一般動(dòng)設(shè)備檢維修施工方案

1、一般動(dòng)設(shè)備施工方案目次1 施工基本程序2 施工準(zhǔn)備3 開(kāi)箱檢驗(yàn)4 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5 設(shè)備就位、找平、找正6 基礎(chǔ)二次灌漿7 設(shè)備拆檢、組裝8 附屬設(shè)備安裝及配管要求9 單機(jī)試車(chē)9.1 單機(jī)試車(chē)應(yīng)具備的條件9.2 泵單機(jī)試車(chē)9.3 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē)9.4 其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車(chē)1施工基本程序一般動(dòng)設(shè)備施工基本程序見(jiàn)圖1-1。2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算；（2）根據(jù)機(jī)組的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配；（3）施工人員熟悉機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括機(jī)械設(shè)備出廠技術(shù)文件、機(jī)械設(shè)備安裝工具使用說(shuō)明書(shū)、機(jī)械設(shè)備裝箱單及合格證等；（4）按施工

2、方案要求準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及安裝消耗材料；（5）進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底及安全交底。（6）施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好； 壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈； 施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； 施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。3開(kāi)箱檢驗(yàn)（1）設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)（如廠房或庫(kù)房）進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。開(kāi)箱使用專(zhuān)用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的

3、內(nèi)容和要求如下：核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專(zhuān)用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過(guò)程中

4、發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位(業(yè)主或監(jiān)理)研究處理。4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理(1)基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記?；A(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。對(duì)基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合表4-1基礎(chǔ)尺寸允許偏差表4-1序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上須安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206

5、預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部分別測(cè)量）±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度（全深）10基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm,密度為35點(diǎn)/dm2,與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系

6、工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。墊鐵設(shè)置墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm,有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對(duì)使用，

7、搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm,斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差表5-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)咼1與其他設(shè)備無(wú)直接聯(lián)系時(shí)±

8、;5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)±2±1設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找

9、正工作；調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定可按表5-2的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值mm）表5-2轉(zhuǎn)速（r/min）三3000三1500三750三500500剛性聯(lián)軸器徑向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08彈性聯(lián)軸器徑向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15注：對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移；找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行

10、時(shí)因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí),為0.50.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí),為11.5mm。設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。6 基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動(dòng)設(shè)

11、備二次灌漿層的高度一般為3070mm。灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm,模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不

12、得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。7 設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門(mén)要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：滾動(dòng)軸承清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無(wú)氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060°之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間

13、隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；滑動(dòng)軸承頂間隙表7-1軸徑間隙（mm）轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速三1000r/min50800.080.160.120.21801200.100.200.150.251201800.120.230.180.30檢查各零、部件密封面、滑移面無(wú)裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無(wú)毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙；檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)損傷、密封面無(wú)劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“0”形

14、環(huán)應(yīng)完好無(wú)損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；對(duì)機(jī)械上的過(guò)油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)（包括軸瓦、軸承室/箱等）；設(shè)備零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過(guò)猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙（如推力盤(pán)間隙、軸向竄量等），并進(jìn)行記錄。所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦和卡澀現(xiàn)象。8 附屬設(shè)備安裝及配管要求（1）附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和

15、規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門(mén)均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化,轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.02mm,轉(zhuǎn)速W6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.05mm,嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm,徑向位移不大于0.20mm,法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時(shí)安裝管道支吊架，

16、嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。9 單機(jī)試車(chē)9.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件(1)設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。附屬設(shè)備和管

17、道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車(chē)所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)，其中泵入口過(guò)濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求設(shè)備周?chē)碾s物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。試車(chē)前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部

18、，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑；確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；試車(chē)所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。9.2泵單機(jī)試車(chē)（1）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車(chē)介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位

19、，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵；離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門(mén)全開(kāi)，分35次緩慢升至工作壓力；設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車(chē)合格。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)按表9-1；軸承振動(dòng)值表9-1轉(zhuǎn)速(r/min)軸承

20、處的雙向振幅不大于（mm）W3750.18>3756000.15>6007500.12>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可調(diào)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；泵出

21、口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。泵單機(jī)試車(chē)合格后，及時(shí)做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車(chē)介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē)（1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；關(guān)閉入口閥，全開(kāi)出口閥后再啟動(dòng)（對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開(kāi)啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工況；首次啟動(dòng)時(shí)，達(dá)到全速后立即按事故按鈕停車(chē)，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和異常后，再次啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下