多線切割機(jī)操作規(guī)程

1、北京京儀集團(tuán)涿鹿光伏材料有限公司操 作 標(biāo) 準(zhǔn) 頁(yè) 碼： 5文件編碼： 版本號(hào)：20120503-01題 目：多線切割機(jī)操作規(guī)程制 定 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：頒發(fā)部門： 制定日期：審核日期：批準(zhǔn)日期：生效日期：分發(fā)部門： 文件編寫/修訂歷史：本文件為首次制定PV800H是2010年上半年上市的機(jī)型，機(jī)床采用的是法那克操作系統(tǒng)，在操作上比富士系統(tǒng)更有實(shí)用性和便捷性。作業(yè)指導(dǎo)書的目的是便于操作工進(jìn)行規(guī)范化操作避免在工作中出現(xiàn)設(shè)備事故和人為事故。下面將對(duì)機(jī)床在切割前、切割中、切割后的檢查進(jìn)行講解。1. 切割前的檢查1.1. 導(dǎo)輪1.1.1.硅片切割完畢后會(huì)在導(dǎo)輪上面存留一些碎硅片和膠條，這些雜

2、物被線網(wǎng)壓在了導(dǎo)輪上，如果沒有及時(shí)清理干凈，在切割中容易造成大面積跳線，增加斷線機(jī)率。1.1.2.錯(cuò)槽數(shù)目是否正確將影響硅片表面的精度和出片率，增加斷線機(jī)率。1.1.3.導(dǎo)輪在高速運(yùn)動(dòng)中有異常顫動(dòng)，證明導(dǎo)輪在安裝中存在問題或是軸承出現(xiàn)了問題，應(yīng)把導(dǎo)輪重新安裝或讓維修人員進(jìn)行檢查。1.1.4.新開槽的導(dǎo)輪容易在“V”字槽內(nèi)殘存雜物，應(yīng)用壓縮空氣或刷子對(duì)其進(jìn)行清理，使溝槽內(nèi)干凈避免切割中引起跳線。1.1.5.導(dǎo)輪在使用一段時(shí)間后容易在進(jìn)線和出線出現(xiàn)“深槽”，深槽是因?yàn)槟p的原因造成的，如及時(shí)發(fā)現(xiàn)并錯(cuò)開深槽，將降低斷線率提高安全切割系數(shù)。（出線錯(cuò)槽時(shí)間大約在100小時(shí)左右，錯(cuò)槽時(shí)間以100小時(shí)為單位

3、，）1.1.6.導(dǎo)輪因?yàn)閿嗑€后在表面纏繞很多鋼線使導(dǎo)輪變形，如果這樣切割會(huì)影 響硅片表面的精度，應(yīng)及時(shí)更換新導(dǎo)輪(如圖1所示）。圖11.2. 繞線室圖11.2.1.檢查鋼線是否繞在導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)，如果沒有及時(shí)把線調(diào)整到內(nèi)測(cè)，如果鋼線有繞在外側(cè)和內(nèi)側(cè)的會(huì)增加斷線機(jī)率。1.2.2.檢查導(dǎo)向輪主體上是否存在斷掉的鋼線頭纏繞在上面，如果有應(yīng)及時(shí)清理，未切割狀況下會(huì)產(chǎn)生接地報(bào)警或者在切割中報(bào)警造成緊急停機(jī)，影響硅片表面質(zhì)量。1.2.3.檢查鋼線是否繞在規(guī)定的導(dǎo)向輪上面，如果繞線位置錯(cuò)誤將會(huì)導(dǎo)致斷線。1.2.4.還有一種情況當(dāng)導(dǎo)輪錯(cuò)槽數(shù)目3個(gè)槽時(shí)就需要對(duì)移動(dòng)架的位置進(jìn)行調(diào)整，保持移動(dòng)架上導(dǎo)向輪內(nèi)的鋼線與導(dǎo)輪

4、的進(jìn)線或者出線平行。當(dāng)不平行時(shí)將會(huì)增加斷線機(jī)率。1.2.5.檢查橫移架的氣管是否有割斷或者折彎現(xiàn)象，如果存在這種情況應(yīng)立即更換，如果更換不及時(shí)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)向輪主體使軸承報(bào)廢。1.2.6.檢查緊固線輪的主軸是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，如果出現(xiàn)此情況應(yīng)及時(shí)緊固或讓維修人員檢查裝線輪裝置是否存在問題。1.2.7.檢查橫移架是否與線輪上面的鋼線平行，如果沒有手動(dòng)調(diào)節(jié)好位置，保證鋼線在兩個(gè)接觸輥的中間位置。當(dāng)橫移架與鋼線不平行時(shí)將會(huì)增加鋼線對(duì)接觸輥的磨損減少使用壽命。1.2.8.檢查導(dǎo)向輪深槽情況，因?yàn)椴馁|(zhì)的不同在使用壽命上也存在差異，原裝進(jìn)口的可以使用壽命在250小時(shí)左右，國(guó)產(chǎn)可以使用壽命在200小時(shí)左右。當(dāng)看

5、到V字槽變?yōu)閅槽時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新導(dǎo)向輪防止Y槽夾線造成斷線。1.3. 切割室1.3.1.檢查工作臺(tái)加緊板上面是否存在沉淀的砂漿，如果存在及時(shí)用抹布清理干凈。當(dāng)加緊板存有砂漿時(shí)會(huì)影響加緊的限位傳感器表示為為完全加緊。1.3.2.接地報(bào)警桿是否有松動(dòng)跡象，如果存在及時(shí)緊固，防止報(bào)警失靈。圖21.3.3.核對(duì)單晶隨工單：再次查看單晶類型是否是本機(jī)床要求加工的單晶，防止誤切割非本機(jī)加工的單晶造成不必要的損失。并且要查看幾根單晶是否是同一類型的單晶，當(dāng)有不同類型的單晶同時(shí)切割，在切割完成后在與清洗交接時(shí)要說明單晶類型不同防止在清洗環(huán)節(jié)中造成混片。1.3.4.工作臺(tái)復(fù)位位置：?jiǎn)尉?yīng)降到與線網(wǎng)距離在0.20.

6、4mm的位置，保證自動(dòng)切割結(jié)束后能把單晶完全切割透徹(如圖2所示）。1.3.5.當(dāng)把晶托裝入工作臺(tái)卡槽內(nèi)時(shí)一定要把晶托推到底部，當(dāng)晶托不在底部時(shí)容易出現(xiàn)TTV超標(biāo)片造成硅片報(bào)廢。1.3.6.把砂漿供給泵打開查看砂漿管流出的砂漿是否有斷流現(xiàn)象，如果存在把砂漿管卸下用水把管內(nèi)沉淀的砂漿清洗干凈，用氣槍把管內(nèi)吹干，再把砂漿管裝上。1.4. 砂漿缸1.4.1.用眼查看攪拌機(jī)和供給泵的葉輪是否在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，或者用手感覺攪拌機(jī)和供給泵是否在運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.2.查看攪拌機(jī)的攪拌頻率是否在33.5赫茲。1.4.3.查看砂漿缸連接電源線是否接好。1.4.4.查看管道的閥門是否在打開或者關(guān)閉的位置。1.4.5.用杠桿

7、再次檢查砂漿過濾器上面的4個(gè)螺絲是否緊固牢實(shí)。1.4.6.檢查管道交界處的卡鎖是否完全卡好。1.4.7.檢查回流泵是否有砂漿沉淀，如果存在用小鏟把底部砂漿清除掉(如圖3所示）。圖31.5. 氣壓、油壓1.5.1.檢查氣壓值是否在達(dá)到0.4兆帕，如果低于數(shù)值要求查看氣源閥門是否完全打開或者讓維修人員查看原因，當(dāng)氣壓低于數(shù)值要求時(shí)不能進(jìn)行屏蔽自動(dòng)切割這樣會(huì)損壞軸承。圖31.5.2.查看油壓流量在10L/m，如果低于10L要對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)整。1.6. 空調(diào)1.6.1.查看空調(diào)溫度是否設(shè)定在12。1.6.2.查看空調(diào)冷卻進(jìn)水與出水閥門是否完全打開。1.7工藝調(diào)取與核實(shí)按照生產(chǎn)的要求進(jìn)行相應(yīng)工藝的調(diào)取，并

8、模擬數(shù)據(jù)查看是否存在問題。1.8. 關(guān)掉屏蔽項(xiàng)目只保留“門”的屏蔽其余全部去掉，防止當(dāng)意外情況產(chǎn)生后機(jī)器不能產(chǎn)生報(bào)警造成重、特大損失。1.9. 供線方向與反轉(zhuǎn)1.9.1.查看新線供給方向是否正確。1.9.2.設(shè)定正確反轉(zhuǎn)數(shù)值，防止在自動(dòng)切割中使用舊線切割造成損失。1.10. 鋼線繞線間距查看鋼線間距的數(shù)值是否正確，防止排線不均勻的情況出現(xiàn)。1.11. 程序與預(yù)熱查看程序中途重開與預(yù)熱無效兩個(gè)功能是否在關(guān)閉狀態(tài)。1.12. 溫控、回流泵、油泵查看溫控是否在自動(dòng)狀態(tài)，查看回流泵是否打開，查看油泵是否打開。2. 切割中2.1. 切割室2.1.1.查看線弓是否存在異常，正常線弓數(shù)值應(yīng)該45mm，把當(dāng)時(shí)

9、的數(shù)值記錄在切割記錄上面。2.1.2.查看砂漿管是否有斷流現(xiàn)象，如果存在應(yīng)把機(jī)床停下把管內(nèi)沉淀的砂漿清理再繼續(xù)切割（一般不會(huì)出現(xiàn)此種情況）。2.2. 繞線室查看線輪是否有排線不均勻的情況，如果存在根據(jù)當(dāng)時(shí)情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。2.3. 砂漿缸查看供給泵和攪拌機(jī)是否存在電機(jī)過熱現(xiàn)象，出現(xiàn)之后應(yīng)與維修人員及時(shí)聯(lián)系協(xié)商解決。3. 切割完成3.1. 升棒觀看硅棒是否切割透徹，如果未透徹用手動(dòng)切割。在初升時(shí)用低速升起，升到中間部分時(shí)可用高速，最后時(shí)用低速升起(如圖4所示）。圖43.2. 裝卡把卡具裝到晶托上面并把緊固螺絲緊固好，兩人將晶托裝到專用架內(nèi)。3.3. 清洗交接 切割下的硅片與碎片一并交與清洗，并做好下棒時(shí)間記錄。3.4. 更換消耗品根據(jù)導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪