焊接材料培訓(xùn)技巧

1、修造公司焊工培訓(xùn)二0一三年十月23 33 13 43 1 我國(guó)焊接材料現(xiàn)狀 目前，我國(guó)正處于工業(yè)化發(fā)展中期，前幾十年的工作重點(diǎn)是工業(yè)化建設(shè)?？?入21世紀(jì)，伴隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)程，我國(guó)城市化建設(shè)的步伐逐漸加快。焊接結(jié)構(gòu) 的廣泛應(yīng)用，焊接用鋼的高強(qiáng)化、輕量化、高純潔凈化、細(xì)晶微合金化的發(fā)展， 推動(dòng)了焊接材料向高強(qiáng)、高韌、低硫磷、節(jié)能環(huán)保、高效自動(dòng)化方向發(fā)展。 我國(guó)粗鋼及焊接材料產(chǎn)量連續(xù)16年居世界首位。 2012年，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)7.17億噸(2013年上半年粗鋼產(chǎn)量3.9億噸），約占世 界總產(chǎn)量1/2（全世界2012年粗鋼產(chǎn)量15.5億噸）；焊接材料產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量1/2以上。中國(guó)已成為世界最大

2、的 焊接材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和使用基地，焊接材料及焊接技術(shù)在中國(guó)具有廣闊的 發(fā)展前景。 1.1 電焊條行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 20世紀(jì)科學(xué)技術(shù)的杰出成就，奠定了現(xiàn)代焊接技術(shù)的基礎(chǔ)。從光焊條到20世 紀(jì)20年代薄藥皮焊條的出現(xiàn)，到30年代后期厚藥皮焊條的發(fā)展至今，焊條已經(jīng)過(guò) 了幾次大的技術(shù)飛躍。國(guó)內(nèi)焊條的生產(chǎn)與制備技術(shù)自20世紀(jì)50年代以來(lái)，經(jīng)過(guò)60 年發(fā)展，目前已占全球產(chǎn)量近70%，成為焊條生產(chǎn)大國(guó)。近10年來(lái)，由于我國(guó)市 場(chǎng)不斷擴(kuò)大，對(duì)高品質(zhì)、多品種焊條的需求不斷提升，國(guó)外焊接材料生產(chǎn)企業(yè)大 舉進(jìn)入國(guó)內(nèi)建廠，中國(guó)已成為全球最大的焊條生產(chǎn)制造基地。 1.2 電焊條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及國(guó)內(nèi)外對(duì)比 雖然近年我國(guó)焊接

3、自動(dòng)化發(fā)展速度迅猛，但國(guó)內(nèi)電焊條產(chǎn)量占焊材總產(chǎn)量的比 例仍近50%，而美國(guó)、歐洲和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的電焊條產(chǎn)量已不足20%。酸性碳鋼焊條仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，比例高達(dá)87.9%。而日本碳鋼焊條的比例，2008年僅占電焊條總量的66.7%。 1.3 電焊條新產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài) 隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，鋼材性能有長(zhǎng)足進(jìn)步，各類(lèi)裝備呈現(xiàn)大型 化、高參數(shù)化、輕量化的發(fā)展趨勢(shì)。在促進(jìn)鋼鐵材料技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，也極大推 動(dòng)了焊接材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了焊條新產(chǎn)品的研制和品質(zhì)升級(jí)。 高強(qiáng)高韌性焊條 強(qiáng)度600-1000MPa級(jí)的超低氫高韌性焊條系列產(chǎn)品，其熔敷金屬的塑 韌性水平、擴(kuò)散氫含量和純凈度達(dá)到國(guó)外

4、先進(jìn)水平。且產(chǎn)品已成功用于重大軍事 工程、奧運(yùn)鳥(niǎo)巢工程、三峽工程和工程機(jī)械、礦山機(jī)械的焊接。 新型耐熱鋼焊條 其熔敷金屬高溫抗蠕變和焊接工藝性能與國(guó)外產(chǎn)品性能相當(dāng)， 已具備了超臨界、超超臨界機(jī)組金屬結(jié)構(gòu)焊接的配套能力。 新型不銹鋼焊條 雙相不銹鋼、超級(jí)雙相不銹鋼、控氮不銹鋼、高溫耐熱不銹鋼、超低碳不銹鋼和高溫耐熱不銹鋼等新型焊條。 耐火耐候高性能高層建筑鋼用焊條 美國(guó)911事件世貿(mào)大樓著火倒塌，警醒人們對(duì)提高高層建筑用鋼耐火性能的關(guān) 注。 武鋼自主開(kāi)發(fā)了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的高性能WGJ510C2耐火耐候鋼，填補(bǔ)了 國(guó)內(nèi)空白。相關(guān)廠家也開(kāi)發(fā)出WGJ510C2鋼配套的焊條，并應(yīng)用于大型高層建筑 鋼結(jié)

5、構(gòu)。 管線鋼焊條 用于我國(guó)的管線焊接工程。 大型原油儲(chǔ)罐高強(qiáng)鋼焊條 為確立國(guó)家石油戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備基地的建設(shè)，國(guó)家發(fā)改委組織國(guó)內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)和 焊材企業(yè)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。目前10萬(wàn)立方及以上大型原油儲(chǔ)罐建造用高強(qiáng)鋼焊條已 實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，并且批量出口。 抗氫鋼焊接材料 國(guó) 內(nèi)開(kāi)發(fā)的抗氫鋼焊條已大量用于高含硫氣田開(kāi)發(fā)與石油化工裝置。 深冷工程焊接材料 3.5Ni鋼和9Ni鋼焊條 鐵道車(chē)輛用焊接材料 1.4 1.4 我國(guó)電焊條產(chǎn)業(yè)存在差距我國(guó)電焊條產(chǎn)業(yè)存在差距 國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的差距主要在外觀質(zhì)量方面，表現(xiàn)為焊條外表粗糙、印字 不清晰； 焊接工藝性能方面，鎳基、不銹鋼等特種焊條成型不夠好，抗裂性能不 夠高； 理化

6、性能方面，高強(qiáng)度鋼焊條大線能量條件下低溫沖擊韌性?xún)?chǔ)備不足、屈 服強(qiáng)度保證值范圍較小，硫磷等雜質(zhì)元素偏高； 鉻鉬系耐熱鋼回火脆性敏化元素 含量高，品種單一、產(chǎn)品細(xì)分不夠，超低碳不銹鋼C含量及P含量過(guò)高、抗裂性存 在差距； 鐵素體不銹鋼產(chǎn)品技術(shù)上仍需突破，抗裂性和塑韌性尚待改善。 1.5 1.5 氣保焊實(shí)心焊絲的現(xiàn)狀氣保焊實(shí)心焊絲的現(xiàn)狀 從20世紀(jì)90年代以來(lái)，美國(guó)、歐洲、日本的氣保焊實(shí)心焊絲使用比例一 直居各類(lèi)焊材之首，占35%50%。近年來(lái)，我國(guó)氣保焊用實(shí)心焊絲的產(chǎn)能和產(chǎn) 量不斷增長(zhǎng)、質(zhì)量持續(xù)改善、品種日漸增加。 我國(guó)氣保焊用實(shí)心焊絲近10年的產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，年平均增長(zhǎng)率在30%以上，占全部焊材

7、的比例由10%提高到30%，表明我國(guó) 焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率在不斷提高。 1.5.1 1.5.1 氣保焊實(shí)心焊絲存在的問(wèn)題氣保焊實(shí)心焊絲存在的問(wèn)題 我國(guó)生產(chǎn)的氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲品種較少。整體上看，特別是“耐熱 鋼”及“低碳鋼及490MPa高強(qiáng)鋼”的品種遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于日本神鋼。 國(guó) 內(nèi)生產(chǎn)的大部分只是用于焊接1Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo鋼的焊絲，特種耐熱鋼 焊絲主要依賴(lài)進(jìn)口。 在低碳鋼及490MPa高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲方面，國(guó)外開(kāi)發(fā)了許多具有不同用 途及特點(diǎn)的MIG焊絲：在高電流區(qū)電弧穩(wěn)定性好、電弧柔和的焊絲；在低電 流區(qū)電弧穩(wěn)定，可用于全位置薄板焊接的焊絲；含Mn、Si量較高，適用于建 筑結(jié)構(gòu)厚

8、板大線能量的焊接工藝，也能獲得高強(qiáng)度和韌性的焊絲；專(zhuān)門(mén)焊接薄 板，其最小厚度僅為0.6mm的焊絲；低飛濺、耐凹坑及耐氣孔性良好、用于焊 接鍍鋅板的焊絲；具有高的沖擊韌性，適用于焊接低溫用鋁鎮(zhèn)靜鋼的焊絲； 用于機(jī)器人焊接的、具有不同焊渣量的焊絲。 突出的問(wèn)題在于，我國(guó) 實(shí)心焊絲生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)為金屬制品的加工企業(yè)，由于自身不能提供焊絲盤(pán)元，所 以焊絲品種受到鋼廠制約。同時(shí)，多數(shù)企業(yè)的科研能力還有待提高。要想從根本 上解決高純度優(yōu)質(zhì)焊絲的供應(yīng)和焊絲品種的多樣化，焊絲生產(chǎn)企業(yè)需要進(jìn)一步與 提供焊絲盤(pán)元的鋼廠形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，同時(shí)與大學(xué)和科研院所形成良好協(xié)作關(guān) 系，這是焊材行業(yè)發(fā)展急需解決的問(wèn)題。 焊接材

9、料 焊接材料是焊接時(shí)使用的形成熔敷金屬的填充材料、保護(hù)熔融金屬不受氧化氮化的保護(hù)材料、協(xié)助熔融金屬凝固成形的襯墊材料等等。包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體、襯墊等。2 焊條2.1 焊條概述 焊條由焊芯和藥皮組成。 手工焊條電弧焊時(shí)，焊條焊芯既是電極，又是填充金屬。機(jī)械保護(hù)作用 冶金處理作用 改善工藝性能 2.2 藥皮作用藥皮作用藥皮原料起的作用穩(wěn)弧劑 :改善引弧性能和提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，原材料為易電離或電離勢(shì)低的物質(zhì)。如：K2CO3、CaCO3大理石、長(zhǎng)石、鉀水玻璃造渣劑：造成具有一定物理性能、化學(xué)性能的熔渣，起到保護(hù)作用和改善焊縫成型。如：鈦鐵礦、金紅石、螢石、長(zhǎng)石等。 造氣劑：造氣保護(hù)

10、,有機(jī)物、碳酸鹽.有機(jī)物如：木粉、淀粉、析出氣體CO、H，碳酸鹽析出氣體CO2，高溫時(shí)產(chǎn)生CO。脫氧劑：降低藥皮中或熔渣的氧化性和脫除金屬中的氧。鐵合金：錳鐵、鈦鐵、硅鐵、Re等。合金劑：使焊縫補(bǔ)償燒損和獲得必要的合金成分。合金、純金屬、一般Mn-Fe、Si-Fe要純化發(fā)醇加高錳酸鉀純化 。粘結(jié)劑：將涂料牢固的粘在焊芯上，參加冶金反應(yīng)，如鈉水玻璃、鉀水玻璃與鈉水玻璃混合。增塑劑：便于用機(jī)器壓制焊條，額外加入一些能改善涂料塑性或滑潤(rùn)性物質(zhì)。如云母、白泥、滑石等。 根據(jù)藥皮主要組成物的不同，目前國(guó)產(chǎn)焊條的藥皮可分為以下8種類(lèi)型：（1）氧化鈦型 （2）鈦鈣型 （3）鈦鐵礦型 （4）氧化鐵型 （5）纖

11、維素型 （6）低氫型 （7）石墨型 （8）鹽基型 2.3 焊條的分類(lèi)焊條的分類(lèi) 按用途可將焊條分為10類(lèi)： （1）低碳鋼和低合金鋼焊條 主要用于焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。 （2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 主要用于焊接珠光體耐熱鋼。 （3）不銹鋼焊條 主要用于焊接不銹鋼和熱強(qiáng)鋼。 （4）堆焊焊條 用于堆焊以獲得耐磨或耐蝕及紅硬性堆焊層的焊條。 （5）低溫鋼焊條 用于各種低溫條件下工作的結(jié)構(gòu)焊接，其熔敷金屬具有所要求的低溫工作能力。 （6）鑄鐵焊條 用于鑄鐵焊補(bǔ)。 （7）鎳及鎳合金焊條 用于焊接鎳及其合金，也可用于堆焊、焊補(bǔ)鑄鐵、異種金屬焊接等。 （8）銅及銅合金焊條 用于焊接銅及其合金、異種金屬、鑄鐵

12、等。 （9）鋁及鋁合金焊條 用于焊接鋁及其合金。 （10）特殊用途焊條 用于水下焊接或切割等用途的焊條。 按熔渣的堿度分 在實(shí)際生產(chǎn)中通常按熔渣的堿度，將焊條分為酸性和堿性焊條（又稱(chēng)低氫型焊條）兩類(lèi)。 酸 性 焊 條堿 性 焊 條 對(duì)水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)70150烘焙11.5h對(duì)水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)350400 烘焙12h電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊須用直流反接施焊；藥皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊焊接電流較大比同規(guī)格酸性焊條約小10%左右可長(zhǎng)弧操作須短弧操作，否則易引起氣孔合金元素過(guò)渡效果差合金元素過(guò)渡效果好酸性焊條和堿性焊條的特性熔深較淺，焊縫成形較好熔深稍深，焊縫成

13、形一般熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便 熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條焊縫的常、低溫沖擊韌度一般焊縫的常、低溫沖擊韌度較高焊縫的抗裂性較差焊縫的抗裂性好焊縫的含氫量較高，影響塑性焊縫的含氫量低焊接時(shí)煙塵較少焊接時(shí)煙塵稍多 （1）酸性焊條的工藝性能好，對(duì)水、銹、油污不敏感，焊接煙塵小，但機(jī)械性能不好。 （2）堿性焊條的工藝性能不好，對(duì)水、銹、油污敏感，焊接煙塵大，但機(jī)械性能好。酸性焊條和堿性焊條的區(qū)別酸性焊條和堿性焊條的區(qū)別 按性能特征分 主要有低塵低毒焊條，超低氫焊條，立向下焊條，底層焊條，水下焊條，重力焊條及躺焊焊條等。焊條的型號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，其含義包括藥皮類(lèi)型、合金類(lèi)型、強(qiáng)度、適用焊接電源等等

14、，其分類(lèi)很細(xì)。焊條牌號(hào)是生產(chǎn)企業(yè)制定的相對(duì)比較通用的叫法。如焊條型號(hào)E4303對(duì)應(yīng)的牌號(hào)是J4222.4 焊條的牌號(hào)和型號(hào)焊條型號(hào)及牌號(hào)對(duì)照表焊條型號(hào)及牌號(hào)對(duì)照表焊條型號(hào)焊條牌號(hào)國(guó)標(biāo)名稱(chēng)代號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)代號(hào)GB/T 5117-95碳鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條JGB/T 5118-95低合金鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條J二鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R三低溫鋼焊條WGB/T 983-95不銹鋼焊條E四不銹鋼焊條G 或AGB 984-85堆焊焊條ED五堆焊焊條DGB 10044-88鑄鐵焊條EZ六鑄鐵焊條ZGB/T 13814-92鎳及鎳合金焊條ENi七鎳及鎳合金焊條NiGB 3670-83銅及銅合金焊條ECu八銅及銅合金焊

15、條TGB 3669-83鋁及鋁合金焊條E九鋁及鋁合金焊條L十特殊用途焊條TS2.5 結(jié)構(gòu)鋼焊條含義舉例結(jié)構(gòu)鋼焊條強(qiáng)度等級(jí) 焊條牌號(hào)b/Mpa s/ Mpa 焊條牌號(hào) b/Mpas/ MpaJ42420330J75740640J50490400J80780690J55540440J85830740J60590490J90880780J70690590J焊條藥皮類(lèi)型及電源種類(lèi)焊條統(tǒng)一編號(hào)中的編碼焊條藥皮類(lèi)型焊接電源種類(lèi)0不屬已規(guī)定類(lèi)型不規(guī)定1氧化鈦型直流或交流2鈦鈣型3鈦鐵礦型4氧化鐵型5纖維素型6低氫鉀型7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流2.6 2.6 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條鉬和鉻鉬耐熱鋼

16、焊條鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組成等級(jí) 牌號(hào)焊縫金屬化學(xué)成分組成等級(jí)CrMoR10.5R20.50.5R310.5R42.51R550.5R671R791R2.7 不銹鋼焊條不銹鋼焊條主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組成等級(jí) 牌號(hào)焊縫金屬化學(xué)成分組成等級(jí)CrNiG213G317A018（C0.04）9A1189A21812A32513A42520A51625A61635A7鉻錳氮不銹鋼A2.8 2.8 低溫鋼焊條低溫鋼焊條低溫鋼焊條焊條工作溫度等級(jí)牌號(hào)低溫溫度等級(jí)（）牌號(hào)低溫溫度等級(jí)（）W7070W19196W9090W25253W2.9 2.9 有色金屬焊條有色金屬焊條類(lèi)別牌號(hào)焊縫金

17、屬主要化學(xué)成分組成類(lèi)型鎳及鎳合金焊 條Ni1 Ni2 Ni3 Ni4 純鎳鎳銅因康鎳合金待發(fā)展銅及銅合金焊 條T1 T2 T3 T4 純 銅青 銅白 銅待發(fā)展鋁及鋁合金焊 條L1 L2 L3 L4 純 鋁鋁硅合金鋁錳合金待發(fā)展2.10 2.10 鑄鐵焊條鑄鐵焊條牌號(hào)焊縫金屬主要化學(xué)成分組成類(lèi)型Z1 碳鋼或高釩鋼Z2 鑄鐵（包括球墨鑄鐵）Z3 純鎳Z4 鎳鐵Z5 鎳銅Z6 銅鐵Z7 待發(fā)展2.11 特殊用途焊條牌號(hào)編制牌 號(hào)用途或焊縫金屬主要成分TS2 TS3 TS4 TS5 TS6 TS7 水下焊接水下切割鑄鐵件焊補(bǔ)或開(kāi)坡口電渣焊用管狀焊條鐵、錳、鋁焊條高硫堆焊焊條焊條型號(hào)及其特性 1、碳鋼焊

18、條 E 43 1 5 表示焊條藥皮為低氫鈉型， 采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度 最小值420MPa 表示焊條 2、低合金鋼焊條 （1）低合金鋼焊條型號(hào)劃分 低合金鋼焊條型號(hào)，是按熔敷金屬力學(xué)性能、化學(xué)成份、藥皮類(lèi)型、焊接位置和電流種類(lèi)劃分的，。 低合金鋼焊條型號(hào)編制方法與碳鋼焊條基本相同，但后綴字母為熔敷金屬化學(xué)成份分類(lèi)代號(hào)，并以短劃“-”與前面數(shù)字分開(kāi)，若還具有附加化學(xué)成份時(shí)，附加化學(xué)成份直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開(kāi)。對(duì)于E50-、E55-、E60-型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成份分類(lèi)后綴字母或附加化學(xué)成份后面加字母“R”時(shí)，表示耐吸潮焊

19、條。 碳鋼及低合金鋼焊條型號(hào)劃分碳鋼及低合金鋼焊條型號(hào)劃分焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型焊接位置電流種類(lèi)E50系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490MPa（50kgf/mm2）E5003-鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5010-高纖維素鈉型直流反接E5011-高纖維素鉀型交流或直流反接E5015-低氫鈉型直流反接E5016-低氫鉀型交流或直流反接E5018-鐵粉低氫型E5020-高氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-鐵粉氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接 3、不銹鋼焊條 （1）不銹鋼焊條型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)劃分的；焊條型號(hào)編制方法為

20、：字母“E”表示焊條，“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示放在數(shù)字的后面。短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)。E X X X - X X表示藥皮類(lèi)型、適用焊接位置及電流種類(lèi)如有特殊要求的化學(xué)成分一般用該元素符號(hào)或代號(hào)（如H、L）放在數(shù)字后面表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)表示焊條不銹鋼焊條焊接電流及焊接位置 焊條型號(hào)焊接電流焊接位置E （）-15直流反接全位置E （）-25平焊、橫焊E （）-16交流或直流反接全位置E （）-17E （）-26平焊、橫焊2.12 焊條的選用原則 焊條的種類(lèi)很多，應(yīng)用范圍不同，正

21、確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確選用焊條，可參考以下幾個(gè)基本原則。 1等強(qiáng)度原則 對(duì)于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常在同種鋼焊接時(shí)選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。在異種鋼焊接時(shí)，則按強(qiáng)度低的一側(cè)鋼材選用。例如，20鋼抗拉強(qiáng)度在400MPa左右，可選用E43系列的焊條。 2等同性原則 焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相同或相近似的焊條，這就是等同性原則。例如，焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條。 3等條件原則 根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。例如，

22、焊接需承受動(dòng)載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條；反之，焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。2.13 焊條的管理與使用 （一）焊條的儲(chǔ)存與保管 （1）焊條應(yīng)在干燥與通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。焊條儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，并應(yīng)保持整潔。庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。對(duì)低氫型焊條室內(nèi)溫度不得低于5，相對(duì)濕度低于60%。 （2）庫(kù)內(nèi)的焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，架下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。特種焊條儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊條，特種焊條應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。 （3）焊條入庫(kù)前，應(yīng)首先檢查入庫(kù)通知單（生產(chǎn)廠庫(kù)房

23、）或生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)（用戶(hù)庫(kù)房），按種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間等分類(lèi)堆放。每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。 （4）對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)再烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。在各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求后，方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。 （5）一般焊條一次出庫(kù)量不得超過(guò)2天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊條，焊工必須保管好。 （6）一般情況下，儲(chǔ)存時(shí)間1年以上的焊條，應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后，方可發(fā)放。否則不準(zhǔn)按合格品發(fā)放使用，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)及時(shí)處理。 （7）倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)做到賬、物、卡相符，防止焊條錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。一般情況下做到先入庫(kù)，先發(fā)放。庫(kù)管人員還應(yīng)熟知焊條的一般性能和要求，

24、定期查看所管理的焊條有無(wú)受潮、污損等情況，在儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)焊條質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，妥善處理解決。（二）焊條的使用 （1）焊條使用前，如焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘焙。但酸性焊條可根據(jù)受潮的具體情況，確定使用前是否烘干，如需烘干，取70150，最高不超過(guò)250，保溫11.5h；堿性焊條取350400，保溫12h。烘干后的堿性低氫焊條應(yīng)放在的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時(shí)注意保持干燥。若焊條說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定的，按說(shuō)明書(shū)要求辦理。 （2）一般低氫型焊條在常溫下超過(guò)4h時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次，以免藥皮變質(zhì)（如鐵合金氧化等）、開(kāi)裂，影響焊接質(zhì)量。 （3）烘干焊條時(shí)，焊條不

25、應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條的堆放不應(yīng)太厚（一般為13層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫爐中突然取出冷卻，以防焊條因驟冷、驟熱、急冷而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂、脫皮等現(xiàn)象，不同牌號(hào)的焊條不能混在同一烘干箱內(nèi)烘干。 （4）焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度和時(shí)間等內(nèi)容。在焊條烘干期間，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)的技術(shù)人員對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行檢查和核對(duì)，對(duì)每批焊條不得少于1次，并在操作記錄上簽名。 （5）露天操作隔夜時(shí)，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保管，不允許露天存放，否則次日使用前還要重新烘干。3 3 焊絲與焊劑焊絲與焊劑 3.1 焊劑的類(lèi)型焊劑和焊絲都是埋弧焊，電渣

26、焊時(shí)使用的焊接材料。焊劑相當(dāng)于焊條藥皮，焊絲相當(dāng)于焊芯。埋弧焊、電渣焊多用于焊接鋼，少數(shù)用于焊接有色金屬。 鋼用焊劑分類(lèi)鋼用焊劑分類(lèi). 按制造方法分類(lèi)()熔煉焊劑 ()燒結(jié)焊劑 2. 按焊劑化學(xué)成分分類(lèi)按氧化物性質(zhì)分 (1)按SiO2含量分 (2)按MnO含量分 (3)按CaF2含量分 按SiO2含量分 a. 高硅焊劑：焊劑含SiO2 30%b. 中硅焊劑：焊劑含SiO2 1030c. 低硅焊劑：焊劑含SiO2 30%b、中錳焊劑：含MnO 1530%c、低錳焊劑：含MnO 25%d、無(wú)錳焊劑：不加MnO ，焊劑中MnO是混入的雜質(zhì)MnO 30%b、中氟焊劑：含CaF2 1030%c、低氟焊劑

27、：含CaF2 10% 3.按焊劑化學(xué)性質(zhì)分 (1)氧化性焊劑 (2)弱氧化性焊劑 (3)中性焊劑 (1)玻璃狀焊劑 (2)結(jié)晶狀焊劑 (3)浮石狀焊劑 4.4.按焊劑顆粒結(jié)構(gòu)分按焊劑顆粒結(jié)構(gòu)分 焊劑的型號(hào)與牌號(hào) （一）焊劑的型號(hào) F 4 A 20 - H08A （1）字母“F”表示焊劑。 （2）第一位數(shù)字表示焊絲-焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值415MPa， （3）第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)。 （4）第三位數(shù)字表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不大于27J時(shí)的最低試驗(yàn)溫度-20。 （5）“-”后面表示焊絲的牌號(hào)。 （二）焊劑的牌號(hào) 1熔煉焊劑牌號(hào)的編制方法

28、 （1）焊劑牌號(hào)前加“焊劑”或“HJ”以表示埋弧焊和電渣焊用熔煉型焊劑。 （2）牌號(hào)中第一位數(shù)表示焊劑中氧化錳的平均含量， （3）牌號(hào)中第二位數(shù)字表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的平均含量 （4）牌號(hào)中第三位數(shù)字表示同一類(lèi)型焊劑的不同牌號(hào)，按0、1、2、，9順序排列。 （5）當(dāng)同一牌號(hào)焊劑生產(chǎn)兩種粒度時(shí)，在細(xì)粒度產(chǎn)品后加“細(xì)”或“X”字區(qū)別。 HJ X X X牌號(hào)編號(hào)焊劑類(lèi)型（SiO2和CaF2含量）焊劑類(lèi)型（MnO含量)埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑 2燒結(jié)焊劑牌號(hào)的編制方法 SJ 5 01 （1）牌號(hào)前加字母“SJ”以表示燒結(jié)焊劑。 （2）牌號(hào)中第一位數(shù)字1，2，6表示熔渣的渣系 （3）牌號(hào)第二、三位

29、數(shù)字表示同一渣系類(lèi)型中的不同品種，按01，02，09次序編排。 三、焊劑的選用 焊劑是埋弧焊重要的焊接材料，采用同樣的焊絲以相同的焊接工藝配以不同牌號(hào)的焊劑，焊縫的性能會(huì)有較大的差別。焊劑選用的一般原則是： （1）焊接低碳鋼、低合金鋼 為保證焊縫具有良好的綜合性能，可選用高錳高硅焊劑配合無(wú)錳、低錳焊絲，或用無(wú)錳、低錳、高硅焊劑配合含一定錳量的焊絲。 （2）焊接低合金高強(qiáng)度鋼 可選用堿度較高的低錳、中硅、中氟焊劑，以保證焊縫具有良好的韌性。 （3）各類(lèi)不銹鋼 一般選用高堿度的無(wú)錳低硅焊劑，使用燒結(jié)焊劑效果更好。 四、焊劑的保管與使用 焊劑不能受潮、污染和摻入雜物，并要保持其顆粒度。在保管和使用過(guò)

30、程中要注意以下幾點(diǎn)： （1）焊劑應(yīng)貯存在干燥與通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)內(nèi)溫度不得低于5，不能放在高溫高濕度的環(huán)境中。 （2）焊劑在使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行再烘干，酸性焊劑烘干溫度為250保溫2小時(shí)，堿性焊劑烘干溫度為350400保溫2小時(shí)，每日連續(xù)使用的焊劑中途可不用重復(fù)烘干，但不可放置長(zhǎng)時(shí)間。 （3）未消耗或未熔化的焊劑可以多次反復(fù)使用，但不能被銹、氧化皮或其他外來(lái)物質(zhì)污染，渣殼和碎粉也應(yīng)清除。被油或其他物質(zhì)污染的焊劑應(yīng)報(bào)廢。 （4）焊劑的顆粒度小于0.1mm和大于2.5mm不能使用。因此在貯運(yùn)和回收時(shí)，都應(yīng)防止焊劑結(jié)塊或粉化。 （5）焊接時(shí)，焊劑堆放高度與對(duì)焊接熔池表面的壓力成正比。

31、堆放過(guò)高，焊縫表面波紋粗大，凹凸不平，有“麻點(diǎn)”。一般使用玻璃狀焊劑時(shí)，堆放高度以2545mm為宜，高速焊時(shí)宜堆放低些，但不能太低，否則電弧外露，焊縫表面變得粗糙。3.2 焊絲藥芯焊絲3.2.1 3.2.1 焊絲的分類(lèi)焊絲的分類(lèi)1.按照適用的焊接方法埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、自保焊焊絲及電渣焊焊絲2.按照適用的金屬材料低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質(zhì)合金堆焊焊絲，以及鋁、銅與鑄鐵焊絲等3.按照制造方法與焊絲形狀 實(shí)芯焊絲 藥芯焊絲3.2.2 實(shí)芯焊絲的分類(lèi)及特點(diǎn) 實(shí)芯焊絲是目前最常用的焊絲，由熱軋線材經(jīng)拉拔加工而成。為了防止焊絲生銹，須對(duì)焊絲（ 除不銹鋼焊絲外 ）表面進(jìn)行特殊處理。目

32、前主要是鍍銅處理，包括電鍍、浸銅及化學(xué)鍍銅處理等方法。 實(shí)芯焊絲包括埋弧焊、電渣焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氣焊以及堆焊用的焊絲。 分類(lèi)第二層次分類(lèi)特點(diǎn)埋弧焊、電渣焊焊絲低碳鋼用焊絲埋弧焊、電渣焊時(shí)電流大，要采用粗焊絲，焊絲直徑3.26.4mm低合金高強(qiáng)鋼用焊絲Cr-Mo耐熱鋼用焊絲低溫鋼用焊絲不銹鋼用焊絲表面堆焊用焊絲焊絲因含碳或合金元素較多，難于加工制造，目前主要采用液態(tài)連鑄拉絲方法進(jìn)行小批量生產(chǎn)氣體保護(hù)焊焊絲TIG焊用焊絲手工填絲時(shí)將焊絲切成一定長(zhǎng)度，自動(dòng)填絲時(shí)采用盤(pán)式焊絲MIG、MAG焊用焊絲主要用于焊接低合金鋼、不銹鋼等CO2焊用焊絲焊絲成分中應(yīng)有足夠數(shù)量的脫氧劑，如Si、Mn、T

33、i等。如果合金含量不足，脫氧不充分，將導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔，焊縫力學(xué)性能（特別是韌性）將明顯下降自保護(hù)焊用焊絲除了提高焊絲中的C、Si、Mn的含量外，還要加入強(qiáng)脫氧元素Ti、Zr、Ai、Ce等3.2.3 藥芯焊絲的分類(lèi)及特點(diǎn) 我公司不常用，簡(jiǎn)單講一下 藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀經(jīng)軋拔加工制成的焊絲。藥芯焊絲也稱(chēng)為粉芯焊絲、管狀焊絲或折疊焊絲，用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊和自保護(hù)焊，是一種很有發(fā)展前途的焊接材料。藥芯焊絲粉劑的作用與焊條藥皮相似。藥芯焊絲可以制成盤(pán)狀供應(yīng)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接。 1藥芯焊絲的分類(lèi) 根據(jù)焊絲結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無(wú)縫焊絲兩種。無(wú)縫焊絲可以鍍銅，性能

34、好、成本低，已成為今后發(fā)展的方向。 （1）按是否使用外加保護(hù)氣體分類(lèi) 根據(jù)是否有保護(hù)氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護(hù)焊絲（有外加保護(hù)氣）和自保護(hù)焊絲（無(wú)外加保護(hù)氣）。氣保護(hù)藥芯焊絲的工藝性能和熔敷金屬?zèng)_擊性能比自保護(hù)的好，但自保護(hù)藥芯焊絲抗風(fēng)性強(qiáng)，更適合室外或高層結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)使用。此外，自保護(hù)焊絲施焊時(shí)煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時(shí)要注意加強(qiáng)通風(fēng)換氣。 （2）按藥芯焊絲的橫截面結(jié)構(gòu)分類(lèi) 藥芯焊絲的截面形狀對(duì)焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀，可分為簡(jiǎn)單斷面的“O”形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類(lèi)，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。 藥芯焊絲截面圖 與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲具有下

35、列特點(diǎn)： （1）藥芯焊絲具有比實(shí)芯焊絲更高的熔敷速度，特別是在全位置焊接場(chǎng)合，可使用大電流，提高了焊接效率； （2）電弧柔軟，飛濺很少； （3）焊道外觀平坦、美觀； （4）煙塵發(fā)生量較多； （5）當(dāng)產(chǎn)生焊渣時(shí)，必須清除。 二、焊絲的型號(hào)與牌號(hào) （一）實(shí)芯焊絲的型號(hào) 1.常用合金鋼、耐熱鋼和不銹鋼實(shí)芯焊絲 H 08 Mn2 Si A優(yōu)質(zhì)品（S、P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均0.03%）含硅量（ 1%）含錳量（ 約為2%）含碳量（約為0.08%）焊絲（實(shí)芯） （2）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲ER 55 - B2 - Mn焊絲中含有錳元素焊絲化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)焊絲熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最低值 （3）鑄鐵焊絲 鑄鐵焊絲

36、型號(hào)中的字母“R”表示焊絲，字母“Z”表示焊絲用于鑄鐵焊接，在“RZ”后用“C”（灰鑄鐵）、“CH”（合金鑄鐵）及“CQ”（球墨鑄鐵）來(lái)表示熔敷金屬類(lèi)型。故其焊絲型號(hào)為RZC、RZCH及RZCQ等。 （4）銅及銅合金焊絲 銅及銅合金焊絲型號(hào)的表示方法為HS-，字母HS表示焊絲，其后以化學(xué)元素符號(hào)表示焊絲的主要組成元素，在短劃“-”后的數(shù)字表示同一主要化學(xué)元素組成中的不同品種，如 HSCuZn-1，HSCuZn-2等。 （5）鋁及鋁合金焊絲 鋁及鋁合金焊絲型號(hào)以“絲”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母“S”表示，“S”后面用化學(xué)元素符號(hào)表示焊絲的主要合金組成，化學(xué)元素符號(hào)后的數(shù)字表示同類(lèi)焊絲的不同品種，并用

37、短劃“-”與前面的元素符號(hào)分開(kāi)。 （6）鎳及鎳合金焊絲 鎳及鎳合金焊絲型號(hào)的表示方法為ERNi-，字母ER表示焊絲，ER后面的化學(xué)元素符號(hào)“Ni”表示為鎳及鎳合金焊絲，焊絲中的其他主要合金元素用化學(xué)元素符號(hào)表示，放在“Ni”的后面，短劃“-”后面的數(shù)字表示同一類(lèi)型合金中的不同品種。 2實(shí)芯焊絲牌號(hào) （1）除了碳鋼和低合金鋼氣體保護(hù)焊焊絲外，實(shí)芯焊絲牌號(hào)的首位字母“H”表示焊接用實(shí)芯焊絲，后面的一位或二位數(shù)字表示含碳量，其他合金元素含量的表示方法與鋼材的表示方法大致相同：化學(xué)元素符號(hào)及其后的數(shù)字表示該元素的近似含量，牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，“A”表示硫、磷含量要求低的優(yōu)質(zhì)鋼焊絲，“E”表示

38、硫、磷含量要求特別低的特優(yōu)質(zhì)鋼焊絲。（2 2）碳鋼和低合金鋼氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲的型號(hào)和牌號(hào)）碳鋼和低合金鋼氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲的型號(hào)和牌號(hào)的對(duì)照見(jiàn)表的對(duì)照見(jiàn)表 焊絲類(lèi)型牌號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)GBAWS（美國(guó)）JIS（日本）CO2氣體保護(hù)焊絲MG49-1MG49-NiMG49-GMG50-3MG50-4MG50-6MG50-GMG59-GER49-1ER49-GER50-3ER50-4ER50-6ER50-GER70S-GER70S-3ER70S-4ER70S-6ER70S-GYGW-11一一YGW-氬弧焊填充焊絲TG50TG50RETGR50MTGR50MLTGR55CMTGR55CMLTG

39、R55VTGR55VLTGR55WBTGR55WBLTGR59C2MTGR59C2MLER50-4ER55-B2ER55-B2LER55B2MnVER62-B3ER62-B3LER70S- （二） 藥芯焊絲的型號(hào)與牌號(hào) 1藥芯焊絲的型號(hào) （1）碳鋼藥芯焊絲的型號(hào) 例如 E 50 1 T -1 M L型號(hào)中，字母“E”表示焊絲，“T”表示藥芯焊絲，字母“E”后面的2位數(shù)字表示熔敷金屬的力學(xué)性能。第3位數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置。短劃后面的數(shù)字表示焊絲的類(lèi)別特點(diǎn)。字母“M”表示保護(hù)氣體為75%80%Ar+CO2，當(dāng)無(wú)字母“M”時(shí)，表示保護(hù)氣體為CO2或自

40、保護(hù)類(lèi)型。字母“L”表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能，在-40時(shí)，其V型缺口沖擊功不小于27J，無(wú)“L”時(shí)，表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求。 （2）低合金鋼藥芯焊絲的型號(hào) 根據(jù)GB/T174931998低合金鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼藥芯焊絲型號(hào)根據(jù)其熔敷金屬力學(xué)性能、焊接位置、焊絲類(lèi)別特點(diǎn)（保護(hù)類(lèi)型、電流類(lèi)型、渣系特點(diǎn)等）及熔敷金屬的化學(xué)成分進(jìn)行劃分。 例如 E 60 1 T 1- B3 字母“E”表示焊絲，“T”表示藥芯焊絲，字母“E”后面的2位數(shù)字表示熔敷金屬的力學(xué)性能，第3位數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置。字母“T”后的數(shù)字表示焊絲的渣系、保

41、護(hù)類(lèi)型及電流類(lèi)型。短劃“-”后面的字母及數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào) （3）不銹鋼藥芯焊絲的型號(hào) 根據(jù)GB/T178531999不銹鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼藥芯焊絲型號(hào)根據(jù)其熔敷金屬化學(xué)成分、焊接位置、保護(hù)氣體及焊接電流種類(lèi)來(lái)劃分。 E 308 Mo T 1 - 3 字母“E”表示焊絲，若改用“R”，表示填充焊絲。后面的三位或四位數(shù)字表示焊絲熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)；如有特殊要求的化學(xué)成分，將其元素符號(hào)附加在數(shù)字后面；此外，字母“L”表示碳含量較低，字母“H”表示碳含量較高。字母“T”表示藥芯焊絲，字母“T”后面的一位數(shù)字表示焊接位置，“0”表示焊絲適于平焊和橫焊，“1”表示焊絲適用于全

42、位置。短劃“-”后面的數(shù)字表示保護(hù)氣體及焊接電流類(lèi)型。 2藥芯焊絲的牌號(hào) Y J 50 1 Ni - 1 （1）首位字母“Y”表示藥芯焊絲。 （2）第2位字母及其后的3位數(shù)字的含義與焊條牌號(hào)表示方法相同：2位字母表示該焊絲的主要用途，如“J”為結(jié)構(gòu)鋼，“R”為耐熱鋼，“D”為堆焊等；字母后面的3位數(shù)字中的前2位數(shù)字表示熔敷金屬特性（力學(xué)性能或化學(xué)成分分類(lèi)）；第3位數(shù)字表示渣系和電流種類(lèi)，如“1”為金紅石型，“2”為鈦鈣型，“7”為堿性渣系。 （3）當(dāng)藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，則在數(shù)字后面加注起主要作用的元素或表示主要用途的字母（一般不超過(guò)2個(gè)）。 （4）短劃“-”后的數(shù)字，表示焊接時(shí)的保護(hù)類(lèi)

43、型 保護(hù)類(lèi)型的代號(hào) 牌 號(hào)保護(hù)類(lèi)型牌 號(hào)保護(hù)類(lèi)型YJ-1氣保護(hù)YJ-3氣保護(hù)與自保護(hù)兩用YJ-2自保護(hù)YJ-4其他保護(hù)形式三、焊絲的選用 焊絲選用要考慮的順序如下： （1）根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼等，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致或相似，以滿足對(duì)耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 （2）根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 （3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置

44、 對(duì)應(yīng)于被焊接工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。4 焊接用保護(hù)氣體 保護(hù)氣體在焊接過(guò)程中保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池及焊接區(qū)高溫金屬，使其免受外界有害氣體的侵襲。 焊接用保護(hù)氣體主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）、氧氣（O2）和氫氣（H2）。 焊接常用氣體的主要特征和用途焊接常用氣體的主要特征和用途氣體符號(hào)主 要 性 質(zhì)在焊接中的應(yīng)用二氧化碳CO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒、不助燃，在高溫時(shí)能分解為CO和O，對(duì)金屬有一定氧化性。能液化，液態(tài)CO2蒸發(fā)時(shí)吸收大量熱，能凝固成固態(tài)二氧化碳，俗稱(chēng)干

45、冰焊接時(shí)配用焊絲可作為保護(hù)氣體，如CO2氣體保護(hù)焊和CO2+ O2、CO2+ Ar等混合氣體保護(hù)焊氬氣Ar惰性氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，常溫和高溫下不與其它元素起化學(xué)作用在氬弧焊、等離子弧焊接及切割時(shí)作為保護(hù)氣體，起機(jī)械保護(hù)作用氧氣O2無(wú)色氣體，助燃，在高溫下很活潑，與多種元素直接化合。焊接時(shí)，氧進(jìn)入熔池會(huì)氧化金屬元素，起有害作用與氬、二氧化碳等按比例混合，可進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊氫氣H2能燃燒，常溫時(shí)不活潑，高溫時(shí)非?；顫?，可作為金屬礦和金屬氧化物的還原劑。焊接時(shí)能大量溶于液態(tài)金屬，冷卻時(shí)析出，易形成氣孔焊接時(shí)作為還原性保護(hù)氣體氮?dú)釴2化學(xué)性質(zhì)不活潑，高溫時(shí)能與氫氧直接化合。焊接時(shí)進(jìn)入熔池起有害作用

46、。與銅基本上不反應(yīng)，可作保護(hù)氣體氮弧焊時(shí)，用氮作為保護(hù)氣體，可焊接銅和不銹鋼。氮也常用于等離子弧切割，作為外層保護(hù)氣 （一）氬氣的性質(zhì) 氬氣（Ar）是一種無(wú)色、無(wú)味的單原子氣體，相對(duì)原子質(zhì)量為39.95。氬氣的質(zhì)量約為空氣的1.4倍，因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵?，使用時(shí)，不易飄浮散失，因此能在熔池上方形成一層較好的覆蓋層，有利于保護(hù)作用。另外在用氬氣保護(hù)焊接時(shí)，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制熔池和電弧。 氬氣是一種惰性氣體，它既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于金屬中。因此，可以避免焊縫金屬中合金元素的燒損及由此帶來(lái)的其他焊接缺陷，使得焊接冶金反應(yīng)變得簡(jiǎn)單和容易控制。4.1 4.1 氬氣（氬氣（ArAr） 氬氣的另

47、一個(gè)應(yīng)用特點(diǎn)是熱導(dǎo)率小且是單原子氣體，高溫時(shí)不分解、不吸熱，所以在氬氣中燃燒的電弧熱量損失較少。在氬氣中，電弧一旦引燃，燃燒就很穩(wěn)定。在各種保護(hù)氣體中，氬弧的穩(wěn)定性最好，即使在低壓時(shí)也十分穩(wěn)定。氬氣對(duì)電弧的熱收縮效應(yīng)較小，加上氬弧的電位梯度和電流密度不大，即使氬弧長(zhǎng)度稍有變化，也不會(huì)顯著地改變電弧電壓。因此電弧穩(wěn)定，很適合于手工焊接。 （二）對(duì)氬氣純度的要求 氬氣是制氧時(shí)的副產(chǎn)品，是通過(guò)分餾液化空氣制取的。因?yàn)闅鍤夥悬c(diǎn)介于氧、氮之間，因此，制取時(shí)會(huì)殘留一定量的其他雜質(zhì)。若雜質(zhì)含量多，在焊接過(guò)程中不但影響對(duì)熔化金屬的保護(hù)，而且易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，并使鎢極的燒損增加。按我國(guó)現(xiàn)行規(guī)定，氬氣

48、純度應(yīng)達(dá)到99.99%，才完全合乎焊接鋁、鈦等活潑金屬的要求。 （三）氬氣的儲(chǔ)運(yùn) 氬氣可在低于-184的溫度下以液態(tài)形式儲(chǔ)存和運(yùn)輸，但焊接時(shí)多使用瓶裝氬氣。 氬氣瓶外表涂成銀灰色，并標(biāo)以綠色“氬氣”字樣。目前，我國(guó)常用氬氣瓶的容積為33L、40L、44L，在20以下，滿瓶裝氬氣壓力為15MPa。 氬氣瓶在使用中應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁敲擊、碰撞等；瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；不得用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氬氣鋼瓶；夏季使用要防止日光曝曬，瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡；裝運(yùn)時(shí)應(yīng)戴好瓶帽，以免損壞接口螺紋。4.2 二氧化碳（CO2） （一）二氧化碳的性質(zhì) 二氧化碳（CO2）是一種無(wú)色、無(wú)味的多原子氣體。來(lái)源廣、成本低。 CO2在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，相對(duì)密度為空氣的1.5倍。由于它比空氣重，因此能在熔池上方形成一層較好的保護(hù)層，防止空氣進(jìn)入熔池。CO2在電弧的高溫作用下，將發(fā)生吸熱分解反應(yīng)。因此，CO2氣體對(duì)電弧柱的冷卻作用較強(qiáng)，產(chǎn)生的熱縮效應(yīng)也較強(qiáng)，電弧柱區(qū)窄，熱量集中，焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小，特別適用于焊接薄板。 CO2氣體是一種氧化性氣體，在電弧高溫作用下，CO2將分解成CO和原子態(tài)氧。在電弧區(qū)中，約有40%60%左右的CO2氣體分解，分解出的原子態(tài)氧具有強(qiáng)烈的氧化性，使金屬氧化。因此，使用CO2氣體要解決好對(duì)熔池金屬的氧化問(wèn)題。一般采用含有脫氧劑的焊絲來(lái)進(jìn)行焊接