甲醇車間工藝操作規(guī)程

1、甲醇車間工藝操作規(guī)程目錄.3.33.5.69.10.141、崗位任務2、工藝流程3、生產(chǎn)操作方法4、 不正常情況及處理-5 、罐區(qū)的安全及防護技術6 、附表 7、生產(chǎn)崗位八項管理制度8 、文明崗位制度 1 崗位任務1 ）接受甲醇精餾工段來的合格甲醇產(chǎn)品。2 ）負責甲醇產(chǎn)品的的安全儲存，將精甲醇送往火車棧臺或汽車充裝站出售。3 ）負責罐區(qū)所有設備、工藝的操作以及消防與安全設施的操作、使用和維護。2 工藝流程2.1 甲醇流程由甲醇精餾來的精甲醇送往 V6001A 或 V6001B 罐儲存。 從 V6001A 或 V6001B 來精甲醇經(jīng) P6001A 、 P6001B 加壓后，分三路：第一路經(jīng)計量

2、后送往火車棧臺或汽車充裝站出售，第二路 回儲罐打循環(huán)， 第三路可送回甲醇精餾。 泵出口有排液倒淋用于排氣， 甲醇儲罐及管道都設有底 點排放，并集中回收至甲醇地下槽 V6002, 然后經(jīng)罐區(qū)地下槽泵 P6002 將其打回甲醇精餾系統(tǒng) 的粗甲醇槽 V5001A 、 B 。目前罐區(qū)精甲醇泵有兩臺，分別是P6001A、P6001B。P6001A 可以單獨送汽車充裝站，也可以在送汽車充裝站的同時送火車充裝棧臺，P5601B 可以單獨送火車，也可以在送火車充裝棧臺的同時送汽車充裝站。 V5001A 、 B 和 V6002 都設有氮氣保護裝置及自呼吸裝置。2.2 噴淋水流程噴淋循環(huán)水用于在炎熱天氣對甲醇儲罐

3、的降溫。噴淋水通過噴淋水泵 P6003A 、 B 升壓后， 送至 儲罐頂部的布水盤，以溢流方式順罐壁而下，經(jīng)集水地溝回流至蓄水池，通過噴淋泵循環(huán)使用， 因噴淋水為敞口系統(tǒng)，且反復使用，為保持噴淋水的水質，崗位操作人員應對水池、濾網(wǎng)、過濾 口清理、維護，同時注意補水，以保持蓄水池水位的穩(wěn)定。2.3 泡沫、消防水流程在消防泵房內，配有泡沫儲槽V01和消防水泵 P01A、B。當火警發(fā)生時，可迅速開啟消防水泵P01A、B，消防水通過消防水泵升壓后，送至消防水總管的各水炮，用以滅火和冷卻、 降溫。由消防水總管來的消防水，通過壓力式泡沫比例混合器，將V01 內儲存的抗溶性泡沫按比例配制成泡沫混合液。 消防

4、人員迅速開啟通往著火儲罐的泡沫混合液管道上的閥門，泡沫順著管道被輸送至位于儲槽上部的空氣泡沫產(chǎn)生器， 變成空氣泡沫， 進入儲槽內的空氣泡沫發(fā)生器， 沖破 字玻璃進入儲槽，均勻分布向甲醇液面。同時啟動通向罐區(qū)四周的泡沫消防拴，用于撲滅、 疏散火焰。2.4 氮氣保護流程從管網(wǎng)來的2.5MP a氮氣，經(jīng)減壓閥減至 0.4MP a后，送至罐區(qū)低壓密封氮氣管網(wǎng)，然后通過 PCV6001A(B)， PCV6002 壓力調節(jié)系統(tǒng)，分別進入 V6001A(B)、 V6002 內，達到氮氣保護之目的。V6001A(B)設有 PSV6001A(B)、PSV6002A(B)、PSV6003A(B) 呼吸閥，起安全保

5、護作用。 V6002 設有 PSV6004 呼吸閥，防止設備超壓或抽負壓。3 生產(chǎn)操作方法3.1 開車前的準備工作3.1.1 所有檢修過的動、靜設備及儀表、電器經(jīng)有關人員確認好用，報警、連鎖正常。3.1.2 確認系統(tǒng)內的所有閥門處于關閉狀態(tài)。3.1.3 確認界區(qū)內的安全、消防設施及設備完好。3.2 氮氣置換3.2.1 打開 2.5MPa 氮氣管道上的減壓閥的前截至閥，調整閥后壓力為0.4MPa 。3.2.2 打開 PCV6001A 、 B 閥的前后截至閥，關閉付線閥， V6001A 、 B 充氮氣置換。3.2.3 打開儲罐的導淋閥及各泵的導淋閥、取樣閥。3.2.4待取樣分析合格，O2%0.2M

6、Pa。3.4.5 和裝車棧臺的罐裝人員聯(lián)系后，打開要送的甲醇管道總閥。3.4.6 觀察液位、流量等變化，做好記錄，同時加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.7 待充裝工作結束后， 以上打開的閥門均關閉并停泵， 同時做好甲醇出售的統(tǒng)計和庫存統(tǒng)計 工作。3.4.8 在甲醇充裝期間，如接受精甲醇，應關閉打循環(huán)的閥門和出售罐的進口閥，打開罐區(qū)入口 總閥和即將接受甲醇儲罐的進口閥，接完后恢復。3.5 精甲醇的返料3.5.1 若甲醇儲存時間超過六個月或分析產(chǎn)品不合格， 應將甲醇返料， 打回精餾系統(tǒng)重新進行精 餾。3.5.2 待與精餾崗位聯(lián)系。具備返料條件時，檢查并關閉去棧臺的甲醇總閥及打回流的閥， 打開 送

7、往精餾系統(tǒng)的閥。3.5.3 打開待返料儲罐的出口閥，甲醇泵的進口閥。3.5.4 打開甲醇泵的沖洗水閥，打開泵出口導淋閥，排氣后，關閉出口導淋閥。3.5.5 檢查具備開泵條件，啟動電機，待出口壓力穩(wěn)定后，打開泵出口閥，將甲醇送回精餾系統(tǒng) 的精醇槽 V5001A(B).3.5.6 做好液位、流量、開泵時間的記錄，并和精餾崗位人員加強聯(lián)系，嚴防發(fā)生甲醇泄漏及外 溢事故。3.6 停甲醇泵3.6.1 關閉泵出口閥。3.6.2 按停車按鈕。3.6.3 關閉泵出口閥，使泵與系統(tǒng)隔開。3.6.4 泵如需檢修，要作徹底排液處理，打開泵進口導淋，泵體導淋，根據(jù)泵檢修要求，視情況 決定是否排油，辦理停電作業(yè)票，切斷

8、泵的總電源。檢修過程嚴格遵守檢修規(guī)程，不準敲砸、碰 撞。如需動火作業(yè)，必須將泵與系統(tǒng)可靠隔離，且水洗、分析合格。罐區(qū)崗位人員要認真查驗、 落實工藝處理方案，檢查各種票證是否齊全，并經(jīng)相關人員確認、 簽字后方可進行。 動火作業(yè)過 程中，崗位人員要按嚴格監(jiān)火規(guī)范、堅守崗位，并做好應急準備工作。4 不正常情況及處理4.1 不正常情況的原因、現(xiàn)象及處理原因 現(xiàn)象 處理精甲醇泵打量不足或掉壓 1. 泵內有氣2. 進口過濾網(wǎng)堵3. 泵進口閥開度小，吸入側壓力過低4. 泵出口閥開度小，背側壓力過高5. 電機電壓過低6. 電機反轉 1. 泵內有噪音，泵體發(fā)熱。2. 泵出口壓力指示較低，罐內液位不降3. 電流波

9、動大4. 計量流量表波動大。 1. 重新排氣、開啟泵、恢復正常運行。2. 疏通、清理過濾器。3. 檢查并調整泵進出口閥門開度。4. 停泵，聯(lián)系調度穩(wěn)定電壓。5. 立即停泵，聯(lián)系電氣檢修呼吸閥噴液 1. 液位太高，液位顯示失靈。2. 地下槽泵連鎖失靈，地下槽液位高時，泵不能自動啟動。3. 氮氣減壓閥壞 1. 產(chǎn)品損失、外溢。2. 現(xiàn)場甲醇氣味濃，甲醇監(jiān)測報警儀報警， 1. 聯(lián)系儀表處理2. 若地下槽溢液，先將泵打至手動位置，聯(lián)系精餾崗位，開泵打回精餾系統(tǒng)3. 迅速關閉儲罐的進口閥，4. 用消防水沖洗溢流的甲醇。 噴淋水泵掉壓 1. 泵內有空氣2. 泵進口閥開度小，吸入側壓力過低3. 泵出口閥開度

10、小，背側壓力過高4. 電機電壓過低 1. 泵內有噪音，泵體發(fā)熱。2. 泵出口壓力指示較低。3. 電流波動大1. 重新排氣、開啟泵、恢復正常運行。2. 檢查并調整泵進出口閥門開度。3. 停泵，聯(lián)系調度穩(wěn)定電壓。4. 立即停泵，聯(lián)系電氣4.2 離心泵常見故障、原因及處理方法序 號 故 障 現(xiàn) 象 原 因 分 析 處 理 方 法1 泵不起壓 1 、泵內有空氣2 、旋轉方向不對3 、入口壓頭過低 1 、排氣2 、調整旋轉方向3 、降低安裝高度2流量不足 1 、吸入式排出阻力過大2 、葉輪阻塞3 、泵漏氣 1 、疏通吸入排出管2 、清理葉輪3 、加強泵體密封3電流過大 1 、填料壓的過緊2 、流量過大3

11、 、軸承損壞 1 、松填料壓蓋2 、減小流量3 、更換軸承4軸承過熱 1 、泵與電機軸承不同心2 、軸承缺油3 、轉速過高4 、流量過大5 、斷冷卻水 1 、調整同心度2、補油3 、降低轉速4 、減少流量5 、加冷卻水5泵體震動 1 、地腳螺栓松動2 、泵與電機軸承不同心3、泵汽蝕4 、葉輪損壞嚴重 1 、擰緊地腳螺栓2 、調整同心度3 、降低物料溫度4 、更換葉輪6流量波動 1 、入口濾網(wǎng)不暢2 、介質溫度太高3 、槽液位太低 1 、清理濾網(wǎng)2 、降低介質溫度3 、向槽內補液或停泵7泵內異常響聲 1 、泵內有異物2、汽蝕3 、泵漏氣 1 、拆檢，清理異物2 、降低介質溫度3 、加強密封5 罐

12、區(qū)的安全及防護技術5.1 防火、防爆、防中毒。5.1.1 甲醇是無色、易燃、易揮發(fā)的液體，燃燒時火焰呈藍色。 主要物理數(shù)據(jù)如下：沸點： 64.7 C熔點：97.8 C密度：0.7915 （20C）閃點（開口）： 12 16 C自然點： 473 C蒸汽壓： 88.7mmHg 柱（20 C）蒸發(fā)熱： 269.7kcal/kg甲醇對人體的毒性很強，飲 5 10ml ，就可使人失明，飲 30ml 可使人致命。車間空氣中甲醇 的最高允許濃度為 50mg/m35.1.2甲醇蒸汽在空氣中的爆炸極限為636.5 %，閃點1216 C,自燃點473 C,充N2甲醇引起著火的最小氧含量為 10.3 ，而充 CO2

13、 時，引起甲醇起火的最小氧含量為 13.5 ，甲 醇蒸汽在空氣中燃燒時，最大的火焰擴散速度為 0.572m/s ，同氧氣燃燒時為 1.05m/s 。甲醇蒸汽在空氣中燃燒時，火焰最高溫度可達1750 Co甲醇從自由表面燃盡的速度為1.2mm/min或 57.6Kg/m2.h甲醇與空氣形成爆炸混合物爆炸時的壓力是 0.84MPa 5.1.3 不同濃度甲醇混合氣的爆炸極限溫度：甲醇含量，% 1007040103爆炸下限溫度，C 7153060不爆炸爆炸上限溫度，C 39495576不爆炸5.1.4 不同濃度甲醇水溶液的自燃點與閃點項目 范圍水含量% 015456075859095無著火點自然溫度C4

14、64 500 545 565 585 600 610閃點C 81122.83044.358.865.3無閃點5.2 甲醇中毒癥狀及救護5.2.1 急性吸入中毒，常有 836 小時的潛伏期，出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、腹 痛、腰痛、 煩躁不安、 四肢濕冷、 眼球疼痛、 視物模糊、 偶見腹瀉、 視覺損害可迅速發(fā)展至失明， 此時瞳孔散大或縮小，對光反應遲鈍，以后則視神經(jīng)乳頭萎縮。嚴重的可岀現(xiàn)心肌過緩，酸中毒、 抽搐、休克等癥狀。慢性影響： 長期接觸低濃度甲醇的工人， 可表現(xiàn)以神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能失調為主， 也可有粘 膜刺激和視力衰退等癥狀。5.2.2 急救措施5.2.2.1 如急性中毒者，

15、應迅速脫離現(xiàn)場，移至陰涼、通風處，脫去污染衣服，迅速用大量的流動水沖洗創(chuàng)面，且至少沖洗15 - 20分鐘，對呼吸微弱者送醫(yī)院治療應馬上輸氧。5.2.2.2 如眼睛受污染，應立即用 20 %硫酸鈉溶液沖洗，也可把面部浸入充滿流動清水的面盆水面以下或沖洗器。自己轉動和張大眼睛進行清洗，至少15 - 20分鐘。5.2.2.3 中毒性精神病患者注射維生素B族或鎮(zhèn)靜劑。5.2.2.4 重度中毒者可以腹膜透析或人工腎透析加速甲醇排泄。5.3 安全注意事項5.3.1嚴禁煙火，嚴禁將火種帶入罐區(qū)。5.3.2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術規(guī)程。5.3.3嚴禁汽車、摩托車進入儲罐區(qū)。5.3.4除持有按程序審批的動火許

16、可證”者外，不允許任何人在罐區(qū)所管范圍內動火。5.3.5 必須熟悉防火、消防器具的存放點并熟練掌握其使用方法，并定期檢查、 維護消防器材和消防系統(tǒng)。5.3.6 必須熟悉防毒面具（過濾罐、氧氣呼吸器）的存放點并熟練掌握其使用方法，定期檢查防毒面具、甲醇報警儀是否完好。當大氣中甲醇蒸汽超過允許濃度時，應立即佩戴防毒面具。5.3.7絕對禁止飲用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手臉。5.3.8 發(fā)現(xiàn)設備、 管道的連接處有泄漏要及時匯報分廠， 操作崗位應盡力消除， 消除時應戴面具， 穿膠鞋戴橡膠手套，及防護用具。5.3.9平時應關閉壓力比例混合器至泡沫液貯槽進岀管上閥門。防火泡沫應充裝好，以備

17、著火緊急時使用。5.4 應急處理措施5.4.1 當發(fā)現(xiàn)設備管線大量泄漏甲醇時，應迅速切斷閥門，同時向分廠匯報，并用消防水稀釋， 防止引起火災。5.4.2 當有火警發(fā)生時，立即通過調度電話報警，同時迅速開啟消防水泵，視情況用消防水炮或 泡沫消防栓進行滅火，防止火勢蔓延。5.4.3 若罐內有火，立即按罐區(qū)防火應急預案處理方法，同消防人員一起進行應急處理。5.5 設備的維護保養(yǎng)5.5.1 靜設備的維護保養(yǎng)5.5.1.1 操作人員要定時、 定點、定線地巡回檢查， 主要檢查罐體、 管道、 閥門有無泄漏， 防火、 防爆、防靜電接地、避雷接地等安全裝置及照明設施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，如一時不能處理，應 及時報

18、告，提出處理建議，做好記錄。5.5.1.2 經(jīng)常檢查各壓力表指示是否準確，上（下）線標示是否正確，是否在有效期內，安裝是 否規(guī)范，需要更換、校驗、整改的要立即進行更換、校驗、整改。5.5.1.3 經(jīng)常觀察現(xiàn)場液位和操作室內的指示是否一致，防止出現(xiàn)假液位，造成泵抽空或溢流 現(xiàn)象的發(fā)生。如出現(xiàn)假指示，立即聯(lián)系電氣、儀表進行處理。5.5.1.4 經(jīng)常檢查 N 保護設施和保護裝置是否完好，并做好氮氣保護工作。5.5.1.5 當氣溫 280C，必須開噴淋水裝置。5.5.1.6 做好所有閥門、水炮的維護、保養(yǎng)工作。勤檢查、勤擦拭，按時抹油，使其完好無損， 靈活好用。5.5.1.7 保持儲罐及周圍設備環(huán)境衛(wèi)

19、生，勤打掃、勤擦拭。5.5.2 動設備的維護保養(yǎng)5.5.2.1 檢查各機泵的進出口壓力，電流、電壓及各軸承的溫度，各泵及電機的振動情況，發(fā)現(xiàn) 異常立即倒車，并及時聯(lián)系處理。5.5.2.2 檢查各機泵的油位、油質，定期對各機泵進行換油。5.5.2.3 檢查各機泵的防護罩是否完好。5.5.3 備用泵及停車期間的維護保養(yǎng)5.5.3.1 所有機泵每天白班要盤車一次，盤車后軸承位置與盤車前相差905.5.3.2 機泵軸承要保持液位。5.5.3.3 系統(tǒng)內所有閥門關閉，設備內保持正壓。如出現(xiàn)負壓，應及時充氮氣保護。5.5.3.4 及時緊固、更換系統(tǒng)的填料，防止泄漏。5.5.3.5 按照 “三見四無、五不漏

20、 ”的標準搞好設備衛(wèi)生及包機、包區(qū)內衛(wèi)生。5.5.3.6 堅守崗位，做好安全保衛(wèi)工作，照明電按時停送。5.6 設備的潤滑使用及管理 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度合理的使用、管理潤滑油，認真做到 “五定 ”和 “三級過濾 ”。5.7 防毒及消防器材的使用管理嚴格按照 “三定一交 ”內容搞好防毒及消防器材的使用和管理。5.8 交接班制度5.8.1 接班者應提前 15 分鐘到達崗位，全面了解上班生產(chǎn)情況及設備、儀表運行情況，聽從當 班班長的工作安排，了解清楚接送情況和庫存情況，做到心中有數(shù)。5.8.2 交接班的雙方必須按照 “十交五不交 ”的原則，嚴格、認真交接班。 “十交 ” ,即交任務和上 級指示，

21、交操作，交設備、電氣及儀表運行、檢修情況，交產(chǎn)品質量，交指標，交事故苗頭或不 安全因素、隱患的處理情況，交衛(wèi)生，交工具，交記錄，交安全防護用品。 “五不交 ”即操作情況 交接不清不交， 有問題原因未查清或能處理而未處理不交， 清潔文明不符合要求不交， 崗位工具 或安全防護器具不全不交。5.8.3 交接完畢，雙方應在交接班記錄本上簽字，交班者方可離去。5.8.4 接班者未到崗，交班者不得離開崗位。5.8.5 交接班期間發(fā)生的問題，以交班者處理為主，接班者應予以配合，直至接班者認可為止， 交接班簽字后發(fā)生的問題由接班者負責。5.8.6 認真填寫交接班記錄，內容有：接班情況如庫存，生產(chǎn)完成情況，安全

22、生產(chǎn)情況，產(chǎn)品質崗位工具及安全防護器具情況，文明生產(chǎn)情況等。量情況， 設備、 儀表、電氣運行及檢修情況，6 附表6.1 儀表控制一覽表TIA-6001A精甲醇貯槽溫度指示報警C AHH=43TIA-6001B精甲醇貯槽溫度指示報警C AHH=43FIQ-6001 來自管網(wǎng)的低壓氮氣總流量指示、累積Nm3/hFI-6003去裝車棧臺出售的精甲醇產(chǎn)品流量指示m3/hLIA-6001A精甲醇儲罐液位指示報警mmAHH=14300ALL=800LIA-6001B精甲醇儲罐液位指示報警mmAHH=14300ALL=800LIAS-6002甲醇地下槽液位指示報警聯(lián)鎖mm AHH=1000GA-6001甲醇

23、地下槽甲醇濃度報警ppmAH=50ppmGA-6002甲醇泵房甲醇濃度報警ppmAH=50ppmRL-P6001AP6001A精甲醇泵運行指示RL-P6001BP6001B精甲醇泵運行指示RL-P6002P6002地下槽泵運行指示RL-P6003AP6003A噴淋冷卻水泵運行指示RL-P6003BP6003B噴淋冷卻水泵運行指示HS-P6001AP6001A精甲醇泵停HS-P6001BP6001B精甲醇泵停HS-P6002P6002地下槽泵停HS-P6003AP6003A噴淋冷卻水泵停HS-P6003BP6003B噴淋冷卻水泵停6.2 罐區(qū)設備一覽表1V6001A,B精甲醇貯槽T03032-6

24、60FE11-0100臺2規(guī)格： 30000x15850VN=10000m3操作壓力： 2KPa設計壓力： 2.0KPa操 作 溫 度 ：40 C設計溫度：60 C物料名稱：甲醇2 V6002甲醇地下槽T03032-660FE10-0100臺 1規(guī)格：$ 1200x3666V=4m3操作壓力： 2KPa設 計壓力：2.0KPa操作溫度：40 C設計溫度：60 C物料名稱：粗甲醇3 P6001A,BH=58m醇精甲醇泵流量Q=140170m3/h帶防爆電機功率： 45KW臺 2揚程臺 2介質：甲4 P6002 地下槽泵（液下泵）臺 1流量： Q=4.5m3/h揚程； H=37m帶防爆電機功率4K

25、W臺 15P6003A,B噴淋冷卻水泵（離心水泵）GCZ65-200臺2流量：Q=75m3/h 揚程；H=50m配防爆電機功率：30KW臺 26M6001AM甲醇火車鶴管AL1412型臺 13DN100， PN2.5MPa7M6002AD甲醇汽車鶴管AL1412型 臺 4DN100, PN2.5MPa6.3 甲醇質量一覽表項 目 甲醛級（ 40 ） 工業(yè)二級（ 60 ） 工業(yè)一級（ 100 ） 醋酸級（ 110 ）外觀 無特殊異臭氣味，無色透明液體，無可見雜質色度(鉑鉆)，號 W 05密度(20 C) g/cm3 0.791 0.7930.791 0.792溫度范圍(0 C ,101325Pa

26、), C 64.0 65.25沸程(包括 64.6C) W 1.51.00.8高錳酸鉀試驗，min 20305055水溶性試驗 澄清水分含量， %W 0.15 0.10酸度( HCOOH 計)， %0.0050.0030.0015堿度(以 NH3 )， % 0.00150.0008 0.0002羰基化合物( CH2O 計)， %W0.01 0.005 0.002 0.001蒸發(fā)殘渣含量， %W 0.0050.0030.001甲醇 % (A/A ) 99.85乙醇(mg / k甲醇g) 100鐵(F e)含量，0.15烷烴含量，(mg / kg) W 1507 生產(chǎn)崗位八項管理制度(一) 、崗位

27、責任制1 、崗位承擔的任務：接受甲醇精餾工段來的合格甲醇產(chǎn)品。負責甲醇產(chǎn)品的的安全儲存，將將 精甲醇送往裝車棧臺出售， 及庫存的收支統(tǒng)計工作。 負責罐區(qū)所有設備、 工藝的操作以及消防與 安全設施的操作、使用、維護。2 、本崗位的管理范圍 本崗位的所有動(靜)設備、附件、閥門、管道等。本界區(qū)的公用工程管線(一次水、氮氣、蒸 汽)等及設備、設施等。界區(qū)內消防、通訊、安全防護等設施。 界區(qū)內及棧臺照明的停送工作。3 、崗位職責。( 1 )崗位操作人員應接受班長和值班調度得雙重領導。( 2 )嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術規(guī)程。( 3 )嚴格執(zhí)行以崗位責任制為中心的八項管理制度和文

28、明崗位標準。按規(guī)定做好予檢、頂牌和 程序化操作。( 4 )加強崗位之間的合作與聯(lián)系，勤檢查、勤調節(jié)，將各項工藝指標控制在指標范圍內，實現(xiàn) 優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。( 5 )按時準確填寫記錄報表，做到仿宋化、標準化。( 6 )嚴格遵守崗位紀律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報、不打鬧、不看與生產(chǎn)無關的 書，不做與生產(chǎn)無關的事，有事離崗請假。( 7 )做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車驗收工作。( 8 )搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。( 9 )正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。( 10 )發(fā)現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應積極處理，并及時向班長和值班調

29、度匯報，事故狀態(tài)要堅守崗 位。正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。( 11 )有權抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。( 12 )對本崗位培訓、實習人員有進行安全教育和技術指導的責任。(二) 、交接班制1 、交班前做好本崗位的現(xiàn)場、機械設備的衛(wèi)生清掃工作。2 、交班前應將本班生產(chǎn)情況、工藝指標執(zhí)行情況，機電、設備、儀表運行情況、備車情況、設 備檢修和試車情況、 跑冒滴漏情況、 發(fā)生事故以及處理情況等， 以及領導指示， 記入值班日記中， 并詳細交給下一班。3 、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報表的書寫要規(guī)范標準，仿宋統(tǒng)一，嚴防亂涂、亂畫、亂撕。4 、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接

30、班，事故擴大造成的后果 由接班者負責。5 、交班后參加班后會，總結上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓。6 、無人接班時應堅守崗位，并向班長報告，待有人接班時方可離崗。7 、接班者應嚴格執(zhí)行預檢制度，提前 15 分鐘到崗位對生產(chǎn)情況進行檢查、 機械設備運轉情況、 文明清潔情況、記錄、報表、消防、防護器材、工具進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，報告值班 長，可暫不接班，合格后再接班。預檢時向上班要過預檢牌。在開班會前將預檢牌交給班長，班 長在交班前將預檢牌送回各崗位。8 、接班者必須按時參加交接班會， 聽取上班班長介紹生產(chǎn)情況和下班應做的工作以及注意事項， 同時接受本班班長布置分配當班任務。9 、接班者應對崗

31、位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進行檢查。如有發(fā)現(xiàn)不符合 交班規(guī)定的項目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故， 可與交班者共同處理， 交班者須聽從當 班者的指揮。10 、崗位情況交接后，交接班人員要在生產(chǎn)值班日記和報表中簽名。（三）、巡回檢查制1 、巡檢內容（1 ）檢查各工藝指標執(zhí)行情況。（2 ）設備潤滑運行情況。（3 ）安全生產(chǎn)及無跑冒滴漏情況。2 、 巡檢方法（1 ）用看、聽、摸、嗅等方法來判斷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 2 ）要定時、定點、定路線、定內容。（3 ）一般部位每小時檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。（4 ）要按時頂牌和調牌。（5 ）發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并詳細

32、記錄。（四）、設備維護保養(yǎng)制1 、設備開停車和正常運行，要嚴格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術規(guī)程進行操作，嚴格控 制各項工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。2 、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度，認真做到“五定 ”和“三級過濾 ”，切實搞好設備潤滑和潤滑油品的使用、管理工作。3 、按時巡檢，搞好設備的清潔、緊固、調整和防腐，維護和保養(yǎng)好設備。4 、嚴格交接班制度，做好設備的運行、檢修情況的詳細記錄，已處理的和沒處理的缺陷、隱患 都要記錄詳細、清楚。5 、發(fā)現(xiàn)設備不正常，應立即查找原因，及時向車間領導和值班調度匯報。6 、搞好設備、管道、儀表盤、地面、廠房、和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時消除跑、冒、滴、漏

33、和 不安全因素，做到文明生產(chǎn)。7 、備用設備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。傳動設備要按規(guī)定進行盤車。8 、開展全員設備管理、維護、保養(yǎng)活動，實行專機專責制和以化工為主的機、電、化、儀緊密 結合的設備運行機制。做到臺臺設備、條條管線，個個閥門都有專人負責。（五）、安全生產(chǎn)責任制1 、進廠的新學員和外單位來廠培訓、學習人員，必須經(jīng)廠、車間、班組三級安全教育，否則不準進入生產(chǎn)崗位。2 、崗位操作人員必須認真學習有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術知識，嚴格執(zhí)行崗位操 作法和生產(chǎn)操作安全技術規(guī)程。有權拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。3 、嚴格遵守崗位紀律，不串崗、不睡崗、不看書、不看報、不干與生

34、產(chǎn)無關的事，有事離崗要 請假。4 、嚴格工藝紀律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)情況。交班者要 為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。5 、按時巡檢，及時清除不安全因素。不能解決的問題及時向班長和值班調度匯報。6 、按要求著裝，持安全作業(yè)證上崗，愛護和正確使用防護用具和消防器材。7 、對崗位和設備的安全裝置、聯(lián)鎖信號、事故信號不得隨意調試、拆除，發(fā)現(xiàn)失靈立即向車間 和值班調度匯報。8 、對交出的檢修設備，必須進行徹底的安全工藝處理，并負責檢修的安全監(jiān)護，同時對相關的 閥門開關情況、安全設施的拆裝等要有詳細的書面記錄。 交接班時要交接清楚檢修的部位、 檢修 項目、檢修進展情況及應

35、注意的問題。9 、本崗位受壓容器、設備、管道正常操作時不得敲擊，不經(jīng)有關方面許可， 不得隨意緊固螺栓， 振動時需及時加固。本崗位解決不了的問題，及時向有關人員匯報。10 、按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除，不能消除的要向值班長、車間匯報。11 、班前、班后會，班長要詳細布置、總結本班安全生產(chǎn)情況。13 、崗位上發(fā)生了責任事故、設備事故、人身事故、重大未遂事故，應立即召開事故分析會， 做到“三不放過” 。并及時按規(guī)定寫出事故報告。14 、外來參觀人員，必須在本廠有關人員陪同下、佩戴參觀證，并嚴格遵守本崗位安全注意事 項，否則崗位人員有權謝絕參觀。（六）、質量負責制1 、實行定崗、定人、定責，凡兩個人以上的崗位（包含兩人），都必須有明確的分工和職責， 以利于評比、檢查和考核，以確保成品和半成品的質量以及工作質量。2 、時刻以質量為中心，認真貫徹、執(zhí)行 “質量第一，用戶第一 ”的工作方針。3 、嚴格執(zhí)行工藝指標、產(chǎn)品質量指標和產(chǎn)品包裝質量標準。4 、加強質量自檢、配合專職人員搞好產(chǎn)品質量檢驗工作。5 、認真對待質量事故，發(fā)生質量事故要進行及時調查、分析和處理。并上報有關部門。6 、要定期召開班組質量管理會，研究制定提高工