數(shù)碼電池基礎知識培訓-迪比科

1、二零零三年五月二零零三年五月 目目 錄錄1、物料2、工藝流程與主要工序的作業(yè) 注意事項 3 、工業(yè)安全安全 與與5S a 鎳氫電芯 b 鋰離子電芯 c 聚合物電芯1、鎳氫電芯：（一）電芯一般分為：一）電芯一般分為：2、鋰離子電芯：一般識別方法：鋁殼：外殼為正極 中間引出帽為負極鋼殼：外殼為負極 中間引出帽為正極中間引出帽為負極 外殼為正極3、聚合物電芯： 電芯外殼為軟包裝，正負極在電芯前端引出，一般鎳片引出端為電芯負極，鋁片引出端為電芯正極，如下圖：NONO供應商供應商識別方法識別方法電芯類型電芯類型1比亞迪在電芯上有B OR BYD字母或L P鬃鬃鬃鋰離子2光宇在電芯上標有GP鬃鬃鬃鋰離子3

2、力神在電芯上標有L S鬃鬃鬃鋰離子4威力克在電芯上標有V L P鬃鬃鬃鋰離子5三洋在電芯上標有U F鬃鬃鬃或C鬃鬃鬃鋰離子6樂金在電芯上標有L G鬃鬃鬃鋰離子7索尼在電芯上標有U P鬃鬃鬃鋰離子8奧克瑪在電芯上標有A C鬃鬃鬃鋰離子9UTI在電芯上標有TCR鬃鬃鬃或A EBL 鬃鬃鬃鋰離子10萬盛在電芯上標有ICP鬃鬃鬃鋰離子11GS在電芯上標有GS鬃鬃鬃鋰離子12SONY在電芯上標有SONY鬃鬃鬃聚合物13SANYO在電芯上標有SANYO鬃鬃鬃聚合物14TOSHIBA在電芯上標有TOSHIBA鬃鬃鬃聚合物15ATL在電芯上標有ATL鬃鬃鬃聚合物（三）、電芯規(guī)格（三）、電芯規(guī)格：（以TOSHI

3、BA383562為例）1、外觀尺寸：38 35 62電芯總長62mm電芯厚度3.8mm電芯寬度35mm 62mm 35mm3.8mm2、檢測方法：卡尺檢測外觀尺寸（注意檢測時正負極不可短路，卡尺 頭部要用絕緣材料包裹）；萬用表電壓檔檢測開路電壓與負載電壓，一般開路電壓 應大于3.7V，加10負載后負載電壓不應低于空載電 壓0.1V；空量檢測：用力興電池程控測試儀。電芯不良現(xiàn)象：1/ 焊接片氧化造成點焊不良（不牢；炸火；焊接不上。）焊接片氧化造成點焊不良（不牢；炸火；焊接不上。）2/ 電芯漏液電芯漏液焊接片氧化造成點焊不牢焊接片氧化造成點焊不牢焊接片氧化焊接片氧化合格合格焊接片焊接片焊接片氧化焊

4、接片氧化合格合格焊接片焊接片電芯不良現(xiàn)象：4/ 正極鋁片斷 3/ 聚合物電芯外表皮破損聚合物電芯外表皮破損易造成電芯進水,影響產(chǎn)品質(zhì)量.電芯放置： 堆疊錯誤放置方法易堆疊錯誤放置方法易造成電芯短路造成電芯短路正確放置方法正確放置方法電芯正，負極嚴禁接觸金屬造成短路電芯正，負極嚴禁接觸金屬造成短路電芯放置： 錯誤放置方法易造成錯誤放置方法易造成電芯短路電芯短路正確放置方法正確放置方法電芯放置： 5S不良易造成電芯短路隱患不良易造成電芯短路隱患電芯操作 電芯嚴禁加熱電芯嚴禁加熱電芯 電芯嚴禁用刀電芯嚴禁用刀, 硬金屬硬金屬;硬物刮壓硬物刮壓1、主要有電路板（PCB）與電子零件以手工絲印錫膏或 SM

5、T自動粘貼后，回流焊接或紅外線焊接而成，主要零件包括：控制IC、C-MOS開關(guān)管、NTC電阻、ID電阻和幾個限流，采樣電阻、隔直濾波高頻電容組成，PCBA尺寸較小，零部件少，電路原理與制做簡單。 一般要求在-2585時Control(IC)檢測控制電芯電壓與充放電回路的工作電流、電壓，在一切正常情況下C -MOS開關(guān)管導通，使電芯與保護電路板（PCBA）處于正常工作狀態(tài)，而當電芯電壓或回路中的工作電流超過控制IC中比較電路預設值時，在1530ms內(nèi)（不同控 制IC與CMOS有不同的響應時間），將CMOS關(guān)斷，即關(guān)閉電芯放電或充電回路，以保證使用者與電芯的安全； 2、保護板電路板的主要作用：3、

6、保護電路板上線前檢測項目： a 短路保護功能 b 充電功能 c 放電功能 d ID或NTC值功能 e 過充保護功能 f 過放保護功能 g 靜態(tài)工作電流 h 保護電路板內(nèi)阻 i 短路沖擊 j 內(nèi)阻 k 耐壓測試 l 過流、過壓保護功能 m 高低溫沖擊測試 n 觸片鹽霧測試 o 錫點檢查 p 外觀尺寸4、生產(chǎn)線保護電路板檢測主要項目： a 短路保護功能：通過初終檢測試儀檢測保護電路板 在短路狀態(tài)有無保護功能； b 充電功能：通過初終檢測試儀檢測保護電路板充電 功能是否正常； c 放電功能：通過初終檢測試儀檢測保護電路板 電芯放電功能是否正常； d 內(nèi)阻測試：通過初終檢儀檢測成品電池內(nèi)阻 是否符合產(chǎn)

7、品規(guī)格書要求； e 電壓：檢測成品電池空載、負載電壓是否符合 產(chǎn)品規(guī)格書要求，其中負載電壓是在電池正負 極兩端加10/5W電阻、模擬電池手機上的工 作狀態(tài)； f ID或NTC：ID電阻是手機與電池互相識別、辨認的電 阻，如電池ID電阻錯誤，在裝機后，手機無法識別時， 手機會判定該電池無效，致使手機不能開機； NTC電阻是電池在充電時電池內(nèi)部溫度會隨著 電芯電壓的不官升高而升高，當電芯電壓值 達到電芯容量上限時，NTC電阻會發(fā)送充電停 止信號，關(guān)斷電池充電路，以保護電芯因過充而 損壞。2、保護板主要零件功能：VddVssC1R1P+CONTROL(IC)FUSEDoutCoutVMR2C2P-R

8、3 ID電芯電芯R1:基準供電電阻基準供電電阻R2：短路檢測電阻：短路檢測電阻R2焊接不良；損壞會造成焊接不良；損壞會造成電池短路無保護電池短路無保護 C-MOSU1U1：控制：控制ICVM：短路保護檢：短路保護檢 測端測端Dout：電池放電控：電池放電控制端制端Cout：電池充電控：電池充電控制端制端R3：ID識別電阻撓識別電阻撓C-MOS：場效應開關(guān)：場效應開關(guān)管焊接短路時會造成管焊接短路時會造成電池短路無保護電池短路無保護;無顯無顯示等不良現(xiàn)象示等不良現(xiàn)象2、保護板主防靜電意義及措施：C-MOS IC 工作反應時間快，但是容易被人體；夾具，工具，設備；及包裝材料工作反應時間快，但是容易被

9、人體；夾具，工具，設備；及包裝材料上所攜帶的靜電損壞，所以在操作時要求對操作者；夾具，工具，設備實施防上所攜帶的靜電損壞，所以在操作時要求對操作者；夾具，工具，設備實施防靜電措施. 防靜電手帶防靜電手帶 防靜電工衣防靜電工衣 防靜電膠皮防靜電膠皮（一）外殼材料：一）外殼材料： 一般為ABS+PC塑膠材料注塑而成，根據(jù)客戶要 求，決定注塑所使用材料規(guī)格（材料號），如有的 客戶要求材料防火或?qū)ν鈿_擊力有不同要求時由 技術(shù)部,品質(zhì)部對應該使用的材料進行測試認證。1、ABS=丙烯睛-丁二烯-笨乙烯三元共聚物 材料性質(zhì)：加工性好，成本低，機械性能好 缺點：A 耐溶劑性能差； B 日曬易脆裂； C 耐曬

10、性差（易燃）； 材料判定：點燃后產(chǎn)生黑色濃煙，黃色火焰且 產(chǎn)生滴落，燃燒時有甜味。（二）材料：二）材料：2、PC=聚碳酸脂，俗名:鋼膠 材料性質(zhì)：耐熱，韌性好，尺寸穩(wěn)定,阻燃 缺點：A 注塑前需干燥； B 在芳香烴作用下會產(chǎn)生脆裂；（苯酚，丙酮） C 不可與金屬進行鑲嵌注塑（在應力作用 下鑲嵌位置會產(chǎn)生脆裂）； D 價格較貴 材料判定：點燃后產(chǎn)生黃色火焰，濃煙 燃燒時有甜味，燒成焦炭。 。（三）面殼與底殼：三）面殼與底殼： 在電池生產(chǎn)中塑膠面殼與底殼是不可缺少的部分， 嚴格的說電池外殼在生產(chǎn)前需經(jīng)IQC檢驗外殼表面噴 油應無劃傷、尖點、色差、結(jié)構(gòu)尺寸，如焊接面與焊 線配合尺寸、五金片窗口、PC

11、BA定位尺寸確認合格 后方可上線投入生產(chǎn)。 電池生產(chǎn)中輔助材料使用較多，主要有以下幾種： 1、雙面膠：主要起固定電芯在底殼或面殼上，防止電 芯在殼內(nèi)移動的作用。 2、牛皮絕緣紙、青色絕緣紙、PVC絕緣紙：主要起 到隔離電芯正負極之間連接片、防止正負極電 芯產(chǎn)生短路，防止PTC、FUSE通過電芯外殼短接 而失去保險作用，在使用中，牛皮絕緣紙、青 色絕緣紙抗刺壓效果較好，PVC絕緣紙抗刺壓我廠長用雙面膠厚度有兩種(!)T=0.05mm(黃色)(2)T=0.1mm(白色) 效果較差，在使用中根據(jù)實際情況選別材料，上述 三種材料： 牛皮絕緣紙厚度有0.10.2mm 青色絕緣紙一般T=0.2mm PVC

12、絕緣膠片T= 0.10.2mm 3、海棉膠：海棉膠的主要作用：防止觸片下陷：用海棉膠的回彈特性墊在電池PCBA觸片 背面，用以防止觸片下陷，如圖示：減振：用海棉膠的回彈特性吸收超聲波塑料焊接機作用于電池殼體上的高頻振動以保護元件。4、 與海棉膠有相同減振作用的另一種材料為單硅膠，填充作用如圖示。 隨著產(chǎn)品設計日漸完善，一些輔助材料的使用已日漸減少：如海棉膠、單硅膠、高溫絕緣膠片等。單硅膠減振 充填作用 5、鎳片：鎳片在電芯生產(chǎn)中是使用頻次最高的一種輔助材料，鎳 片的主要材料：普通鋼片外層鍍鎳，以便于焊接；鎳片在電池生產(chǎn)中主要由自動鎳片切斷機或自動沖床截 切成各種長度尺寸或形狀，根據(jù)不同產(chǎn)品的實

13、際 工藝，通過金屬點焊機分別點焊在電芯正負極端 口后再與保護板B+、B-用焊錫方法連接起來，如 圖示： 電池工藝較簡單，工藝流程與主要工序作業(yè)電池工藝較簡單，工藝流程與主要工序作業(yè)內(nèi)容大致是相同的。內(nèi)容大致是相同的。 一、工藝流程如下一、工藝流程如下：（以大唐：（以大唐GX10NGX10N為例）為例） 1 1、前加工：、前加工： 輔料加工3人600PCS/H PTC、 鎳片 彎9 0角2人600PCS/H PCB保護板貼防潮碼1人600PCS/H 電芯負極端貼白色PVC帽2人600PCS/H自動鎳片切斷機、裁紙刀鎳片彎腳氣動夾具W=2mm鎳 片T=0.05mm雙 面膠保護板防潮碼 2 2、裝配

14、：、裝配：人員人員產(chǎn)量產(chǎn)量標準工時（已標準工時（已加5 %損 耗）加5 %損 耗）電芯貼牛皮紙，電芯負極1人600PCS/H6S點焊P T C點焊正極鎳片貼雙面膠1人600PCS/H6S折彎鎳片、透明膠固定1人600PCS/H6S焊保護板上電芯2人600PCS/H12S撕雙面膠保護膜裝電芯組1人600PCS/H6S件于底殼裝塑膠支架2人600PCS/H12S合蓋1人600PCS/H6S 初檢1人600PCS/H6S超壓1人600PCS/H6S 終檢1人600PCS/H6S 外觀檢查1人600PCS/H6S振動1人600PCS/H6S振動機初檢儀、初檢卡座超聲波塑焊機終檢儀、終檢卡座恒溫烙鐵、6

15、 3 / 3 7 錫 線工序排布工序排布自動膠紙機1 臺設備工具設備工具金屬點焊機1 臺金屬點焊機1 臺電芯已彎好9 0角P TC透明膠12100.1mm正極鎳片0.05mm雙面膠GX10N PCBAGX10N底殼GX10N PCBA支架GX10N面殼81011 3 3、包裝：、包裝：人員人員產(chǎn)量產(chǎn)量標準工時（已標準工時（已加5 %損 耗）加5 %損 耗） 功能檢測1人600PCS/H6S 2 貼條形碼1人600PCS/H6S GX10NPVC薄膜貼P VC薄 膜2人600PCS/H12SGX10N 條形碼外觀檢查2人600PCS/H12SGX10N內(nèi)盒,吸塑卡裝內(nèi)盒、吸塑卡2人600PCS/

16、H12S GX10N外箱裝外箱1人600PCS/H6S12x0.1mm封箱膠紙封箱、寫箱嘜1人 入倉1人封箱器、電子榜工序排布工序排布設備工具設備工具終檢儀、終檢卡座成品電池12流程圖的意義:1、使生產(chǎn)管理人員掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的人員;工具;設備數(shù)量.2、使生產(chǎn)管理人員掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍;以便更有效的控制生產(chǎn)進度.3、使生產(chǎn)管理人員更有效的控制投入人員數(shù)量;場地以便更有效的控制生產(chǎn)成本.4、便于對工藝排布不合理的崗位進行調(diào)整.5、流程圖可以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)節(jié)拍圖;更直觀;便捷的發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)工藝排布 不合理所造成的瓶頸,并及時處理.生產(chǎn)節(jié)拍圖工位號12345678910111213計劃工時（S

17、）6666666666666實際工時（S）5.854.4655.253349.254.610.6人員安排1116121111111改善后工時（S）5.854.4655.25644.654.65.3改善后人員安排111311112112注：第4工位實際工時為18S，分3人作業(yè)，平均工時為6S。 將原，工位合并后作為調(diào)整后第號工位，故調(diào)整后工位為個 調(diào)整后合蓋工位增加人，平均作業(yè)工時為檢外觀增加人，平均作業(yè)工時為調(diào)整前組裝線共人，調(diào)整后組裝共人K718計劃工時與實際工時對照圖66666666666665.854.4655.253349.254.610.60246810121234567891011

18、1213計劃工時（S ）實際工時（S ）5.854.4655.25644.654.65.30510123456789101112改善后工時（S ） 瓶頸瓶頸 作業(yè)指導書作業(yè)指導書: :版 別版 別1/1規(guī) 格規(guī) 格受控號受控號2003-1-15工 序 號工 序 號41、使用材料：1、使用材料：BYD電芯、保護板2、設備：2、設備：恒溫烙鐵3、工具：3、工具：無4、工裝：4、工裝：定位夾具5、工作條件：5、工作條件：350206，標準工時：，標準工時：1人，12S 檢查保護板焊盤應無氧化現(xiàn)象檢查保護板焊盤應無氧化現(xiàn)象.檢查保護板五金觸片應無劃傷檢查保護板五金觸片應無劃傷;氧化氧化 歪斜等不良歪斜

19、等不良.電芯點焊鎳片應無氧化電芯點焊鎳片應無氧化;歪斜歪斜等不良歪斜歪斜等不良.1、如圖所示將保護板、電芯分別裝入定位夾具內(nèi)，用烙鐵將正負極 鎳片焊接在保護板B + 、B - 上；2、鎳片與保護板B + 、B - 焊盤要 對 齊后方 可 焊接，鎳片上下左右偏差 不得超出保護板B + 、B - 焊盤四 邊 。3、焊點要飽滿，不許有虛焊、假焊 、連 焊、錫珠等不良現(xiàn)象.4, 良品放置于生產(chǎn)線黃點上,放置方向要一致.簽 名處 數(shù)審 核審 核承 辦承 辦必必 備備 條條 件件內(nèi) 容實施日期頁 次頁 次實施日期實施日期V09焊電芯上保護板指導書Z/KV09-Z-04A作作 業(yè)業(yè) 項項 目目B-焊盤焊盤V

20、09-1 SANOY3.7V/680mAH V09-2 BYD 3.7V720mAH 工藝流程符號：代表該工位使用的材料代表裝配操作工位代表檢測工位代表倉庫或成品的放置區(qū) 二、工序介紹：二、工序介紹： 1 1、輔料加工工序作業(yè)注意事項及品質(zhì)要求、輔料加工工序作業(yè)注意事項及品質(zhì)要求雙面膠紙： A 按作業(yè)指導書要求尺寸將待加工的雙面膠紙粘貼在 蠟光紙上，每條間距2mm，以便于生產(chǎn)中使用， 如圖示：2mm B 用裁紙刀按作業(yè)指導書要求尺寸設定好長度定 位塊后裁切； C 裁切時注意手掌、手指不許放置在刀口下，工作停頓 或完成后裁紙刀要歸位，如圖示：正確方法 不正確方法完成后裁紙刀要歸位 D 裁切后物料

21、要放置整齊并填寫物料卡，注明材 料、規(guī)格、數(shù)量，如圖示： E 作業(yè)完畢后，清潔操作現(xiàn)場及工具，做好現(xiàn)場5S。絕緣紙、海棉膠：（自動沖床所裁材料包括牛皮 皮絕緣紙、PVC絕緣紙、青色絕緣紙、海棉膠） 等材料 A 按生產(chǎn)通知單確定當日生產(chǎn)需要數(shù)量，按作業(yè)指導書 確定所需材料規(guī)格； B 按材料規(guī)格選取沖壓刀模，安裝刀模于自動沖床 沖頭上，在刀模安裝時切記要關(guān)閉設備電源開 關(guān)，如圖示： C 在PLC控制盒上按下“設置”鈕設定設備每次送料 距離（送料距離應與所需材料寬度相同或大于 所需材料寬度0.51mm）； D 刀模安裝完畢，設備設置參數(shù)設置好，并確認無誤后， 將待加工物料安裝在設備傳動滾筒下，試沖1

22、5PC后 停機 a、用直尺檢查所裁物料尺寸是否符合文件 規(guī)格；b、檢查材料是否裁斷；確認無誤后方可 進行批量作業(yè). E 每日作業(yè)完畢后需對設備進行清理，并關(guān)閉設備 電源開關(guān)。鎳片加工： A 按每日生產(chǎn)計劃要求，參照需生產(chǎn)型號電池作業(yè)指導書 要求，在鎳片自動切斷機上安裝W=2m或W=3m的鎳帶，在 安裝鎳帶時必須關(guān)閉設備電源開關(guān)制； B 鎳帶安裝方法見下圖： C 鎳帶安裝完畢后，打開設備電源開關(guān)制，按 下設 備控制盒上“設置”鈕后再按控制盒上“預置”鈕設 置所裁鎳片長度，設置長度會顯示在4位數(shù)碼管上顯示長度單位為mm ，D 設置完成后，按下“點動”鈕，裁斷15PC鎳片用直尺檢 測長度尺寸合格后，

23、按下“切斷”鈕，設備自動切裁鎳片并顯示作業(yè)數(shù)量 E 當記數(shù)顯示達到生產(chǎn)所需數(shù)量后，關(guān)閉設備，收 好已切裁的鎳片，進行下一種規(guī)格作業(yè)； F 每日作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，清潔設備； G 常用鎳片（見右圖） a 用于點連鎳片或PTC、FUSE；b 用于點焊電芯負極端見下圖； c 用于點焊聚合物電芯正負極，見下圖：用于點連PTC用于點連鎳片 MB-20小霸王小霸王WBT-800-02PTC、FUSE： A PTC為可自恢復保險絲，短路時斷開，故障解除后恢 復正常； B FUSE熔斷或保險絲，短路時溶斷，不可恢復，見下圖： PTC一般可直接點焊在電芯正極，或與直角鎳片點 連后點焊在電芯負極，見下圖： PT

24、C與鎳片點連后要求焊點拉力大于2Kg/5S（保持時間）， PTC與電芯正極或負極點連后要求拉力大于2Kg/5S （保持時間），PTC點連鎳片時不許歪斜，F(xiàn)USEFUSE使用方法同使用方法同PTCPTC。 2 2、組裝注意事項：、組裝注意事項：點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設置，金屬點焊機參數(shù)由技工設置，操作員不許私自調(diào)節(jié)操作員不許私自調(diào)節(jié)： A 使用設備：金屬點焊機（型號：MB20、小霸王）； B 使用材料：鋰離子電芯，以BYD為例； C 作業(yè)方法： 如下圖所示: 3 3、點焊不良現(xiàn)象：、點焊不良現(xiàn)象：點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設置，金屬點焊機參數(shù)由技工設置，操作員不許私自調(diào)節(jié)操作員不

25、許私自調(diào)節(jié)： 如下圖所示:雙鎳片雙鎳片:頂部鎳片端100%點焊不牢錫焊超聲塑料焊后頂部鎳片易脫落,造成電池無顯示.燒傷燒傷:點焊機能量過大,燒傷鎳片,造成鎳片燒傷 ;嚴重時破壞造成內(nèi) 部短路損壞電芯. 點焊不良現(xiàn)象：點焊不良現(xiàn)象：點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設置，金屬點焊機參數(shù)由技工設置，操作員不許私自調(diào)節(jié)操作員不許私自調(diào)節(jié)： 如下圖所示:點歪鎳片點歪鎳片:頂部鎳片點焊歪斜, 電芯焊保護板 時鎳片對不準保護板焊盤,造成 錫焊困難.炸火炸火:點焊機能量過大,對位不準燒斷鎳片嚴重時 造成點芯內(nèi)部短路損壞電芯. 點焊不良現(xiàn)象：點焊不良現(xiàn)象：點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設置，金屬點焊機參數(shù)由技

26、工設置，操作員不許私自調(diào)節(jié)操作員不許私自調(diào)節(jié)： 如下圖所示:點焊不牢點焊不牢:由于鎳片氧化;污糟;或設備調(diào)節(jié)不良 點焊針針尖氧化或變形造成 焊點拔脫焊點拔脫 a 一手拿起電芯，裝入點焊定位夾具； b 另一只手拿起7.25.520.127鎳片放置于 電芯負極帽上，鎳片左端與電芯負極帽對齊， 鎳片上邊沿與電芯負極帽上邊沿平齊； c 踏動點焊機開關(guān)制將鎳片與電芯負極點焊在一起，粘 1PCS 45280.05雙面膠于電芯正面，如圖示： d 檢查焊點大小是否一致，光滑，焊點應無明顯燒灼痕跡， 鎳片應端正，無歪斜； e 良品放置于生產(chǎn)線黃色點上； f 重復ae項工作，焊點拉力應大于2Kg/5S保持時間；

27、g 作業(yè)時間：5.56S。點焊正極鎳片：金屬點焊機參數(shù)由技工設置金屬點焊機參數(shù)由技工設置，操作員不許私自調(diào)節(jié)。操作員不許私自調(diào)節(jié)。 A 使用設備：MB20金屬點焊機； B 使用材料：7520.127長鎳片，已點好 7.25.52 0.127直角鎳片； C 作業(yè)方法： a 一手拾取上工序放置于生產(chǎn)線上的半成品， 檢查上工序點焊鎳片是否端正，將待加工電 芯正極端向上方置于點焊夾具內(nèi)，如圖示：點焊操作點焊操作時點焊機時點焊機保護罩必保護罩必需放置良需放置良好好 b 另一只手拿起已加工好長鎳片彎腳朝向自已， 放置于電芯正極端，鎳片上邊沿靠緊點焊夾 具鎳片定位槽，鎳片前端（彎腳端）對齊點 焊夾具右邊定位

28、塊； c 踏動設備開關(guān)制，將正極鎳片與電芯正極點焊在一起； d 檢查焊點應無燒灼痕跡，兩焊點大小一樣且光滑， 鎳片端正，鎳片邊沿不許超出電芯邊沿，如圖示：鎳片邊沿超出電芯邊沿NG鎳片邊沿未超出電芯邊沿OK e 檢查無誤后將良品放置于生產(chǎn)線黃點上； f 重復ae項工作； g 作業(yè)時間5.56S。彎折鎳片、透明膠固定鎳片： A 使用設備：自動膠紙機； B 使用材料：10X20X0.1透明膠紙； C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求： a 一手拾取上工序放置于生產(chǎn)線上的半成品， 檢查上工序點焊鎳片是否端正，雙面膠粘貼 是否起皺； b 另一只手在膠紙機上拿取1PC 20100.1透 明膠紙，將正極鎳片粘貼于電芯側(cè)邊

29、，粘貼 位置如圖示：雙面膠起皺NG c 膠紙貼牢后手指將正負極鎳片彎折位（90彎折位） 上彎折90后檢查透明膠應貼牢，無折皺，鎳片端頭 彎折良好，無歪斜后將加工好的電芯放置于生產(chǎn)線黃 點上，如圖示：鎳片彎折前鎳片彎折后 鎳片彎折 d 重復ac項工作； e 作業(yè)時間6S。保護板焊電芯： A 使用設備：恒溫烙鐵，溫度設置：35020； B 使用材料：已點焊正負極鎳片電芯； 保護電路板；保護電路板； 63/37錫線，=0.81mm； C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求： a 檢查上工序 鎳片彎折是否到位，檢查保護板五金觸片 應無劃傷、氧化、歪斜后將待加工保護電路板裝入定位 夾具，如圖示： b 將待加工電芯裝入定

30、位夾具，電芯正負極鎳片 對準保護板B+、B-焊盤，如圖示： 鎳片左右兩側(cè)不許超出焊盤左右兩側(cè)邊，鎳片前端不許 超出焊盤前端，鎳片前端以壓住焊盤1/2處為合格， 焊盤鎳片OKNG c 用烙鐵加錫線將電芯正負極鎳片與保護板B+、 B-焊盤連接在一起，如圖示： 焊接時間3S/1個焊點，如有特別要求參照作業(yè)指導書要求； d 檢查焊接點有無虛焊、連焊、過焊，保護電路板 上應無錫珠，焊點要光滑、飽滿；待加工物料放置待加工物料放置要整齊有序要整齊有序 e 將加工后的良品放置于生產(chǎn)線黃色點上； f 重復ae項作業(yè)； g 作業(yè)時間1012S。裝電芯入面殼： A 使用工具：無； B 使用材料：電池面殼； 已焊接好

31、保護電路板電芯；錫珠 C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求： a 一手撿取生產(chǎn)線上工序流下的半成品，檢查保 護電路板與電芯上應無錫珠后撕除電芯上所貼 雙面膠紙保護膜，如圖示： b 另一只手拿取1PC V09-1面殼，首先將保護電路 板上電池五金觸片對準V09-1面殼五金觸片裝配 孔，裝入后再將電芯裝入V09-1面殼腔體內(nèi)，并 壓牢； c 檢查觸片應完全露出V09面殼裝配孔，觸片應 無歪斜、劃傷，電芯裝配應端正后將良品放置于生產(chǎn)線黃點上，如圖示： d 重復ac項工作； e 作業(yè)時間：5.56S。初檢： A 使用設備：初檢測試儀； B 儀器設置：設置儀器負載電壓為3.61V； 其它參數(shù)：如短路保護采樣電流大小儀

32、器內(nèi)部 已設定； C 使用材料：上工序加工好的電池半成品； D 作業(yè)方法與品質(zhì)要求： a 拾取上工序流下的半成品，檢查五金觸片是否裝配到位， （五金觸片應在面殼五金觸片窗口內(nèi)），如圖示： 檢查保護電路板、電芯上應無錫珠或其它異物；五金觸片裝配不到位NG五金觸片裝配到位OK b 將待測電池面殼向下裝入測試夾具內(nèi)，踏動氣 動測試卡座腳踏開關(guān)制，讓測試針觸到電池五 金觸片開始測試，如圖示： c 測試儀器數(shù)碼管顯示屏首先顯示電池負載電壓 （電壓要求參見作業(yè)指導書要求），然后顯示3個 零，表示電池短路功能測試正常，行三次顯示的 值為電池空載電壓，要求參見作業(yè)指導書要求， 見下圖：測試時測蔗儀右下方三個報

33、警不亮且無蜂鳴報警聲證明該電池為良品 d 測試后將良品放置于生產(chǎn)線黃色點上，方向要求一致； j 不良品作好標識，放置于不良 品盒內(nèi)重復ad作業(yè) 項目 f 作業(yè)時間56S。合電池底蓋： A 使用設備：無； B 使用材料：電池底殼； C 作業(yè)方法與品質(zhì)要求： a 一手拾取上工序流下的半成品，檢查電池內(nèi)有無 無異物，電芯、保護板、五金觸片應無歪斜、 下陷； b 拾取1PC 電池底殼，首先將底殼五金裝配孔位 對準電池底部五金觸片后將底殼與面殼合 c 檢查底殼與面殼合攏應無錯位，五金觸片應全 部外露且無下陷，底殼無變形、劃傷、缺膠、 破損、污槽等不良，見下圖： d 良品放置于生產(chǎn)線黃色點上； e 重復1

34、4項作業(yè)項目； f 作業(yè)時間56S。超聲波塑焊金屬點焊機參數(shù)由技工設置金屬點焊機參數(shù)由技工設置，操作員不許私自調(diào)節(jié)操作員不許私自調(diào)節(jié)： A 使用設備：靈高或KWS型超聲波塑焊機； B 使用工裝：塑焊上下模； D 作業(yè)方法與品質(zhì)要求：a 拾取生產(chǎn)線上工序流下的半成品電池，檢查電池 上下面應未粘有異物，電池面殼底殼應無劃傷、 破損，電池五金觸片應無歪斜、下陷、劃傷， 見下圖： C 使用材料：未塑焊電池； b 將待塑焊電池裝入塑焊底模并確認在安裝過程中上下 殼沒有移位； c 雙手按下超聲波塑焊機啟動掣，啟動設備將電池上下 殼焊接在一起，如圖示： d 取出塑焊好的電池，檢查電池表面應無壓傷、燙傷、變形

35、，五金窗口位膠件應無變形 裂開,五金觸片應無下陷、斷裂（用竹簽輕壓電池觸片應無下陷，or觸片輕微下陷拿開竹簽后觸片應自動復位）；， e 每50PCS套機檢驗電池與手機配合縫隙應小于0.2mm，電池 裝入手機后電池不應松動； f 操作50100PCS后應清潔塑焊底模防止有異物壓傷 電芯表面； g 良品放置于生產(chǎn)線黃色點上； h 作業(yè)時間56S。終檢測試： A 使用設備：DJC-01A電池性能測試儀； B 使用材料：塑焊后成品電池； C 作業(yè)方法與品質(zhì)要求：作業(yè)前根據(jù)作業(yè)指導書要求測 試條件設定測試儀器參數(shù)； a 拾取生產(chǎn)線上工序流下的電池，雙手掰電池對角 檢測超聲波焊接應牢固，如圖示：品質(zhì)部對品

36、質(zhì)部對檢測超聲波焊接后電池做11.2M五次跌落測試以檢查焊接是否牢固. b 檢查經(jīng)超聲波塑焊后電池面殼、底殼是否有壓 傷、劃傷、燙傷，五金片是否下陷，五金窗口 膠柱位是否斷裂，如圖示： c 將待檢測電池底殼向上裝入， 終檢測試卡座如下圖所示：五金片下陷壓傷 d 踏動測試卡座腳動制，啟動氣動測試卡座，啟動 終檢測試設備檢測電池功能：短路保護功能、 充電功能、放電功能、內(nèi)阻阻值、電壓（如測試儀器在 測試過程中無報警）、ID值、NTC值、空載電壓；ID、 NTC值晃示數(shù)據(jù)符合作業(yè)指導書要求，測試完畢后，檢查 測試針應無劃傷電池觸片； e 良品放置生產(chǎn)線黃點上，重復ad項作業(yè)內(nèi)容； f 作業(yè)時間56S

37、。電池觸片劃傷外觀檢測： A 使用設備：無； B 使用材料：大吸塑盤，30PCS/盤； C 作業(yè)內(nèi)容： a 拾取生產(chǎn)線上流下的電池； b 檢查超聲波塑焊是否牢固（雙手對角輕掰電池）； c 檢查觸片是否下陷、歪斜、劃傷、氧化、變形 等不良現(xiàn)象； d 檢查面殼頂部四周是否有壓傷、脫漆、燙傷、 反白； e 檢查上下殼是否錯位； f 檢查底殼是否有壓傷、燙傷； g 檢查五金觸片窗口位是否變形， 柱位是否有斷裂、反白等不良現(xiàn)象； h 清潔電池表面、五金觸片； i 良品放置吸塑盤內(nèi)，方向要求一致； j 不良品作好標識，放置于不良品盒內(nèi)。待重新確認品作好標識，放置于待確認品盒內(nèi) 3 3、包裝注意事項：（以南

38、方高科、包裝注意事項：（以南方高科S280S280為例）為例）功能檢測： 同電池裝配終檢工位作業(yè)內(nèi)容；外觀檢查： 同電池裝配工位外觀檢查作業(yè)內(nèi)容；貼商標： A 使用設備：無； B 使用材料：商標； C 作業(yè)內(nèi)容： a 在生產(chǎn)線上拾取上工序流下的良品電池； b 撕下粘貼在蠟光紙上的商標，按圖示位粘貼在電 池底殼商標位置； c 檢查商標內(nèi)容是否正確：3.7V/550mAh； d 檢查商標粘貼應端正，商標應無劃傷、字體模糊、 氣泡、起皺等不良現(xiàn)象； e 良品放置于吸塑盤內(nèi)。噴碼： A 使用設備：DOMINO噴碼機或“領(lǐng)新”噴碼機； B 使用材料：待噴碼成品電池； C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求： a 按作業(yè)

39、指導書要求設定噴碼內(nèi)容（以下以南方高科S280 產(chǎn)品為例）； b 電芯代碼：代碼代碼電芯電芯代碼代碼電芯電芯ASONY電芯H光宇電芯BSANYO電芯HP光宇聚合物電芯C三星電芯I威力克電芯D東芝電芯JBYD電芯ELG電芯K力神電芯F萬盛電芯LATL電芯GGS電芯MUTI電芯 例：2003年4月15日生產(chǎn)S280電芯為SONY383450電 芯，噴碼編碼為： 030415 000001 A表示SONY電芯表示電池流水號表示生產(chǎn)年月日 c 設節(jié)好噴碼設備，試噴15PC檢查所噴號碼、代 碼應與作業(yè)指導書樣板相符，字體應無歪斜、 斷點、不清晰等不良現(xiàn)象； d 試噴并對應作業(yè)指導書確認無誤后，在生產(chǎn)線端

40、頭（噴 碼機噴碼前方）連續(xù)同方向投入待噴碼電池，如圖示： e 作業(yè)時間1S/PC。裝電池入PE膠袋： A 使用設備：無； B 使用材料：110550.04mm膠袋； C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求： a 拾取生產(chǎn)線上流下的已噴碼電池，檢查電池噴碼方向 位置是否正確，如圖示： 噴碼字跡應清晰，字體應無歪斜，如圖示： b 將良品電池五金觸片向上裝入Pe膠袋中，檢查袋內(nèi) 應無異物，良品放置于生產(chǎn)線黃色點上，方向應一 致。裝內(nèi)盒： A 使用設備：無； B 使用材料：KJ3900內(nèi)盒，KJ3900大小刀卡； C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求： a 拾取生產(chǎn)線上流下的裝好PE膠袋的電池； b 檢查PE袋內(nèi)電池方向應正確（五

41、金片向上），袋 內(nèi)應無異物； c 將電池按同一方向裝入內(nèi)盒刀卡內(nèi)（袋口向上）， 見下圖： d 一盒50PCS裝完后，檢查裝入數(shù)量應準確，并在內(nèi)盒上 蓋右上角簽字作業(yè)者工號，備檢查； e 重復ad項工作； f 作業(yè)時間45S。裝外箱、封箱、寫箱嘜： A 使用設備、工具：電子磅、手動封箱機； B 使用材料：KJ3900外箱； C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求： a 檢查內(nèi)盒中所裝電池數(shù)量應準確，50PCS/盒，電池裝 入方向應一致； b 將裝好電池的內(nèi)盒在電子磅上稱重并記錄作業(yè)者 工號； c 將稱好重量的內(nèi)盒用120.1mm封箱膠帶封好， 封箱膠帶封箱時兩端彎折部位長度約810cm， 如下圖： d 將4個內(nèi)

42、盒裝入一個外箱后，用120.1mm封箱膠 帶將大箱箱口封牢，封箱時封箱膠帶在箱兩側(cè) 彎折位長度約1015cm，如下圖：810mm 1015mm e 在外箱箱嘜處用黑色箱頭筆注明生產(chǎn)日期、數(shù) 量及電池規(guī)格，后按產(chǎn)品放置區(qū)擺放整齊并做 好標識牌，OR 粘貼打印好的箱嘜如下圖所示： 4 4、以上對電池制作過程由所使用的材料：輔料 輔料加工 組裝 包裝過程，注意事項 與一般的品質(zhì)要求做了簡單的介紹，在生產(chǎn)活動中產(chǎn)品 質(zhì)量是依靠生產(chǎn)線員工、管理人員共同努力，發(fā)揚“我們 對每一道工序負責”的精神。做好每一件產(chǎn)品.5 5、作業(yè)日報的填寫： 作業(yè)日報的作用：作業(yè)日報反映了作業(yè)員工所在 線崗位每日不良品的出現(xiàn)規(guī)

43、律及次數(shù)，由該崗位 員工分四五個時段將該工位出現(xiàn)的不良品詳細 記錄下來，由現(xiàn)場管理統(tǒng)計每日、每周最高數(shù)量的前5項不良，再由工程部分析產(chǎn)生不良的原因并提出改善方案，以減少在線不良率、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，詳細填寫方法見附表：生產(chǎn)日期：2003/05/19線號：4E工號Y010姓 名崗位名稱V08薄電V08薄電V08薄電V08薄電V08薄電序號不良項目08:00-10:00 10:10-12:00 13:00-15:30 15:40-17:30加班1面殼壓傷正13PCS2觸片劃傷8PCS3觸片氧化7PCS45序號材料名稱1V08薄電4000PCS/26PCS23備注：備注： 1、面殼壓傷1 3

44、P C S ， 其 中 調(diào) 模 壓傷5 P C S ；2、觸片劃傷8 P C S ，由 于 前 終 檢工位更換測試夾具探針不良造成，修理卡座后無不良品出現(xiàn)。投入數(shù)/不良數(shù)德賽能源科技有限公司德賽能源科技有限公司生 產(chǎn) 作 業(yè) 日 報生 產(chǎn) 作 業(yè) 日 報王虹外觀檢查產(chǎn)品型號合計表中紅色部分為需填寫內(nèi)容產(chǎn)品放置于黃點位的意義產(chǎn)品放置于黃點位的意義1/ 跟蹤生產(chǎn)線轉(zhuǎn)動速度可以控制;掌握生產(chǎn)進度2/ 產(chǎn)品放置,位置;方向一致便于下工序操縱者拾取3/ 養(yǎng)成良好工作作風,體現(xiàn)現(xiàn)場管理能力與工人素質(zhì)的好壞程度.工 業(yè) 安 全（一）強電：（一）強電：36V以上交流電既為強電如以上交流電既為強電如 1/ 生產(chǎn)

45、線電源插座生產(chǎn)線電源插座 2/ 照明電源照明電源 3/ 生產(chǎn)線電源控制箱生產(chǎn)線電源控制箱 4/ 電箱電箱 以上所列除廠內(nèi)電工，以上所列除廠內(nèi)電工， 任何人不許私自拆卸；安裝任何人不許私自拆卸；安裝 如發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)問題需立既如發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)問題需立既 報告現(xiàn)場管理人員處理。報告現(xiàn)場管理人員處理。（二）金屬點焊機（二）金屬點焊機保護罩必保護罩必需放好需放好接地線必需接好接地線必需接好接地線接好接地線接好接地線接在地線外接地線接在地線外皮未接好皮未接好NG金屬點焊機金屬點焊機點焊機焊針調(diào)節(jié)高點焊機焊針調(diào)節(jié)高度必需以待焊電芯度必需以待焊電芯到焊針端點小于到焊針端點小于5mm點焊針必需點焊針必需0.5H用用1000號號沙紙清潔一次沙紙清潔一次(三）恒溫電烙鐵三）恒溫電烙鐵操作完成后烙鐵頭要放在烙操作完成后烙鐵頭要放在烙鐵架內(nèi)鐵架內(nèi)放置放置NG烙鐵尖高溫達烙鐵尖高溫達350-370度易燙傷前度易燙傷前工位員工工位員工烙鐵尖嚴禁烙鐵尖嚴禁對準人體由對準人體由其人體面部其人體面部(四）超聲塑料焊接機四）超聲塑料焊接機違章操作違章操作:1/ 手臂不可壓住設備啟動開關(guān)手臂不可壓住設備啟動開關(guān)2/ 未戴指套未戴指套超聲塑料焊接機超聲塑料焊接機正確的操作方法正確的操作方法超聲塑料焊接機超聲塑料焊接機設備