岳陽興長30000Nm3h氫提濃聯(lián)合裝置操作規(guī)程

1、岳陽興長30000Nm3/h氫提濃聯(lián)合裝置操作規(guī)程本標準規(guī)定了岳陽興長 30000Nm3/hPSA裝置各崗位操作法、開停工步驟、事故處理方 法及主要設備的操作維護方法。本標準僅適用于岳陽興長PSA裝置的生產(chǎn)操作過程及開停工。第一篇工藝部分2. 裝置概況2.1 PSA裝置概述本裝置是長嶺煉化公司 50萬噸/年組合床連續(xù)重整裝置的配套裝置，從重整氣中提純氫氣，設計能力為 30000Nm3/h ;采用四川天一科技股份有限公司(簡稱天一公司)專有變壓 吸附氣體分離技術，該技術1994年8月30日被化學工業(yè)部批準為西南化工研究設計院專有 技術。在多套裝置中成功運用，具有產(chǎn)品純度高、工藝簡單、操作方便、能

2、耗低等特點。本裝置由變壓吸附提氫系統(tǒng)、解吸氣抽真空系統(tǒng)及解吸氣壓縮系統(tǒng)組成，其中變壓吸附提氫系統(tǒng)和解吸氣抽真空系統(tǒng)為變壓吸附單元，解吸氣壓縮系統(tǒng)為脫附氣回收單元。建設規(guī)模為處理重整氫氣 3X 104Nm3/h。裝置年操作時數(shù)為 8000小時，按廠方提供的原料氣組成， 產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量為 24699Nm3/h,畐U產(chǎn)品解吸氣 5301 Nm'/h。2.2裝置的設計數(shù)據(jù)及物料平衡表2-1設計數(shù)據(jù)及物料平衡項目Nm3/h3 一Nm /年入方重整原料氣300002.4 X 108出方產(chǎn)品氫2469981.98 X 10解吸氣53014.2 X 1072.3原料氣、產(chǎn)品氣的組成及消耗指標原料氣的性質

3、及組成原料氣的技術規(guī)格為：、壓力： 1.95MPa、溫度：33 C；、流量：30000Nnn/h;表2-2原料氣組成組成H2C1C2C3iC4nC4V%84.936.774.592.410.520.36組成iC5nC5C6HCI (ppm)H2S (ppm)V%0.110.070.2410w1000:產(chǎn)品的性質及組成 本裝置生產(chǎn)主要產(chǎn)品為氫氣，產(chǎn)量為24699Nm3/h,產(chǎn)品氫氣技術規(guī)格為:、純度：98% (V% ,其中：C1等w 2 (V%。、壓力：1.5MPa。、溫度w 40 C。解吸氣性質及組成本裝置副產(chǎn)品為解吸氣，產(chǎn)量為5301Nm3/h,解吸氣的技術規(guī)格為：(1)、壓力：微正壓; 、

4、溫度W 40 C;表2-3解吸氣組成組成H2C1C2C3iC4nC4V%24.0328.9925.9813.642.942.04組成iC5nC5C6HCI (ppm)H2S (ppm)V%P 0.620.401.3656.6w 5600:消耗指標表2-4原、輔材料消耗表序 號名稱規(guī)格單位消耗(產(chǎn) 出)疋額消耗量產(chǎn)出量備注每小時每年每小時每年1重整氣H284.93%Nm31214.6300002.4 X 1082CNA229Kg0.040.9777333 1CNA421 1kg 10.0120.324004冷卻水0.45MPa w 32Ct3.2806.4X 1055新鮮水0.40MPa w 2

5、0Ct0.0120.30024006儀表空 氣0.40MPa環(huán)境Nm34.861209.6X 1057氮氣> 99.50%> 2.5MPaNm30.0612000*試漏試壓用8氮氣> 99.5%1.5MPaNm30.032000*6000系統(tǒng)置 換用9電220V/380Vkwh0.0972.401.92 X104儀表及 照明用6000Vkwh8.92201.76 X106動力用電10解吸氣00.03MPaNm3214.6253014.24X 107*12000 Nm氮氣按充壓兩次計算用氣量。*2000 Nm3系統(tǒng)置換時每小時的最大用氣量。235裝置能耗表2-5裝置能耗消耗表序

6、號指標名稱數(shù)值及單位備注1循環(huán)冷卻水3.2t2新鮮水12.15kg3電6000V、8.9kw220/380V、照明、儀表0.097kw4廢水300kg/h5蒸汽3、工藝原理3.1變壓吸附的工藝原理變壓吸附的基本原理是：利用吸附劑對氣體的吸附容量隨壓力變化而變化的特性，吸附劑在選擇吸附的條件下，加壓吸附氣體中的雜質組分，減壓脫附這些雜質而使吸附劑再生， 而氫氣作為弱吸附組分通過床層。為提高氫氣收率并保證產(chǎn)品氫的連續(xù)輸送，本設計采用 10塔5次均壓，3塔同時進料真空解吸工藝，各吸附塔交替循環(huán)操作以達到原料氣連續(xù)不斷地輸入，產(chǎn)品氣連續(xù)不斷地輸出。整個操作過程在環(huán)境溫度下進行。每個吸附器經(jīng)過吸附（A）

7、降壓平衡1 （E1D）、降壓平衡2（E2D）、降壓平衡3（ E3D ）、降壓平衡4 （E4D）、降壓平衡5（ E5D）、逆放（D）、抽真空（VC）、升壓平衡5（E5R）、 升壓平衡4 （E4R）、升壓平衡3（ E3R）、升壓平衡2（ E2R）、升壓平衡1（ E1R ）、最終充 壓（FR）等十四個操作步驟完成一個吸附周期。抽真空操作的目的是使廢氣徹底解吸，以 滿足裝置收率高、氫純度高的要求。十臺吸附塔依次執(zhí)行吸附和再生操作，使原料氣連續(xù)輸入，產(chǎn)品氫不斷輸出。本裝置核心技術 是PSA工藝，該工藝具有流程簡單、 投資少、能耗低、自動化程度高、 產(chǎn)品純度高、成本低等優(yōu)點，與深冷分離、膜分離等工藝相比，

8、更具有可靠性、靈活性及經(jīng) 濟合理性。整個吸附分離循環(huán)過程由計算機控制，全部實現(xiàn)自動化操作，裝置彈性大，能適 應原料氣量和組成的波動。當原料氣負荷減少或程控閥出故障后可切換為九床（934/V ），八床（82 4/V），五床（5 1 2/V ）。3.2工藝過程提純氫氣的原料氣中主要組份是H2,其它雜質組份是 C1、C2和C4、C5等，本裝置采用變壓吸附技術（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）從原料氣中分離除去雜質組份獲得純氫產(chǎn)品。變壓吸附技術是以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑對不同組份的吸附量的差異及吸附量隨壓力的高低而不同的特性

9、。將原料氣在一定壓力下通過吸附劑床層，雜質組份被選擇性吸附，氫不易吸附而通過吸附劑床層，達到氫和雜質組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質組份使吸附劑獲得再生。這種在較高壓力下吸附雜質提純氫氣、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。在變壓吸附過程中，吸附床內吸附劑解吸是依靠降低雜質分壓實現(xiàn)的（見圖2 1）,本裝置采用的方法是：降低吸附床壓力（泄壓）逆放解吸真空解吸真空解吸C'吸 附 留量Q3Q2Q1D 順向放壓逆向放壓E ” 抽 空升壓P0 P1 P2P3真空大氣壓壓力吸附壓力圖1 -1變壓吸附循環(huán)中吸附一解吸過程示意圖升壓過程（A - B）：經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過程

10、的最低壓力Po,床內雜質吸附留量為Qi （ A點）。在此條件下用產(chǎn)品組份升壓到吸附壓力P3，床內雜質吸附量Q1不變（B點）。吸附過程（B -C）:在恒定的吸附壓力下原料氣不斷進入吸附床，同時輸出產(chǎn)品組份。吸附床內雜質組份的吸留量逐步增加，當?shù)竭_規(guī)定吸留量Q3 （C點）時停止進入原料氣，吸附終止。此時吸附床內仍預留有一部分未吸附雜質的 吸附劑（如吸附劑全部被吸附雜質，吸附量則為Q4, C'點）。順放過程（C-D）:沿著進入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出的氣體仍為產(chǎn)品組份用 于別的吸附床升壓或沖洗。在此過程中，隨床內壓力不斷下降，吸附劑 上的雜質被不斷解吸，解吸的雜質又繼續(xù)被未充分吸附

11、雜質的吸附劑吸 附，因而雜質并未離開吸附床，床內雜質吸留量Q3不變。當吸附床降壓至D點時，床內吸附劑幾乎全部被雜質占用，壓力為P2。逆放過程（D - E）:開始逆著進入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，直到Pi （通常接近大氣壓力），床內一部分吸留的雜質隨氣流排出塔外，床內雜質吸留量為Q2。抽空過程（E - A）:根據(jù)實驗測定的吸附等溫線，在壓力Pi下吸附床仍有一部分雜質吸附量，為使這部分雜質盡可能解吸，要求床內壓力進一步降低。經(jīng)抽空后, 床內雜質吸留量降低到過程的最低量Qi時，再生終止。至此，吸附床完成一次吸附-解吸再生過程，再次升壓進行下一次循環(huán)。4、工藝流程4.1原則流程圖4-1-氣液分離器

12、4.2工藝流程圖見附圖134.3工藝流程敘述重整氣在1.95MPa , 33 C條件下進入本裝置，首先經(jīng)原料氣緩沖罐(V3101 )緩沖并分離掉氣體中夾帶的液態(tài)烴物質后，進入由 10個吸附罐(T3101 110)及一組程控閥組成 的變壓吸附系統(tǒng)。PSA系統(tǒng)采用十塔操作，三塔同時進料五次均壓，真空解吸工藝流程。原料氣通入三個正處于吸附狀態(tài)的吸附器中，除氫氣外的其余雜質被吸附，塔頂獲得較純凈的氫氣。其余七塔分別進行其它步驟的操作，十個塔交替循環(huán)工作，時間上相互交錯，以次達到原料氣不斷地輸入，產(chǎn)品氫不斷輸出的目的。變壓吸附過程的十四個步驟由DCS控制完成。調節(jié)閥HV 3101A、B用來控制最終充壓步

13、驟的氣體量，HV3102A、B用于調節(jié)沖洗氣量。PV 3101用來調節(jié)吸附壓力。PSA系統(tǒng)的解吸氣來自吸附器的逆放及抽真空階段，逆放前期壓力較高(0.05MPa)的解吸氣排入緩沖罐(V3102 )，再經(jīng)調節(jié)閥PV3104降壓后與逆放后期壓力較低 (< 0.05MPa) 的解吸氣一起排入兩臺并列的解吸氣混合罐(V3103A、B)。逆放結束后，進入抽真空階段，通過兩臺真空泵對吸附床進行抽空。使吸附的雜質進行更徹底的解吸。抽空排出的解吸氣，經(jīng)真空泵所配帶的水分離罐分離掉夾帶的機械水后同逆 放后期的解吸氣一同進入 V3103A、B。解吸氣經(jīng)V3103A、B并進一步排出所夾帶水滴經(jīng)緩沖連續(xù)穩(wěn)定地送

14、出界區(qū)，至解吸氣 壓縮系統(tǒng)。5、質量指標氫氣純度：98% (V% )，其中：C1等w 2 (V% )。6、主要工藝操作指標6.1原料氣溫度：40 C36.2原料氣處理量：30000Nm /h6.3產(chǎn)品氫指標：氫氣收率：保證值95.0%氫氣純度：98.0%6.5解吸氣指標：解吸氣壓力：0.010.03MPa。6.6吸附塔運行工藝步驟壓力及時序（103 5/V ）表6-1工藝步驟壓力及時序步驟壓力（MPa）溫度（C）時間（s）吸附A1.90W 40 C240降壓平衡1E1D1.90 t 1.57W 40 C30降壓平衡2E2D1.57 t 1.24W 40 C50降壓平衡3E3D1.24 t 0.

15、91W 40 C30:降壓平衡4E4D0.91 t 0.58W 40 C50降壓平衡5E5D0.58 t 0.25W 40 C30逆放D0.25 t 0.02W 40 C50抽真空V0.02t -0.08W 40 C80升壓平衡5E5R-0.08 t 0.25W 40 C30升壓平衡4E4R0.25 t 0.58W 40 C50升壓平衡3E3R0.58 t 0.91W 40 C30升壓平衡2E2R0.91 t 1.24W 40 C50升壓平衡1E1R1.24 t 1.57W 40 C30最終充壓FR1.57 t 1.90W 40 C50共計8006.7工藝卡片表6-2工藝指標序 號項目指標控制

16、范圍單位備注1原料壓力W 1.95MPa溫度< 330C流里30% 110 %H2S含量W 1000ppm2.產(chǎn)品出純度> 98% ;GW 2 % ;v%收率設計值96;保證值95%v%壓力> 1.5MPa溫度W 400C3解吸氣壓力0.01 - 0.03MPa溫度W 450C組成H2S 含量W 5600ppm4循環(huán)水壓力進口 0.45 ;出口 0.25MPa溫度進口 32;出口 420C5N2壓力> 1.5MPa溫度環(huán)境6蒸汽壓力高壓1.2;正常1.1 ;最小1.0MPan溫度最高320;正常280;最小2600c7儀表風壓力最大0.6;正常 0.4;最低0.3MPa

17、8壓縮機壓力一級排氣：w 0.35;二級排氣:< 1.20;MPa溫度一級、二級排氣w 80;0C二級冷卻器出口 w 40 ;oC9真空泵壓力-0.08 0.02MPa7、裝置開工7.1開工準備7.1.1 檢查內容7.1.1.1 檢查施工是否漏項。7.1.1.2 檢查實際工藝流程、設備、材料、規(guī)格、型號是否符合設計施工圖，還有什么可能 影響試車一次成功，非修改不可的地方。7.1.1.3 檢查施工是否按設計要求進行，質量是否符合國家標準。7.1.1.4 工藝管線檢查：a 閥門、盤根、壓差、大蓋是否緊閉，法蘭、墊片、螺栓是否緊好，閥門等級和材質 是否符合要求。b 閥門安裝是否便于操作，開關是

18、否靈活好用。c 熱力管線是否滿足生產(chǎn)要求的熱補償結構。d 管線大小、厚度及材質是否符合要求。e 管線的支、吊、托設備是否牢固。f 重質油或需熱處理的管線是否滿足要求。g 管線上的盲板該拆除的是否已拆除，應加的是否已加上。h 打開低點放空，放凈管線內存水。i 溫度計套管、熱電阻、熱電偶等材質、墊片、焊縫質量等情況。j .單向閥方向是否正確。、靜設備檢查（塔、容器、換熱器等）：a 基礎有否下沉，裂縫情況如何，地腳螺栓是否松動變形。b 壁厚、材質是否符合要求。c .各焊縫質量如何。d 進出口法蘭、人孔、墊片、螺絲、材質是否符合要求。e 設備附件是否齊全好用，安全閥、壓力表、溫度計、液面計、放空閥及聯(lián)

19、件等有關 設備是否安全，安全閥定壓是否符合標準。f 容器內無雜物。g 吸附器內檢查：底部篩網(wǎng)是否齊全完好，安裝水平及篩網(wǎng)眼大小是否符合要求。h 吸附器外檢查：吸附器的安裝情況，壓力表及引壓點安裝符合要求。i .冷換設備頭蓋、墊片的材質是否符合要求，試壓情況如何。、動設備檢查（機、泵等）：a 基礎有否松動、裂縫、地腳螺栓是否松動變形。b 機泵銘牌指標是否滿足生產(chǎn)要求，電機是否配套。c .進出口閥門是否便于操作，開關是否靈活。d .進出口閥門、法蘭螺栓、墊片是否符合標準。e .冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)安裝是否正確、暢通好用。f .附件是否齊全好用，進出口閥壓力表、潤滑油箱、窺油孔、電機接地線情況，設備

20、零件有無問題。7.1.1. 7儀表檢查：a .控制回路是否符合生產(chǎn)要求，控制閥的安裝情況。b .檢測部位是否正確。c .控制儀表、調節(jié)閥型號規(guī)格、大小安裝方向是否符合要求。d .各控制回路的信號和現(xiàn)場調節(jié)閥門是否一一對應。7.1.1. 8、保溫、油漆及編號檢查：a .管線設備、保溫材料的材質及厚度。b .保溫的質量情況。c .油漆是否按照要求刷色，是否漏項、高溫設備是否刷高溫漆。d .設備名稱、編號是否齊全和正確。7.1.1. 9、安全設施檢查：a .各消防蒸汽和消防水線上的接管甩頭是否夠用。b .各設備安全閥及安全排空管線安裝是否正確，位置是否適合。c .各設備、機泵接地線情況。d .手提泡

21、沫滅火器、手推車泡沫滅火器、CQ?滅火器等消防器材是否安全，按點放置。、公用工程系統(tǒng)（水、電、汽、風等） ：a .水系統(tǒng)：按給排水系統(tǒng)詳細檢查管道、閥門、法蘭、墊片、材質是否合格，安裝質 量是否合格，閥門是否靈活好用，下水井有無堵塞，保持暢通。b .電系統(tǒng)：裝置內各電動設備，電氣線路絕緣良好，照明情況良好，位置適當。電纜 溝內無水雜物，蓋板蓋好。c .蒸汽系統(tǒng)：蒸汽系統(tǒng)施工完畢，符合工藝要求，滿足生產(chǎn)需要，各閥門是否靈活好 用，法蘭墊片、材質及安裝質量、壓力表等各儀表安裝齊全，各疏水器完整好用。d .風：凈化風和非凈化風安裝變緒，安裝質量是否符合要求，是否滿足生產(chǎn)的需要。e. 氮氣：氮氣管線安

22、裝就緒，安裝質量是否符合要求，是否滿足生產(chǎn)需要。裝置引水、引風、引汽、引氮氣7.1.2.1 弓冰a 、準備工作完成后聯(lián)系調度并通知重整車間供水及檢查帶壓回水是否暢通。b 、為防止管線內部雜物帶入設備，要求每路循環(huán)水線上的最前一臺用水設備入口閥法 蘭卸下及機泵冷卻水進口閥卸開，先將雜物沖洗干凈，12小時后，見清水為止。c、沖洗干凈后，將卸開的法蘭換墊片重新裝好，進行水線試壓至0.4MPa,如果無問題,才算初步完成。7.1.2.2 引壓縮空氣a 、聯(lián)系調度并通知重整車間供風。b、先將風引入主干線，與重整裝置協(xié)調好，按下述流程進行。重整邊界 ；凈化風JXTPSA裝置界區(qū)=非凈化風c 、先將系統(tǒng)吹掃干

23、凈，其辦法是：.進裝置閥前法蘭卸開，吹掃0.51小時，然后進行爆破吹掃，見風中無灰及雜物時，將法蘭換墊片重新緊好。.進PSA裝置后至各分支閥前法蘭卸開，吹掃1小時，吹掃干凈后，將法蘭換墊片重新緊好。.在上步基礎上可進行關閉各分支閥，憋壓至最大風壓(< 0.?4MPa),一般為0.40.6MPa,經(jīng)試壓合格，符合引風進裝置要求。7.123 引蒸汽a 、準備工作及其注意事項.聯(lián)系調度并通知重整車間供汽，并了解 1.0MPa蒸汽的壓力情況，將蒸汽引至裝置 刖。.引蒸汽前，先將蒸汽低點放空閥打開排除冷凝水，裝置內位主干線的蒸汽閥打開， 排除管線內存水，防止水擊損壞管線。.引蒸汽時不要過猛，閥門要

24、緩慢打開，并有人檢查蒸汽放空排汽情況，當尾部放空 見汽后再通10分鐘后關放空。流程如下：重整邊界1.3MPa 蒸汽PSA裝置界區(qū)5b 、引蒸汽原則分段引入，先引主干線，后引支線。7.1.2.4 引氮氣a 、聯(lián)系調度通知空分站供氮氣。b、先將氮氣引入主干線。重整邊界制氧2f3MPa N2PSA裝置界區(qū) -:* :rm1長盛1.3MPa N2c 、將系統(tǒng)吹掃干凈，其辦法：進裝置閥后法蘭卸開，緩慢開閥吹掃10分鐘，必須注意防止氮氣窒息，待吹掃無灰及雜物，將法蘭換墊片緊好。7.1.3 電機單機運行7.1.3.1 目的為了檢驗電機安裝質量，電機安裝后應進行試運。7.132試運要求a. 空運時間：75千瓦

25、以下的電機運轉 8小時，75?千瓦以上的電機運行 24小時。b. 振動不超過0.06mm。c. 電機溫度65C，符合銘牌要求。d. 電機轉向正確。e. 啟停開關靈活好用，安全可靠。f. 軸承溫度70 C，電機軸承換油。g. 螺桿壓縮機的試運要求詳見機泵崗位操作法。h. 真空泵除電機試運外，還應試抽真空，具體要求見機泵崗位操作法。裝置管線吹掃貫通7.141 準備工作a. 各吸附塔、換熱器、容器、管線以及機泵安裝好經(jīng)過校驗的壓力表。b. 各塔、容器、管線等安全閥下加盲板。c. 裝置內各放空線打開。d. 準備好常用工具。e. 按照吹掃要求，把要拆開的法蘭拆開。f. 對拆開的地方，按操作條件（溫度、壓

26、力）準備好墊片，當吹掃完后，復原法蘭、墊片。g. 聯(lián)系調度供風。h. 將裝置內所有管線設備上的閥門都處于關閉狀態(tài)。7.1.4.2 相似問題的共同處理方法a. 儀表孔板：為了不使孔板受損和堵塞，孔板應全部拆除，待吹掃完后再安裝回去。b. 調節(jié)閥、流量計：所有調節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計等在吹掃前拆除，待吹掃后復位。拆 下時做上記號，以免裝錯。c 換熱器：有副線的換熱器，先由副線吹掃干凈后，再經(jīng)過換熱器吹掃，無副線的換熱器于入口法蘭拆開放空，當吹干凈后再經(jīng)過換熱器吹掃。d 機泵：先在機泵入口拆法蘭 （或短節(jié)），放空干凈后再通過副線吹掃，若沒有副線需經(jīng) 過泵缸時入口須有過濾網(wǎng)或過濾器。e 吸附塔：為了防止

27、臟物帶入塔內，凡塔入口處有法蘭的，均應拆法蘭放空，吹掃干凈 上上好法蘭。f 吹掃：吹掃時，應用錘子敲打管子，對焊縫、死角和管底部位應重點敲打，但不得損 傷管子。7.1.4.3 吹掃要求a. 吹掃引風時必須脫盡水份，開閥時不要一下子開得很大。b. 吹掃時拆開法蘭處的下法蘭應加好蓋板，嚴防吹出的臟物竄入下部設備內。c. 吹掃時，管道和設備之間不得相互吹入臟物，管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不超過20m/S, ?為提高吹掃質量可采用憋壓吹掃。d. 每條管線吹掃完畢完，應加濾網(wǎng)的地方都應加好，然后進行下游管線的吹掃。e. 吹掃完畢后，按照吹掃線路流程連接好后暢通無阻。f. 蒸汽

28、管道用蒸汽進行吹掃，吹掃時開關蒸汽閥門應緩慢，給汽前應將管道中冷凝水排 盡，以免引起水擊。每個排氣口吹掃多次， 排氣口應安全，以免傷人。吹掃完畢用蒸汽試壓。g. 水管用清水進行沖洗，沖洗時以系統(tǒng)可能達到的最大流量和壓力進行，直至出口處的水色與入口處目側一致時為止，并用水試壓。h. 管線的吹掃、貫通應根據(jù)現(xiàn)場情況和有關管線一起貫通，做到不遺漏一條管線， 一只閥門，一道焊口。i. 用壓縮空氣吹掃的管道，干凈后應用白紗布檢查出口處氣體，至無渣子為止。j. 在吹掃貫通及蒸汽、水管道試壓時發(fā)現(xiàn)問題后，要先停風、停汽放空，泄壓完畢才能 處理，處理完畢后，再重新進行。k. 吹掃貫通試壓合格后要有專人負責，填

29、寫管道系統(tǒng)吹掃試壓記錄表，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。原料氣線7.1.5.1 吹掃流程線 N3101閥 V3149閥 V3151線 PG3101閥 V3101 前拆線 PG3104閥 V31027.1.5.2 方法及步驟a 、拆法蘭放空部位。.拆原料跨線閥后法蘭。.拆重整氣閥后法蘭。.拆進緩沖罐3101閥后法蘭。b 、給風部位：原料氣進緩沖罐吹掃點DN50吹掃時給氣后到吹至原料跨線閥脫開處，原料氫氣閥脫開處，緩沖罐3101前閥脫開處,吹掃干凈，再吹掃半小時，吹掃完畢后停氣，各拆開部位復位。7.1.5.3 注意事項a 、吹掃時各拆開處用鐵皮擋住，以免臟物相互吹入。b、與重整、加氫相關管線要

30、逐條進行吹掃，避免發(fā)生意外事故。產(chǎn)品氫及各均壓管線7.1.6.1 吹掃流程：線 H3102線 N3101閥 V3149線 N310 閥 V3152閥 V3153 線 H3104a閥HV1001A前拆線 H3104 閥 HV1001B前拆閥KV1002-n(110)前拆吹掃干凈后裝好 一一一閥 PV1001前拆閥PV1002前拆線 H3105閥 V3125線 FV3103閥 V3024 前拆閥 V3123-n（1 10） 閥 KV1005-n(1 10)前拆吹掃干凈后裝好線 PG3107閥KV1004-n（110）前拆吹掃干凈后裝好一-線PG310閥 HV1002A前拆閥HV1002B前拆閥KV

31、1006-n（110）前拆吹掃干凈后裝好一-線PG3105閥 HV1002A前拆閥HV1002B前拆7.1.6.2 方法及步驟.拆法蘭放空部位。拆壓控閥（PV1001、PV1002）前法蘭。折各吸附器出口閥 V3109n（110）前法蘭。拆各吸附器出口程控閥 （KV1002 -n）后法蘭吹掃干凈后復位。拆各吸附器一均、終充程控閥 拆各吸附器二、三均壓程控閥 拆各吸附器四、五均壓程控閥 .給風部位：（KV1005- n）后法蘭吹掃干凈后復位。（KV1006- n）后法蘭吹掃干凈后復位。（KV1004- n）后法蘭吹掃干凈后復位。氮氣管線N3102至產(chǎn)品線H3101給風部位。吹掃順序為從前到后，

32、逐段憋壓吹掃，每段吹掃干凈之后，將已拆法蘭、程控閥連接上， 繼續(xù)向下段吹掃。 吹掃中有副線的設備和控制閥先吹掃副線，再走設備和控制閥， 吹掃干凈后，再吹掃半小時貫通。吸附器進料氣線、逆放氣線、抽空氣線和解吸氣線7.1.7.1 吹掃流程線 N310> P3101A、B入口前拆線 TG3104a b線TG3101a b閥KV1007-n（110）前拆吹掃干凈后裝好閥 KV1003-n（110）前拆吹掃干凈后裝好線 FG3101a b閥KV1001-n（110）前拆吹掃干凈后裝好一-線PG3102a b線PG3102 閥 FV1001前拆吹掃干凈后裝好一->V3101前拆-閥KV1008

33、1KV1010»線 FG3103> V3102 前拆閥 KV1009I線閥 KV10111線 FG3105 FG3104線 TG3103 a、b > P3101A、B 出 口前拆 閥 PV1004A拆、復位閥 PV1003前拆線 FG3106> V3102 前拆線 FG3107 a、b> V3103A、B前拆7.1.7.2 方法與步驟.拆法蘭部位拆各真空泵入口法蘭及出口放空閥前法蘭。拆壓控閥（PV1003 PV1004A前法蘭。拆各吸附器抽空線程控閥（KV1007 - n）后法蘭吹掃干凈后復位。拆各吸附器原料程控閥(KV- n)后法蘭吹掃干凈后復位。拆各吸附器

34、逆放程控閥(KV1003- n)后法蘭吹掃干凈后復位。拆原料流控閥(FV1001)后法蘭。.吹掃氣由真空泵入口來.V3101H2出口處安全閥前加盲板，解吸氣出V3102管線安全閥前裝盲板，解吸氣出V3103A、B管線安全閥前裝盲板。.向前逐段吹掃干凈，吹掃干凈后將各拆開法蘭連接起來，關閉去放空線閥門。.真空泵副線閥打開。.由前向后逐段吹掃干凈，逐段連接法蘭，最后貫通。解吸氣主螺桿壓縮機入口管線7.1.8.1 吹掃流程進系統(tǒng)瓦斯閥前拆給氣點> C3201入口跨線一-> C3201出口一-> V3202前拆、復位加氫制氫線線線FG3108線FG3108線FV3109閥 PV100

35、4B前拆線FG3108線FG3108> V1003B 前拆線FG3108線FV3110閥 V3198 前拆FG3108a> V3103A 前拆7.1.8.2 方法與步驟.拆法蘭步位。拆壓縮機入口法蘭。拆壓縮機出口法蘭。拆壓縮機出口單向閥后法蘭拆緩沖罐V3202入口法蘭拆壓控閥(PV1004B前法蘭拆混合罐出口法蘭.入口過濾器有副線走副線，無副線拆入口法蘭，待吹掃干凈后連接閥蘭吹掃。.給風部分：a 、一路解吸氣混和罐來；b 、另一路由壓縮機出口或入口給風。.解吸氣出裝置管線安全閥前加盲板。(5).吹掃由前到后，逐段進行，吹掃干凈后，將拆開法蘭依次連接，向后吹掃。.解吸氣管線吹掃壓力不

36、得高于0.3MPa,若吹掃難清除雜物，可進行低壓爆破，爆破壓力不得高于 0.3MPa。(7).吹掃時不得遺漏死角，臟物禁止相互吹入。火炬線7.1.9.1 吹掃流程線 N3101線 N3102閥 V315 線 H3101 線 H310 線 H3105閥 V3125 線 FV3103閥 V3024線 FV3101一-線 FV3102閥 V3173 前拆線 FV3104a、b 閥 V3144 a、b 前拆線 FV3105閥 PV1003 前拆線 FV3106閥 PV1002 前拆線FV3107 安全閥前拆線FV3108安全閥前拆線 FV3109閥 PV1004B前拆線 FV3110閥 V3198 前

37、拆閥 V3172前拆一-線 VT3101放空壓縮機排火炬線閥前7.1.9.2 方法與步驟.拆法蘭部位拆原料線安全閥出口法蘭拆解吸氣緩沖罐安全閥出口法蘭拆解吸氣混合罐安全閥出口法蘭拆產(chǎn)品氫線安全閥出口法蘭拆解吸氣增壓管線安全閥出口法蘭拆真空泵出口排火炬法蘭拆產(chǎn)品氫線壓控法蘭拆解吸氣緩沖罐壓控法蘭拆解吸氣混合罐壓控法蘭.給風部位：原料線給氣.吹掃時臟物從安全閥出口拆開處吹出，火炬線出裝置邊界閥閥前法蘭拆開，各管線吹掃干凈后拆開處依次連接。.注意與各相關管線的銜接。設備和管道的防腐及著色注字7.1.10.1 在試壓、試漏、管道吹掃等工作完畢后，對設備和管道進行防腐處理和保溫，已 完成這些工作的可著手

38、進行著色和注字。7.1.10.2 各設備、管道的著色力求風格一致，必須注意。a 、鋁皮保溫的設備管道不涂色但需注字。b 、直徑較小的管道難于注字可掛牌于醒目處，以便于操作。c 、各程控閥、控制閥、蝶閥、截止閥等要掛牌，標明閥號。d 、各管道不但要注字還需標明流體流向。吸附劑的裝填7.2.1.1 概述本裝置需要裝填吸附劑的設備比較多，吸附劑裝填的質量直接關系到產(chǎn)品的質量，故必須把好這一關。由于吸附劑委強吸水性物質，因而不能在下雨天裝填。吸附劑運來后，應放置干燥的地方，妥善保管，不得受潮，裝填時如發(fā)現(xiàn)原包裝已破壞，就不得裝填，必須及時更換。裝填時應在專業(yè)人員的具體指導下進行。吸附劑種類序號名稱色澤

39、粒度對堆比重孔隙率每塔裝量總用量1CNA229深褐色柱狀3X 3550kg/m30.711.6t116t2CNA421白色球狀463700kg/m0.653.6t36t吸附劑裝填圖篩網(wǎng)CNA229 11.6tCNA421 3.6t篩網(wǎng)裝填前的準備a. 吸附劑裝填前，必須對十臺吸附器進行試壓，試壓合格后方可進行裝填。b. 搭好吸附器上裝填用的腳手架、支架。c. 將吸附劑運至現(xiàn)場如不及時裝填，不應打開包裝桶蓋，并應用帆布蓋好，避免受潮。d. 準備好吸附劑吊裝用的工具（如運輸小車、吊車、吊籃、布袋等）。e. 備好裝料料斗、長度適當?shù)責o底布口袋。f 進塔人員進塔用具（軟梯、長管防毒面具、安全吊、安全照

40、明燈等）及勞保用品（防 塵眼鏡、靴子、手套、安全帽、毛巾等）。g. 對需裝填的塔進行徹底的檢查，其底部花板篩網(wǎng)必須鋪設完好，如果篩網(wǎng)有破損或 篩網(wǎng)安裝有問題，必須及時處理，并除去一切異物，避免造成吸附劑泄漏事故。7.2.1.5 一般安裝過程a. 裝填距離超過3米時，吸附劑通過專用漏斗及其下部的無底布袋倒入塔器內，塔底 部與布袋距離不超過 3米，當裝填距離不足 3米時，可直接往器內倒入吸附劑。b. 若一器內需裝填兩種以上的吸附劑，在裝完一種后需要抹平，量出高度（要求與預 計的接近），再裝第二種。c. 對于較高的容器，裝填一半左右抹平一次，再繼續(xù)裝填。d. 當裝填至將近塔頂時，用棍子設法將吸附劑搗

41、實，并再補充一些吸附劑，直至堅實 為止。裝上花板和濾網(wǎng)，清除其上面的吸附劑顆粒，蓋上法蘭蓋。e. 核對裝填數(shù)量，填寫裝填記錄。f 對于有特殊裝填要求的吸附劑，按生產(chǎn)廠家的特殊要求裝填。721.6進塔人員注意事項a. 進塔前必須有有效的進容器作業(yè)票。b. 進塔人員經(jīng)主管人員允許后，必須帶上防塵面具，系上安全帶，帶上安全照明燈， 待粉塵沉下去后，通過軟梯或專用吊繩進入塔內。c. 當有人進塔時，外部必須有人進行監(jiān)護，以防不測。d. 塔內若有可燃性氣體或惰性氣體時，嚴禁入塔，需用新鮮空氣置換合格后，才能入 塔。e. 打開容器蓋要緩慢，不要揚起粉塵，接觸吸附劑時要小心。f .不要吸入粉塵，操作人員要戴口

42、罩，要有足夠的通風和用局部抽吸的辦法來降低粉 塵濃度，使之降至允許的程度。g. 粉塵不能進入眼睛，必要時應戴上眼鏡。h. 當皮膚有可能長時間接觸吸附劑時，應戴上手套。i. 不要將吸附劑放入口中，決不能將水倒入吸附劑中，否則會引起灼燒。急救措施a. 粉塵時，用足夠的清水沖洗眼睛15分鐘。b. 當呼吸困難時，找醫(yī)生治療，如果呼吸停止，立即進行人工呼吸。c. 當皮膚接觸難受時，用水和肥皂洗滌。d. 大量飲水。7.3氣密步驟和方法升壓步驟閥門設定將所有閥門關閉，并特別檢查真空泵（P3101A、B）的入口閥門和出口閥門關閉。7. 開啟裝置中所有安全閥的根部閥。7. 開啟儀表用風總閥和裝置中所有儀表用閥門

43、。7. .除PIC1003和PIC1004B的下游閥，開啟其它所有調節(jié)閥的上、下游閥，將調節(jié) 閥開到2/3位置。7. .打開氮氣進裝置入口總閥和除油器出口閥門。7. 打開原料氣管線中單、雙系列吸附器進口閥。7. 將程控閥設定為手動狀態(tài)，并開啟所有程控閥門。系統(tǒng)升壓至0.05MPa及吸附器真空管線試壓。緩慢打開氮氣至原料氣管線的閥門，將氮氣引入系統(tǒng)。7.3.2.2 適當調節(jié)FV1001的開度，控制升壓速度w 0.05MPa/min。當真空泵入口管線 TG3101a TG3101b上壓力表指示壓力達到0.05MPa時，關閉氮氣給氣點閥門。及真空管線試壓。A 、用肥皂水或起泡沫的洗滌劑檢查KV100

44、7-n后所有管線的法蘭和螺紋接頭。B 、開關前后壓力相等的手動截止閥23次,重復檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處。C 、開關所有調節(jié)閥 34次，重復檢查調節(jié)閥的閥桿和填料壓蓋處。D 、開關程控閥KV1007-n56次，重復檢查控制閥的閥桿和填料壓蓋處，同時檢查程序控制閥整個行程所用時間應w2S。E 、如發(fā)現(xiàn)泄漏，應做好記錄。F 、由于壓力還較低，所以可以進行帶壓處理。G 、程控閥的密封件發(fā)生泄漏，要小心處理，過分擰緊不僅會損壞密封填料，而且影響閥門的正常開關。H KV1007-n檢查完畢后，關閉程序控制閥KV1007-1KV1007-10。733升壓至0.3MPa,解吸氣混和罐（V3103A、B）及

45、所屬管線氣密。7.3.3.1 緩慢開啟氮氣給氣點閥門繼續(xù)升壓，適當調節(jié)FV1001的開度控制升壓速度不超過0.1MPa/min。7.3.3.2 當解吸氣混和罐 V3103A和V3103B壓力達到 0.3MPa時，關閉調節(jié)閥 PIC1003和 PIC1004B的后閥門，同時關閉氮氣給氣閥門。7.3.3.3 對解吸氣混和罐及所屬管線氣密。A 、用肥皂水或起泡沫的洗滌劑檢查解吸氣混和罐（V3103A、B）?及管線法蘭和螺紋接頭。B 、開關前后壓力相等的手動截止閥23次，檢查閥門和閥桿填料壓蓋處。C 、開關所有調節(jié)閥 34次，重復檢查調節(jié)閥的閥桿和填料壓蓋處。D如發(fā)現(xiàn)泄漏，應做好記錄，進行泄壓處理。升

46、壓到0.4MPa，對解吸氣緩沖罐氣密。7.3.4.1 打開氮氣給氣點，繼續(xù)升壓，當解吸氣緩沖罐壓力達到0.4MPa時，關閉氮氣給氣點閥門及解吸氣混和罐 （V3103A、B）入口閥門。用肥皂水泡沫洗滌重點檢查解吸氣緩沖罐及所屬管線法蘭、焊縫、螺紋接口。7.3.4.3 開關前后壓力相等的手動截止閥23次,檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處。7.3.4.4 開關所有調節(jié)閥34次,重復檢查調節(jié)閥的閥桿和填料壓蓋處。7.3.4.5 開關程控閥KV1003-n,并按照上述方法檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處。7.3.4.6 檢查完畢，做好記錄，若發(fā)現(xiàn)泄漏，應泄壓后處理，完成氣密后關閉程控閥KV1003-n。吸附器及所屬

47、管線氣密I.OMPa、2.3MPa。7.3.5.1 將吸附器T3101/110入口閥門和出口閥門打開。7.3.5.2 緩慢開啟氮氣給氣點閥門，繼續(xù)升壓，并適當調節(jié)FV1OO1的開度以控制升壓速度不超過 0.2MPa/min。7.3.5.3 當氣體分液器（V3101）、吸附器（T3101/110）的壓力都達到 1.0MPa時，關氮氣 給氣點閥門，停止升壓。7.3.5.4 用肥皂水進行氣密試驗，檢查吸附器、產(chǎn)品緩沖罐及所屬的管線連接法蘭和螺紋接 口。7.3.5.5 開關前后壓力相等的手動截止閥23次,檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處。7.3.5.6 開關相關調節(jié)閥34次，重復檢查調節(jié)閥的閥桿和填料壓蓋處

48、。7.3.5.7 開關相關的前后壓力相等的程序控制56次，重復檢查程序控制閥的桿和填料壓蓋處，同時檢查程序控制閥整個行程所用時間應w2S。7.3.5.8 發(fā)現(xiàn)泄漏處，應做好記錄，并在泄壓后進行處理，處理完畢重新進行氣密。7.3.5.9 1.0MPa 氣密合格后，繼續(xù)升壓至2.3MPa,進行氣密，步驟同上。系統(tǒng)保壓7.3.6.1 將所有設備和管線在其最高工作壓力下進行保壓試驗，要求保壓24小時后計算平均壓降低于O.O1MPa/hr 。7.3.6.2 當裝置內所有密封點都嚴密無漏時氣密試驗完成，關民有程控閥，擦去檢查處溶液 和溶液污垢。抽真空7.3.7.1 完成氣密工作后，關閉所有程序控制閥。7.

49、3.7.2 緩慢開啟吸附器出入口處的放空閥，排放吸附器內氣體。737,3 當吸附器壓力在 0.05MPa時，開啟程序控制閥KV1007 1KV100710,繼續(xù)排放吸附器內氣體，直到吸附器壓力與大氣相等一關閉排放空。7.3.7.4 開啟要啟動的真空泵 P3101A或P3101B的入口閥和旁路閥及出口放空閥。7.3.7.5 按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵，隨后關閉旁路閥。7.3.7.6 當吸附器真空壓力為-0.08MPa時，關閉所啟動真空泵的入口閥，開啟旁路閥，停真 空泵。7.3.7.7 關閉程序控制閥KV1007 1KV1007 10,吸附器和真空管路分別保持真空。7.3.7.8 要求吸附器在 8

50、h后的真空壓力保持在-0.08-0.06MPa , ?如超出此范圍，應重新 進行正壓氣密試驗。吸附器保正壓與保負壓7.3.8.1 完成上述工作后，關閉所有程序控制閥。7.3.8.2 按單雙系列將吸附器分隔開，原料線、產(chǎn)品線、均壓線、逆放線、抽空線上兩個系 列各自的閥門嚴格關死。弓I氮氣某一系列升壓，開真空泵另一系列抽真空，開關相應的閥門使升壓的系列達 到氣密壓力，使抽真空系列真空壓力保持在-0.08-0.06MPa。7.3.8.4 將單雙系列原料線、產(chǎn)品線、均壓線、逆放線、抽空線上的閥門打開，考查各程序控制閥密封性，保壓812小時，兩個系列各吸附器壓力變化范圍應低于0.01MPa,如不符合要求

51、，應檢查壓力變化的吸附器上的各個程控閥門。如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理。7.3.8.5 完成上述工作后，兩個系列保正后，保負壓的系列互換，保正壓的保負壓，保負壓的保正壓，按上述方法進行試漏，檢查完畢后進行新的工作。7.4氮氣置換的步驟和方法吸附器泄壓氣密試驗完成后裝置仍處于氣密試驗壓力狀態(tài)，可以開始氮氣吹掃和置換。7.4.1.1 開啟吸附器出口端所有程序控制閥。7.4.1.2 開啟單雙系列吸附器產(chǎn)品輸出至產(chǎn)品總線的閥門。7.4.1.3 緩慢開啟產(chǎn)品氫放空閥門（PV1002旁路放空閥），？調節(jié)此門的開度控制降壓速度不 超過 0.2MPa/min。7.4.1.4 當吸附器壓力降到 0.05MPa時，關閉放

52、空閥。建立置換流程和置換吹掃開始時假定所有閥門均處于關閉狀態(tài)，應重點檢查真空泵的入口和出口閥是否關閉，確認后可進行氮氣置換。置換方法如下:氣液分離器吸附器一一氫氣輸出管道一一火炬管線或放空管線解吸氣緩沖罐一一解吸氣混合罐一一解吸氣輸出管路（以及燃料氣管線和火炬管線）7.4.2.1 開啟產(chǎn)品氣放空閥 V3180和解吸氣放空閥 V3197。7.4.2.2 啟動變壓吸附10-3-5運行程序。7.4.2.3 開啟閥V3149氮氣進入裝置開始進行全流程的置換。在置換過程中：7.4.3.1 控制調節(jié)閥PV1002的開度保證吸附器壓力在0.20MPa,控制調節(jié)閥PV1004B的開度保證解吸氣混合罐壓力在O.OIMPa.743.2 按氮氣流經(jīng)的先后次序，間斷或持續(xù)地開關沿路的一些就地放空閥門進行置