氬焊機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、氬焊機(jī)安全操作規(guī)程1、氬焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ332001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。 2、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。3、應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。 4、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。 6、冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。7、高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。8、使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防毒面罩

2、，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9、焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 10、氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。 11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 12、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 13、高空焊接或切割時(shí)，必須

3、系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 14、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和兼的容器內(nèi)焊接。 15、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 16、焊接銅、鋁、錫等有色金

4、屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17、當(dāng)清除焊縫時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。 19、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。 注：JGJ332001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)：12 鉚 焊 設(shè) 備 12.1 基 本 要 求12.1.1 鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第 3.1， 第 3.2，第 3.4，第 3.5 節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次

5、接線柱處應(yīng)有保護(hù) 罩。12.1.2 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空 墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。12.1.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。12.1.4 施焊現(xiàn)場(chǎng) 10m 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆 物品。12.1.5 當(dāng)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)，其絕緣電阻不得小于 0.5M，接線部分不得 有腐蝕和受潮現(xiàn)象。12.1.6 電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于 1M，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放 在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地

6、線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于 4。嚴(yán)禁利 用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。 12.1.7 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié) 應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電 焊鉗。12.1.8 電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于 30m。當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo) 線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面 通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。 12.1.9 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位

7、和裝有易燃、易 爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。12.1.10 焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼 吸濾清器或采取其它防毒措施。12.1.11 當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時(shí)，應(yīng) 先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存 有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿第 106 頁(yè) 清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割窯封容器 應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通鳳設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò) 12V，焊工 與焊件間應(yīng)絕

8、緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。12.1.12 當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá) 150700時(shí)，應(yīng)設(shè)檔板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接 人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。 12.1.13 高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有 專人監(jiān)護(hù)。12.1.14 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地 方，并應(yīng)穿絕緣鞋。12.1.15 應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過(guò)載。在載荷運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢 查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫升超過(guò) A 級(jí) 60、B 級(jí) 80時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。12.1.16 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)

9、戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。12.3 電 動(dòng) 液 壓 鉚 接 鉗 12.3.1 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無(wú)松動(dòng)，高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 12.3.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。12.3.3 不得使用扭曲的高壓油管。 12.3.4 安裝鉚釘時(shí)，不得按動(dòng)手柄的開關(guān)。12.3.5 應(yīng)隨時(shí)觀察工作壓力。工作壓力不得超過(guò)額定值。 12.4 交 流 電 焊 機(jī) 12.4.1 使用前，應(yīng)檢查井確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。 接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。 12.4.2 次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，

10、應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺 栓及其它部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。12.4.3 多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī) 的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12.4.4 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停 電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。12.5 旋 轉(zhuǎn) 式 直 流 電 焊 機(jī) 12.5.1 新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。 12.5.2 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。 12.5.3 啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后 方可使用。 12

11、.5.4 當(dāng)數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)。 12.5.5 運(yùn)行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時(shí)，不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過(guò)快、 過(guò)猛。3 動(dòng)力與電氣裝置3.1 基 本 要 求3.1.1 固定式動(dòng)力機(jī)械應(yīng)安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式動(dòng)力機(jī)械應(yīng)處于水平狀 態(tài)，放置穩(wěn)固。內(nèi)燃機(jī)機(jī)房應(yīng)有良好的通風(fēng)，周圍應(yīng)有 1m 以上的通道，排氣管必須引出 室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動(dòng)力機(jī)械應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。 3.1.2 冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)保持潔凈，硬水應(yīng)經(jīng)軟化處理后使用。3.1.3 動(dòng)力機(jī)械的燃油和潤(rùn)滑油牌號(hào)應(yīng)符合該機(jī)規(guī)定，油質(zhì)和加油器具應(yīng)保持潔凈（柴 油應(yīng)沉淀過(guò)濾），并應(yīng)按季節(jié)要求換油。 3.1.

12、4 電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用保護(hù)接地或保護(hù)接零，并應(yīng)符合下列要求。 1 保護(hù)接地：中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接地。接地網(wǎng)接地電 阻不宜大于 4（在高土壤電阻率地區(qū)，應(yīng)遵照當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定）； 2 保護(hù)接零：中勝點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接零。3.1.5 在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備作保護(hù)接地，而將另一部分電氣設(shè)備 作保護(hù)接零。 3.1.6 在保護(hù)接零的零線上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。3.1.7 嚴(yán)禁利用大地作工作零線，不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。 3.1.8 電氣設(shè)備的每個(gè)保護(hù)接地或保護(hù)接零點(diǎn)必須用單獨(dú)的接地（零）線與接地干線（或 保護(hù)零線）相連接。嚴(yán)

13、禁在一個(gè)接地（零）線中串接幾個(gè)接地（零）點(diǎn)。 3.1.9 電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級(jí)相符。3.1.10 電氣裝置遇跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后方可再行合閘。 3.1.11 嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修前必須先切斷電 源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。3.1.12 各種配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，箱內(nèi)不得存放任何其它物件并應(yīng)保持清潔。 非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，鎖好箱門。3.1.13 清洗機(jī)電設(shè)備時(shí)，不得將水沖到電氣設(shè)備上。3.1.14 發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即

14、切斷電源，然后方可對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切 斷電源之前與觸電者直接接觸。 3.1.15 電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體 接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備。也不得用水或泡沫滅火機(jī)進(jìn)行滅火。3.1.16 本章中所列絕緣電阻測(cè)量應(yīng)采用 60s 的絕緣電阻值（R60V）；吸收比的測(cè)量應(yīng)采 用 60s 絕緣電阻的比值（R60/R15）。在測(cè)定絕緣電阻時(shí)應(yīng)采用 500V 或 1000V 兆歐 表測(cè)定 100V 至 1000V 的電氣設(shè)備或回路。 3.2 內(nèi) 燃 機(jī)3.2.1 內(nèi)燃機(jī)作業(yè)前的重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求： 1 曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)； 2 冷卻系統(tǒng)水量充

15、足、清潔、無(wú)滲漏，風(fēng)扇三角膠帶松緊合適； 3 燃油箱油量充足，各油管及接頭處無(wú)漏油現(xiàn)象； 4 各總成連接件安裝牢固，附件完整、無(wú)缺。3.2.2 內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前，離合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機(jī)，應(yīng)先打開減壓閥。3.2.3 用搖柄啟動(dòng)汽油機(jī)時(shí)，由下向上提動(dòng)，嚴(yán)禁向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動(dòng) 時(shí)，不得將繩的一端纏在手上。 3.2.4 用小發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)柴油機(jī)時(shí)，每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò) 5min。用直流起動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)， 每次不得超過(guò) 10s。用壓縮空氣啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)起動(dòng)位置。當(dāng)連續(xù)進(jìn)行三 次仍未能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查原因，排除故障后再啟動(dòng)。 3.2.5 啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 35min，此時(shí)

16、，機(jī)油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管 路應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象；待溫度和機(jī)油壓力均正常后，方可開始作業(yè)。 3.2.6 作業(yè)中內(nèi)燃機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，不應(yīng)立即停機(jī)，應(yīng)繼續(xù)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)降溫。當(dāng)冷卻水沸騰 需開啟水箱蓋時(shí)，操作人員應(yīng)帶手套，面部必須避開水箱蓋口，嚴(yán)禁用冷水注入水箱或 潑澆內(nèi)燃機(jī)體強(qiáng)制降溫。 3.2.7 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機(jī)油壓力急劇下降等情況時(shí)，應(yīng) 立即停機(jī)檢查并排除故障。 3.2.8 停機(jī)前應(yīng)卸去載荷，進(jìn)行中速運(yùn)轉(zhuǎn)，待溫度降低后再關(guān)閉油門，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝有 渦輪增壓器的內(nèi)燃機(jī)，作業(yè)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 510min，方可停機(jī)。 3.2.9 有減壓裝置的內(nèi)燃機(jī)，不得使用減壓桿進(jìn)行熄火停機(jī)

17、。 3.2.10 排氣管向上的內(nèi)燃機(jī)，停機(jī)后應(yīng)在排氣管口上加蓋。 3.3 發(fā) 電 機(jī) 3.3.1 以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第 3.2 節(jié)的規(guī)定。 3.3.2 新裝、大修或停用 10d 以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻第 14 頁(yè) 以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值的 30，勵(lì)磁回路的絕緣電阻不得低 于 0.5M，吸收比不得小于 1.3，并應(yīng)做好測(cè)量記錄。 3.3.3 作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好， 各儀表齊全、有效。 3.3.4 啟動(dòng)前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)， 接

18、合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā) 電機(jī)。 3.3.5 啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)及 冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大， 三相應(yīng)保持平衡。 3.3.6 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。3.3.7 發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過(guò)額定值的10。其正常運(yùn)行 的電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的5以內(nèi)， 功率因數(shù)為額定值時(shí)， 發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。 3.3.8 發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)0.5Hz。 3.3.9 發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過(guò)遲相（

19、滯后）0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率 因數(shù)為 l 的條件下運(yùn)行，必要時(shí)可允許短時(shí)間在遲相 0.951 的范圍內(nèi)運(yùn)行。 3.3.10 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常， 并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整發(fā) 電機(jī)的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過(guò)允許值。 3.3.11 停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)， 逐步減少載荷， 然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)， 將勵(lì)磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接 地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4 電 動(dòng) 機(jī) 3.4.1 長(zhǎng)期停用或可能受潮的電動(dòng)機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻，其值不得小于 0.5M。 3.4.2 電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短

20、路保護(hù)裝置。 并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。 每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 3.4.3 電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇： 1 單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的 150250; 2 多臺(tái)電動(dòng)機(jī)合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)額定電流 150250 再加上其余電動(dòng)機(jī)額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格應(yīng)按表 3.4.3 采用。 3.4.4 采用熱繼電器作電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)時(shí)，其容量應(yīng)選擇電動(dòng)機(jī)額定電流的 100125 。 3.4.5 電動(dòng)機(jī)的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的 75。電刷高度磨損超過(guò)原 標(biāo)準(zhǔn) 2/3 時(shí)應(yīng)換新。 3.4.6 直流電動(dòng)機(jī)的換向器表面應(yīng)光潔，

21、當(dāng)有機(jī)械損傷或火花的傷時(shí)應(yīng)修整。 3.4.7 當(dāng)電動(dòng)機(jī)額定電壓變動(dòng)在-510的范圍內(nèi)時(shí)，可以額定功率連續(xù)運(yùn)行；當(dāng) 超過(guò)時(shí)，則應(yīng)控制負(fù)荷。 3.4.8 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異響、無(wú)漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中 電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值：滑動(dòng)軸承為 80；滾動(dòng)軸承為 95。3.4.9 電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.10 電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。 3.4.11 電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟 動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于停止位置。 3.5 空 氣 壓 縮 機(jī) 3.5.1 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合本規(guī)程第 3.2 節(jié)和第 3.4 節(jié)的規(guī)定。 3.5.2 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐 15m 以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。 3.5.3 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè) 第 16 頁(yè) 伸縮變形裝置。 3.5.4 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的 150。 壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。 3.5.5 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：