祥達設(shè)備操作規(guī)程集

1、荊州祥達機械制造有限公司設(shè)備操作規(guī)程編制：王光杰 日期：2016.7.30審核： 日期：批準： 日期：目 錄1、機床工操作規(guī)程2、 銑床操作規(guī)程 3、 鉆床操作規(guī)程 4、 車床操作規(guī)程5、數(shù)控車床操作規(guī)程6、加工中心操作規(guī)程7、 磨床操作規(guī)程8、平面磨床操作規(guī)程9、萬能磨床操作規(guī)程10、內(nèi)園磨床操作規(guī)程11、工具磨床操作規(guī)程12、 滾齒機操作規(guī)程13、行車操作規(guī)程14、空壓機操作規(guī)程 單螺桿空壓機操作規(guī)程 15、 壓力容器管理規(guī)程16、熱處理操作規(guī)程17、焊工操作規(guī)程18、維修電工操作規(guī)程19、 機修鉗工操作規(guī)程20、潤滑工操作規(guī)程21、 設(shè)備吊裝操作規(guī)程22、化驗室操作規(guī)程23、計量及計量室

2、操作規(guī)程機床工操作規(guī)程1 、上班后應(yīng)仔細檢查機床各部位有無異常現(xiàn)象，確定無問題后，應(yīng)開最低速度空車運轉(zhuǎn)5-10分鐘，非連續(xù)運轉(zhuǎn)的液壓機床應(yīng)空車運轉(zhuǎn)20分鐘，排除液壓中的空氣，并仔細觀查機床各潤滑油標，若無油應(yīng)及時按規(guī)定加油。2 、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3 、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。4 、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。5 、機床開動前，要觀察周圍環(huán)境，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。6 、機床開動后，身體不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁

3、止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。7 、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具以及擦試機床時都要停車進行。8 、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他物品。9 、不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。10 、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。11 、發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查，排除異常。12、 不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開前必須停車，并切斷電源。銑床操作規(guī)程一、高速切削時必須裝防護擋扳，操作者要戴防護眼鏡。二、切削中，頭、手不得接觸銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。三、嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具

4、和機床的轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。四、卸拆立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。五、裝平銑刀，使用搬手螺母時，要注意搬手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。六、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。七、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊應(yīng)首先調(diào)整好。鉆床操作規(guī)程一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。二、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。三、使用自動走刀時，要選好

5、進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行以免用力過猛造成事故。四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。五、精鉸深孔、拔取園器和銷棒時，不可用力過猛以免手撞在刀具上。六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準摸旋轉(zhuǎn)的刀具。七、使用搖臂鉆時，橫臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。八、橫臂和工作臺上不準放物件。九、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要鎖緊。普通車床操作規(guī)程一、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開機裝卡盤、裝卸工件后應(yīng)立即取下搬手，禁止用手剎車。二、加工細長工件要用頂針跟

6、刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。三、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤禁止用紗布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法或直條狀在工件上。四、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。五、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要太猛。六、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。七、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時，料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、 安全操作基本注意事項1、 正確穿戴勞保用品，禁止帶

7、手套操作機床；2、 注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3、 工作如需兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；4、 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電柜及NC單元。二、 工作前的準備工作1、 開機前應(yīng)對機床全面檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作；2、 機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、機床有無異?，F(xiàn)象，認真檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作是否正常；3、 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；4、 機床開動前，必須關(guān)好機床防護門；5、 程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確；6、 試切進刀時倍率開關(guān)必須打到較低檔位，在刀具運行至工

8、件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標余值與加工程序是否一致；7、 未裝工件前，空運行一次程序，看程序是否能順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象；8、 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。三、 工作過程中的安全注意事項1、 禁止用手觸摸刀尖和鐵屑，鐵屑必須用鐵鉤子或毛刷來清理；2、 禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸，工件或其他運動部位；3、 禁止加工中變速，更不能用棉紗擦拭工件、也不能清掃機床；4、 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不能離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車，及時報告班組長或維修人員；5、 操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松

9、動等異常情況時必須停車處理；6、 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新對刀并修改刀補值和刀補號。四、 工作完成后的注意事項1、 清除切屑、擦拭機床，清掃工作場地；2、 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；3、 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。加工中心操作規(guī)程1、 開機前檢查氣壓、電壓是否達到要求（氣壓67kg/cm2，電壓3相380V）檢查軌道潤滑油是否足夠；2、 嚴格按照開機步驟開機（切換電柜總開關(guān)至ON狀態(tài)，按前面板POWER ON開關(guān)，打開NC電源，釋放急停按鈕解除急停狀態(tài)，選擇ZRN模式，執(zhí)行三軸原點復歸。）；3、 開機后觀察機床有無異常，報警等，一切正常后執(zhí)行三軸歸

10、零；4、 程式運行前認真檢查程式，可以空走程式來檢查動作是否正確，確定準確無誤后方可實際運行；5、 自動運行機床時候切記把前門關(guān)閉；6、 非本機操作人員在機床運行時不允許動面板上各按扭；7、 機床運行過程中出現(xiàn)意外情況，操作人員須盡快壓下急停按扭；8、 機床重新啟動中間需等待大概30秒的時間；9、 關(guān)機前把工作臺移動到X、Y行程的中間，Z軸歸零；10. 機床操作人員應(yīng)當認真按要求填寫“機床運轉(zhuǎn)簿”，對機床出現(xiàn)的故障及故障前所做過的動作應(yīng)做詳細記錄，以利維護人員對機床的維修；11. 機床關(guān)機時要取下主軸上的刀具，讓主軸夾刀裝置保持自然狀態(tài)；12. 嚴格按照關(guān)機步驟關(guān)機（按下急停開關(guān)，按POWER

11、 OFF開關(guān)，關(guān)閉NC電源，切換電柜箱總開關(guān)至OFF狀態(tài)）；13. 每周定期清洗電柜箱空調(diào)上的濾網(wǎng)，做好機床的表面清潔工作，注意機床的保養(yǎng)。14. 遇到突然停電等異常情況中斷加工程序時，均應(yīng)當按照14項認真執(zhí)行；若機床出現(xiàn)異常故障，除緊急停機防止故障擴展外，應(yīng)保持現(xiàn)場，立即上報；15在三維加工中，遇到突然停電等異常情況中斷加工程序時，重新回零后，操作人員不允許進行程序刪改。若確需刪除已加工程序，以利于節(jié)約時間時，必須書面報告技術(shù)部審批，指定專人負責進行，并按照第4項認真檢查后慎重執(zhí)行。磨床操作規(guī)程一、安裝砂輪、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查

12、試驗標志。、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、輕度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑三分之一或大于二分之一。、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。、緊螺帽時要用專用搬手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。二、一般操作、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。、砂輪正面不準站人，操作者要

13、站在砂輪的側(cè)面。、砂輪的轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的進刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。、干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止后應(yīng)立即停止磨削，工作完畢后將砂輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。平面磨床操作規(guī)程、裝卸工件時，要把砂輪開附一定位置方能進行。、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。、一次磨削多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾

14、鈄飛出擠碎砂輪。、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進刀。、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。、清理磨下的碎削時，要用專門工具。、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護檔板檔好。、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。萬能磨床操作規(guī)程、磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效，固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調(diào)整并緊固也。、開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停業(yè)”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，杪輪快速移動手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車時

15、，突然撞擊。、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外園磨床作端面磨削。、裝卸輕重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。、更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。、拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸，防止砂輪磨手。工具磨床操作規(guī)程、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。、更換及修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，金剛石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作者戴好防護眼鏡。、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。、禁止安裝錐

16、度不符或表面有毛刺的工具。、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。滾齒機操作規(guī)程、對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑，遵守齒輪工一般安全規(guī)定。、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒數(shù)，齒合間隙要適當，選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污，掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。、銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。、工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)

17、好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵削等雜物。、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。、不得機動時對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不允許超過50，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。11、有液壓平穩(wěn)裝置的設(shè)備，在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。12、加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺絲桿的允許速度。13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑應(yīng)用專用工具，并停車進行。14、使用板手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，板動方向無障礙。15、

18、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。行車操作規(guī)程一、行車工、行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械，電氣部份和防護保險裝置是否完好，可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作。、操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時速度要緩慢，不準用倒車代替制動，限位代停車， 緊急

19、開關(guān)代替普通開關(guān)。、應(yīng)在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走，小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留，運動中、地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地面不得過高。9、運動時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動壁讓。10、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。11、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。12、行車運行時，

20、嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。13、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。14、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。15、行車工必須認真做到“十不吊”。1)超過額定負荷不吊；2)指揮信號不明，重量不明、光線暗淡不吊；3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5)歪拉鈄掛不吊；6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；8)帶棱角快口未墊好不吊；9)埋在地下的物不吊；10)鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊；16、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放

21、置“0”位切斷電源。17、定期對所用設(shè)備檢查，更換損壞另件并按指定潤滑。空壓機操作規(guī)程、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。、檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。、壓力表每年檢驗一次，貯氣罐導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和壓強度試驗每三年一次，并要作好評細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個目標正一次，并加鉛封。、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。、機器大運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。、經(jīng)常注意壓力表指針的

22、變化，禁止超過規(guī)定的壓力。、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停止檢修好后才準使用。10、非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。11、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。單螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程1、開機與停機1.1、 開機新裝或更換三相電源時，務(wù)必首先點動電機并注意觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否與空壓機所指示箭頭方向一致。如方向相反時，應(yīng)立即對調(diào)三相電源中任意兩相的接頭，以改變電機的旋轉(zhuǎn)方向，使其與所示方向一致后，方可正式啟動運行；電機嚴禁倒轉(zhuǎn)。按下啟動按鈕，機組開始運行。直到在額定排氣壓力下負載運行。開機10分鐘后應(yīng)檢查油位，油位計的油

23、位應(yīng)接近“0”位置。此時應(yīng)觀察儀表計指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，若有異常情況應(yīng)立即停車檢查。1.2、 停機按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載以后，機組才會停機。這是正常運行后停機。只有出現(xiàn)特殊異常情況時，方可人工按下緊急停機按鈕，進行緊急停機。1.3、 運行中注意事項：1.3.1、排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值。排氣溫度應(yīng)不超過105。1.3.2、無異常聲音及漏油漏氣情況。1.3.3、油氣分離器的油位是否正常。如油位過低，應(yīng)補充加油。補充加油時先停機，停機約510分鐘后，觀察油位并加油，務(wù)必在運轉(zhuǎn)時油位處于“070”位置。1.3.4、各儀表、指示燈是否正常。1.3

24、.5、調(diào)節(jié)、控制部（元）件是否正常。當空壓機排氣壓力超過額定壓力時應(yīng)卸載，當?shù)陀谪撦d壓力時應(yīng)進行加載。1.3.6、當油氣分離的濾芯壓力降超過0.1Mpa時應(yīng)停機更換濾芯。1.3.7、冷凝液（油水）應(yīng)及時排放。單螺桿式空氣壓縮機安全規(guī)程1、 操作預防措施1.1、 壓縮機只能由勝任的人員在監(jiān)督指導下進行操作。（一般情況應(yīng)有操作證明書）1.2、 機門開啟時或頂蓋移掉時勿運行壓縮機。1.3、 壓縮機上安裝的安全裝置，防護裝置和隔絕材料都不可卸除或損壞。1.4、 壓縮機必須用設(shè)計指定的電壓，頻率運行。A、 總電源接通后，電就有致命危險。因為無論何時接觸電路系統(tǒng)，都必須特別注意。B、 電源接通后，若不需要

25、進行測量、測試或調(diào)整，請不要打開開關(guān)箱，不要接觸電器元件。而測量等工作也只能由合格的電工進行。C、 對配有自動啟動/停機系統(tǒng)的壓縮機，要在顯示面板邊貼上標志，寫上“本機會自動啟動”。D、 對配有自動重新啟動裝置的壓縮機，要在顯示面板邊和機內(nèi)開關(guān)箱接觸邊貼上標志，寫上“本機已經(jīng)改動，接通電源就會自動啟動”。1.5、 正常運行時，壓縮機的內(nèi)部零件的溫度不應(yīng)超過105，機內(nèi)安裝了保護裝置以防溫度過高。若壓縮機有過熱跡象，需停機尋找原因。對剛關(guān)機的壓縮機進行工作時，要小心灼熱的金屬零件，熱油和熱水，防止造成灼傷。1.6、 壓縮機不能在環(huán)境溫度大于40，工作壓力超過銘牌所指示的額定壓力下運行。壓力容器管

26、理規(guī)程、壓力容器必須是相應(yīng)按容器類別分級取得“生產(chǎn)許可證”的企業(yè)制造，并有完整的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證書等。、對壓力容器的安全技術(shù)管理須指定專業(yè)部門或?qū)Ｂ毴藛T負責進行，對每臺容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。、壓力容器瓶使用前必須檢查是否有檢驗標志，是否超過檢驗周期，容器瓶外觀漆色良好，色標與盛裝的氣體一致，外壁無嚴重腐蝕或無嚴重損傷。、壓力容器盛裝氣體時，其最高壓力不得超過其允許值。、嚴禁敲擊、碰撞，瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤，壓力容器瓶不得靠近熱源，不得在日光下曝曬，可燃、助燃性氣體的瓶子與明火距離不得小于10米。、搬運時不得用電磁或起重機搬運。、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須按規(guī)定留有剩余，

27、瓶閥凍結(jié)禁用火烤。、儲放壓力容器瓶的倉庫建筑，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。熱處理操作規(guī)程、操作人員首先要熟悉所用設(shè)備的使用性能和操作上的安全注意事項，并要熟悉熱處理工藝規(guī)程。、操作人員必須穿戴必要的防護用品，如工作服、防護眼鏡、手套、帽子、皮鞋等。、操作工員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護知識，工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。、操作人員在工作中不得隨意離開工作崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。、工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好，抽風系統(tǒng)是否完好，工作完畢后應(yīng)作好工作場地及設(shè)備清掃工作。、應(yīng)盡量采用無氰工藝，化學物品應(yīng)有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。、工作中配制各種化學藥劑、試劑

28、時，應(yīng)嚴格執(zhí)行化學試驗安全操作規(guī)程。、禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學物品儲藏室、中頻發(fā)電機組室和高頻室，各室應(yīng)保持清潔，不準堆放無關(guān)物品。、工件進入油槽要迅速，淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易爆物品，油溫要控制在80以下。10、使用行車（或單軌吊車）時應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的操作規(guī)程，井式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。11、各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。12、采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程，入爐工件、工具應(yīng)干燥。13、大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，

29、使用前必須檢查爐子機械關(guān)健傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否，工件出爐卸車時應(yīng)注意防止燙傷和砸傷事故。14、在使用各種電阻爐時，要注意在裝出爐時防止碰斷電阻絲和碰壞熱電隅，爐內(nèi)要保持清潔，要及時清除氧化物。15、校直工件的操作區(qū)應(yīng)選擇適當，以防止工件被折斷而崩出傷人。16、熱處理車間的出入口和通道要暢通無阻。焊工操作規(guī)程、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能上崗操作。、焊接場地，禁止放易燃、易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。、操作場地10米內(nèi)，

30、不應(yīng)儲存油類或其他易燃、易爆物品（包括有易燃、易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線），臨時工地若有此類物品而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩，仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口戴好防火帽。、對受壓器密閉容器，各種油桶管道，沾有可燃氣體和有毒的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密封狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)有人監(jiān)護，并有良好通風設(shè)施，照

31、明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已做油漆或噴涂塑料的容器內(nèi)焊接。、電焊機接零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準搭在管道和機床設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。、在有易燃、易爆的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意，并與煤氣站聯(lián)系好，工作時應(yīng)采取嚴密措施，防止火花飛濺引起火災。、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護設(shè)施并不準工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。10、工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種、切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氧焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。維修電工操作規(guī)程、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。、任何電器設(shè)備

32、未經(jīng)驗收，一律視為有電，不準用手觸及。、電器設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔電器，掛上“禁止合閘、有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。、在配電總盤及母線上進行工作時，在給明無電后應(yīng)臨時接搭線，裝拆接地線都必須由值班電工進行。、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。、每班維修結(jié)束時，必須清點所帶工具，另外，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，值班電工要進行登記，完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。、低壓設(shè)備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導批準，專人監(jiān)護，工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套

33、，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行，帶電部份和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開，嚴禁帶負荷拉開。、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。10、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零），接地線要符合標準，有電設(shè)備不準斷開外殼接地線。12、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。13、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣布包扎好。14、安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。15、臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線接在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線

34、帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電，用椽套軟電管連接移動設(shè)備時，專供保護接零的心線上不許有工作電流通過。16、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。17、使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。18、電氣設(shè)備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水滅火。機修鉗工操作規(guī)程一、工作開始前，先檢查電源，電源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，必要時在開關(guān)處掛“不許合閘”“不許開機”的警示牌。二、在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)

35、先裝上部螺絲，重心不平行的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝卸彈簧時，應(yīng)注意簧崩出傷人。三、拆卸下來后的另件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。四、用人力移動機件時，人員要妥善配備，工作時，動作要一致，抬軸桿絲桿、管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起穩(wěn)放，穩(wěn)步前進，搬運機床和吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。五、鏟刮設(shè)備或機床道軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。六、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大或較重的校準工具，不準一人搬動；兩人以上做同一工件時，必須注意進刀方向，不準對人操作，搬動工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面，或有危險的地方。七、使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作使用設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。八、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上。以防滑倒傷人。九、清洗另