、當操縱動臂和轉斗操縱桿完成某一動作后，應使操縱伐桿置于中間位置。7、不允許鏟斗提升到最高位置時進行運載物料，運載物料時應保持動臂下鉸點離地約400毫米，保證穩(wěn)定行駛。8、每天出車前檢查須檢查發(fā)動機、儀器儀表及底盤是否達到起動要求，否則不能起動發(fā)動機。9、每個工班后的檢查（1）燃油儲量（2）檢查發(fā)動機機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并逐漸變稀，應找出原因予以排除。（3）檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。（4）氣

39、候寒冷時應將冷卻水放掉。（氣溫低于攝氏零度時）（5）檢查制動系統(tǒng)剎車液是否足夠。（6）向工作裝置各注油點壓注黃油。混凝土拌和站安全技術操作規(guī)程（一）基本安全規(guī)定1、拌和機的運轉人員,必須經專門技術訓練,熟悉本規(guī)程,具有相當熟練的操作技能,并經考試合格后方可正式操作。2、運轉人員,應熟悉拌和機的機械原理和混凝土生產的基本知識,懂得電氣、高空、起重等工作的一般安全常識。3、嚴禁酒后及精神、情緒不正常的人員登樓操作。非運轉員未經許可不準上樓。4、拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃品，使用時必須采取可靠的安全措施。5、各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護。6、拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。

40、按“工業(yè)三廢排放標準”中規(guī)定的大氣中水泥粉塵濃度應控制在150毫米/m3以下。（二）電子秤的安全運行1、 電子秤運行人員必須熟悉其結構特點、內外接線和工作原理，并具有一定的晶體管電路知識。2、工作電壓應在220伏正負10伏的范圍內，電壓波動超過規(guī)定時，必須加裝自藕調壓器或交流穩(wěn)壓器。3、一般情況下，傳感器不允許過載，瞬間過載不得超過120%。當稱量弧門失控時，應立即處理，恢復正常。4、出現(xiàn)故障時，應分段檢查，確定故障部位，嚴禁亂敲亂拆，不得任意更換機件。（三）作業(yè)1、拌合機運轉作業(yè)時，要經常注意觀察水泥分配、配料完畢、回轉料斗位置，泄放、下水等各種訊號，相應動作應準確可靠。2、生產中遇突然停氣

41、、停水、停電等情況時，應立即向項目部有關部門報告并采取應急措施，避免混凝土在機內凝固。3、應經常檢查弧門、回轉料斗、伸縮套筒等動作是否靈活可靠。如有阻卡，要用工具排除，嚴禁用手掏摸。4、排除故障或處理事故，應在停止運轉、切斷相應的電源和氣路后進行。（四）拌合樓保養(yǎng)檢修注意事項1、保養(yǎng)檢修作業(yè)在設備停止運轉后進行，并應采取相應的安全保護措施。2、保養(yǎng)檢修時，必須斷開相應的電、水、氣路。3、電氣設備檢修切斷電源后應驗明無電情況下進行。操作部位要掛上標示牌，并要有專人監(jiān)護。4、進入料倉、水泥倉、拌和機、回轉斗、稱斗、水箱、外加劑桶內進行檢修作業(yè)時，必須佩戴相應的防護用品，并設專人監(jiān)護。工作結果后，必

42、須清點人員、工具、確認無誤后，方準封閉有關門孔或起動運轉?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)，輪胎必須架懸或卸下吊行保管，并須搭設防雨或保溫的工作棚。操作地點經常保持整潔。棚外應挖設排除清洗機械廢水的設施。2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。3、操作司機必須是經過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。5、每日工作開始時，應認真檢視各部件有無異?，F(xiàn)象。開車前應檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可

43、靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方能合閘試車。經23min試運轉，滾筒轉動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏，運轉正常，無異常音響后，再正式進行生產操作。6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并須隨時注意機械的運轉情況，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須將罐內存料放出，停車后進行檢查修理。7、攪拌機在運轉中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內扒料。8、各型攪拌機均為運轉加料，若遇中途停機停電時，就立即將料卸出。絕不允許中途停車，重載啟動（反轉出料混凝土攪拌機除外）。9、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。10、強制式混凝土攪拌機

44、的骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。11、如果砂堆棚結，需要搗松時，必須兩人前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。12、料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。13、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。14、停止生產后，要及時將罐內外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結，工作結束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱。15、寒冷季節(jié)工作結束

45、后，必須將水泵、放水開關、貯水罐內的水放凈，避免凍壞設備。氧氣瓶的安全操作規(guī)程1、出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定嚴格進行技術檢驗合格后方可使用。2、防震動在貯運和使用過程中，一寂要避免劇列震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)在低溫情況下金屬瓶發(fā)生脆裂，造成氣瓶爆炸。3、搬運時必須用小車或抬架要輕裝輕卸，運輸時氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。4、防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫明火和熔融金屬飛濺物10m以上。5、防靜電火花和絕熱壓縮以免發(fā)生爆炸。6、留有余氣瓶關緊閥門，留有余氣的目的是使氣瓶保持氣壓，可以防止可燃氣體進入瓶內，同時便于瓶內氣體成分化驗。7、超過檢驗期限的氣不能使用，按規(guī)定氧氣瓶做定期

46、性技術檢驗，每三年檢驗一次。8、當瓶閥減壓器發(fā)生凍結時，只能用熱水和蒸氣進行解凍，絕不能用火焰和燒紅金屬點燙。9、防油，氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時也不能用帶有油脂的工具手套或油污工作服代門或減壓器等。10、與乙炔瓶距離不得小于3m。乙炔瓶使用的安全操作規(guī)程1、禁止敲擊、碰撞。2、要立放，不能倒放，以防丙銅流出，引起著火爆炸。氣瓶立放1520min后，才能開啟瓶閥使用，擰開瓶閥使用，擰開瓶閥時，不要1.5 轉，一般情況只按3/4轉。3、不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止爆曬，與明火距離一般小于10m。4、瓶閥解凍，嚴禁火烤，必須時可用40°C以下的溫水解凍。5、吊裝搬運時，應使用專用夾

47、具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬送。6、嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，更不能放在橡膠等絕緣物體上。7、工作地點不固定，移動頻繁的應放在專用小車上，同時使用乙炔和氧氣瓶時避免放在一起。8、使用時，要注意固定防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不得超過40°C。9、必須裝設專用減壓器，回火防止器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。10、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.52.0m3/(n瓶)。11、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸必須使用銅合金器具、銅合金含銅量低于70。12、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留下不低于有所規(guī)定的剩余壓力。手持電動

48、工具安全操作規(guī)程1、為了保證安全，應盡量使用類（或類）電動工具,當使用類工具時,必須采用其它安全保護措施,如加裝漏電保護器,安全隔離變壓器等.條件未具備時,應有可靠的保護接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上下班。2、使用前應行檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相等。長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定線組與機殼之間的絕緣電阻值,應不得小于7M,否則必須進行燥處理。3、操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉部分。4、使用電動工具時，操作者所使用的

49、壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機超負運轉而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長，否則，微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀。一般電動工具使用2T左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。5、電工動具在使用中不行任意調換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內。當電動工具不用或需調換工作頭時，應及時撥下插頭，但不能拉著電源撥下插頭。插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動。6、使用過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂接觸不良以及連續(xù)運轉等故障時，應立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用

50、拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破，割斷和扎壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器在存放和使用時，應避免與汽油等溶劑接觸。機動車輛安全操作規(guī)程一、基本準則：1、十慢：起步慢，轉彎慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交會車慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準高速行駛，不準酒后駕駛，開車時不準吃東西，開車時不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非駕駛人員開車，行駛中不準爬上跳下。3、十不開：車輛有

51、病不開車，車門不關好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒有裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領不開車。4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。二、具體要求：挖掘機：1、安全操作注意事項（1）在工作時，挖掘機停放在平坦堅實的地面上，以保證回轉機構的正常工作。（2）在挖掘多石土壤或凍土時，應先爆破，然后進行挖掘。（3）履帶式挖掘機不應自行移動較大距離（5km以上），以免行走機構受到過度損傷。（4）挖掘機上坡時，驅動輪應在后面；下坡時，驅動輪應在

52、前面，且動臂在后面。挖掘機在通過鐵道或軟土、粘土路面時，應鋪設墊板。（5）禁止在危險的區(qū)域停放。在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面的較大石塊和其它物品除掉，以免其坍下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然坍落時，則需用人工方法處理，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。（6）當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉動。在挖掘機轉動時，不得用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊，或用鏟斗的側面刮平土壤。（7）在挖掘機工作時鏟斗及斗桿下方不得有人穿越或停留。在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機轉動。（8）做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉，禁止在風壓大于250

53、Pa條件下工作。（9）挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距地面高度不得超過1m。鏟斗滿載時，禁止移動。（10）挖掘前要了解地下有無埋設物的埋設位置，要注意不要挖壞地下埋設物。2、常見事故分析（1）傾翻。造成原因主要有：在坑邊作業(yè)時，由于離坑邊太近，土方坍方等原因造成傾翻；鏟斗吃土太深，或挖硬物強使勁硬挖，造成超負荷引起機械損壞甚至傾翻；在顛簸不平的路上或坡道上行走時，速度未掌握好，造成傾翻。（2）托運時發(fā)生事故。造成原因主要有：在上下拖板時，由于跳板未搭好，跳板強度不夠或司機操作不當，造成事故；由于墊塞不好，綁扎不牢，在托運途中，造成挖掘機串動甚至被摔下拖板的事故；在拖運途中，注意不夠或路

54、線未選好造成掛壞空中電線或與橋洞、架空管線相撞。（3）操作時斗及斗桿失控摔下砸人，或砸壞斗及斗桿等。（4）在危險的掌子面下工作或停放時，突然坍方造成傷人或砸壞挖掘機的事故。（5）對地下埋設物事先不了解，盲目挖掘，挖斷電纜、管線等造成事故。翻斗車：1、機動翻斗車應取得駕駛證的專職司機駕駛，禁止非司機開車。司機應了解本機構造，技術性能，交通規(guī)則和安全操作規(guī)程，并必須按清潔堅固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法對翻斗車進行認真的維護保養(yǎng)。2、工作前應檢查本機各部件無異常，再起動柴油機。起動柴油機前，變速桿放于空檔位置，將油門踏板扳在慢車位置。冬季起動時，可將張緊輪脫開，減少摩擦便于起動。3、柴油機發(fā)動后

55、，試運轉正常，無異常響，待車跑起來后再換二檔、三檔、禁止三檔起步。4、操作中司機必須精神集中，不可與別人打鬧及說笑。并要隨時注意各種工作情況有無異?，F(xiàn)象，如有機件過熱、聯(lián)接松動、作用失靈等故障，一經發(fā)現(xiàn)，應立即停車檢修，不可“帶病”勉強行駛，翻斗車斗內嚴禁乘人。5、路面情況不良必須以低速行駛，避免劇烈加速和劇烈顛簸。由低速檔往高速檔變抵換時，應逐漸提高車速，避免將油門一下子踏到底的猛烈動作。在一般情況下，制動要平穩(wěn)，盡量避免急劇剎車。6、換檔時應正確使用離合器，離合器開始接合時應緩慢，當安全接合后，應迅速把腳移開踏板，在行駛中不得使用半踏離合器的辦法來降低車速。只有當翻斗車完全停止后，才可換入倒檔。7、爬坡時如道路情況不良，應根據(jù)車速情況，盡量事先換低檔爬坡。下坡時，不宜高速行駛，嚴禁脫檔高速滑行，避免緊急剎車，防止車子向前傾翻，禁止下25以上的陡坡。8、翻斗車停穩(wěn)后，才能抬起鎖緊機構手柄進行卸料，禁止在制動的同時翻斗卸料。9、在坑邊緣倒料時，必須設置安全可靠的車檔方可進行施工。車輛離坑邊10m處就必須減速行駛，到靠近車檔處倒料，防止車輛翻入坑內造成事故。10、粘結在車子里的混凝土、灰漿，翻斗倒不出來時，應采取人工清除，禁止用車輛高速行駛，突然制動，慣性翻斗的辦法來清除斗內殘留物。11、機動翻斗車上