化工企業(yè)20個工種崗位安全操作規(guī)程

1、值得收藏的20個化工企業(yè)安全操作規(guī)程!化工企業(yè)20個工種崗位安全操作規(guī)程各工種崗位安全操作通則、車間操作工操作安全規(guī)程 二、公用工程崗位操作安全規(guī)程 三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程 四、污水處理崗位操作安全規(guī)程 五、離心工崗位操作安全規(guī)程 六、烘房崗位操作安全規(guī)程 七、包裝工崗位操作安全規(guī)程 八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程 九、叉車工崗位操作安全規(guī)程 十、五金倉管崗位操作安全規(guī)程卜一、劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程 十二、原料庫倉管操作安全規(guī)程 十三、成品庫倉管操作安全規(guī)程 十四、機修工崗位操作安全規(guī)程 十五、電工崗位操作安全規(guī)程 十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程 十七、化驗員崗位操作安全規(guī)程 十八、研發(fā)員崗

2、位操作安全規(guī)程十九、危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程 二十、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程各工種崗位安全操作通則 1、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護用品，嚴禁穿涼鞋、 拖鞋、高跟鞋上崗。2、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章 作業(yè)，對違章指揮有權拒絕。3、在崗位上車間內(nèi)嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動 紀律的的行為，以防發(fā)生事故。4、現(xiàn)場一切電氣、安全、消防等設施，不得隨便拆動，發(fā)現(xiàn)隱患積 極排除，并及時向上級報告。5、設備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢修工作票。6、所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關部門頒發(fā)的特種作 業(yè)人員操作證，嚴

3、禁無證上崗。7、積極參加各種安全活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等）， 嚴格執(zhí)行交接班制度，主動提出改進安全工作的合理化建議。1、車間操作工崗位操作安全規(guī)程 反應釜開車前: 1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、 管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應釜開車中:1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應 釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢, 使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和 碰撞。4、

4、開冷卻介質(zhì)（水、7C水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥, 后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應 排除泵內(nèi)積水。6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。7、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。8清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。反應釜停車后: 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不 得開車運行。反應釜保養(yǎng):所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、 攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有

5、變黑或 低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體 一年一次。填寫反應釜保養(yǎng)檢查記錄表。注意事項:1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后 加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘 0.1MPa徐徐升 溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒, 定期加潤滑液。6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即 通知維修班修補或更換反應

6、釜。2、公用工程崗位操作安全規(guī)程 崗位 通則：所有公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、 氮氣管道、鹽水管道、7C水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管(1)循道）要安排操作工定時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報、排除。環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程 1、新工人未經(jīng)技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。2、設備啟動前，應進行必要的檢查（如安全附件、電氣設備、潤滑油 供油情況及周圍環(huán)境等）。3、設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流 表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。4、設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。6

7、、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位, 如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。8無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。9、水泵房內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應及時清除。10、嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。11、操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。(2)冷凍機崗位操作安全規(guī)程 1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保 證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、 漏水、漏油現(xiàn)象。3、機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應經(jīng)常

8、觀察各壓力表、溫度表、氨液面、 冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。4、機器運轉(zhuǎn)中，不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零 件。5、機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急 停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、 節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。6、充氨操作時，必須遵守以下事項。a.將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須 墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打 開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢谩 .充氨量應不超過充氨容積的80 %。(3)空壓機崗位操作安全規(guī)程 1、開車前檢查一切防護裝

9、置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不 得開車。開車前應檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動，壓 力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛 封。4、當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲 氣罐及導管里。5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn) 10min,方能投入正常工作。6、機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷 運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電

10、動機。&在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即 停車檢修。9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或 停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關 電氣安全技術操作規(guī)程。10、非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過85dB(A)。13、日常工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開 儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。3、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程 第一條 盡管

11、焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方 式，但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管， 只依靠設備的自動調(diào)節(jié)是不 安全的，同時效率也很低。為安全高效的操作，要求每個操作人員在 了解每一設備的性能、操作規(guī)程的基礎上也應掌握整個系統(tǒng)的結構和 原理。第二條起動原則1、應先起動風和垃圾的末級，停爐時應先停上級, 即逆起順停原則，如果下級未起動，而先起動上級就可能導致堵塞，2、過負荷等故障。停爐時，如果不順停也將發(fā)生類似故障。般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動，使它們處于監(jiān)測狀態(tài), 電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。第三條起動前的準備 1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。2、確認廢熱鍋爐各

12、方面處于正常準備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標準)。3、檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無異常，然后起動液 壓裝置，進一步確認電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關閉。5、將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。6、將引風機擋板全部關閉，當引風機達到額定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力 為-50Pa -30Pa.注意；起動引風機前確認冷卻水的流量。爐內(nèi)壓 力最低-80Pa，最高-20Pa。當要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至 -80 Pa O 7、準備燃油系統(tǒng)，確認燃油泵（A泵）工作是否正常，起動鼓風機, 打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。第四條起動 1、點燃點火噴油器后，確認火焰是否穩(wěn)定

13、，打開供油主閥，點燃一 號燃油器，使它處于低負荷燃燒（噴油量少，油壓低），根據(jù)點火后,垃圾焚燒情況，調(diào)節(jié)供油閥，當爐溫達到750 C時，停止供油。停油 時，首先應慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況，而后停油。2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機，保持出灰機的水位正常, 確認無阻塞。3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。4、當焚燒爐溫度上升到400C時，調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板，以保證 焚燒爐所需空氣，應控制燃氣溫升速度，升得過快對爐墻和排煙道上 的探測器不利。5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600-750C時，可根據(jù)情況，將一號油嘴切換 成廢油，也可以點燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。6

14、、一切正常，進入正常運轉(zhuǎn)，操作人員應經(jīng)常巡視，調(diào)整設備的工 作狀態(tài)。第五條停爐 1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后，蓋上喂料斗蓋，當垃圾出現(xiàn)不 連續(xù)燃燒時，停止向爐排供風，以防復燃，當完全沒有火焰時，減慢 爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量， 此時，應注意盡可能減少供 風量，以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風機之前，應密切監(jiān)視 爐溫的變化。2、冷卻水應保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設備充分冷卻。3、停爐后，檢查修理各設備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉(zhuǎn)。第六條應急處理 1、鼓風機和引風機因故障停止運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)正在燃燒，要將引風個、 機的擋板全部打開，同時應降低燃燒強度，防止火焰竄入其它地方, 并準備

15、恢復運行后的操作。停機時間較長，應熄滅爐火（等爐火自然 熄滅，同時注意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應首先將上級各除灰機停止。其步 驟按照順停，待恢復正常逆起。3、如果冷卻水和鍋爐給水停止，應立即?；?，除非在短時間內(nèi)恢復供給。維護事項:每周維護事項1、風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。2、風機螺絲如有松動需鎖緊。3、檢查緊急排放口正常開關。4、檢查燃燒及旋風盤結垢清除，及點火棒清潔。5、添加滾動軸承、空壓機機油。6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、 丫型過濾器濾芯。7、霧化器清除積炭、積灰。二、每月維護事項1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。2、更換滾動軸承、空壓機機

16、油。三、每季維護事項 1、更換風機、空壓機皮帶。四、每年維護事項 1、更換滾動軸承。2、更換風機軸承。3、修補脫落耐火泥。4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。4、污水處理崗位操作安全規(guī)程 1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好 狀態(tài)下，才能啟動運行。3、當?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以 防滑倒。4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后 才可進行維修。7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或

17、接頭，接地 線要保持有效。8查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用 顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。10、對水質(zhì)化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫污水處理水質(zhì) 分析記錄表和污水處理 站機械運轉(zhuǎn)情況表。11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工藝和 安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設備，要勤 巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采 集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使 用各樣化驗儀器和器皿。12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、

18、水、電資 源。13、經(jīng)常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停止運 行，保護現(xiàn)場。5、離心工崗位操作安全規(guī)程、開車前的檢查準備工作:1、使用前應將作業(yè)場所進行清理，保障生產(chǎn)操作的順利進行，準備 好過濾物料，檢查離心機以下各部位: 1.1地腳螺栓應未松動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物。1.2檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動，假 如輕微的松動感覺，即應將螺栓重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，重新 檢驗是否正常。1.3制動裝置應靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機 部位聯(lián)結螺栓應緊固，三角帶的張緊應適當。1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布

19、平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、上邊緣，通電點動空運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌 的轉(zhuǎn)向，離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾正。1.5停機：檢查結束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般 制動時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應靈 活可靠。1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運轉(zhuǎn)后濾布不得有摩 擦。2、開動離心機前: 2.1加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行，為了降低不平衡的可能性, 必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，特別當處理膏狀物料以塊計 算的物料時，要特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積

20、或根據(jù)事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體 積或重量，嚴禁用物體敲打機殼。2.2啟動開車。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機，多次 連續(xù)點動離心機，使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達到最大轉(zhuǎn)速時為止, 啟動時間一般為60秒左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，必須 立即停車，待停止運轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激 烈跳動時應停車檢修。2.3運行中應集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設備及人身安全等一切不正常 現(xiàn)象應立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關部門反應，杜絕野蠻操作。3、停車：過濾結束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢 制動，使用剎車時應注意：不得剛關電門后一下子企圖把車剎死，應 該

21、在開始時用較輕短的時歇動作， 將把手幾收幾放逐步拉緊，以達到 制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機后方可人工出料，嚴 禁將鐵锨等工具伸到轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。二、注意事項: 1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。1.2保持濾液出口暢通，以免離心機在濾液中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。1.3停車時必須先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將 剎車裝置松開。1.4離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散 布均勻，以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動。1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動，噪音等異?，F(xiàn)象應立即停車檢修，存在危險及安 全因素未排除前不應該使用。1.6每次出料后應及時檢查各

22、部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接 地、轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。6、烘房崗位安全操作規(guī)程 1、使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品，通風機、儀表、管 路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。2、凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內(nèi)。3、打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內(nèi)。4、產(chǎn)品進烘房要認真檢查，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防 止傾倒?jié)L動。5、關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送 氣。6、用真空烘房時應分次將其真空度抽到工藝要求。7、用電烘房時應檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內(nèi) 有無金屬物搭連。開啟時必須將真空度降至零位，安全操

23、作。使用時 先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關通風機。8用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問 題及時處理。并按(1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通;(2)先開回水旁通閥和疏水器 的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時間后 將回水旁通閥關閉;(3)開動通風機，檢查進排汽門是否打 開。9、烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房內(nèi)嚴禁烘衣服及其它 雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。10、烘箱使用必須按技術規(guī)定，嚴禁超溫使用。11、工作場地嚴禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設備，操作者應熟 悉使用方法。12、開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。在物料半干時, 要適時將大塊物

24、料敲碎，以便軋料。物料干時，應通知分析室人員取 樣，化驗合格后方可軋料。7、包裝工崗位操作安全規(guī)程 1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。2、按照計劃要求領取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清, 污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫電子稱校 準記錄，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計 量準確。包裝間隙應給臺秤斷電，上面不允許負重。4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴禁 用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應接觸良好;顯示儀無閃爍；秤臺臺面上

25、無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯 示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。6、成品必須在計量后3分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防 止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋 返工。縫包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。8成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng) 向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標簽袋統(tǒng)一向 外。9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于30cm,并 施加產(chǎn)品標識牌。10、負責并保持本崗位的

26、清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。11、認真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準確性。8裝卸工崗位操作安全規(guī)程一、庫區(qū)裝卸: 1、嚴格遵守化工廠的各項安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、 易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、 口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機 等。2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。3、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎 牢固。4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索 等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持 一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。5、堆放

27、物件不可歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不 準將物件堆放在安全道內(nèi)。6、用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠 措施和明顯標志。7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準站在物件和 前欄板之間。車未停妥不準上下。8裝運易燃易爆危險化學物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放, 搬運場地不準吸煙。車廂內(nèi)不準坐人。9、裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。二、罐區(qū)裝卸: 1、卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁 穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。3、遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等

28、料車停穩(wěn)熄火后, 方可操作。4、卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉(zhuǎn)是否正常，應完好可靠。卸料 管道閥門是否開關到位。5、檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲 罐旁。放料速度必須緩慢。6、放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換閥 門，卸至另一儲罐。7、當儲罐內(nèi)的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應將事先準備的 空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。8卸料完畢，關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。9、叉車工崗位操作安全規(guī)程 1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。3、駕駛叉車前進或后退

29、時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進 方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限 制的地方時，應特別小心。4、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件 堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車 時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。5、未裝貨的叉車，應將貨叉位置調(diào)整到離地 50 一 150mm勺高度。6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。嚴禁人員在叉車工 作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。8叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。9、貨物堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不 受影響。10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是 不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應 留意車尾撞人。11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些 地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴重時可使手 腕折斷。12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在 工作的工人間應留有一定的安全距離。13、路面潮濕或有油污要特別小心。14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近, 以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。15、在斜坡上不