環(huán)保設(shè)施操作規(guī)程

1、三電場(chǎng)靜電除塵器的操作規(guī)程靜電除塵器的啟動(dòng)（開(kāi)車步驟）一、低壓部分1、合上電源柜內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)，檢查是否合好；2、合上低壓柜內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)，檢查是否合好；3、合上低壓柜控制電源開(kāi)關(guān)；4、將瓷套、瓷軸、灰斗的空氣開(kāi)關(guān)合上，檢查是否合好；5、將陰陽(yáng)極排振打電機(jī)的空氣開(kāi)關(guān)合上，檢查是否合好；6、倉(cāng)振電機(jī)的空氣開(kāi)關(guān)于斷開(kāi)位置，是否倉(cāng)振視情況而定；7、接通低壓控制柜面板電源開(kāi)關(guān)，液晶屏工作，檢查電流表、電壓表指示是否正常。正常后，液晶屏顯示“運(yùn)行”狀態(tài)；8、檢查進(jìn)出口煙溫,瓷套保溫箱溫度,瓷軸保溫箱溫度，灰斗溫度是否正常；9、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。二、高壓部分1、檢查確定瓷套和瓷軸保溫箱溫度在70以上；2、

2、檢查確定鍋爐是否已完全燃燒,不再投油；3、合上電源柜內(nèi)電場(chǎng)電源開(kāi)關(guān),檢查是否合好，檢查電場(chǎng)合閘指示燈是否亮，不亮則查明原因；4、合上高壓控制柜內(nèi)控制電源開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)；5、接通高壓控制面板上電源開(kāi)關(guān)，液晶顯示屏工作；6、按下控制面板上的“開(kāi)機(jī)停機(jī)”鍵，此時(shí)控制器顯示“運(yùn)行”狀態(tài)；各表頭正常工作。7、檢查導(dǎo)通角，閃頻，變壓器油溫，輸入電壓、電流，輸出電壓、電流指示正常。運(yùn)行中的檢查一、經(jīng)常注意各電場(chǎng)、電壓、電流的變化，發(fā)生不正常情況要及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，使電流、電壓保持在最佳狀態(tài)，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生;二、經(jīng)常檢查各振打裝置及所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常;三、經(jīng)常檢查各排灰系統(tǒng)，振打電機(jī)，倉(cāng)振電機(jī)是否正

3、常運(yùn)轉(zhuǎn);經(jīng)常檢查各組加熱器工作是否正常，進(jìn)出口溫度有無(wú)異常；四、經(jīng)常檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑情況,保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承及變速箱有足夠潤(rùn)滑油;五、經(jīng)常檢查高壓直流變壓器是否有異常響聲，油位是否正常，是否漏油，電瓷件是否有爬電現(xiàn)象,控制柜有無(wú)異味;六、經(jīng)常檢查人孔門，保溫箱檢查門是否密封良好;七、盡量減少停車時(shí)間，防止除塵器內(nèi)溫度過(guò)低而結(jié)露;八、禁止非專業(yè)人員亂動(dòng)控制設(shè)備，以免影響控制設(shè)備正常運(yùn)行;九、每小時(shí)填寫一次運(yùn)行日志;十、每小時(shí)檢查一次設(shè)備的運(yùn)行情況;十一、定期清除控制室內(nèi)灰塵，最大程度避免控制器積灰。靜電除塵器的停止（停車步驟）一、高壓部分1、按下控制器面板上的“開(kāi)機(jī)停機(jī)”鍵，此時(shí)面板控制器顯示

4、“停機(jī)”狀態(tài)；2、斷開(kāi)控制柜面板上的電源開(kāi)關(guān)；3、拉開(kāi)控制器電源開(kāi)關(guān)；4、拉開(kāi)電源柜內(nèi)電場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)。二、低壓部分1、按下停止按鈕，此時(shí)，面板控制器顯示“停機(jī)”狀態(tài)；2、斷開(kāi)低壓柜面板上電源開(kāi)關(guān)；3、拉開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)；4、將低壓內(nèi)各空氣開(kāi)關(guān)拉開(kāi)；5、拉開(kāi)電源柜內(nèi)低壓柜電源開(kāi)關(guān)。三、短期停車1、高壓部分同前斷述。2、低壓部分繼續(xù)保持運(yùn)行。四、長(zhǎng)期停車1、高壓部分同前所述。2、連續(xù)排灰，將灰斗中的積灰排除干凈。3、按下停止按鈕，液晶顯示屏顯示停止?fàn)顟B(tài)，斷開(kāi)面板上的電源，液晶屏停止工作。；4、斷開(kāi)低壓柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電源柜內(nèi)低壓柜開(kāi)關(guān)。5、將保溫箱內(nèi)積灰清理干凈，擦凈所有電瓷絕緣件，打掃干凈后，將各

5、人孔門也關(guān)閉。五、緊急停車在運(yùn)行中遇到異常事故，可直接拉下相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)。2009年6月4日四電場(chǎng)靜電除塵器的操作規(guī)程一、電場(chǎng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作1、檢查除塵器空間應(yīng)無(wú)任何雜物，尤其是安裝或檢修后應(yīng)清除焊條頭、鐵絲、棉絲、紙片或其他異物。2、檢查灰斗、壁上的堅(jiān)硬灰塊是否清理干凈，檢查排灰和輸灰裝置。3、檢查各旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑油是否加好。4、檢查電氣是否將所有的電磁元件擦拭干凈，大梁絕緣子室是否清理干凈。5、檢查各保溫箱、檢查門、人孔門是否密封良好。6、開(kāi)啟絕緣子室加熱器，檢查溫升速度及溫度控制范圍是否正常。7、各電氣控制設(shè)備接線正確，連接完好并緊固，隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)

6、靈活，位置正常。8、實(shí)測(cè)設(shè)備接地符合要求，確定電場(chǎng)內(nèi)及設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人時(shí)，關(guān)閉人孔門。將高壓隔離開(kāi)關(guān)由“接地”位置，扳至“電場(chǎng)”位置。二、除塵器的投運(yùn)1、電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)，一般程序?yàn)椋?1)在爐子點(diǎn)火前投入灰斗蒸汽加熱或電加熱，以防冷灰結(jié)露或落灰受潮后堵灰。（2）一般在電場(chǎng)投運(yùn)前612小時(shí)送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。（3）在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開(kāi)啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。2、電場(chǎng)高壓?jiǎn)ⅰ⑼２襟E（1）啟動(dòng)操作投高壓的條件：鍋爐油槍退出，投煤；燃燒穩(wěn)定； 鍋爐排煙溫度達(dá)110以上。啟動(dòng)操作按制造廠家說(shuō)明書進(jìn)行。基本步驟如下：（a）將高壓控制柜主回路空氣開(kāi)關(guān)扳到斷開(kāi)

7、位置。（b）合上控制柜內(nèi)的控制電源開(kāi)關(guān)，將控制柜門上的開(kāi)關(guān)處于接通狀態(tài)。（c）按復(fù)位健，使控制器復(fù)位原始位置。（d）將主回路空氣開(kāi)關(guān)扳到閉合位置。（e）按下控制面板上的開(kāi)機(jī)/停機(jī)健。完成啟動(dòng)過(guò)程。（2）停機(jī)操作（a）按下控制器面板上的開(kāi)機(jī)/停機(jī)?。ɑ驈?fù)位健）。（b）將主回路空氣開(kāi)關(guān)扳到斷開(kāi)位置。（c）將控制柜面板上的開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，斷開(kāi)控制回路開(kāi)關(guān)，完成停機(jī)步驟。注意事項(xiàng)：整流變壓器嚴(yán)禁開(kāi)路運(yùn)行，故啟動(dòng)前應(yīng)保證高壓回路（主要是高壓隔離開(kāi)關(guān)位置正確，接出良好阻尼電阻無(wú)燒毀）完好，一旦發(fā)現(xiàn)開(kāi)路運(yùn)行（二次電壓高，二次電流為零）應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)，并嚴(yán)禁在運(yùn)行中操作高壓隔離開(kāi)關(guān)。三、電除塵的停運(yùn)1、鍋爐臨

8、時(shí)停爐，除塵器可以臨時(shí)停機(jī)。停機(jī)時(shí)從末級(jí)電場(chǎng)向前逐個(gè)切斷可控硅整流變壓器的電源。把低壓系統(tǒng)置于“自動(dòng)”狀態(tài)。2、電除塵器需大、中修而長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，電場(chǎng)停機(jī)后，對(duì)電加熱系統(tǒng)可關(guān)閉。振打系統(tǒng)繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，至少四小時(shí)后可關(guān)閉。卸灰系統(tǒng)待灰斗中灰出盡可停運(yùn)。打開(kāi)人孔門，以便除塵器內(nèi)降溫。2009年6月4日電冶分公司脫硫系統(tǒng)的操作規(guī)程脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)一、開(kāi)啟總電源，控制系統(tǒng)投入。二、系統(tǒng)自檢結(jié)束后觀察各儀表的顯示狀態(tài)是否正常，液堿和石灰的料位指示是否正常，處于低位時(shí)要添加液堿和石灰。三、開(kāi)啟脫硫塔供水總閥門及各層供水閥門。四、開(kāi)啟循環(huán)泵入口閥門，啟動(dòng)循環(huán)泵，緩慢開(kāi)啟出口閥門。五、檢查循環(huán)水母管壓力、壓力

9、表指示kgf/cm2。六、檢查除塵器出水口水量，出水口水流高度2035mm。七、鍋爐運(yùn)行時(shí)，根據(jù)PH值情況，開(kāi)啟石灰添加裝置，啟動(dòng)再生泵。八、鍋爐運(yùn)行時(shí)，根據(jù)PH值情況，視沉淀池情況啟動(dòng)壓濾泵。九、視灰渣沉淀情況啟動(dòng)壓濾泵。運(yùn)行的監(jiān)視與檢查一、 注意監(jiān)視石灰倉(cāng)、液堿罐的高低，液位報(bào)警和各類泵的出口壓力報(bào)警。根據(jù)報(bào)警提示采用添加石灰補(bǔ)充液堿，啟用備有泵的方法解除報(bào)警，不得從控制系統(tǒng)強(qiáng)制解除報(bào)警，不能解除報(bào)警時(shí)，通知值長(zhǎng)將設(shè)備解除，接通旁路。二、 認(rèn)真監(jiān)視控制系統(tǒng)顯示的值和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)，掌握二者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以便正確的調(diào)控液堿和石灰的添加量。三、 隨時(shí)掌握出口煙溫，正確調(diào)節(jié)循環(huán)水量

10、，保證出口煙溫在露點(diǎn)以上。四、 檢查脫硫塔出水量在正常范圍內(nèi)。五、 檢查各閥門開(kāi)度正常及循環(huán)水順暢。六、 各電器設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，電流不超過(guò)額定值。七、 泵和電機(jī)振動(dòng)不超過(guò).10mm,串軸不超過(guò)2-4mm。八、 各軸承溫度不超過(guò)80，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)75。九、 泵在運(yùn)行中無(wú)磨擦、撞擊和異常響聲。十、 泵的盤根無(wú)泄漏現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理或倒換備用泵。十一、 經(jīng)常檢查水池水位，使其在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)一、鍋爐停運(yùn)后，停止液堿和石灰供給，停止再生泵運(yùn)行，在停爐后小時(shí)停止循環(huán)泵運(yùn)行。二、循環(huán)泵停運(yùn)后關(guān)閉循環(huán)水供水總閥及塔板供水閥。三、壓濾泵視灰渣沉淀情況停止運(yùn)行。四、控制系統(tǒng)

11、退出。五、關(guān)閉電氣控制柜總電源。2009年6月4日礦井水處理操作規(guī)程一、稀釋濃度1、聚合氯化鋁稀釋濃度為10-15。2、聚丙烯酰胺稀釋濃度為0.5-1。二、加藥方式1、用計(jì)量泵將聚合氯化鋁加入礦井水反應(yīng)池進(jìn)水處管道混合器中，并根據(jù)水質(zhì)的變化情況隨時(shí)調(diào)整加藥量。2、在單一使用聚合氯化鋁不能完全處理礦井水時(shí)，用計(jì)量泵將聚丙烯酰胺加在反應(yīng)池中，并根據(jù)水質(zhì)的變化情況隨時(shí)調(diào)整加藥量。 2009年6月4日污水處理站操作規(guī)程1、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元。2、對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。3、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀

12、況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。4、每間隔4小時(shí)，應(yīng)清理一次機(jī)械格柵，防止污染物堵塞格柵。5、機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際狀況設(shè)定。6、污水提升泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)行方式，高位開(kāi)泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺(tái)泵短期同時(shí)運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無(wú)備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。7、活性炭和石英砂過(guò)濾器應(yīng)保持正常工作，每8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。8、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或做好記錄。 2009年6月4日醫(yī)院菌水處理操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)部分：1、合上總電。2、鹽水配比操作：加50

13、千克鹽，打開(kāi)總鹽水閥門，再打開(kāi)自來(lái)水閥門。然后啟動(dòng)（?。┍?，觀察流量劑，流量計(jì)應(yīng)控制在（5 ：1）即清水泵400mln,鹽水泵80mln。（注意開(kāi)機(jī)前配比機(jī)的箱內(nèi)必須保證有水）。配比箱滿后，先關(guān)掉泵，再關(guān)掉鹽水總閥門，再關(guān)自來(lái)水閥門。二、電解次氯酸鈉操作：1、啟動(dòng)前先關(guān)掉放空閥門（沖洗閥門）打開(kāi)出液閥門。啟動(dòng)（2）泵，觀察流量計(jì)，是流量控制在80L/n,在觀察出液管過(guò)水后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，把電流控制在200250A之間（一般電壓在2024V）。2、電解一段時(shí)間后，先把電流調(diào)制回零，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，在關(guān)掉（2）泵。打開(kāi)放空閥門（沖洗閥門），關(guān)掉出液閥門，打開(kāi)自來(lái)水閥門，反沖洗23分鐘。關(guān)掉自來(lái)水閥門。

14、 2009年6月4日脫硫除塵器操作規(guī)程一、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行1、確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；2、檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；3、確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密；4、確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；5、檢查投堿池水位；6、先開(kāi)啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時(shí)，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；1、除塵器出水口無(wú)堵塞，水流暢通；2、保證排灰水溝無(wú)雜物，無(wú)積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；3、保證PH值檢測(cè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液PH值控

15、制在6-7之間；4、檢查投堿池水位，及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑；5、投堿時(shí),應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；6、檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無(wú)異常噪音，泵體有無(wú)滲水；三、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)首先查找故障原因，個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施；個(gè)人不能解決的，應(yīng)及時(shí)通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。四、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無(wú)結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。 2009年6月4日袋式除塵器操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋及時(shí)更換；2、放空氣水分離器內(nèi)的積水；3、檢查袋收塵器各室入口閥門是否打開(kāi)，并調(diào)整到適當(dāng)位置；4、檢查倉(cāng)門、人孔門是否密封、螺絲是否緊固好；5、檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；6、檢查壓縮空氣壓力是否足夠(0.40.6MPa)，有無(wú)漏氣；7、檢查各處安全裝置是否齊全；二、開(kāi)停機(jī)順序1、開(kāi)機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開(kāi)，開(kāi)啟物料