CNG母子站操作規(guī)程

1、 操作規(guī)程（一）CNG母站加氣操作規(guī)程 1、工藝流程及設(shè)備簡介。加氣母站工藝系統(tǒng)的主要設(shè)備有過濾計量裝置、脫水干燥裝置、壓縮機撬、加氣柱等。加氣母站的氣源來自門站的高壓干管，經(jīng)過濾分離計量后調(diào)壓至1.8Mpa-2.8MpaMPa，再經(jīng)干燥脫水進入天然氣壓縮機，加壓至20MPa，加壓后天然氣在順序控制盤的自動控制下，一部分進入高壓儲氣井供給CNG汽車，一部分供給移動式CNG槽車。工藝流程圖如下： 2、操作細則（1）加氣前準(zhǔn)備工作如下:a、通知門站確保調(diào)壓后的壓力達到1.8Mpa-2.8Mpa，具備開車條件。b、檢查各閥門，確保系統(tǒng)工作流程暢通。c、檢查壓縮機及各部位是否正常。d、檢查配電系統(tǒng)電壓

2、是否符合要求。e、將加氣柱經(jīng)靜電接地線與集裝管束拖車接地板相連接。f、將加氣柱高壓加氣軟管與集裝管束拖車進氣口相連接牢固，并打開管束進口閥門。（2）啟動程序：a、先按下加氣樁上啟動開關(guān)按鈕啟動加氣柱，后把加氣柱手動閥門板向“ON”位置。b、將控制柜電源總開關(guān)扳到“ON”位置。c、將壓縮機現(xiàn)場控制儀表柜上的“急?！彼砷_。 d、將壓縮機現(xiàn)場控制儀表柜上的“開機”按下，此時壓縮機開始工作，氣體開始流進集束拖車高壓管束進行加氣。（3）停車程序a、當(dāng)CNG槽車壓力達到20Mpa時，按下壓縮機現(xiàn)場控制儀表柜上的“停機”按鈕，壓縮機停止工作，系統(tǒng)自動排污。b、把加氣柱手動閥門扳向“OFF”位置，并閉拖車上進

3、氣的閥門。c、先放散加氣軟管的高壓氣體，確保軟管無壓后卸下快裝接頭卸下加氣槍，放回加氣柱。d、關(guān)閉各控制開關(guān)和電源開關(guān)。e、加氣結(jié)束后，及時通知門站停止供氣。（4）加氣過程中若出現(xiàn)緊急情況，按下“ESD”緊急停車系統(tǒng)，保障系統(tǒng)安全。（5）按要求記錄壓縮機工作情況、加氣柱工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)，加氣結(jié)束。 3、安全注意事項（1）遵守調(diào)度安排進入加氣站，撬車按照加氣工的安排停放車輛，完成車撬巡視檢查項目后，按照充氣柱操作規(guī)程放置好阻車器。（2）仔細檢查撬車上的所有氣瓶是否全部打開，壓力表是否正常，并于調(diào)度進行交接確認，如帶有余壓返回的，必須與加氣工、計量員、調(diào)度三方面確認，這時牽引車方可撤離。（3）加

4、氣工在進行加氣操作之中，押運員、駕駛員應(yīng)站在危險區(qū)域之外，身體不能正對閥門及充氣管兩端部位。（4）如有加不進氣、漏氣或閥門內(nèi)漏等情況，不允許進加氣站停車，應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，將車輛開進指定地點進行維修，在確定無漏氣現(xiàn)象時再將車輛停放加氣車位。（5）進入指定加氣區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格遵守進站須知及站內(nèi)規(guī)定，將車停放在指定車位。（6）掛接前，首先應(yīng)確定此次任務(wù)目標(biāo)撬車，對該撬車是否充裝完成進行初步檢查.a、查看充裝牌是否摘除（摘除為充裝完成待命撬車，不摘除為空撬車或充氣中撬車），查看充氣管線是否摘除。b、檢查該撬箱充裝壓力表讀數(shù)與任務(wù)單是否一致（不一致時應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系）.c、檢查撬板支撐腿的支撐是否可靠，確認可靠

5、后方可進行車與撬掛接，否則應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系檢修。（7）出站前必須關(guān)閉集氣瓶組瓶口閥門并確定不泄漏后，完成車與撬車的掛接后，對車、撬進行全面的巡視項目檢查，一切正常后，向站內(nèi)加氣工、計量、調(diào)度完成最終交接后，方可車撬出站，再上道路行駛。 4、CNG壓縮機操作規(guī)程（1）確認站區(qū)天然氣進氣壓力在1.8-2.8MPa范圍內(nèi)。（2）確認CNG壓縮機進氣手動球閥、排氣手動球閥處于開啟狀態(tài)，所有排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）確認CNG壓縮機循環(huán)水進出水閥及循環(huán)水泵進、出水閥處于開啟狀態(tài)。（4）確認CNG壓縮機潤滑油位于視油鏡的1/3-1/2高度。（5）檢查各路管線接頭及部件有無松動、漏油漏氣等現(xiàn)象。（6）確認三

6、相線電氣為380（1+5%）V，PLC控制柜，CNG壓縮機儀表柜處的急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)，PLC工作指示燈亮，CNG壓縮機處于待機運行狀態(tài)。（7）確認充裝流程已作業(yè)完畢。（8）按下CNG壓縮機儀表柜處的“開機”按鈕，CNG壓縮機按設(shè)定控制程序自動啟動和運行。（9）及時巡檢并做好相關(guān)記錄。（10）當(dāng)CNG槽車壓力達到20Mpa時，按下壓縮機現(xiàn)場控制儀表柜上的“停機”按鈕，壓縮機停止工作，系統(tǒng)自動排污。 5、充氣柱操作規(guī)程（1）按規(guī)定引導(dǎo)CNG管束車到達指定車位，確認車輛熄火，車內(nèi)人員下車，撬車處于駐車制動狀態(tài)并放置阻車器，檢查靜電接地報警器處于良好的工作狀態(tài)并連接靜電接地線。（2）確認車輛防火罩

7、、滅火器、支腿良好。（3）確認牽引車內(nèi)無違禁物品，提示司機鎖好車門。在車門前防止“正在充裝、請勿啟動”警示牌。（4）打開管束車后艙門掛好風(fēng)鉤，確認艙內(nèi)工藝管線完好，鋼瓶內(nèi)余壓大于0.5MPa，管束車充氣閥塊壓力位0 MPa。（5）檢查充氣軟管無鼓包、破損的情況，充氣柱排空閥為關(guān)閉狀態(tài)。（6）空氣管連接對正12孔空氣管公母頭，單手順時針擰緊母頭，并開啟充氣柱旁的空氣閥。（7）空氣管連接充裝工正面與軟管或45°夾角，將CNG軟管快裝接頭與撬車快接頭連接牢靠，掛牢軟管安全繩。（8）緩慢開啟管束車主球閥、充氣柱主球閥。（9）確認充氣柱放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，按下充氣柱面板上的“啟動”，充氣柱電

8、磁閥打開，并進入計量狀態(tài)。（10）啟動CNG壓縮機，撬車開始充氣，確認充氣柱計量是否準(zhǔn)確，當(dāng)充氣柱壓力達20MPa時，CNG壓縮機自動停機，充裝停止，管束車充滿，CNG壓縮機自動停機后按下充氣柱面板上的“停止”鍵，關(guān)閉充氣柱閥門。（11）空氣管拆下單手逆時針?biāo)砷_卸下12孔接頭，放回原處。（12）開啟充氣柱放空閥，將充氣軟管內(nèi)氣體放空，取下快裝接頭，關(guān)閉充氣柱放空閥。將空氣軟管、靜電接地線按規(guī)定放回原處，并填寫充裝記錄。（13）押運員引導(dǎo)連接牽引車頭，將主支腿搖起，移走墊木并放置在指定位置，確認橋車剎車處于行車狀態(tài)。押運員和值班人員共同確認撬車后倉內(nèi)儀器儀表完好，關(guān)閉后艙門，確認牽引車頭未發(fā)動，

9、移動防溜器并放置在指定位置，押運員引導(dǎo)牽引車駛離。 6、涼水塔、循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程本操作規(guī)程為LRCM-H-150方型涼水塔及循環(huán)水設(shè)備的生產(chǎn)操作方法，要求操作人員必須按照規(guī)程進行操作以保證為生產(chǎn)裝置輸出合格的冷卻水。（1）操作要求a、涼水池及附屬設(shè)備的總體檢查 a.1 定期檢查和確認冷卻塔內(nèi)全部設(shè)備部件完好、可用。 a.2 檢查和確認冷卻塔上塔立管閥門處于正常狀態(tài)。 a.3 檢查集水池內(nèi)有無雜物垃圾，排污、溢流、補水管路應(yīng)暢通。 a.4 定期檢測循環(huán)水水質(zhì)（要求a.PH：7.09.2，b.有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)20mg/L,含油量5kg/Lc.暫時硬度10°）。如果達不到要求，請進

10、行調(diào)整。b、動設(shè)備檢查 b.1、開啟冷卻塔的上水進管道閥門，循環(huán)水上塔，并啟動風(fēng)機電機； b.2、機修人員在首次開車時觀察風(fēng)機、電機有無異常聲響，觀測和記錄電機電流值、風(fēng)機振動值、油溫值； b.3、觀察冷卻塔集水池上的雨區(qū)淋水情況，是否存在明顯不勻區(qū)域或水柱，如有，立刻停水?dāng)嚯姡M入塔內(nèi)對配水系統(tǒng)進行檢查； b.4、在塔頂風(fēng)筒旁觀察飄水情況，是否有明顯多的水滴從風(fēng)筒中逸出散落在塔頂平臺上，如有，立刻停水?dāng)嚯?，進入塔內(nèi)對收水器和配水系統(tǒng)進行檢查； b.5、觀察塔壁有無滲漏現(xiàn)象； b.6、記錄冷卻塔上塔水溫（在循環(huán)水池東側(cè)，回水上水管上溫度計讀出）、出塔水溫（在循環(huán)水池西側(cè)，出水管上溫度計讀出），

11、循環(huán)水泵電機電流、風(fēng)機電機電流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再開車。（2）開車步驟a、開啟冷卻塔風(fēng)機，確認風(fēng)機正常無噪音。b、打開循環(huán)水池回水閥，并檢查裝置上各用水設(shè)備進水閥、回水閥是否全部打開。c、確認循環(huán)水池內(nèi)水質(zhì)正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。d、開啟循環(huán)水泵進口閥門，確認水已注滿機頭。e、確認循環(huán)水泵油位正常，出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，開啟循環(huán)水泵。f、緩慢調(diào)節(jié)出口閥門，使管道內(nèi)壓力逐漸上升，當(dāng)有回水從塔頂淋下時，開大出口法，使泵出口管道壓力保持0.4MPa，裝置頂層供水管道壓力大于0.1MPa。G、檢查循環(huán)水管路沿線沒有問題、循環(huán)水泵電流在額定范圍內(nèi)后，系統(tǒng)進入正常生產(chǎn)狀態(tài)

12、。（3）停車步驟a、緩慢關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥門，逐漸降低出口管道的壓力。b、當(dāng)出口管道壓力減到零后，關(guān)閉循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵進水閥，關(guān)閉循環(huán)水池回水閥，關(guān)閉循環(huán)水池風(fēng)機。（4）運行事項a、定時檢查風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音，電機電流是否在額定范圍內(nèi)。b定時檢查循環(huán)水泵是否運轉(zhuǎn)正常，泵出口壓力是否在正常范圍內(nèi)，泵運行是否有雜音，電機電流是否在額定范圍內(nèi)。c、定時記錄回水、供水水溫，。（要求供水溫度小于30）d、根據(jù)當(dāng)天氣象預(yù)報氣溫低于10時，即使壓縮機不工作，循環(huán)水系統(tǒng)亦不能停止水循環(huán)。e、定時測定循環(huán)水水質(zhì)，要求循環(huán)水為清澈淡藍色，PH在7.09.2之間。f、嚴(yán)禁在沒有關(guān)閉循環(huán)水出口閥門的情

13、況下突然對泵停電，停車。7、 脫水裝置操作規(guī)程（以前置再生型脫水裝置操作為例）（1）系統(tǒng)組成 整套裝置由兩個并列工作的干燥塔及加熱器、循環(huán)風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、分離器、過濾器組成，他們連接在一起組成完整的系統(tǒng)，兩個干燥塔以循環(huán)的方式交替作為吸附和再生使用。 為了確保連續(xù)工作，當(dāng)一個塔吸附水蒸氣時，另一個塔已完成再生過程。整個工藝過程可細分為：吸附 再生 加熱 冷卻 加壓/待機。（2）工作原理 如圖所示，吸附塔1和吸附塔2交替進行干燥和再生，以達到不間斷的生產(chǎn)，連續(xù)供氣的目的。 a、再生流程（再生回路）：在塔1進行干燥的同時，在閥體的控制下，加熱器、吸附塔2、冷凝器、分離過濾器和再生壓縮機（循環(huán)風(fēng)機）

14、形成閉式再生回路?；芈分袣怏w由循環(huán)風(fēng)機加壓鼓動流至加熱器，在加熱器的作用下，溫度迅速升高，將熱量帶到干燥塔2，使塔內(nèi)的分子篩溫度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流動的高溫干燥氣體帶走至冷卻器，溫度急速降低至四十度左右，其中的水氣凝結(jié)成水，由液氣分離器分離，從排污閥中排出。如此循環(huán)往復(fù)一定時間，飽和吸水的分子篩被活化再生，再次具備吸附水分的能力。 b、干燥流程（干燥回路）：當(dāng)天然氣進入干燥機后，首先在前置過濾器中進行過濾，再進入吸附塔1內(nèi)，天然氣中水分被塔內(nèi)分子篩吸附成為干燥的成品氣，由后面的后置過濾器精濾后由輸出管道輸出，實現(xiàn)干燥功能。 （3）結(jié)構(gòu)簡述：FWD型微熱再生天然氣干燥機主要包

15、括吸附塔（塔1和塔2）、切換閥（閥1、閥2、閥3、閥4）、循環(huán)風(fēng)機、加熱器、冷凝器、分離器、控制系統(tǒng)、前后置過濾器等。以塔1工作為例，將閥1、閥2、閥3、閥4按要求操作，天然氣通過前置過濾器、閥1進入塔1（分子篩床層），塔1工作開始。分子篩將天然氣中的水份吸附分離，干燥后的天然氣通過切換閥2、后置過濾器到達用氣點。塔1工作開始后，將分離器排污閥、排液閥打開，排除分離器中的水。然后，啟動干燥器的循環(huán)風(fēng)機、加熱器，塔2再生開始。再生氣體在循環(huán)風(fēng)機的推動下，經(jīng)過加熱器被加熱，再通過閥4、塔2分子篩床層，將分子篩床層中的水份驅(qū)除。然后，含有大量水份且溫度較高的再生氣體進入冷凝器冷卻，冷卻后的再生氣體通

16、過閥3，進入分離器分離水份再經(jīng)過分離過濾器、循環(huán)風(fēng)機、加熱器、塔2進行循環(huán)再生，當(dāng)再生好后，未被加熱的循環(huán)再生氣體使塔2冷卻。塔1工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機。將閥1、閥2、閥3、閥4嚴(yán)格按要求切換到塔2工作狀態(tài)，天然氣通過閥1進入塔2干燥。啟動干燥器，循環(huán)風(fēng)機、加熱器通電工作。啟動壓縮機，塔2工作開始。(3) 控制原理： a、本控制系統(tǒng)采用PLC控制器，隨時對采集的溫度信號進行集中分析、控制。控制器主要對再生氣進塔前的溫度（加熱溫度）、出塔后的溫度（再生溫度）及加熱管表面溫度（監(jiān)控溫度）進行實時監(jiān)控?？刂乒駷榉歉舯O(shè)計，應(yīng)安裝于非防爆要求的控制室。 b、 各控制元件功能描述如下：b.1加熱

17、溫度：顯示加熱器出口處再生氣體的溫度。在加熱器通電工作的情況 下，溫度控制器自動控制再生氣體溫度在150220之間。b.2再生溫度：顯示再生氣體通過分子篩床層后的溫度。此溫度最低為環(huán)境溫度、最高為120。b.3監(jiān)控溫度：顯示加熱器中加熱管表面溫度。在加熱器工作的情況下。此溫度不應(yīng)超過230。b.4啟動按紐（綠色按鈕）：控制開機：啟動循環(huán)風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、加熱器等。b.5停止按紐（紅色按鈕）：控制停機。b.6循環(huán)風(fēng)機電機或冷卻風(fēng)扇電機出現(xiàn)過流保護時，系統(tǒng)將出現(xiàn)故障報警。故障原因必須查明、排除后，才能重新啟動，投入運行。（4） 使用及維護 a、開 機（必須嚴(yán)格按以下步驟開機）圖一 塔1工作，塔2再生

18、時閥門的狀態(tài)圖二 塔2工作，塔1再生時閥門的狀態(tài) 圖 一 圖 二a.1以塔1工作，塔2再生為例。嚴(yán)格按（圖一）執(zhí)行閥門閥1、閥2、閥3、閥4的通道狀態(tài)“”。a.2盤動循環(huán)風(fēng)機的皮帶，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。a.3將電控箱內(nèi)開關(guān)QF0QF5全部撥至ON（向上）。a.4準(zhǔn)備就緒后，點壓“啟動按鈕”，啟動干燥機，干燥機進入塔1工作，塔2再生狀態(tài)。循環(huán)風(fēng)機工作正常后，再啟動壓縮機。 b、 手動切換 b .1塔1工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機。手動將閥1、閥2、閥3、閥4閥門嚴(yán)格按照（圖二）要求，切換到塔2工作，塔1再生。 b.2準(zhǔn)備就緒后，再啟動干燥機，循環(huán)風(fēng)機、加熱器等將通電工作。塔2開始工作，塔1再生開始。

19、循環(huán)風(fēng)機工作正常后，再啟動壓縮機。（5）掉電要防止由于掉電而造成控制系統(tǒng)的中斷。控制系統(tǒng)的中斷意味著加熱或冷卻過程突然停止。一旦掉電，所有閥門應(yīng)保持其實際位置，再次上電后，控制系統(tǒng)將從中斷時的狀態(tài)開始工作。（6）維護與檢查 不需中斷運行的保養(yǎng)與檢查：每日一次，檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常每日一次，檢查循環(huán)風(fēng)機、冷卻風(fēng)機聲音、振動是否異常每周一次，檢查切換過程及所描述的功能是否正常每周一次，檢查吸附、再生、冷卻及切換時間每周一次，檢查干燥塔的壓力損失每周一次，檢查過濾器、分離器排污口是否通暢每月一次，緊固所有松動的接頭 需要中斷運行的保養(yǎng)與檢查若運行中沒有出現(xiàn)故障，應(yīng)定期完成下面的保養(yǎng)工作：

20、每月一次，檢查所有壓力表和溫度表每季一次，檢查前、后置過濾器壓力損失每季一次，檢查或更換循環(huán)風(fēng)機潤滑油每年一次，檢查電加熱元件、所有閥門及墊片每年一次，清洗前、后置過濾器濾芯 更換吸附劑正常使用工況下，吸附劑可連續(xù)使用2年以上。經(jīng)驗表明，干燥劑的使用壽命有可能更長，使用壽命直接與干燥劑的質(zhì)量及前置過濾器的質(zhì)量狀況有關(guān)。建議每年檢查吸附劑粉化情況。可打開后置過濾器及干燥塔裝料、干燥塔底部排污口檢查，如果發(fā)現(xiàn)粉化嚴(yán)重，應(yīng)及時更換吸附劑。 再生處理建議每年對兩個干燥塔吸附劑進行一次再生處理。再生處理時可根據(jù)需要，調(diào)整溫度控制設(shè)定參數(shù)，以達到較好的再生效果。再生處理的方法是：將設(shè)備進出口閥門關(guān)閉，按上

21、述規(guī)定調(diào)整好再生壓力，然后分別對A塔和B塔進行閉式循環(huán)加熱再生。切記：再生結(jié)束后，將溫度控制設(shè)定參數(shù)調(diào)回原來數(shù)值。循環(huán)風(fēng)機的維護保養(yǎng)，詳見風(fēng)機使用說明書。注意：更換裝置壓力系統(tǒng)中任何零部件，都應(yīng)在設(shè)備不帶壓情況下進行。（二）CNG子站壓縮機操作規(guī)程 1、工藝流程描述。 CNG加氣子站的主要設(shè)備有液壓式CNG管束拖車、液壓平推CNG子站增壓撬體、單線雙槍CNG加氣機。CNG加氣子站的氣源來自CNG加氣母站的CNG管束拖車。CNG管束拖車的壓力為20MPa，基于液體相對不可壓縮性質(zhì)，并將其注入拖車鋼瓶 ，將鋼瓶內(nèi)CNG氣體等壓置換出來，經(jīng)加氣機對車輛加氣。當(dāng)移動氣瓶車的壓力不足時，壓縮機啟動，由液

22、壓系統(tǒng)將液體增壓至20MPa22MPa向汽車加氣。工藝流程圖如下：2、設(shè)備操作規(guī)程LND2000/20型液壓式天然氣汽車加氣子站操作規(guī)程（1）啟機前的準(zhǔn)備工作a、檢查液壓油位， 最低油位必須保證在油標(biāo)的最低警戒線以上。b、檢查各部位的堅固情況，對運動部件還要著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。c、檢查電器儀表等確認符合要求。d、檢查電機是否正常。e、確認開啟前由用戶自備的進氣管路已仔細吹掃干凈，無鐵銹、焊渣等機械雜質(zhì)，并且天然氣應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，天然氣應(yīng)潔凈，不應(yīng)含有可能影響壓縮機正常工作的機械雜質(zhì)、粉塵。（2） 開機a、啟動半掛拖車頂升裝置。b、打開拖車操作倉后倉門，連接各高壓管件

23、和閥門。c、將注液高壓軟管母接頭對準(zhǔn)拖車上的公接頭。d、在確認各連接處完全卸壓后，進行高壓天然氣管路連接。e、進行氣動控制氣管路連接，打開子站的注液手動控制閥、回液手動控制閥CNG 卸氣手動控制閥門。f、打開拖車上的加氣總閥門、各瓶口手動球閥，啟動子站PLC控制系統(tǒng)運行。（3）正常停機a.加氣結(jié)束,鋼瓶內(nèi)的液體介質(zhì)返回到儲罐中,將系統(tǒng)停止.b.關(guān)閉子站的卸氣閥門,關(guān)閉拖車加氣總閥.c.關(guān)閉回油閥門,打開子站回油管的放散閥門,排出壓力,關(guān)閉回油軟管,關(guān)閉子站回油管的放散閥門.斷開CNG供氣管.d.啟動液壓頂升裝置,移走拖車（4）緊急停機壓縮機控制柜備有緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況需要立即停車時，

24、可按緊急停車按鈕停車，停車后，再按正常停車步驟操作。發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，須緊急停機并進行檢查和處理：a、任意級排氣壓力超出允許值并繼續(xù)升高。b、突然停水、斷油、電機某相斷電或部分?jǐn)嚯?。如因斷水而停車，?yīng)待機器自然冷卻后再通水，不允許向熱氣缸送冷卻水。c、有嚴(yán)重的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸有裂紋甚至斷裂等情況。d、電動機出現(xiàn)明顯的故障。e、壓縮機任一部位溫度異常升高。f、危及設(shè)備或人身安全時。（三）CNG標(biāo)準(zhǔn)站壓縮機操作規(guī)程1、工藝流程描述。CNG加氣子站的主要設(shè)備有卸氣柱、壓縮機撬、儲氣設(shè)施、加氣機。CNG加氣子站的氣源來自CNG加氣母站的移動氣瓶車。移動氣瓶車的壓力為20MPa，可通過卸

25、氣柱，依靠氣瓶壓力向儲氣裝置和汽車加氣。當(dāng)移動氣瓶車的壓力不足時，壓縮機啟動，向儲氣裝置和汽車加氣。壓力控制和加氣順序由優(yōu)先順序控制盤自動控制。工藝流程圖如下：（1）開車準(zhǔn)備： 檢查曲軸箱潤滑油油位及注油器油位是否正常，并啟動注油器。 檢查各種儀表、安全閥和控制保護裝置，應(yīng)處于完好狀態(tài)。 檢查機身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象；機房內(nèi)應(yīng)無多余物件,地面無油漬；保護裝置、滅火器等應(yīng)齊全，并放在指定位置。 盤車25轉(zhuǎn)，各運動機構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。 檢查供電電壓是否正常，供電電壓不應(yīng)超過額定電壓的±5。 檢查氣路各處閥門的開關(guān)情況，使壓縮機處于空載啟動的狀態(tài)（回收罐壓力不大于2.8Mpa

26、）。 查看并接通壓縮機（組）的主控柜PLC中UPS電源。 瞬時啟動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正常。 緩慢打開壓縮機天然氣進口閥門。 緩慢打開壓縮機撬塊外所有進出氣手動閥球閥。 關(guān)閉壓縮機排污閥。（2）開車：CNG壓縮機通常只需按下啟動鍵即可由PLC控制自動運行；在CNG壓縮機試車或維修后首次運行時，應(yīng)切換到手動控制狀態(tài)，按下述程序手動開車。 完成開車前的準(zhǔn)備工作后，方可開車。 啟動空氣循環(huán)風(fēng)機和冷凝器風(fēng)機，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。 啟動冷卻循環(huán)水泵，檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否正常。 啟動潤滑油泵，檢查潤滑油的溫度、壓力、油量是否正常。 壓縮機空車運轉(zhuǎn)12分鐘，應(yīng)注意機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、聲響和振動有無

27、異常，若一切正常，即可緩慢加載。 供氣量小于排氣量時，應(yīng)加強監(jiān)視和檢查。正常運轉(zhuǎn)時要求各級壓力、溫度以及機油壓力等均應(yīng)符合本說明書所規(guī)定的各項指標(biāo)。（3）運行監(jiān)護 壓縮機在正常運行期間，各級油水分離器應(yīng)在停機時排放一次(可根據(jù)氣質(zhì)狀況適當(dāng)調(diào)整)。 調(diào)整氣缸、填料的注油量，即調(diào)整注油滴數(shù)和油滴大小，使耗油量保持在最小值。開車初期按加倍調(diào)整。 機身油池不能在運轉(zhuǎn)中加油，壓縮機如連續(xù)運轉(zhuǎn)，加油應(yīng)有規(guī)律、定期定量加油，使油位高度保持在一定的范圍內(nèi)（液位計中位）。 監(jiān)聽壓縮機各部位的響聲是否正常，如電機的運轉(zhuǎn)聲、各級進、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲、運動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)聲、油泵聲響等，如有異常應(yīng)及時檢查、排除

28、。 定期巡視壓縮機各部分運轉(zhuǎn)情況，每隔1小時將各種觀測數(shù)值填入記錄表。（4）停車 減負荷至不排氣，應(yīng)逐漸降低各級壓力，并注意不得過快； 打開各級油水分離器排污閥(可由電器控制自動進行)，使壓縮機卸載； 切斷電源、停止壓縮機運轉(zhuǎn)； 停止注油器電機運轉(zhuǎn)； 如水冷壓縮機應(yīng)關(guān)閉冷卻水，如長期停用，應(yīng)排除各級氣缸和各級冷卻器中的冷卻水； 打掃衛(wèi)生、擦凈機器，并作好交班記錄。（四）壓縮機緊急情況應(yīng)對措施1、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，須緊急停車進行檢查和處理： 任意級排氣壓力值超過允許值，并繼續(xù)升高。 壓縮機任一部位溫度升高異常。 突然停水、斷油、電機某相斷電或部份斷電。如因斷水而停車，應(yīng)待機器自然冷卻后再通水，

29、不允許馬上向熱氣缸送冷卻水，否則氣缸會因收縮不均而炸裂。 有的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況。 自動、連鎖保護裝置失靈； 指示儀表損壞； 電動機出現(xiàn)的故障。 有危及機器或人身安全的情況。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機房內(nèi)管線或壓縮機及其附屬設(shè)備發(fā)生泄漏時，發(fā)現(xiàn)人要立即就近按下急停電鈕（每個壓縮機組面板、值班室控制柜上），停止加氣。關(guān)閉最靠近泄漏點的上、下游閥門。迅速通知值班人員相關(guān)人員做好火災(zāi)預(yù)防準(zhǔn)備工作，防止意外事故的發(fā)生。3、當(dāng)壓縮機組或其附屬設(shè)備安全閥因超壓而泄漏時，應(yīng)立即停止加氣，按急停鈕停機檢查，關(guān)閉上、下游閥門，打開放空閥放空，通知值班人員或相關(guān)人員做好火災(zāi)預(yù)防準(zhǔn)備。4、迅速準(zhǔn)

30、備以下物品：滅火器、便攜式測爆儀、防爆工具一套、防靜電服兩套、安全帽兩個、防毒面具兩個、防爆應(yīng)急燈一盞、各種備用閥門和管件、高壓生料帶2盒、高壓密封膠1盒、聚四氟乙烯密封墊、銅密封墊、試漏液。5、當(dāng)控制室內(nèi)然氣泄漏報警器顯示，達到爆炸下限20%以下時，值班人員才可進入現(xiàn)場進行檢查，查明原因及時向上級匯報后，進行搶修。（五）天然氣汽車加氣機操作規(guī)程1、工藝簡介（1）工藝技術(shù)參數(shù) 參 數(shù)天然氣加氣機型號規(guī)格HQHP-JQJ-II最大流量28Kg/min（每槍）標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力20Mpa質(zhì)量流量計Micro Motion CNG050工作環(huán)境溫度-25+55電源電壓 2×250HP 380V

31、50Hz 級數(shù) 3級2、操作細則（1）要求車輛按指定停車線停車，關(guān)閉汽車發(fā)動機，拉上緊急剎車，杜絕一切明火，打開加氣孔，拿下防塵罩。（2）加氣工進行充裝前的必要檢查，檢查系統(tǒng)各部位是否正常，是否符合加氣要求。（3）加氣工將接地線與加氣車輛連接。（4）檢查汽車加氣接口處閥芯是否按動，如果按動，則可操作，否則，檢查加氣車輛出口處閥門。（5）將加氣嘴從加氣機上取下，將其插入加氣車輛的加氣接口，確認垂直對接為止。（6）將加氣槍閥門手柄從“放空”位置逆時針旋轉(zhuǎn)到“加氣”位置。（7）打開加氣車輛的充裝閥，插入加氣卡。（8）按下加氣機上的啟動按鈕，加氣過程開始，此時加氣機顯示屏上的加氣量和總金額顯示為零，然

32、后開始計數(shù)。（9）加氣完成后，加氣機響蜂鳴器向一聲，顯示屏上提示加氣完成。（10）關(guān)閉加氣車輛的充裝閥。（11）將加氣槍閥門手柄從“加氣”位置順時針旋轉(zhuǎn)到“放空”位置，并聽到氣體放散聲，（加氣機旁配有緊急手動切斷按鈕，充裝中如有意外時，可手動按下此按鈕。）（12）加氣工一只手握住加氣嘴組件，另一只手往回拉加氣軟管，將軟管從汽車接氣口上摘下將加氣槍組件放進加氣架。（13）加氣工將接地線從加氣車輛上摘下。（14）由司機將防塵罩蓋上，關(guān)閉加氣孔。（15）加氣工進行充裝后的檢查確認加氣完畢，指示司機啟動發(fā)動機方可駛離氣區(qū)。3、安全注意事項（1）車輛進站后限速5 km/h,停在站內(nèi)的車內(nèi)的車輛，司機不能

33、遠離，不準(zhǔn)在站內(nèi)試車、修車。（2）進入站內(nèi)的操作人員應(yīng)穿著導(dǎo)靜電鞋、防靜電工作服和防靜電手套，不準(zhǔn)穿著化纖衣服；若無靜電工作服，可以用純棉工作服代替。進入站內(nèi)管理人員也不得穿著釘鞋和化纖衣服。（3）如因設(shè)備故障或管道閥門泄漏等原因不能馬上供氣，應(yīng)馬上通知有關(guān)人員，組織力量抓緊搶修。（4）嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)火險隱患應(yīng)及時處理，聽到泄漏警報，必須盡快查出漏點并及時進行維修。（5）與安全閥串聯(lián)的閥門必須常開，所有儀表應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，停機及時處理，確保儀表顯示的準(zhǔn)確性。（6）站內(nèi)的消防器材必須每日進行一次檢查維修，以確保消防器材經(jīng)常處于良好狀態(tài)。（7）熟悉各項規(guī)章制度，安全管理

34、制度，工藝操作規(guī)程，天然氣的物理、化學(xué)性能，學(xué)會各種消防器材的使用和滅火技術(shù)，掌握門站內(nèi)各種設(shè)備和閥門的主要技術(shù)參數(shù)，性能，工作原理以及操作規(guī)程，設(shè)備小修和保養(yǎng)知識。（8）要養(yǎng)成對設(shè)備管道和閥門勤檢查，勤保養(yǎng)的好習(xí)慣，勤打掃衛(wèi)生、美化周圍工作環(huán)境，消除站內(nèi)垃圾及臟物等。（9）加氣機在工作狀態(tài)下的加氣流量應(yīng)大于0.25M3/min的要求。加氣機的計量要求精度不應(yīng)低于1.0級，計量應(yīng)以立方米（M3）為單位，最小分度值為0.1 M3。（10）加氣計量應(yīng)進行壓力、溫度補償并換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（壓力為101.325KPa，溫度為293.15K）下的數(shù)值。（11）在寒冷地區(qū)應(yīng)選擇適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度條件的加氣機，確保正常運轉(zhuǎn)和計量的準(zhǔn)確。（12）加氣機的進氣管上應(yīng)設(shè)防撞事故自動切斷閥，確保加氣的安全。加氣機的加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閥，拉斷閥在外力的作用下分開后，兩端應(yīng)自行密封。（13）加氣軟管及軟管接頭應(yīng)選用具有耐腐蝕性能的材料。（14）每天對加氣機各部件，閥門應(yīng)進行檢查和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，隨時保持整臺加氣設(shè)備整潔、靈光