制造質(zhì)量控制計劃

1、制造質(zhì)量控制計劃通過ISO9001體系文件中的要求來控制質(zhì)量。11鋼材表面處理工藝標準 表面處理采用拋丸處理方法；對于有銹蝕的所有鋼材，必須在拋丸表面處理后涂裝。一般地，表面處理質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）Sa 2 1/2除銹等級驗收。如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標準。在特殊條件下，可采用手工機械除銹方法進行表面處理，但事先必須征得品質(zhì)控制部的同意。表面質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）St3除銹等級驗收，如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標準。12焊接質(zhì)量控制 工廠上崗操作的焊接人員均具有資質(zhì)；焊接質(zhì)量控制人員來

2、自壓力容器、船廠和重型鋼結(jié)構(gòu)廠家，并從事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均進行了焊接工藝評定。制作時對對接等強焊縫進行超聲波檢測以控制焊縫內(nèi)在質(zhì)量。13流程卡的品質(zhì)跟蹤 主鋼構(gòu)的產(chǎn)品品質(zhì)采用“質(zhì)量跟蹤流程卡”來進行品質(zhì)跟蹤，做到一件一卡，每卡上既能反映該件產(chǎn)品質(zhì)量的具體指標和檢驗結(jié)果，而且卡上能反映操作人員和專職檢驗人員名單。產(chǎn)品檢驗合格，檢驗人員用專用顏色記號筆在構(gòu)件的端板外側(cè)或端頭位置寫上檢字標示，具有該標示的部件才準流入下道工序。14檁條、面板、小件的品質(zhì)控制 在檁條、面板和小件區(qū)實行首件檢查制。檁條、面板、小件區(qū)已讓操作員工養(yǎng)成目測檢查加工成品的習慣，目測檁條的孔位、截面尺寸、涂裝等

3、品質(zhì)；目測面板的涂層、截面尺寸等質(zhì)量，并且已將首件檢查、不定期檢查及專職品質(zhì)控制人員最終確認才準打包之檢測驗收制度貫徹至檁條、面板、小件區(qū)。15 油漆的質(zhì)量控制 對于有銹蝕的所有鋼材和經(jīng)過氣割下料的零件，在準備過程中都進行拋丸表面處理。 所有主結(jié)構(gòu)件和副結(jié)構(gòu)件在出廠前都按規(guī)定涂底漆。面漆的處理根據(jù)客戶要求，也可在出廠前進行。油漆在經(jīng)過品質(zhì)部、采購部和項目管理部認可的定點廠采購。 噴漆處理按工廠油漆作業(yè)指導書進行。16項目制作完畢，發(fā)運前必須由品質(zhì)控制部門確認才準發(fā)貨。附：質(zhì)量控制計劃 制造公差、工藝及標準12質(zhì) 量 控 制 計 劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY-26 版本：A編制/日期

4、：客戶工程批準/日期零件名稱描述: 翼板（寶鋼材料）審核/日期：客戶質(zhì)量批準/日期供方公司： 批準/日期：其他批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車吊鉤平板車1材料牌號制造清單核對物資管理卡和制造清單1件每個規(guī)格自檢，填寫領(lǐng)料單 去除缺陷、換料2厚度3外觀無銹蝕，平整目測每件自檢5劃線剪切20剪切機1寬度下料公差技術(shù)標準、下料單、制造清單卷尺/直尺每件自檢調(diào)整、隔離2長度卷尺1件每個規(guī)格3剪切邊無顯見變形、裂紋等目測1件每個厚度自檢調(diào)整上下刀口間隙、返修10矯平(剪切變形超標)九輥矯直機1平直

5、度2mm（1米范圍內(nèi)）；總長/1000目測、直尺1件每個規(guī)格自檢調(diào)整、返工2平整度無明顯扭曲目測1件每個規(guī)格15加工翼板（翼板線）對接林肯氣體保護焊機焊接夾具套1焊縫成型焊縫成型工藝要求目測每條焊縫自檢調(diào)整/返工2焊接坡口翼板對接焊縫焊接工藝要求及碳弧氣刨規(guī)范和工藝要求目測每個坡口自檢3厚度錯位不大于較薄板板厚/10直尺每個接頭自檢4寬度錯位2mm5電流/電壓/送絲/焊接速度焊接工藝GMAW-G1焊機儀表隨機自檢制孔沖孔機構(gòu)1孔徑翼板制造公差標準及制造清單直尺首件（開機、維修、更換模具等）每10件抽驗一次一件，末件（每班最后一件）自檢并核實實物的寬度、厚度是否與制造清單相符且填寫翼板生產(chǎn)線調(diào)整

6、和過程質(zhì)量檢驗單，其中焊縫成型、錯位按取樣條件填寫記錄調(diào)整/隔離/返工3外觀目測2孔位卷尺切斷剪切機構(gòu)1總長卷尺2對接長度質(zhì) 量 控 制 計 劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY-27 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱描述翼板（非寶鋼原材料）審核/日期：客戶質(zhì)量批準/日期供方公司批準/日期：其他批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1材料牌號制造清單核對物資管理卡和制造清單1件每個規(guī)格自檢，填寫領(lǐng)料單 去除缺陷或換料2厚度1件每個規(guī)格3外觀無夾渣、劃痕、裂紋，平整目測每

7、塊鋼板自檢5切割門式切割機1長度下料公差技術(shù)標準下料單卷尺1件每規(guī)格自檢調(diào)整、隔離2寬度直尺/卷尺每件3切割邊緣自動、半自動氣割作業(yè)指導書目測每件自檢打磨切割邊4氧氣壓力氣割設(shè)備儀表隨機自檢按作業(yè)指導書設(shè)定參數(shù)后無法達到質(zhì)量要求時，應(yīng)提請設(shè)備部門檢修5混合氣體壓力6氣割速度10拋丸拋丸機1除銹等級鋼材表面處理工藝標準目測1件每批自檢返工2外觀無夾渣、裂紋等缺陷目測100%連續(xù)自檢隔離15矯平矯直機1平整度表面沒有波浪形目測每件自檢返工20加工翼板（翼板生產(chǎn)線）對接氣體保護焊機1焊縫成型焊縫成型工藝要求目測100%連續(xù)自檢調(diào)整、返工2焊接坡口翼板對接焊縫焊接工藝要求及碳弧氣刨規(guī)范和工藝要求目測每

8、條焊縫自檢3電流/電壓/送絲速度/焊接速度焊機儀表隨機自檢制孔沖孔機構(gòu)1外觀翼板制造公差標準及制造清單目測首件1件（開機、維修、更換模具），每加工10件抽檢一件，末件（每班次最后1件）自檢并核實實物的寬度、厚度是否與制造清單相符且填寫翼板生產(chǎn)線調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單，其中焊縫成型、錯位按取樣條件填寫記錄調(diào)整、隔離、返工2孔徑直尺3孔位卷尺切斷沖剪機構(gòu)1總長卷尺2對接長度卷尺質(zhì)量控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY-35 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱描述：剛架生產(chǎn)線審核日期：客戶質(zhì)量批準/日期供方公司：批準日期：其他批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法

9、反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程/規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料(腹板)行車吊鉤平板車1材料牌號制造清單核對物資管理卡和制造清單1件每個規(guī)格自檢并填寫領(lǐng)料單去除缺陷或換料2厚度3外觀無銹蝕，平整目測每塊鋼板自檢5劃線剪切20剪切機/吊車/真空吸盤1寬度下料公差技術(shù)標準下料單卷尺不同圖號自檢調(diào)整隔離返工2長度卷尺3斜角度直角尺、卷尺4剪切邊剪切面無顯見變形目測1件每個厚度自檢10腹板對接（整板略過）腹板拼板臺（埋弧自動焊機）1焊縫成型*焊縫成型工藝要求目測每條焊縫自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整/返工2直線度總長/1000mm且5mm直尺、卷尺每件3寬度錯位2mm直尺

10、/卷尺4厚度錯位板厚/10 mm直尺5電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊接工藝評定No. AB3-G1根據(jù)母材的厚度選用焊接規(guī)范控制鈕，焊接儀表 每班剛開機、調(diào)整時自檢并填寫焊接工藝參數(shù)抽檢記錄表15劃線制孔（無孔略過）C型沖床200噸壓機1孔型圖紙和腹板制造公差標準目測每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整/返工2孔尺寸直尺3孔位卷尺1¢領(lǐng)料成品翼板工序間倉儲1規(guī)格圖紙，產(chǎn)品標識核對圖紙和產(chǎn)品標識1件每個規(guī)格自檢隔離/返工20三板裝配（定位焊）裝配臺1裝配尺寸圖紙和翼板、腹板裝配工藝要求卷尺/直尺每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整/返工2定位焊目測3腹、翼板方向翼板

11、和腹板孔排列方向符合圖紙要求目測25三板焊接（平角焊縫）三板焊機1外形尺寸圖紙和焊接組合H型鋼外形公差標準卷尺/直角尺每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整焊接參數(shù)返修2焊縫成型*焊縫成型工藝要求目測100%連續(xù)3焊縫尺寸* 三板焊機雙絲單弧埋弧自動平角焊工藝要求角焊縫焊腳高度量規(guī)4電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊機儀表每班剛開機、調(diào)整時自檢并填寫剛架焊接工藝參數(shù)抽檢記錄表30矯正*氣割槍1H型鋼拱曲度焊接組合H型鋼外形公差標準目測，當變形明顯時采用粉線、直尺每件自檢調(diào)整/隔離/返工35劃線、鉆特殊孔搖臂鉆床/吸鐵鉆1孔徑翼板制造公差標準腹板制造公差標準及圖紙直尺每件自檢并填寫剛架制作

12、質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整/返工2孔位卷尺40領(lǐng)料(小件)小件工序間倉儲1規(guī)格圖紙，產(chǎn)品標識核對圖紙和產(chǎn)品標識1件每個規(guī)格自檢隔離/返工 45裝配林肯氬氣保護焊機/懸臂吊車/胎架1裝配尺寸圖紙，主鋼結(jié)構(gòu)外形公差標準及焊接組合H型鋼外形公差標準卷尺每件 自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整/返工2外形尺寸卷尺、直角尺3定位點焊焊縫成型工藝要求目測自檢焊接林肯氬氣保護焊機/懸臂吊車/胎架1焊縫成型*焊縫成型工藝要求目測每件自檢并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整/隔離/返工2焊縫尺寸*裝配區(qū)焊接規(guī)范標準，圖紙角焊縫量規(guī)3飛濺、毛刺目測4端板變形直尺/粉線、直尺5焊接坡口碳弧氣刨規(guī)范和工藝要求及焊接

13、工藝評定目測每個坡口自檢調(diào)整/返工6焊接順序主剛架焊接順序及焊接規(guī)范要求目測每件自檢調(diào)整7電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊機儀表抽檢*自檢并填寫焊接工藝參數(shù)抽檢記錄表調(diào)整/隔離/返工50矯正*氣割槍/榔頭1焊接變形焊接組合H型鋼外形公差標準直尺或卷尺/粉線/目測每件自檢調(diào)整/隔離/返工55終檢1長度圖紙及本質(zhì)量控制計劃內(nèi)提到的所有相關(guān)規(guī)范、標準和要求卷尺/直尺每件檢驗員檢驗并填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤報驗流程卡調(diào)整/隔離/返工2斜度卷尺/直尺/角度尺3端板變形直尺4部件位置卷尺/直尺5孔位卷尺/直尺6焊縫目測、角焊縫量規(guī)7變形目測，當變形明顯時采用粉線、直尺8飛濺毛刺目測8對接焊縫探傷GB1134

14、5-89（B類II級）超聲波探傷儀每條母材板厚不小于8mm的對接焊縫填寫剛架制作質(zhì)量跟蹤流程卡、超聲波探傷記錄表60噴漆高壓噴漆泵1外觀油漆作業(yè)指導書或合同要求目測每件自檢調(diào)整/返工2漆膜厚度（油漆度數(shù)） 目測或合同要求質(zhì)量控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY- 28 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱描述：I類端板*審核日期：客戶質(zhì)量批準/日期：供方公司：批準日期：其他批準/日期：過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性方 法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車/吊鉤/平板車1厚度制造清單核對物資管理卡和制造清單1件每批自

15、檢并填寫領(lǐng)料單去除缺陷或換料2材料牌號1件每個規(guī)格3外觀無夾渣/劃痕/裂紋/平整目測每件5劃線切割門式切割機1長度端板制造公差標準及制造清單卷尺1件不同規(guī)格/圖號自檢調(diào)整/隔離2寬度卷尺自檢調(diào)整/隔離3切割邊緣自動、半自動氣割作業(yè)指導書目測每件自檢打磨切割面4氧氣壓力核對氣割設(shè)備儀表讀數(shù)和作業(yè)指導書參數(shù)隨機自檢調(diào)整壓力、切割速度；換氣；返修5混合氣體壓力6氣割速度10拋丸拋丸機1外觀無夾渣、裂紋等缺陷目測100%連續(xù)自檢隔離2除銹等級鋼材表面處理工藝標準目測調(diào)整/返工15劃線制孔搖臂鉆床1孔徑端板制造公差標準、制造清單及圖紙直尺每件自檢，并核實實物的長度、寬度、厚度是否與制造清單、圖紙相符且填

16、寫端板調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗表調(diào)整/隔離/返工2孔位（S1、S2、G）直尺/卷尺3外觀（孔毛刺和粗邊高度）毛刺高度£1.5mm等目測30矯正矯正機1變形無顯見變形目測每件自檢調(diào)整/返工質(zhì)量控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY-36 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期：零件名稱/描述 8Z、9.5Z型檁條審核/日期：客戶質(zhì)量批準/日期：供方/公司批準/日期：其它批準/日期：過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1外觀表面無嚴重銹蝕、表面無損傷目測每卷每次領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換2牌號、規(guī)格（

17、厚度、寬度）制造清單核對物資管理卡與制造清單每卷不同圖號 10除去浮銹及浮塵、矯平、沖孔、切斷、成型檁條線1 除去浮銹 浮塵（鍍鋅材料無此要求）鋼絲刷與基材接觸且正常工作（鍍鋅材料無此要求）目測 開始加工過程隨機操作者自檢調(diào)整或換鋼絲刷2平整度能夠順利通過檁條沖孔系統(tǒng)進料口間隙100%連續(xù)機器自動檢查手工矯平3孔位制造清單、圖紙、檁條制作公差標準直尺、卷尺一件更換卷材、調(diào)軋輥、排除機器故障、不同圖號、停機后開機等l操作者自檢并填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單.l油漆質(zhì)量欄目由當班油漆工填寫（如采用手工噴漆，可不用填寫油漆質(zhì)量記錄）l每捆制作完畢，編寫產(chǎn)成品編號的同時并在編號處標出檢驗和試驗狀態(tài)調(diào)整并剔

18、除不合格品或返工4孔型制造清單、圖紙目測一件5長度制造清單、檁條制作公差標準卷尺一件6截面形狀制造清單、圖紙、檁條制作公差標準直尺或卷尺、角度尺一件7檁條變形檁條制作公差標準可根據(jù)經(jīng)驗?zāi)繙y，當變形明顯時采用粉線、直尺或卷尺一件15噴漆烘干/涼干（鍍鋅檁條無此項要求）自動噴漆線、烘房線或手工噴漆1油漆質(zhì)量油漆外觀無明顯流掛、無漏漆、顏色與制造清單相符目測 每件調(diào)整并返工2油漆度數(shù)一度漆或合同要求3干燥性（手工噴漆自然涼干）不粘手用手觸摸3件每次出爐且每隔10分鐘調(diào)整20檁條終檢1油漆外觀無明顯掛漏、無漏漆、顏色與制造清單相符目測表面每班次鍍鋅檁條無此項要求填寫終檢記錄（油漆外觀按一件填寫記錄）返

19、工2漆膜厚度（油漆度數(shù)）一度漆或合同要求目測/漆膜厚度測厚儀表面隨機4孔位制造清單、圖紙、檁條制作公差標準直尺、卷尺 至少一件（相同類型）剔除不合格品或返工5孔型制造清單、圖紙目測6截面形狀 制造清單、圖紙、檁條制作公差標準直尺或卷尺6長度制造清單、檁條制作公差標準卷尺7檁條變形檁條制作公差標準可根據(jù)經(jīng)驗?zāi)繙y，當變形明顯時采用粉線、直尺或卷尺表面質(zhì)量控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY- 42 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期 零件名稱/描述 360°直立鎖縫板/SS360審核/日期：客戶質(zhì)量批準/日期供方/公司批準/日期：其它批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特

20、殊特性方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1外觀涂層或烤漆沒有脫落，無劃傷目測每卷每次領(lǐng)料操作者自檢， 調(diào)換2 顏色/涂層種類制造清單核對物資管理卡與制造清單不同圖號3 規(guī)格（厚度/寬度）10 加油（鍍Al-Zn）、矯平、 、切斷、端部沖口成型、打膠（加密封膠）面板（SS360）線1 加油（僅限于鍍Al-Zn材料） 面板上有油目測 開始加工過程隨機操作者自檢加油或調(diào)整加油系統(tǒng)2平整度能夠順利通過面板控制系統(tǒng)進料口間隙100%連續(xù)機器自動檢查手工矯平3外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部無破損 目測100%連續(xù)操作者自檢并核實實物的“顏色/涂層種

21、類”是否與制造清單相符，且填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單.（需要切割的板長度以切割 后的長度填寫記錄；外觀、顏色/涂層種類、打膠可按一件填寫記錄）調(diào)整或卷材并剔除不合格品4打膠 圖紙目測100%連續(xù)調(diào)整、返工5長度制造清單、面板制作公差標準卷尺一件更換卷材、調(diào)軋輥、排除機器故障、不同圖號等調(diào)整并剔除不合格品6截面形狀制造清單、圖紙、面板制作公差標準直尺或卷尺、角度尺一件7端部開口位置制造清單、端部開口圖紙直尺或卷尺一件調(diào)整、返工15切割（長度£1.5m） 面板切割機1外觀烤漆和涂層無脫落/毛刺高度不超過1.5mm目測 每件調(diào)整、剔除或返工2長度制造清單、面板制作公差標準卷尺一件調(diào)整機器、不

22、同圖號等3端頭角尺度面板制作公差標準卷尺、直角尺一件剔除或返工4端部開口位置制造清單、面板端部開口圖紙直尺或卷尺每件20面板終檢1外觀涂層或烤漆無脫落、局部無破損目測表面每班次 填寫終檢記錄（外觀、打膠、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除2顏色/涂層種類制造清單目測每件3截面形狀 制造清單、面板制作公差標準目測、直尺或卷尺目測每件，需要時用工具測一件4規(guī)格（厚度、長度）制造清單、面板制作公差標準卷尺同一類型至少一件5端頭角尺度面板制作公差標準直尺或卷尺、直角尺6端部開口位置制造清單和面板端部開口圖紙直尺、卷尺7打膠圖紙目測每件返工質(zhì)量控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY- 47 版

23、本：A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱/描述360°直立鎖縫板采光板/SK-3（L/R）審核/日期：客戶質(zhì)量批準/日期供方/公司批準/日期：其它批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料（領(lǐng)卷材）行車、吊鉤1 外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部沒有破損目測每卷每次領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換2 顏色/涂層種類制造清單核對物資管理卡與制造清單不同圖號3 規(guī)格（厚度、寬度）5矯平、切斷、端部沖口、成型、加密封膠采光板收邊線2平整度能夠順利通過面板控制系統(tǒng)進料口間隙100%連續(xù)機器自動檢查手工矯平3外觀涂層或烤漆

24、無脫落 目測每件操作者自檢調(diào)整并剔除不合格品4長度SS360采光板加工圖紙卷尺一件更換卷材、調(diào)軋輥、排除機器故障等操作者自檢并核實“顏色/涂層種類”是否與制造清單相符，且填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單（外觀、顏色/涂層種類、打膠可按一件填寫記錄），本檢驗單不隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序.5截面形狀SS360采光板加工圖紙直尺或卷尺、角度尺一件6端部開口位置端部開口圖紙直尺或卷尺一件調(diào)整、返工7打膠SS360采光板圖紙目測100%連續(xù) 10打樣沖樣沖、榔頭1樣沖位置SS360采光板圖紙卷尺每件操作者自檢返工15領(lǐng)料（領(lǐng)配件）手推車1品種/規(guī)格SS360采光板圖紙、制造清單核對物資管理卡與制造清單、采光板圖紙每次

25、領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換20組裝采光板制作架1外觀 采光板局部無破損目測 每件操作者自檢并填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單（外觀可按一件填寫記錄）調(diào)整、剔除或返工2長度制造清單、面板制作公差標準卷尺1件不同圖號、相同圖號每隔10件等查一件3截面形狀制造清單、采光板圖紙卷尺、角度尺1件返工25面板終檢（采光板）1外觀涂層或烤漆無脫落、局部無破損目測表面每箱包 填寫終檢記錄（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單目測每件3截面形狀 制造清單、采光板圖紙直尺或卷尺 至少一件（同一類型）4長度制造清單、面板制作公差標準卷尺5端部開口位置制造清單和面板端側(cè)開口圖紙直尺或卷尺質(zhì)量控制

26、計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY- 48 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱/描述收邊/FLASHING-01 （卷材）審核/日期：客戶質(zhì)量批準/日期供方/公司批準/日期：其它批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、吊鉤1外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部沒有破損目測每卷每次領(lǐng)料操作者自檢調(diào)換2顏色/涂層種類制造清單核對物資管理卡與制造清單不同圖號3規(guī)格（厚度、寬度）5 矯平、切斷面板線控制系統(tǒng)1平整度能夠順利通過面板控制系統(tǒng)進料口間隙100%連續(xù)機器自動檢查手工矯平2外觀涂層或烤漆

27、沒有脫落、局部無破損 目測每件操作者自檢調(diào)整并剔除不合格品3長度制造清單、收邊圖紙、且長度誤差為±3mm卷尺、卡尺或千分尺一件更換卷材、排除機器故障、不同圖號等10開片開片機1寬度圖紙、誤差為±2mm卷尺每片每張板操作者自檢15剪切下料（手工制作）1規(guī)格（寬度、長度）圖紙且長度、寬度誤差分別為±3mm、±2mm.卷尺每件操作者自檢20折彎成型收邊線1外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部沒有破損目測每件操作者自檢并核實實物長度、厚度是否與制造清單和圖紙相符，且填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單.（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單或圖

28、紙目測每件調(diào)換3截面形狀收邊圖紙、收邊制作公差標準直尺或卷尺、角度尺一件 每次開機、排除機器故障、不同圖號等調(diào)整、返工或剔除25收邊終檢1外觀涂層無脫落、局部無破損目測表面每箱包 填寫終檢記錄（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單目測3截面形狀 制造清單、圖紙直尺或卷尺、角度尺同一類型數(shù)量超過10件衣裳的至少一件5長度制造清單、長度誤差為±3mm卷尺6厚度制造清單、圖紙卡尺或千分尺質(zhì)量控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY- 50 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱/描述拉桿/ROD BRACE審核/日期客戶質(zhì)量批準/日期供方

29、/公司批準/日期其它批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、平板車1牌號制造清單核對物資管理卡與制造清單每個規(guī)格每次領(lǐng)料 操作者自檢調(diào)換2直徑3外觀表面無明顯結(jié)疤和重皮目測每根每次領(lǐng)料調(diào)換5拋丸拋丸機1 除銹表面無銹蝕和疏松氧化皮目測每根每批操作者自檢返工10矯正 人工1直線度 沒有死彎目測每件操作者自檢手工矯正15浸漆浸漆槽1外觀表面無過多掛漏、無漏漆，且顏色應(yīng)與制造清單相符目測每件操作者自檢返工20下料砂輪切割機、圓鋼剪切機1長度制造清單、拉桿制作公差標準卷尺一件不同圖號操作者自檢并核實實物直徑

30、是否與圖號相符，且填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單.（絞牙處外觀可按一件填寫記錄）剔除25絞牙拉桿絞牙機1絞牙長度 對接處長度為76±3mm，其它處為152±3mm卷尺一件不同圖號、排除機器故障等返工2絞牙處直徑、牙距止通規(guī)順利通過止通規(guī)一件返工3絞牙處外觀無過多爛牙目測每件調(diào)整機器30拉桿終檢1外觀表面無明顯結(jié)疤和重皮、絞牙處無過多爛牙目測表面每班次 填寫終檢記錄（外觀、油漆可按一件填寫記錄）剔除不合格品2油漆表面無過多掛漏、無漏漆，顏色與制造清單相符目測表面2規(guī)格（長度、直徑）制造清單、拉桿制作公差標準卷尺、游標卡尺至少一件（同一類型） 3絞牙長度拉桿制作公差標準卷尺或直尺 鋼

31、材表面處理工藝標準表面處理采用拋丸處理方法；對于有銹蝕的所有鋼材，必須在拋丸表面處理后涂裝。一般地，表面處理質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）Sa 2 1/2除銹等級驗收。如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標準。在特殊條件下，可采用手工機械除銹方法進行表面處理，但事先必須征得品質(zhì)控制部的同意。表面質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）St3除銹等級驗收，如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標準。下料公差技術(shù)標準 1） 割縫余量：下 料 方 式板 厚（mm）割縫寬度余量（mm）剪 切0火焰切割102.010202.520403.0&g

32、t;404.02） 下料公差要求：a. 實際切割線與號料線之間的偏差:手工切割偏差不大于±2.0mm自動切割或半自動切割的偏差不大于±1.5mmb. 零件寬度和長度的允許公差為±3.0mmc. 局部缺口深度、邊緣缺棱允許公差為1.0mm3） 其他要求：切割截面與鋼材表面的不垂直度不大于10%板厚且不大于2mm切割后應(yīng)清除毛刺、渣滓、熔瘤等清除干凈。4） 焊接收縮余量：切割和剪切下料時應(yīng)考慮焊接收縮對構(gòu)件尺寸的影響。一般地，焊接收縮量對焊接組合H型鋼高度的影響不計。5） 腹板下料尺寸要求：為確保適當利用短的板材,同樣厚度的腹板可以拼接,在4800mm長度范圍內(nèi),只允

33、許一個接頭,且最短接頭長度不得短于310mm。 4800 ³ 310腹板制作公差標準腹板孔位公差要求： W1=±3.0mm W2=±3.0mm W3=±1.5mm W4=±1.5mm W5=±3.0mm W6=±3.0mm(當長度超過6096mm 時,允許偏差6.0mm)腹板拼接長度要求：在4900mm范圍內(nèi)，只允許有一個對接接頭；最短接頭的長度不小于310mm。翼板制造公差標準翼板孔位公差標準 F1=±3.0mm(當長度超過6096mm時,允許偏差6.0mm) F2=±3.0mm F3=±3.

34、0mm F4=±1.5mm F5=±1.5mm其他公差標準/技術(shù)要求翼板長度應(yīng)控制在05mm之間；拼接長度要求：當翼板長度不超過6100mm時；拼接接頭不超過兩個且兩個接頭之間的距離不小于610mm。 最小接頭長度不小于150mm。 6096 4267 ³610 ³152 翼板 焊接接頭孔徑公差應(yīng)控制在00.5mm之間；孔邊毛刺和粗邊高度不應(yīng)超過1.5mm。Z型檁條制作公差標準1. 腹板高度公差最大不超過±3mm（±1/8²）2. 長度公差要求。1) 當長度不超過9144mm（30¢）時，其最大公差不超過±

35、;3mm（±1/8²）。2) 當長度超過9144mm（30¢）時，其最大公差不超過±4.5mm（±3/16²）。 3. 翼側(cè)尺寸及角度公差 T1=±3mm（±1/8²） T2=4.5mm3mm （3/16²1/8²） T3=±2° T4=±3°4. 在3048mm（10¢）長度范圍內(nèi), 撓度最大不超過6mm（1/4²）5. 腹板不平度公差標準 D×1.5/229 mm（D×1/16²/9²

36、;） D-腹板高度6. 在1219mm（4¢）長度范圍內(nèi), 扭曲最大不超過4°。7. 翼側(cè)和腹側(cè)沖孔公差要求。 腹側(cè)沖孔公差 翼側(cè)沖孔公差W1=±1.5mm（±1/16²）（9144mm（30¢） F1=±1.5mm（±1/16²） =±3.0mm（±1/8²） （9144mm（30¢） F2=±1.5mm（±1/16²）（9144mm（30¢）W2=±1.5mm（±1/16²） =±3

37、.0mm（±1/8²）（ 9144mm（30¢）W3=±1.5mm（±1/16²）W4=±1.5mm（±1/16²）面板制作公差標準寬度公差要求 W=±3.0mm拉桿制作公差標準1. 拉桿制作前要求拋丸除銹，并矯直局部出現(xiàn)的彎曲。所選用的材料不允許出現(xiàn)裂口。并將端側(cè)毛頭切斷（切斷長度依圓鋼端側(cè)情況而定）。2. 攻絲長度要求，接頭長度要求：攻絲長度為150200mm（7"8"）接頭攻絲長度根據(jù)套筒長度來定，原則上越短越好。攻絲處不允許斷絲出現(xiàn)。3. 長度公差要求： 09144m

38、m（030'）范圍內(nèi)，公差為±3.0mm Á 超過9144mm（30'）公差要求為±5.0mm4. 最短連接接頭長度不短于610mm（不包括攻絲長度搭接處接頭長度）涂裝要求：油漆前要求擦凈油污、灰塵和冷卻液。涂層要求均勻，不允許漏涂和過多流掛等。小件制造公差標準1. 孔位公差要求：1) 任意兩個孔之間的距離公差為：±1.5mm；2) 孔到定位基準面（線）的距離公差為：±2.0mm；3) 對于使用組合沖模沖制的孔，所有孔距公差都必須控制在±1.0mm以內(nèi)。2. 外形尺寸公差要求：所有圖中標注尺寸的偏差不得超過±

39、2.0mm3. 外觀要求：1) 氣割或剪切邊的外觀質(zhì)量參見下料公差技術(shù)標準中的相關(guān)要求；2) 有焊接的小件，焊腳高度和長度應(yīng)符合圖紙要求。焊縫外觀應(yīng)符合焊縫成型工藝要求中的相關(guān)規(guī)定。對于焊接規(guī)范，不作定量要求，但選用的焊接規(guī)范必須能滿足焊腳高度、焊縫外觀等相關(guān)要求。焊接出應(yīng)清除飛濺等；3) 孔的粗邊或毛刺的高度不得超過1.5mm。端板制造公差標準1. 孔位公差標準：1) S1的公差范圍為：±3.0mm2) S2的公差范圍為： ±1.5mm2. 孔徑公差標準：±0.5mm端板外形尺寸公差標準：（1） 當100mmW152mm時, 其公差范圍為: -1.5mm - +

40、2.4mm（2） 當152mm< W203mm時, 其公差范圍為: -2.5mm - +3.0mm（3） 端板的長度公差范圍為: ±3mm孔外觀要求:粗邊或毛刺高度不超過1.5mm其它外觀質(zhì)量要求：其它有關(guān)切割邊緣或剪切邊緣質(zhì)量的要求參見下料公差技術(shù)標準中的相關(guān)適用標準。收邊制作公差標準1. 長度公差：±3.0mm2. 其它尺寸公差：±1.5mm3. 角度公差：±2°4. 邊緣不允許出現(xiàn)過大的波紋狀5. 局部不允許出現(xiàn)損壞或變形6. 外觀質(zhì)量：涂層不允許損壞油漆工藝（1） 噴漆前構(gòu)件表面狀況要求：在涂裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否已按鋼材表面處

41、理工藝要求進行過表面處理。 構(gòu)件焊接區(qū)域及其周邊區(qū)域不應(yīng)有焊接飛濺、焊渣等。構(gòu)件表面不得有油污、灰塵等影響涂裝質(zhì)量的雜質(zhì)。（2） 油漆質(zhì)量：所有油漆必須符合油漆規(guī)范要求中的要求。沒有入庫檢驗手續(xù)的油漆不得使用。在作業(yè)過程中，應(yīng)注意以下主要指標：（a） 顏料和溶劑組分所產(chǎn)生的漆膜在外露的氣候條件下，為期3060天時不出現(xiàn)水斑；（b） 組分要求：固體體積含量不少于45%；固體重量含量不少于70%。（c） 底漆中必須含有鉻酸鋅、氧化鋅或磷酸鋅等防銹顏料，其最低含量應(yīng)為0.0168公斤/升。在鉻被禁止使用的場合，防銹顏料應(yīng)采用氧化鋅或磷酸鋅代替。其保護作用的用量應(yīng)等同于被代替的鉻酸鋅。（d） 油漆應(yīng)通過至少200目篩網(wǎng)過濾。（3） 油漆噴涂工藝：嚴格按油漆說明書中的有關(guān)規(guī)定使用油漆。噴涂設(shè)備必須與所選用的油漆特性相適應(yīng)，當選用非公司標準油漆時，應(yīng)預(yù)先將全套噴涂工具徹底清洗。噴漆與表面清理工作不得在同一部位進行。除非另有規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)件的表面均需噴涂標準底漆。端板與翼板的內(nèi)側(cè)、牛腿及加強筋的各個側(cè)面都必須有符合要求的底漆。在難以噴到的部位，可先刷涂一道底漆以保證該部位的漆膜厚度。使用無氣高壓噴漆泵噴涂油漆以提高油漆的附著力。如合同對油漆有特殊要