日鋼高線崗位操作規(guī)程

1、高速線材廠崗位操作規(guī)程1崗位守則1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程及各項操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)；2、嚴(yán)格執(zhí)行“不安全，不生產(chǎn)，保安全，保生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)方針；3、認(rèn)真維護本區(qū)域設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并保持本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生良好。2崗位紀(jì)律1、嚴(yán)格遵守公司及分廠的各項規(guī)章制度，服從指揮，認(rèn)真執(zhí)行各項操作規(guī)程；2、堅持四不傷害： 我不傷害自己 、我不傷害別人 、我不被別人傷害、 我防止別人被傷害；3、嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制，認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，操作牌制度，杜絕違章操作；4、確保本崗位的設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)域保持清潔，責(zé)任區(qū)域整潔有序。一、崗位名稱：原料操作工1、崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)原料的質(zhì)量檢查、接收、及裝爐工作；1.2

2、負(fù)責(zé)臺帳記錄填寫；1.3負(fù)責(zé)在MES系統(tǒng)中進行相應(yīng)的操作;1.4 負(fù)責(zé)與煉鋼原料工、高線調(diào)度之間的協(xié)調(diào)配合2、交班2.1 對本崗位發(fā)生的異常狀況、異常原因、處理結(jié)果及處理時間等如實填寫在交接班記錄 本上，并將本班的生產(chǎn)情況和下一班組作好交接；2.2 對各類報表整理好，準(zhǔn)備上交或留存。3、接班3.1 接班人員必須提前 15 分鐘到達崗位，開好班前會，了解上班生產(chǎn)情況，了解連鑄機坯 料情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2 了解上班異常情況的原因及處理結(jié)果；3.3 對各類報表、數(shù)據(jù)交接確認(rèn)；3.4 交接班必須是崗位交接、實物交接、現(xiàn)場交接、對口交接、重點項目交接。3.5 檢查工器具是否完備。4、原料接收、裝

3、料及出料4.1 操作工根據(jù)調(diào)度指令，執(zhí)行按爐送鋼制度，編制軋制裝爐計劃。有異議的鋼坯在未接 到已處理完畢通知前不得編入上料計劃；4.2 接收原料時，要對坯料質(zhì)量進行檢查確認(rèn)，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格的鋼坯方可接收，確 認(rèn)坯料鋼種、爐號、規(guī)格、支數(shù)、重量等，確認(rèn)無誤后方可接收；4.3 對脫方、側(cè)彎嚴(yán)重及成分不合等質(zhì)量不合格的原料，有權(quán)拒收；4.4對坯料鋼種、爐號、規(guī)格、支數(shù)、重量，及時在MES系統(tǒng)中作好接貨操作;MES4.5 對裝爐的坯料由操作工核對鋼種、爐號、支數(shù)、重量、化學(xué)成分后上料裝爐，并在 系統(tǒng)中作好建坯投料;4.6 每天對坯料情況進行匯總，做好坯料收發(fā)存日報表，做到帳物相符。二、 崗位名稱：

4、加熱工1、崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)加熱爐送煤氣、點火、熄火、烘爐等操作;1.2 按照加熱制度正確控制爐溫，對鋼坯的加熱質(zhì)量負(fù)責(zé);1.3 負(fù)責(zé)檢查操作工藝、機械設(shè)備，并進行入爐和出爐操作。2、交班2.1 將本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、問題原因和處理結(jié)果、遺留問題及安全問題等如 實填寫在交接班記錄中;2.2 對各類報表整理好，準(zhǔn)備上交或留存;2.3 認(rèn)真填寫各種相關(guān)的工藝記錄。3、接班3.1 接班人員必須提前 15分鐘到達崗位，開好班前會，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運行情況 和本班的生產(chǎn)安排;3.2 了解上班異常情況的原因及處理結(jié)果；3.3 對各操作盤、電氣盤、顯示盤、安全裝置、報警裝置等情況進行確認(rèn)；

5、3.4 對各類報表交接確認(rèn)；3.5 交接班必須是崗位交接、實物交接、現(xiàn)場交接、對口交接、重點項目交接。4、加熱爐點火、烘爐、燒鋼及停爐操作4.1 加熱工必須進行以下工作；4.1.1 檢查并清理爐內(nèi)、燒嘴及點火孔內(nèi)雜物；4.1.2 檢查煤氣燒嘴閥是否關(guān)嚴(yán)；4.1.3 爐內(nèi)壓好鋼坯；4.1.4 煤氣管道總管金屬硬密封蝶閥、眼鏡閥打開前對爐膛內(nèi)無人進行確認(rèn)；4.1.5 對加熱爐水冷卻系統(tǒng)進行檢查。4.2 儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”狀態(tài)；4.3 換向閥電控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)；4.4 儀表用壓縮空氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于 0.4MPa；4.5 加熱車間必須進行下列工作；4.5.1

6、檢查煤氣管道系統(tǒng)，各支管閥、各放散、取樣閥是否開關(guān)靈活，各處冷卻水是否暢 通；4.5.2 對所有換向閥、煤氣快速切斷閥、鼓風(fēng)機及引風(fēng)機等進行徹底檢查與保養(yǎng)，檢查氣 動系統(tǒng)有無漏氣部位，發(fā)現(xiàn)問題及隱患立即處理；4.5.3 打開壓縮空氣供氣閥門，檢查壓縮空氣管道壓力表，壓力表指示應(yīng)為0.4MPa 以上。檢查電磁閥、氣缸及氣動件、高溫膠管快插頭是否漏氣，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；4.5.4 檢查調(diào)節(jié)閥搖柄螺母有無松動，并將轉(zhuǎn)動部位注油；4.5.5 分別用手逐個扳動換向閥主氣缸電磁閥手動開關(guān)，檢查換向系統(tǒng)是否正常換向，然 后扳動各電磁閥手動開關(guān)檢查氣缸和電磁閥是否動作自如， 發(fā)現(xiàn)異常立即處理。 檢查完畢， 必

7、須將電磁閥手動開關(guān)扳動下方，即電動位置。否則電動無效而無法工作；4.5.6 在處理氣缸或電磁閥漏氣故障時，將壓縮空氣的進口閥門關(guān)掉，出口打開，把壓力降為 0，高溫膠管不可硬拔，以免損傷快速插頭；4.5.7 上述檢查及保養(yǎng)完成后，儀表工合上控制電源開關(guān)。用手按下“強迫換向”按鈕（此 時一人在換向系統(tǒng)旁觀察） ，檢查所有換向裝置是否動作正常。正常工作時，換向閥必須保 持在同側(cè)，決不可有上有下；4.5.8 關(guān)斷控制系統(tǒng)電源開關(guān)，煤氣總管快切閥為關(guān)閉狀態(tài)，下部氣缸為伸出狀態(tài)。否則， 首先檢查對應(yīng)電磁閥手動開關(guān)是否扳回電動位置；若在電動位置，則對調(diào)氣缸上的兩根高 溫膠管，使其工作在正常狀態(tài)下；4.5.9

8、 上述檢查完成后，通知調(diào)度，設(shè)備正常，可以點火，并做好點火前的準(zhǔn)備工作。5、烘爐操作5.1 新建加熱爐或加熱爐大、中修之后的烘爐操作（按照焦化投入運行、加熱爐有高焦混合煤氣使用條件）；5.1.1 打開進出口爐門，使?fàn)t內(nèi)有充足的空氣，并排出煙氣；5.1.2 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力是否滿足點火需要的 3000Pa, 滿足才可點火；5.1.3 點燃烘爐燒嘴的程序如下： 將火把伸到一個烘爐燒嘴的點火孔上面，緩慢打開煤氣 閥，確認(rèn)點燃并能傳火，則逐漸開大閥門，直至燃燒正常。其它烘爐燒嘴的點火程序相同。6、火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作6.1 操作人員應(yīng)注意觀察每個烘爐燒嘴的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門開度，防止

9、脫 火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉該烘爐燒嘴的煤氣閥門；對爐膛殘余氣氛充 分放散后再點火；發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時，則應(yīng)關(guān)小烘爐燒嘴的空氣閥門；6.2 烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān) 小煤氣。若通過調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度，可關(guān)閉數(shù)個燃燒的烘爐燒嘴；6.3加熱爐正常停爐，或爐溫低于600C時的烘爐操作，按361條執(zhí)行；6.4烘爐在低溫階段敞開爐門負(fù)壓操作，爐溫達 300C布料壓爐，爐溫600C以后轉(zhuǎn)微正壓 操作；6.5烘爐過程中出現(xiàn)熄火，重新點火后以30E/h的速度升到熄火時溫度，扣除耽誤的時間, 按烘爐曲線繼續(xù)烘爐；6.6 烘爐過程中采用手動燒

10、鋼畫面進行操作監(jiān)控；6.7 烘爐過程中，詳細記錄爐溫，密切注意爐體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并立即降溫處理；6.8烘爐過程中若出現(xiàn)“閥位報警”或“超溫報警”，應(yīng)將1220煤氣總管閥關(guān)閉，此時 不得關(guān)閉鼓風(fēng)機及換向系統(tǒng)電源。引風(fēng)機再次啟動要先按盤面上的“允許啟動按鈕” 。7、點火操作7.1 由電氣車間儀表工接通儀表及控制系統(tǒng)電源，檢查儀表盤上的指示燈。此時應(yīng)顯示煤 氣快切閥為打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐煤氣已送至燒嘴前，其它各處顯示應(yīng)無異常；7.2 上述工作完畢后，通知調(diào)度點火前準(zhǔn)備工作完畢。接調(diào)度點火通知后，啟動空、煤氣 引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，將閥門調(diào)到較小位置；7.3 點火時，爐膛應(yīng)在負(fù)壓條件下進行。先送火把后，

11、緩慢打開烘爐燒嘴供氣閥門，并由 專人進行指揮。著火后再逐漸加大風(fēng)量，按照烘爐的要求依次點燃 4 個烘爐燒嘴，并保證 全部穩(wěn)定燃燒；7.4根據(jù)升溫速度要求，調(diào)節(jié)供氣量、空氣量，使之完全燃燒。爐溫 600E以后，調(diào)節(jié)空氣側(cè)引風(fēng)機閥門，使?fàn)t膛保持微正壓；7.5當(dāng)爐溫達到800E時，調(diào)節(jié)煤氣側(cè)引風(fēng)機閥門。打開煤氣主管 1220眼鏡閥后吹掃閥 和三個換向控制系統(tǒng)前放散閥，通入氮氣進行吹掃 20 分鐘以上。關(guān)閉吹掃閥。儀表室控制 系統(tǒng)置為“定溫控制”。先打開1220眼鏡閥，再打開1220金屬硬密封蝶閥，通入煤氣, 取樣做防爆試驗，確認(rèn)吹掃合格后關(guān)閉放散閥。將煤氣量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至10，空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至 20。

12、確認(rèn)煤氣點燃后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空、煤氣比例，使其完全燃燒，待噴嘴燃燒穩(wěn)定 后再關(guān)閉烘爐燒嘴；，全爐進入正常工作7.6當(dāng)爐溫穩(wěn)定在800E后，將換向系統(tǒng)的控制方式置于“定時控制”狀態(tài)；7.7點火后若出現(xiàn)某種原因而滅火，且爐溫低于800C，重新點火時必須將換向方式置為“定溫控制”。同時，點燃烘爐燒嘴后再送換向系統(tǒng)煤氣，以免換向后滅火；7.8 烘爐過程中若出現(xiàn)“閥位報警”或“超溫報警” ，應(yīng)將爐兩側(cè)煤氣管手動蝶閥 關(guān)閉， 此時不得關(guān)閉鼓風(fēng)機及引風(fēng)機。8、燒鋼操作8.1 接班檢查液壓系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、煙氣溫控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機及相關(guān)執(zhí) 行機構(gòu)是否運行正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；8.2 嚴(yán)格執(zhí)行加熱

13、工藝要求，認(rèn)真執(zhí)行“三勤”操作法；8.3 根據(jù)燃料熱值、壓力、原料規(guī)格、品種等合理調(diào)節(jié)加熱速度，防止加熱過程中過熱、 過燒、脫碳等現(xiàn)象的發(fā)生；8.4 合理控制爐溫分布，確保鋼坯加熱質(zhì)量，盡量減少水梁黑印，降低鋼坯上下表面溫度 差；8.5 燒火工每隔 1 小時須進行循環(huán)檢查，加熱爐水冷系統(tǒng)運行是否正常，如發(fā)現(xiàn)斷水、漏水，出水溫度過高（高于55C）要及時報告處理；8.6 根據(jù)煤氣熱值及壓力變化合理調(diào)節(jié)空煤比，使煤氣達到完全燃燒。同時觀察空、煤氣流量及爐壓變化，特別要注意煙氣溫度的變化，保持煙氣溫度在100- 180C之間，爐壓控制在 1040Pa；8.7 若聲光報警系統(tǒng)出現(xiàn)報警，應(yīng)根據(jù)報警顯示，找

14、出原因，排除故障。具體操作看應(yīng)急 預(yù)案。若報警后不能及時處理或換向系統(tǒng)自動關(guān)閉加熱爐時，應(yīng)立即關(guān)閉爐兩側(cè)煤氣管道 手動蝶閥。此時不得關(guān)閉鼓風(fēng)機及引風(fēng)機，并做好記錄；8.8 故障排除后，重新打開爐兩側(cè)煤氣管道手動蝶閥，避免過快速度升溫；8.9 燒鋼過程中，燒火工應(yīng)注意觀察爐內(nèi)鋼坯加熱及燃燒狀況，巡視換向系統(tǒng)、煙氣溫控 系統(tǒng)等，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，不能處理的應(yīng)及時匯報，并做好交接班記錄。巡視設(shè)備時 必須攜帶CO報警儀；8.10 燒鋼過程中出現(xiàn)軋機及其它原因不能出鋼時，應(yīng)立即關(guān)小空氣及煤氣供入量，同時調(diào) 小抽煙量。注意觀察排煙溫度及爐溫變化，以免過燒、粘鋼或換向設(shè)備發(fā)生超溫報警；8.11 燒火工應(yīng)及

15、時掌握故障排除情況，確定待軋時間，從而確定待軋溫度；8.12 待軋保溫時，應(yīng)隨時觀察排煙溫度，超過規(guī)定溫度時，要采取有效措施，保證設(shè)備使 用安全；8.13 燒鋼過程中，換向系統(tǒng)換向方式為“定時控制” ，煤氣快速切斷閥為打開狀態(tài)。若燒鋼過程中PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或死機，應(yīng)立即關(guān)閉爐兩側(cè)煤氣管道手動蝶閥，執(zhí)行停爐 操作，待故障排除后再點火。9、停爐操作9.1 接到調(diào)度熄火通知后，從爐尾（加熱 1 段-加熱 2 段-均熱段）依次關(guān)閉各段的煤氣調(diào) 節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥；9.2 關(guān)閉煤氣總管金屬硬密封蝶閥和眼鏡閥；廢氣關(guān)”位置，空9.3 換向控制系統(tǒng)置于“手動”狀態(tài)，所有煤氣三通閥調(diào)到“煤氣通” 氣換向閥調(diào)到

16、“空氣通” “廢氣關(guān)”的位置；9.4 嚴(yán)格按工藝規(guī)程降溫，嚴(yán)禁向爐體上噴水，停爐后應(yīng)打開煤氣放散閥，用氮氣吹掃眼 鏡閥后的煤氣管道；9.5當(dāng)爐膛溫度小于150C時，關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機和鼓風(fēng)機；9.6當(dāng)溫度小于100C時，可以停送冷卻水；9.7 加熱爐緊急事故停爐時，首先將煤氣快切閥切斷 ，迅速關(guān)閉燒嘴前煤氣手動蝶閥。10 、安全報警處置措施10.1 煤氣總管壓力低下：壓力低下報警值： 2500Pa（暫定值）壓力超低下報警值： 2000Pa（暫定值）10.1.1 壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn) 備；10.1.2 壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作

17、工應(yīng)立即關(guān)閉蓄熱箱前手動蝶閥；10.1.3 控制系統(tǒng)置于“手動”方式，空氣換向閥繼續(xù)手動換向；10.1.4 各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到 20%開度； 爐溫降至600C以下時，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥;10.1.6 煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入 燃燒系統(tǒng)。11、空氣總管壓力低下時的情況處理壓力低下報警值： 4000Pa壓力超低下報警值： 3000Pa壓力低下報警時， 操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常， 并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備 壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作工應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進行處 置。若是風(fēng)機斷電并在短時不能恢復(fù)，則實施停

18、爐作業(yè)。12、引風(fēng)機斷電引風(fēng)機斷電時，將自動切斷煤氣。操作員應(yīng)按照上述所述進行處置。引風(fēng)機供電恢復(fù)后， 視爐溫情況，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供熱。13、換向閥不到位每個換向閥上裝有左右兩只行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈。當(dāng)氣動系統(tǒng)的電磁 閥在一次得電 6 秒而行程開關(guān)不發(fā)出信號，即閥未到位，就發(fā)出報警。當(dāng)換向閥不到位報警時，操作工應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥前的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，然后檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作機構(gòu)。查明原因，排除故障。14、換向閥后廢氣集管廢氣溫度超過上限換向閥后廢氣溫度超過上限設(shè)定值200C時即發(fā)出報警。報警后，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段廢氣遠程手操電動調(diào)節(jié)閥

19、，直至該段的廢氣溫度低于200C。15、氮氣總管壓力低下15.1 壓力低下報警值如下：壓力低下報警值： 0.3MPa壓力超低下報警值： 0.2MPa15.2 壓力低下報警時， 操作工應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常， 并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備；15.3 壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作工應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引 風(fēng)機，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下所述進行處置。如果煤氣總 管自動切斷閥失去自動切斷功能，報警后，操作員應(yīng)立即關(guān)斷兩段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然 后迅速關(guān)閉煤氣總管的密封蝶閥。16、緊急事故的處理16.1 停電16.1.1 突然停電后，應(yīng)盡快切斷煤氣主閥，關(guān)閉燒

20、嘴，并與調(diào)度室取得聯(lián)系；16.1.2 關(guān)小爐區(qū)各水冷構(gòu)件的冷卻水流量，接通事故水源；16.1.3 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，執(zhí)行停爐操作。16.2 停水16.2.1 加熱爐凈循環(huán)水突然停止供應(yīng)時，盡快手動投入事故備用水。16.2.2 關(guān)小爐區(qū)各冷卻構(gòu)件的循環(huán)水流量。16.2.3 與調(diào)度取得聯(lián)系，確認(rèn)停水原因及停水時間做好停爐工作。16.2.4 當(dāng)循環(huán)水在半小時內(nèi)不能恢復(fù)時，打開爐門，關(guān)閉煤氣燒嘴打開空氣燒嘴，加熱爐 作降溫處理。16.3 煤氣壓力不足16.3.1 當(dāng)煤氣壓力突然降低至 2000pa 以下時，應(yīng)盡快切斷煤氣快切閥。16.3.2 盡快關(guān)閉爐子所有燒嘴的煤氣閥門， 空氣側(cè)的換向繼續(xù)進行

21、， 使?fàn)t子盡快通風(fēng)冷卻。16.3.3 及時與調(diào)度及煤氣防護站取得聯(lián)系，當(dāng)短時間內(nèi)不能恢復(fù)供煤氣時，應(yīng)對主閥后煤 氣管道進行吹掃。16.4 助燃空氣突然停止。16.4.1 當(dāng)助燃空氣突然停止時，應(yīng)立即切斷煤氣快切閥，并關(guān)閉煤氣燒嘴。16.4.2 打開裝、出料爐門及扒渣門，加熱爐進行降溫處理。16.4.3 與調(diào)度取得聯(lián)系，通知電氣車間檢查與維修。16.5 壓縮空氣突然停止16.5.1 壓縮空氣突然停止，應(yīng)立即切斷主閥，并關(guān)閉煤氣燒嘴。16.5.2 通知調(diào)度；確認(rèn)事故原因，停氣時間，做好點火準(zhǔn)備。如果爐溫尚高于700C時，可直接打開煤氣引燃；如果爐溫低于 700C時，應(yīng)按點火程序點火16.6 各種事

22、故均應(yīng)有記錄。三、崗位名稱：粗、中軋軋鋼工1、崗位職責(zé)1.1 、負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線檢查；1.2 、負(fù)責(zé)軋機、導(dǎo)衛(wèi)件上線前的檢查、驗收工作，確保上線軋機、導(dǎo)衛(wèi)件滿足生產(chǎn)需要；1.3 、負(fù)責(zé)軋機上線的安裝調(diào)整、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、軋槽更換及維護工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；1.4 、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)半成品軋件符合工藝要求，為下道工序提供合格的原料。1.5 、負(fù)責(zé)處理本區(qū)域內(nèi)的工藝事故處理，對本區(qū)域影響安全生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改；1.6 ，遵守各項操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域安全生產(chǎn)。2、軋機基本操作2.1 交班2.1.1 交班前檢查本崗位的料型尺寸情況，確保料型尺寸符合工藝要求。2.1.2

23、 接班人員未到崗前，不得離開本崗位。2.1.3 對本班的生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、軋制異常情況與接班人員交接清楚，做到對口交接。2.1.4 做好交接班記錄，如實記錄好生產(chǎn)情況2.2 接班2.2.1 穿戴好勞保用品，接班人員提前 15 分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。2.2.2 根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需工具，確認(rèn)好所需更換軋機軋槽。2.2.3 對上班料型進行檢查，對不符合工藝要求的監(jiān)督改。2.2.4 接班前落實好安全生產(chǎn)工作。2.3 生產(chǎn)過程中的作業(yè)內(nèi)容2.3.1 在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的安全，在確保安全的前提下進行作業(yè)。2.3.2 對本崗位的檢查內(nèi)容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型

24、等內(nèi)容，對不能滿足要求的 立即整改。2.3.3 測量料型時必須對軋件讓頭避尾，降低安全風(fēng)險。 。2.3.4 對軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進行更換，對軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì) 量的情況下立即更換。2.3.5 兩軋輥之間必須保留一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥對輥，發(fā)現(xiàn)對輥立即更換。2.4 軋制過程的控制發(fā)現(xiàn)異常及時處理或更換2.4.1 根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、直板尺、內(nèi)、外卡尺對孔 型高度、料型進行測量。2.4.2 生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置，2.4.3 各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理2.4.4 不定時觀察軋機的

25、運行情況，發(fā)現(xiàn)竄輥、彈跳異常、燒軸承等異常情況必須通知主 控臺停機處理，避免事故擴大。2.4.5 進行料型調(diào)整時必須為軋機空轉(zhuǎn)時調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。2.4.6 軋制過程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量不足立即要求主控臺停機 處理，發(fā)現(xiàn)燒槽必須立即更換。2.4.7 軋制中心線、孔型中心線及導(dǎo)衛(wèi)中心線必須在同一位置。2.5 事故的處理2.5.1 出現(xiàn)堆鋼、壓鋼時必須立即處理，處理事故時必須停機操作，及時將操作打到就地。2.5.2 處理堆鋼、壓鋼事故，應(yīng)立即停冷卻水，并迅速割斷各機架間的軋件，切割軋件時 不能離軋輥和導(dǎo)衛(wèi)太近，以免損壞軋輥、導(dǎo)衛(wèi)。2.5.3 軋件切斷后，采用正、反

26、爬車的方法把軋機中的鋼取出，操作時必須一人指揮，一 人進行操作，在確保安全的前提下進行操作。2.5.4 故障處理完畢后 , 要認(rèn)真檢查各工藝裝置是否恢復(fù)原位 , 如輥縫、導(dǎo)衛(wèi)裝置、冷卻水 管是否到位 , 導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部是否有異物。確診故障排除且現(xiàn)場安全后，將操作按鈕打到主控，通 知主控臺啟車。2.6 換輥換槽操作2.6.1 更換軋機操作2.6.1.1 更換軋機時必須對軋機進行驗收， 確認(rèn)好軋機架次， 驗收合格后的軋機方可上線。2.6.1.2 軋機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門；斷開水、油氣及液壓管路；2.6.1.3 更換軋機前與主控臺取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機停電并分閘后方可，并將機旁箱位置打 到就地位置，并通

27、知主控臺啟動液壓泵。2.6.1.4 利用機旁箱操作旋鈕選擇好所更換機架，打開軋機液壓鎖，利用換輥液壓缸將水 平軋機推到所需位置，將立式軋機落到換輥小車上。2.6.1.5 水平軋機橫移到所需位置后，取下軋機和托架之間的連接銷子，利用天車將軋機 吊出放到指定位置；立式軋機落到換輥小車后，取下軋機和托架之間的連接銷子，將軋機 拉（推）到外側(cè)極限位置，利用天車將軋機吊出指定位置 .2.6.1.6 軋機回裝前，清理掉所屬區(qū)域內(nèi)雜物，確保清潔，如需要則對滑軌等部位進行抹 油，進行回裝軋機。2.6.1.7 鎖緊軋機液壓缸， 旋轉(zhuǎn)機旁箱上的機架橫移 / 提升開關(guān)，換輥液壓缸將托架拉至傳 動側(cè)極限位置（接近開關(guān)

28、檢測和控制） ；2.6.1.8 打開軋機鎖緊缸，用吊車將新機架吊放在軋機底座上或換輥小車上，立式軋機利 用換輥小車將軋機拉至底座接觸位置；2.6.1.9 關(guān)閉軋機鎖緊缸，啟動換輥液壓缸，將接軸套筒與軋輥扁頭對中插入，人工連接 軋機和托架之間的銷子；2.6.1.10 打開軋機鎖緊缸，橫移 / 提升軋機 ，換液壓輥缸動作將軋機孔型對準(zhǔn)軋線，然后 將鎖緊液壓缸關(guān)閉；2.6.1.11 接通換機架前斷開的油氣、液壓管路，打開供油、供水系統(tǒng)；2.6.1.12 調(diào)整壓下使孔型高度滿足工藝要求，并對軋槽進行打磨，確保軋件能正確要入；2.6.1.13 確認(rèn)更換完畢，將機旁箱開關(guān)打到集中位置，通知 2#臺合閘；2

29、.6.2 軋機換槽：2.6.2.1 更換軋機時必須對軋機進行驗收， 確認(rèn)好軋機架次， 驗收合格后的軋機方可上線。2.6.2.2 軋機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門；斷開水、油氣及液壓管路；2.6.2.3 更換軋機前與主控臺取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機停電并分閘后方可，并將機旁箱位置打 到就地位置，并通知主控臺啟動液壓泵。2.6.2.4 將導(dǎo)衛(wèi)更換至所需軋槽，確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后開始換槽。2.6.2.5 利用機旁箱操作旋鈕選擇好所更換機架，打開軋機液壓鎖，換液壓輥缸動作將軋 機所需孔型對準(zhǔn)軋線，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；立式軋機垂直移動軋機 ，提升缸動作將軋 機所需孔型對準(zhǔn)軋線，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；2.6.2.6

30、 調(diào)整壓下使孔型高度滿足工藝要求，并對軋槽進行打磨，確保軋件能正確要入；2.6.2.7 確認(rèn)更換完畢，將機旁箱開關(guān)打到集中位置，通知 2#臺合閘 ；2.7 導(dǎo)衛(wèi)的更換2.7.1 通知主控臺停機，并將軋機分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門，斷開冷卻水管；2.7.2 將機旁箱開關(guān)打到“就地”位置，松開導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板打開， 將導(dǎo)衛(wèi)拆下；2.7.3 安裝導(dǎo)衛(wèi)時，導(dǎo)衛(wèi)與軋輥盡量靠近，但不能與軋輥接觸，導(dǎo)衛(wèi)中心線與軋制線重合；2.7.4 將導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上的雜物清理干凈， 將新導(dǎo)衛(wèi)安裝到導(dǎo)衛(wèi)底座 / 橫梁上，調(diào)整導(dǎo)衛(wèi) 中心線與軋制線重合，鎖緊壓緊螺栓。2.7.5 連接冷卻水管，打開冷卻水

31、，打開軋機冷卻水2.7.6 將操作按鈕由就地打回主控，通知 2#臺操作。四、崗位名稱：預(yù)精軋軋鋼工1、崗位職責(zé)1.1 、負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線檢查；1.2 、負(fù)責(zé)軋機、輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件上線前的檢查、驗收工作，確保上線軋機、導(dǎo)衛(wèi)件滿足生產(chǎn) 需要；1.3 、負(fù)責(zé)軋機上線的安裝調(diào)整、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、軋槽更換及維護工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；1.4 、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)半成品軋件符合工藝要求，為下道工序提供合格的原料。1.5 、負(fù)責(zé)處理本區(qū)域內(nèi)的工藝事故處理， 對本區(qū)域影響安全生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改意見；1.6 、觀察本區(qū)域的活套運行情況，與 2#操作臺配合進行速度與套高調(diào)整。1.7 、負(fù)責(zé)監(jiān)督

32、上道工序的料型尺寸，確保來料符合要求。1.8 、遵守各項操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域安全生產(chǎn)。2、軋機基本操作2.1 交班2.1.1 交班前檢查本崗位的料型尺寸情況，確保料型尺寸符合工藝要求。2.1.2 接班人員未到崗前，不得離開本崗位。2.1.3 對本班的生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、軋制異常情況與接班人員交接清楚，做到 對口交接。2.1.4 做好交接班記錄，如實記錄好生產(chǎn)情況。2.2 接班2.2.1 穿戴好勞保用品，接班人員提前 15 分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。2.2.2 根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需工具，確認(rèn)好所需更換軋機軋槽。2.2.3 對上班料型進行檢查，對不符合工藝要求的監(jiān)

33、督改。2.2.4 接班前落實好安全生產(chǎn)工作。2.3 生產(chǎn)過程中的作業(yè)內(nèi)容2.3.1 在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的安全，在確保安全的前提下進行作業(yè)。2.3.2 對本崗位的檢查內(nèi)容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型等內(nèi)容，對不能滿足要求的 立即整改。2.3.3 測量料型時必須對軋件讓頭避尾，降低安全風(fēng)險。 。2.3.4 對軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進行更換，對軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下立即更換2.3.5 兩軋輥之間必須保留一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥對輥，發(fā)現(xiàn)對輥立即更換。2.4 軋制過程的控制2.4.1 根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、直板尺、內(nèi)、外卡尺對孔 型高度、料型進行

34、測量。2.4.2 生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理或更換2.4.3 各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。2.4.4 不定時觀察軋機的運行情況，發(fā)現(xiàn)竄輥、彈跳異常、燒軸承等異常情況必須通知主 控臺停機處理，避免事故擴大。2.4.5 進行料型調(diào)整時必須為軋機空轉(zhuǎn)時調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。2.4.6 軋制過程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量不足立即要求主控臺停機 處理，發(fā)現(xiàn)燒槽必須立即更換。2.4.7 軋制中心線、孔型中心線及導(dǎo)衛(wèi)中心線必須在同一位置。2.5 事故的處理2.5.1 出現(xiàn)堆鋼、壓鋼時必須立即處理，處

35、理事故時必須停機操作，及時將操作打到就地。2.5.2 處理堆鋼、壓鋼事故，應(yīng)立即停冷卻水，并迅速割斷各機架間的軋件，切割軋件時 不能離軋輥和導(dǎo)衛(wèi)太近，以免損壞軋輥、導(dǎo)衛(wèi)。2.5.3 軋件切斷后，采用正、反爬車的方法把軋機中的鋼取出，操作時必須一人指揮，人進行操作，在確保安全的前提下進行操作2.5.4 故障處理完畢后 , 要認(rèn)真檢查各工藝裝置是否恢復(fù)原位 , 如輥縫、導(dǎo)衛(wèi)裝置、冷卻水 管是否到位 , 導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部是否有異物。確診故障排除且現(xiàn)場安全后，將操作按鈕打到主控，通 知主控臺啟車。2.6 13# 、14 架軋機換輥換槽2.6.1 更換軋機操作2.6.1.1 更換軋機時必須對軋機進行驗收， 確認(rèn)

36、好軋機架次， 驗收合格后的軋機方可上線。2.6.1.2 軋機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門；斷開水、油氣及液壓管路；2.6.1.3 更換軋機前與主控臺取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機停電并分閘后方可，并將機旁箱位置打 到就地位置，并通知主控臺啟動液壓泵。2.6.1.4 利用機旁箱操作旋鈕選擇好所更換機架，打開軋機液壓鎖，利用換輥液壓缸將水 平軋機推到所需位置，將立式軋機落到換輥小車上。2.6.1.5 水平軋機橫移到所需位置后，取下軋機和托架之間的連接銷子，利用天車將軋機 吊出放到指定位置；立式軋機落到換輥小車后，取下軋機和托架之間的連接銷子，將軋機 拉（推）到外側(cè)極限位置，利用天車將軋機吊出指定位置 .2.6.

37、1.6 軋機回裝前，清理掉所屬區(qū)域內(nèi)雜物，確保清潔，如需要則對滑軌等部位進行抹 油，進行回裝軋機。2.6.1.7 鎖緊軋機液壓缸， 旋轉(zhuǎn)機旁箱上的機架橫移 / 提升開關(guān)，換輥液壓缸將托架拉至傳2.6.1.7 打開軋機鎖緊缸，用吊車將新機架吊放在軋機底座上或換輥小車上，立式軋機利 用換輥小車將軋機拉至底座接觸位置；2.6.1.8 關(guān)閉軋機鎖緊缸，啟動換輥液壓缸，將接軸套筒與軋輥扁頭對中插入，人工連接 軋機和托架之間的銷子；2.6.1.9 打開軋機鎖緊缸，橫移 / 提升軋機 ，換液壓輥缸動作將軋機孔型對準(zhǔn)軋線，然后 將鎖緊液壓缸關(guān)閉；2.6.1.10 接通換機架前斷開的油氣、液壓管路，打開供油、供

38、水系統(tǒng)；2.6.1.11 調(diào)整壓下使孔型高度滿足工藝要求，并對軋槽進行打磨，確保軋件能正確要入；2.6.1.12 確認(rèn)更換完畢，將機旁箱開關(guān)打到集中位置，通知 2#臺合閘；2.6.2 軋機換槽：2.6.2.1 更換軋機時必須對軋機進行驗收， 確認(rèn)好軋機架次， 驗收合格后的軋機方可上線。2.6.2.2 軋機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門；斷開水、油氣及液壓管路；2.6.2.3 更換軋機前與主控臺取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機停電并分閘后方可，并將機旁箱位置打 到就地位置，并通知主控臺啟動液壓泵。2.6.2.4 將導(dǎo)衛(wèi)更換至所需軋槽，確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后開始換槽。2.6.2.5 利用機旁箱操作旋鈕選擇好所更換機架，

39、打開軋機液壓鎖，換液壓輥缸動作將軋 機所需孔型對準(zhǔn)軋線，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；立式軋機垂直移動軋機 ，提升缸動作將軋 機所需孔型對準(zhǔn)軋線，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；2.6.2.6 調(diào)整壓下使孔型高度滿足工藝要求，并對軋槽進行打磨，確保軋件能正確要入；2.6.2.7 確認(rèn)更換完畢，將機旁箱開關(guān)打到集中位置，通知2#臺合閘 ；2.7 輥環(huán)更換2.7.1 更換軋機前與主控臺取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機停電并分閘后方可，并將機旁箱位置打到 就地位置；2.7.2 確認(rèn)停機后，將鎖緊螺絲及護帽拆下，然后取下鎖緊環(huán)；2.7.3 用專用卸輥工具將輥環(huán)拆卸后，將輥環(huán)放置到操作臺的膠皮上，嚴(yán)禁與其它金屬撞 擊及相互撞擊。2.7

40、.4 檢查輥軸情況，并用無毛紙和酒精擦拭至無銹漬。2.7.5 將預(yù)裝好的備用輥環(huán)和錐套與輥軸的接觸面擦拭干凈，對準(zhǔn)輥軸放入。用專用裝輥工具給錐套打壓，壓力設(shè)定為400Mpa打壓兩次，每次持續(xù)10秒鐘2.7.7 打壓完畢，卸掉裝輥工具，依次將鎖緊環(huán)、保護帽安裝好。2.7.8 將輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后，利用機旁操作箱測試鉛樣，合格后關(guān)閉保護罩，打開冷 卻水。2.7.9 將操作按鈕打回主控，通知 2#操作臺。2.8 導(dǎo)衛(wèi)的更換2.8.1 通知主控臺停機，并將軋機分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門，斷開冷卻水管；2.8.2 將機旁箱開關(guān)打到“就地”位置，松開導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板打開， 將導(dǎo)衛(wèi)

41、拆下；2.8.3 安裝導(dǎo)衛(wèi)時，導(dǎo)衛(wèi)與軋輥盡量靠近，但不能與軋輥接觸，導(dǎo)衛(wèi)中心線與軋制線重合；2.8.4 將導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上的雜物清理干凈， 將新導(dǎo)衛(wèi)安裝到導(dǎo)衛(wèi)底座 / 橫梁上，調(diào)整導(dǎo)衛(wèi) 中心線與軋制線重合，鎖緊壓緊螺栓。2.8.5 連接冷卻水管，打開冷卻水，打開軋機冷卻水2.8.6 將操作按鈕由就地打回主控，通知 2#臺操作。五、崗位名稱：精軋軋鋼工1、崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線檢查；1.2 負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件上線前的檢查工作，確保上線輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件滿足生產(chǎn)需要；1.3 負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)的安裝工作， ；1.4 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的料型調(diào)整，確保產(chǎn)品（半成品）的尺寸符合要

42、求。1.5 負(fù)責(zé)處理本區(qū)域內(nèi)的工藝事故處理，對本區(qū)域影響安全生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改；1.6 負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序的料型尺寸，確保來料符合要求。1.7 遵守各項操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域安全生產(chǎn)。2、軋機作業(yè)2.1 交班2.1.1 交班前檢查本崗位的料型尺寸情況，確保料型尺寸符合工藝要求。2.1.2 接班人員未到崗前，不得離開本崗位。2.1.3 對本班的生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、軋制異常情況與接班人員交接清楚，做到 對口交接。2.1.4 做好交接班記錄，如實記錄好生產(chǎn)情況。2.2 接班2.2.1 穿戴好勞保用品，接班人員提前 15 分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。2.2.2 根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好

43、本班生產(chǎn)所需工具及更換輥環(huán)。2.2.3 接班前落實好安全生產(chǎn)工作。2.3 生產(chǎn)過程中的作業(yè)內(nèi)容2.3.1 在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的安全，在確保安全的前提下進行作業(yè)。2.3.2 對本崗位的檢查內(nèi)容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型等內(nèi)容，對不能滿足要求的 立即整改。2.3.3 對軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進行更換，對軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì) 量的情況下立即更換。2.3.4 兩軋輥之間必須保留一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥對輥，發(fā)現(xiàn)對輥立即更換2.3.5 、成品取樣時，必須穿戴好勞保用品，遵守安全操作規(guī)程2.3.6 、取樣部位為軋件頭尾，不允許在中間取樣，樣品必須為頭尾去掉缺陷以后在進行取 樣。2.4

44、 軋制過程的控制2.4.1 根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、千分尺料型進行測量。2.4.2 生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理或更換2.4.3 各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。2.4.4 根據(jù)工藝要求對各架次進行試鉛樣操作，試鉛樣時嚴(yán)禁帶手套操作；2.4.5 進行料型調(diào)整時必須為軋機空轉(zhuǎn)時調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。2.4.6 軋制過程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量不足立即要求主控臺停機 處理。2.4.7 軋制中心線、孔型中心線及導(dǎo)衛(wèi)中心線必須在同一位置。2.5 事故的處理2.5.1 出現(xiàn)

45、堆鋼、壓鋼時必須立即處理，處理事故時必須停機操作，及時將操作打到就地。2.5.2 精軋機堆鋼時，軋機停穩(wěn)后在關(guān)閉冷卻水，軋機未停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁打開保護罩。2.5.3 處理事故切割軋件時，嚴(yán)禁火焰與輥環(huán)導(dǎo)衛(wèi)接觸，以免損傷輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)；2.5.4 處理精軋機輥環(huán)壓鋼時，必須先將輥縫放開，然后在將軋件取出；需要拆輥處理壓鋼時，必須將輥縫放到最大，然后再拆卸輥環(huán)。2.5.5 、處理完堆鋼后，將雜物清理干凈，依次安裝導(dǎo)衛(wèi)、測輥縫，符合要求后關(guān)閉精軋機 保護罩，打開冷卻水。2.5.6 將操作按鈕打回主控位置，通知 2#臺操作；2.5.7 處理事故時必須遵守安全操作規(guī)程。2.6 輥環(huán)更換2.6.1 更換軋機前與主控

46、臺取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機停電并分閘后方可，并將機旁箱位置打到 就地位置；2.6.2 確認(rèn)停機后，將鎖緊螺絲及護帽拆下，然后取下鎖緊環(huán)；2.6.3 用專用卸輥工具將輥環(huán)拆卸后，將輥環(huán)放置到操作臺的膠皮上，嚴(yán)禁與其它金屬撞 擊及相互撞擊。2.6.4 檢查輥軸情況，并用無毛紙和酒精擦拭至無銹漬。2.6.5 將預(yù)裝好的備用輥環(huán)和錐套與輥軸的接觸面擦拭干凈，對準(zhǔn)輥軸放入。266用專用裝輥工具給錐套打壓，壓力設(shè)定為 400Mpa打壓兩次，每次持續(xù)10秒鐘2.6.7 打壓完畢，卸掉裝輥工具，依次將鎖緊環(huán)、保護帽安裝好。2.6.8 將輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后，利用機旁操作箱測試鉛樣，合格后關(guān)閉保護罩，打開冷 卻水。2

47、.6.9 將操作按鈕打回主控，通知 2#操作臺2.7 導(dǎo)衛(wèi)的更換2.7.1 通知主控臺停機，并將軋機分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門，斷開冷卻水管；2.7.2 將機旁箱開關(guān)打到“就地”位置，松開導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板打開， 將導(dǎo)衛(wèi)拆下；2.7.3 安裝導(dǎo)衛(wèi)時，導(dǎo)衛(wèi)與軋輥盡量靠近，但不能與軋輥接觸，導(dǎo)衛(wèi)中心線與軋制線重合；2.7.4 將導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上的雜物清理干凈， 將新導(dǎo)衛(wèi)安裝到導(dǎo)衛(wèi)底座 / 橫梁上，調(diào)整導(dǎo)衛(wèi) 中心線與軋制線重合，鎖緊壓緊螺栓。2.7.5 連接冷卻水管，打開冷卻水，打開軋機冷卻水2.7.6 將操作按鈕由就地打回主控，通知 2#臺操作。六、崗位名稱：模塊軋鋼工1、崗

48、位職責(zé)1.1 、負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線檢查；1.2 、負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件上線前的檢查工作，確保上線輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件滿足生產(chǎn)需要；1.3 、負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)的安裝工作， ；1.4 、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的料型調(diào)整，確保產(chǎn)品（半成品）的尺寸符合要求。1.5 、負(fù)責(zé)處理本區(qū)域內(nèi)的工藝事故處理，對本區(qū)域影響安全生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改；1.6 、負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序的料型尺寸，確保來料符合要求1.7 、遵守各項操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域安全生產(chǎn)2、交班2.1 交班前檢查本崗位的料型尺寸情況，確保料型尺寸符合工藝要求。2.2 接班人員未到崗前，不得離開本崗位。2.3 對本班的生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況

49、、軋制異常情況與接班人員交接清楚，做到對 口交接。2.4 做好交接班記錄，如實記錄好生產(chǎn)情況。3、接班3.1 穿戴好勞保用品，接班人員提前 15 分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。3.2 根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需工具及更換輥環(huán)。3.3 接班前落實好安全生產(chǎn)工作。4、生產(chǎn)過程中的作業(yè)內(nèi)容4.1 在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的安全，在確保安全的前提下進行作業(yè)。4.2 對本崗位的檢查內(nèi)容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型等內(nèi)容，對不能滿足要求的立 即整改。4.3 對軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進行更換，對軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 的情況下立即更換4.4 兩軋輥之間必須保留一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥

50、對輥，發(fā)現(xiàn)對輥立即更換4.5 成品取樣時，必須穿戴好勞保用品，遵守安全操作規(guī)程。4.6 取樣部位為軋件頭尾，不允許在中間取樣，樣品必須為頭尾去掉缺陷以后在進行取樣。5 、軋制過程的控制5.1 根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、千分尺料型進行測量。5.2 生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理或更換5.3 各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。5.4 根據(jù)工藝要求對各架次進行試鉛樣操作，試鉛樣時嚴(yán)禁帶手套操作；5.5 進行料型調(diào)整時必須為軋機空轉(zhuǎn)時調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。5.6 軋制過程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的

51、充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量不足立即要求主控臺停機處 理。5.7 軋制中心線、孔型中心線及導(dǎo)衛(wèi)中心線必須在同一位置。6 、事故的處理6.1 出現(xiàn)堆鋼、壓鋼時必須立即處理，處理事故時必須停機操作，及時將操作打到就地。6.2 精軋機堆鋼時，軋機停穩(wěn)后在關(guān)閉冷卻水，軋機未停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁打開保護罩。6.3 處理事故切割軋件時，嚴(yán)禁火焰與輥環(huán)導(dǎo)衛(wèi)接觸，以免損傷輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)；6.4 處理精軋機輥環(huán)壓鋼時，必須先將輥縫放開，然后在將軋件取出；需要拆輥處理壓鋼 時，必須將輥縫放到最大，然后再拆卸輥環(huán)。6.5 、處理完堆鋼后，將雜物清理干凈，依次安裝導(dǎo)衛(wèi)、測輥縫，符合要求后關(guān)閉精軋機保 護罩，打開冷卻水。6.6 將操作按鈕打回

52、主控位置，通知 2#臺操作；6.7 處理事故時必須遵守安全操作規(guī)程。7、 輥環(huán)更換7.1 拆輥環(huán)操作程序7.1.1 拆下進出口導(dǎo)衛(wèi)，擺放整齊。7.1.2 調(diào)整液壓力矩扳手的壓力到 410bar 左右。7.1.3 將液壓力矩扳手套在錐套上（小扳手套在軸頭的螺栓上，起固定作用，大扳手套在 錐套的螺栓上，起加壓作用）7.1.4 對液壓力矩扳手加壓，當(dāng)聽到“啪”的聲音后，松開加壓按鈕，使扳手中間的渦輪 裝置回旋到位，重復(fù)加壓，直到錐套旋松。7.1.5 取下錐套和輥環(huán)，擺放在橡膠墊上。7.2 裝輥環(huán)操作程序7.2.1 對照換輥卡片檢查確認(rèn)輥環(huán)是否正確。7.2.2 檢查輥環(huán)和錐套表面情況，并用酒精清洗干凈

53、。7.2.3 用酒精將輥軸及軸頭上的螺牙清洗干凈。7.2.4 將輥環(huán)套在輥軸上（注意：不要碰到軸頭上的螺牙）7.2.5 把錐套套在輥環(huán)上，用手旋緊。726將液壓力矩扳手套在錐套上，模塊一壓力調(diào)到320bar，模塊二壓力調(diào)到280bar。7.2.7 對液壓力矩扳手加壓，直到錐套旋轉(zhuǎn)不動。7.2.8 用銅錘敲擊錐套，同時進行加壓，直到錐套轉(zhuǎn)不動后加壓完成。7.2.9 不允許使用鐵器敲打錐套、輥環(huán)。8 、模塊更換操作規(guī)程8.1 停車，主控臺將選擇旋鈕打到就地，機旁臺旋鈕打到就地，停水，打開保護罩。8.2 移開踏板。8.3 模塊在線鎖緊松開。8.4 模塊進出油缸與模塊鉤掛上，將模塊從在線位移到離線位。

54、 （拉到換輥小車上，此時在 線位信號燈滅，離線位信號燈亮）8.5 移動換輥小車，使上線模塊小車位的軌道與模塊底座的軌道對正。8.6 將上線模塊推到在線位。此時模塊到位信號燈亮，連軸器連接到位信號燈亮。8.7 卸鉤，油缸縮回。8.8 鎖緊模塊8.9 關(guān)閉保護罩。8.10 將機旁臺旋鈕打到遠程。9、更換模塊時的注意事項：9.1TMB前的卡斷剪必須閉合。9.2 模塊上線后連軸器連好，信號到位。9.3 快速接頭板對正，防止撞歪、撞壞。 。9.4 觀察各接近開關(guān)信號顯示。9.5 觀察齒輪嚙合情況。檔位鎖緊必須到位，檔位選擇正確。10 、模塊區(qū)域緊急生產(chǎn)事故處理規(guī)程10.1 模塊內(nèi)部堆鋼較多時，拍現(xiàn)場 “

55、急?！?。10.2 模塊區(qū)域突然停水時，拍現(xiàn)場 “急?！薄?0.3 模塊區(qū)域出現(xiàn)異常情況或出現(xiàn)人員安全問題時，拍現(xiàn)場 “急?！?0.4 模塊區(qū)域出現(xiàn)事故后，操作臺停機停不住時，拍現(xiàn)場 “急?！?。10.5 潤滑故障電氣保護失效，主控臺拍“急停” 。11、 導(dǎo)衛(wèi)的更換11.1 通知主控臺停機，并將軋機分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門，斷開冷卻水管；11.2 將機旁箱開關(guān)打到“就地”位置，松開導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板打開， 將導(dǎo)衛(wèi)拆下；11.3 將導(dǎo)衛(wèi)放在底座上，導(dǎo)衛(wèi)底部凹槽嵌入導(dǎo)衛(wèi)座鍵中。11.4 入口滾動導(dǎo)衛(wèi)底座上的油氣孔和水孔上的橡膠墊圈不能松動或脫落。11.5調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)與輥環(huán)的間隙，入

56、口導(dǎo)衛(wèi)與輥環(huán)之間距離為1mm出口導(dǎo)衛(wèi)與輥；安裝完畢后，關(guān)閉保護罩，將操作按鈕由就地打回主控，通知2#臺操作。12、 雙模塊夾送輥操作規(guī)程12.1 、調(diào)整夾送棍輥縫設(shè)置時、必須通知主控臺停機，停機后將機旁操作箱按鈕打到就地 位置，打開夾送棍保護罩。12.2、通過現(xiàn)場操作箱開關(guān)開啟氣缸，關(guān)閉輥環(huán)。12.3 、在輥環(huán)間插入相應(yīng)的樣棒。12.4 、旋轉(zhuǎn)底部的手輪，使輥環(huán)與樣棒接觸，進行調(diào)整。12.5、調(diào)整完后，緊固頂部的手輪，進行鎖緊。1 2 . 6 、打開輥環(huán)，拿走樣棒。12.7、松開頂部的手輪，逆時針旋轉(zhuǎn)底部手輪20o 30 o，大約0.1-0.15mm.12.8 、 再次鎖緊頂部的手輪。七、崗位名稱：主控臺操作工1、崗位職責(zé)1.1 、負(fù)責(zé)操作臺軋制參數(shù)的輸入及設(shè)置，軋制過程中的速度調(diào)整控制；1.2 、負(fù)責(zé)軋區(qū)設(shè)備停送電、參數(shù)設(shè)置、各種介質(zhì)停送；1.3 、負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工藝參數(shù)記錄、優(yōu)化軋制參數(shù)，采取各種有效措施預(yù)防各種事故；1.4 、監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，輔助事故判斷，負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線協(xié)調(diào)