開(kāi)放電石爐工藝操作規(guī)程

1、工藝文件目錄 生產(chǎn)工藝技術(shù)管理制度 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 電石生產(chǎn)管理流程圖 操作規(guī)程 電石爐工藝操作暫行管理規(guī)定 工藝文件管理目錄一、生產(chǎn)管理制度1、工藝管理制度2、巡回檢查制度3、工藝指標(biāo)管理制度4、技術(shù)教育培訓(xùn)制度5、三廢治理環(huán)境保護(hù)制度二、生產(chǎn)工藝管理制度三、電石生產(chǎn)工藝流程圖四、操規(guī)程明細(xì)表1、上料安全操規(guī)程；2、絞車(chē)工安全操作規(guī)程3、爐面工安全操作規(guī)程4、出爐工安全操作規(guī)程5、配電工安全操作規(guī)程6、天車(chē)工安全操作規(guī)程7、加電極糊崗位安全操作規(guī)程；8、電石包裝工安全操規(guī)程9、成品庫(kù)安全操作規(guī)程10、液壓系統(tǒng)崗位操作規(guī)程11、爐前化驗(yàn)操作規(guī)程12、機(jī)修工安全操作規(guī)程13、制作焊接電極桶操作

2、規(guī)程14、電器安全操作規(guī)程15、安全生產(chǎn)動(dòng)火規(guī)程16、礦熱爐尾氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程17、吊裝作業(yè)規(guī)程18、動(dòng)火作業(yè)規(guī)程19、設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程 20 設(shè)備酸洗操作規(guī)程 電石爐工藝參數(shù)電爐變壓器： HCSSPE-16500KVA/35KV 額定容量： 16500KVA額定電壓：一次 35000V,二次132-176V 額定電流：一次 243-272A，二次 64368-54127A 電極直徑：1010mm極心圓直徑：2700mm爐膛直徑： 6500mm爐膛深度：2300mm爐殼直徑：8000mm中寧興鑫冶金制品有限公司電石生產(chǎn)工藝流程配比根據(jù)生產(chǎn)不同級(jí)別電石產(chǎn)品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比

3、例混均加入礦熱爐內(nèi)，通過(guò)電極把電能轉(zhuǎn)化成熱能來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)CaO2所需熱量，使白灰和碳在爐內(nèi)充分反應(yīng)當(dāng)成CaO2 （電石），由爐口把成品電石流入電石鍋內(nèi)拉出，冷卻后破碎、包裝、銷(xiāo)售。白 灰：粒度5-40mmCaO 90%生碳5%5% 沫子3%焦 碳：粒度5-25mm82% 灰份10%揮發(fā)份10%子 水份15%電石變量：優(yōu)極品305t/kg極品295 t/kg二級(jí)品285t/kg三極品275 t/kg 學(xué)兼優(yōu) 合格品 275 t/kg2005 年 4 月 20 日實(shí)施發(fā)放編號(hào)： 中寧興鑫冶金制品有限公司 工藝操作規(guī)程 2005 年 4 月 20 日發(fā)布 中寧興鑫冶金制品有限公司目錄序號(hào) 文 件 名

4、稱(chēng)1 電石爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程2 爐面工崗位操作規(guī)程3 爐前化驗(yàn)工崗位操作規(guī)程4 配電工崗位操作規(guī)程5 出爐工崗位操作規(guī)程6 電石破碎、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸操作規(guī)程7 電石爐收塵系統(tǒng)操作規(guī)程 中寧興鑫冶金制品有限公司電石爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程電石爐操作是電石生產(chǎn)四要素（原料、設(shè)備、操作、參數(shù)）之一。電石記的生產(chǎn)過(guò)程 即從送電前的準(zhǔn)備到停電停爐都屬操作。其中的每一環(huán)節(jié)都是影響電石生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、 低消耗的因素。因此電石生產(chǎn)中不能忽視操作這一重要環(huán)節(jié)。要充分發(fā)揮操作人員的主觀 能動(dòng)性，認(rèn)真探索并掌握好電石爐在正常工藝條件下的操作，不斷提高操作水平。一、原料準(zhǔn)備1、石灰：含 CaO92%以上粒度：5-40m

5、m 生、過(guò)燒總和84% 粒度： 3-25mm3、電極糊：含固定碳 75-80%子 灰份6% 揮發(fā)份 11-14%二、爐面操作1 、投料方法：采用多次投料法，做到勤加少加，壓蓋明弧，保持料面一定高度，饅頭形狀， 不得大量干燒，隨意降低料面或不加爐料造成設(shè)備斷水。2、爐料面控制：正常操作要保持料面饅頭形狀，中心高度與爐墻相平，四周料面低于中心 200mm 。3、入爐配料：石灰、焦炭 100： 65 75 %之間，可隨原料質(zhì)量時(shí)常變動(dòng)，配比應(yīng)相應(yīng)調(diào)動(dòng)。4、 爐料面處理：處理爐料面應(yīng)采取定期或不定期。每月處理爐料面粉末2 次及不定期每班 在爐料面用鋼釬通料層，以保持料面有良好的透氣性。5、副加料的調(diào)整

6、：正常操作必須根據(jù)爐況變化及電極深入變化及產(chǎn)品質(zhì)量的要求變化，進(jìn) 行必要的附加料調(diào)還，不得大量加入附加料，導(dǎo)致?tīng)t況出現(xiàn)異常。三、出爐操作1、正常生產(chǎn)按規(guī)定每小時(shí) 1 爐，由班長(zhǎng)指揮出爐工，不得隨意出爐及多出爐次。2、出爐前事先做好各項(xiàng)出爐準(zhǔn)備工作，如電石鍋、鋼釬、泥球及封堵?tīng)t眼的工具。接到指令后 5 分鐘內(nèi)必須將爐眼打開(kāi)，不得無(wú)故拖延時(shí)間影響到出爐。3、保持穩(wěn)定的爐眼位置，不得隨意提高或降低爐眼，每爐必須深捅爐眼2 次以上，以確保爐眼與內(nèi)溶池暢通及爐眼穩(wěn)定。4、封堵?tīng)t眼必須用事先準(zhǔn)備好的泥球封堵?tīng)t眼，不得用碳素或其它物料及過(guò)濕的泥球封堵 塞爐眼。5、爐眼外形必須保持喇叭形，外大里小，深度300

7、mm 以上，外口 250mm 。6、出爐后立即將電石鍋拉到冷卻工棚，進(jìn)行冷卻、吊換鍋，作好下次出爐準(zhǔn)備。四、配電操作1、配電人員工作時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、精心操作，不得閑談?wù)f笑，干與工作無(wú)關(guān)的事故。2、調(diào)節(jié)電流，按規(guī)定及滿(mǎn)負(fù)荷值 3A 之間，進(jìn)行調(diào)整，不得隨意超負(fù)荷或降低負(fù)荷。3、配電工應(yīng)配合爐內(nèi)操作人員掌握好爐況變化，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)反映，配合好操作人 員，做好停、送電和下放電極工作，并作好記錄。4、正常操作下停電，應(yīng)降低操作負(fù)荷50%以下，方可停電。不得滿(mǎn)負(fù)荷停電，緊急情況下方可滿(mǎn)負(fù)荷停電（如電極軟、硬斷，突然斷水，嚴(yán)重漏油、漏水，設(shè)備嚴(yán)重刺大） 。5、送電前應(yīng)將三相電極提起，然后送電。送電后

8、根據(jù)操作班長(zhǎng)的提示，并觀察電極情況， 逐步增加電流。6、下班電極時(shí)聽(tīng)從班長(zhǎng)指示，按下放電極操作順序，打開(kāi)各項(xiàng)操作濁壓按紐下放電極，下 班電極應(yīng)停電進(jìn)行。7、下班電極操作順序：先將電極落入料層，估計(jì)無(wú)有吊空現(xiàn)象即可，先抱緊電極摩擦環(huán)， 再打開(kāi)錐套加油缸，再提升電極至下放長(zhǎng)度即可。操作復(fù)原：先抱緊錐套油缸，再抱緊摩 擦環(huán)油缸后，提升電極即可送電。8、電石爐停電停爐后，電極每間隔1 小時(shí)升降活動(dòng) 1 次，以防電極與爐底相粘結(jié)，造成電極硬斷及無(wú)法提起現(xiàn)象出現(xiàn)。五、電極管理1下班電極操作每班 8小時(shí)下放電極3-4次，每次下次50-100mm，下放前必須掌握好電極軟斷變化程序，根據(jù)電極長(zhǎng)度及軟硬，下放至長(zhǎng)

9、度要求，放軟必須進(jìn)行烙燒，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采 用少或不放。2、電極正常工作長(zhǎng)度： 16500KVA 電石爐 100-1300mm。3、 電極糊須經(jīng)檢驗(yàn)、符合規(guī)定指標(biāo)要求，方可加入電極筒內(nèi)。糊粒度100-150mm，糊高度正常保持在電極錐套以上 2.5-3m 處。加糊必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每天加糊1 次，數(shù)量可根據(jù)某項(xiàng)電極糊高度來(lái)定。每天加糊前，必須探查電極筒內(nèi)糊高度及電極軟硬程度。電極軟應(yīng) 減少糊高吸關(guān)小鄂板進(jìn)水量，過(guò)硬則相反，以確保電極成熟與消耗達(dá)到正常。4、下放電極須停電操作，操作班長(zhǎng)及爐面操作人員與配電工、液壓工密切配合，觀察下放 電極變化情況，盡可能縮短停電時(shí)間。5、如遇電極工作長(zhǎng)度不夠使用長(zhǎng)度，電極

10、成熟跟不上使用，必須采用焙燒方法及分多次、 每次少放的下放辦法，來(lái)達(dá)到正常使用的工作長(zhǎng)度，不得因過(guò)軟，下班的電極長(zhǎng)度太長(zhǎng)或 太短，造成電極流糊、下脫、抽芯或燒壞爐內(nèi)設(shè)備的事故發(fā)生。6、下放電極送電石，電流負(fù)荷應(yīng)慢慢升加，認(rèn)真觀察下放電極后變化，不得急速升加負(fù)荷， 造成電極事故的發(fā)生。7、應(yīng)保持正常的電極入爐深度 900-1100mm 不得將電極放放過(guò)深，導(dǎo)致電極鄂板燒壞或損 壞料層。六、電極焙燒1、焙燒某一相電極時(shí)，應(yīng)根據(jù)電極軟硬程度，來(lái)確定焙燒下放長(zhǎng)長(zhǎng)，過(guò)軟及不夠長(zhǎng)度應(yīng)分2 次下放焙燒。焙燒時(shí)，電極電流應(yīng)逐步增加，不可急速增大電流，以防被焙燒電極電流 過(guò)大、過(guò)快及焙燒的某一項(xiàng)電極與料層墩死，

11、導(dǎo)致電極刺火流糊。2、焙燒某一項(xiàng)電極的電流值，是其它兩項(xiàng)電極電流的和，由其它兩相電極的電流來(lái)調(diào)整。 焙燒項(xiàng)電極電流，以達(dá)到目的滿(mǎn)負(fù)荷致使電極焙燒成熟，焙燒時(shí)間應(yīng)根據(jù)電極焙燒時(shí)間、 電極焙燒長(zhǎng)度及軟硬程度增加電流來(lái)均衡焙燒時(shí)間。3、電極焙燒好后，應(yīng)根據(jù)使用長(zhǎng)度，鄂板落回報(bào)緊到已燒結(jié)位置。4、焙燒此項(xiàng)電極時(shí)，電極必須與溶池墩死，用煤記料或白灰將此項(xiàng)電極圍死，以防電極刺 火漏糊。七、新開(kāi)爐及停爐操作1、新開(kāi)爐操作方案：（1）烘爐（2）鋪爐底（3）送電 烘爐方法：下放電極 2-2。 5m 電極筒內(nèi)裝破碎電極糊，高度 5M 以上；待筒內(nèi)電極糊溶化， 用紅磚封堵?tīng)t內(nèi)，在電極底部墊兩層磚，以防電極同爐底粘結(jié)

12、。檢查爐內(nèi)設(shè)備水系統(tǒng)是否 通水暢通。用木柴點(diǎn)燃，待著火后加入大塊焦炭，逐步使焦炭燃燒。不斷添加焦炭，燒至 錐套下，焙燒 48 小時(shí)。待三相成熟后，清除爐內(nèi)雜物，約 24 小時(shí)。 鋪爐底操作：爐內(nèi)焦炭消除干凈后，下放電極1.5m ，調(diào)整好三相電極間距，砌磚爐內(nèi)，中心放木棒一眼，用舊耐火磚、耐火土砌筑。焦炭厚度為 20mm ，電極下端分別用于大于電 極直徑的圓筒各一個(gè)，裝滿(mǎn)焦炭，筒高1000mm ，三相筒主底用圓鋼或碳精棒連接，確保三相電極導(dǎo)電相通。筒外區(qū) 100%爐料，內(nèi)區(qū)80%鋪混合料，加料高度與鐵筒平行。 送電操作：首先對(duì)電氣導(dǎo)電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、油壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)進(jìn)行最后全面檢查，是否 具備運(yùn)

13、行要求。正式送電前做 1、2 次電氣沖壓試驗(yàn)，檢查是否有連電、刺大異?，F(xiàn)象。送 電后增加負(fù)荷速度，每小時(shí)按 10A 增加，開(kāi)至負(fù)荷滿(mǎn)，滿(mǎn)負(fù)荷后 2 小時(shí)出第一爐。此階段 多注意電極升負(fù)荷情況，掌握好增加負(fù)荷速度。待負(fù)荷加至40A 時(shí)，開(kāi)始加混合料，確保爐料料層良好，加料速度不易過(guò)快，料面增加至爐深 2-3 時(shí)，出第一爐，每 8 小時(shí)出 1 爐， 確保高爐溫，送電 48 小時(shí)后每小時(shí) 1 爐。2、正常停、開(kāi)爐操作： 停爐：停爐前應(yīng)盡可能產(chǎn)將爐內(nèi)電石排出，停爐后將導(dǎo)電鄂板下部裸露部分、出料面的 電極用爐料埋處。停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加部分焦炭以防氧化及減少爐溫?fù)p失。 開(kāi)爐：送電前，首先把電極附近的爐料扒掉

14、，適當(dāng)去除部分紅料，使電極周?chē)拾夹巍?電極適當(dāng)提高，使送電負(fù)荷不超過(guò) 30%，送電開(kāi)爐。 送電后適當(dāng)干燒，使電極插隊(duì)爐內(nèi)，提高爐溫，為正常運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。八、停電范圍1、16500KVA 電石爐放電極；2、電極硬斷；3、電極軟斷、流糊、抽芯；4、電石爐導(dǎo)電部分及絕緣刺火；5、嚴(yán)重漏水、漏油；6、冷卻系統(tǒng)斷水；7、液壓系統(tǒng)故障或失靈；8、爐眼封堵不上；9、變壓器油溫過(guò)高。中寧興鑫冶金制品有限公司爐面工崗位操作規(guī)程一、爐面操作及投料方式1、本廠采用勤加少加法，哪里有明弧就在哪里投料，保持料面一定擴(kuò)同度。2、本廠采用人工加料，按規(guī)定配比上料到料面，將白灰先鋪平在爐面，再將碳素材料倒在 白灰上面攤

15、平，用鐵鍬加至電極爐面周?chē)２坏靡淮渭哟笈鸂t料，造成爐面增高，堆積爐 面造成出現(xiàn)大量紅料。3、不得隨意干燒處理料面，損壞料層及造成設(shè)備燒壞，處理不正常爐況情況例外。4、爐料料面控制，正常操作要保持料面饅頭形狀，中心高度與爐墻相平，四周低于中心 200mm。過(guò)高、過(guò)低可根據(jù)情況，及時(shí)調(diào)整至正常規(guī)定要求。5、入爐爐料配比，爐面工不可隨意調(diào)整改變，但可向領(lǐng)導(dǎo)提出調(diào)整建議。6、料面處理，每月處理料面粉沫 2 次以上，確保料面透氣性。處理方法：可采作推撬爐料粉面，適量加入付石灰。為確保日常爐料層的透氣性，每班必須在料面用鋼釬深插料層，以保障有良好的透氣性，每班不少于 3 次。7、調(diào)整操作：A、調(diào)整爐料電

16、阻的方法： 保持正常的料面溫度。通常閉弧操作，正常時(shí)料面溫度約在500-600 C,其三角區(qū)溫度可達(dá)700C左右，若不正常，溫度超過(guò) 1000 C。從表面表象看，料面溫度高時(shí)有紅料，嚴(yán) 重時(shí)還有紅料粘結(jié)成分。產(chǎn)生紅料的原因是電極不深入而產(chǎn)生支路電流，它影響著爐料溫 度。支路電流過(guò)大，不利于電極深插。調(diào)整方法：采用饅頭形料面，分批投料，不使料面溫度升高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有過(guò)多紅料時(shí)，應(yīng)適 時(shí)干燒。干燒后在電極周?chē)尤脒m量付石灰，然后將紅料推至電極周?chē)?，令其隨電爐運(yùn)行 而焙化掉。在推紅料時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)冷料。紅料被處理后，爐料電阻有明顯改善，以后幾爐電 極就能穩(wěn)定了。 使用符合規(guī)格的原料。爐料粒度大，電阻就?。恢?/p>

17、路電流大，電極不易深入。 保持爐料透氣性。不使用粉末過(guò)多的原材料，透氣性不好時(shí)，可用鐵棒松動(dòng)。松動(dòng)要領(lǐng)： 鐵棒斜插，稍許松動(dòng)，使 CO能夠排出，也可采用增加投料次數(shù)，采用少量多次投料法。 為了增加爐料電阻，也可采用干燒一爐，將粉末多的原料燒光，然后投冷料，可增加爐料 電阻，使電極深入。調(diào)整爐料的方法應(yīng)與合理的操作方法結(jié)合起來(lái)，才能收到良好的收效。B 付石灰調(diào)爐操作 在電石生產(chǎn)操作過(guò)程中，除了采用上述調(diào)整爐料電阻的方法來(lái)調(diào)整電爐外，有時(shí)還采用單 加石灰的方法來(lái)調(diào)整電爐。單加的石灰就叫做付石灰。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能有兩種情況：一 種是爐內(nèi)配料太高，粘度大這時(shí)加入一些付石灰是有好處的，但要適量。另一種是

18、原因電 極不下去，造成爐子熱損失，這時(shí)候加入適量的付石灰，斷絕其電極周?chē)牟糠种冯娏鳎?使電極插下去。付石灰調(diào)爐操作一定要根據(jù)爐況的變化情況調(diào)整，不得造成料層損壞及調(diào)量過(guò)大、出爐質(zhì) 量過(guò)低，或調(diào)量過(guò)大造成電極深入過(guò)深，損壞設(shè)備。二、電極管理1、電極在電石生產(chǎn)中占有重要地位，沒(méi)有電極，電爐就無(wú)法產(chǎn)生作用，整個(gè)爐子生產(chǎn)就無(wú) 法正常進(jìn)行。所以要在電極管理作上，必須充分了解、掌握好電極的正常使用管理。2、電極管理必須由專(zhuān)人統(tǒng)一管理負(fù)責(zé)，以確保正常運(yùn)行。3、每班下放電極前，必須掌握好電極軟硬變化程度，根據(jù)電極的長(zhǎng)度、軟硬、下放至長(zhǎng)度 要求，每班 8 小時(shí)下放電極 3-4 次，每次下放 50-100mm

19、 ，電極過(guò)短，放不了至正常長(zhǎng)度， 必須進(jìn)行下放焙燒，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)少放或不放。4、電極正常工作長(zhǎng)度，保持在 1000-1300mm 左右。5、電極糊須經(jīng)檢驗(yàn)、符合指標(biāo)要求，方可加入電極筒內(nèi)，粒度100-150mm ，電極筒內(nèi)糊高度，正常保持在電極錐形套處，加糊必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)定時(shí)加入，每天加一次，數(shù)量可根 據(jù)其項(xiàng)電極糊高度要求來(lái)定。每天加糊前必須探查電極筒內(nèi)糊高度及電極軟硬程度，電極 軟應(yīng)適當(dāng)減少糊高度及關(guān)閉鄂板進(jìn)水量，過(guò)硬就適當(dāng)增加糊高度及開(kāi)大鄂板進(jìn)水量及電石 筒風(fēng)量調(diào)整，或及時(shí)更換適合現(xiàn)狀的電極糊，以確保電極成熟與消耗達(dá)到正常。6、下放電極須停電操作，操作班長(zhǎng)與爐面操作工與配電、液壓工要緊密配合，觀

20、察下放電 極變化情況及設(shè)備狀況，盡可能縮短停電時(shí)間，減少爐溫?fù)p失。7、遇電極工作長(zhǎng)度不夠使用長(zhǎng)度，電極成熟跟不上使用時(shí)，必須采用焙燒方法及多次少放 的下放原則。8、下放電極后，電流負(fù)荷就緩慢升加。爐面操作人員認(rèn)真觀察下放電極的變化，不得急速 升加負(fù)荷，不得無(wú)人在場(chǎng)觀察，以防造成電極事故。9、應(yīng)保持在正常工作電極長(zhǎng)度，入料面不得過(guò)高過(guò)低。三、電極焙燒由班長(zhǎng)指揮，全班協(xié)調(diào)，參見(jiàn)前述方法，對(duì)電極進(jìn)行焙燒。四、正常開(kāi)爐、停爐參見(jiàn)前述方法。五、主要故障處理1、電極硬斷：若發(fā)現(xiàn)電極有明顯裂紋，班長(zhǎng)應(yīng)做好思想準(zhǔn)備，通知配電工及爐面操作工加 強(qiáng)觀察，注意變化，適當(dāng)降負(fù)荷，不至使電極斷頭落入溶池及刺環(huán)鄂板，應(yīng)盡

21、快通知出爐 及停電。2、斷頭處理：應(yīng)將扒除頭電極的各種工具提前準(zhǔn)備完成，立即停電，將電極斷頭扒出，然 后把新電極壓放下來(lái)進(jìn)行焙燒，若有斷頭電極進(jìn)入溶池內(nèi)無(wú)法扒出，可將斷頭壓入溶池部 送電消耗掉。3、電極軟斷：發(fā)現(xiàn)電極軟斷流糊，應(yīng)立即停電，迅速將電極下降深入爐內(nèi)，并設(shè)法不使電 極糊繼續(xù)外溢，以確保與斷頭相連接。把四周的電極糊扒除，補(bǔ)充一定數(shù)量的新電極送電 焙燒。如流糊無(wú)法與斷頭連接時(shí)，可將斷頭扒掉，電極筒底部重新焊接下來(lái)封底，裝入粒 度 40 mm 以下的電極糊，送電焙燒。4、電極筒漏糊：應(yīng)及時(shí)停電，將鄂板及用鐵皮加軋緊漏糊部位，使其不再漏糊。5、電極脫節(jié)抽芯：應(yīng)及時(shí)停電將下脫部位夾住，進(jìn)行焙燒

22、，使其脫節(jié)位置連接。6、漏水：電石爐設(shè)備嚴(yán)重涌水，應(yīng)立即停電，關(guān)閉此項(xiàng)漏水設(shè)備閥門(mén)，以防護(hù)內(nèi)大量進(jìn)水， 引起爆炸事故發(fā)生及造成爐料進(jìn)水粉化、停電維修。7、導(dǎo)電設(shè)備刺火發(fā)紅：停電，查清刺火部位，做好記錄，通知維修人員處理。電極鄂板刺 火需停電，將鄂板打開(kāi)，用碎電極糊灌住刺火的鄂板與電極間隙。若錐套拉桿過(guò)松，鄂板 抱不緊，可進(jìn)行錐套拉桿調(diào)整。8、電石爐所屬冷卻水管斷水：如主要部位不通水或出現(xiàn)水蒸汽時(shí)，應(yīng)迅速焦?fàn)t，并檢查不 通水的原因，排除故障后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)。9、爐眼堵不?。簯?yīng)適當(dāng)降低一些負(fù)荷，必要時(shí)應(yīng)采取停爐處理，堵住后即可送電繼續(xù)生產(chǎn)。10、液壓系統(tǒng)故障：如油壓系統(tǒng)及各油缸及油管部件有嚴(yán)重滲、漏

23、油，或電極把持器壓緊 失靈時(shí)，必須立即停電處理，待故障處理完畢后方可送電生產(chǎn)。六、冶煉操作以及解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障1、電極不下，吃料很慢；2、加料后，塌噴料；3、料面逐漸下降。中寧興鑫冶金制品有限公司出爐工崗位操作規(guī)程一、出爐操作前的準(zhǔn)備及檢查1、出爐前，操作人員要事先做好出爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如提前準(zhǔn)備好空電石鍋、出爐鋼釬、 封堵?tīng)t眼的泥球、封堵?tīng)t眼的錐子、托鏟、燒穿裝置等糶記工器具。2、檢查好鍋機(jī)及礦車(chē)以確保電石鍋正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查出爐鍋架連接部位是否完好，有無(wú)脫節(jié)， 以防出爐時(shí)出現(xiàn)鍋相連之處有脫節(jié)現(xiàn)象。二、出爐操作1、正常生產(chǎn)按規(guī)定每一小時(shí)出一次爐，由操作班長(zhǎng)通知出爐工，不得隨意出爐或多出

24、爐次。2、出爐工必須在出爐前將爐眼按規(guī)定燒到標(biāo)準(zhǔn)要求，接到指令后5 分鐘內(nèi)必須將爐眼打開(kāi)，不得無(wú)故拖延時(shí)間，影響出爐。3、保持穩(wěn)定的爐眼位置，不得隨意提高或降低爐眼，每爐必須深捅爐眼2 次以上，以確保爐眼與爐內(nèi)溶池暢通及爐眼穩(wěn)定。4、封者爐眼必須用事先準(zhǔn)備好的泥球封堵?tīng)t眼，不得用焦炭或其它物料及過(guò)濕的泥球堵?tīng)t 眼。5、爐眼外形狀必須保持喇叭形。外大里小，爐眼深度300mm 以上，外口不得小于250mm 。6、出爐每鍋電石必須流滿(mǎn)，確保不流出鍋邊。7、出爐后立即將電石滿(mǎn)鍋拉到冷卻工棚進(jìn)行冷卻，調(diào)換空鍋，清除出爐口、鐵道雜物，做 好下次出爐準(zhǔn)備。8、封堵?tīng)t眼后必須及時(shí)清除爐嘴的雜物，不得留有過(guò)多、

25、過(guò)高雜物影響下一爐出爐。9、如有爐眼封堵不上的現(xiàn)象，可通知班長(zhǎng)，采取提升電極降負(fù)荷或停電處理，不得將電石 流于地上，燒壞出爐鍋架。10、爐口的燒穿裝置不使用時(shí)，須將導(dǎo)電閘刀拉開(kāi)，使用前推上。11、每次出爐時(shí)間確保在 30 分鐘內(nèi)，不得拖延出爐時(shí)間，造成爐溫?fù)p失過(guò)多，特殊及不正 常情況除外，由班長(zhǎng)具體掌握。三、不正常情況處理1、出料困難：出料過(guò)程中應(yīng)不斷用鋼釬疏通爐口，使電石流出，有時(shí)爐內(nèi)雖有電石而難流 出，應(yīng)以鋼釬深捅猛捅，務(wù)必使三相溶池暢通。2、爐口難封：選用干濕適中的泥球封口，如爐口流槽，可用燒穿裝置燒好后再封堵?tīng)t眼， 如爐內(nèi)壓力大，可將出爐口電極略微提起封堵，或封堵后再投料。3、爐口上升

26、：電石爐生產(chǎn)過(guò)程中，因原料中夾入的雜質(zhì)沉積于爐內(nèi)，爐主氏會(huì)逐漸升高， 爐底也逐漸升高，使?fàn)t口隨之上升。若任爐上升，是有害的。在爐溫高的情況下，于較低 處強(qiáng)行打通爐口，會(huì)有部分雜質(zhì)隨電石流出而獲改善。4、若停爐時(shí)間較長(zhǎng)，爐眼打不開(kāi)，可用燒穿裝置奧記眼深部燒后，用吹氧方式打開(kāi)爐眼。 但氧氣吹氧，必須經(jīng)車(chē)間同意，加強(qiáng)安全措施后方可實(shí)施。中寧興鑫冶金制品有限公司配電工崗位操作規(guī)程一、配電工工作中必須集中思想，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心操作，不得閑談?wù)f笑。二、配電工應(yīng)配合班長(zhǎng)，掌握好爐況變化的情況，如有問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)反映；配合其他操 作人員，做好停、送電和下放電極工作，并記錄。三、如實(shí)填寫(xiě)好崗位原始記錄，每 1 小

27、時(shí)記錄一次電流、電壓及停送電原因和時(shí)間。四、調(diào)節(jié)電流必須按規(guī)定開(kāi)至負(fù)荷， 3A 間進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得隨意超負(fù)荷或降低負(fù)荷。不正 常及特殊情況服從爐面操作班長(zhǎng)的指揮。五、正常情況停電，應(yīng)降低電極操作負(fù)荷50%以下方可停電，不得滿(mǎn)負(fù)荷停電。六、緊急情況下可滿(mǎn)負(fù)荷停電，如電極軟硬斷，突然斷水，油壓系統(tǒng)嚴(yán)重漏油，循環(huán)水系 統(tǒng)嚴(yán)重漏水，導(dǎo)電設(shè)備產(chǎn)生刺火等。七、送電、配電工應(yīng)將三相電極提起，然后給予送電。送電后應(yīng)根據(jù)班長(zhǎng)的指示，并觀察 電極與爐況的情況，逐步增加電流負(fù)荷，不得盲目增大電流，以防發(fā)生故障。八、下放電極時(shí)，應(yīng)按班長(zhǎng)指示用下放電極操作順序，打開(kāi)操作按扭下放電極。下放電極 時(shí)須將電極落到料層底料，然后

28、方可進(jìn)行下放電極。九、下放電級(jí)須停電后方可進(jìn)行。十、電石爐停爐后，電極應(yīng)每小時(shí)活動(dòng) 1 次，以防電極與爐底相粘結(jié)，造成電極硬斷及無(wú) 法提起現(xiàn)象出現(xiàn)。十一、爐況不穩(wěn)時(shí)，要根據(jù)電極長(zhǎng)短及深入料層的狀況，調(diào)節(jié)好電流，不可將電極鄂板深 埋入料層及碰上料層中的硬殼，以防電極鄂板及其它爐內(nèi)設(shè)備與硬殼發(fā)生刺大，導(dǎo)致設(shè)備 損壞。十二、電石爐停電，必須將停電時(shí)間及原因及時(shí)匯報(bào)到車(chē)間。 十三、電極焙燒操作，應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)從班長(zhǎng)的指令，精心操作，逐步增加焙燒電流，不得盲目 增大電流，造成電極流糊故障出現(xiàn)。十四、焙燒某一項(xiàng)電極的電流值，是其他兩相電極流值之和，由其它 2 根電極的電流來(lái)調(diào) 整此焙燒項(xiàng)電極電流，以達(dá)到焙燒相電

29、流滿(mǎn)負(fù)荷，使電極焙燒成熟。焙燒項(xiàng)電極在焙燒期 間，不可提升，以防刺火或無(wú)墩實(shí)發(fā)生刺火漏糊，只可根據(jù)班長(zhǎng)指示略降降此項(xiàng)電極，以 確保電極墩實(shí)及無(wú)刺火。十五、下放電極后，配電工應(yīng)及時(shí)觀察電極變化來(lái)調(diào)整電流負(fù)荷。 十六、如發(fā)生電流表突然升、降幅度很大，很可能是電極軟硬斷而改，應(yīng)立即停電，以防 造成設(shè)備損壞及重大電極事故發(fā)生。中寧興鑫冶金制品有限公司爐前化驗(yàn)工崗位操作規(guī)程 一、崗位操作前的檢查及準(zhǔn)備1、操作前必須檢查電石發(fā)氣裝置是否完好，輸氣管是否暢通，壓力平衡管是不平衡，天平 是否準(zhǔn)確，氣密性是否很好。2、校定大氣壓力表并記錄大氣壓力數(shù)，溫度值所確定的系數(shù)。3、校正測(cè)定器標(biāo)尺至零位。4、準(zhǔn)備好分析電

30、石的裝置袋及高位瓶中的位置。 二、電石爐前質(zhì)量分析要求1、崗位操作人員必須認(rèn)真按電石分析測(cè)定分析每一爐的電石質(zhì)量。 2、不得弄虛作假或不作化驗(yàn)，上報(bào)假樣。3、每爐化驗(yàn)結(jié)果必須及時(shí)上報(bào)至爐面操作班長(zhǎng)，并做好原始分析記錄。4、爐前取樣必須有代表性，取每爐出爐量的中間2 鍋。5、定期做好產(chǎn)、質(zhì)量分析匯總呈報(bào)車(chē)間。中寧興鑫冶金制品有限公司電石破碎、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、操作規(guī)程第 1 條 電石破碎時(shí)，其溫度不準(zhǔn)超過(guò) 50 度，電石冷卻時(shí)間應(yīng)在八小時(shí)以上，遇有高溫天 氣必須冷卻二十四小時(shí)以上可包裝。第 2 條 嚴(yán)禁破碎紅電石，一避免灼傷事故和破碎設(shè)備受高溫而損壞。第 3 條 破碎操作時(shí)，對(duì)于過(guò)程中封密設(shè)備內(nèi)

31、的乙炔含量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，其含量不得超過(guò)0。 5%（這就要求周?chē)稍餆o(wú)水） 。當(dāng)發(fā)覺(jué)乙炔含量過(guò)高時(shí)，應(yīng)停車(chē)用氮?dú)饣蜃匀煌L(fēng)排除 乙炔。第 4 條 電石儲(chǔ)斗內(nèi)應(yīng)有罐封，再其周?chē)鷦?dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。第 5 條 用大錘破碎電石時(shí)，手上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦拭干凈后方可進(jìn)行操作。禁 止帶手套掄大錘，掄錘者對(duì)面不許站人，以免傷人。第 6 條 電石的粉塵對(duì)皮膚、呼吸道及眼睛刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為 10mg/m3 。破碎包裝電石的人員要戴好口罩、護(hù)目鏡、披肩帽等防護(hù)用品，然后進(jìn)行破碎 工作。第 7 條 對(duì)電石有皮膚過(guò)敏者，禁止從事破碎包裝工作。第 8 條 操作人員在破碎電石時(shí)，必須集中精力，

32、并站在安全位置，不準(zhǔn)站在破碎機(jī)口破 碎電石。以防滑入機(jī)口發(fā)生事故，禁止操作者在破碎過(guò)程中窺視霓虹燈料口和再設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)進(jìn)行修理工作。第 9 條 電石破碎時(shí)遇到大塊電石其他情況卡住進(jìn)料口時(shí)，必須先停機(jī)，清除機(jī)內(nèi)電石后 方可開(kāi)機(jī)。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用錘硬砸電石入機(jī)和用手或其它物件掏去機(jī)內(nèi)電石。第 10 條 利用天車(chē)吊運(yùn)電石砣進(jìn)行破碎時(shí)，天車(chē)的操作必須按起重天車(chē)操作的有關(guān)規(guī)程進(jìn) 行。第 11 條 天車(chē)吊運(yùn)電石鍋、電石或其他物件時(shí)，只能垂直升降，嚴(yán)禁斜拉，禁止擺動(dòng)吊運(yùn) 及超重起吊。第 12 條 桶裝電石用 1.0-1.2mm 厚度的鐵皮制成的鐵桶包裝。桶壁吊波紋狀，桶身焊接牢 固，氣密不漏，并完全干燥。桶頂

33、應(yīng)有直徑 200mm 圓形開(kāi)口，附有直徑 300mm 的桶蓋和300 x 40 x 5mm的橡膠墊，桶蓋有三或四個(gè)螺絲擰緊，嚴(yán)密封固。每桶包裝凈重100正負(fù)1 公斤。桶蓋上必須有安全閥。第 13 條 將塊狀電石裝桶時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： 包裝前應(yīng)將空桶仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的殿試桶。此外，如發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)潮濕，應(yīng)進(jìn)行 烘干后，方能將電石裝桶。 不許將潮濕的電石粉裝入桶內(nèi)，避免潮濕電石粉末與裝好的電石相遇，產(chǎn)生乙炔而引起 強(qiáng)烈爆炸。 在搬運(yùn)桶裝電石時(shí)，如有密封裝置，應(yīng)先開(kāi)蓋讓其中乙炔散發(fā)，以防搬運(yùn)時(shí)摩擦震動(dòng)而 引起強(qiáng)烈爆炸。第 14 條 另有一種桶裝電石（桶的規(guī)格如第 12 條，裝桶的檢查如第 13

34、 條規(guī)定），裝桶后 桶蓋密封，不裝安全閥，而再桶內(nèi)沖入氧氣，置換掉桶內(nèi)空氣，安全密封存放。第 15 條 電石破碎的粒度應(yīng)符合下表要求：粒度（ mm）限度內(nèi)粒度（ %）2mm 篩下物（ %）8115085 以上3518085 以上325075（ 165mm 以上）4注：當(dāng)用戶(hù)對(duì)粒度有特殊要求時(shí)，可由供需方協(xié)商解決。第 16 條 封口包裝袋必須有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商解決。第 17 條 封口尼綸線必須做拉力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)做好材質(zhì)以及質(zhì)量記錄，合格后方可使用。第 18 條 對(duì)在拉運(yùn)、保管過(guò)程中損壞的（裂口、拉傷等）電石軟包裝袋禁止使用。第19條 對(duì)軟包裝袋所裝電石的溫度不超過(guò)，粒度大小于100mm。

35、裝袋時(shí)要輕裝輕放,防止內(nèi)袋損壞。電石裝袋后不要立即封口，開(kāi)口時(shí)間不得小于1 小時(shí)。電石裝袋后上部袋 口必須針腳均勻，縫制嚴(yán)密。第 20 條 電石軟包裝袋要合理碼放，不得高低不齊、緊密無(wú)序堆放，垛與垛之間要有通風(fēng) 間距。第 21 條 室外碼放的成品電石要有防潮、防火、防暴曬等措施。禁止雨雪天氣在室外碼放、 包裝電石。第 22 條 每一批出廠電石都應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)。證明的內(nèi)容有：生產(chǎn)單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、 等級(jí)、粒度、質(zhì)量、凈重、批號(hào)、生產(chǎn)日期和本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)。第 23 條 包裝容器上應(yīng)有牢固的標(biāo)志。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、凈重和皮 重及防潮、防火等危險(xiǎn)物品標(biāo)志。由紅、綠、藍(lán)、黃四種色澤的商標(biāo)分別表示一、二、三、 四級(jí)品電石。第 24 條 桶裝和袋裝電石應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)、防雨、防水、干燥、消防器材料安全的倉(cāng) 庫(kù)中。第 25 條 袋裝電石儲(chǔ)存期為六個(gè)月，超過(guò)六個(gè)月需重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，延長(zhǎng) 期為三個(gè)月。第 26 條 桶裝電石露天碼放時(shí)，必須傾斜一定角度碼放，禁止直立碼放，以免遇有雨雪滲 入