熱電裝置運(yùn)行操作規(guī)程

1、江蘇晉煤恒盛化工有限公司 熱電裝置操作運(yùn)行規(guī)程版 本：第A版修改狀態(tài)：第0次修改編 號：JS/ZY05-2010分 發(fā) 號：編 制：技術(shù)中心審 核：張 軍批 準(zhǔn)：曹廣安發(fā)布日期：二O一O年八月八日執(zhí)行日期：二O一O年八月十六日總 目 錄第一部分 循環(huán)流化床鍋爐操作運(yùn)行規(guī)程第二部分 汽輪機(jī)設(shè)備操作運(yùn)行規(guī)程第三部分 電氣操作運(yùn)行規(guī)程第四部分 化水分析操作規(guī)程第五部分 電除塵器操作運(yùn)行規(guī)程 第一部分 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程目 錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐技術(shù)規(guī)范第一節(jié) TG75/5.3M22鍋爐技術(shù)規(guī)范第二節(jié) UG100/5.3M鍋爐技術(shù)規(guī)范 第二篇 新安裝或檢修后的檢查與試驗(yàn)第一章 新安裝

2、或檢修后的檢查第二章 鍋爐上水和水壓試驗(yàn)第三章 過熱器的反沖洗第四章 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試轉(zhuǎn)試驗(yàn)第五章 漏風(fēng)試驗(yàn)第六章 聯(lián)鎖試驗(yàn)第七章 循環(huán)流化床鍋爐的烘爐與煮爐第八章 循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)第三篇 鍋爐機(jī)組啟動第一章 啟動前的檢查與準(zhǔn)備第二章 鍋爐機(jī)組的啟動第四篇 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行調(diào)節(jié)的任務(wù)第二章 床溫調(diào)節(jié)第三章 床壓及爐膛差壓的調(diào)節(jié)第四章 煙氣氧含量的調(diào)節(jié)第五章 鍋爐水位調(diào)整第六章 汽壓和汽溫的調(diào)節(jié)第七章 鍋爐排污第八章 排渣放灰與打焦第九章 轉(zhuǎn)動機(jī)械及自動裝置的運(yùn)行監(jiān)視第十章 鍋爐運(yùn)行中的檢查維護(hù)和定期工作第五篇 鍋爐壓火與停爐第一章 鍋爐壓火第二章 鍋爐正常停爐第三章 停爐保

3、養(yǎng)第六篇 鍋爐機(jī)組事故處理第一章 事故停爐第二章 鍋爐水位異常第三章 鍋爐承壓部件的損壞第四章 燃燒系統(tǒng)異常第五章 附屬設(shè)備的故障第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 鍋爐技術(shù)規(guī)范第一節(jié) TG75/5.3M22鍋爐技術(shù)規(guī)范一、鍋爐設(shè)備及燃料的簡要特性鍋爐型號：TG75/5.3M22制造廠家：南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司制造日期：#1爐 2004年6月； #2爐 2004年7月。投產(chǎn)日期：#1爐 2005年10月； #2爐 2005年11月。1、鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)： 序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1額定蒸發(fā)量t/h752過熱器出口壓力MPa5.33蒸汽出口溫度4854給水溫度1505給水壓力MPa7.06一次

4、風(fēng)預(yù)熱溫度137.87二次風(fēng)預(yù)熱溫度139.58排煙溫度1409鍋爐熱效率%9010汽包額定工作壓力MPa5.8611連續(xù)排污率%212燃煤粒度mm0813額定負(fù)荷下設(shè)計煤種燃料消耗量t/h11.314石灰石粒度mm0215鈣硫比22.516脫硫率%9017寬度mm573018爐膛深度mm303019鍋筒中心標(biāo)高mm3205020本體最高標(biāo)高mm3730021運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm700022尾部煙道截面mm5700×234523一次風(fēng)空預(yù)器空氣阻力Pa66824一次風(fēng)空預(yù)器煙氣阻力Pa20225二次風(fēng)空預(yù)器空氣阻力Pa60026二次風(fēng)空預(yù)器煙氣阻力Pa12127布風(fēng)板阻力Pa136528床

5、層壓降Pa1107529鍋爐工作水容積m3約3530鍋爐截面熱負(fù)荷MW/m2352、鍋爐主要承壓部件及受熱面：序號名 稱項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1汽包內(nèi)徑×壁厚mm1400×60內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器和波形板分離器，分別進(jìn)行汽水粗細(xì)分離材質(zhì)20G2水冷壁管外徑×壁厚mm60×5/51×5材質(zhì)20G3高溫過熱器外徑×壁厚mm32×458排，逆流順列布置材質(zhì)12Cr1MoG4低溫過熱器外徑×壁厚mm32×458排，臥式逆流布置材質(zhì)15CrMoG+20G5減溫器外徑×壁厚mm325×24噴水式材

6、質(zhì)15CrMoG6包墻管外徑×壁厚mm51×5/42×4頂棚管、后墻管57根左右側(cè)包墻各26根材質(zhì)20G7吊掛管外徑×壁厚mm42×5共56根材質(zhì)20G8省煤器外徑×壁厚mm32×452排，錯列逆流布置材質(zhì)20G9空氣預(yù)熱器外徑×壁厚mm40×1.5管式3、設(shè)計燃料特性：（1）設(shè)計燃料的元素分析：項(xiàng) 目單 位數(shù) 值應(yīng)用基碳Car%51.21應(yīng)用基氫Har%4.2應(yīng)用基氧Oar%9.47應(yīng)用基氮Nar%0.92應(yīng)用基硫Sar%0.7應(yīng)用基灰份Aar%25.5應(yīng)用基水份War%8可燃基揮發(fā)份Vdaf%30應(yīng)用

7、基低位發(fā)熱量QdwyKcal/Kg20314（2）燃料顆粒粒度的要求：入爐煤粒度8mm，其中1mm以下應(yīng)少于20%。（3）石灰石粒度的要求：入爐石灰石粒度2mm，其中50%應(yīng)小于0.5mm。4、鍋爐給水和爐水品質(zhì)要求：項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備注給水質(zhì)量硬度微克當(dāng)量/升1.525溶解氧微克/升15鐵微克/升50銅微克/升10PH值微克/升8.59.2爐水質(zhì)量磷酸根毫克/升21025PH值911堿度mmol/l1.0過熱蒸汽SiO2微克/升2025Na+微克/升20Cu微克/升5Fe微克/升205、安全閥的型式規(guī)范：序號項(xiàng) 目數(shù) 值單位備注1汽包安全閥型 號A48Y-100，PN10，DN80彈簧式數(shù)

8、 量2臺工作溫度277工作起座壓力6.29MPa回座壓力5.80MPa控制起座壓力6.15MPa回座壓力5.65MPa2過熱器安全閥型 號A48Y-100I，PN10，DN80彈簧式數(shù) 量2臺工作溫度485工作起座壓力5.51MPa回座壓力5.05MPa控制起座壓力MPa回座壓力MPa6、平均過量空氣系數(shù)和飛灰濃度：項(xiàng)目單位符號燃燒室高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過量空氣系數(shù)pj1.21.3151.3451.381.4151.46飛灰濃度/Ufh0.01230.0120.01170.01150.01117、熱力參數(shù)匯總(按100負(fù)荷)：名 稱符號單位爐膛高過低過省煤器二

9、次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器密相區(qū)稀相區(qū)管徑及壁厚d×mm×mm60×532×432×432×440×1.540×1.5入口工質(zhì)溫度t253253369282.61502020出口工質(zhì)溫度 t253253485395238139.5137.8入口煙氣溫度v0905882697473213180出口煙氣溫度v905882697473213180139煙氣流速wym/s5.9975.5976.9187.175.8586.8697工質(zhì)流速Wgm/s0021.918.511.513.2溫 差t651640390242149124

10、71傳熱系數(shù)KKJ/m2h889587.5189.8204147.562.355.3傳熱量QKJ/kg210.4111751593.51707.72748.8383513.78、燃燒設(shè)備：序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1布 風(fēng) 板有效面積m29長×寬（截面）mm1570×57302風(fēng) 帽型 式鐘罩式數(shù) 量只255材 質(zhì)ZG8Cr26Mn7N1NiSiRe孔數(shù)×孔徑個/只×mm8×163旋風(fēng)分離器進(jìn)口截面mm×mm2250×1050內(nèi) 徑mm3000中心筒直徑mm1400錐形出口直徑mm4504非機(jī)械型回料閥型 式自平衡風(fēng)帽型式蘑菇形

11、進(jìn)風(fēng)室風(fēng)帽只22返料室風(fēng)帽只44二、附屬設(shè)備規(guī)范1、一次風(fēng)機(jī)（二臺/一爐一臺）型 號G75-73N0.17D 右旋 90°功 率400KW流 量62701m3/h工作溫度常溫風(fēng) 壓15558Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn) 速1450r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型 號YKK450-4相 數(shù)3功 率400KW絕緣等級F額定電壓10KV防護(hù)等級IP44額定電流28.7A重 量3960Kg轉(zhuǎn) 速1488r/min出廠日期2005.2頻 率50HZ制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司2、二次風(fēng)機(jī)（二臺/一爐一臺）型 號R75-2 11.2D左旋90°功 率132KW流

12、量36000m3/h工作溫度30風(fēng) 壓6360Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn) 速1454r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型 號Y315M-4額定電壓380V功 率132KW額定電流235A轉(zhuǎn) 速1486r/min絕緣等級B頻 率50HZ重 量1100Kg制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司出廠日期2005.23、（1）引風(fēng)機(jī)（#1爐）型 號Y75-1 20.8D 右旋135°功 率355KW風(fēng) 量182000m3/h工作溫度200風(fēng) 壓4549Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn) 速960r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型 號YKK500-6額定電壓10KV功 率3

13、55KW額定電流26.5A轉(zhuǎn) 速994r/min絕緣等級F頻 率50HZ防護(hù)等級IP54出廠日期2005.2制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司（2）引風(fēng)機(jī)（#2爐）型 號Y75-1 20.8D 左旋135°功 率355KW風(fēng) 量182000m3/h工作溫度200風(fēng) 壓4549Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn) 速960r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型 號YKK500-6額定電壓10KV功 率355KW額定電流26.5A轉(zhuǎn) 速994r/min絕緣等級F頻 率50HZ防護(hù)等級IP54出廠日期2005.2制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司4、返料風(fēng)機(jī)（二臺/一爐一臺）型 號8-09

14、 9D左旋90°功 率37KW風(fēng) 量2500m3/h工作溫度30風(fēng) 壓19600Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn) 速2900r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)（二臺）型 號Y200L-2頻 率50HZ功 率37KW重 量265額定電壓380V轉(zhuǎn) 速2950r/min額定電流69.8A出廠日期2005.23、給煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范膠帶給煤機(jī)（6臺/每爐3臺）制造廠徐州三原電力測控技術(shù)有限公司給煤量：0-15t/h出廠日期 2005年 6 月配變頻調(diào)速三相異頻電動機(jī)（6臺）型 號Y100L2-4-3KW清掃電機(jī)A02D7114功 率3KW清掃電機(jī)功率1.1KW擺線針輪減速機(jī)BWD13清

15、掃減速機(jī)SBD50P-B-Ø40給煤電機(jī)額定電流6.8A清掃速比9：1給煤機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min清掃電機(jī)額定電流4.76/2.75A4、出渣設(shè)備及除塵設(shè)備規(guī)范（1）出渣冷渣器（#1爐2臺）規(guī)格型號SFS-4額定排渣量010t/h最大排渣量10t/h額定出渣溫度80進(jìn)水壓力0.65MPa冷卻水量4-40m3/h配用功率2*3KW配用電機(jī)Y100L2-4-3KW額定電流 6.82A轉(zhuǎn)速1430r/min生產(chǎn)廠家靖江（2#爐）：靖江市合金鋼制造廠（2）出渣冷渣器（#2爐2臺）規(guī)格型號LGSS-1020額定排渣量010t/h最大排渣量10t/h額定出渣溫度80進(jìn)水壓力0.65MPa冷卻水量

16、4-40m3/h配用功率5.5KW配用電機(jī)Y132S-4-135額定電流 11.6A轉(zhuǎn)速1440r/min生產(chǎn)廠家石家莊市華北輸送機(jī)械制造有限公司5、排污擴(kuò)容器：設(shè) 備 名 稱型 號容量工作壓力工作溫度生 產(chǎn) 廠 家連續(xù)排污擴(kuò)容器LP5.55.50.7MPa300連云港振興壓力容器廠定期排污擴(kuò)容器DP7.57.50.7MPa300連云港振興壓力容器廠三、鍋爐的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗(yàn)1、鍋爐保護(hù)：（1）鍋爐汽包水位保護(hù)（信號輸入三取二） 當(dāng)汽包水位保護(hù)開關(guān)投入后，汽包水位計指示達(dá)到+75mm時，高水位報警，當(dāng)水位高至+150時，自動開啟事故放水閥進(jìn)行放水，待水位下降至+75mm時，自動關(guān)閉事故放水閥。

17、當(dāng)鍋爐任一安全閥動作時，事故放水閥不能自動開啟。 當(dāng)汽包水位高至200mm或汽包水位低至200mm時，則“MFT”動作。 當(dāng)汽包水位低至75mm時，低水位報警。（2）鍋爐超壓保護(hù) 當(dāng)鍋爐汽包或過熱器出口集汽集箱汽壓高至安全閥動作值時，自動打開相應(yīng)的安全閥，待壓力降至回座壓力時，則安全閥自動回座。 鍋爐過熱器出口集汽集箱汽壓高至5.35MPa時，聯(lián)鎖開啟過熱器出口集汽集箱向空排汽電動閥。（3）鍋爐MFT 鍋爐MFT動作條件： A、汽包水位高三值。 B、汽包水位低三值。 C、手動緊急停爐。 鍋爐MFT動作對象： A、燃油電磁閥關(guān)閉。 B、給煤機(jī)跳閘。 C、返料風(fēng)機(jī)跳閘。 D、冷渣機(jī)跳閘。（4）鍋爐

18、輔機(jī)開啟條件 引風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開啟5%時。 一次風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板已開，一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開啟5%時。 二次風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板已開，二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開啟5%時。2、鍋爐電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)：鍋爐安裝后第一次啟動或鍋爐大、小修，以及熱工、電氣聯(lián)鎖保護(hù)回路經(jīng)過檢修都應(yīng)該進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，并在鍋爐轉(zhuǎn)動機(jī)械試轉(zhuǎn)全部結(jié)束后進(jìn)行。 （1）聯(lián)系電氣值班員，送上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣機(jī)電機(jī)電源，依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣機(jī)的操作開關(guān)，投入油電磁閥開關(guān)，然后投上鍋爐總聯(lián)鎖。 （2）當(dāng)拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)時，各電動機(jī)均應(yīng)相應(yīng)跳閘，同時紅色指示熄滅，

19、綠色指示閃光，事故喇叭鳴叫。將跳閘電機(jī)控制開關(guān)復(fù)位。 （3）當(dāng)拉開一次風(fēng)機(jī)開關(guān)時，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開關(guān)均應(yīng)相應(yīng)跳閘且紅色指示熄滅、綠色指示閃亮，事故喇叭鳴叫。將跳閘電機(jī)控制開關(guān)復(fù)位。 （4）聯(lián)鎖順序： 二次風(fēng)機(jī) 燃油電磁閥 給煤機(jī) 引風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 返料風(fēng)機(jī) 冷渣機(jī)第二節(jié) UG100/5.3M鍋爐技術(shù)規(guī)范一、鍋爐設(shè)備及燃料的簡要特性鍋爐型號：UG100/5.3M制造廠家：無錫華光鍋爐股份有限公司制造日期： 2006年5月投產(chǎn)日期： 2007年1月1、鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)： 序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1額定蒸發(fā)量t/h1002過熱器出口壓力MPa5.33蒸汽出口溫度4854給水溫度150

20、5給水壓力MPa7.06一次風(fēng)預(yù)熱溫度1387二次風(fēng)預(yù)熱溫度1418排煙溫度1459鍋爐熱效率%87.610汽包額定工作壓力MPa5.8611連續(xù)排污率%212燃煤粒度mm01013額定負(fù)荷下設(shè)計煤種燃料消耗量t/h11.3414石灰石粒度mm0215鈣硫比22.516脫硫率%9017鍋爐外形寬度mm1280018鍋爐外形深度mm1870019鍋筒中心標(biāo)高mm3449020鍋爐外形高度mm3600021運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm700022操作層mm420023一次風(fēng)量m3/h8631424二次風(fēng)量m3/h5719725一次風(fēng)空氣阻力Pa1400026一次風(fēng)空氣阻力Pa824227鍋爐出口煙氣量(150)

21、m3/h21875028煙氣阻力Pa406029鍋爐工作水容積m3約4030返料風(fēng)壓Pa1300031返料風(fēng)量Nm3/h80032鍋爐本體汽水阻力MPa0.82、鍋爐主要承壓部件及受熱面：序號名 稱項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1汽包直徑×壁厚mm1600×60內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器和百葉窗材質(zhì)20G2水冷壁管外徑×壁厚mm60×5/51×5材質(zhì)20G3高溫過熱器外徑×壁厚mm42×4臥式逆流布置材質(zhì)12Cr1MoG4低溫過熱器外徑×壁厚mm38×4臥式逆流布置材質(zhì)15CrMoG+20G5減溫器外徑×壁厚

22、mm273×20噴水式材質(zhì)15CrMoG材質(zhì)20G6吊掛管外徑×壁厚mm42×5材質(zhì)15CrMoG8省煤器外徑×壁厚mm32×4逆流布置材質(zhì)20G9空氣預(yù)熱器外徑×壁厚mm40×1.5/42×3.5管式3、設(shè)計燃料特性：（1）設(shè)計煤種為山西晉城無煙煤.（2）燃料顆粒粒度的要求：入爐煤粒度010。（3）石灰石粒度的要求：入爐石灰石粒度2mm。4、平均過量空氣系數(shù)：項(xiàng)目符號燃燒室高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過量空氣系數(shù)pj1.21.2251.251.28/1.311.351.395、熱力參數(shù)匯

23、總(按設(shè)計煤種100t/h)：名 稱符號單 位爐 膛高溫過熱器氣室二低溫過熱器上級省煤器下級省煤器上級空預(yù)器下級空預(yù)器受 熱 面 積Hm42830007009159156691744煙氣出口溫度T900702.9702.9481.6300.6214.2181.4145工質(zhì)進(jìn)口溫度T377.6285.8179.61503030工質(zhì)出口溫度T485397.5240.4179.6141138煙氣平均速度Wym/s7.88.16.45.28.26.9工質(zhì)平均速度Wgm/s26.3210014.612.2溫 壓dT368.3246.5174.389.796.561.1傳 熱 系 數(shù)KW/m67.155.

24、748.243.220.918.4傳 熱 量QKj/Kg11545.61795.602328.31861.6857.8326473.4二、輔助設(shè)備規(guī)范1、一次風(fēng)機(jī)型 號QALG-2-19D 左90°功 率560KW流 量86314m3/h工作溫度常溫風(fēng) 壓13836Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn) 速1450r/min投運(yùn)日期2006.11配用電動機(jī)：型 號YKK500-4轉(zhuǎn) 速1488r/min功 率560KW防護(hù)等級IP44額定電壓10KV重 量5068Kg額定電流240A出廠日期2006.8頻 率50HZ制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司2、二次風(fēng)機(jī)型 號QALG-2A-15D 右9

25、0°功 率200KW流 量57197m3/h工作溫度常溫風(fēng) 壓9927Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn) 速1450r/min出廠日期2006.9配用電動機(jī)：型 號Y2-315L2-4額定電壓380V功 率200KW額定電流359A轉(zhuǎn) 速1480r/min重 量1128Kg制造廠家浙江永發(fā)電機(jī)有限公司出廠日期2005.123、引風(fēng)機(jī)型 號QAY-1A-21.5D 右135°功 率630KW風(fēng) 量266585m3/h工作溫度200風(fēng) 壓5495Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn) 速960r/min出廠日期2006.9配用電動機(jī)：型 號YKK560-6額定電壓10KV功 率630KW額定電

26、流45.9A轉(zhuǎn) 速995r/min重 量6660Kg出廠日期2006.8制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司4、返料風(fēng)機(jī)（二臺）型 號8-09 9D 左、右旋90°功 率45KW風(fēng) 量1000m3/h工作溫度30風(fēng) 壓16836Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn) 速2900r/min出廠日期2006.8配用電動機(jī)（二臺）型 號Y225M-2重 量285功 率45KW轉(zhuǎn) 速2970r/min額定電壓380V出廠日期2005.12額定電流83.9A制造廠家浙江永發(fā)電機(jī)有限公司3、給煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范膠帶給煤機(jī)（2臺/1爐2臺）制造廠徐州新原電力測控有限公司給煤量：0-15t/h出廠日期 2005年 6

27、 月配變頻調(diào)速三相異頻電動機(jī)（2臺）型 號Y100L2-4-3KW清掃電機(jī)YS7144D功 率3KW清掃電機(jī)功率1.1KW擺線針輪減速機(jī)KJK07-116-3清掃減速機(jī)KJK-102-1.1給煤電機(jī)額定電流6.8A清掃速比102給煤機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min清掃電機(jī)額定電流4.76/2.75A4、出渣設(shè)備及除塵設(shè)備規(guī)范（1）出渣冷渣器（2臺）規(guī)格型號FSF-1020額定排渣量06t/h最大排渣量6t/h額定出渣溫度80進(jìn)水壓力0. 5MPa冷卻水量4-24m3/h配用功率4KW配用電機(jī)Y112M-4-4KW額定電流 8.8A轉(zhuǎn)速1440r/min生產(chǎn)廠家平頂山市沃特節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司第二篇

28、 新安裝或檢修后的檢查與試驗(yàn)第一章 新安裝或檢修后的檢查一、鍋爐檢修后的驗(yàn)收 鍋爐機(jī)組大小修后，應(yīng)有設(shè)備交底，設(shè)備異動報告，運(yùn)行人員應(yīng)按如下規(guī)定做好驗(yàn)收工作：1、鍋爐主輔助設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，各種試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)應(yīng)正常。2、在驗(yàn)收中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能保證機(jī)組安全運(yùn)行時應(yīng)要求投運(yùn)前消除。二、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部,應(yīng)符合下列要求：1、爐墻、耐火材料應(yīng)完好。2、各孔門完整，并能嚴(yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓門要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密。防爆門完整、嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。3、打開燃燒室爐門，檢查布風(fēng)板上的風(fēng)帽是否齊全、牢固，風(fēng)帽小孔暢通無阻，無損

29、壞現(xiàn)象。爐膛燃燒室耐火層無大面積開裂、剝落、倒塌現(xiàn)象。4、各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象；各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整無損壞現(xiàn)象、嚴(yán)密。5、受熱面的檢查：水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器管的外形正常，無鼓泡、突出、嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，各部分的防磨瓦完整牢固。6、點(diǎn)火裝置噴口及給煤管、回灰管出口完整，無焦、渣，無嚴(yán)重?zé)龘p，各部分的風(fēng)管暢通無雜物。7、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。8、爐膛內(nèi)無焦渣及雜物積灰，腳手架已拆除。9、中部密封及頂部密封良好，無脫落漏煙處。10、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙風(fēng)道內(nèi)無人后，將各處人孔門、檢查

30、門嚴(yán)密關(guān)閉。三、檢查出渣裝置應(yīng)符合下列要求：1、 排渣管無焦渣及雜物堵塞，連接處應(yīng)牢固。2、 放渣門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。3、 出渣鏈軌機(jī)完好，無損壞。4、 冷渣器完好無損，周圍暢通。冷卻水正常、不泄露。5、 各部分潤滑良好、道軌上無雜物。四、檢查靜電除塵器應(yīng)符合下列要求：1、 各部位通道暢通無阻，外觀保溫良好。2、 內(nèi)部極板、極線無彎曲變形，之間間距尺寸正確。3、 振打錘頭固定良好，無缺損。4、 檢查各處風(fēng)門、人孔門確保嚴(yán)密關(guān)閉。5、 檢查電氣部分應(yīng)完好無損，各處絕緣、接地等性能良好。五、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合下列要求：1、 防護(hù)罩完好、牢固，靠背輪聯(lián)接完好，地腳螺絲牢固。2、 軸承室內(nèi)的潤滑油

31、潔凈并保證有足夠的量。3、 軸承冷卻水充足，排水管暢通。4、 軸承溫度計齊全清晰。5、 電機(jī)接地良好，照明充足。六、檢查汽水管道及燃油管道應(yīng)符合下列要求：1、 支吊架完好，管道能自由膨脹。2、 保溫完整，表面光潔。3、 主要檢查檢修時與系統(tǒng)隔絕的管道是否已經(jīng)恢復(fù)。4、 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。七、檢查各閥門、風(fēng)門、擋板應(yīng)符合下列要求：1、 與管道連接完好，法蘭螺絲牢固無松動。2、 手輪完好，固定牢靠，門桿潔凈，無彎曲變形及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3、 傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置完好。4、 具有完整的標(biāo)識牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。5、 位置

32、指示器的開度指示與實(shí)際位置相符合。6、 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。7、 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。8、 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確。9、 各汽水閥門開關(guān)位置正確。（見鍋爐啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作內(nèi)容）八、檢查鍋爐水位計應(yīng)符合下列要求：1、 汽、水側(cè)連通管保溫良好。2、 水位計嚴(yán)密清晰，有明顯的高、低、正常水位線標(biāo)記。3、 汽門、水門和放水門嚴(yán)密不泄漏，開關(guān)靈活。4、 照明充足。水位指示正確并與電接點(diǎn)水位計水位一致。九、檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：1、 表盤清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作處畫有紅線。

33、2、 表針指在零點(diǎn)，貼有校驗(yàn)標(biāo)志并加裝鉛封應(yīng)完好，照明充足。投入壓力表。十、檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：1、 排汽管及疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。2、 調(diào)節(jié)螺絲無損傷、無銹蝕、調(diào)節(jié)靈活，彈簧無損傷。3、 自由活動，不得有防礙其動作的雜物、灰塵和銹垢。4、 裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。十一、檢查操作盤及儀表、信號應(yīng)符合下列要求：1、 盤面清潔，標(biāo)記齊全，名稱正確，字跡清楚。2、 所有信號、儀表操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。3、 各種儀表指示均應(yīng)在零位。4、 指示燈齊全，顏色正確，光字牌顯示正確，報警器靈敏，事故喇叭可靠。十二、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1、指示板牢固地焊接

34、在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在在膨脹件上。2、指示板的刻度正確、清晰，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。3、指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板垂直，針尖與指示板面距離35mm。4、鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5、如新安裝爐、大修后的爐子，應(yīng)保證膨脹指示器完好。十三、檢查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1、旋風(fēng)分離器、回料立管、回料器布風(fēng)板、回料器完整無損，密封良好，無堵塞，各部分暢通。2、防磨絕熱材料完好，無脫落。3、風(fēng)帽完好無損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。4、調(diào)節(jié)風(fēng)門靈敏可靠，指示正確。5、各充氣管路暢通、完好、無堵塞。十四、檢查現(xiàn)場照明應(yīng)符合下列要求：1、鍋爐及輔助設(shè)備各部位的

35、照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2、事故照明燈齊全、完好、電源可靠。3、操作室的照明充足，光線柔和。十五、輸給煤系統(tǒng)的檢查應(yīng)符合下列要求：1、輸煤系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，隨時可以啟動輸煤。2、煤斗內(nèi)無嚴(yán)重積煤，煤斗內(nèi)暢通。3、給煤機(jī)處于良好狀態(tài)，試轉(zhuǎn)正常，無振動、發(fā)熱、異聲、堵塞現(xiàn)象。十六、熱工儀表及DCS控制系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：1、DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)參數(shù)正常。2、各控制閥門、調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門擋板開度在正常范圍內(nèi)。3、所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)配備齊全，完整好用。4、所有控制開關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全、名稱正確、字

36、跡清晰。5、開啟各熱工表計一次門。6、檢查報警裝置應(yīng)靈敏可靠，音響宏亮。7、指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。十七、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查應(yīng)符合下列要求：1、所有轉(zhuǎn)動機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪連接完好，傳動鏈條、皮帶齊全，地腳螺栓不松動。2、軸承內(nèi)潤滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤滑油（脂）。油位計完整指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密不泄露。3、軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。4、冷卻水充足排水管暢通，水管路嚴(yán)密不泄露。5、手動盤靠背輪應(yīng)輕快，無卡澀現(xiàn)象。6、電動機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)符合廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.

37、5兆歐。上述檢查完畢后，對新發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時匯報通知檢修負(fù)責(zé)人安排處理，并將有關(guān)內(nèi)容記錄下來。第二章 鍋爐上水和水壓試驗(yàn)一、鍋爐上水1、鍋爐經(jīng)過大、小修后，在上水前應(yīng)記錄各個膨脹指示器的指示值。2、檢查聯(lián)系完畢后，可以采用給水泵通過省煤器向鍋爐上水，也可以采用疏水泵從鍋爐底部聯(lián)箱進(jìn)水。3、鍋爐上水要求：（1）送進(jìn)鍋爐的水必須是合格的除鹽水。（2）進(jìn)水溫度一般控制在6070，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到100mm汽包水位處，夏季不少于1個小時，冬季不少于2小時。水溫與汽包壁溫相差較大時，應(yīng)延長進(jìn)水時間，或采用加強(qiáng)放水與進(jìn)水的方式來減小壁溫差。4、若給水溫度太高，為避免造成較大的進(jìn)水溫差，則必須采

38、用疏水泵經(jīng)過定期排污母管對鍋爐進(jìn)行反上水，此時應(yīng)注意： （1）檢查與各爐之間聯(lián)系閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無泄露。 （2）運(yùn)行爐此時應(yīng)盡量避免定期排污。 （3）用此法上水時，省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥門應(yīng)打開。未點(diǎn)火時也可不打開。 （4）化驗(yàn)人員應(yīng)化驗(yàn)爐水質(zhì)量，不合格時應(yīng)加強(qiáng)排放。5、進(jìn)水過程中，應(yīng)加強(qiáng)對各閥門、手孔、人孔、法蘭、堵板等檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，并進(jìn)行處理。進(jìn)水完畢，觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。6、如爐內(nèi)原存有爐水經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計的-100mm處（水位不做調(diào)整時，應(yīng)驗(yàn)證水位的真實(shí)性）。如水質(zhì)不合格，應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班員的意見進(jìn)行處理，必要時，

39、可將爐水放掉，重新上水。二、水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)工作：鍋爐大小修或承壓部件經(jīng)臨檢后，必須進(jìn)行汽包額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。鍋爐的超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)按蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定每隔6年進(jìn)行一次，由總工程師指定的專責(zé)人員在現(xiàn)場指揮，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)前的檢查、進(jìn)水、升泄壓工作，檢修人員負(fù)責(zé)升壓后的各項(xiàng)檢查工作。2、水壓試驗(yàn)分類：水壓試驗(yàn)分兩種，一是工作壓力試驗(yàn)，即為汽包工作壓力5.83MPa的水壓試驗(yàn)；二是超壓試驗(yàn)，為汽包工作壓力的1.25倍，即為1.25×5.83=7.29 Mpa。3、如有下列情況之一的，要進(jìn)行超壓試驗(yàn)：（1）連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)的。（2）停爐時間一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行的

40、。（3）水冷壁管更換50%；過熱器、省煤器蒸發(fā)管全部更換的。（4）更換過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、水冷壁聯(lián)箱及修整焊補(bǔ)后。（5）汽包壁局部修理或更換的。4、水壓試驗(yàn)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)過程中，爐內(nèi)外的一切檢修工作必須停止。5、超壓試驗(yàn)時，安全門應(yīng)有防止動作的措施，水位計應(yīng)退出，做超壓試驗(yàn)時壓力回到工作壓力后方可進(jìn)行檢查。6、水壓試驗(yàn)操作程序：（1）水壓試驗(yàn)必須在鍋爐承壓部件檢修完畢后，汽包、聯(lián)箱的人孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門、附件聯(lián)接完好的情況下進(jìn)行。（2）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)關(guān)閉所有疏水門、取樣門、主汽門、主汽門旁路門、省煤器再循環(huán)門，開啟空氣門及有關(guān)給水閥門，但汽包水位計應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)

41、。（3）水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完畢后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上水。其進(jìn)行速度不應(yīng)太快，夏季不能少于1小時，冬季不少于2小時，水溫低于100，水質(zhì)為合格的除鹽水。（4）當(dāng)鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水時，表明鍋爐已滿水，應(yīng)先關(guān)閉上水門再關(guān)閉空氣門、向空排氣門。并進(jìn)行一次全面檢查，如無泄露則可進(jìn)行升壓。（5）水壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，須用小旁路上水控制壓力，升壓速度每分鐘不超過0.3MPa，接近試驗(yàn)壓力時控制每分鐘0.1MPa，以防超壓，以就地壓力表為準(zhǔn)。（6）升壓過程中，應(yīng)注意所有壓力表的指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，待查明原因并消除后方可進(jìn)行升壓，以就地壓力表為準(zhǔn)。當(dāng)壓力升至0.51.0MPa時，停止升壓進(jìn)行一次初步

42、的全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓。（7）當(dāng)壓力升至或接近試驗(yàn)壓力時，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，防止超壓。（8）當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)立即停止升壓，關(guān)閉給水門。通知有關(guān)人員應(yīng)對承壓部件進(jìn)行全面檢查，有無泄露等異?，F(xiàn)象。檢查完畢后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢，控制在每分鐘不大于0.3MPa。（9）在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，應(yīng)先解列就地水位計及壓緊所有安全門，升壓速度為每分鐘0.1MPa為宜。當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，停止升壓，并進(jìn)行全面檢查，在各部件正常的情況下在將壓力緩慢升至汽包工作壓力的1.25倍（7.29MPa），保持20分鐘在緩慢降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。（10）將試驗(yàn)結(jié)果記錄在

43、案。檢查完畢后方可降壓放水，當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時，開啟空氣門，以便放水工作順利進(jìn)行。7、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（1）停止上水后（在給水門不泄露情況下），經(jīng)過5分鐘，壓力下降不超過0.02MPa。（2）承壓部件無滲水、漏水及濕潤等現(xiàn)象。（3）承壓部件無殘余變形跡象。8、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)（1）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切檢修工作，超壓力水壓試驗(yàn)保持壓力時任何人員不得進(jìn)行檢查。（2）冬季生產(chǎn)環(huán)境溫度低于5時，進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，如不立即投入運(yùn)行時，應(yīng)將水全部排盡，以免冰凍。（3）水壓試驗(yàn)時，負(fù)責(zé)放水門和給水操作的專人不得擅自離開崗位。（4）試驗(yàn)合格后，不準(zhǔn)再打開汽水系統(tǒng)的人孔和手孔，也不宜對

44、試壓部件進(jìn)行遺留的焊接作業(yè)。第三章 過熱器的反沖洗一、為保證過熱器管不致因內(nèi)壁積鹽垢而發(fā)生爆管現(xiàn)象，鍋爐大修和小修后，要對過熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。反沖洗用合格的除鹽水，水溫盡可能的控制在100以內(nèi)。二、沖洗前各閥門應(yīng)在下列位置：1、開啟汽包空氣門，集箱空氣門開啟待來水后關(guān)閉。2、主汽門及其旁路門、加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)門、向空排汽電動門、事故放水電動門、所有疏水門都應(yīng)關(guān)閉。3、定期排污門及定期排污總門全開。三、反沖洗過熱器的一般程序：1、開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水，以泡一泡沖一沖的方式進(jìn)行反沖洗效果更好，沖的過程中應(yīng)盡量保持大流量，不允許汽包起壓，并控制汽包水位不超過75m

45、m。2、輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱、包墻過熱器下聯(lián)箱的定期排污門。3、通知化水分析人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束清洗，關(guān)閉反沖洗門及排污門，要保持一定的鍋爐水位。4、沖洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖洗管閥門，冬季還應(yīng)做好防凍工作，以免凍壞過熱器。第四章 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試轉(zhuǎn)試驗(yàn)一、試轉(zhuǎn)前的檢查內(nèi)容：1、試轉(zhuǎn)設(shè)備確已檢修完畢，無防礙轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，場地干凈，照明充足。2、地腳螺栓和連接螺栓緊固無松動，保護(hù)罩和安全圍欄固定牢固。3、油位在正常范圍內(nèi)。冷卻水量充足。4、電機(jī)電源線及接地線可靠連接，絕緣性能良好。 二、試轉(zhuǎn)步驟1、電機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確和驗(yàn)證事故按鈕的可靠性，其后在連帶機(jī)械轉(zhuǎn)動。2、轉(zhuǎn)動機(jī)

46、械試轉(zhuǎn)連續(xù)時間，新安裝的不少于8小時，檢修后的不少于2小時。3、試運(yùn)期間要隨時檢查機(jī)械的軸承溫度和振動情況，并檢查軸承內(nèi)部有無摩擦或不正常聲音。三、轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行1、 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行：依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)待電流正常后，逐漸開啟風(fēng)機(jī)擋板，直至電流達(dá)到額定值，（試運(yùn)行時應(yīng)適當(dāng)保持燃燒室負(fù)壓）完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2、 給煤機(jī)的試運(yùn)行：檢查煤斗內(nèi)無煤，如有煤將煤插板門關(guān)閉，啟動給煤機(jī)，電流正常后，調(diào)整轉(zhuǎn)速在正常速度下運(yùn)行。試運(yùn)正常后可停機(jī)備用。3、按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求復(fù)查原分部試運(yùn)簽證中有關(guān)軸承溫度及振動值的記錄。分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：（1）軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常摩擦和撞擊聲音，軸承潤滑良好，冷卻水暢通。（2）回轉(zhuǎn)方向正確，風(fēng)機(jī)調(diào)整門連桿能遠(yuǎn)方操縱且靈活可靠。（3）軸承工作溫度穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80；軸承振幅不允許超過規(guī)定值，振動一般不超過0.10mm，額定轉(zhuǎn)速3000rpm，不超過0.06mm。接地線良好。無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。（4）軸承無漏油及甩油現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)行情況應(yīng)符合電機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（5）轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行完畢后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在設(shè)備記錄本內(nèi)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第五章 漏風(fēng)試驗(yàn)1、鍋爐爐膛嚴(yán)