鋼絲繩皮帶接頭硫化及改向滾筒更換流程

1、1、工作聯(lián)系單與相關(guān)部門進(jìn)行溝通并確定檢修時(shí)間燃料部：調(diào)整后續(xù)煤船靠岸，離岸安排發(fā)電部：檢修期間使用B路皮帶機(jī)（1）皮帶的準(zhǔn)備皮帶型號(hào)：鋼絲繩芯皮帶 ST1000 1800 4 （6+6）皮帶長(zhǎng)度：皮帶機(jī)滾筒中心距 2+接頭消耗量（1.2 8）+拉緊裝置處皮帶長(zhǎng)度+ 驅(qū)動(dòng)處皮帶長(zhǎng)度+頭尾改向處長(zhǎng)度實(shí)際皮帶使用情況：150m 2， 160m2， 168m 2， 280m，198m， 共計(jì)1435m (皮帶8個(gè)接頭硫化完成后剩余50m)（2）滾筒的準(zhǔn)備滾筒型號(hào)：2000 630數(shù)量：3個(gè)*驅(qū)動(dòng)電機(jī)出口處改向滾筒軸承座型號(hào)錯(cuò)誤序號(hào)序號(hào)名稱名稱數(shù)量數(shù)量用處用處備注備注1美工刀刀片50盒剝膠及清理接頭鋼

2、絲2砂紙60張打磨接頭鋼絲3線繩20米找中心1-3mm4角鋼5根440mm5角鋼5根330mm6砂輪片50片切割舊皮帶7氧氣4罐氣割使用8乙炔4罐氣割使用序號(hào)序號(hào)名稱名稱數(shù)量數(shù)量用處用處備注備注9橡膠手套30雙工作用10勞保手套50雙工作用11毛刷20把刷膠漿、汽油12粉筆1盒找中心畫點(diǎn)13臉盆4個(gè)盛膠漿、汽油14鋼絲刷20個(gè)打磨接頭15槽鋼10根支架16焊條10盒焊接使用種類種類用途用途規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量備注備注上下面膠作為上下覆蓋膠使用1300mm1900mm4.4m16張面膠和芯膠需與接頭規(guī)格相符，否則需要拼接，浪費(fèi)膠料芯膠作為面膠與鋼絲繩的中間緩沖膠1300mm1900mm2.9m16張

3、膠漿涂于所有芯體加工面（打磨部分）72KG溶劑清洗整個(gè)加工面120#汽油 80L無120#汽油可用酒精替換序號(hào)序號(hào)名稱名稱用途用途數(shù)量數(shù)量備注備注1工作平板跳臺(tái)在皮帶接頭處搭設(shè)平臺(tái)16塊用木板制作，長(zhǎng)度皮帶支架寬度0.6m，每塊寬度25cm，厚度5cm。2墊鐵皮帶接頭硫化時(shí)候，夾住皮帶兩側(cè)邊緣8條厚度比原帶薄0.5-1mm，寬度50-100mm，長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度40-50cm；3白鐵皮墊于硫化床中間縫隙處8條長(zhǎng)比膠帶寬56cm，寬10cm，厚0.5mm4序號(hào)序號(hào)名稱名稱數(shù)量數(shù)量備注備注1加熱板8塊共四套硫化設(shè)備2水壓板4塊3隔熱板4塊4手動(dòng)水泵2臺(tái)5工字鋼36個(gè)6壓條及緊固夾具36套序號(hào)序號(hào)名稱名

4、稱數(shù)量數(shù)量用途用途備注備注1手拉葫蘆3個(gè)3T2手拉葫蘆3個(gè)5T3活動(dòng)扳手4把10-124螺絲刀4把14-165胡桃鉗4把剝皮帶、拖拽皮帶6美工刀20把7鋼絲剪刀1臺(tái)剪鋼絲序號(hào)序號(hào)名稱名稱數(shù)量數(shù)量用途用途備注備注8錘子2把9鋼絲鉗4把10劃規(guī)2把皮帶接頭序號(hào)序號(hào)名稱名稱數(shù)量數(shù)量用途用途備注備注1角磨機(jī)2臺(tái)打磨接頭2電吹風(fēng)機(jī)2臺(tái)烘干接頭3碘鎢燈2盞烘干接頭4卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)拉舊皮帶5T5拖線盤6個(gè)遠(yuǎn)距離接送電源6切割機(jī)2臺(tái)切割皮帶7電弧焊工具1套電焊使用序號(hào)序號(hào)名稱名稱數(shù)量數(shù)量用途用途備注備注1溫度計(jì)16只測(cè)量硫化溫度2002游標(biāo)卡尺2把測(cè)量厚度3鋼卷尺2把5m4不銹鋼直尺2把接頭畫線、找中心等2m（1

5、）工作票（2）申請(qǐng)票（3）皮帶機(jī)皮帶更換作業(yè)指導(dǎo)書（4）工作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)講解（5）對(duì)準(zhǔn)備工作的檢查*這些工作需要在更換皮帶及滾筒之前完成1、皮帶更換前工作（1）皮帶及硫化機(jī)搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）防雨罩拆除：根據(jù)實(shí)際每卷皮帶長(zhǎng)度及工作進(jìn)度安排（兩接頭同時(shí)進(jìn)行），選擇防雨罩拆除點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)拆除10m左右防雨罩及5-6組托輥。（3）用5T手拉葫蘆拉起拉緊裝置的配重箱。（4）松開驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)裝置。（施工前期制動(dòng)裝置未松開，導(dǎo)致卷揚(yáng)機(jī)拖拽不動(dòng)皮帶。）（5）確定舊皮帶拖拽處，并焊接拖拽支架。（6）設(shè)定指定的工器具，備品備件及廢料擺放區(qū)，做到6S標(biāo)準(zhǔn)。（1）根據(jù)預(yù)做的皮帶接頭位置搭設(shè)接頭平臺(tái)（2）在第一平臺(tái)處

6、切斷舊皮帶，用吊機(jī)吊上新皮帶后將新舊皮帶按圖片接好。 *新皮帶有商標(biāo)的一面為工作面，更換每卷新皮帶時(shí)需注意。（3）在拖拽點(diǎn)切斷舊皮帶，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩捆綁皮帶斷口并拉拽。（4）拽拉一定長(zhǎng)度后，切割舊皮帶后，用吊車吊出廢舊皮帶。*第一天工作安排不合理，造成人多活少、人少活多、現(xiàn)場(chǎng)工作無次序等現(xiàn)象；*拖拽皮帶工作不細(xì)致，方案不合理，造成了防雨罩、電氣線盒、拉繩開關(guān)的大面積破壞。（5）皮帶拉至接頭平臺(tái)后，在皮帶接頭兩側(cè)各固定一副皮帶卡子，卡子要緊貼皮帶支架，防止皮帶反彈；*卡子處皮帶不平整，使皮帶不好找中心，增大硫化皮帶偏心距。（6）皮帶接頭畫線：采用兩級(jí)搭接，60cm/級(jí)， 斜度根據(jù)36cm/m，取3

7、6cm1.8=64.8cm, 即左邊點(diǎn)比右邊點(diǎn)靠后65cm。 共3根切割線，1根臺(tái)階線，接頭臺(tái)階寬度 3cm-5cm。（7）皮帶接頭剝鋼絲繩：沿畫出的各切割線下刀，將鋼絲繩端部膠割開，用胡桃鉗夾住鋼絲繩繩端，沿水平方向向旁平拉（不可向上、下拉，更不可折彎），以此法將鋼絲繩從膠帶中抽出； 臺(tái)階處切割線在下刀時(shí)，不宜過深，深度在3-5mm，否則會(huì)影響接頭強(qiáng)度；*剝膠一定要仔細(xì)，鋼絲繩兩級(jí)長(zhǎng)短間隔不能錯(cuò)，第二個(gè)接頭出現(xiàn)剝錯(cuò)現(xiàn)象，只能再剝一級(jí)修正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。（8）清理鋼絲繩：用美工刀清理鋼絲繩上殘留膠，清理至鋼絲繩露出即可。（9）裁剪接頭鋼絲繩：將帶有膠帶的鋼絲繩剪掉。（10）接頭打磨：臺(tái)階處用用美工

8、刀剝膠后用磨光機(jī)打磨。（11）找中心線：用鋼直尺在接頭兩邊各取3點(diǎn)確定中心線，再用線繩覆蓋兩邊中心線，用鐵錘緩慢敲打調(diào)整兩邊皮帶，使兩邊中心線重合，確定中心后用釘子釘上防止皮帶跑偏。*現(xiàn)場(chǎng)操作只取兩點(diǎn)確定中心線不合理。（12）用舊報(bào)紙或青稞紙鋪滿接頭下方的下熱板，防止面膠熔化后粘在加熱板上。（13）上膠料及清理膠料和鋼絲繩：將備好的面膠與芯膠一頭垂直裁齊，另一頭暫不裁（事先已將芯膠與面膠進(jìn)行清洗、貼合），裁齊的一頭對(duì)準(zhǔn)皮帶接頭的臺(tái)階斜坡面上邊緣，并將此貼合芯膠與面膠平鋪在硫化機(jī)的下熱板上；用毛刷蘸汽油清潔貼合好的芯膠表面2遍，鼓風(fēng)機(jī)烘干（也可晾干）；將皮帶接頭及其鋼絲繩鋪放在芯膠上，將另一頭量

9、好尺寸，輕輕托起，把多余的面膠、芯膠割去；此時(shí)，再找一次中心線；將兩側(cè)皮帶接頭臺(tái)階輕輕抬起，用毛刷涂膠漿2遍；（注意第一遍刷膠漿干燥后，再涂第二遍膠漿。）先用汽油對(duì)鋼絲繩、臺(tái)階表面、芯膠表面進(jìn)行清潔2遍后，刷膠漿1遍，以便排放鋼絲繩。*面膠和芯膠的規(guī)格最好能與接頭一致，拼接膠料耗時(shí)耗力，硫化出的效果也不好。（14）以皮帶接頭兩側(cè)的中心鋼絲繩為起點(diǎn)，將鋼絲繩逐根拉緊、拉直排列，且要整齊均勻，鋼絲繩擺放搭接形式如下：（15）鋼絲繩排放完畢后，用毛刷對(duì)鋼絲繩、臺(tái)階表面、芯膠面涂膠漿2遍；用芯膠膠片做邊，將兩邊補(bǔ)齊；用芯膠覆蓋住鋼絲繩接頭，再用嵌膠裁剪成條后，洗凈，填充到鋼絲繩的縫隙之間；將上芯膠一面

10、用毛刷蘸汽油清洗2遍，干燥后朝下鋪貼在鋼絲繩上；（16）并用劃規(guī)對(duì)面膠表面進(jìn)行扎孔，木錘子敲擊，便于排氣。（17）裁剪2條面膠（長(zhǎng)度與接頭長(zhǎng)度一致），將接頭邊緣包起，使得硫化后的接頭邊緣不易開裂等；*皮帶面膠里的空氣未排盡，皮帶已出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。（18）用舊報(bào)紙或青稞紙鋪滿上面膠上表面，并將備好的白鐵皮置于2塊上熱板縫隙的正下方；鋪設(shè)上熱板，注意加熱面朝下。再鋪設(shè)隔熱板，最后將工字鋼鋪上在隔熱板上，注意與下工字鋼的垂直對(duì)齊排列；用活絡(luò)扳手緊固好4個(gè)角的墊鐵夾具；將上下工字鋼緊固螺栓上緊； 注意：以一塊工字鋼的兩端為基準(zhǔn)，平衡緊固好螺栓，用鋼尺測(cè)量好上工字鋼上表面到下工字鋼的上表面之間的距離，使得

11、工字鋼兩端高度均等；以此工字鋼高度為標(biāo)準(zhǔn)，緊固其他工字鋼。3、硫化工藝（1）插好手動(dòng)水泵與控制箱的電源接頭，水泵箱注滿水，溫度計(jì)插入加熱板中。（2）手壓泵預(yù)先加壓至0.4MP，加熱板開始加熱；在熱板達(dá)70之前，水壓板壓力 必須達(dá)到1.0MPa； 邊加熱、邊打壓；在溫度計(jì)溫度達(dá)100前，水壓板壓力必須達(dá)1.2MPa；（如壓力先達(dá)1.2MPa，則停止打壓）； 繼續(xù)加熱和打壓；在溫度計(jì)溫度達(dá)138前，水壓板壓力必須達(dá)到1.5MPa;（注：溫度計(jì)升溫比熱板升溫慢，當(dāng)熱板溫度計(jì)達(dá)138時(shí)，熱板溫度已到145以）當(dāng)最后一塊熱板溫度計(jì)加熱到138時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間； 同時(shí)繼續(xù)將水泵壓力打至1.6MPa，并維持這個(gè)壓力；觀察溫度計(jì)的人員，及時(shí)觀察溫度計(jì)刻度，發(fā)現(xiàn)溫度開始下降，并低于145時(shí)，通知控制電源箱人員加熱；當(dāng)溫度停止下降時(shí)，且溫度高于142時(shí)，停止加熱（此時(shí)溫度會(huì)繼續(xù)上漲3左右）硫化時(shí)間為41-45分鐘。 *制作的第二個(gè)接頭硫化后膠帶上的釘子未及時(shí)清理，運(yùn)行后有可能造成皮帶撕裂； *膠料過多未切割導(dǎo)致硫化接頭寬度增加1.5cm。 （1）更換滾筒軸承及加油脂。 （2）用兩個(gè)3T手拉葫蘆將改向滾筒處的皮帶拉起，如圖：（3）松開螺栓，