磨工中級工培訓(xùn)第二課

1、磨工培訓(xùn)中級工中級工第第 二二 課課教學(xué)目的：教學(xué)目的： 通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，掌握砂輪的特通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，掌握砂輪的特性及選用，磨床的安全操作規(guī)程和磨床性及選用，磨床的安全操作規(guī)程和磨床的保養(yǎng)與維護。的保養(yǎng)與維護。二、磨具的特性及其選用二、磨具的特性及其選用1 1、磨具的類型、磨具的類型普通磨具普通磨具：用剛玉類、碳化硅類、碳化硼類磨料用剛玉類、碳化硅類、碳化硼類磨料制成的磨具。制成的磨具。超硬磨具：超硬磨具：用金剛石、立方氮化硼等高硬度磨料用金剛石、立方氮化硼等高硬度磨料制成的磨具。制成的磨具。固結(jié)磨具：固結(jié)磨具：砂輪、油石、砂瓦、磨頭、拋磨塊砂輪、油石、砂瓦、磨頭、拋磨塊涂附磨具：涂附磨具

2、：砂布、砂紙、砂帶砂布、砂紙、砂帶研磨膏：研磨膏：由磨料和研磨拋光液組成的拋光劑。由磨料和研磨拋光液組成的拋光劑。二、磨具的特性及其選用二、磨具的特性及其選用2. 砂輪的特性及選用砂輪的特性及選用主要起切削作用主要起切削作用主要起粘接作用主要起粘接作用主要起容屑和冷卻作用主要起容屑和冷卻作用砂輪由磨料、結(jié)合劑及氣孔組成。砂輪由磨料、結(jié)合劑及氣孔組成。砂輪特性決定于砂輪特性決定于 磨料磨料, ,粒度粒度, ,結(jié)合結(jié)合劑劑, ,硬度硬度, ,組織及形狀尺寸組織及形狀尺寸。2. 砂輪的特性及選用砂輪的特性及選用1）砂輪的磨料）砂輪的磨料磨磨料料氧化物氧化物碳化物碳化物超硬磨料超硬磨料棕剛玉棕剛玉白剛

3、玉白剛玉絡(luò)剛玉絡(luò)剛玉黑色碳化硅黑色碳化硅綠色碳化硅綠色碳化硅碳化硼碳化硼人造金剛石人造金剛石立方氮化硼立方氮化硼磨削碳素鋼、合金鋼、青銅等磨削碳素鋼、合金鋼、青銅等磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬合金、非鐵金屬磨削硬脆材料、硬磨削硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高質(zhì)合金、寶石、高溫合金溫合金取決于工件材料的硬度取決于工件材料的硬度磨料磨料應(yīng)有鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當?shù)膱皂g性。應(yīng)有鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當?shù)膱皂g性。精磨淬硬鋼、高速鋼等精磨淬硬鋼、高速鋼等精磨精磨淬硬鋼、高速鋼等淬硬鋼、高速鋼等2. 砂輪的特性及選用砂輪的特性及選用2）砂輪硬度砂輪硬度由結(jié)合劑的強度和數(shù)量決

4、定由結(jié)合劑的強度和數(shù)量決定工件材料軟工件材料軟硬砂輪硬砂輪（磨有色金屬除外磨有色金屬除外）工件材料硬工件材料硬軟砂輪軟砂輪選擇原則：選擇原則：指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。 取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。度無關(guān)。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。 硬度分硬度分7 7大級大級( (超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬超硬) )，1616小級。小級。砂輪硬度選擇原則砂輪硬度選擇原則： 磨削磨削硬硬材，選

5、材，選軟軟砂輪；磨削砂輪；磨削軟軟材，選材，選硬硬砂輪；砂輪； 磨磨導(dǎo)熱性差導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選的材料，不易散熱，選軟軟砂輪以免工砂輪以免工 件燒傷；磨件燒傷；磨有色金屬有色金屬，選較，選較軟軟的砂輪；的砂輪； 砂輪與工件接觸面積大時，選較砂輪與工件接觸面積大時，選較軟軟的砂輪；的砂輪； 成形磨成形磨精精磨時，選磨時，選硬硬砂輪；砂輪；粗粗磨時選較磨時選較軟軟的砂輪。的砂輪。2. 砂輪的特性及選用砂輪的特性及選用2）砂輪硬度砂輪硬度2. 砂輪的特性及選用砂輪的特性及選用3）磨料粒度）磨料粒度取決于加工表面的粗糙度取決于加工表面的粗糙度磨粒磨粒微粉微粉35m/s高速磨削或磨槽高速磨削或磨

6、槽2. 砂輪的特性及選用砂輪的特性及選用5）砂輪的組織）砂輪的組織取決于容屑空間取決于容屑空間選擇原則：選擇原則：一般選用中等組織號的砂輪。一般選用中等組織號的砂輪。砂輪組織號砂輪組織號用來表示砂輪結(jié)構(gòu)緊密程度，是磨用來表示砂輪結(jié)構(gòu)緊密程度，是磨粒在磨料中占有體積的百分數(shù)。粒在磨料中占有體積的百分數(shù)。 組織組織反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類疏松三類13級。級。 緊密組織緊密組織 成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密

7、磨削和強力磨削。精密磨削和強力磨削。 中等組織中等組織 適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。磨等。 疏松組織疏松組織 不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時，磨削熱敏感性強的材平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時，磨削熱敏感性強的材料或薄件。料或薄件。2. 砂輪的特性及選用砂輪的特性及選用5）砂輪的組織）砂輪的組織取決于容屑空間取決于容屑空間3. 砂輪的型號、代號、標記和尺寸砂輪的型號、代號、標記和尺寸形狀形狀尺寸尺寸磨料磨料粒度號粒度號硬度硬度組織號組織號結(jié)合結(jié)合劑劑最高線速度最高線速度形狀例：例： P300

8、3075WA60L6V35外徑厚度內(nèi)徑白剛玉粒度號硬度組織號結(jié)合劑最高線速度 砂輪的標志方法砂輪的標志方法 按按GB248484GB248484規(guī)定，標志順序如下：磨具形狀、尺規(guī)定，標志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。砂輪標志方法見示例：度。砂輪標志方法見示例： P PB B 4 40 00 04 40 06 60 0 A A 6 60 0 L L 5 5 B B 3 35 55號號組組織織內(nèi)內(nèi)徑徑d60mm60號號粒粒度度樹樹脂脂結(jié)結(jié)合合劑劑厚厚度度H40mm磨磨料料（棕棕剛剛玉玉）外外徑徑D400mm最最高高

9、工工作作線線速速度度（m / s）硬硬度度中中軟軟2形形狀狀代代號號薄薄片片砂輪的平衡砂輪的平衡（1）砂輪的制造誤差：如砂輪組織不均勻、砂輪內(nèi)、外軸線不同軸和端面歪斜等原因所致。 （2）粒度的選擇：應(yīng)按工件表面粗糙度值和加工精度來選擇粒度。（3）砂輪在法蘭盤上安裝所產(chǎn)生的不平衡量。1、砂輪不平衡的原因、砂輪不平衡的原因2、靜平衡使用的工具、靜平衡使用的工具（1）平衡架：）平衡架：常用的平衡架有圓棒導(dǎo)柱式和圓盤式兩種。圖所示為圓棒導(dǎo)柱式平衡架，主要由支架和導(dǎo)柱組成。導(dǎo)柱為靜平衡心軸滾動的導(dǎo)軌面，對導(dǎo)柱的表面素線的直線度和兩導(dǎo)柱的平行度都有較高的精度要求。2、靜平衡使用的工具、靜平衡使用的工具（2

10、）水平儀：）水平儀：常用的水平儀有框式水平儀(圖3一ga)和條形水平儀(圖3一b)兩種。水平儀由框架和水準器組成。水準器外表采用硬玻璃制成，在其內(nèi)部盛有液體，留有一個氣泡，當測量面傾斜時，氣泡偏向高的一側(cè)。常用水平儀的讀數(shù)精度為0.02mm/1000mm。即相當于傾斜4”。水平儀用于調(diào)整平衡架導(dǎo)柱面的水平位置。2、靜平衡使用的工具、靜平衡使用的工具（3）平衡心軸：）平衡心軸：由心軸、墊圈和螺母組成。心軸兩端的等直徑圓柱面，作為平衡時滾動的軸心，故對其同軸度有較高的要求。心軸的外錐面與砂輪法蘭錐孔相配合，要求有80%以上的接觸面。2、靜平衡使用的工具、靜平衡使用的工具（4）平衡塊：）平衡塊：按大

11、小不同的砂輪，有不同的平衡塊。圖311所示平衡塊安裝在法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi)、按平衡需要可安置若于個平衡塊，不斷調(diào)整平衡塊在圓周上位置，即可達到平衡目的。砂輪平衡后需將平衡塊上的螺釘擰緊，以防發(fā)生移動。3、靜平衡的方法和要求、靜平衡的方法和要求 砂輪的修整砂輪的修整 磨損表現(xiàn)為磨耗磨損和破碎磨損。自銳性有限，磨損表現(xiàn)為磨耗磨損和破碎磨損。自銳性有限，應(yīng)及時修整，保證砂輪有合理使用壽命，否則引起應(yīng)及時修整，保證砂輪有合理使用壽命，否則引起振動、振動、RaRa值增大、表面燒傷或裂紋等。值增大、表面燒傷或裂紋等。 砂輪修整除用于磨損砂輪外，還用于以下場合：砂輪修整除用于磨損砂輪外，還用于以下場合： 砂輪被

12、切屑堵塞；砂輪被切屑堵塞； 部分工材粘結(jié)在磨粒上；部分工材粘結(jié)在磨粒上； 砂輪廓形失真；砂輪廓形失真； 精密磨中的精細修整等。精密磨中的精細修整等。 常用修整工具是單顆粒金剛石。常用修整工具是單顆粒金剛石。一、磨床的安全操作規(guī)程一、磨床的安全操作規(guī)程1操作的時候，頭發(fā)長的操作者戴好工作帽，操作時嚴禁帶手套，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。2進入車間后未經(jīng)了解平面磨床性能，不能私自動用機床設(shè)備和電氣開關(guān)。3操作者必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。遇到問題立即向工程師詢問，禁止在不熟悉的情況下進行嘗試性操作。4砂輪安裝前需經(jīng)靜平衡實驗，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。必須仔細檢查砂輪

13、規(guī)格是否符合機床轉(zhuǎn)速要求，嚴禁使用有缺損及裂紋的砂輪。安裝后應(yīng)牢固平穩(wěn)。平面磨床在使用過程中要注意的平面磨床在使用過程中要注意的16個事項個事項5砂輪動啟前必須檢查防護罩是否完好緊固，嚴禁使用沒砂輪動啟前必須檢查防護罩是否完好緊固，嚴禁使用沒有防護裝置的磨床。有防護裝置的磨床。6砂輪安裝后要經(jīng)過砂輪安裝后要經(jīng)過510分鐘試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，分鐘試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。開車后，空轉(zhuǎn)要點動檢查。開車后，空轉(zhuǎn)12分鐘，待平面磨床及砂輪分鐘，待平面磨床及砂輪運轉(zhuǎn)正常后再工作。運轉(zhuǎn)正常后再工作。7平面磨床各油路系統(tǒng)必須通暢，主軸等轉(zhuǎn)動部位決不允平面磨床各油路系統(tǒng)必須通暢，主軸等轉(zhuǎn)動部位決

14、不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。許在缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。8外圓磨床用頂針裝夾時，頂針必須頂在頂針孔內(nèi)。平面外圓磨床用頂針裝夾時，頂針必須頂在頂針孔內(nèi)。平面磨床加工高而狹窄或底部接觸面積較小的工件時，工件周磨床加工高而狹窄或底部接觸面積較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵高度為工件的圍必須用擋鐵，而且擋鐵高度為工件的2/3，待工件吸牢后，待工件吸牢后方可進行加工。方可進行加工。9嚴格遵守開車對砂輪的規(guī)定，將砂輪引向工件時應(yīng)嚴格遵守開車對砂輪的規(guī)定，將砂輪引向工件時應(yīng)非常均勻和小心，避免撞擊。非常均勻和小心，避免撞擊。10行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否行程定位塊的位置必須正

15、確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。松動。11操作者站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，不得面對砂輪旋操作者站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，不得面對砂輪旋轉(zhuǎn)方向。嚴禁在砂輪正面或側(cè)面手持工件進行磨削。轉(zhuǎn)方向。嚴禁在砂輪正面或側(cè)面手持工件進行磨削。12砂輪快速行進時，位置必須適當，防止砂輪與工件砂輪快速行進時，位置必須適當，防止砂輪與工件相碰。相碰。13干磨工件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關(guān)閉干磨工件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)12分鐘進行脫水。分鐘進行脫水。14機床停車時必須先將砂輪退離工件。裝卸工機床停車時必須先將砂輪退離工件。裝卸工件或附件時要小心，不要碰撞砂輪或工作臺

16、面。件或附件時要小心，不要碰撞砂輪或工作臺面。15操作中如平面磨床出現(xiàn)異常，必須立即切斷操作中如平面磨床出現(xiàn)異常，必須立即切斷電源。一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施保護現(xiàn)場，電源。一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施保護現(xiàn)場，并報告公司相關(guān)部門檢查修理。并報告公司相關(guān)部門檢查修理。16使用完平面磨床后須擦凈機床，在指定部位使用完平面磨床后須擦凈機床，在指定部位加注潤滑油，各部件調(diào)整到正常位置，將場地清掃加注潤滑油，各部件調(diào)整到正常位置，將場地清掃干凈，然后關(guān)閉電源。干凈，然后關(guān)閉電源。2、平面磨床操作十不準、平面磨床操作十不準（1）不準超負荷、超規(guī)格（超重、超長、超）不準超負荷、超規(guī)格（超重、超長、超 寬

17、、超高）使用設(shè)備。寬、超高）使用設(shè)備。（2）不準擅自開動他人的設(shè)備。）不準擅自開動他人的設(shè)備。（3）不準開車變速（特殊結(jié)構(gòu)例外）。）不準開車變速（特殊結(jié)構(gòu)例外）。（4）不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開設(shè)備。）不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開設(shè)備。（5）不準在光潔面或?qū)к壝嫔戏胖霉ぞ摺⒐ぜ?、）不準在光潔面或?qū)к壝嫔戏胖霉ぞ?、工件、油壺等。油壺等?（6）不準在裝卸工件及工具時用大錘猛力敲打、）不準在裝卸工件及工具時用大錘猛力敲打、以防碰傷臺面和導(dǎo)軌面。以防碰傷臺面和導(dǎo)軌面。（7）不準在沒有保險、限位、防護裝置的情況）不準在沒有保險、限位、防護裝置的情況下開動設(shè)備。下開動設(shè)備。（8）不準用精密或精加工機床加工粗加工活。）

18、不準用精密或精加工機床加工粗加工活。（9）不準隨意拆卸或竄用設(shè)備零件與附件及使）不準隨意拆卸或竄用設(shè)備零件與附件及使用不合格的板手和套筒。用不合格的板手和套筒。（10）不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時使用反車制動和利用）不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時使用反車制動和利用設(shè)備運轉(zhuǎn)拆卸工具，或用腳操縱手柄。設(shè)備運轉(zhuǎn)拆卸工具，或用腳操縱手柄。（1）工作前必須詳細了解前一班機床的運轉(zhuǎn)情況，檢）工作前必須詳細了解前一班機床的運轉(zhuǎn)情況，檢查各部手柄是否在規(guī)定位置。查各部手柄是否在規(guī)定位置。（2）工作前須按潤滑規(guī)范要求添加經(jīng)過過濾的潤滑油，）工作前須按潤滑規(guī)范要求添加經(jīng)過過濾的潤滑油，并檢查油路是否暢通。并檢查油路是否暢通。（3）必須保持

19、油箱、油壺、油槍及各種盛油器具、油）必須保持油箱、油壺、油槍及各種盛油器具、油氈、油墊、油線、油杯及油盒的清潔，并定時清洗或更氈、油墊、油線、油杯及油盒的清潔，并定時清洗或更換。換。（4）工作前必須檢查配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線）工作前必須檢查配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線等是否安全可靠，配電箱蓋一定要關(guān)閉。等是否安全可靠，配電箱蓋一定要關(guān)閉。（5）如繼續(xù)加工上一班未完成的工件時，必須首先認）如繼續(xù)加工上一班未完成的工件時，必須首先認真檢查工件，刀具是否夾緊，是否安全可靠。真檢查工件，刀具是否夾緊，是否安全可靠。2、平面磨床操作九必須、平面磨床操作九必須（6）工作時必須注意沖擊性進刀及工作物突

20、出部分。）工作時必須注意沖擊性進刀及工作物突出部分。（7）操作者離開機床，更換刀具、工件及調(diào)整時，必）操作者離開機床，更換刀具、工件及調(diào)整時，必須將切削刀具退離工件后方可停車。須將切削刀具退離工件后方可停車。（8）工作后必須切斷電源，對工卡量具及附件要妥善）工作后必須切斷電源，對工卡量具及附件要妥善放好，清楚鐵屑，擦拭機床，打掃工作場地，對滑動面放好，清楚鐵屑，擦拭機床，打掃工作場地，對滑動面涂以薄層潤滑油并填寫各項記錄。涂以薄層潤滑油并填寫各項記錄。（9）機床發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時，必須立即停）機床發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時，必須立即停車并檢查原因，排除故障并立即報告有關(guān)部門。車并檢查原因，排除故障并立即報告有關(guān)部門。磨床的日常保養(yǎng)和維護1、磨床要有專人負責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。（1）作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。（2）清除磨床各部位的研磨屑。（3）對于必要的部位，上防銹。 使用以上磨床保養(yǎng)注意事項1、研磨前，請校正砂輪平衡。2、必須依工件的材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂上薄油膜以防生銹。4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。6、請注意鋼索是否松動，確實調(diào)整。7、請注意油窗的油路是否順暢。8、油槽內(nèi)的油每3-6個月?lián)Q一次 (初期宜1-2個月?lián)Q油一次)