帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程

1、帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程為保證設(shè)備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程：1 .操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。2 .開爐安全規(guī)程：1 .開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地，、./r*牛罪；2 .將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。3 .退火爐溫達到200c時，開始通冷卻水；4 .爐溫到600c時通N2,并用N2清洗爐膛。5 .當(dāng)爐溫達到800c時，爐內(nèi)含氧量小于0。5%時，通氨分解氣。6 .嚴格禁止倒鋼帶。7 .每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。8 .工作廠地嚴禁煙火。三.停爐安全規(guī)程1 .切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（1

2、00C/次）。各區(qū)溫度均衡下降。2 .爐溫降到800c時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600C時停止充氮氣。3 .爐溫降到300c時停風(fēng)機。4 .爐溫降到200c時停水。5 .退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開爐使用四.萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮氣，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。開爐、關(guān)爐操作細則一、開爐1 .帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。2 .檢查爐口羊毛氈

3、是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。3 .爐子通電，緩慢上升溫度。基本上以每小時100c的速度上升。200c時打開冷卻水。4 .400C時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機。5.600C時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使?fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700c時以16m3/h的速度充氮氣。6.700C時，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。7 .爐溫達到800c時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。8 .關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。9 .爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50C）,混

4、合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000c時走試帶。2 .關(guān)爐1 .降溫至800c時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400C。同時關(guān)控氧儀。2 .爐溫到300c時關(guān)掉風(fēng)冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。3 .意外故障處理1 .工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。2 .設(shè)備運行工作中停電，及

5、時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。3 .冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。4 .工作中停水，應(yīng)充氮氣，并降溫，準(zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。5 .斷帶處理：鋼帶在爐內(nèi)斷開時，爐子降溫至800C,換氮氣流量18m3/h觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h,15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。4 .幾種情況解決：1 .氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：原因可能是反應(yīng)罐泄漏。可停止工作

6、，關(guān)閉氨分解爐進出開關(guān)，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內(nèi)沖氮氣，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。2 .蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：原因流量過大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，3爐口著火：原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。4 .退火爐兩側(cè)護罩內(nèi)落火星：原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。5 .爐子與冷卻段法蘭處有火花：原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再

7、緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。光亮退火爐操作過程說明1 .熱爐開爐方法：熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800c以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內(nèi)2 .該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750c。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。3 .正常使用中突然停電處理方法：在短時間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按停爐安全規(guī)程”進行停爐。4 .停爐處理：停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100C后再降）原因是：由于風(fēng)機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。