石腦油芳構(gòu)化操作規(guī)程

1、芳構(gòu)化操作規(guī)程第一章 概述第一節(jié)本裝置生產(chǎn)任務(wù)及特點(diǎn)隨著我國淘汰70汽油、2000年全面實(shí)現(xiàn)汽油無鉛化進(jìn)程的加快，對(duì)于加工流程簡單的煉油廠，如何解決低辛烷值汽油組份的深加工問題必將成為技術(shù)改造的重點(diǎn)。輕烴芳構(gòu)化技術(shù)是近十年來發(fā)展起來的一種新的石油化工工藝技術(shù)，其特點(diǎn)是利用非貴金屬改性的沸石催化劑將低分子烴類直接轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、二甲苯等輕質(zhì)芳烴。與目前煉油廠采用的催化重整工藝相比，該技術(shù)具有以下幾種特征：（1）使用的沸石催化劑具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要深度精制。（2）其芳烴準(zhǔn)備產(chǎn)率不受到原料芳烴潛含量限制。（3）低壓、非臨氫操作，其操作費(fèi)用低，基本建設(shè)投資少，因而，芳構(gòu)化技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用

2、即將成為繼催化重整技術(shù)以后的又一項(xiàng)生產(chǎn)石油芳烴或高辛烷值汽油組份的新工藝。多年來，中國石化集團(tuán)公司洛陽石化工程公司煉制研究所在輕烴芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴或高辛烷值汽油等方面作了大量的研究開發(fā)工作，形成了自己的專有技術(shù)，并擁有兩項(xiàng)發(fā)明專利（ZL93102129.4）。由洛陽石化工程公司煉制研究所等單位共同研究開發(fā)的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)已于1998年1月通過了中國石化集團(tuán)公司（原中國石化總公司）組織的技術(shù)鑒定。該技術(shù)利用專有催化劑，將諸如焦化汽油、直餾汽油、油田凝析油、重整拔頭油、重整抽余油、裂解汽油等輕烴轉(zhuǎn)化為芳烴，用于生產(chǎn)芳烴或高辛烷值汽油。1998年8月，以直餾汽油為原料的1.0104t/a芳構(gòu)化

3、改質(zhì)工業(yè)示范裝置在沈陽新民蠟化學(xué)品實(shí)驗(yàn)廠投入運(yùn)行。該裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果達(dá)到了預(yù)期的目的（即液化石油氣+汽油90%(wt);汽油ROM90），證實(shí)芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)的可靠和可行性，具備了工業(yè)應(yīng)用的條件。目前，廣西田東石油化工總廠是一個(gè)加工原油18萬噸的小型煉廠。在國家強(qiáng)制取消70汽油的生產(chǎn)和銷售后，該廠將有2萬噸的直餾汽油無法作為汽油調(diào)和組分出廠，因此，采用洛陽石化工程公司開發(fā)的劣質(zhì)汽油調(diào)和組分出的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)就能很好地解決這一問題。第二節(jié) 生產(chǎn)基本原理及技術(shù)概述2.1 輕烴芳構(gòu)化的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理輕烴分子在HZSM5分子篩催化劑上的反應(yīng)較為復(fù)雜，一般認(rèn)為包括裂化、齊聚、環(huán)化和脫氫四個(gè)主要步驟。烴

4、分子首先裂化成低分子“碎片”再經(jīng)過正碳離子機(jī)理“連接”成環(huán)，通過脫氫轉(zhuǎn)移生成芳烴。由于受到分子在HZSM5沸石上的芳構(gòu)化產(chǎn)品分布相近。烴分子在HZSM5沸石孔道內(nèi)的裂化反應(yīng)遵循正碳離子反應(yīng)，但由于HZSM5沸石上的芳構(gòu)化反應(yīng)是一個(gè)擇形催化過程，烴分子在這種沸石上的裂化不同于一般的裂化規(guī)律。由于孔道開口及孔道內(nèi)擴(kuò)散空間的約束，直鏈更容易接近內(nèi)表面酸性中心而優(yōu)先裂化。如不同結(jié)構(gòu)烷烴的裂化速率的大小順序?yàn)椋褐辨溚闊N單側(cè)鏈烷烴雙側(cè)鏈烷烴烴分子首先裂化成低分子烯烴，進(jìn)而生成BTX的反應(yīng)歷程，可以描述為圖1所示的過程。+ CH3CH2CHCH3+CH3CH2CHCH2 CH3-CH2-CH-CH3 CH3

5、-CH2-CH-CH2CH3-CH2-CH-CH3CH3-C6H4-CH3CH3-CH-CH2-CH2 環(huán)化脫氫圖1低分子烴類芳構(gòu)化反應(yīng)歷程2.2原料對(duì)芳構(gòu)化反應(yīng)性能的影響HZSM5催化劑對(duì)各種輕烴原料的芳構(gòu)化均有很好的適應(yīng)性，但是原料組成對(duì)芳構(gòu)化過程仍存在一定的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。原料組成愈不飽和以及碳數(shù)愈多，則愈容易轉(zhuǎn)化為芳烴。碳數(shù)相同的烴類轉(zhuǎn)化為芳烴時(shí)，芳構(gòu)化反應(yīng)所需要的強(qiáng)度按下列順序增加：雙烯烯烴環(huán)烷烴4803448043.8490.281.044.089.0122.5157.0202.0 表5生產(chǎn)控制分析樣品名稱分析項(xiàng)目分析次數(shù)備注直鎦汽油比重、鎦程三天一次反應(yīng)中間油、粗汽

6、油折光率、芳烴含量每班二次穩(wěn)定汽油比重、鎦程、蒸汽壓折光率、芳烴含量辛烷值每天一次每班二次三天一次辛烷值開工初級(jí)每班一次富氣組成分析每天一次再生煙氣組成分析每班一次再生周期采樣露點(diǎn)每周期一次再生周期采樣第五節(jié) 主要操作條件1. 反應(yīng)再生部分操作條件見表6、表7、表8表6反應(yīng)再生部分操作條件表項(xiàng)目反應(yīng)再生反應(yīng)溫度400-530530壓力Mpa(絕)0.550.55空速h-1進(jìn)料重量空速0.52、加熱爐部分操作條件表7加熱爐操作條件表?xiàng)l件項(xiàng)目入口出口溫度壓力（表）MPa溫度壓力（表）原料加熱爐F1012250.65300.45中間產(chǎn)物加熱爐F1024700.45300.35再生加熱爐F103420

7、0.465300.363、氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作條件表8氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作條件表排氣量（標(biāo)）m3/h溫度壓力（表）Mpa3200入口出口入口出口400.150.45第六節(jié) 設(shè)備明細(xì)表能耗表38能耗表（計(jì)算方法按SYJ102983規(guī)定）序號(hào)項(xiàng)目消耗量燃料低熱值或能耗指標(biāo)總能耗 104MJ/a單位能耗MJ/a單位耗量小時(shí)耗量年耗量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量1234567891011121循環(huán)水T/t20T/h50104t/a40MJ/t4.19167.683.32電Kwh/t22Kwh/t55104kwh/a44MJ/kwh12.56552.64276.3230.8MpaT/t0.12T/h0.3104

8、t/a0.24MJ/t3181.97763.67381.844凈化壓縮空氣M3/t20M3/h50M3n/a40MJ/M3n1.6783.533.45燃料氣M3/t63.2M3/h158M3n/a126.4MJ/M3n27.053419.121709.56小計(jì)2484.92(59.35104kcal/t)設(shè)備明細(xì)表一、 主要工藝設(shè)備表表10反應(yīng)器設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量總重t材質(zhì)溫度壓力Mpa(A)1芳構(gòu)化反應(yīng)器R101A，B12003950（切線距）內(nèi)裝芳構(gòu)化催化劑10.88m3直鎦汽油，干氣，液化石油氣，粗汽油5300.55313.515CrMoR2再生氣脫硫

9、器D10112004400（切線距）內(nèi)裝脫硫劑氮?dú)?，空氣，二氧化?00.2512.420R3再生氣干燥器D10212005400（切線距）內(nèi)裝干燥劑4.75M3氮?dú)?，空?300.3512.820R小計(jì)5表12加熱爐設(shè)備表（采用三臺(tái)合一形式）序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量總重t材質(zhì)溫度壓力Mpa(A)1原料加熱爐F101Q590kw直鎦汽油5300.5512中間反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐F102Q=115kw反應(yīng)產(chǎn)物5300.5512再生氣加熱爐F103Q=162kw再生氣5300.551小計(jì)33壓縮機(jī)類表12主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格流量m3n/h介質(zhì)名稱操作溫度操作壓M

10、pa(A)數(shù)量軸功率KW電機(jī)功率KW入口出口入口出口1氣體壓縮機(jī)C101A，B原催化壓縮機(jī)2100富氣400.150.151.352851102再生氣壓縮機(jī)C1023200再生氣400.250.250.551110132表13容器類設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量總重t材質(zhì)溫度壓力Mpa1原料油緩沖罐V10112003000（切線距）臥式直鎦汽油40常壓12.0Q235A2氣液分離罐V1028003000（切線距）臥式液化氣，汽油400.3511.2Q235A3再生氣分液罐V10310003000（切線距）臥式再生氣400.2511.520R4再生氣壓機(jī)出口緩沖罐V104

11、10003000（切線距）臥式再生氣1460.5511.520R5燃料氣分液罐V10550029006（切線距）立式燃料氣400.710.5Q235B6放空分液罐V10610003000（切線距）臥式汽油2300.2011.520R7污油罐V1075002000（切線距）臥式污油2400.410.820R80.8Mpa蒸汽分水V1085001720立式蒸汽3000.810.520R9凈化空氣罐V1091200410010立式空氣400.611.820R9表14冷換設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量總重t材質(zhì)備注溫度壓力Mpa(A)1原料油反應(yīng)產(chǎn)物換熱器E101A，BAES4

12、00-2.5-15-3/25-2管程：反應(yīng)產(chǎn)物4000.412310/16MnR兩臺(tái)串聯(lián)殼程：原料油1800.82原料油汽化器E102BIU500-4.0/2.5-25-3/25/4管程：反應(yīng)產(chǎn)物5000.52215CrMo/16MnR殼程：原料油2250.73反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器E103A，BBES500-1.0-55-6/25-4管程：循環(huán)水400.525.510/16MnR兩臺(tái)串聯(lián)殼程：反應(yīng)產(chǎn)物2001.174再生氣換熱器E1046006000，A90（B600）管程：再生氣5300.3514.515CrMo/16MnR殼程：再生氣4200.555再生氣冷卻器E105AES400-1.0-40

13、-6/19-4管程：循環(huán)水400.512.110/16MnR殼程：再生氣2610.316放空氣體冷卻器E106BIU400-4.0/4.0-25-3/19-2管程：循環(huán)水400.511.810/15CrMoR殼程：放空氣體5300.257再生氣冷卻器E107BUI400-4.0/4.0-25-3/19-2管程：循環(huán)水400.511.810/15CrMoR殼程：再生退料5300.5表15機(jī)泵設(shè)備表序號(hào)機(jī)泵名稱編號(hào)進(jìn)口壓力Mpa（A）溫度介質(zhì)密度kg/m3流量m3/h揚(yáng)程m介質(zhì)數(shù)量泵型號(hào)電機(jī)型號(hào)1原料油泵P101A，B0.1407243.491752XDF5-257YB132S2-2W2粗汽油泵P

14、102A，B0.2407122.082252XDF2-259YB160M1-2W小計(jì)4第二章 裝置開停工操作第一節(jié) 開工準(zhǔn)備工作1裝置的吹掃、清洗1.1 吹掃、沖洗的目的通過吹掃及沖洗，清除施工過程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙等雜物，以及管道口的油污、鐵銹。對(duì)設(shè)備管道中的每對(duì)法蘭和精密封點(diǎn)進(jìn)行初步的試漏、試壓。貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)問題。1.2 吹掃介質(zhì)裝置的芳構(gòu)化反應(yīng)器及相應(yīng)工藝管道、開工管道、燃料系統(tǒng)先用1.0Mpa蒸汽吹掃，然后用凈化風(fēng)進(jìn)行吹掃、循環(huán)水管道、凈化風(fēng)線用各自本身介質(zhì)吹掃、沖洗。油氣分離罐、粗汽油線及富氣線用水沖洗。2 熱空氣試運(yùn)2.1 熱空氣試運(yùn)目的檢查全系統(tǒng)設(shè)

15、備、儀表、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，了解工藝參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，充分暴露系統(tǒng)中存在的問題，摸清工序之間的內(nèi)存聯(lián)系，為下一步負(fù)荷運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)，確保裝置一次開車成功。趕走系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備管線中少量的水，達(dá)到干燥的目的。在沒有催化劑和反應(yīng)的情況下，模擬正常操作，培訓(xùn)操作人員，進(jìn)行事故演習(xí)，達(dá)到鍛煉隊(duì)伍、提高指揮人員和操作人員的應(yīng)變能力。2.2 熱空氣試運(yùn)程序熱空氣試運(yùn)前，就先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢查加熱爐系統(tǒng)是否正常，燃料氣系統(tǒng)是否通暢。準(zhǔn)備工作就緒后才可將燃料氣引入裝置，開始熱空氣試運(yùn)，熱空氣試運(yùn)程序安排見下表：表16熱空氣試運(yùn)程序安排表項(xiàng)目主要操作要求時(shí)間h氣密試壓小時(shí)內(nèi)壓降

16、0.05Mpa24建立N2循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)出口溫度升至580升溫速度（1530）/h12加熱爐升溫空氣試運(yùn)確保人身安全48事故演習(xí)確保人身安全24降溫降壓試運(yùn)結(jié)束降溫速度40/h降壓速度0.05Mpa/h122.3 熱空氣試運(yùn)流程裝置反應(yīng)部分和再生部分并聯(lián)同時(shí)氣密試壓。氣密試壓前各崗位人員應(yīng)準(zhǔn)備好檢漏工具。氣密試壓的壓力為0.53Mpa。氣密試壓時(shí)先引凈化風(fēng)入裝置，系統(tǒng)憋壓、進(jìn)行氣密試運(yùn)。熱空氣試運(yùn)流程見圖2。F1013、催化劑及脫硫劑性能及填裝3.1 催化劑性能簡介表9催化劑性能外觀白色堆密度/kg.m-3680700比表面/m2.g-1265.8孔容/ml.g-10.24軸向強(qiáng)度N.cm

17、-1100140 3.2、脫硫劑的用途及特點(diǎn)HXZ型常溫水解催化脫硫劑是以氧化鐵為主要活性成份、用天然纖維類物質(zhì)為載體、添加多種助催化劑復(fù)合而成的高效脫硫劑，它能將液化氣、天然氣、焦?fàn)t氣、高爐氣、煤氣、半不煤氣和二氧化碳等各種氣源中有毒、有害、有腐蝕性的H2S（硫化氫）、硫醇類有機(jī)硫、COS（硫氧化碳）、CS2（二硫化碳）、硫醚、噻吩等硫化物能有效地脫除，對(duì)氮氧化物、氰化物也具有明顯的效果，是目前國內(nèi)唯一的綜合性脫硫劑。HXZ型常溫水解催化脫硫劑有很高的活性和硫容，并有苛刻條件下具有耐高水汽、少量碳黑和煤焦油之特性，能有常溫、常壓或加壓條件下保持較高活性與硫容，具有阻力降小，適用性廣，操作方便

18、，能連續(xù)或間隙再生特點(diǎn)。（1）物理性質(zhì)外觀：葉片狀或48柱狀，黑褐色。堆比重：0.8Kg左右/升空隙率：5060%PH值：811正常工藝條件溫度：1040壓力：常壓2.0Mpa空速：常壓：300700h-1加壓：7001000h-1裝填高度/塔徑：3入口H2S量：1002000mg/m3,H2S轉(zhuǎn)化吸收率%：99.9%,工作硫容：3560%(wt)。入口RSH量：1001500mg/m3,RSH轉(zhuǎn)化吸收率%：9599%，工作硫容：3550%(wt)。催化劑及脫硫劑的填裝3.2.1催化劑填裝的技術(shù)要求催化劑填裝要求保證催化劑及反應(yīng)器清潔干燥，要在天氣晴朗的情況下進(jìn)行填裝工作。填裝現(xiàn)場及用具必須清

19、潔干凈。催化劑填裝前必須篩選，不得將破碎催化劑及雜物裝入反應(yīng)器內(nèi)。3.2.2催化劑的填裝程序(1)反應(yīng)器底部先鋪15瓷球，填裝時(shí)高出封頭0.10m。(2)底部瓷球上鋪不銹鋼隔離網(wǎng)。（1214目）。（3）將過磅稱好的催化劑裝入反應(yīng)器，催化劑填裝尺寸要準(zhǔn)備，且填裝均勻、平整，保證足夠的堆密度。填裝時(shí)拋灑高度不大于0.5m。（4）在填裝好的催化劑上鋪不銹鋼隔離網(wǎng)（1214目）。（5）在上部隔離網(wǎng)上鋪15瓷球，填裝高度為0.10m。催化劑填裝時(shí)應(yīng)參照反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖圖1。脫硫劑填裝1、硫塔的爐篦板上先鋪上兩層孔眼1mm的不銹鋼絲網(wǎng)。2、在鋼絲網(wǎng)上鋪上一層100mm的1020的耐火球。3、用專用工具，使

20、脫硫劑能均勻地裝填在塔中心和周圍，傾倒脫硫劑時(shí)，下落高度應(yīng)盡量低些。4、為了使脫硫劑均勻平整，有時(shí)需要人在塔內(nèi)進(jìn)行工作，此時(shí)須先在脫硫劑上鋪上木板，操作人員應(yīng)踩在木板上操作。5、塔頂脫硫劑表面要鋪上兩層鋼絲網(wǎng)和100mm厚的1020mm耐火球，以防止氣流吹散脫硫劑。6、脫硫劑應(yīng)分層裝填，每層以0.71m高度為宜。4、催化劑的活化催化劑的活化劑在使用前必須經(jīng)過升溫活化，脫去吸附雜質(zhì)及水分。催化劑床層活化升溫通過控制加熱爐出口溫度來實(shí)現(xiàn)。活化介質(zhì)為凈化風(fēng)，活化升溫流程與熱空氣試運(yùn)流程基本相同，只是在反應(yīng)器入口溫度達(dá)到400后再將干燥器切入活化流程。催化劑床溫升溫也可加熱爐熄火，停再生氣壓縮機(jī)，催化

21、劑床層自然降溫待用。第二節(jié)開工步驟空氣循環(huán)升溫凈化風(fēng)由再生系統(tǒng)流量計(jì)FT201處給風(fēng)，開壓縮機(jī)建立循環(huán)。爐F101、102點(diǎn)火，催化劑床層升溫速度為30/h空氣循環(huán)升溫流程如下：當(dāng)反應(yīng)器入口溫度升至400時(shí)，停再生壓縮機(jī)，加熱爐熄火。2、氮?dú)獯祾叩獨(dú)獯祾邥r(shí)，加熱爐E101、102點(diǎn)長明燈，冷凝冷卻器適當(dāng)給上冷卻水，防止低溫設(shè)備及低溫管線因超溫而毀壞設(shè)備。吹掃流程如下：（1）油系統(tǒng)泵P101A/B出口給氮?dú)夤躊1003E101A/B管P1006E102管P1007F101管P1008R101A管P1011F102管P1009R101B/C管P1018E102管P1020E101A/B管P1012

22、103有A/B管P1022V102管P1024泵P102A/B管P1025閥組前放空閥排空。（2）放火炬系統(tǒng)R101ABC管FLG1004E106管FLG1010V106管FLG1012閥組前放空101管P1029SC101管FLG1007R101B管P1030SC102管FLG1008管FLG1001R101C管P1031SC103管FLG001閥排空。（3）污油系統(tǒng)R101ABC管LSO1001E107管LSO1008V107放空。（4）富氣管線V102管P1023閥組前排空閥放空。（5）再生系統(tǒng)氮?dú)獯祾吡髁坑?jì)FT201處給氮?dú)釺PN21002V103管N21004D102管N21003D

23、104管N21007E104管N21008F103管N21009R101ABC管N21014E104管N2015E105排空。3、在反應(yīng)器出口、V102、再生煙氣取樣處采樣分析氧含量，當(dāng)系統(tǒng)氧含量小于0.5%時(shí)，啟動(dòng)再生氣壓機(jī)建立氮?dú)馍郎匮h(huán)，反應(yīng)加熱爐升溫。4、正式進(jìn)料，生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常（1）當(dāng)R101AB床溫的最低溫度高于250時(shí)，切料V104至E101跨線（切斷后加盲板），啟動(dòng)原料泵進(jìn)料，把初始進(jìn)料量控制在105t/h左右，原料油經(jīng)E101、E102進(jìn)F101，富氣放火炬稍開，以防系統(tǒng)憋壓。(2)當(dāng)F101出口溫度及R101床層溫度出現(xiàn)明顯下降時(shí)，此時(shí)停C102，迅速切斷E104后至F101

24、前跨線及V101至C102入口跨線（切斷后加盲板），開大富氣放火炬閥。（3）啟動(dòng)P101壓控，調(diào)整F101、F102操作，使R101AB入口溫度達(dá)400。（4）當(dāng)V1002有液位時(shí)，啟動(dòng)泵P102AB將粗汽油經(jīng)循環(huán)線返回罐區(qū)，待化驗(yàn)分析粗汽油送至催化聯(lián)系，將富氣送至催化裝置。（5）緩慢將進(jìn)料量提至2.5t/h，待操作平衡時(shí)，同催化聯(lián)系，將富氣送到催化裝置，切斷富氣放火炬閥。第三節(jié)停工步驟停工目的工藝管線和各種設(shè)備經(jīng)過長期運(yùn)行，都存在有腐蝕、疲勞、結(jié)垢、泄漏以及暗藏的隱患問題，直接影響裝置的生產(chǎn)效率和安全，因此需要停工檢查、檢修和清掃。1、停工要求（1）堅(jiān)持安全第一，服從統(tǒng)一指揮，各部門，周密組

25、織，密切配合。(2) 在停工前和停工過程中裝置暴露的問題應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、掛牌。（3）停工退油必須干凈，吹掃蒸汽務(wù)必徹底，不留死角盲腸。（4）反應(yīng)部分及氣壓機(jī)必須用氮?dú)獯祾?，吹掃干凈后?yīng)將反應(yīng)器切斷，嚴(yán)防吹掃管道時(shí)蒸汽串入反應(yīng)器內(nèi)，破壞催化劑活性。其它部分吹掃時(shí)遵循常規(guī)吹掃原則。2、停工程序（1）反應(yīng)系統(tǒng)停原料油泵，切斷進(jìn)料。由泵出口給氮?dú)庀蚍磻?yīng)器內(nèi)吹掃。（2）芳構(gòu)化富氣改放火炬線。V102料位抽空后，停粗汽油泵P102。（3）反應(yīng)器內(nèi)的油氣趕盡后，將反應(yīng)器分別切入再生系統(tǒng)再生，以備開工時(shí)用，（4）反應(yīng)系統(tǒng)加熱爐熄火降溫。（5）冷換設(shè)備及相應(yīng)工藝管道吹掃。（6）反應(yīng)器催化劑再生完畢后，裝置進(jìn)入全面檢

26、修。第三章 反應(yīng)再生崗位操作法第一節(jié) 開工操作1、2、3、4、（見第二章開工步驟）5、當(dāng)反應(yīng)器R101A、B床層入口溫度達(dá)到460時(shí)，將R101A切出反應(yīng)回路，同時(shí)將原料油改進(jìn)R101B，且將R101C切入反應(yīng)回路，使之作為第二反應(yīng)器與R101B串聯(lián)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整F102的爐出口溫度，使得R101C的床層入口溫度為400。正常反應(yīng)及切換時(shí)操作狀態(tài)如下：aR101A為前反應(yīng)器，的R101B為后反應(yīng)器，R101C處于等待狀態(tài)時(shí)閥的開關(guān)情況。（1） R101A中A02、A05、A09、A11、A12、A13開，A01、A03、A04、A06、A08、A10、A14、A15、A16、A17關(guān)。（2）

27、 R101B中B01、B04、B08、B09、B10、B12、B13開，B02、B03、B05、B06、B07、B11、B14、B15、B16、B17關(guān)。（3） R101C中工C07、C08、C09、C10、C11、C12、C13開，其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。B R101A 切出反應(yīng)回路，R101C切入反應(yīng)回路時(shí)操作轉(zhuǎn)換情況。（1） 關(guān)C07、C11，開C01、C04，將的R101C切入反應(yīng)回路。（2） 關(guān)B10，開B05，關(guān)B04，開了B11，將R101B與R101C串聯(lián)。（3） 關(guān)B08，開B02，關(guān)B01，開B07。（4） 關(guān)A02，開A08關(guān)A05，開A10，將R101A切出反應(yīng)回路。（5

28、） 關(guān)A13，開A14，將R101A內(nèi)油氣減壓放盡，然后R101A入口給氮吹掃，開A15、A16。（6） 趕盡R101A內(nèi)油氣后，關(guān)閉A15，A16，A14，開A13，然后將其切入再生系統(tǒng)，關(guān)A09，開A03，關(guān)A12，開A06，R101A進(jìn)行再生。（7） R101A再生完全后，關(guān)A03，開A09，開A12，將R101A切出再生系統(tǒng)。（8） R101A入口給氮，開A15、A16，同時(shí)開A17，將反應(yīng)器和管道內(nèi)的含氧氮?dú)廒s盡，使氮?dú)庵泻?.5%，關(guān)閉A15、A16、同時(shí)關(guān)閉高點(diǎn)放空閥A17。（9） R101A處于等待狀態(tài)。C當(dāng)R101B需要進(jìn)行再生時(shí)，按b中的步驟逐步切入的R101B，切入R1

29、01A，然后切入反應(yīng)回路中進(jìn)行下一周期。R101C切入反應(yīng)回路時(shí)，升溫方案有兩種：（1）切入反應(yīng)回路建立氮?dú)庋h(huán)，利用熱氮?dú)馍郎刂?00。在實(shí)際操作中，應(yīng)以實(shí)施后者為宜。第三節(jié) 正常操作1、反應(yīng)部分操作原則反應(yīng)崗位是裝置的核心，對(duì)裝置的生產(chǎn)平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。因而反應(yīng)崗位操作員一定要保證操作平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。平穩(wěn)操作應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：（1） 正常操作狀態(tài)下，保證進(jìn)料量穩(wěn)定。（2） 嚴(yán)格控制反應(yīng)器的入口溫度，波動(dòng)范圍應(yīng)不超過2。前反應(yīng)器入口溫度的升溫范圍為460530；后反應(yīng)器入口溫度的升溫范圍為400460。（3） 及時(shí)監(jiān)測(cè)中間液體產(chǎn)物及粗汽油的芳烴含量，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整操作。中間液體

30、產(chǎn)物芳烴含量的控制指標(biāo)為23+2m%，若達(dá)不到指標(biāo)則提高前反應(yīng)器的入口溫度。粗汽油的芳烴含量控制指標(biāo)為4044m%，若達(dá)不到指標(biāo)則提高后反應(yīng)器入口溫度。前后反應(yīng)器的入口溫度每次提高35為宜。（芳烴含量的控制指標(biāo)最終以汽油辛烷值為依據(jù)）。（4） 當(dāng)前后反應(yīng)器的入口溫度達(dá)到530和460時(shí)，若所得粗汽油的芳烴含量達(dá)不到控制指標(biāo)，則認(rèn)為一個(gè)操作周期結(jié)束。此時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)切換程序見裝置開工一節(jié)。（5） 控制好氣液分離罐液位及V102壓力，保證吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的平穩(wěn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量。2、再生崗位操作應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：（1） 反應(yīng)器內(nèi)的催化劑經(jīng)過一段時(shí)期的運(yùn)轉(zhuǎn)，表面生焦積炭而失活，需要通過燒焦再生以恢復(fù)催化劑

31、的活性。催化劑再生是一個(gè)高溫過程，再生溫度由再生加熱爐控制。再生過程是在一定氧含量的N2閉路循環(huán)中進(jìn)行的。（反應(yīng)器入口溫度）為400，起始氧含量為0.5%。催化劑再生時(shí)，床層熱點(diǎn)溫度不得超過530。隨再生時(shí)間的延長，若催化劑床層無熱點(diǎn)出現(xiàn)提高入口溫度及入口氣體的氧含量。操作時(shí)應(yīng)先提溫，穩(wěn)定一定時(shí)間后再提高再生氣氧含量。每次提溫幅度為10，氧含量每次提高0.5個(gè)百分點(diǎn)。（2） 再生時(shí)應(yīng)密切監(jiān)控床層溫度，嚴(yán)禁再生時(shí)發(fā)生超溫事故，損壞設(shè)備及催化劑。若發(fā)生床層超溫應(yīng)迅速停止補(bǔ)入空氣，必要時(shí)再生加熱爐降溫。（3） 定時(shí)分析反應(yīng)器入口和出口氣體氧含量一致且保持不變時(shí)，認(rèn)為催化劑再生完全。（4） 催化劑再生

32、完全后，須將反應(yīng)器內(nèi)含氧氣體置換為氮?dú)?，而后切出再生系統(tǒng)備用，停再生加熱爐、再生氣壓縮機(jī)。（5） 催化劑再生期間，必須將脫硫器，干燥器切入再生回路，且注意定時(shí)檢查再生氣分液罐液位，及時(shí)排水，以防將水帶入反應(yīng)器內(nèi)，損壞催化劑。3、脫硫器的操作（一） 主要影響脫硫劑的因素（1） 進(jìn)口氣含氧量HXZ脫硫劑的脫硫過程與氣體中氧含量有關(guān)，一般要求氣體中有0.05%以上含量的氧氣，如氣體中不含氧，可在氣體中補(bǔ)加0.10.3%r氧氣。（2） 進(jìn)口氣含硫量為了延長脫硫劑的使用壽命，要求硫醚、硫茂、噻吩等有機(jī)硫越少越好。（3） 進(jìn)口氣水份含量脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其用量以1015%為宜。使用中要求氣體中帶有少量的H2O蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使用大量H2O蒸汽在床層冷凝而造成微孔堵塞。（二） 投運(yùn)（1） 用原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進(jìn)口氣成份相同后認(rèn)為合格。（2） 若脫硫劑用在加壓系統(tǒng)中，應(yīng)進(jìn)行逐步升壓，升壓速率應(yīng)控制在每分鐘0.05Mpa左右，直至達(dá)到操作壓力。（3） 升壓結(jié)束后，先進(jìn)行12hrs半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)整壓力和空速，待操作穩(wěn)定后，再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（三）、停運(yùn)（1） 臨時(shí)停車關(guān)閉進(jìn)、出口閥，切斷原料氣，保壓，為了防止系統(tǒng)漏氣，必要時(shí)可用氮?dú)獗?。?） 更換脫硫劑停車用原料氣降壓至常壓，關(guān)閉脫硫塔進(jìn)、出口閥，使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離。3、