各種機械操作規(guī)程

1、板框式加壓濾油機操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。2、清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。3、機器啟動后，應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉情況，一旦發(fā)生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。4、根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過慮 23 倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。5、工作一定時間后，壓力升高到以上或壓力比初始壓力下降，系濾紙擊破或濾紙吸收大量的水分毛細孔擴張，這兩者都已失去過慮能力；此時必須更換濾油紙。6、安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨便拆卸。如確有必要再進行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。7、工作時應注意油標，如油盤內(nèi)存油過多時，可開啟回油閥，將油

2、盤內(nèi)存油放凈，再關閉回油閥。8、當油內(nèi)水分過多時，應將油液加溫，使水分蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進行過慮。9、過慮結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。汽輪機油系統(tǒng)大流量沖洗裝置操作規(guī)程1、裝置注油時，應由專人巡視裝置及連接管處是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題應及時關閉主油箱放油閥，并采取相應措施排除。2、啟動主油泵，觀察泵出口壓力表指示值，待其指示值穩(wěn)定在左右時，緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使精濾出口壓力達。3、啟動粗濾驅(qū)動電機及反沖洗泵電機。4、開機后，裝置應在小流量（100m3/h）情況下運行15分鐘，檢查各 部分是否正常工作，并重點檢查精過慮器 24 只濾芯工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常 情況，應檢查原因

3、并立即停機檢修。5、調(diào)節(jié)流量時應緩慢操作，加大流量時先調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)進 口流量調(diào)節(jié)閥，減小流量時先調(diào)節(jié)進口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥。6、進入正常循環(huán)沖洗階段，當油溫上升至 50 C以上，開啟汽機主油箱 排油煙風機即可同時去除油中水份。7、運行過程中應監(jiān)控各儀表的指示值是否在正常范圍內(nèi)。如有壓差超 標等異常情況時應及時采取措施。8、裝置未注油時，不允許對泵進行空運轉試驗，以免損壞泵的密封等 部分。9、停機時，應緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥使流量減少到最小后再停機。懸掛起重機安全操作規(guī)程1 、起重機操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，方可獨立操作。嚴禁非本機操作人員操作本

4、機。2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）5、起重機工作時，操作人員必須集中精力，精心操作，操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中各機構作業(yè)速度

5、應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9、起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。11、不得超過起重機所規(guī)定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。12、主副車過軌對接時應保證主副車軌道在同一垂直狀態(tài)，并確認過軌裝置完全處于開合狀態(tài)。13、單一進行起重作業(yè)時，應確保另一臺起重機的過軌裝置處于閉合狀態(tài)，嚴禁把同步操作按紐打開，防止誤操作。

6、14、本型設備絕對禁止一臺副車上運行兩臺電動葫蘆聯(lián)合起重作業(yè)。15、起重機無作業(yè)時及下班后，應切斷電源，鎖好開關箱。龍門式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手

7、柄置于零位（斷開狀態(tài)）5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可， 操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中各機構作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9、起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障

8、時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。施工機械安全操作規(guī)程目錄1、2、3、4、5、6、7、8、9、四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程推土機安全操作規(guī)程 壓路機安全操作規(guī)程 裝載機安全操作規(guī)程 履帶式起重機安全操作規(guī)程 汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程 塔式起重機安全操作規(guī)程 龍門式起重機安全操作規(guī)程 電動卷揚機安全操作規(guī)程10、千斤頂安全操作規(guī)程11、叉式起重機安全操作規(guī)程12、施工升降機安全操作規(guī)程13、砼攪拌樓安全操作規(guī)程14、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程15、噴漿機安全操作規(guī)程16、混凝土切割機安全操作規(guī)程17、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程18、

9、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程19、鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程20、水磨石機安全操作規(guī)程21、冷鐓機安全操作規(guī)程22、載重汽車安全操作規(guī)程23、平板拖車安全操作規(guī)程24、皮帶輸送機安全操作規(guī)程25、砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程26、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程27、機動翻斗車安全操作規(guī)程28、空氣壓縮機安全操作規(guī)程29、發(fā)電機安全操作規(guī)程30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、電動水泵、潛水泵安全操作規(guī)程 焊接機械安全操作規(guī)程 交流電焊機安全操作規(guī)程 直流電焊機安全操作規(guī)程Z

10、X7-400B 弧焊電源安全操作規(guī)程 對焊機安全操作規(guī)程 埋弧焊機安全操作規(guī)程 氣焊 （割）設備安全操作規(guī)程 等離子切割機安全操作規(guī)程 砂輪機安全操作規(guī)程 車（刨）床安全操作規(guī)程 沖床安全操作規(guī)程 折板機安全操作規(guī)程 鉆床安全操作規(guī)程 手持電動工具安全操作規(guī)程 手電鉆安全操作規(guī)程 剪板機安全操作規(guī)程 彎管機安全操作規(guī)程 坡口機安全操作規(guī)程 濾油機安全操作規(guī)程 空氣錘安全操作規(guī)程 螺栓套絲機安全操作規(guī)程 中頻電源安全操作規(guī)程 高頻熱處理設備安全操作規(guī)程 木工機械安全操作規(guī)程 平刨機安全操作規(guī)程 壓刨機安全操作規(guī)程 圓鋸機（包括斷鋸）安全操作規(guī)程 鏈條葫蘆安全操作規(guī)程58、59、60、61、電動單

11、軌吊安全操作規(guī)程 電焊機安全操作規(guī)程 焊炬、割炬的安全操作規(guī)程1、總則、為保障建筑機械的正確、安全使用，發(fā)揮機械效能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。、本規(guī)程適用于建筑安裝、 工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機 械的使用。、施工機械使用時， 除應符合本規(guī)程規(guī)定外， 尚應符合國家現(xiàn)行有 關強制性標準的規(guī)定。2、施工機械安全操作規(guī)程的一般規(guī)定、操作人員應體檢合格， 無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷， 并應經(jīng)過 專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒 發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后， 方可持證上崗。 學員應在專人指導下進行工作。、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況， 不得擅自離

12、開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。 嚴禁無關人員 進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。、操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定， 認真及時做好各級保養(yǎng)工作， 經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。、實行多班作業(yè)的機械， 應執(zhí)行交接班制度， 認真填寫交接班記錄； 接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用 品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。夜間作業(yè)應、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、 水電、 機棚或停機場地 等必備的條件， 并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。設置充足的照明。、機械進入作業(yè)地點后， 施工技術人員應向操作人員進行施工任務 和安全技術措施交

13、底。 操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件， 聽從指揮， 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。、機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、 承載能力和使用 條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報 警、信號裝置應完好齊全， 有缺損時應及時修復。 安全防護裝置不完整 或已失效的機械不得使用。、機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除 故障后方可使用。、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令， 操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者， 應追究發(fā)令人的責任， 直至追 究刑事責任。、新機、 經(jīng)過大修或技術改造的機械，

14、必須按出廠使用說明書的要 求和現(xiàn)行國家標準 建筑機械技術試驗規(guī)程 (JGJ34) 進行測試和運轉。、機械在寒冷季節(jié)使用， 應做好使用前的準備工作和使用后的機械 冷卻系統(tǒng)防凍措施等。、機械集中停放的場所， 應有專人看管， 并應設置消防器材及工具； 大型內(nèi)燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志， 非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。 挖掘機、起重機、 打樁機等重要作業(yè)區(qū) 域，應設立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。、在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、 液體、塵埃、 渣滓、放

15、射性射線、 振動、 噪聲等場所， 必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置； 在 隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生予盾時，必須首先服從安全要求。、停用一個月以上或封存的機械， 應認真做好停用或封存前的保養(yǎng) 工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。、機械使用的潤滑油（脂） ，應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類 和牌號，并應按時、按季、按質(zhì)更換。、當機械發(fā)生重大事故時， 企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救， 保護現(xiàn)場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì) 嚴肅處理。、汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時， 必須遵守國

16、務 院頒發(fā)的中華人民共和國道路交通管理條例 。、對本規(guī)程尚未列入的新機型 , 機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明 書要求 , 制訂本企業(yè)的安全技術操作規(guī)程后 ,方可投入使用。、四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程f r、F崗前：1、參加班前會，了解當班作業(yè)任務及安全措施。2、檢查輪胎氣壓是否正常。3、檢查發(fā)動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。4、檢查蓄電池電解液液面高度。5、檢查傳動機構、操作裝置及制動是否靈敏、安全、可靠。崗上： 1、堅守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學員不得單獨操作，更不得隨意讓他人開車。2、機械運行時，嚴禁進行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設

17、備。3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速動轉10-15 分鐘，油位正常，水溫達40C時，進行工作。4、起步應緩慢、鳴號、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5、轉彎時必須減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉彎。6、按噸位裝載，無安全措施，不得超負荷。7、四卡在坑壕邊倒料，須設置安全擋板，注意翻車危險。翻斗內(nèi)嚴禁裝人和超高物體。8、駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。9、根據(jù)路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。10、禁止上下 25 度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉彎、嚴禁

18、熄火。空檔滑行。崗后:1、運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。2、般故障未排除，重大事故未向領導匯報不走。3、制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。4、多班作業(yè)時，未做好交接班工作不走。5、冬季施工水箱水未放完不走。二、推土機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2、推土機投入作業(yè)前，應全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構、操縱裝置、行駛機構等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、推土機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。提起刀片，下坡時不得空檔滑行，如發(fā)動機突然熄火，應立即放下刀

19、片，踏死制動踏板，分離離合器，方可重新起動。4、推土機作業(yè)時，刀片應受力均勻，橫向坡度不得超過10 度，在坡上作業(yè)時，應先挖填平整、再行作業(yè)，應注意始終保持機械的穩(wěn)定性。5、推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。6、在高壓電線桿附近作業(yè)時，應保留不少于 1.2 米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設物。7、兩臺以上推土機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后距離應不少于8 米，左右距離不少于 1.2 米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。8、推土機行駛或作業(yè)過程中，應始終注意儀表是

20、否指示正常，各機構工作是否有異常，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。9、推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行維修、保養(yǎng)作業(yè)。10、推土機作業(yè)完畢后，應返回停車場，所有裝置回復到非工作狀態(tài)，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。三、壓路機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2、壓路機投入作業(yè)前，應全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、壓路機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。下坡時不得空檔滑行，0

21、.5變換前進后退方向時，應使?jié)L輪停止后進行，嚴禁用離合器作為制動用。4、碾壓道路地面時，應從中間向兩側碾壓，距路基邊緣距離不得少于米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機的整機穩(wěn)定。5、碾壓山道時，必須由里側向外側逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。6、兩臺以上壓路機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后間距不得少于3 米，在坡道上嚴禁縱向行駛。7、壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增加機重。8、壓路機的停放場地應平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業(yè)完畢后，應做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。四、裝載機安全操作規(guī)程1、

22、操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2、裝載機投入作業(yè)前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、裝載機起前行駛應鳴號示意，將鏟斗提起約0.5 米左右,低速檔起步 ,廠內(nèi)嚴禁高速行駛。4、裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉等動作，嚴禁鏟斗載人或操作室外站人。5、裝載機鏟運作業(yè)中，宜采用低速檔工作，嚴禁超負荷作業(yè)，操作動作應和緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產(chǎn)生沖擊。6、裝載機鏟運作業(yè)中，鏟斗應正面鏟入，防止單邊

23、受力，鏟斗裝卸料時，應單動作作業(yè)，嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。7、裝載機作業(yè)過程中，經(jīng)常注意電氣儀表指示及發(fā)動機工作情況，是否正常、有效，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。8、裝載機作業(yè)完畢后，應返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項安全措施。五、履帶式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。作前排除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。2、操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應在操3、起重機工

24、作時，應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。4、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。5、起重機行走時，回轉臂桿變幅及吊鉤應制動住，下坡時不得空檔滑行。6、起重機吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過 0.5 米，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的 2/3 。7、起重機停放或行走時，其履帶外側與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的倍；否則必須采取防傾、防塌措施。8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于

25、規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。11、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前， 均應發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。12、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。13、起重機應在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。批準，應

26、拒絕起吊：14、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關部門領導、無專人指揮或指揮信號不明確； 、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體； 、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊； 、千斤繩長短不齊，夾角超過 120o 或有棱角物體未采取保護千斤繩措施； 、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品； 、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風； 、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 、重量達到額定負荷的 95%及以上者； 、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人； 、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。15、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，

27、否則不得施工。、重量達到額定負荷的 90 及以上； 、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體； 、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝； 、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。16、多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。17、起重機作業(yè)完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。六、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。2、操作人

28、員上機操作時，應對機械進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時在操作前應排除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定使用；加油時嚴禁吸煙或動用明火；油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。4、起重機工作前應伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業(yè)。起重機應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。5、起重機行使或作業(yè)時，操作應平穩(wěn)、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。6、汽車式（輪胎式）起重機，除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業(yè)時，其前方 1

29、20 度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進行起重作業(yè)外，嚴禁進行起重作業(yè)。7、汽車式（輪胎式）起重機行使或工作完畢后，應先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。11、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。12、起重機應

30、在限位器的范圍內(nèi)工作， 不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作；13、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關部門領導批準，應拒絕起吊： 、無專人指揮或指揮信號不明確； 、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體； 、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊； 、千斤繩長短不齊，夾角超過 1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施； 、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品； 、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風； 、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 、重量達到額定負荷的 95%及以上者； 、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人； 、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。14、操作人員如遇下

31、列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。、重量達到額定負荷的 90 及以上； 、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體； 、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝； 、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。15、作業(yè)完畢后，起重機應開回停放場，采取防盜、防凍等安全預防措施后方可離開。七、塔式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。3、操作人員上機

32、操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)） 5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉；落鉤時

33、應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。9、起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。10、起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。11、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。#、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全

34、施工作業(yè)票或有關部門領導批準，應拒絕起吊： 、無專人指揮或指揮信號不明確； 、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體； 、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊； 、千斤繩長短不齊，夾角超過 1200 或有棱角物體未采取保護千斤繩措施； 、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品； 、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風； 、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 、重量達到額定負荷的 95%及以上者； 、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人； 、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。13、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。、重量達到額定負荷的

35、 90 及以上； 、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體； 、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝； 、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。14、起重機工作完畢后，應將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方 可離開。15、多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。16、在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。八、龍門式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全

36、規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)） 。5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進

37、行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中各機構作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9、起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。電動卷揚機安全操作規(guī)程1、電動卷揚機基座應平穩(wěn)牢固；電動卷揚機應搭設防護工作棚，其操作位置應有

38、良好視野。2、電動卷揚機的旋轉方向和控制器上標明的方向一致。3、電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙。4、電動卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心 線的距離；對平卷筒不應小于卷筒長度的 20 倍；對有槽卷筒不應小于卷 筒長度的 15 倍。5、鋼絲繩應從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時應最少 保留 5 圈；回卷后最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣 2 倍鋼絲繩直徑的高度。6、電動卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設施、電氣 絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方 可使用。7、電動卷揚機工作時應遵守下列規(guī)定：、

39、嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；、嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走中的鋼絲繩；、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內(nèi)側逗留或通過；、重物被短時間懸吊時，應用棘爪鎖??；8、電動卷揚機運轉中如發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停機檢修：、電氣設備漏電；、控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞；、電動機及傳動部分有異常聲響；、電壓突然下降;、防護設備松動或脫落;、制動器失靈或不靈活;、牽引鋼絲繩發(fā)生故障。9、作業(yè)完畢后，應切斷電源。機爐工地責任人十、千斤頂安全操作規(guī)程1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載使用。4、千斤頂

40、提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75% 5、千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。6、在頂升的過程中，應隨著上升的高度加設保險墊層。7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?不小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?不得在長時間無人照料下承受荷重。9、下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。卜一、叉式起重機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學員不得單獨操作。2、起重機作業(yè)前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機

41、構等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、車輛起步行駛前應鳴號，將叉頭提起約 50公分左右，廠內(nèi)限速 5公理。4、車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。5、作業(yè)時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業(yè)。6、起重作業(yè)時應注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。7、車輛作業(yè)完畢，應停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構放回零位，拉緊制動器,切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。施工升降機安全操作規(guī)程1、施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行 政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓， 取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。2、地基應澆制混凝土基

42、礎，其承載能力應大于150k Pa,地基上表面平 整度允許偏差為10mm并應有排水設施。3、應保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外 墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4、導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂 直度允許偏差為其高度的 5/10000。5、導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間 距離和最低壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。6、升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿 足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設短路、過載、相序、斷相及零位 保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應執(zhí)行動力和電氣裝置基本要求的 規(guī)定。7、

43、升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通 道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害 安全運行的障礙物。8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設 封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應在全行程上裝設足夠 的照明和明亮的樓層編號標志燈。9、升降機安裝后，應經(jīng)企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架 以及升降機架設安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應按規(guī)定程序進 行技術試驗（包括墜落試驗） ，經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10、升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時 或每用滿 1 年后，均應由生產(chǎn)廠或指

44、定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒 定。11、新安裝或轉移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用 前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔 3 個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2mm制 動距離時，應查明原因，并應調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過 1.2mm 制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜 安全器進行復位。12、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 、各部結構無變形，連接螺栓無松動； 、齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常； 、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 、運行范圍內(nèi)無障礙。13、啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完

45、好無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確 認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表 靈活有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效 能，確認正常后，方可開始作業(yè) 。14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面 1-2m 時，應停機試 驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應調(diào)整或修復后方可運行。15、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。16、操作人員應根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機未切 斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。17、當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，

46、應立即停機并采取有效措施將 梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時， 應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時， 必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風雨后，應對升降機 各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運 行的控制開關。20、當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動 下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩 慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由

47、 專業(yè)維修人員進行操縱。21、作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖 好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。十三、砼攪拌樓安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2、操作人員在上機操作前，應仔細檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、水泥及水輸送系統(tǒng)，砼攪拌機構，配料機構及各電子秤是否正常，有無妨礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上崗操作。3、砼攪拌樓正式作業(yè)前，要對各系統(tǒng)進行空載試運轉五分鐘，確認一切正常后，才可正式進行砼攪拌作業(yè)。、開動空氣壓縮機送氣； 、檢

48、驗電子秤； 、開動砂、石、輸送系統(tǒng)試運轉； 、開動水泥輸送系統(tǒng)試運轉； 、啟動砼攪拌桶試運轉； 、輸水系統(tǒng)上水試運轉； 、各氣頂動作試運轉； 、除灰、吸塵系統(tǒng)試運轉； 4、砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機構系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發(fā)出戒備信號，引起各有關人員注意，再進行各機構系統(tǒng)的動作。5、砼攪拌樓操作人員，要嚴格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)的砼體積。6、操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關人員不得進入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。7、砼攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法把砼攪拌筒

49、內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。8、多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應做好交接班手續(xù)，并詳細交待機械工作狀況，安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。9、砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機構發(fā)生故障，影響安全運行，應立即停機檢修，嚴禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護。10、砼攪拌樓停止作業(yè)時，各機構和系統(tǒng)要恢復非工作狀態(tài)后，關閉所有電源開關，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。十四、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1、攪拌機應安置在平整堅實的地方 ,用支腳筒或支架架穩(wěn) , 不得以輪胎代替支撐.2、開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉

50、下沉后方可進行工作。3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置。4、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5、在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。6、運轉中遇突然停電，應將電源開關斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。十五、噴漿機安全操作規(guī)程1、石灰漿的密度應為 -1.10gcm3 。2、噴涂前，應對石灰漿采用 60 目篩網(wǎng)過濾兩遍。3、噴嘴孔徑宜為-2.8mm;當孔徑大于2.8mm時，應及時更換。讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉。5. 作業(yè)后，應往料斗注入清

51、水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6長期存放前，應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL再堵塞出漿口，開機運轉約 30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。十六、混凝土切割機安全操作規(guī)程1、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛，操作時不得帶手套。4、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割

52、。5、加工件送到與鋸片相距300mn處或切割小塊料時，應使用專用工具送料,不得直接用手推料。6、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8 、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。十七、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、機械運轉正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm活動刀片前進時嚴禁送料。2、切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高硬度刀片。3、切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一

53、致，切短鋼筋應用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切斷機旁應設放料臺。機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。5、工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。十八、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應用的工具。2、彎曲鋼筋直徑A3: 26-40mm n級螺紋鋼；26-36mm時工具選用和按裝置位置應適當。3、同時彎曲根數(shù)較多、較長的鋼筋時，應以架子支持。4、鋼筋應貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉方向。5 、彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側。6、鋼筋調(diào)頭時，應防止碰撞，更換插頭、加油以

54、及清理等工作必須在停機后進行。十九、鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程1、從事鋼筋壓接工作的工人必須經(jīng)過技術培訓，班組成員應相對固定。2、出廠時，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。3、油泵工作介質(zhì)為20號液壓油，環(huán)境溫度低于10C時，可使用液壓油，環(huán)境溫度高于40C時，可使用30號液壓油。4、油箱的液面應保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時，應用 120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時，一般每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時，更換新油，當濾壓油混蝕帶黃時，必須更換新油。5、電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。6、高壓油管使用時，應避免打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時需將膠管

55、完全插入 7、油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行校驗。、新擠壓機投產(chǎn)使用前； 、舊擠壓機大修后； 、油壓表受損或強烈振動后； 、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時； 、使用期超過一年； 、擠壓接頭超過 5000 個。二十、水磨石機安全操作規(guī)程1、水磨石機宜在混凝土達到設計強度 70%-80%時進行磨削作業(yè)。2、作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。4、在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。5、作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干