制冷設(shè)備維修與管理補(bǔ)充復(fù)習(xí)

1、制冷設(shè)備維修與管理補(bǔ)充復(fù)習(xí)資料1氟利昂是甲烷和乙烷的鹵素衍生物，其中對(duì)大氣臭氧層起破壞作用的是Cl。 2. 回?zé)崞鞑荒軐?shí)現(xiàn)制冷劑液體過(guò)冷。 3. 在正常情況下，壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)行2500h左右應(yīng)進(jìn)行中修。4. 制冷系統(tǒng)管路應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)涂色區(qū)別，其中排氣管為紅色。5. 溴化鋰溶液的PH值應(yīng)調(diào)整到9.510.5。6. 溴化鋰吸收式制冷機(jī)中，溴化鋰溶液吸收水蒸氣時(shí)會(huì)放出熱量。7. 工質(zhì)對(duì)溶液在發(fā)生器中加熱，沸點(diǎn)低的物質(zhì)將從溶液中汽化分離出來(lái)。8. 在氨制冷系統(tǒng)中，R717對(duì)銅金屬起腐蝕作用。9. 大型空調(diào)工程或低溫制冷工程采用離心式壓縮機(jī)。10. 緊急事故的處理及報(bào)告程序是設(shè)備操作規(guī)程的基本內(nèi)容之一。

2、11螺桿式制冷壓縮機(jī)的壓縮比過(guò)大會(huì)引起機(jī)體溫度過(guò)高。 12吸收式制冷機(jī)的工質(zhì)是采用沸點(diǎn)不同的物質(zhì)組成的工質(zhì)對(duì)，其中低沸點(diǎn)物質(zhì)為制冷劑，高沸點(diǎn)物質(zhì)為吸收劑。13. 高壓壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p為：10MPaP100MPa。14. 制冷劑充注量不足、控制電器失靈都會(huì)導(dǎo)致制冷設(shè)備連續(xù)工作不停機(jī)。15氟利昂系統(tǒng)中若存在過(guò)多的水分，則易發(fā)生冰堵現(xiàn)象，故系統(tǒng)中必須安裝干燥過(guò)濾器。 16R22制冷系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為：高壓系統(tǒng)壓力為1.8MPa，低壓系統(tǒng)壓力為1.2MPa。17氨制冷系統(tǒng)中由于氨對(duì)銅金屬具有腐蝕作用，所以制冷劑管道一律用鋼管。 18殼管式冷凝器管束內(nèi)流動(dòng)是水，管間流動(dòng)是制冷劑。 19空調(diào)用制冷系統(tǒng)中

3、，水管系統(tǒng)包括冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)兩種系統(tǒng)。20. 制冷系統(tǒng)的管道有以下幾種連接方法：焊接、法蘭連接、螺紋連接和喇叭口連接。制冷系統(tǒng)管道焊接方法有氣焊和電焊兩種。21. 制冷系統(tǒng)運(yùn)行工況參數(shù)包括蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度、壓縮機(jī)排氣溫度、中間溫度和液位。22. 蒸發(fā)器常見(jiàn)的故障是泄漏和堵塞。23. 活塞式制冷壓縮機(jī)小檢修修理周期約700h，中檢修修理周期約2000-3000h，檢修修理周期約為一年。24. 在正常情況下，冷凝器及蒸發(fā)器等換熱器累計(jì)運(yùn)行一年左右應(yīng)進(jìn)行大修。25. 影響垢形成的主要因素有冷卻水的水質(zhì)特性、水溫、水流速、水中微生物、腐蝕產(chǎn)物和熱交換器結(jié)構(gòu)。26. 物理水處理

4、方法有磁化法、高頻水改法、靜電水處理法和電子水處理法。27. 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組常見(jiàn)故障有溶液結(jié)晶、冷水及冷劑水結(jié)冰、冷劑水污染、機(jī)組性能低下、機(jī)組氣密性差和燃燒器故障。28. 水冷式冷凝器中的水是冷卻水。 29. 制冷系統(tǒng)管路應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)涂色區(qū)別，其中液體管為黃色。30. 單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的熱力系數(shù)一般為0.7。31. 在溴化鋰吸收式制冷機(jī)的工質(zhì)中添加辛醇的目的是降低溴化鋰溶液的表面張力。32溴化鋰溶液對(duì)金屬具有腐蝕作用，并生成氫氣。33. 吸收式制冷裝置中不會(huì)用到中間冷卻器。34. 螺桿式壓縮機(jī)工作過(guò)程的特點(diǎn)是工作過(guò)程連續(xù)，無(wú)脈沖現(xiàn)象。35. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的基本內(nèi)容包括班組意

5、見(jiàn)及交接班記錄。36溫控器的設(shè)定溫差過(guò)小會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)和停機(jī)。37氨吸收式制冷系統(tǒng)中水為吸收劑，氨為制冷劑。38. 制冷系統(tǒng)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，低壓側(cè)和壓縮機(jī)內(nèi)應(yīng)保持0.02MPa的壓力，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。39. 離心式制冷壓縮機(jī)發(fā)生喘振及強(qiáng)烈而有節(jié)奏的噪聲的原因是導(dǎo)葉開(kāi)度過(guò)小。40為了防止?jié)裾羝M(jìn)入壓縮機(jī)造成液擊現(xiàn)象，壓縮機(jī)的吸氣要有一定的過(guò)熱度。41油分離器安裝在壓縮機(jī)和冷凝器之間，作用是分離制冷劑攜帶的潤(rùn)滑油。 42氟利昂系統(tǒng)中若存在過(guò)多的水分，則易發(fā)生冰堵現(xiàn)象，故系統(tǒng)中必須安裝干燥過(guò)濾器。 43按制冷劑供液方式，可將蒸發(fā)器分為滿液式、非滿液式、循環(huán)式和淋激式四種。 44. 根據(jù)使用制冷劑

6、的不同可分為氨制冷系統(tǒng)和氟利昂制冷系統(tǒng)。目前我國(guó)大中型冷庫(kù)多數(shù)采用氨制冷系統(tǒng)，而小型冷庫(kù)多采用氟利昂制冷系統(tǒng)。45. 在溴化鋰吸收式制冷裝置中，制冷劑為水，吸收劑為溴化鋰。46. 水冷式冷凝器的除垢方法有人工清除法、機(jī)械清除法和化學(xué)除垢法。47. 典型空調(diào)系統(tǒng)一般由五部分組成，即空氣處理設(shè)備、空氣輸送設(shè)備、供熱和制冷系統(tǒng)、水系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。48. 據(jù)我國(guó)規(guī)定，冷水機(jī)組名義工況為冷凍水出水溫度為7，冷凍水回水溫度為12；冷卻水出水溫度為32，冷卻水回水溫度為37。49. 阻止水垢生成的方法有酸化法、碳化法和藥劑法。50. 單元式空調(diào)機(jī)正常制冷運(yùn)行時(shí)，送回風(fēng)溫差為8-15，水冷時(shí)的吸、排氣壓力

7、分別為0.42-0.54MPa和1.40-1.70MPa，風(fēng)冷時(shí)的吸、排氣壓力分別為0.60-0.70MPa和1.70-1.90MPa。51. 壓力容器按設(shè)計(jì)壓力高低分低壓（L）、中壓（M）、高壓（H）和超高壓（）4個(gè)壓力等級(jí)，其具體壓力劃分分別為0.1MPaP1.6Mpa、1.6MPaP10MPa、10MPaP100MPa和P100MPa。52制冷壓縮機(jī)的調(diào)試內(nèi)容有哪些？（1）空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查制冷壓縮機(jī)各零部件的安裝情況和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，使相互運(yùn)動(dòng)零件通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)得到磨合，并使零件配合和表面粗糙度達(dá)到要求。 （2）空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)制冷壓縮機(jī)有載荷下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以鑒定維修裝配質(zhì)量和密封性能是否良好。

8、封閉式和半封閉式氟利昂制冷機(jī)不宜進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和空氣負(fù)荷試驗(yàn)。（3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。綜合檢驗(yàn)制冷壓縮機(jī)安裝質(zhì)量，測(cè)試壓縮機(jī)在負(fù)荷工作狀態(tài)下各種性能指標(biāo)。53活塞式制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作有哪些？ (1) 檢查運(yùn)行記錄； （2）檢查制冷壓縮機(jī)； （3）檢查系統(tǒng)閥門(mén)的啟閉狀態(tài)；（4）檢查貯液桶的液面； （5）檢查中間冷卻器；（6）檢查其他設(shè)備； （7）供電；（8）供水。54溴化鋰吸收式制冷機(jī)組氣密性檢查內(nèi)容有哪些？（1）壓力檢漏。 （2）鹵素檢漏。方法如下：先將機(jī)組抽空至50 Pa絕對(duì)壓力，然后向機(jī)組內(nèi)充入一定比例氮?dú)夂头海ㄈ鏡22等），氟利昂約占20%，氣體充分混合后，用鹵素檢漏儀對(duì)焊縫、閥門(mén)、法

9、蘭密封面及螺紋接頭等處檢漏。 （3）真空檢漏。機(jī)組在壓力檢漏合格后，需真空檢漏。方法如下：1）將機(jī)組通往大氣閥門(mén)全部關(guān)閉；2）用真空泵將機(jī)組抽至50 Pa絕對(duì)壓力；3）保持24h后，若機(jī)組內(nèi)絕對(duì)壓力升高（或真空度下降）不超過(guò)5 Pa（制冷量1250kW機(jī)組允許不超過(guò)10Pa），則機(jī)組在真空狀態(tài)下氣密性是合格。 （4）氦質(zhì)譜儀檢漏。氦質(zhì)譜儀現(xiàn)已在吸收式機(jī)組廣泛采用。因此檢漏儀靈敏度極高，故機(jī)組經(jīng)其檢漏后，可更進(jìn)一步提高氣密性，有利于機(jī)組性能及壽命提高。機(jī)組內(nèi)無(wú)溴化鋰溶液時(shí)，用氦質(zhì)譜儀檢漏有兩種方法：噴氦檢漏法。氦罩檢漏。55制冷系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中冷凝溫度（壓力）過(guò)高原因及排除方法是什么？故障情況發(fā)

10、生原因排除方法冷凝溫度（壓力）過(guò)高（1）冷卻水量不足（1）增開(kāi)水泵，加大供水量（2）冷卻水溫過(guò)高（2）循環(huán)水良好或增加低溫水（3）冷卻水分布不勻或噴頭堵塞（3）調(diào)整分水器，使之供水均勻（4）冷凝器內(nèi)外表面有油污、水垢（4）清除油污和水垢（5）氨液過(guò)多，占據(jù)了冷凝器的冷卻面積（5）檢查高壓貯液桶的進(jìn)液閥是否打開(kāi)，若桶內(nèi)液體已滿，應(yīng)迅速排除液體（6）冷凝器中有大量空氣（6）按時(shí)放空氣（7）冷凝面積太?。?）增加冷凝器（8）蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)損壞（8）檢修風(fēng)機(jī)（9）中斷冷卻水（9）檢查水泵，重新開(kāi)啟56制冷系統(tǒng)故障處理的基本程序是什么？57.制冷系統(tǒng)常見(jiàn)故障檢查的基本方法是什么？制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)

11、有很多不正?，F(xiàn)象。認(rèn)識(shí)和掌握制冷系統(tǒng)常見(jiàn)故障的分析與排除方法是非常必要的。故障檢查的基本方法是“一看、二聽(tīng)、三摸、四分析”。一看：看制冷壓縮機(jī)、水泵、制冷設(shè)備等的工作壓力；看壓縮機(jī)吸氣和排氣溫度；看潤(rùn)滑油的油位和油溫；看貯液設(shè)備的液位；看庫(kù)房溫度和蒸發(fā)器結(jié)霜情況；看壓縮機(jī)、水泵、冷風(fēng)機(jī)等的工作電流；看制冷壓縮機(jī)吸入端的結(jié)霜情況；看系統(tǒng)管道焊縫、螺紋、法蘭和壓縮機(jī)軸封等部位是否富油跡；看液體過(guò)濾器和熱力膨脹閥進(jìn)口端是否結(jié)霜；看自控元件的設(shè)定值是否符合要求。二聽(tīng)：聽(tīng)制冷壓縮機(jī)、水泵、冷風(fēng)機(jī)工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；聽(tīng)膨脹閥進(jìn)出口端制冷劑的流動(dòng)聲音；聽(tīng)冷卻塔風(fēng)機(jī)工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。 三摸：手摸制冷壓縮機(jī)和其他

12、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦部位的溫度；摸制冷設(shè)備及管道閥門(mén)等有關(guān)部位的溫度；摸制冷壓縮機(jī)、水泵、制冷設(shè)備等工作時(shí)的振動(dòng)情況。 四分析：通過(guò)看、聽(tīng)、摸，對(duì)制冷系統(tǒng)的故障初步檢查，根據(jù)壓力、溫度、液位、結(jié)霜等情況來(lái)判斷制冷系統(tǒng)的工作是否正常，經(jīng)過(guò)綜合分析，確定故障發(fā)生的原因和部位，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和維修，及時(shí)排除故障，確保制冷系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、合理運(yùn)行。58.螺桿式制冷壓縮機(jī)零件檢查和修理內(nèi)容是什么？（1）機(jī)體和滑閥的檢查與修理；（2）陰轉(zhuǎn)子與陽(yáng)轉(zhuǎn)子的檢查與修理；（3）主軸承的檢查與修理；（4）止推軸承的檢查；（5）軸封的檢查與修理；（6）油活塞的檢查；（7）平衡活塞和平衡油缸套的檢查；（8）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查

13、與修理；（9）止回閥的檢修；（10）檢查能量指示器組件。59制冷系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容有哪些？（1）制冷系統(tǒng)排污。清除安裝過(guò)程中殘留在系統(tǒng)內(nèi)焊渣、鐵屑、砂粒等污物，防止污物損傷制冷壓縮機(jī)的部件和系統(tǒng)中閥門(mén)，避免系統(tǒng)管道阻塞。（2）制冷系統(tǒng)的試壓和檢漏。制冷系統(tǒng)排污后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。根據(jù)系統(tǒng)的組成情況，試壓和檢漏工作可分段、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)壓力高壓部分應(yīng)采用1.8 MPa，中、低壓部分應(yīng)采用1.2 MPa。試壓時(shí)間24h，開(kāi)始6h內(nèi)，允許系統(tǒng)壓力有不大于0.03 MPa壓力降，以后18h內(nèi)，壓力不再下降為合格。 （3）制冷系統(tǒng)的抽真空。進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，并排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣、水分和其他

14、不凝性氣體。 （4）制冷系統(tǒng)充制冷劑試漏。60冷卻塔運(yùn)行調(diào)節(jié)方法有哪些？冷卻塔常采用調(diào)節(jié)方式有兩種：一是調(diào)節(jié)冷卻水流量，二是調(diào)節(jié)冷卻水回水溫度。具體可采用以下調(diào)節(jié)方法：（1）調(diào)節(jié)冷卻塔運(yùn)行臺(tái)數(shù)。當(dāng)冷卻塔為多臺(tái)并聯(lián)配置時(shí)，不論每臺(tái)冷卻塔容量大小是否有差異，都可通過(guò)開(kāi)啟同時(shí)運(yùn)行冷卻塔臺(tái)數(shù)，來(lái)適應(yīng)冷卻水量和回水溫度變化要求。（2）調(diào)節(jié)冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。當(dāng)使用一塔多風(fēng)機(jī)配置矩形塔時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)同時(shí)工作風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)改變熱濕交換通風(fēng)量，在循環(huán)水量保持不變情況下調(diào)節(jié)回水溫度。 （3）調(diào)節(jié)冷卻塔風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（通風(fēng)量）。采用變頻技術(shù)或其他電機(jī)調(diào)速技術(shù)，通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使冷卻塔通風(fēng)量改變，在循環(huán)水量不變下

15、控制回水溫度。 （4）調(diào)節(jié)冷卻塔供水量。采用與風(fēng)機(jī)調(diào)速相同原理和方法，改變水泵轉(zhuǎn)速，使冷卻塔供水量改變，在冷卻塔通風(fēng)量不變情況下同樣能夠達(dá)到控制回水溫度目的。61螺桿式制冷壓縮機(jī)的正常運(yùn)行標(biāo)志有哪些？螺桿制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)行的標(biāo)志1）壓縮機(jī)的排氣溫度最高不超過(guò)105。2）油壓應(yīng)比排氣壓力高0.150.3 MPa。3）油溫最高不超過(guò)65，一般在40左右。4）壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高515。5）氨的蒸發(fā)溫度比庫(kù)房溫度低810。6）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常響聲和振動(dòng)，機(jī)殼不應(yīng)有局部過(guò)熱現(xiàn)象，軸承體處的溫升應(yīng)正常。7）軸封處的滲油量不應(yīng)大于3 mlh。62冷卻水的水質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目有哪些？水質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目：1

16、）pH；2）硬度；3）堿度；4）電導(dǎo)率；5）懸浮物；6）游離氯；7）藥劑濃度。此外，如有條件，也有必要的話，還可增加微生物分析、垢層與腐蝕產(chǎn)物的成分分析、腐蝕速率測(cè)定、生物粘泥量測(cè)定等檢測(cè)項(xiàng)目。63螺桿式制冷壓縮機(jī)制冷能力不足故障原因及排除方法是什么？故障情況發(fā)生原因排除方法制冷能力不足（l）噴油量不足（1）檢查油泵、油路，提高油量（2）滑閥不在正確位置（2）檢查指示器指針位置（3）吸氣阻力過(guò)大（3）清洗吸氣過(guò)濾器（4）機(jī)器磨損間隙過(guò)大（4）調(diào)整或更換部件（5）能量調(diào)節(jié)裝置故障（5）檢修64.冷水機(jī)組常見(jiàn)故障的分析查排方法有哪些？冷水機(jī)組常見(jiàn)故障分析排除方法：一看：看冷水機(jī)組運(yùn)行中高、低壓力值

17、大小，油壓大小，冷卻水和冷凍水進(jìn)出口水壓高低等參數(shù)，這些參數(shù)值以偏離工況要求參數(shù)值為異常。還要注意看冷水機(jī)組一些外觀表象，如出現(xiàn)壓縮機(jī)吸氣管結(jié)霜，就表示冷水機(jī)組制冷量過(guò)大，蒸發(fā)溫度過(guò)低，壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱度小，吸氣壓力低，這對(duì)活塞式冷水機(jī)組將會(huì)引起“液擊”，對(duì)離心式冷水機(jī)組則會(huì)引起喘振。二聽(tīng)：通過(guò)對(duì)運(yùn)行中冷水機(jī)組異常聲響分析判斷故障發(fā)生的位置和原因。除聽(tīng)冷水機(jī)組運(yùn)行時(shí)總的聲響是否符合正常工作聲響規(guī)律外，重點(diǎn)要聽(tīng)壓縮機(jī)、潤(rùn)滑油泵及離心式冷水機(jī)組抽氣回收裝置的小型壓縮機(jī)、系統(tǒng)電磁閥、節(jié)流閥等設(shè)備有無(wú)異常聲響。 三摸：在全面觀察各部分運(yùn)行參數(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步體驗(yàn)各部分溫度情況，用手觸摸冷水機(jī)組各部分及管道

18、，感覺(jué)壓縮機(jī)工作溫度及振動(dòng)、蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn)出口溫度、管道接頭處油跡等。正常情況下，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，吸、排氣溫差大，機(jī)體溫升不高；蒸發(fā)溫度低，冷凍水進(jìn)出口溫差大；冷凝溫度高，冷卻水進(jìn)出口溫差大；各管道接頭處無(wú)制冷劑泄漏則無(wú)油污等。任何與上述情況相反表象，都意味相應(yīng)部分存在著故障因素。 四分析：從有關(guān)指示儀表和看、聽(tīng)、摸等方式得到冷水機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)和材料綜合分析，以確定制冷系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，并確定故障發(fā)生部位和原因，及時(shí)排除故障。65制冷系統(tǒng)的節(jié)能措施有哪些？1）采用新型隔熱材料，增加冷庫(kù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫性能，減少冷量損失，以減少能耗。2）設(shè)計(jì)建造大容量單體冷庫(kù)。大容量單體冷庫(kù)冷量損失較小，較為節(jié)能。3）選用單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)。當(dāng)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度較低時(shí)，一般采用雙級(jí)壓縮機(jī)。在工況及制冷量相同情況下，配組雙級(jí)機(jī)比單機(jī)雙級(jí)機(jī)多耗電20左右，另外配組雙級(jí)機(jī)布置分散，不便操作，維修量也較大。4）對(duì)制冷系統(tǒng)或制冷裝置實(shí)行自控及微機(jī)管理，對(duì)制冷系統(tǒng)所有運(yùn)行參數(shù)實(shí)行自動(dòng)檢測(cè)，并通過(guò)快速、精確邏輯判斷自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，使制冷系統(tǒng)在最合理工況下運(yùn)行，同時(shí)使冷間溫度穩(wěn)定，能耗降低。5）盡量提高蒸發(fā)溫度。蒸發(fā)溫度每升高1，單位冷量耗電量減少34%。提高蒸發(fā)溫度措施是適當(dāng)增大蒸發(fā)器傳熱面積。6）盡量降低冷凝溫度以減少能耗。應(yīng)經(jīng)常對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗、維護(hù)，并優(yōu)先選用換