干法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程.doc

1、干法脫硫除塵系統(tǒng)工藝操作規(guī)程（ 1 版）目錄:103.6灰倉流化風(fēng)系統(tǒng)、船型灰斗壁流化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)早下第一章：系統(tǒng)工藝描述1.1 導(dǎo)言1.2 循環(huán)流化床脫硫工藝原理1.3 主要系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備功能介紹第二章：安全生產(chǎn)2.1 導(dǎo)言2.2 危險(xiǎn)種類及安全生產(chǎn)第三章：系統(tǒng)啟動(dòng)3.1 導(dǎo)言3.2 脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)啟動(dòng)3.3 工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)3.4 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)3.5 空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)3.7 氣力輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)3.8 脫硫除塵系統(tǒng)整體啟動(dòng)3.9 整體啟動(dòng)第四章：系統(tǒng)停車4.1 導(dǎo)言4.2 正常及故障停車4.3 短時(shí)停車4.4 長時(shí)間停車4.5 長期停車4.6 工藝水系統(tǒng)停車4.7

2、脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)停車4.8 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)停車頁碼04050507171717262727282929293030303232323334353536364.9 流化風(fēng)系統(tǒng)停車374.10 氣力輸灰系統(tǒng)停車37第五章：系統(tǒng)維護(hù)385.1 導(dǎo)言395.2 定期維護(hù)395.3 設(shè)備維護(hù)41第六章：常見故障處理456.1 導(dǎo)言466.2 脫硫塔相關(guān)故障 466.3 其他故障48第一章CFB盾環(huán)流化床脫硫工藝原理及系統(tǒng)描述1.1導(dǎo)言本章主要介紹CFB脫硫系統(tǒng)工藝原理、系統(tǒng)運(yùn)行原理、分系統(tǒng)運(yùn)行過程及主要設(shè)備作用。操作人員對系統(tǒng)的充分了解，可以幫助在運(yùn)行過程中正確操作 及對系統(tǒng)出現(xiàn)問題的判斷和

3、檢修。1.2 循環(huán)流化床脫硫工藝原理1.2.1 工藝原理概述及工藝流程描述本脫硫除塵采用的脫硫技術(shù)為南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司自主研發(fā)的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(Circulating fluidized bed 簡稱CFB。循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的原理是：脫硫劑 Ca(OH粉末和煙氣中的SO和 幾乎全部的SO、HCl、HF等酸性氣體，在有水參與的情況下，在 Ca(OH粒子的 液相表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)機(jī)理如下：Ca(OH)+ 2HCl-CaCl2+2H2OCa(OH+ 2HF - CaF?+2H2OCa(OH+ SO2-CaSO+H2OCa(OH+ SO3-CaSO+H2OCa(OH+ SO2+1/2O

4、2 - CaSO+H2O其主要反應(yīng)發(fā)生在反應(yīng)塔內(nèi)。在循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中的循環(huán)流化床 脫硫反應(yīng)塔內(nèi)，Ca(OH粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，此 時(shí)由于有水參與，Ca(OH粉末表面離子化，Ca(OH)-CW+2OH,煙氣中的酸性 氣體與Ca接觸并迅速反應(yīng)。Ca(OH)2 量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的Ca(OH)2 量，即實(shí)際反應(yīng)的脫硫劑與酸性氣體的摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩爾比，從而使HCl、HF、SO2、SO等酸性氣體能被充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)；脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；灰循環(huán)系統(tǒng)；流化風(fēng)系統(tǒng)等組成。脫硫工藝流程描述：從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來

5、的含塵煙氣，首先進(jìn)入電除塵器，在電除塵器中除掉85%的灰塵，再進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔。煙氣從底部進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，通過文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置， 噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)75c左右，從而使得SO與Ca(OH的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成

6、的離子型反應(yīng)。煙氣從脫硫塔出來后，進(jìn)入布袋除塵器。在布袋除塵器中，煙氣中的粉塵被除去。經(jīng)過脫硫除塵后，煙氣通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。由布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，進(jìn)入除塵器下的船型灰斗，并通過除塵器下的物料循環(huán)系統(tǒng)，返回反應(yīng)塔。 這些灰中所夾帶的未反應(yīng)掉的脫硫劑， 繼續(xù)參加反應(yīng)， 如此循環(huán)。船型灰斗中的灰控制在一定的料位中， 多余的脫硫灰由氣力輸送系統(tǒng)送到脫硫灰灰?guī)?。具體工藝流程見工藝流程圖( T1104-J-102 T1104-J-108 )1.3 主要系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備功能介紹本脫硫系統(tǒng)分為以下幾個(gè)分系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)；脫硫劑制備、存儲(chǔ)、輸送系統(tǒng)；脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；流化風(fēng)系統(tǒng)。以下分

7、系統(tǒng)敘述。1.3.1 煙氣系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)是脫硫除塵系統(tǒng)的主要系統(tǒng)。其主要作用是對從鍋爐出來的煙氣進(jìn)行脫硫及除塵。 主要設(shè)備有： 脫硫反應(yīng)塔、 布袋除塵器及相關(guān)附屬設(shè)備。其中布袋除塵器是大型除塵設(shè)備，其自成系統(tǒng)。參見布袋除塵器的的操作手冊，本規(guī)程不再敘述。脫硫反應(yīng)塔(設(shè)備位號：RT01)是煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)的主要設(shè)備。煙氣和固體物料在其中混合、反應(yīng)，使得固體物料中的脫硫劑和煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，除去煙氣中SO2等酸性氣體。本工程脫硫反應(yīng)塔直徑：6.2m,高45m,塔內(nèi)文丘里段設(shè)置七個(gè)文丘里，在塔的擴(kuò)管段開有兩個(gè)返料口、一個(gè)脫硫劑加入口、一個(gè)噴頭入口。塔底的有一個(gè)灰斗，該灰斗用于存從塔內(nèi)掉下來的灰

8、塵。為防止灰在灰斗中板結(jié)，灰斗上留有壓縮空氣噴吹口，定時(shí)向灰斗內(nèi)吹壓縮空氣?；叶废虏吭O(shè)置有一個(gè)螺旋輸送機(jī)，作用是排出從塔內(nèi)掉下來的大顆粒塵。它平時(shí)不運(yùn)行，但每天需開啟數(shù)次，將塔底有可能的積灰排除。需要特別說明的是：脫硫塔出來的煙道分為 4 路，分別進(jìn)入布袋除塵器的4 個(gè)單元，在煙道上設(shè)置有擋板門，該擋板門只能在人為計(jì)劃好在線換袋時(shí)，才能關(guān)閉。該擋板門需要關(guān)閉時(shí)，需要人上到擋板門位置，取掉擋板門得鎖門裝置才能，在DCS上將該門關(guān)上注意：脫硫塔出口煙道擋板門在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)， 突然關(guān)閉是極其危險(xiǎn)的系統(tǒng)主要設(shè)備名稱設(shè)備功能描述脫硫反應(yīng)塔煙氣與脫硫劑在塔內(nèi)反應(yīng)，脫去煙氣內(nèi)的 SQ等酸性布袋除塵器將含塵

9、煙氣中的塵除去，達(dá)標(biāo)排放塔底螺旋輸送機(jī)定期排出塔底積灰脫硫塔出口擋板門在線換袋時(shí)，關(guān)閉一個(gè)單元。1.3.2 脫硫劑制備、存儲(chǔ)、輸送系統(tǒng)本系統(tǒng)分為三部分，第一部分是消石灰制備系統(tǒng)一消化系統(tǒng)，該系統(tǒng)的作用是將消石灰將生石灰消化成消石灰。第二部分為氣力輸灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)的作 用是將消化系統(tǒng)生產(chǎn)好的消石灰送到生石灰倉。第三部分是消石灰加料系統(tǒng)， 該部分得作用是將消石灰加入脫硫塔中。干法脫硫的脫硫劑為 Ca（HO）2,俗稱消石灰。工廠購買生石灰（CaO）,在廠 內(nèi)進(jìn)行消化作業(yè)，將生石灰消化成消石灰。消化反應(yīng)式如下：CaO + H2O = Ca （HO） 2它的主要設(shè)備包括：生石灰貯倉、倉頂布袋除塵器、手動(dòng)

10、插板閥、電子螺旋秤雙軸、干消化器、干消化器布水系統(tǒng)、星型給料機(jī)及干消化器用布袋除塵 器等。其中手動(dòng)插板閥、電子螺旋秤雙軸、干消化器、干消化器用布袋除塵器、干消化器布水系統(tǒng)為常熟市同誠粉體設(shè)備有限公司成套供應(yīng)，該部分自帶有控 制系統(tǒng)，該部分的操作規(guī)程見其技術(shù)資料。生石灰倉（設(shè)備位號：CB101）作用是存儲(chǔ)生石灰（CaO）。本系統(tǒng)生石灰 倉直徑4.65m,容積為：80m3?；叶烦隽峡诟浇辛骰b置，出料口裝有手動(dòng)插板閥。頂部裝有倉頂布袋除塵器，倉壁上裝有料位計(jì)，頂部還裝有連續(xù)料位 計(jì)。電子螺旋秤作為生石灰的定量給料設(shè)備，它由兩部分組成，一部分是星型給料機(jī)，一部分為螺旋輸送機(jī)。星型給料機(jī)裝于生石灰倉

11、出口，它的電機(jī)為變頻電機(jī)，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)，因此它的給料量是可變的。螺旋輸送機(jī)為懸臂支撐 式，支撐點(diǎn)為稱重傳感器，可以得到順時(shí)的加料量。干消化器是消化作業(yè)的主要設(shè)備，本消化器為三級干消化器。在消化器中通過攪拌槳的不斷攪拌，生石灰（CaO）與水充分混合，生成消石灰（Ca （HO） 2）。該反應(yīng)過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。加入消化器中的 水，一部分與生石灰反應(yīng)生成消石灰。 一部分被反應(yīng)過程中生成的反應(yīng)熱蒸發(fā)。因?yàn)榉磻?yīng)熱的生成，使得消化后的消石灰可以變得很干。雙軸消化器出口的消 石灰濕度要求0 2%。在雙軸干消化器和電子螺旋秤之間設(shè)有星型給料機(jī)（設(shè)備位號：RV01）,其作用主要是鎖氣，

12、以消除雙軸干消化器產(chǎn)生的濕蒸汽和負(fù)壓對螺旋秤的影響。消化器中出來的干消石灰通過氣力輸送，送到消石灰倉。消石灰倉（設(shè)備位號：CB02）直徑4.65m,容積：90m3。消石灰倉下裝有兩臺(tái)星型給料機(jī)（設(shè)備位號：RV02a/b）, 一用一備。消石灰倉中的消石灰通過 星型給料機(jī)及星型給料機(jī)下的空氣斜槽（設(shè)備位號： GM01）加到脫硫塔中。系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述生石灰倉生石灰貯存電子螺旋秤定量給料干式消化器將生石灰消化成消石灰氣力輸灰系統(tǒng)將消石灰送到消石灰倉消石灰倉消石灰貯存帶變頻器星型給料定量給料空氣斜槽輸送消石灰1.3.3 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)為了保證脫硫反應(yīng)塔內(nèi)保證足夠的塵濃度，使塔內(nèi)形成流化床氣固兩

13、相流 機(jī)制，除塵器除下來的塵，絕大部分需要返回脫硫反應(yīng)塔中。脫硫灰再循化系統(tǒng)是脫硫除塵系統(tǒng)中，最易出問題的系統(tǒng)。主要在于灰循 化過程中易堵塞。本系統(tǒng)的布袋除塵器的灰斗采用的是船型灰斗，存灰量大?；叶分斜仨氂?一定的存灰量，這樣才可以保證返料過程中不斷料。在船型灰斗上，設(shè)有四個(gè) 料位計(jì)，分別為高高料位、高料位、低料位和低低料位。在脫硫運(yùn)行時(shí)，灰斗 中的料位應(yīng)該穩(wěn)定在低料位和高料位之間。當(dāng)料位超過高料位時(shí)，高料位計(jì)報(bào) 警，說明外排灰量較小，需要增大外排灰量。當(dāng)料位低于低料位時(shí)，低料位計(jì) 報(bào)警，說明外排灰量偏大，可以減小或暫時(shí)關(guān)閉外排灰。高高料位為報(bào)警料位, 當(dāng)該料位計(jì)報(bào)警時(shí)，說明外排灰不正常，需要

14、對灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。料位計(jì)是控制灰循環(huán)系統(tǒng)的重要信號，但料位計(jì)又常出現(xiàn)誤報(bào)情況，主要 原因在于灰在灰斗壁上搭橋。為此，在高料位和低料位上分別裝有壓縮空氣噴 吹系統(tǒng)，其作用主要是在料位計(jì)探頭和灰斗壁之間進(jìn)行吹掃，防止出現(xiàn)搭橋情 況。壓縮空氣管道上所加的壓力變送器所反映出的壓力值，還可以幫助對灰位 的判斷。同時(shí)在料位計(jì)旁邊設(shè)有人工效驗(yàn)裝置，可以通過人工觀察，以判斷料 位計(jì)的準(zhǔn)確。注意：灰斗長期處于高高料位以上，是危險(xiǎn)的。灰斗中的脫硫灰外排是通過氣力輸送，輸送到脫硫灰倉。灰斗底部開有兩 個(gè)孔，一個(gè)接氣力輸灰系統(tǒng)，另一個(gè)為緊急事故排灰口。當(dāng)氣力輸灰系統(tǒng)長期 不能正常運(yùn)行，而灰位已高于高高料位時(shí)，

15、可以將運(yùn)灰罐車直接開到裝置內(nèi)， 將會(huì)直接裝車運(yùn)走。注意：運(yùn)行時(shí)應(yīng)該保持氣力輸灰系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行，事故外排緊急情況下 的權(quán)宜之計(jì)，不能作為備用手段?；已h(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備有：船型灰斗下空氣斜槽（設(shè)備位號：GM02）、流量控制閥（設(shè)備位號：AV01）、返料空氣斜槽（設(shè)備位號：GM03）等?？諝庑辈鄣淖饔檬抢梦锪献陨淼牧鲃?dòng)性輸送物料。 它如同一個(gè)輸灰溜管， 但安裝的傾斜角較小，在空氣斜槽內(nèi)有一透氣層，將空氣斜槽一分為二，下部 走空氣，上部走物料。下部的熱空氣通過透氣層進(jìn)入物料， 使固體物料流態(tài)化， 可以大幅度增加物料的流動(dòng)性。透氣層的材料是耐熱高強(qiáng)度化學(xué)布，有著良好 的耐熱和透氣性。e$eg空氣斜槽示

16、意圖ii本系統(tǒng)中空氣斜槽作為輸送設(shè)備，脫硫灰通過其返回到脫硫反應(yīng)塔。返料量的控制主要通過流量控制閥來實(shí)現(xiàn)。物料閥的閥體為管狀回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體上開有V型口，當(dāng)閥體處于圖中位置時(shí)，調(diào)節(jié)閥具有最大的流通面積, 使得物料流量最大。當(dāng)閥體繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，流通面積逐漸減小，閥體旋轉(zhuǎn)過 90時(shí)，閥體流通面積為零，物料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。同時(shí)為了保證固體物料在閥體內(nèi)的流動(dòng)性，流量控制閥下有氣室，通流化風(fēng)。物料調(diào)節(jié)閥示意圖流量控制閥位位于船型灰斗下，下料小倉和空氣斜槽逐漸。每臺(tái)爐有兩臺(tái) 流量控制閥。運(yùn)行過程中，兩臺(tái)流量控制閥的開度應(yīng)該一樣。為了使船型灰斗中的固體物料能充分流化，并防止在灰斗壁上集結(jié)，在灰 斗壁上加了流化

17、板，同時(shí)在離出料口最遠(yuǎn)的灰斗壁上，還設(shè)置了壓縮空氣吹掃 系統(tǒng)。流化板由流化風(fēng)機(jī)連續(xù)供風(fēng)，吹掃系統(tǒng)可以定時(shí)吹掃系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述船型灰斗下空氣斜槽提供流化風(fēng)，對灰斗內(nèi)物料進(jìn)行流化流量控制閥控制返料量空氣斜槽輸送返料灰1.3.4 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要作用是在脫硫塔中對煙氣噴水降溫。噴水后的煙氣濕度增加，流化床固體物料中的脫硫劑 Ca（OH） 2在與水的接觸后其表面迅速離子化，電離成Ca+,和OH-, Ca+能和煙氣中SO2、SO3等產(chǎn)生非常迅速離子型反應(yīng)，因此較低的煙溫和較高的煙氣濕度對提高脫硫效率是比較有利。但是為了保證排氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度25C,因此煙氣降溫后最低溫度要大于 72

18、C, 一般 控制在75c以上。在工藝水系統(tǒng)中，噴頭（設(shè)備位號 WN101）是一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)備。本系統(tǒng)所使用的噴頭為引進(jìn)的美國噴霧公司的單相流高壓回流式噴頭。該噴頭的特點(diǎn)在于噴出的流量變化較大時(shí)，不影響噴頭的霧化效果。每臺(tái)塔，配置了兩個(gè)噴頭， 其額定為：工作壓力為3.5MPa時(shí)，噴入水量為15t/h。噴頭尾部有兩個(gè)水管，一個(gè)進(jìn)水管，一個(gè)回水管，進(jìn)水管路上裝有氣動(dòng)截止閥，回水管路上裝有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。噴頭噴出的水量的多少，是依靠調(diào)節(jié)回水 管路上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)回水量多時(shí)，噴出量就少；回水量少時(shí)，噴出量就多。 進(jìn)水和回水管路上都裝有流量計(jì)，可以通過流量計(jì)清楚的知道進(jìn)水量和回水量 及噴入塔里的水量。工藝水系

19、統(tǒng)的水泵（設(shè)備位號： WP01）選用的是多級泵，額定流量25t/h, 額定揚(yáng)程4MPa。水泵共有兩臺(tái)，一用一備。注意：對于噴頭而言，壓力越大，霧化效果越好。如果回水調(diào)節(jié)閥開度過大，回水量過大，可能造成噴頭前壓力下降過大，影響霧化效果。為此在低負(fù)荷時(shí)可以關(guān)閉一路噴頭。工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)水箱（設(shè)備位號：WT01）,水箱上設(shè)有液位計(jì)，可在DCS上觀察到液位。水箱進(jìn)水管路上裝有氣動(dòng)開關(guān)閥，可以控制水箱液位保持 在一定程度。系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述水箱貯存工藝水水泵將水打入塔中，并產(chǎn)生f壓力噴頭將水霧化1.3.5 流化風(fēng)和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)在干法脫硫中，固體物料能夠順利的流動(dòng)，是非常重要的。為了使固體物料

20、具有很好的流動(dòng)性，需要對固體物料通入流化風(fēng)，使得固體物料流態(tài)化。流態(tài)化的固體物料，具顆粒之間充滿了空氣，使得顆粒間的粘著性、摩擦系數(shù)大幅度減小，固體物料的流動(dòng)性大幅度提高。本脫硫除塵系統(tǒng)的有四套流化風(fēng)系統(tǒng)，分別對不同部分的固體物料進(jìn)行流化。本裝置，每臺(tái)爐有2個(gè)船型灰斗，船型灰斗下的空氣斜槽的流化是極其重要的。只要鍋爐運(yùn)行，即使脫硫不投運(yùn)，也必須開啟該空氣斜槽的流化風(fēng)機(jī)。為了保證兩個(gè)船型灰斗流化風(fēng)量是均衡一樣的， 每個(gè)船型灰斗配一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)。同時(shí)考慮每臺(tái)爐備用一臺(tái)，因此船型灰斗下空氣斜槽所用流化風(fēng)機(jī)為3臺(tái)，兩用一備（設(shè)備位號：FA01）。該組流化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，后接有電加熱器（設(shè)備位號：EH01

21、）,加熱流化風(fēng)。注意：三臺(tái)流化風(fēng)機(jī)中的中間一臺(tái)為備用的，當(dāng)其它兩臺(tái)中的某一臺(tái)出現(xiàn)故障，自動(dòng)切換到這一臺(tái)。在設(shè)備維修完畢后，需要手動(dòng)切換回，要保持中間 的流化風(fēng)機(jī)處于備用狀態(tài)。船型灰斗灰斗壁流化風(fēng)機(jī)（設(shè)備位號： FA03）,是防止灰斗壁積灰。它可 以短期停運(yùn)。該流化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，后接有電加熱器（設(shè)備位號：EH02）,加熱流化風(fēng)。返料的空氣斜槽用的是離心風(fēng)機(jī)彳為流化風(fēng)機(jī)（設(shè)備位號：FA02）,該組風(fēng)機(jī)也為兩用一備。在脫硫投運(yùn)時(shí)，必須保證正常運(yùn)行。為了防止生石灰倉、生石灰倉出料段結(jié)壁，設(shè)置了一臺(tái)灰倉流化風(fēng)機(jī)（設(shè) 備位號（FA04）,采用的是羅茨風(fēng)機(jī)，其后接有電加熱器（設(shè)備位號：EH03）,加熱流化

22、風(fēng)。電加熱器現(xiàn)場都設(shè)有控制柜，加熱功率控制采用可控硅控制。根據(jù)在PLC上設(shè)定的溫度，可控硅可以無級調(diào)節(jié)電加熱器功率。一般流化風(fēng)加熱后的溫度 控制在90-100Co在一些易于集灰的位置，設(shè)置了壓縮空氣吹掃，增加灰流動(dòng)性，防止灰結(jié)壁。其控制可在DSC上設(shè)置時(shí)間，定期吹掃。系統(tǒng)主要設(shè)備名稱功能描述流化風(fēng)機(jī)提供流化風(fēng)電加熱器給流化風(fēng)加熱44第二章它仝生產(chǎn)2.1 導(dǎo)言本章講述脫硫系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的意外事故、人身傷害以及安全防范措施。作為業(yè)主，有責(zé)任依據(jù)相關(guān)安全法規(guī)及成熟的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)制訂出適合本企業(yè)的安 全操作規(guī)程以保障操作人員的人身安全。在系統(tǒng)內(nèi)及其相關(guān)設(shè)備上工作時(shí)，必 須嚴(yán)格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。止匕外，

23、該章并非安全指南，其旨在使工作人員 熟悉系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)可能出現(xiàn)的主要危險(xiǎn)，從而便于安規(guī)的制訂。對于本脫硫系統(tǒng)各工藝、電氣、自控設(shè)備需詳細(xì)閱讀相關(guān)手冊及說明，詳 細(xì)了解設(shè)備的安全使用知識。壁上 百口 ！系統(tǒng)中的一些設(shè)備（如：電除塵器、布袋除塵器、脫硫塔、水箱、生石灰倉、消石灰倉）應(yīng)被視為禁區(qū)，未經(jīng)工作許可，不得入內(nèi)。作為業(yè)主，有責(zé)任 建立工作許可證制度并根據(jù)安全要求在危險(xiǎn)場所懸掛警示牌。如：禁區(qū)一危險(xiǎn) 一未經(jīng)許可不得入內(nèi)！”等。2.2 危險(xiǎn)種類及安全防護(hù)2.2.1 當(dāng)脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、檢修可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)種類 灼熱粉塵、煙灰 電擊 火災(zāi) 缺氧、有害性氣體 脫硫劑傷害 高壓水失足跌落,與灰斗

24、相關(guān)的危險(xiǎn)2.2.2 常規(guī)防范措施對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行的所有運(yùn)行、檢查、維修和保養(yǎng)工作必須由接受過安全培訓(xùn)的人員來完成。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于） ：禁區(qū)出入規(guī)程、電氣操作及互鎖/掛牌規(guī)程、跌落防護(hù)規(guī)程等。工作人員在任何時(shí)候都必須遵守企業(yè)所制訂的各項(xiàng)制度及操作規(guī)程。任何人員在現(xiàn)場工作時(shí)都必須佩戴安全防護(hù)用具， 其中至少應(yīng)包括安全帽、護(hù)目鏡和鋼頭勞保鞋。當(dāng)對粉塵、石灰處理設(shè)備或倉、罐進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)佩戴護(hù)目鏡、 面罩或防毒面具。 如設(shè)備中含有灼熱煙氣， 則必須穿戴燙傷防護(hù)服。對于這類設(shè)備，必須待其充分冷卻后方可進(jìn)入。對于系統(tǒng)中輔助設(shè)備，在工作開始前應(yīng)先將電源斷開，工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣操作及互鎖/掛牌規(guī)

25、程。在進(jìn)行管道維護(hù)工作時(shí)， 應(yīng)確保施工管線已被隔離、清空，同時(shí)在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守停電檢修規(guī)程。本系統(tǒng)所涉及的危險(xiǎn)種類及相關(guān)安全防范措施敘述如下：電擊工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。用電設(shè)備維修時(shí)，必須在配電間切斷電源，掛上警示牌，維修現(xiàn)場必須兩人以上操作。經(jīng)常檢查設(shè)備接地情況，保證設(shè)備接地良好。沖洗現(xiàn)場時(shí)，需要注意電機(jī)，不得將沖洗水噴向電機(jī)?，F(xiàn)場操作維護(hù)過程中，注意電纜的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)絕緣層破損，及時(shí)修補(bǔ)?；馂?zāi)系統(tǒng)在啟動(dòng)、運(yùn)行、停車過程中，用電設(shè)備及其電路可能發(fā)生火災(zāi)。在運(yùn)行、停車檢修時(shí)，可燃性氣體或物體，被火種點(diǎn)燃（如：香煙、火柴、焊接、氣割、靜電等）可能發(fā)生火災(zāi)。預(yù)防方法：嚴(yán)格遵守安全開、停

26、車規(guī)程。保持工作場所的空氣流通，建立一套檢測程序，杜絕可燃?xì)怏w的聚集。進(jìn)入密封容器工作前，必須對其進(jìn)行徹底的清理和通風(fēng)以減少可燃性氣體的含量 。在必要的地方（如配電操作間） ，放置合格的消防器具。當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)立刻停車以減少財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)應(yīng)遵照企業(yè)所制訂的火災(zāi)防治規(guī)程對其進(jìn)行處理。缺氧、有毒性氣體傷害缺氧成因系統(tǒng)運(yùn)行后，密封設(shè)備（如電除塵器、脫硫塔、布袋除塵器等）中所含空氣將會(huì)被煙氣所置換，其中氧氣含量將遠(yuǎn)低于正常值。燃燒中，會(huì)產(chǎn)生有害性氣體（如： CO， SO2、 SO3、 H2S 等） 。此時(shí)設(shè)備冷卻并打開人孔門后對其進(jìn)行通風(fēng)并不一定能很徹底。 ， 人員如進(jìn)入， 可能造成會(huì)造

27、成缺氧及有害性氣體傷害。缺氧及有害性氣體傷害的后果氧氣含量低于正常水平會(huì)使人殘疾或死亡。因缺氧對人體的危害很微妙，缺氧后癥狀也不明顯，所以人們常常對此不以為然，從而導(dǎo)致最終缺氧嚴(yán)重而無法脫離危險(xiǎn)區(qū)。人們在缺氧后的通常癥狀為心跳加快、呼吸困難，從而導(dǎo)致意識不清、心率不齊及肌肉痙攣。在這種情況下，昏厥或死亡可能會(huì)隨時(shí)發(fā)生。有害性氣體，還會(huì)對人的眼、鼻、喉、皮膚等產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激，造成人員不適，并對人的呼吸系統(tǒng)等造成傷害。防范措施為保障人身安全，在企業(yè)安全操作規(guī)程中應(yīng)對人體可以承受的最低氧氣含量作出規(guī)定，并建立必要的氣體檢測措施。作為工作人員，當(dāng)需要進(jìn)入密封設(shè)備時(shí)，在設(shè)備各入口處對氣體進(jìn)行采樣檢測，如

28、發(fā)現(xiàn)工作場所存在缺氧或有害性氣體情況，應(yīng)增加強(qiáng)制通風(fēng)措施，以達(dá)到安全生產(chǎn)要求。人員進(jìn)入密封設(shè)備時(shí)，人孔門必須打開，并有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必要的情況下，則應(yīng)穿戴呼吸器具以防不測。脫硫劑脫硫除塵系統(tǒng)中的脫硫劑（生石灰、消石灰） 、對人體具有一定的損害。主要表現(xiàn)在，對皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)的刺激及傷害。生石灰和消石灰堿性不強(qiáng)，偶爾接觸到皮膚上危害性也不大。但頻繁接觸會(huì)導(dǎo)致皮膚燒傷、瘙癢、干裂。如不慎接觸，應(yīng)用肥皂、清水洗去。如生生石灰或消石灰不慎進(jìn)入眼中，首先要用大量的清水沖洗，之后再用硼酸水沖洗。吸入石灰粉塵會(huì)刺激人體呼吸道。工作人員必須嚴(yán)格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，戴上合適的面具及目鏡。高壓水脫硫塔工藝水工

29、作壓力3.5MPa。高壓工藝水泄露、噴出會(huì)造成人身傷害。在對工藝水管道系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)時(shí)，必須保持充分的警惕性，發(fā)現(xiàn)有管路滲水，螺栓松動(dòng)等，需要及時(shí)停泵維修。維修前，應(yīng)確保施工管線已被隔離并放空。機(jī)械傷害及失足跌落脫硫除塵系統(tǒng)主要設(shè)備均為金屬制品，一些設(shè)備具有高速回轉(zhuǎn)部件，一些設(shè)備有著尖端突出?，F(xiàn)場操作面敷設(shè)有管道等。這些設(shè)備，會(huì)對人員造成肢體硬性碰傷、劃傷等機(jī)械傷害。脫硫除塵系統(tǒng)的一些設(shè)備較高（如電除塵器、布袋除塵器、生石灰倉、消石灰倉、脫硫塔等） ，當(dāng)日常維護(hù)及檢修時(shí)，需要攀爬。在攀爬過程中，會(huì)有失足跌落，造成人身傷害的危險(xiǎn)。必要措施：進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽和穿鋼頭勞保鞋。在現(xiàn)場，要注意觀察

30、周圍，特別是頭頂和腳下。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。在上、下扶梯時(shí)必須慢行，扶好扶手。冬天，及時(shí)清理掉扶梯上結(jié)的冰，上、下扶梯更應(yīng)該小心謹(jǐn)慎。日常維護(hù)時(shí)，不得到?jīng)]有護(hù)欄的高處，不得在沒有扶梯處，隨意攀爬。在維修時(shí)，如需在沒有維護(hù)的地方進(jìn)行操作，需要增加臨時(shí)維護(hù)，并帶安全帶。與灰斗相關(guān)的危險(xiǎn)注意！在鍋爐運(yùn)行、或鍋爐停運(yùn)后未能判斷清灰斗中的灰是否排空的情況下，打開人孔門是極其危險(xiǎn)的 !布袋除塵器灰斗和脫硫塔人孔門后可能堆積有熾熱灰塵，開門時(shí)需格外小心。在布袋除塵器停運(yùn)及灰塵停止沉積前，切勿打開灰斗門。除非鍋爐停運(yùn)，必須進(jìn)入灰斗內(nèi)進(jìn)行檢查、 維修， 否則在任何時(shí)候都必須將灰斗門關(guān)閉并上鎖。

31、積灰檢查系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)啟動(dòng)清灰系統(tǒng)將灰斗清空。工作人員如需進(jìn)入灰斗，事先必須進(jìn)行如下檢查，按以下步驟進(jìn)行。1用錘敲擊灰斗門。如灰斗已空，則聲音清脆；如仍存有積灰，則聲音沉悶。2從灰斗頂部或底部人孔處檢查灰斗門口、角落及錐體部分有無積灰。 需特別留意進(jìn)出料口，因這些部位可能存有很多積灰。3將灰斗門稍微打開一點(diǎn)，檢查門后是否存有積灰。積灰處理如灰斗內(nèi)存有積灰，粘著在灰斗壁上，無法靠自流清除，則可以采用人工方法將其清除。清灰工作時(shí)可以采用如下手段： 機(jī)械振動(dòng)（錘擊或震動(dòng)器）戳擊 空氣噴槍刺擊注意：工作人員在灰斗中時(shí)，不要試圖清理積灰。落灰揚(yáng)起能使人窒息并造成燙傷。此外，因倉壁陡峭、倉門窄小、內(nèi)部又缺

32、少把手，進(jìn)入灰斗的工作人員有可能墜落，所以維修人員進(jìn)入灰斗前需按照企業(yè)設(shè)備維修規(guī)程安裝腳手架、爬梯、扶手等工作器具。灼熱粉塵、煙灰極其危險(xiǎn)！粉塵、煙灰流動(dòng)性很強(qiáng)，可以迅速將人吞沒并使人窒息導(dǎo)致死極其危險(xiǎn)！粉塵、煙灰溫度很高，會(huì)將人員燙傷并導(dǎo)致死亡。粉塵、煙灰極其危險(xiǎn)。設(shè)備外有保溫措施，灰堆內(nèi)部傳熱很慢，因此灼熱的煙灰降溫很慢。灰堆內(nèi)部溫度比表面溫度要高。當(dāng)灰堆表面溫度降到對人沒有傷害的情況下， 并不能保證， 灰堆內(nèi)部溫度對人沒有傷害。 粉塵溫度可達(dá)200oC。熾熱粉塵會(huì)沉積在人孔門后，如事先不清楚灰斗中具體情況，切勿將門打開。如萬不得以，必須打開人孔門時(shí)，開門時(shí)勿面向門站立，而應(yīng)站在門側(cè)以防熾

33、熱灰氣噴出傷人。危險(xiǎn)！粉塵、煙灰會(huì)附著在倉壁上，形成厚厚的積灰。如積灰塌落，會(huì)造成人員傷害或死亡。進(jìn)入設(shè)備前，一定要對其內(nèi)部積灰情況進(jìn)行檢查。檢查時(shí)應(yīng)從設(shè)備頂部入口開始，在確定不會(huì)有積灰塌落時(shí)再從底部人孔入倉進(jìn)行徹底檢查。人員在設(shè)備中時(shí)，不要試圖清理頭頂上部的積灰，因?yàn)榇髩K積灰會(huì)突然塌落，沒有任何征兆，從而導(dǎo)致人員傷害或死亡。在停爐后，工作人員須進(jìn)倉檢查維護(hù)時(shí)，員必須嚴(yán)格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，做好各項(xiàng)保護(hù)措施。必須采取如下防范措施： 檢查人孔門后有無積灰。 灰斗內(nèi)有無積灰 從頂部入口或觀察窗檢查倉壁上有無積灰。如存在積灰坍塌的可能，切勿入內(nèi)。 檢查容器內(nèi)部是否存在有害氣體。 相關(guān)的機(jī)械設(shè)備是否

34、停運(yùn)。 布袋除塵器倉壁電加熱器是否已切斷電源。第三章系統(tǒng)啟動(dòng)3.1導(dǎo)言為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，正確的啟動(dòng)操作程序必不可少。啟動(dòng)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致諸多運(yùn)行問題，倉促不當(dāng)?shù)膯?dòng)還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備損壞。本章首先對各子系統(tǒng)的啟動(dòng)方法進(jìn)行介紹，最后將脫硫和除塵兩系統(tǒng)視為一 個(gè)整體并對其啟動(dòng)程序進(jìn)行闡述。在某些情況下特別是鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，本章所述內(nèi)容可能與實(shí)際情況不完 全相符。在這種情況下，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)及對工藝設(shè)備的了解并 結(jié)合本手冊找出恰當(dāng)、安全的操作方法。3.2脫硫劑存儲(chǔ)、制備、給料系統(tǒng)啟動(dòng)消化系統(tǒng)的設(shè)備能力為 3t/h ,要遠(yuǎn)大于脫硫系統(tǒng)的實(shí)際需要。由于有消石 灰倉，因此，該系統(tǒng)可以相對獨(dú)立于脫

35、硫系統(tǒng)之外，其每天運(yùn)行時(shí)間的長短，由 工廠決定。消化系統(tǒng)主要設(shè)備采購于常熟市同誠粉體設(shè)備有限公司，該公司同時(shí)供應(yīng)配套的PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的啟動(dòng)順序，在調(diào)試完畢后，由外方完成組態(tài)。系統(tǒng)啟動(dòng)前，以下工藝條件必須得到滿足：1）生石灰倉中有生石灰。2）生石灰倉下部插板閥已經(jīng)打開。3）消石灰倉有足夠的容積。4）消石灰氣力輸送系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行5）過度倉清空。如在DCSk的控制設(shè)定在手動(dòng)上，系統(tǒng)啟動(dòng)操作程序如下：1）開啟星型給料機(jī)（RV0D。2）開啟消化器上布袋除塵器（BS04。3）開啟同誠粉體設(shè)備有限公司的消化系統(tǒng)。4）開啟消石灰氣力輸送系統(tǒng)。如在PLC上的控制設(shè)定在自動(dòng)上，系統(tǒng)將按照組態(tài)過程中設(shè)

36、定的程序運(yùn)行。消石灰加料部分啟動(dòng)前，以下工藝條件必須得到滿足：1）消石灰倉中有消石灰。2）消石灰倉下部插板閥已經(jīng)打開。3）脫硫塔中有煙氣通過。4）空氣斜槽狀態(tài)完好。如在DCSk的控制設(shè)定在手動(dòng)上，系統(tǒng)啟動(dòng)操作程序如下：1）開啟星型給料機(jī)（RV022）根據(jù)脫硫效率要求PID控制星型給料機(jī)頻率。3.3工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)在工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)前，如下工藝條件必須得到滿足：1）鍋爐負(fù)荷介于60%口 110%間。2）工藝水箱液位不得低于20%3）脫硫塔入口煙氣溫度不得低于 120oC4）脫硫塔出口煙氣溫度不得低于 72oC5）脫硫塔內(nèi)床體已經(jīng)形成工藝水系統(tǒng)正常啟動(dòng)程序如下：1）檢查管線上的手動(dòng)截至閥是否都已打開。

37、2）檢查進(jìn)水管上的氣動(dòng)截至閥是否已關(guān)閉。3）檢查回水管上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉。4）在DCSB作站上將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“自動(dòng)”模式，啟動(dòng)工藝水泵 （WP01）。水泵在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障，備用泵將會(huì)自行啟動(dòng)。在脫硫系統(tǒng)沒有投運(yùn)時(shí)，一般不得啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)。但當(dāng)煙氣溫度突然升高, 高于160c時(shí)，可將工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)，起緊急降溫之用。但噴水后煙氣溫度不得 低于130 Co3.4 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)前，如下工藝條件必須得到滿足：1）鍋爐負(fù)荷介于60%口 110%間。2）空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行。3）除塵器灰斗下部所有手動(dòng)插板閥必須打開。脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)采用手動(dòng)方法啟動(dòng)，即通過手動(dòng)逐步增加差壓

38、給定值將循 環(huán)流化床建立起來。隨后將控制器切換到自動(dòng)模式，3.5 空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)：鍋爐點(diǎn)爐前1個(gè)小時(shí)。無論脫硫系統(tǒng)投運(yùn)與否，布袋除塵器灰斗下的空氣斜槽均需要該系統(tǒng)所提供 的流化風(fēng)。在DCS1該系統(tǒng)因該設(shè)置在自動(dòng)模式上。使得當(dāng)運(yùn)行的流化風(fēng)機(jī)突然 出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)可以及時(shí)啟動(dòng)。 故障風(fēng)機(jī)必須得到及時(shí)修理。空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)正常啟動(dòng)程序如下：1）檢查管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)上的所有閥門必須打開。羅茨風(fēng)機(jī)（包括備用風(fēng)機(jī)）出 口管路上的手動(dòng)蝶閥必須打開。羅茨風(fēng)機(jī)出口裝有逆止閥，保證風(fēng)不倒灌入風(fēng)機(jī)。2）在電加熱器現(xiàn)場控制柜上設(shè)定流化風(fēng)的溫度，流化風(fēng)的溫度一般設(shè)定在70c100C

39、之間。脫硫投運(yùn)時(shí)，取高限；脫硫不投運(yùn)時(shí)，取下限。3）在DCS將系統(tǒng)設(shè)定在自動(dòng)模式。4）運(yùn)行流化風(fēng)機(jī)。5）啟動(dòng)空氣加熱器。3.6 灰倉流化風(fēng)系統(tǒng)、船型灰斗壁流化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)正常啟動(dòng)程序如下：1）檢查管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)上的所有閥門必須打開。羅茨風(fēng)機(jī)出口管路上的手動(dòng)蝶 閥必須打開。羅茨風(fēng)機(jī)出口裝有逆止閥，保證風(fēng)不倒灌入風(fēng)機(jī)。2）在電加熱器現(xiàn)場控制柜上設(shè)定流化風(fēng)的溫度，流化風(fēng)的溫度一般設(shè)定在70c100C之間。3）在DCSJ系統(tǒng)設(shè)定在自動(dòng)模式4）運(yùn)行流化風(fēng)機(jī)。5）啟動(dòng)空氣加熱器。3.7 氣力輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)本項(xiàng)目氣力輸灰系統(tǒng)由業(yè)主方負(fù)責(zé)，不在供貨范圍內(nèi)3.8 脫硫除塵系統(tǒng)整體啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)確保系統(tǒng)設(shè)備已

40、經(jīng)過定期維護(hù)且狀況良好，具備開車條件。 系統(tǒng)開車步驟如下：1） 檢查各分系統(tǒng)（見 3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7）2）檢查所有的門是否已經(jīng)關(guān)閉，門上聯(lián)鎖開關(guān)是否完好。3）檢查所有的人員是否處于安全位置。4）確認(rèn)除灰系統(tǒng)設(shè)備完好，具備開車條件。5）確認(rèn)鍋爐引風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。6）啟動(dòng)空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)（見 3.5）。7）下述操作步驟施用于系統(tǒng)首次啟動(dòng)或系統(tǒng)長期停車后再啟動(dòng)，布袋除塵器灰斗中無積灰的情況：a）因除塵器灰斗沒有積灰，則建立流化床過程較長。首先關(guān)閉布袋除塵器灰斗 下的物料調(diào)節(jié)閥，在灰斗中積灰。b）啟動(dòng)消石灰倉下的星型給料機(jī)，并將輸出值調(diào)至100%向塔內(nèi)加消石灰。c）在灰斗中低

41、料位報(bào)警解除后（表明灰斗中已積起一定量的消石灰和粉煤灰），可以啟動(dòng)返料系統(tǒng)。在DCSB作站上將返料控制置于手動(dòng)位置， 緩慢打開返料系 統(tǒng)中的流量控制閥（AV01）,逐步調(diào)節(jié)其輸出。開始時(shí)，可將輸出定于50%同時(shí)密切注意爐膛負(fù)壓。手動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制閥（AV01）輸出值，以調(diào)節(jié)脫硫塔壓差， 當(dāng)脫硫塔床層阻力增至450-500Pa時(shí)，可將返料系統(tǒng)控制置于自動(dòng)模式，維持 返料系統(tǒng)的運(yùn)行。d）啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)。將溫度設(shè)置 85。操作時(shí)，需考慮到煙氣溫度的響應(yīng)滯后 時(shí)間而緩慢地進(jìn)行調(diào)節(jié)， 防止因過調(diào)而產(chǎn)生的工藝水流量超高。 之后， 操作人員需將控制至自動(dòng)位置，一旦穩(wěn)定在 85。再將設(shè)定值調(diào)為80 C, 一旦煙

42、氣溫度 降至80 C,并穩(wěn)定后。操作人員需將設(shè)定值改為 75C。該值將作為工藝實(shí)施控 制的最終設(shè)定值。在噴水降溫同時(shí)，密切注意 CEMSt SO的數(shù)值。e） 將返料系統(tǒng)切到手動(dòng)位置，手動(dòng)調(diào)節(jié)物料調(diào)節(jié)閥輸出值，當(dāng)脫硫塔差壓已滿足要求時(shí)（脫硫塔床層阻力600Pa左右），可將返料系統(tǒng)控制置于自動(dòng)模式，維持 返料系統(tǒng)的運(yùn)行。（如果在床層壓力在500Pa左右時(shí)，SO排放值達(dá)標(biāo)，可以不執(zhí) 行此步驟）8）消石灰給料量取決于布袋除塵器出口煙氣中的SO2 含量。在系統(tǒng)啟動(dòng)后的一段時(shí)間內(nèi)， 有可能因循環(huán)脫硫灰中含有大量未參與反應(yīng)的消石灰， 石灰給料系統(tǒng)無需啟動(dòng)。但當(dāng)出口煙氣中SO含量達(dá)到400mg/Nm寸，再啟動(dòng)

43、消石灰加料系統(tǒng)。第四章系統(tǒng)停車4.1導(dǎo)言對于脫硫除塵系統(tǒng)而言，正確的停車操作可以防止工藝設(shè)備過早出現(xiàn)故障， 延長其運(yùn)行壽命。本章所述為脫硫除塵系統(tǒng)各子系統(tǒng)的停車操作步驟，按照這些 步驟操作可以防止在停運(yùn)某一子系統(tǒng)時(shí)其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖跳閘。注意：操作、維護(hù)人員在系統(tǒng)停車操作過程中，必須嚴(yán)格遵守企業(yè)所制定 的各種安全規(guī)程。4.2 正常及故障停車本章所述為系統(tǒng)在正常運(yùn)行情況下的停車操作步驟。根據(jù)此步驟進(jìn)行操作， 系統(tǒng)設(shè)備將順序停車。此后，如需重新啟動(dòng)系統(tǒng)，請依照第三章所述開車步驟進(jìn) 行。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，可能會(huì)出現(xiàn)不正常的情況而導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備故障停車。 作 為操作人員，應(yīng)熟悉各種工藝運(yùn)行情況以及各子系統(tǒng)

44、的工藝運(yùn)行條件。本章及第 三章對可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備跳閘或無法運(yùn)行的各種特定工藝條件均有詳細(xì)的描述。4.3 短時(shí)停車短時(shí)停車指持續(xù)時(shí)間不超過12小時(shí)的停車。短時(shí)停車時(shí)無需打開或進(jìn)入各 種工藝設(shè)備，而且有些設(shè)備可以保持在運(yùn)行狀態(tài)以便下次開車時(shí)系統(tǒng)能夠快速啟 動(dòng)。如需打開或進(jìn)入工藝設(shè)備，請依據(jù)第三章所述操作步驟進(jìn)行。在短時(shí)停車過程中，流化風(fēng)系統(tǒng)不得停運(yùn)。同時(shí)操作人員需對除塵器灰斗中 的灰塵特性進(jìn)行分析，從而決定是否應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行清理。另外如灰斗溫度計(jì)低于 60C,可以考慮對除塵器灰斗進(jìn)行清理。短時(shí)停車操作步驟如下：1）首先將工藝水系統(tǒng)停車。2）當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到120C,停運(yùn)消石灰加料系統(tǒng)。3）關(guān)閉流量控

45、制閥。4）觀察脫硫塔中的壓力變化，確認(rèn)脫塔內(nèi)床料已排空。注意：為使脫硫裝置能夠迅速再次啟動(dòng)，船型灰斗里的灰需要保持在低料 位和高料位之間。因此與船型活動(dòng)有關(guān)的加熱、流化風(fēng)、壓縮空氣吹掃不得停 運(yùn)。4.4 長時(shí)間停車長時(shí)間停車指停車時(shí)間超過12小時(shí)或維修人員需要進(jìn)入設(shè)備時(shí)所進(jìn)行的停車。長時(shí)間停車操作步驟如下：1）首先將工藝水系統(tǒng)停車。2）當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到120C,停運(yùn)消石灰加料系統(tǒng)。3）關(guān)閉流量控制閥。4）觀察脫硫塔中的壓力變化，確認(rèn)脫塔內(nèi)床料已排空。5）繼續(xù)進(jìn)行氣力輸灰，確認(rèn)布袋除塵器船型灰斗灰斗已全部排空。6）如鍋爐還在正常運(yùn)行，船型灰斗的流化風(fēng)依然要運(yùn)行。7）如鍋爐停車檢修，但布袋除塵器不

46、需要進(jìn)人檢修，可以關(guān)閉船型灰斗壁流化 風(fēng)、壓縮空氣吹掃及灰斗加熱。繼續(xù)運(yùn)行船型灰斗下空氣斜槽流化風(fēng)。8）如布袋除塵器需要進(jìn)人，則關(guān)閉一切與布袋除塵器有關(guān)的設(shè)備。9）如生石灰倉中還有生石灰，或消石灰倉中還有消石灰。則灰倉流化風(fēng)機(jī)需要 開啟。10）確認(rèn)已結(jié)束全部停車過程。在進(jìn)入脫硫塔、布袋除塵器前，或?qū)に囋O(shè)備進(jìn)行檢查前，必須完成如下檢查。此外應(yīng)根據(jù)企業(yè)安全操作規(guī)程對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行鎖定、掛牌。1）鍋爐已停爐。2）引風(fēng)機(jī)已停機(jī)。3）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門已關(guān)閉。4）脫硫除塵系統(tǒng)已按照4.4所述步驟停車。5）在配電間切斷用電設(shè)備供電，并掛牌警示。在配電間門上掛警示牌，防止非工作人員如內(nèi)。如需進(jìn)入除塵器、脫硫塔前

47、，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：1）參見第二章安全須知內(nèi)容。2）將設(shè)備的所有的門打開，待設(shè)備內(nèi)溫度降至 38oC以下3）遵照企業(yè)相關(guān)安全規(guī)程進(jìn)入收塵室。4）維修員在除塵器或脫硫塔內(nèi)工作時(shí)，安全員需始終在場。4.5 長期停車長期停車的情況很少出現(xiàn)，一般僅發(fā)生在設(shè)備大修期間。長期停車時(shí)，所有的設(shè)備均需停電、鎖定。操作人員需將除塵器所有灰斗清 空。在計(jì)劃停車之前，消石灰倉和生石灰倉也需要按計(jì)劃放空，以防止結(jié)塊。工藝水箱也要放空，所有的手動(dòng)隔離閥均要關(guān)閉，所有的工藝管線均需清洗、 排空。對所有的工藝設(shè)備均需進(jìn)行檢查、 維修、保養(yǎng)，使其保持完好狀態(tài)以便下次 開車。系統(tǒng)長期停車后的開車程序與系統(tǒng)首次開車程序相同，

48、相關(guān)內(nèi)容可參見第六早。4.6 工藝水系統(tǒng)停車當(dāng)鍋爐停爐；或脫硫系統(tǒng)停運(yùn)；或脫硫塔入口煙氣溫度低于 120C;或脫硫 劑供應(yīng)不足，或脫硫系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障，脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作時(shí)，首先要停運(yùn) 工藝水系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定的運(yùn)行時(shí)，向塔內(nèi)噴水，對后面的設(shè)備是有害的。工藝水系統(tǒng)停車順序。當(dāng)DCSk工藝水系統(tǒng)設(shè)在手動(dòng)位置，其停車順序?yàn)椋篴）停運(yùn)多級泵（WP01。b）關(guān)閉回水管路上的調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉進(jìn)水管路上的截止閥。當(dāng)DCSk工藝水系統(tǒng)設(shè)在自動(dòng)位置，其停車順序已在組態(tài)過程中做好，點(diǎn)擊 停車鍵即可。如系統(tǒng)為或長期停車，在停車后，應(yīng)放空水管及水箱。4.7 脫硫劑制備、貯存及輸送系統(tǒng)停車脫硫劑貯存、制備、輸送系統(tǒng)

49、與一些工藝及設(shè)備條件相關(guān)。如這些條件不能 滿足，則系統(tǒng)必須停車或無法啟動(dòng)。這些工藝聯(lián)鎖條件如下：l） CaOft應(yīng)短缺。2）設(shè)備故障。消化系統(tǒng)停車順序當(dāng)DCSk脫硫劑貯存、制備、輸送系統(tǒng)設(shè)在手動(dòng)位置，其停車順序?yàn)閍）停運(yùn)西姆公司干消化系統(tǒng)。m） 5分鐘后停運(yùn)星型給料機(jī)（RVODon） 10分鐘后停消化器用運(yùn)布袋除塵器（BS04。o） 30分鐘后停運(yùn)消石灰氣力輸送系統(tǒng)。當(dāng)DCS1脫硫劑貯存、制備、輸送系統(tǒng)設(shè)在自動(dòng)位置，其停車順序已在組態(tài) 過程中做好，點(diǎn)擊停車鍵即可。如系統(tǒng)為長時(shí)間停車，需將生石灰倉、消石灰倉手動(dòng)插板閥關(guān)閉。如系統(tǒng)為或長期停車，在停車過程前，應(yīng)放空生石灰倉和消石灰倉。4.8 脫硫灰

50、再循環(huán)系統(tǒng)停車脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)與一些工藝條件聯(lián)鎖。 如這些工藝條件不能滿足，灰塵再循環(huán)系統(tǒng)將會(huì)停車或無法啟動(dòng)。這些工藝聯(lián)鎖條件如下：1）停爐。2）脫硫系統(tǒng)無法正常投運(yùn)。關(guān)閉流量控制閥（AV0D。如長期停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，關(guān)閉手動(dòng)插板門（HV0D。4.9 流化風(fēng)系統(tǒng)停車根據(jù)不同的停車要求，參照 4.3、4.4、4.5停車。第五章系統(tǒng)維護(hù)5.1導(dǎo)言良好的設(shè)備維護(hù)對任何系統(tǒng)而言都是至關(guān)重要的，它可以保障系統(tǒng)無故障運(yùn) 行并能延長設(shè)備的運(yùn)行壽命。本章為脫硫設(shè)備的維護(hù)指南。本章所述內(nèi)容不能取代設(shè)備生產(chǎn)廠家所提供的操作、維護(hù)手冊。作為企業(yè)的設(shè)備維護(hù)人員，有責(zé)任將本章所述內(nèi)容與企業(yè)已有的設(shè)備維護(hù)要 求相結(jié)合。止匕外

51、，還可根據(jù)實(shí)際維護(hù)經(jīng)驗(yàn)對本章內(nèi)容進(jìn)行修改， 從而制訂出適合 本企業(yè)的設(shè)備維護(hù)規(guī)程。5.2 定期維護(hù)作為日常維護(hù)的一部分，維護(hù)人員需對如下事項(xiàng)進(jìn)行定期的檢查， 以確保設(shè) 備的無故障運(yùn)行。每班巡檢及維修事項(xiàng)： 在DC限作站上查看脫硫塔出入口煙氣壓力值， 并與除塵器上的壓差值及除塵 器后壓力值進(jìn)行比較，判斷表計(jì)的好壞。 在DCSS作站上查看脫硫塔出口煙氣溫度， 看三只溫度表是否均有指示，它們 的示值是否相近。 在DCSS作站上查看脫硫塔壓差值，看其示值是否穩(wěn)定，沒有波動(dòng)。 在DCSS作站上觀察料位信號。 檢查工藝水箱液位。 檢查空氣斜槽，看循環(huán)脫硫灰的流動(dòng)是否連續(xù)。 檢查所有手動(dòng)、自動(dòng)隔離閥，看其閥

52、位是否正確。 每班兩次查看噴嘴現(xiàn)場水壓表，看其運(yùn)行狀況是否相同。 檢查所有的風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 檢查所有星型給料機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 檢查消化系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。 檢查除塵器灰斗、生石灰倉、消石灰倉，看其內(nèi)部是否已通入流化風(fēng)。采用的 方法是：檢查灰斗處流化風(fēng)管道的溫度。過濾器濾芯進(jìn)行清洗或更換。查看現(xiàn)場流量計(jì)，看其讀數(shù)與DCSt所顯示的讀數(shù)是否相符。 檢查灰倉料位。 對各個(gè)系統(tǒng)工藝管線進(jìn)行巡視，查看有無泄漏情況。每周巡檢及維修事項(xiàng)： 檢查所有泵、電機(jī)和風(fēng)機(jī)的潤滑情況。 檢查電機(jī)的軸承溫度及振動(dòng)量。 檢查工藝水泵的軸封處是否存在泄露。 對流化風(fēng)機(jī)過濾器進(jìn)行清洗。 檢查除塵器灰斗、生石灰倉，看其內(nèi)部是否

53、已通入流化風(fēng)。采取的方法是：檢 查灰斗處流化風(fēng)管道的溫度。 檢查加料系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)所有的膨脹節(jié)，看有無裂痕。 檢查所有的手孔、人孔門，看有無滲漏。 檢查工藝管線上的膨脹節(jié)，看有無滲漏。 查看工藝水系統(tǒng)的壓力表，看讀數(shù)是否穩(wěn)定。 檢查所有的溫度、壓力、流量變送信號。 檢查工藝水噴嘴軟管，看有無泄露。 生石灰卸車時(shí)，監(jiān)視石灰倉布袋除塵器的運(yùn)行情況。每月巡檢及維修事項(xiàng)： 檢查所有的執(zhí)行器、電磁閥、限位開關(guān)是否運(yùn)行正常。 將所有電機(jī)、加熱器、風(fēng)機(jī)、泵的運(yùn)行電流與它們的啟動(dòng)電流進(jìn)行比較，掌握 三相電流的不平衡情況。 檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的振動(dòng)情況。 檢查所有儀表的運(yùn)行狀況。所有的變送器均需重新

54、調(diào)校。 檢查消石灰倉倉頂布袋除塵器，查看布袋的磨損情況。年度檢查（停爐） ： 對所有工藝設(shè)備進(jìn)行檢查。 檢查脫硫塔內(nèi)壁是否存在積灰。 檢查灰斗內(nèi)積灰是否結(jié)塊。 檢查工藝水噴嘴是否被腐蝕。 檢查設(shè)備內(nèi)部是否有冷凝水，是否存在腐蝕程度加快的情況。 如有必要，更換手孔、人孔門的密封墊。 重新標(biāo)定消石灰系統(tǒng)電子螺旋秤。5.3 設(shè)備維護(hù)在對脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)需特別小心。如下篇幅按照系統(tǒng)劃分，對 其中設(shè)備構(gòu)件的維護(hù)內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)敘述。 有些設(shè)備在如下描述中并未提及，維 護(hù)時(shí)請參閱相關(guān)制造廠家所提供的設(shè)備手冊。企業(yè)在編制全面的設(shè)備維修進(jìn)度計(jì) 劃時(shí)需參考設(shè)備手冊中有關(guān)潤滑、清洗和定期維護(hù)的內(nèi)容。脫硫劑

55、制備、貯存、輸送系統(tǒng)對該系統(tǒng)而言，如設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，則設(shè)備內(nèi)部的生石灰或消石灰將很難清理。當(dāng)消化系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，只要不出現(xiàn)突然性的故障或給料量變化， 消化過程應(yīng) 當(dāng)很平穩(wěn)。所以對給料量的調(diào)節(jié)一定要緩慢地進(jìn)行。當(dāng)消石灰給料系統(tǒng)給料時(shí)，灰斗流化風(fēng)一定要開啟。系統(tǒng)停車后，輸送設(shè)備 內(nèi)部一定不能殘留消石灰。 檢查布袋除塵器，更換已損壞的布袋。 檢查布袋除塵器清灰管上脈沖電磁閥的運(yùn)行情況。 檢查倉壁上的料位開關(guān)，如工作不穩(wěn)定，便進(jìn)行更換。 長時(shí)間停車期間，檢查石灰倉內(nèi)的流化板是否損壞、管路是否暢通。 檢查所有的閥門是否工作正常。 檢查消石灰星型給料機(jī)，看是否需要潤滑。 檢查雙軸消化器，看是否需要潤滑。 查看電子螺旋秤有無