通用工種安全操作規(guī)程

1、第四節(jié) 變壓器運行規(guī)程一、有關(guān)規(guī)定1、變電所應(yīng)通風(fēng)良好，防止鼠害；變壓器運行中，上層油溫不宜經(jīng)常超過85，最高不得超過95。2、變壓器運行中，加在各電壓分接頭上的電壓不得超過相應(yīng)額定值的105%。3、一般變壓器不得超過負荷運行，在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85。4、當(dāng)油浸風(fēng)冷變壓吹風(fēng)電機不能運行時，允許負荷降至額定容量的三分之二，如果上層油溫不超過55，那么可不開風(fēng)扇帶額定負荷。5、強制風(fēng)冷變壓器上層油溫到達55時，吹風(fēng)電機應(yīng)自動或手動投入，到45時，自動或手動停止。6、測定變壓器絕緣電阻使用1000伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止，絕緣電阻每千伏不低

2、于1兆歐，測定次序為高壓對地、中壓對地、低壓對地、高中壓、上下壓及中低壓間。測定配電變壓器高、低壓絕緣前，變壓器應(yīng)對地充分放電。7、變壓器并列運行的條件：7.1 變比差不超出0.5%。7.2 短路電壓差不超出10%。7.3 線圈結(jié)線組別相同。7.4 變壓器的容量比，不得超過3：1。7.5 相序相同。8、變壓器第一次并列前必須作好相序校驗。9、變壓器不允許帶電倒分接頭，320千伏安以上變壓器，分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻。10、變電所的主變壓器，每班要進行一次詳細檢查，其它變壓器每十天至少檢查一次。11、大修后或新裝變壓器，開始運行的48小時，每班要進行兩次檢查。12、變壓器在異常情況下運行時

3、溫度高，聲音不正常，有漏油嚴重現(xiàn)象等，應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。二、正常運行1、檢修后投入運行前應(yīng)檢查：1.1 油位計油面在標(biāo)準線內(nèi)，油內(nèi)無雜質(zhì)，油色透明，玻璃管無裂紋。1.2 瓷套管清潔，無破損及漏油。1.3 散熱器、油枕、硅膠罐與器身間油門全部翻開，無漏油。1.4 翻開瓦斯繼電器放氣門，放出內(nèi)部氣體，直到向上流油為止；檢查引線端子是否牢固；外表應(yīng)清潔，無漏油，變壓器外殼、散熱器等頂部殘留空氣也應(yīng)放凈。1.5 防爆管膜無破裂，無漏油。1.6 分接頭位置正確，各項在同一檔位，銷子牢固。1.7 周圍無雜質(zhì)及遺留工具，外殼接地良好。1.8 呼吸器內(nèi)的硅膠為藍色受潮后為粉紅色，無粉末，玻璃管無破裂。

4、2、運行的變壓器還應(yīng)檢查：2.1 電纜和母線無過熱、移動和變形。2.2 變壓器冷卻設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。2.3 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面應(yīng)充滿，無瓦斯氣體，繼電器及引線無滿油，浸蝕。2.4 前條中1.1、1.2、1.3、1.5、1.7、1.8、的內(nèi)容。3、變壓器由運行改為備用時，瓦斯繼電器應(yīng)照常與信號連接；及時發(fā)現(xiàn)未運行變壓器油面下降。4、運行中變壓器濾油或加油時，應(yīng)將瓦斯繼電器保護裝置改接至信號；濾油或加油后，在變壓器完全停止排出空氣氣泡時，才可能將瓦斯繼電器保護裝置重新完全參加運行。5、變壓器運行中在正常溫度下，油位突然升高或降低時，應(yīng)檢查呼吸孔有無堵塞；在檢查前要將重瓦斯跳閘保護停用。三、操作程序1、

5、高、低壓側(cè)都有油開關(guān)和 隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電。停電時，應(yīng)先斷開低壓側(cè)油開關(guān)，后斷開高壓側(cè)油開關(guān)，最后拉開各側(cè)隔離開關(guān)。2、低壓側(cè)無油開關(guān)的配電變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器高壓油開關(guān)兩側(cè)的隔離開關(guān)；然后投入高壓側(cè)油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電，停電時的順序相反。3、送電后發(fā)現(xiàn)充電電流異常升高不恢復(fù)正?；蜃儔浩饔胁徽ｍ懧?、放電等異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停電進行檢查。4、當(dāng)變壓器高壓回路中沒有油開關(guān)時，可以用隔離開關(guān)投、切空載電流不超過2安的空載變壓器；但

6、20千伏以上時必須使用戶外三聯(lián)刀閘。四、事故處理1、變壓器在運行中，發(fā)現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準備投入備用變壓器，對故障變壓器應(yīng)加強監(jiān)視。1.1 噪音比平常大，響聲音調(diào)異常。1.2 上層油溫超過85。1.3 外殼漏油、油面變化、油位下降。1.4 墊圈、墊片向外突出。1.5 套管發(fā)生裂紋和有放電現(xiàn)象。2、變壓器如有以下情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理。2.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.2 變壓器的油溫劇烈上升氣溫正常、吹風(fēng)機運行正常情況下。2.3 漏油嚴重、油面下降很快。3、變壓器發(fā)生以下嚴重事故，應(yīng)立即停電處理。3.1 變壓器防爆管噴油、噴火、變壓器本身起火。3.2 變壓器套管炸裂

7、。3.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。4、變壓器著火時，應(yīng)首先翻開放油門，將油放入油坑，同時用二氧化碳滅火器、1211滅火器進行滅火，變壓器及周圍電源全部切斷后，可以用泡沫器滅火，禁止用水滅火。5、變壓器過負荷時立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并將該變壓器局部負荷切換到備用電源供電或通知使用單位減負荷，使電流不超過規(guī)定為止。6、變壓器溫度過高，上層油溫升高超過85時，應(yīng)先查明原因：檢查溫度表是否指示，通風(fēng)設(shè)備是否良好，檢查散熱器各油閥是否開啟，有無堵塞。并核對前一天記錄，在同一時間或同樣負荷時，所指示的溫度是否相同。如通風(fēng)良好， 負荷與平時相同油閥開啟時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停電檢查。7、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變

8、壓器進行檢查，如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油，如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色并點火試驗。7.1 無色、無臭或有輕微的油味，不能燃燒，是變壓器內(nèi)部有空氣；7.2 灰白色，有強烈臭味，可燃燒，是絕緣紙板損傷。7.3 黃色，不易燃燒，是木質(zhì)絕緣損傷。7.4 灰黑色，易燃燒，是油分解。如可燃氣體或變壓器聲音不正常，內(nèi)部有放電聲、爆竹聲等，變壓器應(yīng)停電修理。如變壓器內(nèi)屢次產(chǎn)生氣體不能究明其原因時，應(yīng)采油樣試驗閃點，當(dāng)閃點低于過去記錄5以上時，變壓器應(yīng)分解檢查。如瓦斯繼電器無氣時，應(yīng)查有否發(fā)生過穿越性短路外部短路，如無此情況時，應(yīng)檢查二次回路及繼電器有無短路誤動作。8、變壓器由于重瓦斯保護動作跳

9、閘時，必須對變壓器作詳細檢查，查明無內(nèi)部故障病癥，并測量變壓器絕緣電阻后，才可重新投入運行；查明瓦斯保護裝置不良引起誤動作時可將瓦斯保護停用。9、變壓器自動跳閘時，應(yīng)檢查保護裝置動作情況，二次回路是否有人工作或直流接地；如過負荷保護動作，強送不良時，應(yīng)調(diào)整負荷，后恢復(fù)送電；如速斷、差動、瓦斯保護動作，應(yīng)查明原因，消除故障并測定絕緣，合格前方可恢復(fù)送電；假設(shè)為變壓器內(nèi)部故障時應(yīng)停下修理。第五節(jié) 高壓配電裝置平安規(guī)程一、運行與維護1、配電裝置參加運行前應(yīng)進行以下檢查：1.1 所有瓷瓶清潔無裂紋，門窗下防鼠網(wǎng)欄是否完好。1.2 母線清潔無雜物，接觸良好，漆色鮮明；測定母線絕緣電阻，每一千伏不低于1兆

10、歐。1.3 油開關(guān)、油面應(yīng)在標(biāo)準位置，油色透明無雜質(zhì)，油標(biāo)玻璃管及油箱外部清潔無漏油；各部接線螺絲應(yīng)緊固、不松動；各部瓷瓶無裂紋，操作機構(gòu)各部銷子無斷裂或脫離，跳閘彈簧無斷裂，緩沖器油量充足；電力、操作回路熔斷器符合規(guī)定值；合、拉閘試驗合格。1.4 隔離開關(guān)觸頭應(yīng)接觸嚴密；瓷瓶和連接拉桿無斷裂，銷子無脫落，電鎖銷子在正確位置。1.5 互感器的母線、二次線路及接地線，應(yīng)連接牢固、完好不松動；測定絕緣電阻：一次側(cè)每一千伏不低于一兆歐；二次側(cè)應(yīng)接地良好。電壓互感器一、二次熔斷器完整，二次回路無短路；油標(biāo)指示應(yīng)正確，不漏油；硅膠為藍色顆料狀。電流互感器二次回路無斷線；放電間隙完好。1.6 避雷器的瓷套

11、管應(yīng)清潔無裂紋；接線及接地線完整良好，并記錄指示器的指示數(shù)據(jù)。1.7 電力電纜頭應(yīng)無漏油，外表清潔，接地線接觸良好，室內(nèi)電纜外部涂漆良好 ，鋼鎧不生銹，不斷裂。1.8 電力電容器的外殼應(yīng)無膨脹漏油，絕緣子完整良好，熔絲完整。2、正常運行中的巡視規(guī)定：2.1 配地裝置無論在運行或備用中，每班均要進行一次巡視檢查。2.2 前夜班頂峰負荷時，對配電裝置進行一次熄燈檢查。2.3 室外電纜頭白班巡視一次。2.4 每次短路故障跳閘后，對跳閘的配電裝置要進行外部檢查。2.5 新安裝或大修后投入運行的配電裝置，在起始二十四小時內(nèi)，每班檢查兩次。2.6 配電裝置在異常情況下，要加強監(jiān)視。3、值班員每班對運行中的

12、配電裝置進行巡視時，除按第一條規(guī)定的根本工程檢查外，還應(yīng)注意檢查：3.1 瓷瓶及瓷套管有無斷裂，放電痕跡及異音。3.2 母線接觸點有無發(fā)熱和變色，以臘觸試不熔化溫度不超過70無異音和振動。3.3 隔離開關(guān)關(guān)片接觸嚴密，觸頭無變色，溫度不超過70，觸頭無火花及放電聲。3.4 油開關(guān)油箱內(nèi)無放電聲及雜音，活動銅皮不斷裂，合閘機械指示正確，小車插嘴位置準確。3.5 互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲，檢查指示器有無動作，并將情況記錄。3.6 電力電纜頭各部位無漏油、破裂，引線絕緣無破裂，無過熱移動現(xiàn)象。3.7 電力電容器外殼有無膨脹和漏油，有無響聲和火花：檢查三相電壓、電流和室溫情況，電壓不超過額定值1.1

13、倍，室溫不應(yīng)超過40。檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄簿內(nèi)，并立即向調(diào)度室報告。二、倒閘操作1、所有電氣設(shè)備的倒閘操作，必須遵守?配電室值班電工平安操作規(guī)程?；倒閘操作，必須接到調(diào)度室的命令后進行。正常停電操作，應(yīng)必須先檢查該線路的負荷應(yīng)在最小，信號燈指示應(yīng)正常。油開關(guān)斷開后，要根據(jù)機械指示牌判斷油開關(guān)位置，不得以表計信號作為油開關(guān)斷開證明。2、各種不同運行方式的倒閘操作順序。2.1 單一出線操作：停電時，先斷油開關(guān)，后斷線路側(cè)刀閘，最后斷母線側(cè)刀閘；送電時先投母線側(cè)刀閘，再投線路側(cè)刀閘，最后投入油開關(guān)。2.2 帶聯(lián)絡(luò)線的操作：停送電時同一系統(tǒng)，要用油開關(guān)先并列，后用油開關(guān)解列：切不可用隔離開關(guān)并、

14、解列。2.3 母線停電操作，電壓互感器應(yīng)最后停電；送電時，先送電壓互感器。2.4 停電操作必須從低壓到高壓，依次進行；送電操作必須先從高壓側(cè)送電對變壓或線路充電，然后依次從高壓到低壓送電。3、當(dāng)回路中，沒有油開關(guān)時，可利用隔離開關(guān)進行以下操作，但必須在系統(tǒng)無單相接地故障時進行：3.1 拉合空載母線的充電電路。3.2 拉合無故障的電壓互感器。3.3 拉合空載電流不超過2安培的空載電力變壓器；對20千伏以上的變壓器必須使用戶外三聯(lián)隔離開關(guān)拉合。3.4 拉合電容電流不超過5安培的空載線路。3.5 拉合10千伏以下電網(wǎng)中70安培以下的環(huán)路均衡電流。三、事故處理1、配電裝置發(fā)生故障時，應(yīng)根據(jù)信號指示及故

15、障現(xiàn)象，判斷并逐項仔細找原因故障消除后，才允許投入運行；查找前、后均要及時取得調(diào)度室指示，并根據(jù)調(diào)度室的命令執(zhí)行。2、隔離開關(guān)接觸點過熱變色，用臘觸試立即熔化；應(yīng)將該線路改為備用電源供電，無備用電源時，通知用電單位減負荷，同時應(yīng)派人監(jiān)視。3、油開關(guān)拒絕合閘時的處理：3.1合閘時儀表指示無變化，紅燈不亮，綠燈閃光；查找操作把手，是否返回太快，及操作機構(gòu)輔助接點接觸情況。3.2合閘時接觸器繼電器動作，操作機構(gòu)不動作；查找電力回路熔斷絲是否熔斷，檢查操作機構(gòu)是否卡住。3.3合閘時儀表有指示，紅燈已亮，油開關(guān)合閘，但綠燈閃光；查找操作機構(gòu)輔助接點是否未翻開。3.4合閘時油開關(guān)已合上，但紅燈不亮；查找操

16、作機構(gòu)輔助接點接觸情況及燈泡和信號回路。3.5合閘后油開關(guān)上立即跳閘；查找過流繼電器，及信號繼電器，有否卡住返回或觸點接觸不良，操作機構(gòu)掛勾是否掛住或跳閘連桿死點位置是否過高。4、油開關(guān)拒絕跳閘時的處理：4.1 不動作；查找操作回路電壓是否過低或無電壓，操作把手接點接觸情況，以及彈簧是否儲能，操作機構(gòu)有無問題。 4.2 表針為零，紅燈已滅，綠燈不亮；檢查油開關(guān)是否跳閘并查找燈泡及信號回路和操作機構(gòu)輔助接點接觸情況。4.3 跳閘線圈動作，油開關(guān)不動作；查找操作機構(gòu)是否卡住或連桿死點過低。5 油開關(guān)自動跳閘時的處理：5.1 首先檢查油開關(guān)保護動作情況，并確認油開關(guān)已斷開。5.2 檢查油開關(guān)油色有無

17、變化，如有噴油、冒煙現(xiàn)象時，要停電處理。5.3 油開關(guān)兩側(cè)母線連接處過熱變色，瓷瓶或瓷套管斷裂時，立即停電處理。5.4 有重合閘的油開關(guān)自動跳閘，重合不良時，必須查明原因后恢復(fù)送電，不得強送。5.5 對無重合閘的油開關(guān)，如自動跳閘無異?，F(xiàn)象，可強送一次，強送不良必須查明原因前方可恢復(fù)送電；遮斷容量缺乏的油開關(guān)不準強送。6 油開關(guān)缺油時，應(yīng)立即停止該油開關(guān)的操作電源，在操作把手上掛“不許拉閘的警示牌，然后聯(lián)系將油開關(guān)所帶負荷全部倒至備用電源或停掉，最后用故障油開關(guān)切斷空載線路或循環(huán)電源，必要時，用上級油開關(guān)切斷。7 發(fā)生油開關(guān)合閘后拉力瓷瓶或彈簧斷切事故時，應(yīng)立即停止該油開關(guān)的操作電源，在操作把

18、手上掛“禁止拉閘的警示牌，然后按以下規(guī)定處理：7.1 如油開關(guān)是一相拉力瓷瓶斷裂，可先將該線路負荷倒至備用電源供電；無備用電源時，通知有關(guān)單位停電，然后斷開事故油開關(guān)。7.2 如油開關(guān)是二相或三相拉力瓷瓶，振斷將線路負荷倒至備用電源或通知用電單位，停電后，斷開上級油開關(guān)，再將事故油開關(guān)斷開處理。7.3 跳閘彈簧斷裂還能切斷油開關(guān)時，依項1處理，不能斷開油開關(guān)時依項2處理。8 誤合隔離開關(guān)后，無論發(fā)生任何情況，無論合上了幾相，都不許立刻拉開，必須用油開關(guān)將這一回路斷開或查明確無負荷后，方可拉開。9 當(dāng)電壓表、瓦特表、電流表指示不正常，及電壓回路發(fā)出信號時，需查明原因，確定是電壓互感器內(nèi)部發(fā)生故障

19、，或二次回路故障。9.1 如電壓互感器音響失常，內(nèi)部有放電聲、噪音、發(fā)出臭味或煙味，本體過熱，引線漏油等明顯內(nèi)部故障時，斷開上級油開關(guān)，停電處理，不許用隔離開關(guān)切斷故障互感器。9.2 根據(jù)表針指示，并檢查一次側(cè)熔斷絲確已熔斷，允許用隔離開關(guān)切斷電源；測量絕緣電阻，如內(nèi)部短路，應(yīng)停電處理。9.3 二次側(cè)熔絲熔斷應(yīng)查明二次回路短路點。10 發(fā)生電流互感器二次回路開放事故時，電源表和功率表指示為0，電度表轉(zhuǎn)數(shù)降低或停止并響聲大，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套將開放的電源互感器用絕緣線在端子排上短路。如故障消除，應(yīng)查明二次回路開放點；假設(shè)短路后故障沒有消除，系電流互感器內(nèi)部開放應(yīng)停電處理。11 電纜頭及電纜

20、爆炸起火，應(yīng)立即停止該電纜電源，用滅火器和砂撲滅，同時報告調(diào)度室組織處理，如火災(zāi)較大應(yīng)報警廠消防隊。12 電纜頭帶電局部發(fā)生放電或電纜外部鉛皮裂破，并嚴重漏油時，應(yīng)立即將該線路的負荷倒至備用電源供電，或通知用電單位停電，將該線路油開關(guān)斷開，處理電纜。13 因雷電使避雷器爆炸或放電嚴重時，報告領(lǐng)導(dǎo)并停電處理。14 中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地的電網(wǎng)中發(fā)生單相接地故障時的處理：14.1 發(fā)生絕緣監(jiān)視電壓表一相降低到零，其它兩相升高，或出現(xiàn)單相接地警報時，如本電網(wǎng)外來電源供電時，應(yīng)立刻和供電單位聯(lián)系，聽從統(tǒng)一指揮，查找接地；如發(fā)生在本廠獨立電纜內(nèi)時，應(yīng)由值班負責(zé)人指揮尋找。14.2 查找接地的方法有

21、：測定各線路的接地電流，把電網(wǎng)分成幾個不相連的局部，短時間順次拉開各線路試驗等。14.3 查找接地應(yīng)迅速，一般應(yīng)盡量在2小時內(nèi)消除；進行尋找接地時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，并盡量防止觸及接地金屬；在系統(tǒng)發(fā)生單相接地時不準用隔離開關(guān)，拉合空載線路；發(fā)現(xiàn)接地點后，在室內(nèi)工作人員不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)。第六節(jié) 電纜的平安管理電纜溝在未挖前，辦理動土證手續(xù)。必須對所經(jīng)過路線的地面或地下的設(shè)施各種工業(yè)管道、下水道、電纜交叉及廢墻基、化糞池等了解清楚，排除障礙，清理雜物，進行測量放線，方可開挖土方；在挖溝深度超過1.5米及土壤松散處，必須加固支撐，防止塌方砸人。挖溝人員之間的距離

22、不能小于三公尺，挖溝前應(yīng)做好防止交通事故的平安措施；在挖出土堆起的斜坡上不得放置工具、材料等雜物；鐵鍬、鎬頭的手柄不得松動、腐朽或蟲咬、斷裂現(xiàn)象存在，有問題應(yīng)及時修理和更換，以免傷人。1 電纜在裝卸車時應(yīng)采用三腳架或吊車；嚴禁由車上直接猛力推落地面，以免電纜軸摔壞和損壞電纜。電纜裝好車后，必須用結(jié)實的繩子將電纜固定牢固，以免行車中途剎車或上下坡時滾動傷人。2 電纜敷設(shè)時，選擇堅實平坦地面支撐電纜軸；使用絲桿千斤頂支架，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；電纜軸架起與放落時，必須保持端面垂直于水面，電纜卷筒軸線需保持平行于水面。3 電纜軸上保護板撤除后，要把帶釘板子集中堆放，以免釘子扎腳，軸筒下的余釘要處理好，以免掛衣

23、扎手傷人。4 人力敷設(shè)電纜時的考前須知：4.1 安排工作人數(shù)時，應(yīng)使每人負擔(dān)的重量不超過35公斤，一般每35米設(shè)一人。4.2 工作人員應(yīng)帶帆布手套，并站在電纜同一側(cè)。4.3 轉(zhuǎn)彎處工作人員必須站在彎曲的外側(cè)，不準站在內(nèi)側(cè)，以防電纜拉緊時擠傷。4.4 工作人員在墻洞、溝口、管口隔層敷設(shè)電纜時，應(yīng)距各口邊最小間距1公尺以上。5 熔化絕緣膠時，不準采用猛裂急火，熔化絕緣膠之容器不準用錫焊制成的容器，而應(yīng)用氣焊或咬口容器，容器必須有蓋、有嘴，以免絕緣膠溢出燙傷；攪拌電纜膠不要使用木棒。6 熔化絕緣膠時必須設(shè)專人看守，工作人員應(yīng)戴帆布手套及鞋蓋，熔化的絕緣膠應(yīng)防止對手傳遞，放在地上時要注意放平。7 在高

24、空灌電纜頭時，下面不要站人，不準行人來往進入操作區(qū)，操作場地應(yīng)設(shè)圍攔，并有專人監(jiān)護；熔化的絕緣膠必須用牢固繩子拴住容器，由上面工作人員慢慢地往上拉，不能東碰西撞，下面工作人員應(yīng)離開足夠遠，以免燙傷；澆灌絕緣膠時，應(yīng)站在上風(fēng)處。8 環(huán)氧樹脂電纜頭制備過程中，在烘干適應(yīng)粉時，必須戴好口罩；配制環(huán)氧樹脂膠，應(yīng)戴防護眼鏡和醫(yī)用手套，施工現(xiàn)象必須通風(fēng)良好，操作者應(yīng)站在上風(fēng)處工作；當(dāng)皮膚接觸胺固化劑時，應(yīng)立即用水沖洗或用酒精擦洗，再用水洗；如發(fā)現(xiàn)頭暈或疲勞時，應(yīng)立即離開操作地方，到室外呼吸新鮮空氣。9 挖掘電纜工作應(yīng)由有經(jīng)驗人員交待清楚后才能進行；挖到接近電纜保護板時，應(yīng)停止鐵釬和鐵鎬，挖到保護板后應(yīng)由有

25、經(jīng)驗的人員在場指導(dǎo)方可繼續(xù)下挖。，吊一道懸吊接頭盒時，應(yīng)平放并將兩端電線固定，不得使接頭受到拉力。11 移動電線接頭盒必須停電進行，應(yīng)由有經(jīng)驗人員在專人指揮下水平移動，兩端電線要和接頭盒固定在一起，嚴禁受到拉力。第二節(jié) 機械維修平安操作規(guī)程一、鉗工平安操作規(guī)程本規(guī)程適用于從事化工企業(yè)生產(chǎn)維修鉗工作業(yè)。1、準備工作平安要求1.1 檢修前應(yīng)取得平安預(yù)知訓(xùn)練操作票，按操作票的平安要求認真落實各項平安措施，并履行各項作業(yè)動火、動土、臨時電源、高處作業(yè)等審批手續(xù)。1.2 工作前要熟知化工生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)區(qū)有關(guān)各種規(guī)定和標(biāo)準，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，問題未解決、不準作業(yè)。1.3 現(xiàn)場作業(yè)時，

26、所用的器材、機具、工具必須齊全完好、可靠，否那么不許從事作業(yè)。1.4 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴、配備好符合要求的防護用品。同時，應(yīng)掌握防護用品的正確使用和維護方法，配備好應(yīng)急藥品或物資。2、維修作業(yè)平安技術(shù)規(guī)定2.1 在化工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設(shè)備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標(biāo)志。2.2 檢修接觸易燃、易爆、和有害介質(zhì)的容器各種貯罐、槽車、容器、管道、地溝及機器設(shè)備時須嚴格遵守有關(guān)清洗平安規(guī)那么：進行物料去除、清洗。有害氣體置換，經(jīng)分析合格前方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關(guān)規(guī)定進行定期的分析檢查。2.3 清洗設(shè)備或零部件時

27、，不準使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應(yīng)及時回收不得亂扔或存放生產(chǎn)現(xiàn)場。2.4 對可易燃物貯罐檢修時假設(shè)未完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止因撞擊產(chǎn)生火花。2.5 容器檢修，需系統(tǒng)停車時，容器降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下、上緊或拆卸螺栓和其他鞏固件。工藝操作規(guī)程規(guī)定允許除外。2.6 緊固拆卸螺栓、不要用力過猛。在高處、分層交叉作業(yè)時，應(yīng)將零部件工具放置穩(wěn)妥。必要時拴好系牢，或盛入工具袋箱內(nèi)。2.7 在拆卸側(cè)面機件時，應(yīng)先拆下面螺栓，裝配時，應(yīng)先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺栓，裝配時，應(yīng)先緊固上

28、部螺栓，拆卸彈簧時，應(yīng)防止彈出傷人。2.8 在有易燃易爆氣體可能出現(xiàn)的地方 工作，應(yīng)防止火花產(chǎn)生。2.9 從事修理帶有酸、堿危險液體的設(shè)備、管道、閥門時，應(yīng)特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防燒傷，如有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。2.10 工作人員進入高大設(shè)備內(nèi)檢修時，必須采取平安措施，設(shè)備內(nèi)的升降工具或腳手架等必須平安可靠，設(shè)備外應(yīng)有監(jiān)護人員并保持與其聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位，并應(yīng)掌握急救方法。2.11 切斷容器 上所有電源再進行檢修作業(yè)，進入容器只準用不超過12伏電壓的行燈照明。2.12 壓力容器的檢修按?壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?有關(guān)規(guī)定進行。2.13 在高壓容器拆卸吊裝時，必須

29、使用專用工具。為確保平安，要慎重檢查起重機具。在拆卸中應(yīng)特別注意保護筒體密封面。已拆開的密封面應(yīng)立即涂上潤滑蠟，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內(nèi)，不得隨便錘擊敲打器壁，以免造成損傷。2.14 檢修搪瓷設(shè)備時，應(yīng)注意不得將硬物落入，如有傳動設(shè)備要檢查有無碰撞現(xiàn)象。2.15 鋸割物體煨制管件不要用力過猛、注意平安著落，防止因重心偏移致傷及燙傷。2.16 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設(shè)備和電開工具時，應(yīng)由電工檢查合格前方可施工。2.17 刮研操作時被刮部件必須穩(wěn)定，不得串動。在兩人以上干同一種工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復(fù)研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險地方。2.18 劃

30、線平臺周圍要保持整潔，1米內(nèi)，禁止堆放物件。所用千斤頂放平，頂尖絲扣松緊適宜，禁用滑扣千斤頂、劃線時工件下面必須放置適當(dāng)墊木。2.19 劃線可用紫色酒精、在三米內(nèi)不允許有明火，或放在暖氣片上。2.20 剔除工件時前面要擋隔板或鐵絲網(wǎng)，并戴好防護眼鏡，注意周圍是否有人，剔除時對面不得站人。以防鐵屑飛出造成傷害，銼刀、刮刀木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。2.21 在現(xiàn)場作業(yè)時必須進行攔護。多人、多層、交叉作業(yè)注意觀察周圍情況。并互相配合。2.22 鉗工從事其他工種作業(yè)，應(yīng)遵守各專業(yè)工種有關(guān)平安技術(shù)規(guī)程。3.、 竣工、試車有關(guān)平安技術(shù)規(guī)定3.1 設(shè)備容器檢修完畢，應(yīng)作全面檢查，一定要

31、檢查內(nèi)部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進行清理確無問題方可試車。3.2 機器設(shè)備試車前應(yīng)先檢查機器各部件，防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。3.3 試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應(yīng)切斷電源、拔掉保險。3.4 按要求對設(shè)備進行試壓試漏確無問題方可運轉(zhuǎn)。4、常用工具、機具、平安技術(shù)規(guī)定4.1 鉗工臺一般應(yīng)靠墻壁，人站一面工作；大型鉗工臺對面有人工作，必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)钠桨簿W(wǎng)，鉗臺必須要裝牢。使用照明電壓不超過36伏。4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好，夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二。工件超出鉗口局部如太長，要加支撐，裝卸工件時應(yīng)注意防止工件掉下傷人。

32、4.3 手錘柄必須用硬質(zhì)木料制做，長短大小要適宜。錘頭安裝要牢固防止甩頭傷人，錘頭淬火要適當(dāng)，以免擊碎傷人。4.4 使用大錘時不準戴手套。應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應(yīng)采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟、沖淬火材料。4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防事故發(fā)生。4.8 使用三角刮刀應(yīng)握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人，工作完畢，將刮刀裝入保護套內(nèi)。4.9 手鋼鋸作業(yè)時，工

33、件必須夾緊，工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。4.10 使用平安手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。 4.11 使用千斤頂時，下面必須加平墊木，受力點要選擇適當(dāng)，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀?。4.12 噴燈加油量不超過油筒容積的四分之三，以防壓力過高發(fā)生爆炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦動火證。4.13 使用試壓泵前必須檢查設(shè)備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)平安技術(shù)規(guī)程。4.14 手持電開工具使用檢查和維修中的平安技術(shù)要求按GB378783規(guī)程執(zhí)行。4.15

34、 砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋，螺絲是否松動，接地是否良好，砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作人必須佩戴防護鏡。4.16 開動砂輪后速度穩(wěn)定前方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度小于90，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。4.17 較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。4.18 使用樹脂砂輪機切割時，應(yīng)卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。4.19 用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。4.20 轉(zhuǎn)動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫不用須

35、關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。4.21 風(fēng)動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風(fēng)管連結(jié)是否牢固，轉(zhuǎn)動方向無誤前方可使用。4.22 使用風(fēng)動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉(zhuǎn)正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側(cè)不許站人。4.23 各種類型砂輪機，安裝設(shè)置場合，不得接觸易燃易爆介質(zhì)，工作場地不得有易燃易爆物存放。4.24 在磨制加工舊零件時，必須將殘留易燃易爆毒害物消除前方可加工。4.25 使用小型鉆床前，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如不正確應(yīng)由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭。鉆削時不準戴手套。嚴禁用手排除金屬屑。4.26 鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時，應(yīng)用專用工具夾緊，工作停止后應(yīng)切斷電源。

36、4.27 鉗工其它各種專用及通用工具，使用維護要按有關(guān)平安操作規(guī)程進行。二、管工平安操作規(guī)程1、適用范圍本規(guī)程適用于從事化工企業(yè)生產(chǎn)管道作業(yè)。2、一般平安規(guī)定2.1 彎管前應(yīng)檢查去除管內(nèi)積物，砂子必須炒干，檢查工作擋板和頂柱是否牢固平穩(wěn)，彎管時禁止工作人員站在管子移動的范圍內(nèi)。2.2 吊運管子時，必須對吊具認真檢查，不得遷就使用。2.3 套絲時要經(jīng)常加油，退出板牙時要防止扳手脫落，鋸割管子時不應(yīng)用力過猛或走快，以免鋸條折斷或把手碰傷。使用管鉗等工具，不要用力過猛，不準使用有毛刺的手錘。錘子、鑿子和扁鏟端部，不準有斜坡和損傷。鏟工件時為防止碎片飛出，必須設(shè)防護擋板。2.4 在地溝內(nèi)安裝管子時，首

37、先檢查地溝兩側(cè)的土質(zhì)是否有坍塌可能。如有應(yīng)立即采取措施支撐，然后再進行工作。禁止在溝沿兩側(cè)一米內(nèi)堆放管子等物。2.5 在高處作業(yè)時，必須遵守“高處作業(yè)平安規(guī)程。立體交叉作業(yè)必須戴平安帽。2.6 在暗溝內(nèi)進行配管時，應(yīng)遵守罐內(nèi)作業(yè)平安規(guī)程使用的照明燈，必須采用平安電壓或手電筒。并注意防毒防火工作。2.7 水壓試驗的壓力表應(yīng)校對好，管子或部件水壓試驗時，不準超過規(guī)定標(biāo)準。升壓要緩慢進行。升壓時不準動絲堵或法蘭螺絲，不準敲擊或站在堵頭對面，非工作人員不準接近試壓的管子和部件。2.8 敷設(shè)地下管道施工前，應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系，辦理動土證，經(jīng)批準前方能施工。施工中如挖到可見管線時，應(yīng)由有關(guān)部門派人監(jiān)護施工

38、。2.9 挖深溝時要有適當(dāng)坡度，上邊必須有人監(jiān)護。兩旁堆土超過要采取平安措施。2.10 搬運安裝管道時，要注意周圍及現(xiàn)場電線情況，并統(tǒng)一指揮齊抬、齊放。2.11 往溝內(nèi)下管子時，禁止有人在溝內(nèi)作業(yè)，使用滑輪、繩索，要詳細檢查是否合格。2.12 使用扳手、管鉗、鏈鉗時，鉗口要適當(dāng)，操作時不準加管套。2.13 鑄鐵管的鉛口在灌鉛前必須擦干，并不得留有雜物。2.14 設(shè)備管路有壓力時，不準帶壓檢修及從事安裝工作。3 彎管機3.1 檢查工作場所周圍，去除一切阻礙工作和交通的雜物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齊穩(wěn)固，以防倒塌傷人。3.2 彎管機上的平安防護裝置必須完好，否那么不準開車。中頻彎管

39、機應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。3.3 檢查彎管機的潤滑部位，缺油時應(yīng)將油加足。3.4 在空車試運轉(zhuǎn)時，檢查機械轉(zhuǎn)運是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用，一切正常后，再進行工作。3.5 兩人同時工作要密切配合，協(xié)調(diào)一致，應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時不準與旁人談話，以防誤操作。3.6 在機床開動時，操作者不得離開機床。3.7 彎管機工作時，管子彎曲行程范圍附近不準有人，并設(shè)立防護警示標(biāo)志，撬管子時要站穩(wěn)，防止撬棒擊傷。操作人員只許站在外側(cè)。3.8 校正管子要注意四周平安，使用榔頭可先浸入水中數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。3.9 熱彎、校正管子時，臉部要避開管口，防止因管子震動時熱砂噴出傷

40、人、灌砂時，要將管子吊牢，防止傾倒，管內(nèi)不得有油污，應(yīng)先選用枯燥的砂。3.10 捆扎管子放入料架及解開捆扎鐵絲時，要攔好、墊牢，防止?jié)L滑壓傷，搬運管子應(yīng)注意行人，防止撞碰傷人。4 套絲切割機4.1 套絲切割機切割前要調(diào)整好刀具。夾緊工作物，夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，確認無問題方可進行工作。4.2 主軸變速必須在停車后進行，變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。4.3 機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸轉(zhuǎn)動部件，操作時要扎好袖口，嚴禁戴手套操作。4.4 調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時必須停車進行。4.5 切割

41、管頭時，要防止管頭飛出傷人。4.6 長料管放入料架和松開捆扎鐵絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。四、焊工平安操作規(guī)程1、適用范圍本規(guī)程適用于從事化工企業(yè)生產(chǎn)金屬焊接作業(yè)。2、一般平安規(guī)程2.1 焊工須檢查身體合格，熟知本工種平安操作規(guī)程，經(jīng)專業(yè)平安技術(shù)考試合格，持有“特殊工種操作證后，方能獨立操作。2.2 焊接場地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。2.3 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。檢查設(shè)備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態(tài)。2.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都

42、不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管以及設(shè)備上。2.5 施焊現(xiàn)場應(yīng)進行攔護。多人作業(yè)要互相配合。2.6 助手必須懂得電、氣焊的平安常識，焊接操作者必須注意助手的平安。2.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。2.8 吊運物件必須遵守“天車工平安操作規(guī)程，并與天車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩(wěn)妥，不宜過高。2.9 下雨天不準進行露天焊接作業(yè)。在潮濕地方工作時，電焊機須經(jīng)電工檢查合格，工作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。2.10 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機、切斷電源，然前方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。2.11

43、 高處焊接、切割應(yīng)遵守?高處作業(yè)平安規(guī)程?，必須系好平安帶，并設(shè)人監(jiān)護。焊接處下面不準有人或易燃易爆物。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應(yīng)對切掉物件采取平安措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災(zāi)。2.12 對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)的容器、油桶、管道和零部件進行焊接時，必須辦理動火證，事先進行檢查、隔絕、沖洗、置換，采取必要平安措施，待分析合格后，方準作業(yè)。密閉容器必須消除密閉狀態(tài)，嚴禁帶壓施焊。2.13 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，必須符合罐內(nèi)作業(yè)平安要求，保證通風(fēng)良好，照明電壓應(yīng)采用12伏，監(jiān)護人員不得擅離崗位。罐內(nèi)作業(yè)嚴禁充氧。2.14 禁止在受

44、熱后能分解出有害物質(zhì)的涂層或襯里的容器內(nèi)焊接。2.15 工作完畢應(yīng)檢查和清理場地，滅絕火種，切斷電源前方可離開工作場地。3 手工電弧焊工3.1 應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般平安規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。3.2 工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保溫蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3.3 電焊機應(yīng)放置在枯燥地方。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。3.4 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關(guān)電焊機，再拉斷電源閘刀開關(guān)。3.5 移動電焊機位置

45、，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。3.6 換焊條時應(yīng)戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。焊條頭不準亂扔，應(yīng)放在指定地點，以免引起火災(zāi)事故。3.7 電弧切割或焊接有色金屬及外表涂有油漆等工作物時，工作地點須通風(fēng)良好，并要站在上風(fēng)頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。3.8 在切割焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電焊機及調(diào)節(jié)器，如超過60時，應(yīng)立即停車冷卻。3.9 電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應(yīng)保持在6080伏特。電焊機機件如有故障，電線如有破損漏電，或保險絲一再燒斷，應(yīng)停止使用，并通知電工檢查修理。4.0 手工氣焊割工4.1

46、 工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油污。4.2 檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。4.3 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。因條件限制，不能保持上述距離者，必須采取可靠隔離措施，乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分開放置，其距離不應(yīng)小于5米。4.4 禁止用 易產(chǎn)生火花的工具去開啟乙炔氣瓶閥門。4.5 設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水融化，乙炔瓶、回火防止器及管道

47、可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。4.6 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防曬措施。溶解乙炔氣瓶應(yīng)嚴格遵守“溶解乙炔氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程。4.7 壓力容器及壓力表、平安閥，應(yīng)按規(guī)定定期校驗。檢查、調(diào)整乙炔瓶的壓力器件及平安附件，應(yīng)采取有效措施，消除余氣才能進行。4.8 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的平安帽，清理現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點，下班時應(yīng)檢查氣瓶是否平安前方可離開。5. 氣焊用工具設(shè)備5.1 乙炔瓶 乙炔瓶應(yīng)放在空氣流通的地方，不能靠近火源，不得放在架設(shè)的電線或設(shè)備管道下面。 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試

48、驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時，不可搞亂。 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的方法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的方法來將火熄滅。 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加蓋板保護。 乙炔軟管內(nèi)有水或凍結(jié)堵塞，需要用氧氣吹帶時應(yīng)將軟管拆下，吹完后應(yīng)把軟管內(nèi)的氧氣排除干凈再使用，以防氧氣

49、與乙炔混合而引起爆炸。5.2 氧氣瓶 氧氣瓶上平安帽和防振橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃氣瓶、易燃物品，不準放在一起保存，也不準同車運輸。禁止用吊車吊運氧氣瓶。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.5公斤/厘米2的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶標(biāo)記。 遵守“氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程。 正在使用的氧氣表，開啟氧氣時，要用專用工具，動作要緩慢，操作人應(yīng)站在鋼瓶側(cè)面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬。裝表前，應(yīng)先把氧氣開一下，將附在瓶嘴內(nèi)的水份和灰塵吹掉。 焊工扳手只作氧氣開關(guān)使用，不準作其他使用，更不能沾有油脂。 氧氣表裝上后應(yīng)用扳手擰緊，絲扣至少要擰

50、五扣以上，以防氧氣表吹掉傷人。 冬季氧氣表凍結(jié)時，應(yīng)用溫水和蒸汽解凍，嚴禁火烤。5.3 焊割炬 通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。 使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧氣管，翻開乙炔閥和氧氣閥此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。 根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴，割嘴防止使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切厚金屬。 焊炬、割炬應(yīng)保持清潔，不得沾有油脂，各部開關(guān)保持良好狀態(tài)，不得漏氣。 切割已腐蝕的工作物件時，應(yīng)除去鐵銹、灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。 工作地點要有足

51、夠的清潔水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬或割炬由于強烈加熱而發(fā)生“噼啦的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬或割炬放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。 短時間休息，必須把焊炬或割炬的閥門緊閉，不準將焊炬放在地上。較長時間休息，或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶閥門除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。 焊炬或割炬點燃操作規(guī)那么。.1 點火前急速開啟焊炬或割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。.2 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火最好在容器外進行。.3 對于射吸式焊炬或割炬，點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬或割炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥

52、，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)手閥門來控制火焰。.4 使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。.5 使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。 熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。 氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣再點燃；熄滅時，先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。 不能在水泥地或石子上切割工件，必要時應(yīng)在工作物件下墊鐵板，防

53、止濺傷人。5.4 使用溶解乙炔氣應(yīng)遵守?溶解乙炔氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。五、起重工平安操作規(guī)程1、適用范圍本規(guī)程適用于從事化工企業(yè)起重作業(yè)。2、一般平安規(guī)定2.1 起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有平安操作證，方能從事起重作業(yè)。2.2 工作前必須戴好平安帽，嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完全可靠，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。2.3 現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動式燈具要使用平安電壓36伏以下。2.4 多人操作要有專人負責(zé)指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚，嚴格按總指揮命令或信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。2.5 起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否

54、牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠前方能起吊。2.6 使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。2.7 使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。2.8 使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處，纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)少于45，需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān)部門批準。2.9 臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓，需要用手扳動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準站人。2.10 起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，懸掛

55、明顯警示牌，嚴禁非工作人員通行，遇六級大風(fēng)時，嚴禁進行露天起重吊裝。2.11 在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。2.12 吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人。2.13 高處作業(yè)或使用其它機電設(shè)備時，應(yīng)遵守?高處作業(yè)平安操作規(guī)程?。2.14 在化工裝置間進行吊裝，必須對設(shè)備、管道加以保護，以防損傷。3 卷揚機3.1 卷揚機操作前必須檢查安放位置是否妥當(dāng)牢固，工作場所周圍不準有障礙物。3.2 卷揚機安裝臨時線應(yīng)遵守?臨時線接平安規(guī)程?。在啟動前，必須檢查鋼絲繩、剎車和機件各局部的電氣及機械裝置、平安附件是

56、否齊全和靈敏可靠，否那么不準使用。3.3 用卷揚機吊運物件時，必須檢查工具、索具是否完好。操作人員必須聽從專人指揮。嚴格做到信號不明、鋼絲繩跑偏不開車。卷揚機做牽引時，中間不經(jīng)過滑輪不準作業(yè)。3.4 嚴禁超負荷吊運，不得將吊物在半空中懸掛，吊物下禁止人員逗留或行走。3.5 卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用，不準乘卷揚機上下。3.6 卷揚機在升降極限時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保存兩圈以上。3.7 工作完畢后，必須將控制開關(guān)恢復(fù)“0”位，并切斷電源。第三節(jié) 電氣儀表工平安操作規(guī)程一、電工平安操作規(guī)程1、適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)電作業(yè)。2、一般平安規(guī)程2.1 化工企業(yè)的電工除嚴格遵守電業(yè)平安規(guī)程及本通那么規(guī)程外，還必須遵守其相應(yīng)專業(yè)工種的電氣規(guī)程。2.2 化工企業(yè)的電工應(yīng)自覺學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程；各企業(yè)應(yīng)組織培訓(xùn)教育；凡獨立擔(dān)任工作的人員必須經(jīng)過考試合格，取得操作