01設備清洗及設備安全操作規(guī)程

1、      2010年度GMP培訓教材固體制劑車間設備清洗及設備安全操作                              廈門永福星保健品有限公司 第一章：設備清洗操作規(guī)程  高效濕法混合制粒機清潔規(guī)

2、程1。               同品種、不同批號之間的清潔1。1。         關(guān)閉出料活塞.1。2。         把三通球閥旋轉(zhuǎn)至通水位置，觀察水位到混合器的制粒刀部位，再轉(zhuǎn)換至通氣位置。1。3。       

3、60; 關(guān)閉物料鍋蓋，開啟攪拌電機和切碎電機運轉(zhuǎn)約2分鐘，打開物料鍋蓋，用水刷洗內(nèi)腔.1。4.         打開出料活塞放盡水,如此反復洗滌兩至三次,至無殘留藥粉即可。1.5.         取下物料鍋蓋上的濾袋用清潔劑洗凈后，用純化水清洗兩次，烘干后，裝回原處.1。6.         物料鍋用純化水沖洗二次，用干凈的抹布將鍋內(nèi)擦干。1。7。

4、0;        先用飲用水、后用純化水沖洗出料口2遍。1。8.         用水、純化水濕潤的抹布分別擦拭出料口及設備表面.2。               不同品種之間的清洗2.1.         先進行“1”項的操作

5、。2.2.         卸下攪拌槳及切刀,送至清洗間。2.3。          取下濾袋,用飲用水洗凈后,用純化水清洗2遍.2。4。          先用飲用水沖洗物料鍋至表面無殘留物后，再用純化水沖洗兩遍，用干抹布擦干。2。5.        

6、60; 物料鍋內(nèi)壁擦干凈后，再將攪拌槳、切刀裝回原位.掛上“已清潔”狀態(tài)標志.2.6。          填寫記錄. 鋁塑泡罩包裝機清潔規(guī)程1。                   同品種、不同批號之間的清潔1。1.        

7、0;     清理操作臺面上的殘留藥物。1.2。              拆下下料器,用純化水濕潤的抹布將其擦拭一遍后，用75乙醇濕潤的抹布進行擦拭。1。3.              用75乙醇濕潤的潔凈抹布擦拭主機、成型板、輸送帶。2.     

8、;              不同品種之間的清潔2.1.           卸下能拆下的部件，送清洗室用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用壓縮空氣吹干。2.2.            

9、60; 主機及不能卸下的部件，先用壓縮空氣吹凈,再用75%乙醇濕潤的潔凈抹布擦拭，最后用壓縮空氣吹干機器表面。3.                 掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記錄。 自動顆粒包裝機清潔規(guī)程1。               用銅刷刷凈縱 、橫封上的膜垢。2.  

10、;             切斷電源后拆下剩余復合膜封存。3.               拆下料斗、轉(zhuǎn)盤及制袋器，移至清洗間，用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后（較難清洗時可將拆下部件用熱純水浸泡后再清洗），用純化水淋洗兩遍,然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤的布擦拭一遍。4。  

11、;             用抹布擦設備外表，使整個設備不留物料殘跡，并保持干燥。5。               內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。6。               目檢，不得

12、有可見的殘留藥物或痕跡.7.               取回拆下部件并按程序安裝好。8.               掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記錄. 整粒機清潔規(guī)程1.            

13、;     斷開設備電源,拆下出料筒、篩網(wǎng)，將其送至清洗間清洗。2.                 料筒、篩網(wǎng)用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤的布擦拭一遍.3。              &#

14、160;  用飲用水清洗設備內(nèi)、外表面后，用清潔球刷洗設備內(nèi)、外表面，如物料不易清洗，可用75%乙醇進行擦拭，用飲用水再次清洗設備內(nèi)、外表面.4。                 用純化水清洗設備內(nèi)表面,再用潔凈抹布擦干.5。                 最后用75

15、%的乙醇擦拭一遍設備內(nèi)、外表面。6。                 目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。7.                 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。8。        

16、;         掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記錄. 噴霧干燥制粒機清潔規(guī)程1.                 拆下設備可拆卸部位，將其送至清洗間，先用飲用水沖干凈（必要使用毛刷刷洗）,在用純化水淋洗二次，瀝干后用70%乙醇濕潤的抹布擦拭。2。         

17、        將噴槍取出，卸下輸液軟管、噴嘴，將噴槍及噴嘴用飲用水清洗干凈后,再用純化水淋洗一遍.3。                 流化床先用壓縮空氣將底部篩網(wǎng)中的藥粉吹干凈后，用飲用水沖洗，沖洗時用軟刷刷洗干凈，最后用純化水沖洗一遍。4.          &#

18、160;      噴霧干燥制粒機內(nèi)、外表面用飲用水沖洗，沖洗時用軟刷刷洗干凈，然后用純化水沖洗一遍。5。                 按要求裝好設備，進行設備部件干燥（其操作方式按開機方式進行）。6。               &#

19、160; 濾袋：每生產(chǎn)1批結(jié)束，即將布袋卸下，用潔凈的一次性塑料袋包裝好，送洗衣房清洗。7。                 濾袋的清洗：濾袋先用飲用水浸泡后，手工初洗后,在洗衣機中用清潔劑清洗5分鐘，用水漂洗至漂洗水澄清為止，再用純化水漂洗二次(每次3分鐘）,烘干后，用潔凈塑料密封，備用.8.            

20、     掛上清潔狀態(tài)標志，并填寫清潔記錄。 自動膠囊填充機清潔規(guī)程1。                  關(guān)機后,拆下料斗、顆粒回收槽、膠囊斗、下料管、水平叉、導引塊、上下模塊、膠囊剔除盒，膠囊出料槽,然后用吸塵器清潔膠囊機臺面，先用清潔劑濕潤的潔凈抹布擦凈設備的臺面、機罩、離合器等部件，再用純化水濕潤的潔凈抹布將上述部件的清潔劑擦拭干凈后，用干的潔凈抹布將設備各部件擦干，最

21、后用75乙醇濕潤的抹布擦拭,進行消毒處理。2。                  將料斗、出料槽、膠囊輸送管、膠囊剔除盒及顆?；厥詹邸⑸舷履K、水平叉、導引塊、下料管等用潔凈抹布擦凈，再用純水濕潤的潔凈抹布將上述部件擦拭干凈后，用干的潔凈抹布將各部件擦干，最后用70乙醇濕潤的抹布擦拭,將各部件移至清潔設備存放室或?qū)Ｓ玫暮凶永锎娣拧?.        

22、;          打開吸塵器蓋，將其中的藥清除，用水沖洗部件，并擦干，檢查部件已清潔干燥，并重新裝配好。4。                  將水箱中的水倒掉，用水洗干凈，瀝干.5。            

23、0;     掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記錄。 壓片機清潔規(guī)程1。                 同品種、不同批號之間的清潔1.1。           用刷子刷去機器上顆粒與藥片。1.2.        

24、60;  用吸塵器吸去機器表面的藥粉。1。3。           用干抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺、軌道等部件。1.4.           用75乙醇濕潤的潔凈抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺及與藥粉接觸的部件表面.1.5。           每生產(chǎn)1批結(jié)束,將沖模、模圈、料斗、加料器撤下，用飲用水清洗干凈后，用純

25、化水淋洗兩遍,然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈.2。                 不同品種之間的清潔2.1。           卸下沖模、模圈、料斗、加料器等。2。2。           打開壓片機下面的側(cè)門以及除塵裝置，將機器全面清潔一

26、遍。2。3。           依次用吸塵器吸塵、潔凈抹布擦拭,75乙醇濕潤的抹布擦拭設備各部位。2。4。           沖模、模圈、加料器、料斗的清潔:用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75乙醇濕潤的布擦拭一遍。3.        

27、;         輔助設備的清潔3.1.           篩片機3。1.1。    同品種、不同批號之間的清潔：用純化水濕潤的潔凈布擦拭篩片機的各部件后，用75%乙醇濕潤的潔凈布擦拭篩片機與藥片接觸的部件.3.1.2。    不同品種之間的清潔:撤開篩片機，于設備清洗室沖洗干凈后,再用純化水干凈后用純化水淋洗兩遍,擦干后存放生產(chǎn)用具存放室，臨用前用75

28、乙醇濕潤的布擦拭一遍。3。2.           除塵機每批結(jié)束，清除吸粉箱細粉，將吸粉箱內(nèi)外擦試一遍。每換一次產(chǎn)品，卸下過濾裝置，將除塵機、過濾布袋徹底清洗一次。3。3.           掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記錄。 槽形混合機清潔規(guī)程1.            

29、;     預洗：向槽型混合機中注入約1/3體積的飲用水，用絲光毛巾將混合機內(nèi)表面及攪拌漿表面所附著的可見藥品清洗干凈，開動攪拌漿數(shù)次，將攪拌漿死角處藥品附著物清洗干凈,用清潔球擦拭干凈不易清洗的附著物，并用絲光毛巾將混合機內(nèi)表面全面抹拭一遍，傾出洗滌水,設備外表面用絲光毛巾,用飲用水擦拭干凈.2。                 清洗：向槽型混合機中注入約1/3體積的純化水,用絲光毛巾將混合機內(nèi)

30、表面及攪拌漿表面全面抹拭一遍，（絲光毛巾須事先用純化水清洗干凈）,然后傾出洗滌水,用擰干的絲光毛巾抹干，最后用75的乙醇擦拭一遍設備內(nèi)表面.3。                 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用.4.                 掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記

31、錄。   沸騰干燥機清潔規(guī)程1。                 將捕集袋卸下，送洗衣房清洗。2。           捕集袋清洗：2.1.        加洗滌劑洗去所附著的藥粉。2。2。    &

32、#160;   用自來水將漂洗三次，每次5分鐘。2。3.        用純化水漂洗兩次，每次5分鐘，用甩水機甩干后烘干、滅菌。2.4.              熨燙后裝入潔凈塑料袋，以備下次使用。3.              

33、0;  用干毛巾將設備內(nèi)外表面所附著的藥粉抹拭干凈。4.                 用飲用水將設備內(nèi)外表面沖洗、抹拭干凈至無可見藥品殘留物。5.                 用純化水將設備內(nèi)表面沖洗一遍。6。    &#

34、160;            用75乙醇將設備內(nèi)外表面抹拭一遍。7.                 將潔凈的備用捕集袋裝好。8。                 與藥

35、品直接接觸的設備表面清洗用清潔工具及清洗劑與其它清潔工具、清洗劑分開使用。9.                 掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記錄。 高效三維運動混合機清潔規(guī)程1。                 預洗：高效三維運動混合機中注入200kg的飲用水,轉(zhuǎn)動洗兩次,第

36、一次5分鐘，第二次8分鐘，以除去大量的（可見的)前次生產(chǎn)殘留物。2.                 清洗:向高效三維運動混合機中注入200kg的純化水,轉(zhuǎn)動沖洗兩次，每次3分鐘,沖洗后將水放出，自然晾干。3.                 設備外壁用純化水擦拭干凈.4.

37、60;                目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。5.                 掛上清潔狀態(tài)標志并填寫記錄.    第二章：設備安全操作規(guī)程   CH-120型槽形混合機操作規(guī)程1.

38、0;                  試運轉(zhuǎn)：使用前必須檢查機器各部，首先將攪拌漿混合箱封裝置及其它處涂油清洗干凈，用手搬動三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、攪拌漿旋向是否正確,電器是否靈敏等,當確認無誤時，再進行空車試驗，各部傳動靈活無異常噪音，無振動現(xiàn)象，攪拌漿無括壁現(xiàn)象，各軸承溫度<60，電器性能良好，另件齊全。經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)正常，符合使用要求后才能正式開始生產(chǎn)。2.    &#

39、160;              裝料以浸沒攪拌漿為宜，然后蓋好上蓋，再開車。3.                   倒料時先停車，將盛料箱放在機架前,將上蓋拿下來，轉(zhuǎn)動左側(cè)倒料手輪，使混合箱傾斜,將料倒出。  DXDK-6K多列顆粒包裝機操作規(guī)程1. &

40、#160;                 觸摸屏的操作1.1.              當設備上電后，觸摸屏會顯示如下開機畫面:1.2。              當出現(xiàn)開機畫

41、面后，便可觸摸“DXD6K”進入到“主畫面”，便可進行正常的參數(shù)設置、時機調(diào)整、畫面監(jiān)控及報警顯示。主畫面共有八項內(nèi)容：設備簡介、基本設置、下料時機、監(jiān)控狀態(tài)、開關(guān)操作、報警記錄,分別觸摸其中一項可進入其內(nèi)容.觸摸“EXIT"則返回到開機畫面。1.3.       設備簡介：觸摸此鍵，便可了解到該設備的簡單說明。關(guān)于一些設備的控制系統(tǒng)、顯示功能、報警功能、設備的包裝規(guī)格等說明。其中還簡單的介紹了一些主要參數(shù)的設置要求。但操作人員還須仔細閱讀說明書。1。4。      

42、; 基本設置：觸摸此鍵，可以進行對包裝速度、包裝袋長、及三段的偏移量的設置和修改。畫面如下： 1.4.1。        速度：這里指的速度是包裝的生產(chǎn)線速度，它的設定范圍是：2。59。6m/min.此范圍已在畫面中限定了。這里要說明的是：當包裝小帶長時，速度不要過高，因為如果太高下料會響應不過來。設定時可參考制袋長度與包裝速度最佳數(shù)值表.1.4.2。        袋長：此參數(shù)為此設備的包裝袋長范圍:60180mm，此范圍已在畫面中限定。1。4

43、。3.        熱封偏移:此參數(shù)只有在使用光標時有效。當按圖案制袋時，看熱封封合位置與圖案光標位置相差的距離，計為熱封偏移量。此參數(shù)應小于當前設定袋長數(shù)值。1.4.4。        壓印偏移：此參數(shù)表示熱封合位置與壓印封合位置的偏差.設定范圍為：0當前袋長數(shù)值.1。4.5。        切割偏移：此參數(shù)表示切割位置與封合位置的偏差量。設定范圍為:0當前袋長數(shù)值。在設定以上五個參

44、數(shù)時，只要調(diào)整其中的一個參數(shù)后，要經(jīng)過56袋后，再看重合效果，若還有偏差，則繼續(xù)調(diào)整。1。4.6。        偏移量調(diào)整：屏幕當前值+目測偏差值=新設定值A當A設定袋長值,新偏移值輸入輸入A。當A設定袋長值，用A-設定袋長值=B，新偏移值輸入B。注意：以上三個偏移量的設定值為目測經(jīng)驗值。1.5。             狀態(tài)監(jiān)控：此畫面是用來當設備正常工作后，操作工可以監(jiān)控各附屬裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及計數(shù)多少

45、、生產(chǎn)速度（袋/分）。畫面如下: 從上面畫面可以監(jiān)控到：光標、下料、計數(shù)、切割、膜卷、及運行各狀態(tài)的情況。例如：若光標的符號是:×，則表示沒有使用光標制袋；若顯示符號為：,則“班產(chǎn)計數(shù)”顯示班產(chǎn)量。如果想清零，可觸摸“計數(shù)”。同時此畫面顯示生產(chǎn)速度。（每分鐘多少袋）1.6。          開關(guān)操作：畫面如下： 以上七個選擇觸摸鍵，是用來選擇設備的附屬功能，或是用來操作設備。與面板上的操作按鈕功能相同.例如：當觸摸光標選擇開關(guān)，使其置ON,則表明設備運行使用光標檢測；若置OFF，則表明不使用光

46、標。其余開關(guān)道理一樣。觸摸屏上的“點動”，與操作面板上的“點動”功能一樣。 觸摸屏上的“運行”,與操作面板上的“運行”功能一樣。觸摸屏上的“停止”，與操作面板上的“停止”功能一樣。1.7.             報警記錄：此畫面可記錄當天所發(fā)生的所有報警記錄。以便對設備的運行良好與否進行查證。1。7.1。        急停報警:當設備進行檢修，或是在更換膜卷時，可按下設備電器柜面板前部或后部的急停按鈕，

47、此時設備處于急停狀態(tài)。報警燈的紅燈會閃爍，觸摸屏出現(xiàn)如下畫面：  1.7。2.        無膜報警：當設備正常工作過程中，如果膜卷用完或短膜,薄膜終了開通，則設備便會自動停止，同時報警燈的紅燈會閃爍，觸摸屏出現(xiàn)如下畫面： 1.7.3.        光標跑偏報警：光標報警包括:整個薄膜的跑偏,印刷質(zhì)量問題，最終導致光電探頭檢測不到光標信號,產(chǎn)生報警。報警燈紅燈會閃爍，蜂鳴器叫，同時觸摸屏出現(xiàn)如下畫面:  具體處理

48、方法如下：當出現(xiàn)光標報警后,觸摸屏上的“取消蜂鳴器聲音"按鍵，或按下面板上的“故障復位”按鈕均可取消蜂鳴聲。再觸摸“關(guān)閉"按鍵，使觸摸屏回到“開關(guān)操作”畫面，將光電選擇開關(guān)置OFF.然后處理光電頭與光標的位置，處理完成后。使設備在無光標的狀態(tài)下運轉(zhuǎn),觀察設備左側(cè)的光電開關(guān)的狀態(tài)顯示燈是否均勻閃爍。若均勻閃爍，則光電頭與光標的位置正確，再將“光標選擇開關(guān)”置ON，便可繼續(xù)正常工作。2。       操作方法2。1.        

49、0;    操作時注意安全，手不要碰到加熱輥筒,切刀等危險裝置。2.2.             打開溫度,注意橫封輥筒停在打開位置，防止膜燙化.2.3.             加熱中途，略微點動機器，防止膜在縱封輥筒燒結(jié)。2.4。        

50、     溫度到后，開機試膜，調(diào)試好后，打開橫切刀。2。5。             下料。2.6。             手不要碰致電加熱電線等高壓裝置.3。             &

51、#160;     常見故障與分析3.1.              薄膜跑邊：成形器左、右調(diào)整輥筒,調(diào)整不平衡.膜卷位置不正確、分切刀位置不正。3.2.              橫切不平整：拉膜緊力調(diào)整不均勻.3。3。      

52、60;      薄膜撕破：3.3。1.        分切刀壓力過重3.3。2。        分切刀不圓3.3。3.        分切刀不利3。3.4。        薄膜韌性差3。4。      

53、60;      夾料3。4.1。        時機調(diào)整不當3.4.2.        速度過快3.5.             漏料3。5。1。        加熱溫度低3。5。2.   

54、;     輥筒壓力小3.5.3.        輥筒壓力調(diào)整不平衡。 DPP250D泡罩包裝機操作規(guī)程1.                   操作前的檢查.1。1。           

55、   檢查設備的清潔衛(wèi)生，檢查各潤滑點的潤滑情況。1。2.              檢查設備零件是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常。2。                   操作方法及程序2.1.       

56、       開機前要全面清洗.用毛巾或軟布稍沾皂水或洗潔精擦去油污,污垢 ，然后用毛巾或軟布擦干。2.2.              對所需要加油部位進行加油.（一般機油即可).2。3。              按電器原理圖及安全用電規(guī)定接通電源，打開電源開關(guān),點動電機,觀察

57、電機運轉(zhuǎn)方向是否與機上所示箭頭方向相同,否則更換電源接頭以更正運轉(zhuǎn)方向.2.4。              按機座后面標牌所示接通進出水口,將進氣管接入進氣接口。2。5。              安裝熱封模:要求要與成型塑片中的泡罩吻合,如出現(xiàn)前后偏位現(xiàn)象，可用扳手搖動，順時針方向能使成形和熱封距離增長,反之縮短；若出現(xiàn)左右偏位現(xiàn)象，可

58、松開熱封模板并移動熱封模板，直至成型的泡罩與熱封?？琢己梦呛?，調(diào)妥成型模和熱封模后，再調(diào)整長，短導軌，使其有三條軌道的一邊分別靠近任一泡罩側(cè)面，距離約0。5mm.2.6.             行程調(diào)節(jié):松開固緊母，上下調(diào)節(jié)滾輪芯軸的位置至合適后固緊螺彈母.2.7.             氣壓調(diào)節(jié) ：氣動回路共分三部分：正壓吹氣成型;冷卻吹風管,牽引夾持

59、及塑片定位氣缸:熱封氣缸升降。成型氣壓應在0。4-5Mpa,行程在70-90，氣壓約0.4Mpa，行程在90-100，氣壓為0.5Mpa，具體要根據(jù)熱封效果而定。2.8。             配氣凸輪調(diào)整： 定位氣缸松開,牽引夾持氣缸即行動作，夾住塑片，同時，牽引氣缸松開，退回初始位置，準備下一過程，如此連續(xù)動作,完成整個過程.2。9.           

60、60; 安裝沖載模:卸下蓋板的四只蓋形螺母與螺絲,拆除沖蓋板，將已裝配好的沖裁模上，蓋上蓋板，再用螺絲分別將上下模固定在蓋板及沖裁導板上。如果沖出的模塊左右偏位則松開固定螺絲,將沖裁模向左或向右移動，如果沖出的模塊前后偏位，請調(diào)節(jié)沖裁移動手柄,使沖裁站向前或向后移動。 DXDK40II型顆粒包裝機操作規(guī)程1.                   操作方法1.1.    

61、;          開機前需在以下各部位注油1.1.1。        經(jīng)常需注油部位:橫封輥的四個支撐部分1.1.2。        每日加油一次的部位:縱封輥支撐部分可從縱封輥軸端兩油盅注油。轉(zhuǎn)盤離合器及滑動部分，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動部位及具有相對運動的各部分可直接注油。1.2.       &#

62、160;     接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封與橫封輥加熱器通電。1。3.             調(diào)整縱封、橫封溫度控制器按鍵,溫度的調(diào)整需按所使用的包裝材料而定,一般在100110之間,另外，縱封和橫封的溫度也不相同，使用時根據(jù)情況隨時調(diào)整。1。4。             把薄膜裝入.選擇間隔齒輪之前，首先測

63、量包裝材料上光電指示長度,即袋的實際長度，再選擇其中一個齒輪.例如包裝規(guī)格為5克時,實測袋為69mm,則應選擇安裝三齒輪中齒數(shù)為55的間隔齒輪。1。5.             調(diào)好橫封偏心鏈輪的刻度。1.6.             把薄膜沿導槽送至縱封輥附近近，如不齊，薄膜在縱封時出現(xiàn)卷曲。1。7.    

64、0;        檢查轉(zhuǎn)盤離合器是否脫開,然后接通電機開關(guān)，則電機開關(guān)指示燈亮。1.8.             將薄膜喟進縱封輥，空袋運行一段，看其是否封合完好，倘溫度過低，受拉伸易剝開,倘溫度過高，熱封表面呈白色，不美觀。注意:溫度經(jīng)常過高易造成故障.1.9.            

65、 將實際封合長度再測一次,檢驗間隔齒輪和錐輥皮帶位置調(diào)整是否合適。1.10.          手動盤車，送進薄膜入橫封輥，使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間；將主軸上的光電凸輪按轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)至使光電接近開關(guān)指示燈剛亮，使光電頭正好對準薄膜上的光點位置。1。11。          接通光控開關(guān)，修正狀態(tài)由增速和減束指示燈顯示。1.12。      

66、60;   接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時間,使橫封封合完畢時被包裝物才填入袋中，尚未調(diào)好時，容易造成熱封部位夾入被包裝粉粒。1.13.          把被包裝物料裝入料斗。1.14.          以上各項進行完畢,方可開機進行包裝。1.15.          停車順序1.15.1。 

67、60;  切斷轉(zhuǎn)盤離合器1。15。2。    切斷裁刀離合器1。15.3.    切斷電機開關(guān)1.15.4.    切斷電源開關(guān)1.15。5。    操作結(jié)束,進行檢查、清掃。2。                   注意事項2.1。    

68、0;        在運轉(zhuǎn)當中，應注意機器聲音是否協(xié)調(diào)，要迅速分清事故前的異常運轉(zhuǎn)聲音.2。2。             把薄膜裝入后，如長時間不開動,縱橫封輥熱量不斷傳至薄膜,可將薄膜燒壞,此時應將三個背螺母順時針旋轉(zhuǎn)，將兩縱封輥和兩橫封輥相互離開。2.3。             要經(jīng)

69、常用銅刷清掃縱封輥、橫封輥的表面。若加熱輥表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起熱封不良,并因此而引起縱封輥拉力減弱，使包裝失調(diào)。2。4。             在進行檢查、清掃、修理時應切斷電源開關(guān)。2.5.             運轉(zhuǎn)過程中，在橫填充輥和裁刀之間，不準手及其它物品靠近.2。6.     &

70、#160;       定時檢查機器各緊固部位，是否有松動、脫接現(xiàn)象。2。7。             每隔一月應在各緊固部位涂潤滑油，減速器第一次用油要在10日左右更換，以后每隔2000小時更換一次新油，給油量要到油標的中心.FL2500型鋁箔封口機電源操作規(guī)程1。            

71、0;      試驗與調(diào)試1.1.              在機機安裝完成、經(jīng)仔細檢查連接無誤后，按照先通水、后通電的程序，先啟動冷卻水,注意檢查各個接頭的密封是否良好,如果存在漏水應給予檢修。1。2。             通電之前，先檢查供電電壓是否符合要求，然后,將前面按輸出調(diào)出旋鈕刻度調(diào)

72、到零位置，控制選擇開關(guān)置“STOP停機”檔，再開啟電源。1。3。             電源接通后，控制選擇開關(guān)至“TEST試驗”檔，應見輸出預置數(shù)顯示正常,并且能夠隨著調(diào)節(jié)旋鈕刻度的改變而變化，其顯示數(shù)的范圍從00X到300（最低位可以不計）。五段告示燈都不亮，表示正常，無故障。1。4.             確認通電正常后控制選擇開關(guān)置“WORK工作

73、”檔，本機內(nèi)置延遲軟啟動裝置，在通電10秒鐘以后，方產(chǎn)生高頻輸出，表現(xiàn)為電源輸入電流增大，輸出電壓表的指示數(shù)應該與預置數(shù)基本1.5.             相符，放置在感應頭工作區(qū)域的試樣在數(shù)秒鐘后產(chǎn)生加熱反應.1。6。             適當?shù)妮敵稣{(diào)節(jié)數(shù)值，應通過封口工藝試驗來評定,并且加以記錄。1.7.   

74、0;         調(diào)試好的設備，在正常生產(chǎn)中，應當防止被無關(guān)人員誤改變。2.       使用與維護2。1。             每次開機前和工作中，都應檢查循環(huán)水路是否工作正常。感應頭若無強制有效的冷卻，將會過熱損壞。2。2。        

75、0;    每隔一定周期，需進行冷卻水的水質(zhì)檢查，及時更新合格水質(zhì)。2.3.             應經(jīng)常檢查高頻電源的輸出電壓是否符合規(guī)定的數(shù)值,以保證自動封口的質(zhì)量穩(wěn)定。每隔半年,應打開機箱,清除機內(nèi)的積塵，保持絕緣和散熱良好. GFG-120型高效沸騰干燥機操作規(guī)程1.             

76、60;     操作方法1。1。              接通電源和壓縮（0。50。6MPa），調(diào)節(jié)氣囊閥0.10。15Mpa.1。2.              根據(jù)需要設定進風溫度。（先按3秒設定鍵，然后按加減鍵到所需溫度，最后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。1.3.  &#

77、160;          推入料斗，待料斗就位正確后，方可推入充氣關(guān)，上下氣囊進入不0.10。15 兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài).1.4。             開啟加熱器進出手動截止伐.1.5.             啟動引風機開關(guān)關(guān)鍵,待風機正常運轉(zhuǎn)數(shù)

78、秒，檢查風機運轉(zhuǎn)是否與標指一致。再啟動攪拌鍵，則攪拌運轉(zhuǎn)，進風溫度通過自動控制自動系統(tǒng)慢慢上升到設定溫度左右，干燥開始。根據(jù)物料工藝要求再設定溫度.1.6.             取樣判斷，物料是否達到需要的含濕度。當干燥結(jié)束，關(guān)閉熱源，風機需運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待物料冷卻后同時停止風機、攪拌機,推拉捕集袋開降數(shù)次，使由袋上的積料抖落，拉出充氣開關(guān),待氣囊密封圈放氣后方可將料斗拉出.2.       注意事項2。1。

79、60;            本設備外殼必須有良好接地。2.2.             必須將料斗推入就位后，方可將充入開關(guān)推入,氣壓一般調(diào)節(jié)到0。1兆帕即可。2。3。             取樣前必須停止攪拌。2.4.  &

80、#160;          風機和攪拌機電氣聯(lián)鎖，即：按風機啟動鍵，待風機星三角起動結(jié)束后，方可按攪拌啟鍵有效；在風機工作條件下，可以隨便開停攪拌;風機停止則攪拌同時行動停轉(zhuǎn). GHL型濕法混合制粒機操作規(guī)程1。                   調(diào)試生產(chǎn)前檢查調(diào)試。1。1。   &#

81、160;          接通氣源、電源、氣壓、調(diào)至0.5 Mpa（氣源應為純凈的過濾空氣）。1.2。              清潔物料鍋,檢查攪拌漿、切碎刀,確定無異常情況后，再關(guān)閉物料鍋和出料蓋。1.3。             打開電器箱（前方右側(cè))

82、把A、B、C三相380V電源線(10mm2銅線），接到A、B、C端子上零線（2 .5 mm2)接到N端子上，外殼接好地線。1.4。             斷開ZK1，ZK2和ZK3，按控制箱上攪拌啟動鈕，CJ13應有相應動作，如無動作，請注意控制面板上“相序正?！敝甘玖练?如不亮說明相序接錯或缺相.把料倉蓋蓋好，按高速切碎低速按鈕看“氣壓不足”紅燈亮否,如亮說明氣壓不足或氣電轉(zhuǎn)換器壓力調(diào)得太高。在處理后，CJ4、 CJ5、CJ6相序動作，時間長短由面板上時間繼電器控制.以上

83、動作無誤后，再合上ZK1、ZK2電機都會轉(zhuǎn)動。1.5.             操作出料的開、關(guān)按鈕,檢查出料塞的進退是否靈活，運動速度是否適中，如不理想,可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭式單向節(jié)流閥。1。6.             檢查各轉(zhuǎn)動部是否靈活.安全聯(lián)鎖裝置是否可靠.1。7.       

84、      注意：物料鍋蓋設有聯(lián)鎖裝置打開物料鍋蓋,切碎電機將停止工作。2.                   生產(chǎn)操作2。1。              接通電源、把氣閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力（P0。5Mpa)。2。2.

85、0;             關(guān)閉出料活塞。開物料鍋蓋將所有加工的藥粉倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋。粘合劑通過料斗倒入鍋內(nèi)，流量可通過下面的球閥調(diào)節(jié)。2.3.             可以根據(jù)工藝要求,由于本機攪拌部分采用電磁無級調(diào)整電機，在加入粘合劑混合的過程中產(chǎn)生的發(fā)熱現(xiàn)象，一旦混合均勻后，即可以提高攪拌電機的轉(zhuǎn)速，使其在高速狀態(tài)下運轉(zhuǎn),同時起動切碎刀也進

86、行制粒，攪拌漿的轉(zhuǎn)速在操作過程中可以根據(jù)工藝的不同進行選擇性線調(diào)整，這樣與切刀結(jié)合就可以實現(xiàn)不同的工藝要求。2.4.             制粒完成后，將料車放在出料口，打開出料活塞，即可出料，注意：從準備加料至整個制粒過程中，應始終通氣,整個工作過程不應有斷氣的操作.在每次停止攪拌時,都應將高速鈕調(diào)整到零位再按攪拌停止按鈕。禁止高速旋鈕不在零位上起攪拌電機。3.         &#

87、160;         清洗:在生產(chǎn)過程中,如需清洗機器，可按下步驟進行。3.1。             擰開出水閥，將水加入制粒鍋內(nèi)淹沒攪拌漿。3。2。             打開攪拌漿電機，使其轉(zhuǎn)速由低到高。3。3。    

88、60;        水清洗后，打開出料活塞3,把水放掉.再打料口門4，清洗出料口。3。4.             清除物料鍋內(nèi)的水，清洗、擦拭機器外表。4。                   注意事項4。1. &#

89、160;            電源線引入線為電纜是端接用戶熔斷器，下端接本機電源開關(guān)，接通電源后，首先要檢查（通過觀察孔）攪拌電機切碎電機的轉(zhuǎn)動方向，面向零件,應為逆時針旋轉(zhuǎn)，如果不一致,立即倒換電源相序。否則發(fā)生事故.4。2.             開啟前蓋一定要蓋好才啟動。當停機后應等待兩分鐘時間,然后再開蓋（此時切碎電機由于慣性運動可能沒有完全停止)。4。3

90、。             清洗整機時，對該機的電器按鈕,開關(guān)，特別是電源開關(guān)，不要用水直接浸入。4.4.             在工作及清洗時,應經(jīng)常觀察氣體壓力表的壓力讀數(shù)，保證氣壓在正常范圍內(nèi).4.5.             嚴禁

91、在機蓋開啟但攪拌動作未停止時，將手或其它器具放放鍋內(nèi)以防發(fā)生危險。4。6。             本機為防止在運動中出斷氣或氣壓不足造成研軸，安裝了“氣電轉(zhuǎn)換器”，如果發(fā)生斷氣或氣壓不足進，切碎電機不能開動.4.7.             工作完畢后，注意關(guān)掉電源，維修時注意接線相序和密封。     GH高效三維運

92、動混合機操作規(guī)程1.                   根據(jù)物料的混合要求，設定好時間繼電器的混合時間。2.                   確定高速器電機控制器的旋鈕調(diào)到零位，并將其電源開關(guān)接通。3.  

93、0;                合上電控面板上“控制電源”開關(guān),把K2搬向正轉(zhuǎn)，CJ1吸合，正轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，再按“起動"按鈕(綠色）,CJ5，CJ3、CJ4依次吸合,為電機做Y起動，起動時間長短可調(diào)時間繼電器JS1，出廠時已調(diào)到810秒。需停止時按“停止”按鈕（紅色)。反復幾次確認無誤后，停機合上ZK1斷路器，按“起動”按鈕正式起動電機。如想反轉(zhuǎn)運行，停機后把K2搬向反轉(zhuǎn)，仍按以上程序進行。4。  

94、0;                設備運行達到了預定的時間，設備自動停止工作，此時請將控制裝置高速開關(guān)關(guān)閉，將高速旋鈕回到零位。5。                   注意：每次開機前，都要檢查控制器高速車工關(guān)是否處在關(guān)閉檔,調(diào)速旋鈕是否指在零位，如不是請歸位后再開

95、機。6。                   開機調(diào)整高速旋鈕，慢慢使混合桶的加料口調(diào)至適當位置，停機，關(guān)閉電源，打開加料口加物料.最大裝載量為料桶容積的80%,蓋緊頂蓋，防止松動。7.                   在操作過程中，如

96、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停止檢查。8。                   工作結(jié)束后，請做好清潔保修工作。注意：在電機啟動后及在混全過程中，不宜靠近混合桶以免發(fā)生撞擊危險,最好根據(jù)料桶運動范圍設隔離裝置，以防其他人進入運動區(qū)內(nèi)，傷害身體。9。               

97、    減速器正常時,潤滑油的最高溫度不得超過100。 TF型渦輪自冷式粉碎機操作規(guī)程1。                   試運轉(zhuǎn)：當本機調(diào)試后，應進行空載運轉(zhuǎn)試驗,空運轉(zhuǎn)時間不少于10分鐘并符合如下要求：1。1。              異常

98、聲響。1.2。              機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。1.3。              氣缸或手動正常。2。                  

99、 操作方法2。1. 本機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可開始加料，加料必須均勻.2。2。 停機時必須先停止加料，待 10分鐘后或不再出料后再停機。3.       注意事項3。1. 定期檢查所有外露螺栓、螺母，并擰緊。3.2。 發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它不良現(xiàn)象,應立即停機檢查.3。3。 機器必須可靠接地。3。4。 超過莫氏硬度5度的物料將使粉碎機的維修周期縮短,因此必須注意使用該機的經(jīng)濟性.3.5。 物料嚴禁混有金屬物.3.6。 物料含水分不應超過5.3。7. 設備的密封膠墊是否損壞、漏粉時應及時更換。3.8。  

100、60; 物料捕集室布袋及時清洗更換。 NJP全自動膠囊充填機操作規(guī)程1。                   操作工應是經(jīng)企業(yè)考核合格，并持上崗證的員工。操作工在操作前應通過讀該機使用說明書，熟悉機器工作原理及功能，以及考核合格后,才能上崗操作（也可由制造商技術(shù)員現(xiàn)場培訓）。2.           

101、;        操作工必須遵守企業(yè)規(guī)章制度并按凈化程序（換鞋、換服裝、手消毒、緩沖）,由凈化通道進入作業(yè)現(xiàn)場。工作時間應嚴格遵守衛(wèi)生標準中有關(guān)規(guī)定.3.                   開機前先檢查工作臺面是否潔凈，與膠囊、藥粉接觸的部份是否已用酒精消毒過。4。       

102、;            試運轉(zhuǎn)軸，使回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)壹圈,確認無異常情況后抽出手柄，接通電源后將電源總開關(guān)從“0”位轉(zhuǎn)至“1”位，電器箱面板上的顯示屏顯示出初始階段畫面,即“歡迎使用”頁面。按“進入”鍵 ,進入2號操作頁面。5。                   如劑量達不到標準，停機調(diào)整15組充填桿的高度與料

103、傳感器高度，測試劑量，直至劑量達到標準后，并閉好四扇防護門開始生產(chǎn)。6。                   運行中每隔15分鐘應作一次劑量差異檢查,每次不得少于10粒，并填寫好相應操作記錄.7。                   除調(diào)試

104、和故障排除外，其余的運行情況都要在并關(guān)閉機器四扇防護門的狀態(tài)下進行，嚴禁在機器運行時,用手或工具去清除機器內(nèi)的故障及異物。清除故障及異物進必須停機后進行，以確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈與安全.8.                   機器的臺面及電器箱面板上不得放置任何工具。如膠囊通針、鉤針、通模刷等專用工具應放置在專用工作臺上，以確保機器正常運行.9。      &

105、#160;            操作工要經(jīng)常觀察料斗視鏡中的粉層高度，及時加料。同時要經(jīng)常觀察送囊板槽中播囊情況,隨時剔除殘次膠囊。10。                下班前應做好以下工作:10.1。          將膠囊罐和送囊板中的空心膠

106、帶全部用完，否則必須清理干凈,不能留在機器內(nèi)，以免乘空膠囊受潮變型,影響下班膠囊上機率。10。2.          更換循環(huán)水箱中的水。10.3.          做好清潔SOP中所規(guī)定的各項工作。 PGL型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程1.              &#

107、160;    操作方法1.1.              把準備制粒的物料放入料倉內(nèi)，按關(guān)料倉鍵關(guān)閉料倉后按控制鍵設備將按設計好的程序自動運行。啟動風機(本設備風機起動Y降壓起動），在風機的啟動過程中為減小啟動電流,設備的左右風門都關(guān)閉。1。2。             啟動延時時間為20秒。下一步是混合加溫，在該過

108、程中加熱器開始加熱,由于物料不斷“沸騰”所以物料的混合也在同時進行.1。3。             沸騰噴液在物料混合均勻溫度到達后（可由時間長短來控制 ），蠕動泵開始轉(zhuǎn)動把藥液或“浸膏"泵入噴槍內(nèi)。噴槍內(nèi)的壓縮空氣也同時噴出，形成霧狀小液滴和“沸騰”的物料粘合成濕顆粒。噴液到預設的時間結(jié)束再進入下一程序沸騰加熱，本過程把濕顆粒吹干形成小顆粒。1.4。         

109、60;   噴液記數(shù)：由于物料大多不可能一次就形成所要求的顆粒，需要反復多次，次數(shù)和可以預設。1。5.             沸騰干燥:為使物料徹底干燥，還要加溫一段時間,這段時間長短也可以預設。1.6。             沸騰冷卻:為防止物料返潮，設備停止加熱，風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)直到預設時間后結(jié)束.2.  

110、0;                操作及調(diào)試2。1.              空載運行：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過濾袋,將過濾袋的兩組依次系綁牢于過濾架上,檢查濾袋有無破裂和小孔，如有必須修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將原料容器旋入和噴霧干燥室對正.2.2。   

111、60;         操作及調(diào)試2.2。1.        噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊手柄螺母.2.2。2.        啟動空氣壓縮機及配電柜內(nèi)的電源開關(guān)，給設備送電通氣。電源要求三相380V，零線設備外殼接地.2.2.3。        合上斷路

112、器ZK，可編程控制器及觸摸屏得電。2.2。4.        啟動抖袋開關(guān)，風門開關(guān)得電發(fā)亮，用手動鍵操縱各部件,看抖袋過程是否靈活可靠.檢查蝶閥的開合是否靈活，確認蝶閥的開合及布袋過濾器的完全正常后結(jié)束.2.2.5.        在輸液小車的盛料筒內(nèi)盛2千克清水，啟動控制柜上輸液泵按鈕，再啟動噴霧按鈕，使頻率在350Hz以內(nèi)，液體噴出。將壓縮空氣壓力調(diào)為0。2Mpa，檢查噴霧狀態(tài)是否正常,有無泄漏。確認噴槍的霧化正常后，關(guān)閉噴槍，停止輸液泵,將頻率調(diào)回到零位。此時，液體輸送停止。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無液滴，如有，應檢查噴嘴內(nèi)各點的密封是否可靠。2.2.6。        上述各項運轉(zhuǎn)正常后，推原料容器對正,再啟動容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。3秒鐘后，容器密封圈充氣,副風管關(guān)進封閉。再按下降按鈕密封圈放松后副