新老QC七種工具

1、1質(zhì)量管理質(zhì)量管理新新老老七七種工具種工具2前 言v當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識、總是意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。v在質(zhì)量活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“質(zhì)量管理七種工具質(zhì)量管理七種工具”和“質(zhì)量管理質(zhì)量管理新七新七種種工具工具”。3一、一、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具：檢查表檢查表收集、整理資料；排列圖排列圖確定主要因素；散布圖散布圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層圖分層圖從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖直方圖展示過程的分布情況；控制圖控制圖識別波動的

2、來源；4一、一、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介( (一一) )檢查表檢查表（資料獲取表資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)整訓(xùn)并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意內(nèi)戰(zhàn)：用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料的收集人、時間、場所、范圍；資料匯總統(tǒng)計；必要時對人員進行培訓(xùn)；5一一 、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介項目收集人XXX日 期 地點記錄人XXX班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107

3、913粘砂758090948272493其他141827231632130合計70477793491081967548191月2月合計2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表檢查表示例6一、一、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介( (二二) )排列圖排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點：v明確問題和現(xiàn)象；v尋找不良的情況統(tǒng)計資料；v頻率計算和累計；v對頻率從高到低的排列；7欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù)400030002

4、000100001009080706050403020100一、一、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介項目廢 品數(shù) ( 件 )頻 率( % )累 計頻 率( % )欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計4819100廢品統(tǒng)計表排列圖示例8一、一、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介( (三三) )散布圖散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。v注意幾點：收集足夠的資料，至少30對；橫坐標(biāo)表示資料(原因)，縱坐標(biāo)表示因變數(shù)(結(jié)果)；正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式；

5、因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證。9一、一、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介YXYXYXYX0000散布圖示例強正相關(guān)弱正相關(guān)強負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)10一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介( (四四) )因果圖因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；針對初步原因，展開深層的挖掘；記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員。11一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介因果圖示例作作業(yè)員問題業(yè)員問題加工困加工困難難其他其他設(shè)備設(shè)備不不當(dāng)當(dāng)不熟悉工作不熟悉工作圖圖 2 2馬達(dá)

6、馬達(dá)座座4 43 3導(dǎo)導(dǎo)板加工取放困板加工取放困難難模具搬模具搬運費運費力力尋尋找找資資料困料困難難2 2導(dǎo)導(dǎo)板板 隔板隔板1 1屑料清理屑料清理費時費時沖壓沖壓作作業(yè)業(yè)效率低效率低光光線線不足不足2 2外外殼沖殼沖剪模剪模托料架不托料架不當(dāng)當(dāng)4 4隔板抽孔隔板抽孔脫脫料困料困難難1 1導(dǎo)導(dǎo)柱柱, ,頂頂柱阻柱阻礙礙作作業(yè)業(yè)路路線線3 3馬達(dá)馬達(dá)座座脫脫料困料困難難5 5固定梢固定梢設(shè)置設(shè)置不不當(dāng)當(dāng)12一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介(五)分層法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點：確定分層的類別和調(diào)查的物件；設(shè)計收集資料的表格；收集和記錄資料；整

7、理資料并繪制相應(yīng)圖表；比較分析和最終的推論。13一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介分層圖示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同，(有甲、乙、丙研修維修人員按各處不同技術(shù)水平操作)，二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。于是收集資料作分層法分析(見表一、表二)， 說明表一、表二分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 14一、一、 質(zhì)量管理七種工具簡介質(zhì)量管理七種工具簡介v表一 泄漏調(diào)查表(人員分類) v表二 泄漏調(diào)查表(配件廠商分類)操作人員 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 甲 6 13

8、0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合計 19 31 0.38 配件廠家 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合計 19 31 0.38 15一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介( (六六) )直方圖直方圖v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點：確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；收集資料，必須是計量值資料；資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定各差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；作次數(shù)分配表；16一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介2015105SL=1

9、30S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動少過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例17一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介( (七七) )控制圖控制圖v控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲取的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。18一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介控制圖示例

10、上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)19一、質(zhì)量管理七種工具簡介一、質(zhì)量管理七種工具簡介注意幾點：確定產(chǎn)品型號、草草記錄名稱、質(zhì)量特性。確定子組大小(4-5)、收集100個以上資料和頻率。計算各組的平均值x(取至測定值最小單位下一位元數(shù))計算各組之極差R(最大值-最小值=R)計算總平均計算極差的平均R計算控制界限X控制圖：中心線(CL)=x控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖：中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD320二、質(zhì)量管理新七種工具概述二、質(zhì)量管理新七種工具概述( (一一) )質(zhì)量管理新七種工具的來源質(zhì)量管

11、理新七種工具的來源v 1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新工具年日本科技聯(lián)盟整理出七個新工具v1977年在日本開始在企業(yè)中推選實施v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“質(zhì)量管理新七種工具”v1979年日本科技聯(lián)盟正式公布質(zhì)量管理新七種工具。21二、質(zhì)量管理新七種工具概述二、質(zhì)量管理新七種工具概述( (二二) )質(zhì)量管理新七種工具淺說質(zhì)量管理新七種工具淺說質(zhì)量管理新七種工具的使用情形，可歸納如下：質(zhì)量管理新七種工具的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；v系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖多角度存在的問題、變數(shù)關(guān)系；vPDP

12、C法設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖合理制定進度計劃進度計劃；v資料解析法多多變數(shù)變數(shù)轉(zhuǎn)化少少變數(shù)變數(shù)資料分析；22二、質(zhì)量管理新七種工具概述二、質(zhì)量管理新七種工具概述v質(zhì)量管理新七種工具的特點： 整理語言資料語言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問題解決零亂問題； 充實計劃計劃； 防止遺漏遺漏、疏忽疏忽； 使有關(guān)人員了解人員了解； 促使有關(guān)人員的協(xié)助協(xié)助； 確實表達(dá)過程表達(dá)過程。23二、質(zhì)量管理新七種工具概述二、質(zhì)量管理新七種工具概述v質(zhì)量管理新七種工具在質(zhì)量管理中的地位：v并不取代質(zhì)量管理七種工具；v與質(zhì)量管理七種工具相相輔輔相成相成；v與質(zhì)量管理七種工具的差異差異。24二、質(zhì)量管理新七種

13、工具概述二、質(zhì)量管理新七種工具概述V兩種質(zhì)量管理七種工具的區(qū)別:v兩種質(zhì)量管理工具之間相輔相成； 質(zhì)量管理七種工具質(zhì)量管理七種工具質(zhì)量管理新七種工具質(zhì)量管理新七種工具理性面感性面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料 問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生后的改善 問題發(fā)生前問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想 25三、關(guān)聯(lián)圖 ( (一一) )定義定義v 就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素，用箭頭連接起來的一種圖示分析工因素，用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的分析方法。具，從而找出主要因素和專案的分析方法。v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住千住鎮(zhèn)鎮(zhèn)雄雄教授開發(fā)出來的，正式的

14、全名叫做管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析。 26三、關(guān)聯(lián)圖( (二二) )適用范圍適用范圍 v用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析v用于現(xiàn)場問題的掌握v用于市場調(diào)查市場調(diào)查及抱怨分析抱怨分析v用于方針方針管理管理的展開27三、關(guān)聯(lián)圖( (三三) )關(guān)聯(lián)圖的特點關(guān)聯(lián)圖的特點 v適合整理原因非常原因非常復(fù)雜復(fù)雜的問題；v容易取得成員的一致意一致意見見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野廣闊的視野透視問題；v形式自由形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入先入為為主主的觀念；28三、關(guān)聯(lián)圖( (四四) )關(guān)聯(lián)圖類型關(guān)聯(lián)圖類型v多目的型 （兩個以上目的）v單目的型 （單一目的） 問題問題132456問題問題問題問

15、題123456問題問題29三、關(guān)聯(lián)圖v中央集中型（向外單擴散） v單向單匯集型（單向順延） 132456問題問題7891110123456問題問題30三、關(guān)聯(lián)圖v應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩矩圖等聯(lián)用） A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要、關(guān)聯(lián)圖(五)關(guān)聯(lián)圖做法：決定題目以標(biāo)記寫出主題；小組組成集合集合有關(guān)部門人員組成小組組成小組；資料收集運用腦力激蕩，尋找原因?qū)ふ以?；用簡明簡明通俗的語言語言作卡片作卡片；連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖制作關(guān)聯(lián)圖；修正圖形討論討論不足不足，修

16、改箭頭；找出重要重要專案專案、原因、原因並以標(biāo)記區(qū)別；形成文章整理成文章整理成文章使別人易懂；提出改善對策對策；32三、關(guān)聯(lián)圖(六)判別方法: v箭頭只只進進不出不出是問題問題； v箭頭只出不只出不進進是主因主因；v箭頭有有進進有出有出是中間因素； v出多于進的中中間間因素因素是關(guān)鍵中間因素； 主要因素中間因素問題33三、關(guān)聯(lián)圖( (七七) )實實例例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大照明耗電大管理不嚴(yán)管理不嚴(yán)亂亂 蓋蓋 房房亂亂 接接 燈燈用一亮八用一亮八燈燈 頭頭 多多光光 線線 暗暗廠廠 房房 低低開關(guān)集中控制開關(guān)集中控制檢檢 查查 差差節(jié)電意識

17、差節(jié)電意識差長長 明明 燈燈缺乏節(jié)電教育缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明責(zé)任不明34三、關(guān)聯(lián)圖( (八八) )注意事注意事項項 v要針對復(fù)雜復(fù)雜的因果關(guān)系；v原因查找從人、人、機機、料、法、料、法、環(huán)環(huán)、測測等方 面面考慮考慮；v針對找到的原因排序時適當(dāng)調(diào)換調(diào)換位置位置；v中間關(guān)鍵關(guān)鍵因素因素也要作為主因?qū)Υ?5三、關(guān)聯(lián)圖思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長報表作業(yè)時間長”為題目。36三、關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)報表作業(yè)時間太長時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠培訓(xùn)不夠部門聯(lián)部門聯(lián)系不夠系不夠回復(fù)時間長回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回

18、復(fù)追蹤方式不好追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確37四、系統(tǒng)圖 ( (一一) )定定義義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。38四、系統(tǒng)圖 ( (二二) )適用范圍適用范圍：v新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量的展開；v制訂質(zhì)量保證計劃質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；v可與因果因果圖結(jié)合圖結(jié)合使用；v目標(biāo)、方針方針、實施事項的展開；v明確部門職能部門職能、管理管理職能職能；v對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)質(zhì)量量、成本成本、交貨期交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。39四、系統(tǒng)圖

19、 ( (三三) )系統(tǒng)圖的特點系統(tǒng)圖的特點v很容易容易地對事項進行展開；v易于統(tǒng)一統(tǒng)一成員的意見意見；v容易整理易整理，手段又一目了然； 40四、系統(tǒng)圖 ( (四四) )系統(tǒng)圖類型系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型v方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )41四、系統(tǒng)圖 ( (五五) )系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖做法：做法：v確定目標(biāo)或目的；v提出手段和措施；v評價手段和措施；v繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)； v制定實施計

20、劃；（最好確定進度、責(zé)任人） 42四、系統(tǒng)圖 (六)實例 如何使QCC落實加強培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作43四、系統(tǒng)圖 ( (七七) )注意事注意事項項v系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；v針對最下級下級手段手段應(yīng)具體應(yīng)具體，并且要提出提出實施實施 對策和計劃對策和計劃；v針對改善對策可以進行有效評價，從實效實效、 實現(xiàn)性實現(xiàn)性、等級等級考慮； 44四、系統(tǒng)圖 思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)

21、象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。 45四、系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）46五、親和圖 ( (一一) )定義定義：v把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方

22、法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時研究開發(fā)的。47五、親和圖( (二二) )適用范圍適用范圍v用于掌握各種問題重點，想出改善對策v用于市場調(diào)查和預(yù)測;v用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;v用于研究開發(fā)，效率的提高;v用于 TQM 的推行;48五、親和圖( (三三) )親和圖的特點親和圖的特點v從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其 整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；v團體活動,對每個人的意見都采納，提高全 員參與意識；49五、親和圖( (四四) )親和圖類型親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點

23、放在資料的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上。50五、親和圖( (五五) )親和圖親和圖做法做法v決定課題(可從以下幾個方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。51五、親和圖v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法52五、親和圖v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組)v編組編寫主卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫報告53五、親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的速食店如何開設(shè)一家受歡迎的速食店如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料

24、速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細(xì)搭配藥材坐堂訂餐(六)實例54五、親和圖( (七七) )注意事注意事項項：v按各因素之間的相似性分相似性分類類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不不適應(yīng)速戰(zhàn)速決適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。v不應(yīng)與其他 QC手法一起用。55五、親和圖思考思考題題某公司老是發(fā)生交貨期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和法法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電

25、、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。56五、親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考57六、矩陣圖 ( (一一) )定定義義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小

26、，探討問題點的一種方法。58六、矩陣圖( (二二) )適用范圍適用范圍v明確各各機機能能與與各各單位間單位間的關(guān)系;v明確質(zhì)量質(zhì)量要求和原料特性要求和原料特性間間的關(guān)系;v明確質(zhì)量質(zhì)量要求和制程要求和制程條件間條件間的關(guān)系;v明確制程不良制程不良與與抱怨或制程抱怨或制程條件間條件間的關(guān)系;59六、矩陣圖( (三三) )矩陣圖矩陣圖v在短短時間時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)系明確關(guān)系明確，掌握整體的構(gòu)成情形；情形；60六、矩陣圖( (四四) )矩陣圖種類矩陣圖種類：vL 型矩陣圖v T 型矩陣圖 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A61六、矩陣

27、圖vY 型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D362六、矩陣圖 v C 型矩陣圖v P 型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖 63六、矩陣圖( (五五) )矩陣圖矩陣圖做法：做法：v確定事項;v選擇因素群;v選擇矩陣圖類型;v根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標(biāo)記;v資料統(tǒng)計尋找著眼點。64六、矩陣圖(六)實例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項目表示有影響如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖65六、矩陣圖( (七七) )注意事注意事項項v在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可

28、按多數(shù)人表決通過來決定。66六、矩陣圖演練 各種原材料特性比較矩陣圖 ABCDEFGHI成型性 剛性 強度 耐沖擊性 電性能 絕緣性 導(dǎo)電性 成型材料特性項目機械性質(zhì)特性比較機械加工性耐熱性耐濕性尺寸安全性耐腐蝕性 :最佳:良好:好:稍差:差67七、PDPC法 ( (一一) )定定義義：v為了完成某個任務(wù)任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)目標(biāo)，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預(yù)測預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃多種應(yīng)變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進展過程，其使

29、用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。68七、PDPC法( (二二) )適用范圍適用范圍v方針管理中實施專案的計劃擬定計劃擬定；v制程中不良不良現(xiàn)現(xiàn)象的防止象的防止及對策擬定；v重大事故預(yù)測預(yù)測及防止及防止；v新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題開發(fā)主題的的計劃決計劃決定定。69七、PDPC法(四)PDPC法分類：v順向進行式 (類型)v逆向進行式 (類型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn70七、PDPC法( (五五)PDPC)PDPC法做法：法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難

30、v適應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負(fù)責(zé)人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。71七、PDPC法(六)實例: 防止產(chǎn)品搬運倒置 設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運72七、PDPC法( (七七) )注意注意事項事項：v隨著新新事實的發(fā)現(xiàn)事實的發(fā)現(xiàn)或新情或新情況況的進展，必需隨時改進隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡(luò)圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖73七、PDPC法演練: 某維修QCC小組制定保證減

31、少設(shè)備停機影響的均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D174八、箭條圖 ( (一一) )定定義義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程最佳的日程計劃計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。75八、箭條圖( (二二) )適用范圍適用范圍v用于新品開發(fā)和管理;v用于產(chǎn)品改進計劃的制定和管理;v試

32、生產(chǎn)階段計劃制定和管理;v量產(chǎn)階段計劃制定和管理;v工廠遷移計劃制定及管理;v工程安裝，修善計劃和管理;v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.76八、箭條圖( (三三) )箭條圖的特點箭條圖的特點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v若各項工作提早或延后完工的話，對整修計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊有條不紊。77八、箭條圖( (四四) )箭條圖的箭條圖的做法：做法：v明確主題 v確定必要的必要的作業(yè)作業(yè)和和( (或或) )日程日程v按先先后后排列排列各作業(yè)v考慮同步作同步作業(yè)業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點，標(biāo)準(zhǔn)日程v計算作業(yè)點和日程

33、v畫出要要經(jīng)線經(jīng)線78八、箭條圖( (五五) )實例實例: : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同量開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：79八、箭條圖實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線： 1234工序先行工序時間A30分B20分CB25分DAC15分3080八、箭條圖( (六六) )注意事注意事項項：v有結(jié)束才有開始v要考慮到平行作

34、業(yè)，不多花題意v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路81八、箭條圖思考：現(xiàn)在有一個個程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 作業(yè)名稱先行作業(yè)時間作業(yè)名稱先行作業(yè)時間A基礎(chǔ)工程2個月G內(nèi)壁作業(yè)B2個月B骨架組合A4個月H電路配線B1個月C建具裝設(shè)B3個月I內(nèi)壁油漆FGH2個月D外壁工程B2個月J內(nèi)壁粉刷C2個月E外壁粉刷D1個月K驗收交屋EIJ1個月F配管作業(yè)B2個月82八、箭條圖D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房221221183九

35、、矩陣數(shù)據(jù)解析法( (一一) )定定義義: :v矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料資料定量化定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用用資料資料表示的表示的矩陣圖法矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。 84九、矩陣數(shù)據(jù)解析法v資料矩陣分析法的主要方法為主成分分主成分分析法析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多多個變數(shù)個變數(shù)化為少少數(shù)綜合變數(shù)數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計方法。 (二)主要方法: 85九、矩陣數(shù)據(jù)解析法 ( (三三) )適用范圍適用范圍* * v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃;v復(fù)雜的質(zhì)量評價質(zhì)量評價 ;v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開展質(zhì)

36、量功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因; v牽涉到復(fù)雜復(fù)雜性要因的工程解析性要因的工程解析; 86九、矩陣數(shù)據(jù)解析法( (四四) )矩陣資料矩陣資料解析法的做法解析法的做法v收集資料 v求相關(guān)系統(tǒng) r v以電腦輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 87矩陣數(shù)據(jù)解析法88QCC CASE STUDTYQCC實例： 降低包裝作業(yè)的不良率 一、前言二、選定主題略評價項目問題點1生產(chǎn)力低1112052庫存量高1021043包裝作業(yè)不規(guī)范2212184缺乏品管圈的認(rèn)221106與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖89QCC CASE STUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21347891213成果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃 活動計劃箭條圖 90QCC CASE STUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯