一通三防系統(tǒng)崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1、一通三防系統(tǒng)崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、通風調(diào)度工必須培訓合格，持證上崗；2、通風調(diào)度工必須按時交接班，堅守崗位；3、下井巡查時必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、預備工作1、接班前檢查使用工具是否齊全、完好（如電話、筆等），各種記錄本是否缺失。2、接班前查看調(diào)度值班記錄、臺賬，了解上一班情形。三、調(diào)度值班1、認真記錄上級通知及領(lǐng)導指示并及時傳達；2、緊密關(guān)注監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯或一氧化碳濃度專門必須趕忙匯報并盡快查明緣故；3、認真做好調(diào)度值班記錄，重點做好瓦斯匯報臺賬和瓦斯日報；4、現(xiàn)場需要和諧工作時應及時與有關(guān)單位溝通，顯現(xiàn)突發(fā)事件趕忙通知通風科值班領(lǐng)導解決。5、每天按時填報通風

2、瓦斯調(diào)度日報，報送礦長和總工程師批閱。四、下井巡查1、經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解一通三防系統(tǒng)的動態(tài)，發(fā)覺咨詢題及時匯報；2、了解新建通風設施位置，把握通風系統(tǒng)、防火管路系統(tǒng)變化情形；巡查過程中熟悉一通三防現(xiàn)場工作。五、注意事項1、必須堅守崗位，嚴禁脫崗、串崗。2、發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，咨詢清事故的性質(zhì)、時刻、地點、災區(qū)人數(shù)、危害程度、阻礙范疇，并趕忙向值班領(lǐng)導匯報。測風工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、測風時要躲開巷道行人、行車頻繁的時刻，躲開鄰近風門開關(guān)頻繁的時刻，測風時不得有人員、車輛通過；2、礦井每10天至少進行一次全面測風，測風地點、位置，必須符合有關(guān)規(guī)定；3、測風應在專門的測風站進行，在無測風

3、站的地點測風時，要選擇巷道斷面規(guī)整、無片幫、空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎的直線巷道內(nèi)進行；4、必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、預備工作1、入井前應對所有的外表進行檢查，帶齊必需的各類檢測儀器：風表、卷尺、溫度計、秒表等。各種儀器(外表)要符合以下要求：(1) 風表開關(guān)、回零裝置、指針靈敏可靠，外殼以及各部件、螺釘無松動、專門；(2) 秒表的開關(guān)、指針靈敏可靠，計時準確；(3) 溫度計完好無損，能夠正常使用。2、入井前必須按照任務帶好所用的風表、秒表、光瓦、一氧化碳鑒定儀或便攜式及皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等，儀器必須輕拿輕放，幸免碰撞。3、按照測量風速的大小，選用合適的風表。

4、三、風量測定1、選用風表移動路線：能夠采納折線法、四線法、迂回八線法、12點法、標準線路法等方法之一；2、測風開始應關(guān)閉計數(shù)器，將風表指針回零(不能回零應記錄初始數(shù)據(jù))，在風表運轉(zhuǎn)30秒時再開動計數(shù)器。在開停風表計數(shù)器的同時，開停秒表；3、測風過程中，風表移動要平穩(wěn)、勻速，不承諾在測量過程中為了保證在1分鐘內(nèi)走完全程而改變風表移動速度；4、風表在移動時，測風員持表姿勢應采納側(cè)身法。測風時風表不能離測風員軀體及測風地點頂、幫、底部太近，一樣應保持20厘米以上的距離。5、測風過程中，要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直，在傾斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。6、在同一斷面處測風不得少于3次，

5、每次的結(jié)果誤差不應超過5%,如果誤差大于5%,需要加測1次，直至滿足要求。運算時取3次的平均值。7、按照風表校正曲線的公式運算所測巷道的真風速。8、運算所測巷道的實際風速。9、測風時，風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一樣應保持200mm以上的距離。10、在遇到車和人通過或風門開啟等情形時，要等待一定時刻、待風流穩(wěn)固后再進行測風。11、在有電機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持100mm以上的距離，以防觸電。12、測風時要同時測定瓦斯、二氧化碳和一氧化碳濃度、溫度等，所測結(jié)果應及時填入測風牌板，原始數(shù)據(jù)趕忙記入測風日志。13、風表葉片不得和其它物體接觸，倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風表用后應放入

6、盒內(nèi)，不得交給非測風人員治理。四、溫度測量1、應采納最小分數(shù)為1C并通過校正的溫度計進行測量；2、測量時溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體0.5米以上。待測量一段時刻，溫度計讀數(shù)據(jù)穩(wěn)固以后，記下溫度計讀數(shù)；3、采、掘面測量溫度的地點為：距掘進工作面壁2米處，采煤工作面在回風巷距煤壁15米處，機電桐室測量溫度的地點在回風口處。五、反風演習1、明確人員分工，每個測點安排相應的測風員和瓦斯檢查員；2、將測定的各測點和要緊通風機正常運轉(zhuǎn)、停止運轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、再停止運轉(zhuǎn)、復原正常運轉(zhuǎn)的時刻打算進行詳細記錄并攜帶下井；3、要緊通風機正常運轉(zhuǎn)時的測定，要在要緊通風機停止運轉(zhuǎn)前20分鐘測定。要緊通風機反轉(zhuǎn)時，應每隔10

7、分鐘測定一次；主通風機復原正常運轉(zhuǎn)后，第10分鐘、30分鐘進行兩次測定。4、測定過程中，要及時向調(diào)度室匯報測量結(jié)果；5、收好各類儀器、外表；6、匯總各測點的測量數(shù)據(jù)，填寫反風測風報表。六、收尾工作1、將所測實際風速、運算風量、溫度、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳濃度、測量時刻，記入測風手冊；2、將所測實際風速、運算風量、溫度、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳濃度、測量時刻填入測風地點的記錄牌板上；3、上井后要及時填寫測風報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口；4、風表使用完畢以后，如果葉片、軸上有水珠，應用脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水分后放入風表盒內(nèi)儲存；5、發(fā)覺風速、氣體濃度、溫度不符合煤礦安全

8、規(guī)程規(guī)定時，要趕忙查明緣故，采取措施，并向通風科和調(diào)度室匯報測塵工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、必須培訓合格，持證上崗；2、必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。3、嚴禁碰撞、擠壓儀器，不得讓他人代拿或擺弄。二、預備工作1、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或按鈕靈敏可十，靠。2、按照測塵地點和采樣數(shù)量預備好使用外表、工具及其附件。3、注意觀看采樣地點頂幫、運輸?shù)惹樾危_保工作中的安全。三、粉塵測定1、選擇測塵位置：(1) 采樣地點設在回風側(cè)；(2) 采樣高度：在人的呼吸帶高度，一樣為1.5m左右；(3) 在掘進工作面采樣時，應在未設風筒的巷道一側(cè)，回風側(cè)距工作地點5m處進行；(4

9、) 在采煤工作面采樣時，應在回風側(cè)距采煤機15m處進行；采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風巷距工作面回風口15m處采樣；(5) 在轉(zhuǎn)載點采樣時，應在其回風側(cè)距轉(zhuǎn)載點3m處進行；(6) 在其它產(chǎn)塵場所采樣時，采樣地點應盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。2、井下作業(yè)場所粉塵濃度每月測定2次，呼吸性粉塵濃度每月測定1次。3、對測塵開始時刻的要求：(1) 關(guān)于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后再進行采樣；(2) 關(guān)于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應在工人作業(yè)時采樣。4、直讀式測塵儀的操作(1)采樣時第一調(diào)劑好所需流量(一樣15L/min),并檢查保證無漏氣，然后固定好采樣器，使其采樣口迎向風流；(2)采樣中應

10、注意保持流速穩(wěn)固，采樣時刻一樣設定為15min,采樣過程做中詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、粉塵濃度等。5、收尾工作(1) 測塵完畢后，及時將每次的測塵結(jié)果填入測塵記錄及牌板；(2) 檢查儀器、外表，擦試潔凈。瓦斯檢查工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、瓦斯檢查工必須通過培訓，熟練把握所操作設備的“結(jié)構(gòu)、性能、差不多原理”，做到“會使用、會愛護、會保養(yǎng)、會處理一樣性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、預備工作1、瓦斯檢查工應攜帶光干涉式瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、便攜式甲烷檢測報警儀、膠皮管、瓦檢手杖、溫度計、記錄手冊。2、在領(lǐng)取光干涉式

11、瓦斯檢定器時應檢查藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求，領(lǐng)取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓完好情形。3、若工作面存在其他硫化氫氣體還應攜帶氣體檢測管，及時記錄工作面有害氣體變化情形。三、瓦斯檢查1、測定方法在待測瓦斯地點的進風流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。在檢測地點、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取＿B續(xù)測3次，取其最大值。在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛取Ｔ賹⑤o助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度?；旌蠚怏w濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?、測定地點采煤工作面 工作面進風流（指進風下巷至工作面煤壁線以外的風流）； 工作面風流（指距煤壁、頂

12、、底板各20cm和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）； 上隅角（指采煤工作面回風側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處）； 工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的上巷內(nèi)不與其它風流匯合的一段風流）掘進工作面 掘進工作面風流（指風筒出口到掘進工作面的風流）。 掘進工作面回風流。 局部通風機前后各10米以內(nèi)的風流。 局部高冒區(qū)域。礦井總回風或一翼回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定及采區(qū)回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行。桐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各桐室內(nèi)進行。設置有電氣設備的采掘工作面進、回風流中的瓦斯和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進、回風兩端各20m范疇內(nèi)的巷道內(nèi)進行。爆破地點采煤工

13、作面爆破地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上、下各20m范疇內(nèi)的風流中進行； 掘進工作面爆破地點的瓦斯檢查應在該點向外20m范疇內(nèi)的巷道風流中及本范疇內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。3、巡回檢查采煤工作面是從進風巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風巷為一次循環(huán)檢查；掘進工作面從外向里風進（回）風、巷道回風。瓦斯檢查次數(shù)按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、專門地點瓦斯檢查1、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按安全技術(shù)措施進行。2、采掘工作面瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾鄰近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘

14、進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機鄰近等。發(fā)覺超限應趕忙停止工作，切斷電源，進行處理并向通風調(diào)度匯報。五、一氧化碳檢查1、在檢測地點來回推動一氧化碳檢定器3-5次，使檢定器內(nèi)氣體與環(huán)境氣體大致相同；2、抽取氣樣，利用比長式檢測管檢測一氧化碳氣體濃度。3、利用比長式檢測管檢測一氧化碳濃度時要按照檢測管的檢定范疇確定推入時刻。六、注意事項1、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、牌板，并隨時向調(diào)度室匯報。瓦斯牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點、名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、溫度、日期、班次、時刻、檢查人姓名。瓦斯牌板按規(guī)定吊掛，并隨檢查位置的變化而及時移動。2、每班應對管轄范疇內(nèi)的傳感器

15、數(shù)據(jù)進行校對和記錄，填寫“三對比”牌板，并將記錄和檢查結(jié)果報通風調(diào)度。3、檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲巷內(nèi)檢查時，應由搶救隊員進行。4、檢查高冒地點、采空區(qū)邊緣、上隅角的瓦斯時，要站在支護完好地點用瓦斯手杖將膠管送到檢測的地點，由低到高逐步向上檢查，檢查人員頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧窒息。6、瓦斯檢查員在發(fā)覺本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有專門情形時，應趕忙采取措施，并將情形向通風調(diào)度匯報。7、檢查期間若發(fā)覺有毒有害氣體超標時，主動組織人員撤離至新奇風流中。8、檢查期間注意關(guān)注溫度傳感器、粉塵濃度傳感器的數(shù)值

16、變化情形，當粉塵濃度傳感器超標時及時通知責任單位調(diào)整作業(yè)工序減少粉塵產(chǎn)塵量。9、瓦斯檢查儀要妥善愛護，不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借，不準擅白修理，及時上交儀器房修理、保管。10、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。通防工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、通防工必須培訓合格，持證上崗。熟練把握風筒的安裝、修理和拆除，風門、密閉的建設及治理、愛護工作。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、預備工作1、風筒治理：風布膠、8鞭絲、繩卡、保險帶、鉗子、電工刀；2、設施建設：瓦刀、泥抹、水平尺、線繩、鐵鍬、灰板、手鎬、大錘、保險帶、木板、鐵絲、鉗子、斧子、尺桿、鐵釘、黃泥等。3、各種物料運送到施

17、工地點。4、到達工作地點后，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情形，發(fā)覺咨詢題及時處理，同時由一人處理、一人監(jiān)護。三、永久密閉施工1、永久密閉周邊要掏槽（巖巷、錨噴、砌碇巷道除外），掏槽深度符合規(guī)定，要見硬頂硬幫，墻體與煤、巖接實。2、施工前要保證安全出口暢通。堅持敲幫咨詢頂，處理幫、頂活砰。套棚巷道掏槽，拆除支架前必須先加固前后兩組支架，如頂板破裂，應先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業(yè)。堅持先上后下的掏槽原則。3、按照現(xiàn)場需要確定是否留設反水池或反水管。需留設反水池，在砌墻體前，必須先砌反水池。反水池過水斷面大小按照水流量確定水池的寬度、深度，并確保墻體反水池的上平面

18、位于兩側(cè)水溝的水平面之下，不得使水溝內(nèi)水流溢出水溝外。水池四壁規(guī)則，清淤方便。反水池上部托梁可米納水泥板、磚塊、鋼板等，不得米納木質(zhì)等易腐爛材料。反水管制成U形，設在巷道底部，利用水封防止水管漏風。4、砌筑墻體前必須拉好水平線及垂線，做好施工前的基礎工作。一樣情形下永久密閉墻按垂直墻（墻面在一個垂面內(nèi)）設計，如巷道壓力較大、兩側(cè)風壓較大，可按35傾斜設計（與鉛垂線呈35夾角，以下同），施工時按照設計確定墻體下部寬度。斷面較大時要施工基座。5、構(gòu)筑時磚塊排列和砌體灰縫要平均，做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，禁止重縫、空縫。6、需要啟封的永久密閉，必須在密閉墻中間上部位置（巷道高度2/

19、3處）留設觀看孔，以便啟封密閉時檢查瓦斯、二氧化碳等氣體。觀看孔采納直徑30mm60mm的鋼管，且在墻外帶有閘閥，鋼管垂直墻面，觀看孔及閘閥的出墻長度在150mm200mm之間。7、墻體砌筑完成后，采納水泥砂漿壓實、抹光，墻體與巷道接縫周邊要抹有寬度不小于100mm的裙邊，厚度不小于10mm。8、墻面水泥凝固后，墻面刷成紅色，裙邊刷成白色。在墻體表面應繪制白色的磚縫（300mmx130mm）圖形，線條做到橫平豎直。四、永久風門施工1、構(gòu)筑風門時，第一要處理構(gòu)筑地點的風、水、瓦斯管路及電纜，采取愛護措施。電纜可提早套上過墻套管。2、構(gòu)筑永久風門墻時，必須在門墻四周掏槽，深度符合規(guī)定，見硬幫、硬頂

20、、硬底，門墻與煤巖接實。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架時，必須先加固前后兩組支架。如頂板破裂，應先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業(yè)。掏槽采取先上后下原則。禁止采納爆破方式掏槽。3、需要留設反水池的，應第一砌反水池，再構(gòu)筑門墻。4、風門門墻施工步驟：（1）先穩(wěn)下門檻（如風門設計中沒有下門檻，可采納方木臨時固定門框）。下門檻要平直，一樣情形下與巷道中線成直角。門框距離巷道兩幫距離、距軌道中心線距離按照設計確定。穩(wěn)門框（包括正向風門與反向風門的門框）及門梁。門墻下部寬度按設計確定。兩側(cè)門框與下門檻、門梁成直角，下門檻、門梁平行。門框的傾角按35安設。在穩(wěn)門框及門梁時可采納方木臨時固定。門框柱下

21、部要掏窩進行穩(wěn)固。門梁承擔著門墻上部的承重，要求有一定的承壓能力。門梁要采納斷面120mmx120mm的松木。門梁兩端超過門框兩側(cè)300500mm。從靠門框底部逐層砌筑門墻。以門框為起點向兩端延伸。做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，嚴禁重逢、空縫。門墻砌筑高度到0、3m時，要考慮留設過墻孔。按如下原則：電纜同側(cè)布置（相對巷道中線而言），白下至上：高壓電纜、低壓電纜、通信電纜，高壓電纜之間間距50mm,低壓電纜之間間距50mm,通信電纜之間間距50mm，高、低壓電纜之間間距100mm。低壓電纜與通信電纜之間間距100mm。過墻孔套管要求排列整齊。電纜過墻孔套管距巷道幫100mm。管路同

22、側(cè)布置，與電纜呈對側(cè)。白下至上：排水管、供水管、壓風管、瓦斯抽放管。排水管距地面高度300mm,排水管與供水管間距200mm,供水管與壓風管間距200mm,壓風管距離瓦斯抽放管之間間距500mm。同類管路之間間距100mm。過墻管路孔距離巷道幫間距100mm。壓風管距地點高度1、2m。要緊運輸巷內(nèi)瓦斯抽放管距地面高度1、8m。 電纜與風、水管路同側(cè)時，白下至上：排水管、供水管、壓風管、電纜，電纜與管路之間間距為300mm。嚴禁電纜與瓦斯抽放管同側(cè)布置。 排水、壓風、供水、瓦斯抽放管不設過墻套管。所有電纜必須設過墻套管。套管出露墻面長度50mm150mm。 每根電纜留設一個過墻套管，套管內(nèi)徑大于

23、電纜外徑。 每組風門必須留設安裝閉鎖裝置的鋼絲繩過墻孔。通風設施工要按照現(xiàn)場風、水、瓦斯管路及電纜吊掛情形確定留設過墻孔或過墻套管。一樣情形下，要多預留1個管路過墻孔和2個電纜過墻套管。門墻砌筑高度接近門框高度2/3時，要考慮留設風門閉鎖繩過墻管。采納DN20鋼管（4分管）和定滑輪制作成穿墻管，穿墻管要固定牢靠、嵌入墻內(nèi)。門墻砌筑高度接近門梁時，在里外門框之間也要加100mmx100mm規(guī)格的橫梁。如巷道壓力較大，宜采納工字鋼作為橫梁。橫梁兩端超過門框兩側(cè)300500mm。門框、門梁、橫梁均要嵌入墻體，接實接嚴。上門梁必須固定牢固，兩端楔實，保證風門開啟、關(guān)閉過程中不松動。在上門梁以上約55m

24、m處(1塊磚厚度)設置調(diào)劑風窗。過墻的風筒必須安設相近直徑(稍小于風筒直徑)或配套的鐵質(zhì)風筒。按照巷道斷面大小合理確定鐵質(zhì)風筒留設位置，宜留設在門梁以上、靠近巷幫的位置。(10) 門墻砌筑到距頂板還有23層磚厚度時，必須從一側(cè)砌磚至頂板，以保證門墻與頂板接實。門墻砌筑好，對門墻兩側(cè)墻面進行勾縫抹平、收光。用水泥砂漿在門墻四周抹裙邊，裙邊寬度不小于100mm、厚度不小于10mm。處理風門門坎，采納水泥砂漿或混凝土澆筑風門底坎，底坎的留設要求見圖34(和防突風門有所不同，門扇下底邊距軌道面高度有所不同)。(11) 水泥砂漿凝固后，安裝門軸、掛風門扇、裝風門閉鎖。門框、門扇包邊沿口、安裝襯墊，處理門

25、扇四周漏風。門扇安裝前必須對門軸、門帶銷子安裝孔涂上潤滑劑(黃油或凡士林)，以便門扇旋轉(zhuǎn)白如。風壓較大地點，安裝杠桿式風門開啟把手或開卸壓窗。最后安裝風門開關(guān)狀態(tài)傳感器及聲光報警裝置。(12) 亮化處理：墻面刷成紅色，裙邊涂成白色。在墻面上繪制白色的磚縫(300mmx130mm)圖形，線條做到橫平豎直。封堵過墻孔洞。設置風門施工講明牌及調(diào)劑風窗講明牌。五、調(diào)劑風墻施工1、調(diào)劑風墻調(diào)劑風窗一樣安設在墻體正中距底板1、6m左右位置。2、當墻砌筑到安設調(diào)劑風窗位置時，即可將調(diào)劑風窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)劑風窗要安設可調(diào)劑的調(diào)劑板。3、調(diào)劑風墻除調(diào)劑風窗位置施工外，其質(zhì)量標準和施工操作與永久密閉的質(zhì)量標準和施工

26、操作相同。六、臨時密閉施工1、在構(gòu)建臨時密閉位置要處理巷幫、頂板變形突起部分，臨時密閉墻與煤巖體接實。2、先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窩(煤巷掏柱窩，巖巷必須清理浮煤或浮砰見硬底)，上部與頂板接實。再固定巷道中部兩根立柱，其要求同兩幫立柱，中間立柱間隔按照巷道寬度平均布置四根立柱要求在一個平面內(nèi)。3、釘木板一律采納魚鱗搭接，木板斜抹端緊貼巷道兩幫（或插入煤墻），四周要求接觸嚴密。木板搭接長度2025mm,要求白上至下施工。每塊木板采納鐵釘固定（立柱上采納雙排鐵釘固定）。4、墻面要抹縫，抹縫材料可采納黃泥和石灰（或者黃泥和水泥）混合泥漿，抹縫要到位，確保密閉墻體不漏風。不應采

27、納風筒布封堵漏風（不易檢查風筒布后面的板墻是否開裂、受壓變形）。采納水泥砂漿抹裙邊，寬度不小于100mm、厚度不小于10mm。5、臨時密閉、永久密閉墻前巷道長度小于2m（以巷道中線運算），可不設柵欄。長度超過2m的，需設置柵欄。七、臨時風門施工1、先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏200mm柱窩，上部與頂板接實。再固定巷道中部兩根立柱，同樣要求立柱下部掏200mm柱窩，上部與頂板接實，中間立柱間隔按照巷道內(nèi)皮帶、刮板輸送機、風門的安裝位置確定。四根立柱要求在一個平面內(nèi)。2、穩(wěn)門框與上下門檻，采納臨時方木支設。上下門檻平行，門框與上下門檻呈直角。風門兩側(cè)風壓大時，上門檻過梁處要設橫梁（墻體靠回風側(cè)）

28、，并牢固嵌入巷道兩幫。防止傾倒的撐木打在中間立柱上。3、釘木板一律在進風側(cè)施工，采納魚鱗搭接，施工要求同臨時性密閉。木板斜抹端緊貼巷道兩幫。4、到風水管線位置時，需留設過墻管線的過墻孔，其間距要求同永久風門、永久調(diào)劑風門。5、墻面抹縫材料采納黃泥和石灰混合泥漿（或水泥砂漿）。如采納風筒布封堵漏風，要求進風側(cè)整面墻均采納風筒布釘嚴密，確保墻面、四周不漏風。6、門墻施工完后，門墻的四周要用水泥砂漿抹裙邊，封堵漏風。7、門扇高度要求不低于1、5m,門扇采納雙層木板、中間加風筒布做襯墊，門扇與門框采納合頁固定。8、臨時風門也要進行編號、掛牌治理。八、通風設施修理1、修理通風設施時，必須隨身攜帶鉗子、扳

29、手、抹子和釘子等小型材料和工具。2、修理通風設施時不得阻礙運輸、通風和行人。3、修理前必須對修理地點了解清晰，并把握有關(guān)安全技術(shù)措施和制度。4、永久風門的修理項目要緊有：閉鎖裝置是否完好、連鎖繩是否有斷絲、連鎖成效能否達到要求、門扇有無開裂和漏風現(xiàn)象、大、小風門是否能白動關(guān)閉、大風門是否蹭巷道底板或道軌、風門水溝擋風簾是否漏風、風門墻是否開裂和脫皮、風門底坎是否完好、電纜孔等孔洞是否封堵嚴密和風門門軸、滑輪是否完好等。5、臨時風門的修理項目要緊有：連鎖成效能否達到要求和風門墻體是否嚴密不漏風等。6、永久密閉的修理項目要緊有：密閉反水池是否漏風、密閉墻體有無開裂和脫皮現(xiàn)象、密閉與巷幫結(jié)合處有無漏

30、風現(xiàn)象、密閉底坎是否完好和密閉前柵欄有無變形及警標設置情形等。7、臨時密閉的修理項目要緊有：密閉墻體是否存在漏風現(xiàn)象、密閉與巷幫結(jié)合處有無漏風現(xiàn)象和密閉前柵欄有無變形及警標設置情形等。8、永久調(diào)劑風墻的修理項目要緊有：調(diào)劑風墻水溝處擋風簾是否漏風、調(diào)劑風墻墻體有無開裂和脫皮現(xiàn)象、調(diào)劑風墻與巷幫結(jié)合處有無漏風現(xiàn)象和調(diào)劑風墻底坎是否完好等。9、臨時調(diào)劑風墻的修理項目要緊有：調(diào)劑風墻墻體是否存在漏風現(xiàn)象和調(diào)劑風墻與巷幫結(jié)合處有無漏風現(xiàn)象等。10、修理通風設施時，要做好通風設施前后5m范疇內(nèi)的文明衛(wèi)生打掃工作。九、注意事項1、在進風流施工期間做好防塵工作，嚴禁不采取任何措施施工。2、攜帶長件工具時要注

31、意幸免傷人、觸電。3、在行車和皮帶運輸巷道作業(yè)時，必須有專人照看，確保施工安全4、尖銳工具傳遞時手遞手，揮動時人員躲到安全地點。5、井下杜絕以風簾、風障、荊巴網(wǎng)片等不可靠材料代替通風設施調(diào)劑、操縱風流。6、墻體高度超過2米時，須打設腳手架。7、腳手架下方嚴禁人員通過。防滅火工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、防滅火工必須培訓合格，持證上崗。熟悉防滅火鉆孔的施工，嚴格按照設計要求進行施工，防滅火工程的實施，預防灌漿、注膠、充填防火材料等工作。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、預備工作1、了解工作范疇內(nèi)的管路系統(tǒng)（管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點），預備好管鉗、板手、絲錐、鉗子、

32、鐵絲、管子墊等工具材料。2、檢查工作地點管路系統(tǒng)狀況和頂、幫支護情形，有不安全因素要趕忙處理，禁止蠻干。3、工作前，要檢查注漿泵的完好情形，檢查管路是否暢通，是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)覺咨詢題及時處理。三、灑塵、沖洗巷道1、掘進工作面爆破前必須灑水滅塵，在爆破和機組割煤過程中，必須打開凈化水幕；2、灑水消塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等；如有隱患第一進行處理，并遮蓋好鄰近的機電設備、管線和風筒；3、沖刷或刷白巷道時，應在沖刷地點里外分不設崗，觀看行人和車輛,當人員或車輛通過時，停止沖刷，沖刷和刷白工作要順風流進行；4、灑塵、沖洗巷道工作終止后要整理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生四、隔爆設施安裝1、水棚的用水量

33、：要緊隔爆棚的水量不得少于400L/m2,輔助隔爆水棚的水量不得少于200L/m2;2、水棚應當設置在直線巷道內(nèi)，水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m75m,與風門的距離大于25m,第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m200m,在應當設輔助隔爆棚的巷道應當設多組水棚，每組距離不大于200m;3、水棚排間距離為1.2m3.0m,要緊水棚的棚區(qū)間長度不小于30m,輔助棚的棚區(qū)長度不得小于20m;4、水槽棚的安裝方式既可米納吊掛式、上托式，也可米納混合式，水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；5、水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.

34、5m，專門情形下不超過1.8m,兩個水槽（袋）之間的間隙不得大于1.2m;6、水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m,水槽（袋）底部到頂梁（頂板）的距離不得大于1.6m，如頂梁大于1.6m,則必須在該水槽（袋）上方增設一個水槽（袋）；7、水棚距離軌道面的高度不小于1.8m,水棚應保持同一高度；8、水袋采納易脫鉤布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為直徑4mm8mm的圓鋼，掛鉤角度為75,彎鉤長度為25mm;9、要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；每半個月檢查一次；10、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用；11、在運輸

35、巷道中施工，要有人監(jiān)護、指揮運行車輛，確保安全施工；12、在安裝及拆除水袋（槽）時，如巷道超高，應搭設操作臺并佩帶安全帶。五、注漿1、打開閘門與制漿站聯(lián)系，先下清水，待管路暢通后，聯(lián)系制漿站下漿，并按照本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量；2、注漿期間應緊密注意管路及各處閥門的情形，發(fā)覺漏漿時，應第一通知井上停止下漿，同時關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理；3、班中換孔時，先關(guān)閉閥門，人員應站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口，嚴防噴出物體傷人；4、注漿時，不要在高壓膠管鄰近逗留，以防止管子崩壞傷人；盡量在無漿水的情形下拆管子，專門情形需在有漿水的情形下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲

36、，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水、噴出砂粒傷人；5、工作面灑漿、埋管注漿時，應有專人看管閘門管路及注漿情形，有專門情形趕忙關(guān)閉閥門停漿。六、充填化學凝膠1、利用防火鉆孔進行注膠時，鉆孔終孔處于空頂區(qū)或松動煤體內(nèi)，鉆孔能覆蓋空頂區(qū)或松動煤體頂部，每次連接40mm防火鉆孔許多于3個或25mm防火鉆孔許多于5個；向工作面采空區(qū)充填凝膠時，水槍插入或埋入老塘深度不低于4米，距巷道底板高度不低于1.5米，每次連接40mm充填支管許多于2個；2、充填凝膠前對充填地點鄰近縫隙用木板、煤塊、黃泥進行封填，減少凝膠流失；3、充填凝膠前對充填地點鄰近電氣設備進行遮蓋；4、連接注膠支管接頭要擰緊，待注膠支管連接牢固

37、后，水源接通，化肥運到指定地點，石膏泵試運轉(zhuǎn)后與通風調(diào)度聯(lián)系下膠地點、下膠時刻，由通風調(diào)度通知注漿站下膠。5、通過觀看孔或石膏泵發(fā)覺水玻璃溶液到達工作地點后，開通注膠用水源，啟動石膏泵開始充填促凝劑，石膏泵內(nèi)不得無水干運轉(zhuǎn)；6、按照注膠地點混合器距離充填地點長度，適當操縱促凝劑充填量，觀看成膠情形，調(diào)整促凝劑充填速度，減少膠體外流；7、石膏泵喇叭嘴內(nèi)安設過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔不大于10mm,嚴禁手伸進泵體喇叭嘴內(nèi)添加促凝劑。8、ZBY50/7.0-11液壓注漿泵操作將吸漿籠頭放入清水桶內(nèi)，并打開混合器上的放漿閘門，關(guān)閉注漿閥門。啟動電機，緩慢順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄，使注漿泵正常工作（即活塞往復次數(shù)達到

38、20次/分，液壓系統(tǒng)壓力至1.5-2Mpa），運轉(zhuǎn)3分鐘以上，并檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常；關(guān)閉混合器放漿閥門，調(diào)整溢流閥調(diào)壓手柄，使混合器的指標壓力達到預定的注漿壓力，并擰緊鎖緊螺母，然后停泵安裝好防護罩預備注漿；注充填材料時充填材料和水的配比濃度不超過1.5:1（重量比）；開機后打開混合器的注漿閘門，關(guān)閉放漿閘門，試注水1分鐘以上。確認運轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿籠頭放入漿液桶內(nèi)，同時打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀看漿液狀況；將注漿管與注漿孔接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閘門，開始注漿；當每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故停泵時，都必須趕忙把吸漿籠頭移至清水筒內(nèi)，同時分不開閉放、注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直

39、至放漿閥門排出的水沒有泥漿、充填材料為止；注漿完畢后關(guān)閉注漿閘門，打開其它需注水（未注過漿）鉆孔進行注水沖洗管路5-8分鐘，沖洗管路完畢后，最后切斷電源停機；注漿泵應注意定期往軸承座內(nèi)壓注潤滑油脂，兩活塞桿連接部分應注意檢查螺紋，如有松緩必須及時擰緊。瓦斯抽采鉆機工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、瓦斯抽采鉆機工必須培訓合格，持證上崗。必須把握各種鉆機的操作要領(lǐng)和愛護保養(yǎng)及排除故障的知識。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。3、熟練把握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防沖等各種鉆孔的封孔和施工方式。二、預備工作1、入井前預備好施工鉆孔和封孔必備的工具及材料，如：手拉葫蘆、扳手、坡度軌、線繩

40、、拐尺、管鉗、大錘、8#鐵絲、鉆頭、液壓柱鑰匙、黃油、封孔液等。2、交接班時先詢咨詢上一班安全情形，進入崗位后第一觀看周圍支護及頂?shù)装灏踩樾?，不安全時及時處理。3、操作前先檢查鉆機各部分緊固件是否緊固，檢查鉆機立柱、俄柱是否升緊、穩(wěn)固，檢查各操縱手把位置是否正確，檢查鉆機出水是否暢通并試轉(zhuǎn)運，有害氣體是否超標。4、操作時先試運轉(zhuǎn)，聽聲音是否正常，觀看鉆機運轉(zhuǎn)情形。三、裝運鉆機1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象；2、鉆機裝車后，要捆綁牢固；3、裝運不承諾進臟物的部件時，要封堵好。四、安裝鉆機1、進入安裝地點前，應

41、先檢查巷道支護及通風等情形，發(fā)覺咨詢題及時處理；2、整修、加固鉆場時，應清理潔凈臟雜物，挖好沉淀池；3、安鉆地點應無浮煤，底板平坦，四角打上立柱及斜柱；4、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、愛護罩五、MK系列鉆機操作1、馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);中間位停止；2、卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，現(xiàn)在可裝卸鉆桿；4、操縱截止閥手把可接

42、通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；5、操縱增壓調(diào)劑手輪可調(diào)劑系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提升；6、操縱給進壓力調(diào)劑手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。六、鉆孔施工1、鉆孔施工前要在施工地點下風側(cè)安裝瓦斯、一氧化碳傳感器，懸掛便攜式瓦檢儀、便攜式一氧化碳檢查儀，預備好沙箱、滅火器、黃土；2、孔口必須安裝噴霧或孔口除塵裝置；3、施工前必須安裝風水互動裝置，嚴禁干打眼；4、鉆孔施工時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不得擅白改動；5、啟

43、動時，注意力要集中，要求手不離把手、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速；6、開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔；孔內(nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時刻，確實沖好孔后方可停鉆；7、安裝鉆桿先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，連接鉆桿時要對準絲口，幸免歪斜和漏水8、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大；9、鉆進時，鉆工要認真觀看鉆機運轉(zhuǎn)情形，即觀看送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情形；10、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉，臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉

44、卡住鉆桿。七、封孔1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉；2、封孔部分需要擴孔，孔徑一樣為113mm,封孔深度一樣為10m;3、封孔需下套管，把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，套管一樣要露出孔口1015cm;4、套管下入鉆孔后，用封孔器將按規(guī)定配制好封孔液送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。八、收尾工作1、鉆孔竣工后，應將本班工作情形及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、施工情形等，全面準確地記錄下來；2、交班前將鉆桿擺放整齊，鉆機調(diào)整至停止狀態(tài)；3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。瓦斯抽采管道工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、瓦斯抽采管道工必須培訓合格，持證上崗。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。3、把握管路安裝操作要領(lǐng)、

45、管路的檢查和愛護工作、瓦斯抽采參數(shù)測*二、預備工作1、入井前帶齊管路安裝所需的各種配件，如：法蘭墊、手拉葫蘆、扳手、鉗子、保險帶、螺絲、吊環(huán)、鋼絲繩、繩卡等。2、帶齊瓦斯抽采參數(shù)測定所需的儀器、工具，如：一氧化碳檢定器、瓦斯檢查儀、氣針、輔助管、U型水柱計等。三、管路運送1、運送前必須對每根抽采管路進行壓力及漏氣試驗；2、斜巷運輸時必須有防止管路脫落、掛幫和阻礙行人、損壞通風設施的措施；3、采納人力抬運抽采管時，選用適合的抬運工具，做到相互和諧，用力平均。四、管路安裝1、對接管路人員嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間；2、所對接的抽采管路要按標準進行吊掛，吊掛要平直，不死彎；3、當管路通過

46、風門、風橋要從墻的邊緣打孔通過，并用灰漿或泥土堵嚴；4、在有電纜的巷道敷設管道時，將電纜與抽采管路各放置一側(cè)；5、連接瓦斯抽采管路時，必須加膠墊，上全法蘭盤螺栓，確保嚴密不漏氣；6、在巷道的低洼處.應安裝放水箱。7、管路敷設要求瓦斯管道敷設必須能滿足排除積水的要求。平巷中的瓦斯管路保持一定的坡度，管路所有低洼點均應當設放水箱；瓦斯抽采干管的每一分支內(nèi)都應當設置全通隔離閥以便修理和拆除延伸；在鉆場和分支管中應當設置流量、負壓、瓦斯?jié)舛扔^測裝置；五、管路檢查、愛護1、抽采鉆孔、支管路都應當設置閥門、放水箱和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置；2、瓦斯鉆孔拆除后，必須關(guān)閉閥門；3、必須經(jīng)常清理抽采管路的閥門

47、，確保閥門使用靈活；4、抽采系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查，發(fā)覺漏氣、斷管、埋管、積水等咨詢題時，應趕忙匯報，并采取措施進行處理。六、測定瓦斯抽采參數(shù)1、測量負壓：U型水柱計一端用膠管連接孔板外側(cè)觀測嘴-讀取抽采負壓；2、測量壓差：U型水柱計兩端用膠管分不連接孔板觀測嘴-讀取抽采壓差。七、放水箱治理1、低位鉆場放水：先關(guān)閉混合器總閥門后打開放水閥門；放水后先關(guān)閉放水閥門，再打開混合器總閥門；2、管路放水：先關(guān)閉放水箱管路閥門后打開放水閥門；放水后，先關(guān)閉放水閥門，再打開放水箱管路閥門。八、檢查瓦斯?jié)舛?、在待測地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；2、在檢測地點帶輔助管擠壓氣球5-

48、7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?；九、檢查一氧化碳濃度1、在檢測地點來回推動一氧化碳檢定器3-5次，使檢定器內(nèi)氣體與環(huán)境氣體大致相同；2、抽取氣樣，利用比長式檢測管檢測氣體一氧化碳濃度。3、利用比長式檢測管檢測一氧化碳濃度時要按照檢測管的檢定范疇確定推入時刻。十、注意事項1、必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等參數(shù)，發(fā)覺有白然發(fā)火征兆時，應趕忙采取措施。2、測量抽米負壓及壓差時，需要保持U型水柱計垂直。3、放水時必須按照順序開啟、關(guān)閉閥門。瓦斯抽采司泵工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、瓦斯抽采司泵工必須培訓合格，持證上崗。把握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)、性能、會進行一樣的愛護保養(yǎng)及故障處理。2、熟知瓦斯抽

49、放泵的開停操作，熟練運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作。3、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、預備工作1、現(xiàn)場交接班，檢查泵站進出氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，“三防”裝置是否正常。2、檢查各種管路、油路、水路處于良好工作狀態(tài)，各部位溫度計應齊全。3、檢查泵站進出風氣門，循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。4、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周，要求泵內(nèi)應無障礙物，配電設備應完好。三、操作順序1、抽放泵啟動先啟動供水潤滑，冷卻系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量，調(diào)劑各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求。抽放泵啟動后

50、，應及時觀測抽放正、負壓及流量，瓦斯?jié)舛?，軸承溫度，電表參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。當抽放泵負壓小，抽放瓦斯?jié)舛鹊蜁r及時向調(diào)度室匯報。2、抽放泵停機開啟放空門，循環(huán)門，關(guān)閉總氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘，將瓦斯排出，操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)，停止供水、供油。抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。緊急情形停機，必須第一迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關(guān)閉井下總氣門，及時匯報有關(guān)單位。3、抽放泵互換備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門，并關(guān)閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。當備

51、用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。4、抽放泵并聯(lián)運行先啟動一臺泵運行正常后，再啟動另一臺。抽放泵運轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負荷操作。四、注意事項1、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量瓦斯?jié)舛?，軸承溫度等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。2、抽放泵運行時要隨時觀看軸承溫度、電機溫度、減速機溫度，負壓、瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?，補充水量是否合適，泵運轉(zhuǎn)時是否振動。3、抽放泵需互換運行時，必須經(jīng)通風調(diào)度同意后方可進行，并按操作講明操作。4、兩臺并聯(lián)運行的抽采泵需要與另外兩臺抽采泵互換運行時，必須停泵后進行。5、關(guān)于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取?/p>

52、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋瑧匆?guī)定進行觀測記錄和匯報。6、要經(jīng)常檢查、愛護抽放系統(tǒng)各種裝置，保證靈活可靠。7、操作電器設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。8、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)安全監(jiān)測工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一樣規(guī)定1、安全監(jiān)測工必須培訓合格，持證上崗。了解安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及裝置的要緊性能指標、工作原理、安裝要求。2、熟悉安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、修理、校正等工作。3、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、預備工作1、備齊必要的工具、儀器、外表。2、按照要求確定安裝位置和電纜長度。3、按規(guī)定預備好檢

53、修時所需要的各種電源、連接線，將外表通電預熱,并調(diào)整好測量類型和量程。4、設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。5、瓦斯校準氣樣的配制應采納煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定濃度應小于55。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99.95%的高純甲烷氣體。三、通電測試各項性能指標1、新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經(jīng)24小時通電后分三個時期進行調(diào)試：粗調(diào)：對設備的要緊性能做大致的調(diào)整和觀看；精調(diào)：對設備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀看和測試；檢驗：嚴格按照設備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗，通電要從咨詢題處理完后重新開始運

54、算；2、烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。3、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。4、每15天對監(jiān)測設備進行一次調(diào)試校正。四、電纜敷設1、敷設的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3米；2、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒，電纜不得與水管或其他導體接觸；3、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內(nèi)515mm。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺,芯線裸露

55、處距長爪或平墊圈不大于5mm，腔內(nèi)連線松緊適當；4、吊掛完畢后，方可與原有的電纜進行連接；5、井下傳輸電纜在大巷敷設或檢查時，如果有車輛行駛，敷設或檢查人員要躲到躲避桐中，嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜；6、在軌道敷設或檢查傳輸電纜時，第一要和車場聯(lián)系好，明確不準行車后，方準進入軌道敷設或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作。五、分站安裝1、安裝分站時，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷或移動電器設備及電纜，并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度；2、井下分站的安設位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，再詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電；3、井下分站預熱15分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電操縱并檢驗其可靠性

56、，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。六、傳感器安裝1、傳感器在安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好，停下運輸機后，不安裝完畢不準開機，嚴禁在輸送機運轉(zhuǎn)中安裝傳感器。拆除傳感器時也應遵守本規(guī)定；2、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。七、斷電操縱安裝1、安裝斷電操縱系統(tǒng)時，必須按照斷電范疇要求，接通井下電源及操縱線；2、斷電試驗完畢后，要等所斷電范疇內(nèi)電源全部復原正常時，試驗人員方準離開現(xiàn)場；3、瓦斯斷電儀投入正常使用后，嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須有試驗報告與所斷電范疇的單位治理人員協(xié)商好，方準進行試驗。4、安全監(jiān)控設備的供電電源必須取白被操縱開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。5、必須按產(chǎn)品使用講明書的規(guī)定對儀器進行充電。八、隔爆檢查1、檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴峻現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；2、清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物；3、檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；4、檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處,另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（）,表明絕