第五章余熱鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、第五章 余熱鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程一、余熱管理人員職責(zé)1. 全面負(fù)責(zé)蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)設(shè)備的日常管理、巡檢維修、故障處理。2. 負(fù)責(zé)崗位操作工的技能培訓(xùn)與考核，根據(jù)崗位工技能條件合理配置工作崗位3. 負(fù)責(zé)做好與余熱系統(tǒng)界外相關(guān)工段、崗位的協(xié)調(diào)工作。4. 制訂事故狀態(tài)專項應(yīng)急救援預(yù)案，并定期根據(jù)預(yù)案進(jìn)行模擬演練。5. 負(fù)責(zé)制訂落實必要的崗位工作制度：崗位交接班制度、巡檢制度、安全操作制度、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)與定期檢修制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度。二、崗位職責(zé)1. 負(fù)責(zé)正確操作余熱回收系統(tǒng)，保證產(chǎn)汽量，滿足汽輪機(jī)需要。2. 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修配合及試車驗收工作。3. 搞好本崗位設(shè)備、現(xiàn)

2、場衛(wèi)生等工作。4. 搞好安全文明生產(chǎn)。三、崗位工藝流程1、余熱鍋爐工藝流程圖如圖1所示保安過濾器板式換熱器多介質(zhì)過濾器原水泵原水箱新水高壓泵反滲透中間水泵中間水箱除碳器補(bǔ)水加壓泵除氧補(bǔ)水器除鹽水泵除鹽水箱混床 離子交換器蒸汽管網(wǎng)冷凝器熱井冷凝水泵冷凝水加熱器除氧器給水泵中壓水預(yù)熱器中壓包過熱器中壓蒸發(fā)器低壓蒸發(fā)器蒸汽管網(wǎng)減溫器圖1余熱鍋爐工藝流程圖2、工藝流程概述 利用環(huán)冷機(jī)上熱燒結(jié)礦鼓風(fēng)冷卻產(chǎn)生的熱廢氣，通過熱管蒸汽發(fā)生器，使除鹽水過熱產(chǎn)生蒸汽，并達(dá)到額定范圍。3、設(shè)備性能參數(shù)1.煙氣參數(shù)煙道設(shè)計工況煙氣流量（k Nm3/h）煙氣溫度（）1煙道3003902煙道3002902.余熱鍋爐參數(shù)序

3、號項目單位設(shè)計工況數(shù)值1一段煙氣流量kNm3/h3002一段煙氣溫度3903二段煙氣流量kNm3/h3004二段煙氣溫度2905中壓蒸汽壓力MPa1.06蒸汽溫度3007蒸汽流量t/h438鍋爐排煙溫度145±53循環(huán)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)（表2）風(fēng)機(jī)編號1#2#備注輸送介質(zhì)煙氣煙氣工作溫度170170流量299100m3/h210080m3/h全壓18301765入口壓力/出口壓力/潤滑方式軸承潤滑軸承潤滑冷卻介質(zhì)要求循環(huán)水循環(huán)水供電電壓10KV380V電動機(jī)功率280KW160KW啟動方式變頻起動變頻起動是否調(diào)速否否調(diào)速方式/葉輪材質(zhì)16MN16MN殼體材質(zhì)Q235BQ235B軸承合金鋼合

4、金鋼轉(zhuǎn)速730rpm730rpm效率/監(jiān)控系統(tǒng)項目震動是是是軸承溫度是是是定子溫度是是是滑油壓力是是是滑油溫度是是是其它/四、崗位技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)1、工藝條件1. 利用環(huán)冷機(jī)產(chǎn)生的熱廢汽，通過熱氣蒸發(fā)管產(chǎn)生蒸汽，環(huán)冷機(jī)熱廢氣溫度1#風(fēng)道為390,2#風(fēng)道為290。2. 實行三班倒班操作，崗位人員嚴(yán)格交接班制度。2、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（余熱鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）表3給水PH911DD(us/cm)0.3sio2(ug/1)20Na+（ug/1）20O2（ug/1）20爐水PH912PO43(mg/1)515sio2(mg/1)2DD(us/cm)150飽和蒸汽DD(us/cm)0.3sio2(ug/1)

5、20Na+（ug/1）20PH911過熱蒸汽DD(us/cm)0.3sio2(ug/1)20Na+（ug/1）20凝結(jié)水DD(us/cm)0.3sio2(ug/1)20Na+（ug/1）20PH911硬度（umol/l）2備注：結(jié)合在線分析，水質(zhì)監(jiān)測兩小時一次3、其它介質(zhì)供應(yīng) 表4介質(zhì)參數(shù)介質(zhì)參數(shù)工業(yè)水3X1.5噸/時壓縮空氣3X0.8Nm3/min 0.5MPa瓶裝乙炔氣3X0.3m3/min 0.10.15MPa氮?dú)?X2Nm3/min4、工藝制度 1. 嚴(yán)格控制中壓汽包水位在0±50mm之間，汽包內(nèi)未達(dá)到規(guī)定水位嚴(yán)禁環(huán)冷機(jī)工作。2. 崗位交接記錄本：將當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備和安全等事項

6、如實記錄，當(dāng)班人員必須詳細(xì)介紹班中的全部生產(chǎn)情況和接班者應(yīng)注意的事項。3. 點(diǎn)檢記錄本：認(rèn)真點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，填寫及時，不弄虛作假。5、崗位技術(shù)操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作1）吹掃系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對整個管路系統(tǒng)沖洗、吹掃以防焊渣沉留，堵死排污閥。2）水壓試驗a) 余熱回收裝置的整體水壓試驗，應(yīng)在熱管與鍋筒就位及外連管道組焊完畢驗收合格后進(jìn)行。b) 水壓試驗壓力：中壓P試=2.94MPa （表），低壓P試=0.53MPa （表）c) 試驗液體一般采用潔凈水，需要時也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其它液體。試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。碳素鋼鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5。d) 試件充

7、液前，內(nèi)部應(yīng)沖洗干凈，且必須將試件內(nèi)部空氣排盡。e) 壓力試驗必須用兩個量程相同的并校正過的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。f) 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05 MPa時，保壓5分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓10分鐘后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗。g) 試件的人孔、手

8、孔不允許使用臨時裝置。h) 水壓試驗如符合下列條件，則認(rèn)為合格：i. 檢查時壓力應(yīng)保持不變（不得以水泵維持壓力）；ii. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；iii. 熱管套管與鍋筒間連接管接頭焊縫無水珠和水霧，不漏水。i) 試驗不合格必須返修，返修后應(yīng)重新作水壓試驗。j) 為防止腐蝕等，水壓試驗后應(yīng)將余水放盡。k) 水壓試驗應(yīng)有記錄，并有安裝單位及用戶雙方檢驗人員簽字。2.煮爐1）煮爐的目的加入NaOH和Na3PO4進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐、把鍋筒、外連管、夾套管內(nèi)油污、沉淀物、鐵銹除去，以保證蒸發(fā)器受熱均勻，運(yùn)行正常。2）煮爐方法及注意事項：a) 煮爐可在烘爐末期，或系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行；

9、b) 煮爐時的加藥量應(yīng)符合下列要求：表5c) 藥品名稱d) 加藥量（kg/m3水）e) 鐵銹較薄f) 鐵銹較厚g) 氫氧化鈉(NaOH)h) 23i) 34j) 磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)k) 23l) 34注：藥品按100的純度計算；缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍；可以單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，數(shù)量為6kg/m3水。m) 藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全；n) 加藥時，鍋筒水位應(yīng)在低水位；o) 為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，即 1.7 Mpa（表），煮爐時間一般應(yīng)為23天，如在較低的蒸汽壓力下

10、煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間；p) 煮爐期間應(yīng)定期從下集箱排污口取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于45mgeg./L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥；q) 煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和夾套管、外連管、集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞；r) 煮爐應(yīng)符合下列要求：i. 鍋筒和外連管、夾套管內(nèi)壁面應(yīng)無油垢；ii. 擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。3.運(yùn)行前的準(zhǔn)備1）鍋爐的內(nèi)部檢查 a) 鍋爐內(nèi)部裝設(shè)的汽水分離器、隔板等部件應(yīng)齊全完好，連續(xù)排污管、定期排污管、進(jìn)水管及儀表管等應(yīng)暢通。b) 鍋筒及受熱面管子內(nèi)的污垢、雜物等應(yīng)清理干凈，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。c) 內(nèi)部檢查合格后

11、，人孔、手孔應(yīng)密封。2）鍋爐的外部檢查a) 鍋爐的支、吊架應(yīng)完好。b) 煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈，沒有遺留物在內(nèi)，煙道的閥門應(yīng)完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。3）鍋爐安全附件的檢查a) 壓力表、液位計、溫度計及連接管應(yīng)齊全并符合規(guī)定。b) 安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理，泄放管暢通，應(yīng)有防凍措施。c) 主汽閥、給水閥與止回閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。4）輔助受熱面的檢查確認(rèn)蒸發(fā)器及水預(yù)熱器內(nèi)沒有異物且清潔，密閉各人孔。運(yùn)行前將蒸發(fā)器出口集箱的放空閥、排污閥及水預(yù)熱器的進(jìn)、出口閥全部打開。5）汽水管道的檢查鍋爐的蒸汽管道、給水管道、進(jìn)水管道、出水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通，各管道的支架、保溫良好，閥門完

12、好，開關(guān)靈活。6）給水及水處理設(shè)備的檢查a) 水泵應(yīng)處于正常狀態(tài)并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，給水管路、閥門、水箱及附件應(yīng)處于正常狀態(tài)。b) 除氧設(shè)備應(yīng)無泄露、腐蝕、堵塞，具備運(yùn)行條件。7）自動控制系統(tǒng)的檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。8）其他檢查平臺、扶梯、圍欄應(yīng)完好，照明及消防設(shè)施應(yīng)完好齊備，工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通。9）檢查記錄檢查完畢后，應(yīng)將檢查過程和問題處理過程予以記錄。4.啟動1）鍋爐上水開啟所有的放空閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路，及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時要將鍋筒的放空閥打開，放水速度應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求

13、而定。在上水的過程中，應(yīng)檢查放空閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至最低安全水位時，停止上水，進(jìn)行檢查，如有問題，進(jìn)行處理；否則上水至正常水位。2）點(diǎn)火投運(yùn)熱廢氣及其配套的增壓風(fēng)機(jī)，使余熱裝置投入運(yùn)行。3）暖爐連續(xù)停用三個月以上的鍋爐應(yīng)進(jìn)行暖爐。5.蒸汽鍋爐的升壓與并汽1）升壓a) 為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，鍋爐從冷備狀態(tài)點(diǎn)火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時間。b) 待從放空閥排出的完全是蒸汽時，關(guān)閉放空閥，蒸發(fā)器的入口集箱及中間集箱的放空閥、疏水閥也應(yīng)關(guān)閉，但出口集箱的疏水閥保持開啟，直到并汽為止。c) 壓力升到0.05MPa0.1MPa表壓力時

14、，沖洗水位計。d) 壓力升到0.1MPa0.15MPa表壓力時，沖壓力表管。e) 壓力升到約0.3MPa表壓力時，檢查各連接處有無泄露現(xiàn)象，對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進(jìn)行再擰緊。此時應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。f) 進(jìn)行一次排污，并注意保持水位。g) 壓力升到約0.4MPa0.6MPa表壓力時，應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)行暖管，暖管時應(yīng)注意避免水擊，暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。h) 壓力升至工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。i) 升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用下部放水方法使其降低；水位過低則補(bǔ)水。j) 蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應(yīng)在全開后再回關(guān)

15、半圈。2）安全閥的整定修整或新用的鍋爐初次進(jìn)行升壓中，應(yīng)對安全閥進(jìn)行整定。 3）送汽后的操作打開連續(xù)排污閥。6.運(yùn)行與調(diào)節(jié)6.1安全附件的運(yùn)行1）壓力表a.壓力表管中介質(zhì)的工作溫度不應(yīng)超過80，不能將蒸汽直接通入表內(nèi)，應(yīng)在連接彎管內(nèi)存滿水后再使用。b.壓力表管及連接表管應(yīng)定期進(jìn)行沖洗平時應(yīng)準(zhǔn)備一個經(jīng)檢定合格的壓力表作備品，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有停滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。c.壓力表裝用后應(yīng)定期校驗，并加封印。2）水位計a.玻璃應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如發(fā)生明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時，應(yīng)更換。b.每班應(yīng)進(jìn)行一次水位計的沖洗檢查：當(dāng)鍋爐運(yùn)行開始就保持有壓力時，則在點(diǎn)火之前進(jìn)行；若沒有壓力時，則應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開

16、始升壓時進(jìn)行。c.使用壓差式遠(yuǎn)距離水位計時，應(yīng)注意防止管中出現(xiàn)泄露。d.水位計閥門每六個月應(yīng)拆卸檢修一次，以維持操作靈活。3）安全閥a.運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每月至少一次進(jìn)行安全閥手動排放試驗。b.當(dāng)安全閥蒸汽泄露時，對彈簧安全閥或杠桿安全閥不得用外移重錘加重，應(yīng)使用手動拉桿等辦法活動閥座進(jìn)行處理。c.若安全閥在達(dá)到整定壓力而仍沒有起跳排放時，在用手動提升杠桿使其排放之后，再整定壓力，試驗?zāi)芊衽欧?。?dāng)動作達(dá)不到要求時，則應(yīng)停爐拆開檢修。6.2排污裝置1）應(yīng)根據(jù)鍋水化驗的情況及時調(diào)整連續(xù)排污閥。蒸汽鍋爐的排污應(yīng)保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范圍內(nèi)。2）定期排污操作的要求如下：a.排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行；b.排

17、污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；c.操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時，應(yīng)與水位的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污；d.每隔8小時必須排污一次。因幾臺鍋爐共用一根排污總管，所以禁止同時排污；e.排污時不應(yīng)進(jìn)行其他操作，若必須進(jìn)行其他操作時，應(yīng)先停止排污；f.排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，然后再間斷開、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉；g.排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄露。7.輔機(jī)的運(yùn)行7.1離心給水泵1) 新裝和檢修后的水泵，在啟動前用手轉(zhuǎn)動離心

18、水泵的轉(zhuǎn)子數(shù)次，確認(rèn)水泵軸可以自由轉(zhuǎn)動。2) 每次啟動前都要檢查軸承座內(nèi)潤滑油是否充足，軸承冷卻水系統(tǒng)應(yīng)完好。打開吸入管路閘閥和水泵殼放空閥，待水一直灌到從放空閥流出，立即關(guān)閉放空閥。3) 啟動前應(yīng)開啟壓力表閥門，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉水泵的出口閥門。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開水泵出口閥門。4) 水泵啟動后，應(yīng)檢查水泵的運(yùn)行是否正常。5) 停止水泵時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路閥門，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)，然后停止電動機(jī)，最后關(guān)閉吸水管路的閥門。6) 水泵長期停運(yùn)時，應(yīng)解體檢修，水泵出、入管口加蓋封閉，保存在干燥的地點(diǎn)。7.2風(fēng)機(jī)1）風(fēng)機(jī)啟動的操作步驟如下：a.檢查潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量，確認(rèn)符合要求；b.檢查軸承密封蓋和密

19、封，檢查軸承冷卻水，確認(rèn)完好;c.檢查機(jī)殼內(nèi)，聯(lián)軸器附近，皮帶防護(hù)裝置等處，應(yīng)無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；d.檢查全部的基礎(chǔ)地腳螺栓，應(yīng)保證緊固。啟動前用手轉(zhuǎn)動葉輪1次2次，確認(rèn)葉輪無卡住和磨擦聲；e.關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)裝置擋板；f.檢查無誤方可啟動風(fēng)機(jī)，并核對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)電機(jī)電流在要求范圍之內(nèi)；g.風(fēng)機(jī)啟動后，逐漸開大風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)裝置擋板至合適風(fēng)量。2）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，主要監(jiān)視風(fēng)機(jī)電動機(jī)的電流，其次，經(jīng)常檢查軸承潤滑、軸承溫度、風(fēng)機(jī)振動、有無摩擦和碰撞聲等。正常運(yùn)行中遇到下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查或修理：a.滾動軸承溫度超過80或軸承冒煙；b.電動機(jī)冒煙；c.發(fā)生強(qiáng)烈振動和有較大的碰撞聲；d.電流值突然

20、變大。3.風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口蝶閥。7.3水處理設(shè)備1）鍋內(nèi)水處理的要求如下：a.要經(jīng)常注意水源的水質(zhì)，運(yùn)行中要控制鍋水水質(zhì)符合表-3的要求；b.必須注意排污，通過排污，使鍋水水質(zhì)維持在水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；c.定期停爐檢查，根據(jù)實際情況調(diào)整排污方式，并及時清除鍋內(nèi)水垢。2）給水除氧的要求如下：a.保持除氧器的水力工況和熱力工況穩(wěn)定；b.運(yùn)行中應(yīng)隨時注意監(jiān)視溫度計、壓力表和蒸汽壓力；c.定期對除氧器出水水質(zhì)進(jìn)行分析，控制給水水質(zhì)符合表-3的要求；d.除氧器除氧頭空氣排汽管不要封死或開度不全；e.保持噴射器內(nèi)壓力穩(wěn)定；f.除氧器停用時應(yīng)放盡水箱內(nèi)部存水，并進(jìn)行檢查和清洗所有部件。對有剝落漆的部位

21、，要及時處理。8.蒸汽壓力調(diào)節(jié)為實現(xiàn)汽壓的穩(wěn)定，應(yīng)隨時觀察蒸汽壓力、蒸汽流量指示表的變化，以便隨時調(diào)整。9.水位調(diào)節(jié)1) 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持鍋筒兩臺水位計完整，指示正確、清晰易見、照明充足。2) 鍋爐給水應(yīng)經(jīng)常維持鍋爐水位在鍋筒水位計的正常范圍內(nèi)。3) 鍋爐給水應(yīng)按鍋筒水位計的指示進(jìn)行調(diào)整。只有在給水自動調(diào)整器、兩臺低位水位計和水位警報器正常工作的情況下，方可依據(jù)低位水位計的指示調(diào)整鍋爐水位。4) 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)做到給水平穩(wěn)、均勻。5) 負(fù)荷增加時，應(yīng)注意適當(dāng)增加給水量；反之，則應(yīng)減少給水量，以保持水位的平衡。6) 在負(fù)荷變化較大時，尤其應(yīng)注意水位的“虛假”變化，避免誤操作。7) 當(dāng)給水自動調(diào)整器

22、投入運(yùn)行時，仍應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋筒水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符。10.自動控制與連鎖保護(hù)10.1自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行1）鍋爐正常運(yùn)行時，投入自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：a.自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用；b.鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。c.自動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行時，仍需監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，注意自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。2）遇有下列情況，解列自動控制系統(tǒng)，改為手動調(diào)整a.當(dāng)鍋筒水位變化過大，超出其允許變化范圍時，可解列給水調(diào)節(jié)；b.當(dāng)鍋爐運(yùn)行不正常，自動控制系統(tǒng)不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時，c.應(yīng)解列相關(guān)的自動控制系統(tǒng)。d.運(yùn)行時應(yīng)檢查自動控

23、制系統(tǒng)的電路、控制盤、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表是否正常。e.應(yīng)定期對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗。10.2連鎖保護(hù)1）蒸汽鍋爐應(yīng)具備以下連鎖保護(hù)裝置：a.額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高、低水位報警裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和連鎖保護(hù)裝置。b.低水位連鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作；超壓連鎖保護(hù)裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。2）鍋爐運(yùn)行時保護(hù)裝置與連鎖裝置不得任意退出停用。11.停爐11.1 正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為關(guān)閉高溫?zé)煹肋M(jìn)口閥，開啟旁通水冷閥，降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)閉給水閥；關(guān)閉主氣閥，打開疏水閥。11.2緊急停爐1

24、）蒸汽鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a.鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣；b.不斷加大給水及采取措施，但水位仍繼續(xù)下降；c.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水）標(biāo)志，經(jīng)放水仍不見水位標(biāo)志；d.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；e.水位計或安全閥全部失效；f.設(shè)在蒸汽空間的壓力表全部失效；g.鍋爐受壓元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；h.其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行。2）首先應(yīng)關(guān)閉高溫?zé)煹肋M(jìn)口閥，開啟旁通水冷閥。然后應(yīng)關(guān)閉主氣閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離。視事故的性質(zhì)，必要時可開啟放空閥、安全閥和疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。3）緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水、排污的方式

25、來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到70時，方可把鍋水放盡。12.事故處理12.1蒸汽鍋爐超壓事故1）蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；b.超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。2）蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：a.如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的放空閥，使鍋爐逐漸降壓；b.進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；c.檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。12.2蒸汽鍋爐缺水事故1）蒸汽鍋爐缺水事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.水位計指示低于最低安全水位；b.水位報警器鳴叫，低水位信號燈亮；c.給水流量不正常的小于

26、蒸汽流量。2）蒸汽鍋爐缺水事故的處理措施如下：當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而鍋筒水位低于最低安全水位時，應(yīng)采取下列措施：a.驗證低位水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應(yīng)與鍋筒水位計對照，必要時還應(yīng)沖洗水位計）b.若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位時，應(yīng)手動開大調(diào)整閥，增加給水；c.如用調(diào)整閥不能增加給水時，則應(yīng)投入備用給水管道，增加給水；d.檢查所有的排污閥及放水閥是否關(guān)閉，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；e.如鍋筒水位繼續(xù)下降，且在鍋筒水位計中消失時，應(yīng)立即緊急停爐。f.如給水壓力不正常，鍋筒水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位，同時進(jìn)行處理。12.3蒸汽鍋爐滿水事故1）蒸汽鍋爐滿水事故會出現(xiàn)下

27、列現(xiàn)象：a.水位計指示高于最高安全水位；b.水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮； c.蒸汽溫度下降；d.蒸汽含鹽量增大；e.給水流量不正常的大于蒸汽流量；f.嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒氣。2）蒸汽鍋爐滿水事故的處理措施如下：a.當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而鍋筒水位高于最低安全水位時，應(yīng)采取下列措施：i. 驗證低位水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應(yīng)與鍋筒水位計對照，必要時還應(yīng)沖洗水位計）ii. 若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位升高時，應(yīng)手動關(guān)小調(diào)整閥，減少給水；iii. 如用調(diào)整閥不能控制給水時，則應(yīng)關(guān)小給水閥或其他能控制給水的閥門；iv. 關(guān)閉備用給水管道上的給水閥；v. 如鍋筒

28、水位繼續(xù)上升，應(yīng)開啟事故放水閥或排污閥。b.如經(jīng)上述處理后，鍋筒水位仍上升，應(yīng)采取下列措施：i. 繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門ii. 加強(qiáng)鍋爐放水；iii. 根據(jù)氣溫下降情況，必要時開啟蒸汽管道疏水閥。c.如鍋筒水位已超過鍋筒水位計的上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施：i. 立即停爐，關(guān)閉主汽閥；ii. 停止向鍋爐上水；iii. 加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在鍋筒水位計中出現(xiàn).d.在停爐過程中，如水位已重新在鍋筒水位計中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。e.因給水壓力異常升高而引起鍋筒水位升高時，應(yīng)與水泵值班人員聯(lián)系，盡快使水壓恢復(fù)正常。12.4蒸汽鍋爐汽水共騰事故

29、1）蒸汽鍋爐汽水共騰事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.鍋筒水位發(fā)生急劇波動，鍋筒水位計看不清水位；b.蒸汽溫度急劇下降；c.蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。2）蒸汽鍋爐汽水共騰的處理措施如下：a.適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；b.全開連續(xù)排污閥，必要時，開啟事故放水閥或其他排污閥，注意保持鍋筒水位不低于最低安全水位；c.開啟蒸汽管道等處的疏水閥進(jìn)行疏水；d.測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量；e.在鍋水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；f.事故消除后，應(yīng)沖洗鍋筒水位計。 12.5蒸汽鍋爐水擊事故1）蒸汽鍋爐水擊事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.發(fā)生水擊時，管道和設(shè)備發(fā)出沖擊響聲，壓力表指針擺動；b.管道、設(shè)備發(fā)生

30、猛烈震動，使保溫層脫落，螺栓斷裂、構(gòu)架抖動，甚至及損管路系統(tǒng)及設(shè)備。2）蒸汽鍋爐水擊事故的處理措施如下：a) 給水管道內(nèi)水擊事故處理措施：i. 啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水，如無備用管路時，應(yīng)對故障管道采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理；ii. 開啟管道上的空氣閥，排除空氣或蒸汽；iii. 非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽，應(yīng)改用旁路管道；iv. 檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作；v. 保持給水連續(xù)、均衡。b.蒸汽管道內(nèi)水擊事故處理措施：i. 開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水；ii. 鍋筒水位過高時，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行排污，保持正常水位；iii. 加強(qiáng)水處理工作，保證給水和爐水質(zhì)量，避免發(fā)生水汽共

31、騰。c.鍋筒內(nèi)水水擊事故處理措施：i. 檢查鍋筒內(nèi)水位，如過低時應(yīng)適當(dāng)提高；ii. 向過筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)，對于升火時為了減少熱應(yīng)力而向下鍋筒通入蒸汽的鍋爐，應(yīng)迅速關(guān)閉主汽閥；iii. 如采取以上措施，故障仍未消除，則應(yīng)改為備用水管路給水，并且適當(dāng)減輕鍋爐負(fù)荷；iv. 停爐檢修時，應(yīng)注意消除上鍋筒內(nèi)給水分配管和下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。13.脈沖吹灰系統(tǒng)7.1燃?xì)饷}沖（激波）吹灰器原理燃?xì)饷}沖（激波）吹灰器是一種性能先進(jìn)的新一代除灰技術(shù)，是鍋爐除灰系統(tǒng)更新?lián)Q代產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于清除鍋爐尾部受熱面積灰，效果優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)性能好、運(yùn)行可靠、操作維護(hù)簡單，具有很好的推廣應(yīng)用價值。它是利用乙炔(煤氣

32、、天然氣、液化氣)等常用可燃?xì)怏w和空氣，經(jīng)過各自的流量測控系統(tǒng)后，按一定比例進(jìn)行均勻混合，然后送入燃燒室中燃燒。與常規(guī)的燃燒過程和燃燒方式有所不同，燃?xì)饷}沖燃燒是利用不穩(wěn)定燃燒氣體在高湍流狀態(tài)下，產(chǎn)生壓縮波，形成動能、聲能、熱能。這種燃燒速度較快，燃燒產(chǎn)生的氣體壓力被限制在一定的范圍之內(nèi)，在輸出管的噴口處發(fā)射沖擊波能與積灰狀況適應(yīng)。通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，將被污染受熱面上的灰塵顆粒、松散物、粘合物及沉積物除去，達(dá)到降低鍋爐尾部排煙溫度，提高鍋爐熱效率。 7.2作用機(jī)理 表6吹掃作用瞬間燃爆氣流速度320-360M/S噴口處沖擊氣流壓力2.0MPa最大壓力升高所需時間0.003S聲

33、疲勞作用聲壓106Pa聲級168DB壓縮波拉、壓縮環(huán)周次 （交變荷載）N 105以上熱清洗作用與空氣混合燃爆溫度2300與氧氣混合燃爆溫度3000-3300高溫高壓觸及部位僅受熱面積灰層 （對管子無損傷 7.3燃?xì)獯祷移骷夹g(shù)參數(shù) 表7介質(zhì)壓力流量消耗量備注乙炔氣:0.1-0.2MPa10m³/h6m3/h;空氣0.004-0.01MPa 100m³/h72m3/h; 7.4脈沖罐： 表8材質(zhì)外形尺寸設(shè)計壓力工作溫度備注20/16Mn219426 L=8001200mm3.5 MPa260 7.5.乙炔的理化性質(zhì)、毒性及安全防護(hù)7.5.1乙炔在常溫常壓下為具有

34、麻醉性的無色可燃?xì)怏w。純時沒有氣味，但是在有雜質(zhì)時有討厭的大蒜氣味。比空氣輕，能與空氣形成爆炸性混合物，極易燃燒和爆炸。微溶于水，在25、10L 325kPa時，在水中的溶解度為094cm3cm3。溶于酒精、丙酮、苯、乙醚等。在15、一個大氣壓下，一個容積的丙酮可溶解25個容積的乙炔，而在12個大氣壓下，可溶解300個容積的乙炔。與汞、銀、銅等化合生成爆炸性化合物。能與氟、氯發(fā)生爆炸性反應(yīng)。在高壓下乙炔很不穩(wěn)定，火花、熱力、磨擦均能引起乙炔的爆炸性分解而產(chǎn)生氫和碳。因此，必須把乙炔溶解在丙酮中才能使它在高壓下穩(wěn)定。一般，在乙炔的發(fā)生和使用管道中的乙炔的壓力均保持在1個大氣壓的表壓以下。 7.5

35、.2乙炔與一些物質(zhì)混合接觸時的危險性示于下表： 表9銅CuA有生成爆炸性物質(zhì)的可能性有生成爆炸性物質(zhì)的可能性有分解、聚合的危險性有著火、爆炸的危爆銀AgA鉆CoA鉀KA混合接觸危險物質(zhì)名稱化學(xué)式危險 等級摘  要?dú)浠淩bHA根據(jù)條件，有激烈反應(yīng)的可能性根據(jù)條件，有激烈反應(yīng)的可能性有生成爆炸物質(zhì)的可能性加熱、沖擊，有爆炸危險性有爆炸危險性根據(jù)條件有爆炸可能性有生成爆炸性物質(zhì)的可能性有生成爆炸性物質(zhì)的可能性有爆炸性反應(yīng)的危險性根據(jù)條件，有激烈反應(yīng)的可能性氫化鈉NaHA汞HgA碳化亞銅Cm2C2A碘I2氯CI2AgNO3硝酸銀Hg(NO3)2硝酸汞CF4O三氟甲基次氟酸CsH氫化銫7.5

36、.3毒性  最高容許濃度：1000ppm 乙炔本身無毒，但是在高濃度時會引起窒息。乙炔與氧的混合物有麻醉效應(yīng)。吸人乙炔氣后出現(xiàn)的癥狀有暈眩、頭痛、惡心、面色青紫、中樞神經(jīng)系統(tǒng)受刺激、昏迷、虛脫等，嚴(yán)重者可導(dǎo)致窒息死亡。 7.5.4安全防護(hù)   乙炔通常是溶解在丙酮等溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內(nèi)，鋼瓶應(yīng)存放在陰涼通通風(fēng)干燥之處，庫溫不宜超過30。最好要在至外單獨(dú)隔離存放。要遠(yuǎn)離火種、熱源，避免陽光直射，要與氧氣、壓縮空氣、氧化劑、氟氯溴、銅銀汞、銅鹽、汞鹽、銀鹽、過氧化有機(jī)物、炸藥、毒物、放射性材料等隔離。設(shè)備管道應(yīng)接地，要嚴(yán)格密封?？捎帽砻婊钚砸簷z漏。 6炔氣體的安

37、全貯存和運(yùn)輸，目前只有溶解乙炔的方法。因為乙炔很不穩(wěn)定，在加壓時能自行分解發(fā)出大量熱；或在催化物質(zhì)(與銅反應(yīng)生成爆炸性化合物，乙炔銅)的存在下有爆炸危險；與空氣混合有很寬的爆炸范圍。然而把乙炔氣加壓溶解在丙酮中浸泡過的多孔性物質(zhì)中則非常安全。即使有一部分引起燃燒 之類的情況，也不會傳播到其它部分，對整體仍然安全。但是，這種安全性與乙炔的純度有密切的關(guān)系。乙炔氣的純度要大于：98.0%，不允許含有2以上的助燃性氣體，不允許含有硫化氫和磷化氫。        乙炔為非腐蝕性氣體，可以使用通常的金屬材料，但是不能用銅、銀和汞。要避免使用含銅66以上的

38、黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。        可以使用醋酸纖維、尼龍、酚甲醛、酚糠醛、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、醋酸聚氯乙烯、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯，、環(huán)氧樹脂、酚縮醇聚合物等。也可使用天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡；膠和丁基橡膠。 發(fā)生火災(zāi)時可用霧狀水、二氧化碳滅火。漏氣時，用強(qiáng)制通風(fēng)使其濃度低于爆炸濃度。泄漏之容器可轉(zhuǎn)移至空曠處，讓其在大氣中緩慢漏出，或者用管子導(dǎo)人燃燒爐中。  五、安全規(guī)程1、崗位安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器管理制度，嚴(yán)格按余熱鍋爐工藝技術(shù)操作規(guī)程操作。2. 上下斜梯要手抓牢，腳踩實，注意防止鋼梁碰頭。3. 蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)工作中，應(yīng)保證汽壓、水位、溫度正常，并做好運(yùn)行檢查和記錄；崗位操作人員應(yīng)對本設(shè)備的工作原理及性能數(shù)據(jù)了如指掌，汽包壓力不能大于12.7MPa。4. 崗位工作人員持證上崗，設(shè)備運(yùn)行記錄、檢修記錄及時歸檔。5. 必須保證自控和連鎖保護(hù)裝置完好，不允許在非保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行。6. 余熱系統(tǒng)必須定期進(jìn)行安全檢驗，安全附件必須定期進(jìn)行校驗。7. 使用過程中必須定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)性能檢查，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行維護(hù)。8. 嚴(yán)禁設(shè)備在缺水的狀態(tài)下工作，如果發(fā)生供水故障、