壓力容器安全操作規(guī)程全

1、*有限公司壓力容器安全操作規(guī)程一、對于壓力容器操作人員，安全要求如下 ：1、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證 書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操 作工藝條件；壓力容器管理制度。2、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程； 熟悉本崗位的工藝流 程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按 操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。3、執(zhí)行國家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程進(jìn)行維護(hù)檢修、使 用和管理。4、壓力容器要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，定期進(jìn)行檢查、試壓、探傷 和變形的測定。二、對使用、管理部門的要求1、生產(chǎn)部監(jiān)督壓力容器的正確使

2、用，車間要維護(hù)好壓力容器。2、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制定 壓力容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、壓力容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在 超溫、超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。變動(dòng)溫度、壓力控制指標(biāo)，報(bào)請領(lǐng) 導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動(dòng)。4、使用容器的單位，必須對每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案5、加強(qiáng)容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保持 油漆完整。6、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和 崗位責(zé)任制，定時(shí)、定量、定線的進(jìn)行檢查。7、設(shè)備部對容器的使用、維護(hù)、檢驗(yàn)和管理進(jìn)行全面監(jiān)督。8、容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任

3、何修理和緊固工 作。9、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，必 要時(shí)做全面檢驗(yàn)。（1）停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；（3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；（4）更換容器襯里的。10、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安全附件齊 全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。11、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可 值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、 泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安全運(yùn)行，操作 者有權(quán)采取緊急措施及時(shí)報(bào)告。三、壓力容器安全操作的一般要求（1）壓力容器要平穩(wěn)

4、操作。容器開始加壓時(shí)，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0C的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。（2） 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況， 保證其靈敏可靠。（3） 嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。（4） 堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn) 的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。四、壓力容器的運(yùn)行操作1、壓力容器的投運(yùn)（1）做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。a壓力容器投運(yùn)前要對容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，檢查容 器及其裝置的設(shè)計(jì)、 制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法 規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查安裝裝置是否齊全、

5、靈敏、可靠以及操作環(huán)境 是否符合安全運(yùn)行的要求；b操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認(rèn)真檢查本崗 位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后， 才能開工。（2） 壓力容器的開工開工過程中，要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。（3） 壓力容器進(jìn)料壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。 在進(jìn)料過程 中，檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥 門的開啟度是否合適。2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制（1）使用壓力和使用溫度的控制。a壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用 壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力；b使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作

6、溫度，高溫下主要 控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。（2）要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、 溫度、水分及pH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度，延長使用壽命。（3）工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升 降，盡量避免突然停車，同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對 要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作 工藝指標(biāo)穩(wěn)定。3、壓力容器的停止運(yùn)行（1）由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、 能源供應(yīng)不及時(shí)， 或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正 常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn)行。（2）為保證停工過程中操作人員能

7、安全合理地操作， 保證容器設(shè)備、 管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。包括：停工周期；容 器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理；停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有 關(guān)制度。（3）對于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免因?yàn)榧眲?降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn) 生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象，以致造成重大 事故；停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動(dòng)作要 緩慢、操作順序要正確；應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料；停工操作期 間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。（4）壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行：a容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用

8、值，采取措施 仍不能得到有效控制；b容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全 的缺陷；c容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證正 常運(yùn)行；d發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ；容器液位失去控制， 采取措施仍不能得到有效控制；e高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。（5）壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取 以下措施。a迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同 時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；b迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力 降低，必要時(shí)打開放空閥排放。五、容器運(yùn)行期間的檢查壓力容器運(yùn)行期間的檢查內(nèi)容包括工藝條件、

9、設(shè)備狀況以及安全 裝備等方面。1、工藝條件等方面的檢查主要檢查操作壓力、 操作溫度、 液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的 范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。2、設(shè)備狀況方面的檢查主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、 滲漏現(xiàn)象； 容器有無明 顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其 連接管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng)，基礎(chǔ)有無下 沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。3、安全裝置方面的檢查主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具 （如溫度計(jì)、 計(jì)量用的 衡器及流量計(jì)等）是否保持完好狀態(tài)。六、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)1、壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：（1）容器運(yùn)行正常，效果良好；

10、（2）各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。2、容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)：（1）保持完好的防腐層（2）經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況， 保持完好，防止產(chǎn)生“跑、 冒、滴、漏”。3）對壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏 時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。（4）盡量減少或消除壓力容器的震動(dòng)3、容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)檢查：（1）停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干 凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。（2）要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔， 并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。（3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和 支座處的防

11、腐。（4）壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修 理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào) 試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范， 容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試， 檢查時(shí)， 人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。4、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：（1）切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯 的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、 柜應(yīng)上鎖，掛警示牌。（2）盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、 中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格。（3）將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。（4）對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期 間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物 料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。七、壓力容器操作工崗位職責(zé)1、壓力容器操作工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的“壓力容器操作證”， 才能單獨(dú)上崗，無證不得獨(dú)立操作。2、熟悉所操作壓力容器的技術(shù)性能，并能熟悉掌握操作方法，做到 精心操作，及時(shí)維修，正確保養(yǎng)。3、切實(shí)執(zhí)行 壓力容器操作規(guī)程 和各項(xiàng)規(guī)章制度，確保壓力容器的安 全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危及安全 時(shí)，有權(quán)采取緊急停爐措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。4、對任何有害壓力容器