趙利鋒安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準(zhǔn)備1 根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備。2 開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電源將手柄插入搖動(dòng)。3 閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。4 開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。5 在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)6 按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。7 水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤(rùn)滑

2、橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。8 水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。9 水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。10 水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1） 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大，過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。（ 2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。（ 3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴

3、水是否正常，每班不得少于八次。（ 4）注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。（ 5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。（ 6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。6 水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。三、停機(jī)7 達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。8 冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。9 備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用1 檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時(shí)保證清潔、完好。2 潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)

4、即時(shí)開啟，人不離機(jī)，池凈即停。3 通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。五、設(shè)備事故的處理4 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。5 由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。6 發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。7 閘門，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請(qǐng)示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。一、開機(jī)1 檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2 通知變電所向本機(jī)供

5、電。3 檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無(wú)報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除4 選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。（用手指觸“手動(dòng)”鍵）。5 檢查泄壓閥是否處于打開位置（泄壓閥打開綠燈亮）。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度（擴(kuò)壓器最小綠燈亮）。6 以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘（輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮）。鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)（鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮）。泄壓閥緩慢關(guān)閉（泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮）。輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)（輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮）。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過(guò)低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動(dòng)過(guò)程停止。必須查明

6、原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。二、運(yùn)行1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施（謹(jǐn)慎使用）。三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。1 減小擴(kuò)壓器開度至最?。〝U(kuò)壓器最小指示綠燈亮）。2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：擴(kuò)壓器開度減少到零（如第一步驟未進(jìn)行）。泄壓閥自動(dòng)打開（泄壓閥開綠燈亮）。壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)

7、紅燈亮）。輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。3 停機(jī)過(guò)程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說(shuō)明：1 風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)（t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn)）。2 風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓按油溫的變化在上限（約2.5巴）和下限（1.5巴）之間變化。3 風(fēng)機(jī)最大電流不超過(guò)345A。4 風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o一70之間選定。5 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過(guò)2.5為正常。6 風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段（不超過(guò)0.7巴）且無(wú)短期突變?yōu)檎！?#刮泥機(jī)安全操作規(guī)程一、開車準(zhǔn)備：1 檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)

8、必須加足。2 檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。3 檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無(wú)壓力情況下進(jìn)行。4 檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物，如有，必須清除掉。5 合上電源，手動(dòng)試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效二、起動(dòng)運(yùn)行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。6 起動(dòng)隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。7 檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。8 將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。9 將兩刮臂放下至刮泥位置。10 按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控

9、制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。11 在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過(guò)7巴而壓縮機(jī)不停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。三、停機(jī)：1 刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。2 將兩刮臂提到高位，可靠固定。3 關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4 按要求做好運(yùn)行記錄。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。二、進(jìn)水槽兩旁的1號(hào)、2號(hào)方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運(yùn)用階段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣

10、池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過(guò)大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。七、每二小時(shí)對(duì)混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。八、每2小時(shí)對(duì)地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管部門匯報(bào)。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟

11、度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。二、根據(jù)刮泥機(jī)（吸泥機(jī)）按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥（吸泥）。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣

12、情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門匯報(bào)。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在9597為好。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。污泥消化池安全操作

13、規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識(shí)，勞保用品穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對(duì)禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒(méi)有動(dòng)火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。二、每個(gè)運(yùn)行管理人員必須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率68投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C35C(1)的范圍。一級(jí)消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3/m2時(shí)；泵攪拌為每4小時(shí)將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動(dòng)情況。操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消

14、化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。四、一級(jí)向二級(jí)排泥為自動(dòng)排泥，二級(jí)消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級(jí)池向二級(jí)池強(qiáng)制排泥。五、必須定時(shí)打開二級(jí)消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動(dòng)放氣，必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。七、每班堅(jiān)持每2小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問(wèn)題及時(shí)采取措施，疑難問(wèn)題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時(shí)間12小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到97。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。

15、十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。L2040氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前1 檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2 檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。3 在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。二、啟動(dòng)：1 接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。2 按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。3 再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示

16、為開啟狀態(tài)。4 如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。5 選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o”，自動(dòng)為“1”。6 將開停機(jī)開關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。三、運(yùn)行：1 壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。壓氣側(cè)過(guò)壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度120C時(shí)，報(bào)警停機(jī)。2 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意

17、機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。3 如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。4 如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。5 .如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常)而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異

18、常。如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1 按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2 檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。3 打開濾液泵進(jìn)出水閥。二、起動(dòng)開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。1 開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。2 依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3 啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運(yùn)行過(guò)程1 操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝

19、情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2 操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.40.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。3 3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。4 工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。5 工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。四、停機(jī)1 停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮

20、凝劑計(jì)量泵。2 壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。3 將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4 按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄?；?yàn)室安全操作規(guī)程一、安全1 每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。2 化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。3 易燃易爆物品，不得受陽(yáng)光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4 易燃易揮發(fā)性物品加熱時(shí)，不得用明火直接加熱。5 電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸

21、電閘。6 化驗(yàn)室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7 每個(gè)工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時(shí)采取緊急措施。8 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。9 化驗(yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管10 各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。11 精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺(tái)上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。12 各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點(diǎn)，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。13 所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。14 藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒

22、藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)別開存放。15 取用儀器藥品時(shí)，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。三、分析操作16 操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。17 所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒(méi)有標(biāo)簽的試劑。18 為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。19 易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。20 稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。21 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，不要將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人，加

23、熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。22 使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。23 工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。9工作中，應(yīng)及時(shí)做好原始記錄。10工作完畢后，及時(shí)清洗器皿放好儀器藥品。11廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)項(xiàng)目。二、儀表操作人員每天定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)反映廠里的生產(chǎn)運(yùn)行情況。三、定期對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。四、陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操

24、作人員應(yīng)注意防止觸電。五、各類檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。六、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。七、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。八、檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。九、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無(wú)積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制

25、室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守?zé)o錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程的規(guī)定。二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整改排除。四、對(duì)泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時(shí)，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。送電時(shí)先合上閘刀，最后合上開關(guān)。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護(hù)，絕緣措施，同時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，方能帶電操作。六、對(duì)移動(dòng)電具應(yīng)定時(shí)檢查維修，臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電

26、氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存放時(shí)必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過(guò)35，夏季須適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)用專用手推車運(yùn)送，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng)，遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。五、開關(guān)瓶嘴時(shí)，手和工具要

27、嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準(zhǔn)確靈敏，絕對(duì)禁油。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修理，不得有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使用的皮管橫過(guò)通道時(shí)，上面要加以保護(hù)，避免受到機(jī)械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l2kgcm2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運(yùn)輸和使用中不得橫臥在地。二、乙烘氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過(guò)35C,夏季須適當(dāng)遮蓋防止日光曝曬。

28、三、搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng)、撞擊。四、嚴(yán)格按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過(guò)橫道進(jìn)應(yīng)加保護(hù)。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來(lái)解凍。七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，必須關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準(zhǔn)將乙炔氣瓶移作其他用途。交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1 ，查驗(yàn)“交接班記錄”。2 檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊

29、固，對(duì)有印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。3 檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。4檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5 工具附件齊全，可靠。6 檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。7 檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。二、操作8 開關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。9 工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。10 禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。11 焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過(guò)2個(gè)以上。12 雨雪

30、天時(shí)，不得在沒(méi)有頂棚的工作地點(diǎn)工作。13 焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)人體。三、工作后1 斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)定的地方。2 按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后

31、再開氧氣閥調(diào)整火焰。六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過(guò)程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。三、檢查一切

32、電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可靠。四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場(chǎng)所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將電焊機(jī)收回。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削

33、時(shí)不得用力過(guò)猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過(guò)大。六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。起重設(shè)備安全操作要求1、 對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。2、 兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其

34、他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3、 起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。4、 吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。5、 認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。梁式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。三、操作

35、人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。六、起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí)，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。七、起重機(jī)工作：1 禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。2 禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。3 禁止斜吊物體。4 禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。5 禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。6 禁止利

36、用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。7 禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。8 吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。DW15Y型行星錐盤無(wú)級(jí)變速機(jī)操作規(guī)程- 12 -1、 在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤(rùn)滑油。2、 變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過(guò)40，工作油溫表面不得超過(guò)75。3、 必須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。4、 變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞機(jī)件。5

37、、 變速機(jī)不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)矩T使用。6、 不宜長(zhǎng)時(shí)間停留在某一個(gè)固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。7、 如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。以免潤(rùn)滑油流入電機(jī)。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。一、起動(dòng)：1 、起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M以上。2 、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無(wú)明顯卡滯振動(dòng)感覺(jué)。3 、打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。4 、起動(dòng)電機(jī)，觀察電流變化及泵起動(dòng)情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打

38、開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過(guò)程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí)停泵，查明原因，給予排除后再次起動(dòng)。兩次起動(dòng)時(shí)間必須相隔15分鐘以上。二|、運(yùn)行：1 、泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況，如有不正常的振動(dòng)、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。2 、絕對(duì)避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。二、停車：1 、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。350QZ-70DA(-4)型潛水軸流泵操作規(guī)程1、 起動(dòng)泵的控制柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運(yùn)行后，閥門至少打

39、開一半。2、 控制泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。( 1) 電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值(一般為125C),熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開，自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過(guò)熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部-12-檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換。型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測(cè)量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2MQ,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查

40、電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。2） 2）密封控制在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)出信號(hào)。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號(hào)，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動(dòng)。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80以下，烘大約24小時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約23天。3） 關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：斷開電源；讓

41、潛水電泵完全停止運(yùn)行；關(guān)閉閥門，不得隨意起動(dòng)；在泵提起時(shí)，電泵就不允許起動(dòng)。帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1.1 檢查各潤(rùn)滑部位要有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動(dòng)閥門。1.2 檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。1.3 開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測(cè)板位置是否正確，手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常，否則盲目開機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。1.4 開啟自動(dòng)加藥裝置。PAM按24%。濃度配藥稀釋，參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干

42、粉投加量為4.87.2kg/h。1.5 檢查污泥液位是否正常。1.6 撥動(dòng)工作方式選擇開關(guān),選擇工作方式.2、 系統(tǒng)操作順序2.1 起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng)，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 起動(dòng)加藥泵、污泥泵，對(duì)照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。2.3 觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門以控制進(jìn)泥量。2.4 調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。2.5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段

43、、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。3、 開機(jī)順序3.1 合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。3.2 檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動(dòng)”工作方式，進(jìn)行以下操作。3.3 按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動(dòng)，氣缸動(dòng)作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4 按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐，沖洗泵起動(dòng)。3.5 按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐，主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)

44、禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍2080%，壓濾段工作速度范圍4090%。4、停機(jī)順序4.1 將“污泥泵”、“加藥泵停止工作。4.2 經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。4.3 按下“空壓機(jī)停止”按紐，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。5、自動(dòng)工作5.1 將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動(dòng)”工作方式。按下“程序起動(dòng)”按紐，系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動(dòng)工作5.2 按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。6、濾帶調(diào)整6.1 濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可

45、通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為00.6KN,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過(guò)氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過(guò)0.4MPa，通用機(jī)不超過(guò)0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.20.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。交接班制度交接班工作是保證安全正常運(yùn)行，明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié)一、交接班工作內(nèi)容：1 交清本班生產(chǎn)運(yùn)行及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；2 交清生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)工具；3 交清上級(jí)工作指令；4 交接班人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。二、交接班要求：1 接班人員必須提前15分鐘到崗；2 交接班時(shí)，交接人員應(yīng)全部到齊；3 交接雙方經(jīng)認(rèn)

46、真檢查，雙方認(rèn)可后，方可交接班。三、交班人員任務(wù)：4 交班前，交班人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查；2交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報(bào)表，運(yùn)行記錄；3交班時(shí)，有責(zé)任回答接班人提出的問(wèn)題；4發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時(shí)，不得交接，并有責(zé)任堅(jiān)守崗位，報(bào)告有關(guān)部門，等待處理；5接班人逾時(shí)不到，交班人有責(zé)任堅(jiān)守崗位并向有關(guān)部門匯報(bào)。四、接班人員任務(wù)：1 接班人必須認(rèn)真聽取交班人介紹情況，嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項(xiàng)檢查；2 交班人員提前離崗，接班人應(yīng)及時(shí)記錄錄并向有關(guān)部門匯報(bào)；3 交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關(guān)部門匯報(bào)。五、特殊情況處理：1交接班時(shí)，突然發(fā)生事故或設(shè)備故障，應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)處理，接班

47、人應(yīng)協(xié)助工作。待處理完畢后方可交班。2如事故或設(shè)備故障在短時(shí)間內(nèi)難以解決的，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門，由部門負(fù)責(zé)人決定交班人是否可離崗。- 34 -設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)制度設(shè)備修理規(guī)程1、 設(shè)備計(jì)劃修理（含二級(jí)保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產(chǎn)科開具修理通知單，交維修大隊(duì)下達(dá)修理任務(wù)，同時(shí)通知調(diào)度室及車間對(duì)待修設(shè)備作修前準(zhǔn)備：停機(jī)、停電、關(guān)閉閥門及場(chǎng)地準(zhǔn)備。2、 維修隊(duì)接修理通知后應(yīng)及時(shí)了解修理內(nèi)容、修理目的，根據(jù)設(shè)備情況安排人員、準(zhǔn)備工具、備件、輔料、防護(hù)用品，特種設(shè)備、復(fù)雜設(shè)備或不熟悉的設(shè)備還應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)圖紙進(jìn)行分析、熟悉或制訂修理方案。3、 修理工到達(dá)修理現(xiàn)場(chǎng)要通知相關(guān)車間操作工協(xié)助配合進(jìn)行修理工作。4、 修理

48、工開始修理前，必須對(duì)修理環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)已斷電、斷泥、斷水，無(wú)危險(xiǎn)后方開始檢修設(shè)備。5、 修理過(guò)程中，修理工必須根據(jù)車間特點(diǎn)，合理使用防護(hù)用品及工具，嚴(yán)格遵守車間規(guī)定。6、 修理過(guò)程中，修理工必須根據(jù)設(shè)備修理規(guī)定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員進(jìn)行商議，嚴(yán)禁盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。7、 設(shè)備按規(guī)定要求修好后，應(yīng)首先按規(guī)定進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行前檢查、潤(rùn)滑、調(diào)試準(zhǔn)備，確認(rèn)符合運(yùn)行條件后投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、 設(shè)備修好后應(yīng)及時(shí)交與操作人員，共同試車確認(rèn)后填寫完工單。9、 設(shè)備修理完畢，操作工應(yīng)配合機(jī)修工清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)運(yùn)行環(huán)境。十、一般零星修理、應(yīng)急修理，生產(chǎn)車間或調(diào)度室可根據(jù)具體情況直接通知機(jī)修

49、隊(duì)派員修理，修理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按以上條款執(zhí)行。十一、凡外單位來(lái)我廠進(jìn)行作業(yè)修理的人員，必須遵守我廠的規(guī)定，同時(shí)由我廠派人員進(jìn)行配合、協(xié)調(diào)。十二、特別規(guī)定：1、 進(jìn)水泵修理，凡要打開蝸殼，必須將進(jìn)水廊道水位降到-2.6米以下。2、 起重設(shè)備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設(shè)施，按起重設(shè)備修理規(guī)范進(jìn)行。3、 井下作業(yè)，修理工必須穿戴好有關(guān)防護(hù)服裝，嚴(yán)格遵守下井規(guī)定，并確保作業(yè)區(qū)無(wú)毒、通風(fēng)良好。危險(xiǎn)場(chǎng)合必須作業(yè)的應(yīng)系好救護(hù)繩及防護(hù)口罩。4、 凡有檢修閥門的泵及其它設(shè)備，必須首先關(guān)閉進(jìn)、出口閥，并應(yīng)檢查確保關(guān)閉可靠。5、 防爆區(qū)作業(yè)要嚴(yán)禁煙火，禁用鐵器敲打，并隨時(shí)注意易燃物濃度變化，必要時(shí)采

50、取應(yīng)急措施處理后再工作。必須動(dòng)火時(shí)要先開好動(dòng)火申請(qǐng)采取相應(yīng)安全措施后進(jìn)行。6、 加氯車間設(shè)備修理應(yīng)戴好防護(hù)口罩和手套，嚴(yán)禁煙火，同時(shí)準(zhǔn)備好相應(yīng)材料，隨時(shí)處理異常情況。十三、電氣修理按電氣有關(guān)要求執(zhí)行。機(jī)電設(shè)備安裝維修工作票制度為確保全廠安全生產(chǎn)，確保污水達(dá)標(biāo)處理排放，確保全廠工作技經(jīng)指標(biāo)完成，確保全廠設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)，明確機(jī)電設(shè)備行政技術(shù)和管理責(zé)任，明確機(jī)電設(shè)備安裝修理責(zé)任，明確操作使用保養(yǎng)責(zé)任，明確設(shè)備配件材料質(zhì)量采購(gòu)責(zé)任，實(shí)行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班組操作使用人向生產(chǎn)科捉出維修請(qǐng)求，由生產(chǎn)科長(zhǎng)及各專業(yè)技術(shù)人員提出安裝維修技術(shù)要求，提出實(shí)施安全措施。二、工作票填寫：

51、根據(jù)職能填寫：技術(shù)負(fù)責(zé)填寫第一欄，維修隊(duì)長(zhǎng)填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設(shè)備管理填寫第四欄。三、工作驗(yàn)收：根據(jù)工作量大小，技術(shù)復(fù)雜程度，視具體情況，由生產(chǎn)科確定修理和驗(yàn)收人員。驗(yàn)收人員：由生產(chǎn)科、維修隊(duì)、使用部門人員、專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備管理員共同或部分人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方認(rèn)可有效。新設(shè)備應(yīng)符合廠家產(chǎn)品要求，舊設(shè)備應(yīng)完好完整，改造要專業(yè)技術(shù)人員簽名認(rèn)可；記錄存檔。未經(jīng)技術(shù)人員、行政管理人員認(rèn)可，任何人不準(zhǔn)改變?cè)O(shè)備裝工作的性能。四、工作責(zé)任。1、生產(chǎn)科長(zhǎng)對(duì)勞動(dòng)組織、設(shè)備完好率、安全措施實(shí)施負(fù)責(zé)。2、專技人員對(duì)工作技術(shù)要求、設(shè)備配件、材料數(shù)量質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)安全措施編寫負(fù)責(zé)。3、維修隊(duì)長(zhǎng)對(duì)安裝

52、、維修、工期負(fù)責(zé)，對(duì)安裝維修工藝質(zhì)量、對(duì)設(shè)備完好率負(fù)責(zé)，對(duì)執(zhí)行安全措施負(fù)責(zé)。4、維修工作人員對(duì)安裝維修工藝質(zhì)量，對(duì)人身、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。5、操作使用人員對(duì)設(shè)備完好、整潔、日常養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)。6、采購(gòu)人員對(duì)所采購(gòu)的備品配件的質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格、時(shí)效負(fù)責(zé)。設(shè)備管理制度生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。為了確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤(rùn)滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設(shè)備必須遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”及做到“三好”“四會(huì)”。五項(xiàng)紀(jì)律1 憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2 管理好

53、工具附件，不得遺失。3 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管科室。4 不準(zhǔn)擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。5 遵守交接班制度，做好清潔、潤(rùn)滑工作，做到不做好潤(rùn)滑工作不開車，不做好清潔工作不下班?！叭谩保ㄒ唬┕芎茫? 操作者對(duì)所有使用設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意，不準(zhǔn)別人動(dòng)用自己使用的設(shè)備。2 操作者對(duì)設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無(wú)損。3 設(shè)備開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位。4 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳記錄和日常點(diǎn)檢記錄。5 認(rèn)真做好交接班，并詳細(xì)準(zhǔn)確填好交接記錄。（二）用好：1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁精機(jī)粗用和超負(fù)荷使用設(shè)備，更不準(zhǔn)拚設(shè)備（特殊情況需經(jīng)主

54、管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。）2 堅(jiān)持做好日常維護(hù)保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設(shè)備無(wú)油垢、無(wú)鐵屑、無(wú)雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。（三）維護(hù)好：1 熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設(shè)備操作原理，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。2 能排除設(shè)備的一般常見故障，以及進(jìn)行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術(shù)。3 按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)，配合維修工進(jìn)行的二級(jí)保養(yǎng)。設(shè)備大修時(shí)，參加拆卸、總裝和試車工作。四會(huì)（一）會(huì)使用：4 操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時(shí)應(yīng)停車，防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備的精度。5 對(duì)新設(shè)備或未操作過(guò)的設(shè)備，在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機(jī)構(gòu)的作用，在確有把握時(shí)，方可上機(jī)操作。6 熟悉設(shè)備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負(fù)荷，發(fā)揮設(shè)備的最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。（二）會(huì)保養(yǎng)1 經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，工具、工件（成產(chǎn)品）堆放整齊，做到班前潤(rùn)滑，班后擦拭清掃。2 保證設(shè)備無(wú)滴漏（油、水、汽、電），備滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕。3 按設(shè)備潤(rùn)滑表加油，做到“五定”保持油標(biāo)醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4 認(rèn)真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。（三）會(huì)檢查1 設(shè)備開動(dòng)前，必須檢查各操縱系統(tǒng)