2007唐山中厚板材有限公司質(zhì)量管理體系文件--唐山曉光888888

1、唐山中厚板材有限公司質(zhì)量管理體系文件版本號(hào)：1 文件編號(hào)：JS/ZY-QG-07連鑄基本工藝技術(shù)操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)： 2007-03-05發(fā)布 2007-04-01實(shí)施唐山中厚板材有限公司技術(shù)部目 錄一、基本工藝技術(shù)規(guī)程11.連鑄基本工藝技術(shù)參數(shù)12.連鑄車間工藝流程33.鋼水質(zhì)量44.結(jié)晶器振動(dòng)45.拉坯速度46. 連鑄機(jī)本體設(shè)備主要參數(shù)57. 能源介質(zhì)主要參數(shù)78.結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)99.二冷水及開路設(shè)備冷卻水系統(tǒng)9二、連鑄主控室技術(shù)操作規(guī)程121 澆鑄前的檢查與準(zhǔn)備122 中控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)及中控的操作133 送引錠134 澆鑄145 澆注中異常事故的處理146 終澆147 停機(jī)操作1

2、4三、大包澆注技術(shù)操作規(guī)程151 檢查與準(zhǔn)備152 大包澆注操作15四、中間包澆鑄技術(shù)操作規(guī)程161 檢查與準(zhǔn)備162 澆鑄操作163 澆注結(jié)束程序174 換中包連澆操作175 各種事故狀態(tài)下的操作18五、切割技術(shù)操作規(guī)程221 拉矯技術(shù)操作規(guī)程222 一次火焰切割技術(shù)操作規(guī)程223 二次火焰切割技術(shù)操作規(guī)程23六、出坯技術(shù)操作規(guī)程241.推鋼機(jī)技術(shù)操作規(guī)程242.垛板臺(tái)24七、精整工藝操作規(guī)程251.板坯技術(shù)條件252.鑄坯表面質(zhì)量253. .板坯技術(shù)操作要求25八、連鑄板坯的缺陷及預(yù)防措施261.縱向裂紋262.橫向裂紋283.其他表面裂紋294.皮下氣泡和夾渣295.其他表面缺陷306.

3、內(nèi)部裂紋317.鑄坯中心缺陷338.非金屬夾雜物33九、鋼包冷修工藝操作規(guī)程351.冷修前的準(zhǔn)備352.鋼包的修砌353.鋼包包壁的砌筑36 4.鋼包上層包底工作層砌筑365.小修包366.鋼包內(nèi)襯的修補(bǔ)367.鋼包的烘烤37十、鋼包熱修工藝規(guī)程371. 鋼包熱修372. 透氣磚使用383. 灌引流砂操作38十一、滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)技術(shù)規(guī)程391. 滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的安裝392. 滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)使用前的檢查和維護(hù)393. 安裝耐火材料394. 連續(xù)使用405. 拆卸耐火材料406. 注意事項(xiàng)40十二、中間包修砌工藝操作規(guī)程411. 中間包的修砌412. 中間包的準(zhǔn)備413. 中間包的烘烤41十三、ZKB1

4、00中間包水口快換機(jī)構(gòu)操作規(guī)程1安裝前的檢查422 ZKB100的操作順序423開澆前的注意事項(xiàng)434操作程序44一、連鑄基本工藝規(guī)程1. 基本工藝技術(shù)參數(shù)1.1 煉鋼設(shè)備120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座 出鋼量平均125t，最大135t 冶煉周期38分1.2 鋼水精煉設(shè)備120t LF鋼包爐2座 處理周期3040分120tRH 1座（予留） 1.3 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)連鑄機(jī)機(jī)型直結(jié)晶器連續(xù)彎曲連續(xù)矯直弧形板坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)´流數(shù)2´1連鑄機(jī)基本半徑R=10m連鑄機(jī)冶金長度29.6m 31.9m(預(yù)留第13扇形段)澆注斷面：厚度：180、220、250mm寬度：15002100m

5、(50mm進(jìn)級(jí))定尺長度15003400， 其中小于3000mm定尺坯為倍尺供坯鑄機(jī)拉速范圍0.12.5m/min送引錠桿速度max 3m/min結(jié)晶器直結(jié)晶器，銅板長度900mm垂直段高度 2750mm振動(dòng)裝置四偏心高頻率小振幅振動(dòng)系統(tǒng)鑄坯導(dǎo)向及拉矯裝置扇形段結(jié)構(gòu)，分散驅(qū)動(dòng)，連續(xù)彎曲，連續(xù)矯直。包括1個(gè)彎曲段、6個(gè)弧形段、2個(gè)矯直段和4個(gè)水平段。扇形段開口度 最大/最小 350/100（mm）驅(qū)動(dòng)輥壓下缸工作壓力 送引錠 最大18MPa 拉坯 1.5-5MPa二冷系統(tǒng)氣水霧化冷卻系統(tǒng)引錠桿裝入方式下裝式引錠桿存放方式輥道側(cè)面存放鑄坯切割在線一次及二次火焰切割機(jī)切割輥道竄動(dòng)式輥道出坯方式推鋼機(jī)

6、、垛板臺(tái)出坯輥道面標(biāo)高+800mm澆注平臺(tái)標(biāo)高+13414mm1x120t轉(zhuǎn)爐1x120tLF/1×120t RH（予留）板坯連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)18長水口保護(hù)中 間 罐結(jié) 晶 器彎 曲 段浸入式水口保護(hù)澆注矯直段（7-8）切割前輥道切割移動(dòng)輥道和一次切割機(jī)引錠桿輸送輥道二次切割機(jī)和二切輥道等待輥道2.連鑄車間工藝流程:煉鋼連鑄扇形段（1-6）水平段（9-12）推鋼、垛板臺(tái)堆存檢查 熱送軋鋼送軋鋼 3、鋼水質(zhì)量3.1板坯連鑄常鑄鋼種及化學(xué)成份見各鋼種操作要點(diǎn)。3.2鋼中的錳硫比大于25，有害元素Cu0.20%，Sn0.02%，As0.20。3.3轉(zhuǎn)爐出鋼必須紅包出鋼。3.4轉(zhuǎn)爐采用擋渣出

7、鋼技術(shù)，大包渣厚小于100mm。3.5所有鋼種必須吹氬，需要喂線或進(jìn)行LF精煉鋼種，按操作要點(diǎn)執(zhí)行。3.6鋼液的液相線溫度按下式計(jì)算：T液（°C）=1539（88×%C+8×%Si+5×%Mn+30×%P+25×%S）3.7板坯連鑄鋼水溫度參考控制參數(shù)見表一 板坯連鑄鋼水溫度參考控制參數(shù) 表一溫度鋼種連澆中包鋼水溫度（°C）開澆中包鋼水溫度（°C）Q2351520-156015301570Q3451515-15551525156545#1505-15451515-15554、結(jié)晶器振動(dòng)4.1結(jié)晶器振幅為0-

8、7;4mm4.2振動(dòng)頻率為60-300次/min，負(fù)滑動(dòng)率為-35%，振動(dòng)頻率f（次/min）與拉速Vc（m/min）間的關(guān)系f起步=60cpm Vc0.6m/minf=KV*1000/2h +f1 V0.6m/min，f1 取3038 f 次/ min 60 0.6 Vc（m/min）圖1 結(jié)晶器振動(dòng)頻率與拉坯速度關(guān)系5、拉坯速度5.1起步時(shí)間與拉速5.1.1起步時(shí)間與鑄坯斷面間關(guān)系如下，鑄坯寬度大時(shí)起步時(shí)間取上限，寬度小時(shí)取下限。斷面規(guī)格起步時(shí)間180×1500-210050-70s220×1500-210060-80s250×1500-210080-100s

9、5.1.2澆注開始的初始速度及增減速設(shè)定見表二表二鑄坯厚度mm鑄坯寬度mm初始速度m/min增速m/min/min減速m/min/min180、220、2501500-21000.1-0.30.050.055.2工作拉速各斷面工作拉速及最大拉速見表三 表三鑄坯厚度（mm）工作拉速（m/min）最大拉速（m/min）最低拉速（m/min）1801.1-1.41.70.702200.9-1.21.40.652500.7-1.01.20.60注：拉速的設(shè)定依據(jù)：冶煉周期按38分鐘，鋼坯密度按7.8噸/m35.3溫度、斷面、拉速對(duì)應(yīng)表溫度及拉速斷面（mm）1520-15301530-15501550-

10、1560m/minm/minm/min180×1500-21001.1-1.61.1-1.60.90-1.4220×1500-21000.9-1.30.9-1.30.80-1.2250×1500-21000.7-1.10.7-1.10.7-1.06 連鑄機(jī)本體設(shè)備主要參數(shù)6.1結(jié)晶器厚度方向內(nèi)腔上下口尺寸見表四（單位：mm） 表四180220250上口尺寸189±0.4229±0.4260±0.4下口尺寸187±0.4227±0.4258±0.46.2結(jié)晶器寬度方向內(nèi)腔上下口及錐度尺寸見下表五（單位：mm

11、）表五板坯寬度結(jié)晶器上口尺寸結(jié)晶器下口尺寸錐度15001535±11520±17.5±0.3 1600 1 637±11621±18±0.3 17001739±11722±18.5±0.3 18001842±11823±19.5±0.319001944±11925±19.5±0.320002046±12026±110±0.321002149±12127±111±0.36.3彎曲段對(duì)弧尺寸

12、及輥間距尺寸見下表六（單位：mm） 表六輥號(hào)對(duì)弧樣板至輥面距離輥間距外弧側(cè)內(nèi)弧側(cè)1802202501150150186226257215015018622625731501501862262574150150186226257515015018622625761501501862262577149.83150.171862262578149.17150.831862262579147.65152.3318622625710144.92155.01186.01226256.9911140.63159.23186.02226.00256.9912143.43156.30186.03226.0025

13、6.9813125.94173.56186.05226.00256.9614114.83184.35186.09226.00256.9315100.72197.99186.14225.99256.901683.27214.81186.21225.99256.851762.3234.98186.30225.99256.78注：要求以上尺寸精度為±0.15mm 6.4扇形段各段上下口輥間距尺寸見表七（單位：mm） 表七扇形段測量輥號(hào)鑄坯斷面180220250弧形扇形段11185.74225.59256.504185.6225.6256.67185.74225.59256.5弧形扇形段21

14、185.34225.2256.104185.2225.2256.27185.34225.2256.10弧形扇形段31184.94224.8255.74184.8224.8255.87184.94224.8255.7弧形扇形段41184.64224.5255.44184.5224.5255.57184.64224.5255.4弧形扇形段51184.35224.2255.14184.2224.2255.27184.35224.2255.1弧形扇形段61184.05223.9254.84183.9223.9254.97184.05223.9254.8矯直扇形段71183.92223.7254.564

15、183.7223.7254.77183.88223.78254.71矯直扇形段81183.54223.5254.474183.49223.5254.57183.5223.5254.5水平扇形段9上下口183.3223.3254.3水平扇形段10上下口183.1223.1254.1水平扇形段11上下口183.1223.1254.1水平扇形段12上下口183.1223.1254.1注：要求以上尺寸精度為±0.15mm7、 能源介質(zhì)主要參數(shù)7.1 連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)7.1.1 對(duì)水量、水壓、水溫的要求，詳見表八 表八系統(tǒng)名稱結(jié)晶器冷卻水二冷水及設(shè)備開路水設(shè)備冷卻水系統(tǒng)類型閉路循環(huán)開路循環(huán)閉路

16、循環(huán)水流量(m3/h)750600560供水壓力(MPa)0.8-1.20.8-1.20.8-1.2回水壓力(MPa)0.35無壓,排入鐵皮溝0.3供水溫度()max 40max 35max 40溫升()4-10約20約15水損失(%)<14<1使用制度連續(xù)連續(xù)連續(xù)事故水流量(m3/h)200180180供水時(shí)間(min)202020供水壓力(MPa)0.30.30.3水源事故水池事故水池事故水池7.1.2 對(duì)水質(zhì)要求, 詳見表九 表九水質(zhì)要求單位結(jié)晶器冷卻水二冷及設(shè)備開路水設(shè)備閉路水pH值898.58.989總硬度CaCO3ppm1035020堿度CaCO3ppm無200無CO2

17、腐蝕性無無無氯化物ppm5010050硫化物ppm5025050Fe+Mnppm0.5/0.5SiO2ppm20/20沉淀和懸浮物ppm202020顆粒度um300300300油(石油醚可萃取的)ppm無5無總的溶解固體物ppm300600300傳導(dǎo)率ms/cm60012006007.2 連鑄機(jī)用壓縮空氣7.2.1 壓縮空氣用量及壓力 表十項(xiàng)目用量(Nm3/h)壓力（MPa）備注工藝用氣6000水閥站內(nèi)0.35二冷氣水霧化冷卻用設(shè)備用氣最大9800.40.8壓頭冷卻、噴嘴試驗(yàn)、中間罐噴涂等儀表用氣500.55儀表閥門、光電管、火切機(jī)、測量輥、等吹掃用氣1000.55吹掃等7.2.2 壓縮空氣質(zhì)

18、量要求露點(diǎn)：+2（常壓下）含油：1mg/Nm3儀表用壓縮空氣要求干燥、無油。各種用氣要求專線供給。7.3 氧氣用于鑄坯切割、清理、處理殘鋼及燒水口等作業(yè)。峰值用量580Nm3/h壓力1.22.0MPa純度99.5%7.4 霞普氣峰值用量：約87Nm3/h壓力：0.05Mpa熱值：93.9MJ /m37.5 轉(zhuǎn)爐煤氣峰值用量：約2200Nm3/h壓力：約8kPa發(fā)熱值：7.32 MJ/Nm3，要求干燥、無沉淀物7.6 氬氣用于鋼流保護(hù)澆注氧氣用量：30Nm3/h壓力：0.31.6MPa氬氣純度：99.997.7氮?dú)庥糜诤婵酒鞯鹊拇祾叩獨(dú)庥昧浚?5Nm3/h壓力：0.450.7MPa8.結(jié)晶器冷卻

19、系統(tǒng)該系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，使用加腐蝕抑制劑的軟化水，分配到結(jié)晶器的寬面和窄面。結(jié)晶器每個(gè)回路的冷卻水單獨(dú)控制，冷卻水流量由流量計(jì)測量并在OS2的CRT上顯示。冷卻水的溫度變化和壓力不足也在OS2的CRT上顯示。冷卻水的進(jìn)出口溫度差應(yīng)在410°C之間，并與水量有關(guān)。如果溫度差在要求的水量時(shí)大于12°C，則應(yīng)停止?jié)沧?。?dāng)遇到故障時(shí)（如斷電）使用事故水箱的事故供水系統(tǒng)供水，將鑄機(jī)中的鑄坯拉出。結(jié)晶器冷卻水量的調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻水量在冷卻水閥門站人工通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，水量與拉速無關(guān)。結(jié)晶器每個(gè)回路的冷卻水流量如下：寬面外弧側(cè)3500-5500l/min寬面內(nèi)弧側(cè)3500-5500l/

20、min窄面左側(cè)350-600l/min窄面右側(cè)350-600l/min精確值在投產(chǎn)階段根據(jù)進(jìn)出水溫差410°C來確定。冷卻水的入口溫度最大為40°C，如果溫度升高超過12°C，則澆注必須停上。 9、 二冷水及開路設(shè)備冷卻水系統(tǒng)9.1 概述本系統(tǒng)包括鑄坯冶金噴淋冷卻系統(tǒng)及扇形段912段導(dǎo)輥的外部冷卻。鑄坯的冶金冷卻（即二次冷卻）采用氣水霧化噴淋冷卻。在二次冷卻水系統(tǒng)供水主管線入口處安裝有一臺(tái)自動(dòng)反沖洗過濾器。冷卻水經(jīng)過濾后被分流到不同的冶金冷卻區(qū)和設(shè)備的開路冷卻系統(tǒng)。每個(gè)冷卻區(qū)的冷卻水流量不同，各自采用單獨(dú)的控制閥控制。每個(gè)冷卻區(qū)的空氣壓力由壓力調(diào)節(jié)閥控制，空氣壓力

21、取決于每個(gè)冷卻區(qū)的冷卻水流量。冷卻9區(qū)內(nèi)弧側(cè)和冷卻9區(qū)外弧側(cè)回路用于保護(hù)輥?zhàn)?，防止過熱。冷卻9區(qū)內(nèi)弧側(cè)回路用流量控制閥控制。冷卻9區(qū)外弧側(cè)回路手動(dòng)控制閥控制，水量在試車投產(chǎn)時(shí)調(diào)好。當(dāng)發(fā)生斷電故障時(shí)，采用高位事故水箱供水。9.2 冷卻區(qū)段的布置a) 二次冷卻區(qū)（冶金冷卻）冷卻區(qū)段位置及設(shè)備組成冷卻系統(tǒng)1 N結(jié)晶器窄邊(足輥)噴水冷卻1 I+O結(jié)晶器足輥，內(nèi)弧外弧噴水冷卻2 I+O彎曲段上部，內(nèi)弧外弧氣霧冷卻3 I+O彎曲段中部，內(nèi)弧外弧氣霧冷卻4 I+O彎曲段下部，內(nèi)弧外弧氣霧冷卻5 I+O扇形段1段 內(nèi)弧外弧氣霧冷卻6 I扇形段23段 內(nèi)弧氣霧冷卻6 O扇形段23段 外弧氣霧冷卻7 I扇形段4

22、5段 內(nèi)弧氣霧冷卻7 O扇形段45段 外弧氣霧冷卻8 I扇形段67+8段 內(nèi)弧氣霧冷卻8 O扇形段67+8段 外弧氣霧冷卻b) 開路設(shè)備冷卻冷卻區(qū)段設(shè) 備 組 成冷卻系統(tǒng)9 I水平段9,10,11,12段內(nèi)弧氣水霧化冷卻9 XL水平段9,10,11,12段外弧左側(cè)交叉噴水冷卻9 XR水平段9,10,11,12段外弧右側(cè)交叉噴水冷卻其它出坯區(qū)（輥道、切割機(jī)等）輥?zhàn)油饫涠卫鋮s區(qū)段及冷卻方式如下圖所示：9.3 冷卻區(qū)水量的調(diào)節(jié) a) 冶金冷卻區(qū)的調(diào)節(jié)(18區(qū))自動(dòng)操作：當(dāng)澆注速度<0.6m/min時(shí)保持最小冷卻曲線的水量。當(dāng)澆注速度0.30m/min時(shí)，水量根據(jù)鋼種及澆注速度（冷卻曲線）自動(dòng)

23、調(diào)節(jié)控制。手動(dòng)操作時(shí)，與澆注速度相對(duì)應(yīng)的水量，只能在OS2的CRT上手動(dòng)調(diào)節(jié)。b) 機(jī)器外部冷卻9I區(qū)水量的調(diào)節(jié)水平段912段內(nèi)弧輥?zhàn)永鋮s水量，可通過OS2的CRT控制流量閥實(shí)現(xiàn)。c) 機(jī)器外部冷卻9XL和9XR區(qū)水量調(diào)節(jié)水平段912段外弧輥?zhàn)訖M向交叉噴咀的水量在冷卻水閥門站用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。d) 出坯區(qū)設(shè)備外部冷卻水量的調(diào)節(jié)出坯區(qū)設(shè)備外部冷卻水量在冷卻水閥門站用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。9.4 系統(tǒng)的打開和關(guān)閉當(dāng)二冷系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)（開始澆注），所有關(guān)閉的手動(dòng)閥門必須打開。18區(qū)的控制閥一個(gè)區(qū)一個(gè)區(qū)地由跟蹤系統(tǒng)自動(dòng)地根據(jù)設(shè)定的流量打開。外部機(jī)器冷卻（912段輥?zhàn)永鋮s）主切斷閥也將根據(jù)澆注模式的跟蹤值自動(dòng)

24、接通。出坯區(qū)關(guān)閉的閥門要在澆注前在OS2的CRT上手動(dòng)打開。（“開澆”的前提條件）拉出鑄坯后即尾坯離開冷卻區(qū)后，跟蹤系統(tǒng)一個(gè)區(qū)一個(gè)區(qū)地自動(dòng)切斷冷卻區(qū)控制閥以避免尾坯過冷。二、連鑄主控室技術(shù)操作規(guī)程1 澆鑄前的檢查與準(zhǔn)備1.1自動(dòng)化系統(tǒng)功能確認(rèn)1.1.1與板坯各工種聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)后。1.1.2確認(rèn)工作電源接通。1.1.3在過程計(jì)算機(jī)上調(diào)出控制系統(tǒng)狀態(tài)畫面，確認(rèn)過程計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且過程計(jì)算機(jī)與基礎(chǔ)自動(dòng)化聯(lián)系正常，如有異常及時(shí)通知調(diào)度及有關(guān)人員。1.2準(zhǔn)備方式選擇1.2.1將模式旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至準(zhǔn)備模式，按確認(rèn)按鈕，確認(rèn)準(zhǔn)備顯示信號(hào)燈亮。1.2.2調(diào)出鑄流畫面確認(rèn)“準(zhǔn)備”模式收到。1.2.3在

25、過程計(jì)算機(jī)上調(diào)出鑄流顯示狀態(tài)畫面，確認(rèn)“準(zhǔn)備”模式信號(hào)收到。1.3中控設(shè)備檢查1.3.1中控運(yùn)轉(zhuǎn)操作盤試燈確認(rèn)，按下試燈按鈕所有的指示燈亮。1.3.2檢查中控設(shè)備功能，認(rèn)真仔細(xì)無漏項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知調(diào)度室。1.4鑄機(jī)設(shè)備檢查1.4.1確認(rèn)鑄機(jī)鑄流狀態(tài)畫面。1.4.2確認(rèn)中包小車狀態(tài)畫面。1.4.3確認(rèn)一切及前后、切下輥道狀態(tài)畫面。1.4.4確認(rèn)等待輥道、二切及切下輥道、二切前后、推鋼機(jī)、垛板臺(tái)狀態(tài)畫面。1.4.5調(diào)出報(bào)警清單畫面確認(rèn)報(bào)警內(nèi)容。1.5公用介質(zhì)檢查1.5.1調(diào)出公用介質(zhì)畫面檢查：O2流量、壓力、溫度；金火焰壓力、溫度；轉(zhuǎn)爐煤氣壓力、溫度；蒸汽壓力、溫度；Ar氣壓力、溫度；二冷壓縮

26、空氣壓力、溫度；儀表壓縮空氣壓力、溫度。1.6結(jié)晶器水檢查1.6.1調(diào)出結(jié)晶器畫面，確認(rèn)結(jié)晶器軟水總管壓力、溫度，如壓力、溫度不符，應(yīng)立即通知調(diào)度。1.6.2設(shè)定結(jié)晶器寬、窄面軟水流量值。1.7二次冷卻系統(tǒng)檢查1.7.1調(diào)出二冷水畫面，確認(rèn)總管壓力、溫度及閥門狀態(tài)，如壓力、溫度不符，應(yīng)立即通知調(diào)度。1.7.2調(diào)出二冷壓縮空氣畫面，確認(rèn)總管壓力，溫度及閥門狀態(tài)，如壓力、溫度不符，應(yīng)立即通知調(diào)度。1.8設(shè)備冷卻水檢查1.8.1調(diào)出設(shè)備冷卻水畫面，確認(rèn)總管壓力、溫度及閥門狀態(tài)，如壓力、溫度不符，應(yīng)立即通知調(diào)度。1.8.2打開閥門，確定流量值。1.9設(shè)備噴淋水檢查1.9.1調(diào)出設(shè)備噴淋水畫面，確認(rèn)總管

27、壓力、溫度及閥門狀態(tài)，如壓力、溫度不符，應(yīng)立即通知調(diào)度。1.9.2打開閥門，確定流量值。1.10澆鑄計(jì)劃確認(rèn)1.10.1在過程計(jì)算機(jī)上調(diào)出“澆鑄計(jì)劃”畫面，將澆鑄計(jì)劃中第一爐的爐號(hào)、鋼種、鑄坯斷面尺寸、定尺長度、開澆時(shí)間、命令數(shù)據(jù)輸入過程計(jì)算機(jī)，通知澆鋼及二操。1.10.2確認(rèn)“澆鑄計(jì)劃”。2 中控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)及中控的操作。2.1主液壓系統(tǒng)循環(huán)泵啟動(dòng)2.1.1在中控操作盤上確認(rèn)“遠(yuǎn)程控制”指示燈亮。2.1.2確認(rèn)循環(huán)泵啟動(dòng)條件，通知現(xiàn)場循環(huán)泵準(zhǔn)備啟動(dòng)，按下循環(huán)泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)循環(huán)泵。2.1.3調(diào)出畫面進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)，正常，無報(bào)警。2.2主液壓系統(tǒng)主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)。2.2.1在中控操作盤上確認(rèn)“遠(yuǎn)

28、程控制”指示燈亮。2.2.2確認(rèn)主油泵啟動(dòng)條件，按下主油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)主油泵。2.2.3調(diào)出畫面進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)，正常、無報(bào)警。2.3大包升降液壓系統(tǒng)循環(huán)泵啟動(dòng)。2.3.1在計(jì)算機(jī)畫面上確認(rèn)液壓系統(tǒng)為“遠(yuǎn)程控制”。2.3.2確認(rèn)循環(huán)泵啟動(dòng)條件，通知現(xiàn)場循環(huán)泵準(zhǔn)備啟動(dòng)。2.3.3按下循環(huán)泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)循環(huán)泵。2.4扇形段蒸汽排出風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。2.4.1調(diào)出計(jì)算機(jī)“結(jié)晶器”畫面，確認(rèn)啟動(dòng)條件“電液蝶閥關(guān)限位”燈亮，“閥門故障”“風(fēng)機(jī)故障”不亮。2.4.2在主控操作臺(tái)上啟動(dòng)蒸汽排風(fēng)機(jī)。2.4.3蒸汽排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)2分鐘后，再分別打開1#和2#蒸汽排風(fēng)機(jī)的電動(dòng)蝶閥。2.4.4確認(rèn)蒸汽排出風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。2.5鑄

29、機(jī)工藝壓力設(shè)定2.5.1手動(dòng)方式：通過主控操作按鈕調(diào)節(jié)PH1、PH2壓力值2.5.2自動(dòng)方式：將主控臺(tái)PH1、PH2調(diào)壓開關(guān)置于“自動(dòng)”位。2.6二冷冷卻水參數(shù)設(shè)定2.6.1根據(jù)鋼種與斷面規(guī)格在過程計(jì)算機(jī)上選擇相應(yīng)的二冷水表。2.7結(jié)晶器冷卻水參數(shù)設(shè)定。2.8二冷水試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉二冷水氣，將主控操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”位。3 送引錠3.1將選擇開頭置于“自動(dòng)”位，相應(yīng)的指示燈亮。3.2將“工作方式”選擇開關(guān)置于“送引錠”位，并按確認(rèn)按鈕，送引錠準(zhǔn)備燈亮。3.3調(diào)出計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備條件畫面，確認(rèn)送引錠允許條件全部滿足后，通知拉矯工送引錠。4澆鑄4.1澆注前確認(rèn)4.1.1將工作方式選擇置于“澆注

30、”位，通知中包工選擇“澆注”方式。4.1.2確認(rèn)計(jì)算機(jī)畫面上允許澆注條件全部滿足，并按確認(rèn)按鈕。4.1.3大包到位確認(rèn)。4.1.4中間包到位確認(rèn)。4.1.5結(jié)晶器水及液位控制系統(tǒng)確認(rèn)。4.1.6大包開澆前確認(rèn)大包鋼水成分、溫度、重量。4.2澆鑄過程4.2.1中間包開澆前，監(jiān)視中間包過程鋼水重量值。4.2.2中間包開澆。4.2.3確認(rèn)二冷水、氣切斷閥，調(diào)節(jié)閥開，流量顯示正常，并將冷卻控制方式切換到自動(dòng)方式。4.2.4澆注過程中調(diào)出結(jié)晶器畫面，二冷水畫面，二冷壓縮空氣畫面，檢查閥門開的狀態(tài)，流量值、壓力值是否正確。4.2.5記錄中間包測溫結(jié)果并及時(shí)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)拉速、過熱度。4.2.6及時(shí)與澆鋼聯(lián)系，確認(rèn)

31、異常發(fā)生信息的輸入情況。4.2.7填寫主控記錄表有關(guān)信息。5 澆注中異常事故的處理5.1畫面顯示結(jié)果器冷卻水入口壓力低，通知澆鋼工降低拉速，并告之調(diào)度室，增開備用泵。若入口壓力仍低應(yīng)立即通知停澆。5.2結(jié)晶器水溫差T高報(bào)警，應(yīng)立即通知澆鋼工降低拉速。5.3結(jié)晶器事故水在畫面上確認(rèn)：結(jié)晶器水流量報(bào)警后應(yīng)立即通知大包停澆，確認(rèn)事故水自動(dòng)投入通知中包澆鋼工降低拉速，待結(jié)晶器冷卻水正常后，通知澆鋼工恢復(fù)正常拉速，如10分鐘內(nèi)冷卻水仍不正常，應(yīng)立即通知中包工停澆。5.4二冷水計(jì)算機(jī)方式故障時(shí)的處理。5.4.1二冷水邏輯串級(jí)控制功能故障立即轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)自動(dòng)化。5.4.2二冷水基礎(chǔ)自動(dòng)化自動(dòng)方式功能故障立即轉(zhuǎn)入

32、手動(dòng)操作。5.4.3二冷水事故方式設(shè)定。5.5二冷壓縮空氣串級(jí)方式故障處理立即轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)自動(dòng)化。5.5.1二冷壓縮空氣自動(dòng)控制功能故障立即轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作。5.6二冷壓縮空氣事故方式設(shè)定。5.7發(fā)生漏鋼事故的處理5.7.1確認(rèn)漏鋼信息，選擇“重拉坯”。5.7.2將澆鋼情況通知調(diào)度。6 終澆6.1澆次結(jié)束前，監(jiān)視大包內(nèi)鋼水重量，通知大包工準(zhǔn)備關(guān)閉滑板，并記錄鋼包重量。6.2監(jiān)視中包鋼水重量，通知澆鋼工降速，并記錄鋼水量。6.3確認(rèn)板坯位置監(jiān)視，二冷水監(jiān)視流量確認(rèn)，確認(rèn)二冷水閥門關(guān)閉順序。6.4監(jiān)視夾緊輥提升順序。6.5在過程計(jì)算機(jī)上；輸入澆注情況。7 停機(jī)操作7.1油煙風(fēng)機(jī)停止 7.2二冷蒸汽排風(fēng)機(jī)停

33、止。三、大包澆注技術(shù)操作規(guī)程1 檢查與準(zhǔn)備1.1檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)正常狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)定位、升降、潤滑、稱量、鎖定、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.2檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)定位、升降、潤滑、稱量、鎖定、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.3檢查確認(rèn)鋼包加蓋裝置旋轉(zhuǎn)、升降液壓系統(tǒng)動(dòng)作正常，停位準(zhǔn)確。1.4大包回轉(zhuǎn)臺(tái)A、B臂大包滑動(dòng)水口液壓缸驅(qū)動(dòng)正常，停位準(zhǔn)確。1.5各種工器具及原輔材料準(zhǔn)備齊全，數(shù)量滿足生產(chǎn)需求。2 大包澆注操作2.1回轉(zhuǎn)臂升起，將大包吊座至回轉(zhuǎn)臺(tái)，迅速安裝滑動(dòng)水口液壓缸與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)快速接頭，轉(zhuǎn)到澆注位。2.2中間包車開到澆注位置，大包回轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)位準(zhǔn)確后鎖定回轉(zhuǎn)臺(tái)。2.3安裝大包保護(hù)套管，降回轉(zhuǎn)臂，降鋼包蓋。2.4打開

34、滑動(dòng)水口，當(dāng)中包液面上升到不小于250mm時(shí)，向中間包內(nèi)加入中包覆蓋劑，覆蓋住整個(gè)中間包液面。2.5中包鋼水液面到250300mm即鋼水量達(dá)到7-8噸時(shí)，通知中包澆鋼工開澆，同時(shí)對(duì)中包內(nèi)鋼水進(jìn)行測溫。2.6中間包的測溫操作2.6.1測溫地點(diǎn)：中間包內(nèi)靠近塞棒的預(yù)熱孔，距中間包壁距離不小于400mm。2.6.2測溫槍插入深度：200mm。2.6.3正常情況下的測溫： 表十測溫測溫時(shí)間（距大包開澆約Xmin）13263154305362.6.4下列異常情況下增加測溫次數(shù)：2.6.4.1中間包更換后。2.6.4.2鋼水低溫時(shí)。2.6.4.3與前次測量值相差大于82.7中間包鋼水取樣2.7.1大包澆注

35、約1/3至1/2時(shí)，在中包內(nèi)取A樣，澆注約4/5時(shí)取B樣。2.7.2取樣部位：中間包靠近塞棒預(yù)熱孔內(nèi)，取樣器插入鋼水深度不小于300mm。2.8大包澆鋼工應(yīng)隨時(shí)觀察鋼水的流動(dòng)性，并與中包澆鋼工取得聯(lián)系調(diào)整拉速，保持中間包液面深度不得低于900mm，防止卷渣漏鋼。2.9當(dāng)大包鋼水接近澆完時(shí)，應(yīng)保證中間包內(nèi)鋼液面不低1000mm，以保證實(shí)現(xiàn)連澆，允許液面偏差±50mm內(nèi)。2.10大包見渣后立即關(guān)閉水口，不允許將渣放入中包。2.11大包澆鋼工在澆注前和澆注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)臺(tái)事故操作油源的壓力與供油情況，以保證電動(dòng)事故狀態(tài)下的液壓系統(tǒng)正常驅(qū)動(dòng)。 四、中間包澆鑄工技術(shù)操作規(guī)程1 檢查與準(zhǔn)備

36、1.1結(jié)晶器檢查1.1.1大小蓋板應(yīng)配套、放置整齊，殘鋼、殘?jiān)謇砀蓛?，結(jié)晶器與蓋板之間間隙要用石棉繩塞好，并用耐火泥抹平。1.1.2檢查結(jié)晶器寬窄面之間間隙（角縫）應(yīng)小于0.3mm，并清除殘余鋼渣。1.1.3結(jié)晶器銅板內(nèi)壁刮傷或劃痕深度應(yīng)小于0.5mm。1.1.4每天每班測量一次結(jié)晶器倒錐度，當(dāng)磨損后的錐度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)更換結(jié)晶器。1.1.5檢查結(jié)晶器足輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)通知更換。1.1.6檢查工器具是否齊全，各種原輔材料是否滿足生產(chǎn)需要。1.2澆鑄前塞引錠1.2.1當(dāng)引錠桿送到結(jié)晶器下口1#輥停止后，用點(diǎn)動(dòng)方式將引錠頭送到距結(jié)晶器上口450mm處，然后向下點(diǎn)動(dòng)50m

37、m。通知主控將操作模式轉(zhuǎn)至澆注準(zhǔn)備模式。1.2.2確認(rèn)引錠無下滑，進(jìn)行干燥引錠頭和結(jié)晶器操作，用專用工具將紙繩塞緊結(jié)晶器壁與引錠頭之間的間隙，要求不留縫隙，孔洞塞后的紙繩要略高于引錠頭表面，以防鋼水鉆入。1.2.3在轉(zhuǎn)爐開始吹氧時(shí)，開始塞引錠。1.2.4在引錠頭上均勻鋪撒20-30mm厚的鐵釘銷，然后按斷面大小放置冷卻彈簧鋼，在引錠頭短邊倆側(cè)碼放3層，燕尾槽及其斜坡處碼放2層，在引錠頭內(nèi)弧碼放1層，冷卻彈簧鋼要求無潮濕、無油脂。1.2.5在結(jié)晶器鋼板表面均勻涂上一層油脂。1.2.6大包鋼水上臺(tái)時(shí)，通知主控將工作方式選擇開關(guān)置于“澆注準(zhǔn)備”位。1.3中間包烘烤1.3.1烘烤前進(jìn)行中間包與烘烤器燒

38、嘴預(yù)對(duì)中。1.3.2中間包烘烤時(shí)間：鎂質(zhì)板90min，干式料180min。1.3.3烘烤浸入式水口的時(shí)間不小于60分鐘。1.3.4?？局灵_澆時(shí)間不超過5min。2 澆鑄操作2. 1當(dāng)鋼包吊至回轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，停止中間包及浸入式水口的烘烤，當(dāng)中間包在上升位時(shí)按住“向左”或“向右”按鈕將中間包車高速開到澆注位，然后按住行走點(diǎn)動(dòng)“向左”或“向右”按鈕進(jìn)行縱向?qū)χ小?.2將對(duì)中選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“同步”位，。按下“向前”或“向后”按鈕進(jìn)行對(duì)中，確認(rèn)對(duì)中后方可將浸入式水口下降至預(yù)澆位（浸入式水口底部距結(jié)晶器銅板上沿245285mm）。2.3大包開澆，同時(shí)中包工將起步拉速選至0.20-0.3m/min，當(dāng)中包液面

39、250-300mm(7-8t)時(shí)，中包開澆。澆鋼工控制好塞棒，保證起步時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。2.4中包溫度偏低或是中包烘烤不好時(shí)，液面在350400mm時(shí)開澆，注意開澆鋼流不能太小，防止結(jié)冷鋼。并用擋流板壓住水口側(cè)孔的上翻鋼流，嚴(yán)防結(jié)晶器掛鋼。2.5當(dāng)結(jié)晶器鋼液面淹沒長水口側(cè)孔時(shí)，加入保護(hù)渣，當(dāng)液面距上口100mm時(shí)，啟動(dòng)拉矯機(jī)，并注意結(jié)晶器是否振動(dòng)，是否有二冷水噴出聲。2.6開澆以后應(yīng)緩慢均勻，開澆拉速為：0.2-0.3m/min，維持時(shí)間180×1500-2100 50-70s 220×1500-2100 60-80s250×1500-2100 80-100s2.

40、7結(jié)晶器液面應(yīng)控制在800mm左右的高度上，即渣面距結(jié)晶器銅板上沿100mm左右，液面控制應(yīng)平穩(wěn)。2.8、根據(jù)所澆鋼種、鑄坯斷面準(zhǔn)備好工藝要求的保護(hù)渣。連鑄開澆時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)鋼液面裸露，散熱比較快，加入保護(hù)渣后，又要吸收大量的熱量，鋼液面可能結(jié)殼，這時(shí)要用渣棍輕輕將渣面攪動(dòng)，探明無結(jié)殼時(shí)，即可以按正常方式加入保護(hù)渣。2.9一般是觀察保護(hù)渣表面，發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)熔融的紅斑時(shí)，即可推入一定量的保護(hù)渣，使渣面一直保持黑色，推入的量以遮沒紅斑為宜，做到勤加、少加、均勻加?？刂埔涸鼘雍穸纫?015mm、粉渣層厚度在1520mm為宜。當(dāng)粉渣結(jié)塊、團(tuán)，明顯有潮濕時(shí)，嚴(yán)禁使用。2.10發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器液面上的保護(hù)渣有結(jié)塊

41、、結(jié)晶器四壁有結(jié)渣圈時(shí)，必須及時(shí)撈出清除。不宜經(jīng)常攪拌保護(hù)渣層，這樣做只會(huì)使粉渣層與液渣層混合，對(duì)保溫和化渣都不利。2.11中包快換時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)殘留保護(hù)渣事前應(yīng)撈出清除干凈，或增加提前停止加渣時(shí)間，保證中包停澆換包操作時(shí)，在結(jié)晶器液面處能看見鋼液。2.12澆注過程中，若發(fā)現(xiàn)渣料可熔性差，變得過分粘稠，鋪展性下降，有結(jié)塊現(xiàn)象，不能覆蓋液面時(shí)，應(yīng)及時(shí)將渣塊從結(jié)晶器內(nèi)撈出清除，進(jìn)行換渣，用撈渣扒將熔渣層從結(jié)晶器二側(cè)撈除，邊撈邊添新渣。2.13結(jié)晶器液面發(fā)生異常波動(dòng)時(shí)，保護(hù)渣加入應(yīng)在液面穩(wěn)定后進(jìn)行，隨時(shí)將“渣塊”“渣條”挑出，以防卷入鋼液造成事故，當(dāng)液面波動(dòng)大于10mm時(shí)，澆鋼工應(yīng)控制好液面平穩(wěn)，在嚴(yán)

42、重時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低拉速予以減緩。2.14原則上換大包不允許降低拉速，但如遇引流時(shí)間長例外，要嚴(yán)防停機(jī)或中包水口下渣。3 澆注結(jié)束程序3.1當(dāng)最后一爐中包澆完前34min應(yīng)停止向結(jié)晶器添加保護(hù)渣。3.2當(dāng)中包液面降到300mm時(shí)，拉速適當(dāng)降低（不低于0.8m/min），進(jìn)行撈渣操作，此時(shí)，大包工應(yīng)隨時(shí)用氧管測量中包鋼水液面高度，當(dāng)降到200mm左右時(shí)，應(yīng)通知中包工關(guān)閉中包塞棒，打盲板，同時(shí)將拉速降到0.1-0.3m/min，同時(shí)提升中包，開走中包車至事故罐上方。3.3鑄坯拉出結(jié)晶器后，確認(rèn)封頂良好，即鑄坯末端已完全凝固，選擇“拉尾坯”模式，提高拉速拉出鑄坯，振動(dòng)裝置延時(shí)停止，結(jié)晶器足輥冷卻水延時(shí)關(guān)閉

43、，按程序關(guān)閉二冷水，二冷風(fēng)機(jī)。鑄坯離開拉矯機(jī)最后一對(duì)輥時(shí)通知澆鋼工停拉矯機(jī)，主控室選擇“維修”模式。4 換中包連澆操作4.1換包前的準(zhǔn)備4.1.1計(jì)劃換包時(shí)，必須提前一爐通知調(diào)度按連鑄第一爐供應(yīng)鋼水，并做好換包準(zhǔn)備。4.1.2按鑄機(jī)斷面準(zhǔn)備好操作工具。4.1.3中間包更換時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：中間包更換時(shí)間3.5分鐘。4.2快速更換中間包操作。4.2.1大包停澆后，將回轉(zhuǎn)壁升起的同時(shí)，中包操作工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況逐步降速，最低拉速不低于0.80m/min，降速幅度控制在小于0.05m/min。4.2.2大包停澆后，根據(jù)中包內(nèi)的鋼水量，機(jī)長要隨時(shí)掌握鑄坯長度，保證在下次開澆時(shí)重接300mm前能切割一塊合格定尺坯

44、，大包澆注工要有專人用圓鋼隨時(shí)測量液面高度報(bào)給機(jī)長，當(dāng)中包鋼水液面剩200mm(約6噸)時(shí)，關(guān)閉中包塞棒，打盲板，迅速將中包車升起、開出。4.2.3關(guān)閉中包盲板后，要迅速將拉速降至0.1-0.2m/min，同時(shí)攪拌結(jié)晶器鋼水液面，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水形成最佳箱體，同時(shí)將已經(jīng)烤好的中包車開到澆注位。4.2.4鋼包轉(zhuǎn)至澆鋼位等待待換中包到位，待換的中包車要及時(shí)開進(jìn)，對(duì)中、下降的同時(shí)大包開澆，要求大包保證自動(dòng)下流。在降中包時(shí)，注意浸入式水口的底部不能接觸到液面，待中包內(nèi)有一定量的鋼水時(shí)測溫，視溫度馬上開澆。4.2.5中包開澆后，開用干燥的圓鋼攪動(dòng)鋼水，使下部的保護(hù)渣上浮及頭尾坯鋼水充分的混合連接。4.2.

45、6當(dāng)鋼水淹沒水口側(cè)孔時(shí)，執(zhí)行正常開澆操作，起步拉速0.1-0.3m/min，漲幅速度為每20秒長0.05m/min。4.2.7當(dāng)重接區(qū)域出結(jié)晶器后，平穩(wěn)長速，在拉速漲到0.70m/min后穩(wěn)定23min，同時(shí)通知大包工測量中包鋼水溫度，視溫度情況提高拉速到正常范圍。0.7m/min后的長速幅度按0.05m/min控制，時(shí)間間隔23min/步。4.3換中包操作對(duì)主控與切割操作人員的要求：4.3.1對(duì)主控操作人員的要求：4.3.1.1從中包停澆每隔10秒報(bào)時(shí)一次至中包開澆。4.3.1.2開澆過程每5秒報(bào)時(shí)一次，至拉矯機(jī)起動(dòng)。4.3.1.3啟動(dòng)拉矯機(jī)后每20秒報(bào)時(shí)一次，至2分鐘末。4.3.1.4當(dāng)中

46、包停澆后及時(shí)向火切操作人員報(bào)澆注長度，并作好換包記錄。4.3.2對(duì)切割操作人員的要求：4.3.2.1接到換中包指令后，立即測準(zhǔn)鑄坯的實(shí)際長度，以控制好切割定尺。4.3.2.2同鋼種換中包澆注按重接前不小于300mm后不小于400mm為接縫坯，異鋼種換中包澆注按重接前不小于400mm后不小于400mm為接縫坯，將上述接縫坯切割掉，并保證鑄坯定尺無超長和短尺。5 各種事故狀態(tài)下的操作：5.1大包故障：5.1.1澆鋼時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)水口失控致使中包液面無法控制，應(yīng)立刻將大包旋轉(zhuǎn)到事故包位置，停止?jié)沧ⅰ?.1.2澆鋼時(shí)出現(xiàn)包壁發(fā)紅、漏鋼、滑動(dòng)水口漏鋼，應(yīng)立即停止?jié)茶T，同時(shí)將大包旋到事故包位置。5.1.3澆鋼

47、中出現(xiàn)停電或電氣故障時(shí)，可操縱液壓馬達(dá)主令開關(guān)，將大包旋到事故包位置。5.2中包故障：5.2.1澆鋼時(shí)中包包壁任意部位發(fā)紅，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?.2.2開澆時(shí)出現(xiàn)塞棒失控，在保證起步時(shí)間的情況下，允許在20秒內(nèi)提高拉速30%，仍不能控制，緊急開走中包。5.2.3澆鋼過程中，出現(xiàn)水口堵，需燒氧處理時(shí)，允許在20秒內(nèi)提高拉速30%。5.2.4澆鋼過程中，出現(xiàn)塞棒失控，允許在20秒內(nèi)提高拉速30%。5.2.5更換中包及異鋼種連澆出現(xiàn)塞棒失控，不允許提高拉速。5.2.6塞棒跑及斷棒應(yīng)立即停澆。5.2.7澆鋼過程中，如遇冷鋼墊棒，則應(yīng)將棒抬起，使液面穩(wěn)定2-3分鐘后，再試棒。5.2.8澆鋼時(shí)中包浸入式水口

48、在渣線以上斷，關(guān)閉塞棒，拉速降到0.3m/min,立刻換包或者停澆封頂。如果在渣線以下斷，若具備換水口條件應(yīng)立即換水口，否則停澆。5.2.9中包水口與座磚間隙漏鋼，如無法堵漏，則立即停澆。5.2.10澆鋼時(shí)出現(xiàn)緊急情況無法處理時(shí)，將中包緊急開到事故罐位置。5.3鑄機(jī)漏鋼、溢鋼、掛鋼5.3.1澆鋼時(shí)出現(xiàn)鑄機(jī)漏鋼，溢鋼應(yīng)立即停澆。5.3.2漏、溢鋼停機(jī)10分鐘后，應(yīng)將二冷水減到最小流量，但I(xiàn)和II區(qū)仍保留30-40L/min的流量。5.3.3溢鋼時(shí)只有將結(jié)晶器頂部殘鋼全部清除，方可將鑄坯拉出，否則進(jìn)行倒送處理。5.3.4澆鋼時(shí)產(chǎn)生掛鋼應(yīng)降紙拉速及時(shí)排除，處理不好則停機(jī)。5.4結(jié)晶器故障；5.4.1在澆注過程中，若是結(jié)晶器上口漏水，漏到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上，應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?.4.2若是結(jié)晶器下口漏水且漏水不大，可待該爐澆完后更換結(jié)晶器。5.4.3結(jié)晶器斷水，不論銅板是否燒壞，均立即停澆。5