車床操作規(guī)程

1、車床操作規(guī)程1.0目的 確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。 2.0適用范圍 適用于所有車床操作人員。 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求 3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床 操作工在旁指導(dǎo)）。 3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。 3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。 3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。 3.2開機(jī)前檢查 3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。 3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上

2、刀架絲桿，光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌副無異?，F(xiàn)象。 3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異常或脫落。 3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實(shí)主軸處于空擋位置。 3.2.7上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動主軸箱前軸35分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時(shí)間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動， 3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”

3、馬達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時(shí)不要撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。 3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無負(fù)荷）時(shí)，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。 3.3安全操作 3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。 3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，尾架置于最右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。 3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。 3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)

4、禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。 3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害， 3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。 3.3.7切屑飛濺時(shí)應(yīng)及時(shí)遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害， 3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。 3.3.9下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。 3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。 4.0操作要求 4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資

5、料。 4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。 4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。 4.4愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。 5.0設(shè)備保養(yǎng) 5.1日保養(yǎng) 5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑 5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。 5.1.3導(dǎo)軌滑動面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。 5.2周保養(yǎng) 5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線 5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)

6、，如需要請更換冷卻液。 5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。 5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動力維修組處理。 5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。 行車安全操作規(guī)程一、目的：規(guī)定行車操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)； 二、范圍：行車作業(yè)； 三、職責(zé)：行車操作工負(fù)責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程； （一）、 行車操作人員守則： 1、行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故； 2、行車有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌； 3、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)

7、定位置； 4行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。 5開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。 6必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。 7行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車起動時(shí)應(yīng)先鳴鈴。 8操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級擋減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。 9當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。 10應(yīng)在規(guī)定的安全走

8、道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。 11工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。 12兩臺行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。 13運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車，同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動小車主動避讓。 14檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。 15重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控

9、制手柄。 16行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 17運(yùn)動中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。 18運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人處降落。 19夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 （二）、行車工必須做到“十不吊” 1、超過額定負(fù)荷不吊； 2、重量不明不吊； 3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊； 5、歪拉斜掛不吊； 6、工件上站人或放有活動物品的不吊； 7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊； 8、帶棱角、快口未墊好的不吊； 9、埋在地下的物件不

10、吊； 10、管理人員違章指揮不吊；鉆床操作規(guī)程一. 目的:  確保設(shè)備的正確操作，維護(hù)保養(yǎng)以及安全生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率及產(chǎn)品質(zhì)量二. 適用范圍：適用于我廠鉆床所有操作人員。三. 操作規(guī)程:1.上崗要求:1)操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作;2)操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作;3)操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo);4)操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng);5）操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì);2.  安全操作:1)機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接

11、觸不良現(xiàn)象;2)不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所;3)機(jī)床要可靠接地;4)機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí),必須在工作場地周圍裝上防護(hù)罩;5)在機(jī)床啟動前注意清除機(jī)床上的異物;6)不得進(jìn)行超過最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作;7)禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故:8)禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故;9)排屑時(shí)應(yīng)借助毛刷及時(shí)排屑,嚴(yán)禁用氣槍吹屑,以防切屑飛出造成安全事故;10)嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故;11)不得疲勞狀態(tài)

12、下操作機(jī)器;12)當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備;13)下班或長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源,清潔設(shè)備及工作現(xiàn)場;3. 操作要求:1)加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料;2)首件加工完畢后必須經(jīng)QC人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn);3)鉆孔時(shí),若孔深3x孔徑時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度;4)在鉆削較大孔徑的孔時(shí),請速低速檔進(jìn)行切削;5)鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺。孔與面垂直，無變形。6)沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起變形。7)定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時(shí)加注切削液;8)愛惜

13、設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。四. 設(shè)備的保養(yǎng):1.軸皮帶輪的軸承和主軸上的軸承誚用潤滑油定期潤滑,并每年清洗一次,在潤滑時(shí)須卸下主軸皮帶輪,將軸承及花鍵套等從主軸箱體中取出,然后添加潤滑劑及潤滑脂;2.潤滑其它磨擦部分可用機(jī)油在主軸皮帶輪花鍵套注入;3.每天工作結(jié)束后,均應(yīng)擦凈工作臺,立柱表面,并加上機(jī)油;每天應(yīng)及時(shí)清潔機(jī)床的工作臺,立柱表面,再補(bǔ)上機(jī)油,清理工作現(xiàn)場；電焊機(jī)操作規(guī)程1.0目的   確保焊機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率2.0 適用范圍   適用于所有焊機(jī)操作人員3.0 操作規(guī)程3.1上崗要求3

14、.1.1操作人員為持有焊工證的或經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工。 3.1.2操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。3.2 開機(jī)前檢查3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。3.2.2確認(rèn)焊機(jī)地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護(hù)焊的是否有保護(hù)氣，管子是否漏氣;需冷卻水的是否有冷卻水，水管是否通暢。3.3安全操作3.3.1打開主電源，將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位，接通保護(hù)氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整之。3.3.2操作人員焊接

15、作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，保證自身安全；高空作業(yè)時(shí)，首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng)，應(yīng)盡量帶安全帶。3.3.3焊接作業(yè)時(shí)確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù)；并且提醒周邊的人員注意。3.3.4嚴(yán)禁焊接時(shí)更換焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞。4.0 操作要求4.1焊接業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料，復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。4.2加固焊前先點(diǎn)固位置，保證形狀后才能加固焊牢，如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝治具。4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。4.4愛惜設(shè)備及

16、工具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。5.0 設(shè)備保養(yǎng)5.1日保養(yǎng)5.1.1清潔設(shè)備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。5.2.1 每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。鋸床操作規(guī)程1.0  目的確保鋸床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率2.0  適用范圍適用于所有鋸床操作人員3.0  操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。3.1.2未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負(fù)。 3.2 開機(jī)前檢查3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。3.2.2確認(rèn)鋸床啟動不會影

17、響周圍安全。3.3 安全操作3.3.1打開冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無則添加。 3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運(yùn)動，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。3.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸

18、料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測量下料尺寸是否準(zhǔn)確。4.0設(shè)備保養(yǎng)4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境，歸還工具及治具4.2每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。裝配操作規(guī)范1 待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證或標(biāo)記，否則不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。(1)待裝的外協(xié)加工零、部件，必須有本廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)檢合格的證明或標(biāo)記才可進(jìn)行裝配。(2)待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產(chǎn)品合格證明。凡經(jīng)本廠拆裝試驗(yàn)過的部件，必須有本廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)檢的合格證明，才可進(jìn)入裝配。2裝配前對零件、部件的主要配合

19、尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復(fù)檢，確認(rèn)得合圖樣才可進(jìn)行裝配。3裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈并擦干，特別對零件上的孔道要切實(shí)達(dá)到清潔暢通。4減速器的潤滑管路及其配置彎曲成形管路應(yīng)經(jīng)酸洗、中和、清洗、干燥清潔后才可進(jìn)入裝配。5裝配前必須對零件的銳邊、棱角，進(jìn)行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均按1×45O要求倒鈍。6零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點(diǎn)，鑄棒及加工中凸臺殘留部分清除掉并鏟磨平齊。7裝配時(shí)各種油槽的邊緣應(yīng)修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應(yīng)通過油孔中心。8裝配過程中加工的光孔或螺紋

20、孔應(yīng)符合圖紙的要求，并經(jīng)過檢查員檢查。9螺紋孔攻絲要求達(dá)到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得大于100mm :0.20mm螺紋齒面不得壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷存在。10裝配過程中，凡自制件，如紙墊、塑料墊、橡膠墊、石棉橡膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、薄銅墊等均應(yīng)按圖樣制作。11密封件的裝配(1)各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊作退火處理，加熱溫度600650并在水中冷卻。(2)對螺紋聯(lián)接處的密封，采用聚四氟乙烯生料帶作填料時(shí)，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對于平面用各種密封膠作密封，其零件結(jié)合面間隙不得大于0.2mm，涂膠層不宜太厚，應(yīng)均勻且薄為好。

21、(3)裝配后密封處不得有滲漏現(xiàn)象。12彈簧在裝配時(shí)，不得拉長或切短。13裝配時(shí)管子彎曲的規(guī)定(1)圖樣中未規(guī)定管子的彎曲半徑時(shí)，最小彎曲半徑應(yīng)大于或等于所彎管在公稱直徑的兩倍。(2)鋼管直徑小于20mm，彎曲半徑大于50mm者允許不灌細(xì)砂進(jìn)行冷彎。鋼管直徑在20-30mm彎曲半徑在50200mm者無論冷彎或熱彎均應(yīng)灌滿干燥細(xì)砂進(jìn)行彎管。灌砂要充實(shí)，管子端加木塞。熱彎時(shí)木塞須留排氣口，熱彎時(shí)管子加熱溫度不得超過900，管子彎成后不可急速冷卻。(3)紫銅管冷彎前，必須先進(jìn)行退火。退火時(shí)加熱600650并在常溫水中冷卻。彎曲較粗的銅管，管內(nèi)填充松香為好。(4)塑料硬管的彎曲，只能用80100的水加熱

22、，軟化后進(jìn)行彎曲，然后浸入冷水中定型。彎曲較粗的塑料管，管內(nèi)用水或木屑填充，管口加木塞。(5)所有彎曲的管子表面應(yīng)光整，不得有皺紋、擠扁、裂口等缺陷存在。14裝配打印標(biāo)記的規(guī)定(1)產(chǎn)品在裝配中如有不允許用戶在安裝時(shí)互換零件，變更零件裝配位置，而且這些零部件裝配后又需拆開包裝時(shí)，必須打上能夠容易識別原裝配關(guān)系的鋼印，或粘牢可防止涂抹的標(biāo)簽。(2)裝配中已配好的管路需拆開包裝者，在聯(lián)接處必須作易識別的標(biāo)記或捆扎標(biāo)簽。(3)同一打印組的標(biāo)號必須一致，同一臺產(chǎn)品中不同打印組的編號不得重復(fù)。(4)打印的字跡必須清晰整齊。(5)打印位置應(yīng)的靠近相關(guān)件聯(lián)接的非滑動面上。毛坯面打印，應(yīng)在打印處磨出平面。在大

23、件上打印應(yīng)用紅色油漆圈上方框。各打印處不準(zhǔn)涂漆或打膩?zhàn)?，但必須涂防銹油。 氧乙炔火焰噴涂(焊)的安全與防護(hù)方法由于氧乙炔氣體火焰噴涂(焊)都是明火操作，所以一定要注意安全技術(shù)操作規(guī)程，否則會引起灼傷、爆炸、火災(zāi)等重大事件氣瓶和減壓器使用的安全技術(shù)。 1、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈，以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞，造成事故。 2、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起；凡易燃品、油脂和帶有油污的物品，不能和氧氣瓶同車運(yùn)輸。 3、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好，使用時(shí)，應(yīng)放在妥善可靠的地方，才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下

24、。在扳瓶口帽時(shí)，只能用手或扳手旋下，禁止用金屬錘敲擊，防止產(chǎn)生火星而造成事故。 4、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣。螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開。 5、在把氧氣瓶、減壓器裝好后，慢慢地打開氧氣閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表指示是否靈活，開啟氧氣閥時(shí)，頭臉不要對著減壓表，應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面。檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火，可用肥皂水檢查，檢查不漏后方可使用。 6、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂，或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲。也不允許戴油污的手套，以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故。 7、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放，避免

25、撞擊和振動。 8、使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放，并設(shè)有支架固定，防止跌倒。 9、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距離。在某種情況下，確實(shí)難以達(dá)到810米時(shí)，應(yīng)保證不小于5米，但必須加強(qiáng)防護(hù)。 10、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少留12公斤/厘米2的剩余壓力。 11、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí)，可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍，嚴(yán)禁使用明火加熱。 12、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部，也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿，以防氣流高速沖出，因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故。 13、夏天露天操作時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接

26、受烈日曝曬，以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸，必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋。銑床操作、安全操作規(guī)程1目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司銑床、鉆銑床的操作與安全操作。3 管理內(nèi)容3.1 操作規(guī)程3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。3.1.4 手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺，檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。3.1.5 選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動循環(huán)。3.1.6 停機(jī)前，先下降升降臺，關(guān)閉進(jìn)給電機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)。3.1.7 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。3.1.8 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油。3.2 安全操作規(guī)程3.2.1 上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。3.2.