常州亞能熱電有限公司1號機組大修工程技術投標書

1、 常州亞能熱電有限公司 1 機組大修工程 1.1工程概述 . 3 1.2現(xiàn)場管理組織機構(gòu) . 4 1.3各職能部門主要職責 . 5 1.4施工管理人員配備 . 7 1.5勞動力配置及工器具配備計劃 . 10 1.6工期計劃 . 16 2.1電氣維修方案 . 18 2.2熱控維護方案 . 69 2.3鍋爐維修方案 . 75 2.4汽機維修方案 . 105 3.1安全生產(chǎn)保證措施： . 167 3.2文明檢修施工措施 . 169 4.1質(zhì)量方針 . 172 4.2質(zhì)量管理網(wǎng)絡 . 173 4.3質(zhì)量管理措施 . 173 5.1質(zhì)量目標 . 175 5.2實施措施 . 175 5.3檢修技術管理 .

2、 176 6.1編制依據(jù) . 177 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 6 頁 6.2附錄 . 177 1 1.1 1.1.1 常州亞能熱電有限公司位于江蘇省常州市武進區(qū)橫山橋鎮(zhèn)，建設汽輪發(fā)電機組兩 臺（套），總裝機容量為 120MW。1 機組自 1998 年投產(chǎn)以來，于 1999 年 10 份、2002年 5 月份、2006 年 10 月份進行過三次大修，并按規(guī)定進行了中、小修。根據(jù)業(yè)主方年度計劃安排，1 機組將于 2010 年 2 月 17 日至 3 月 16 日再次實施大修，期間同時 進行#1 爐高溫省煤器、低溫空預器風箱更換等工作。 由于本次大修需進行的項目較多并包含有一些特殊項目，根據(jù)

3、這些項目的性質(zhì)， 業(yè)主方把其歸納為三種類型，各類所包含的具體項目均有詳細清單，詳見業(yè)主方招 標文件。三種類型分別為： 常州亞能熱電有限公司 2010 年#1 機組大修標準項目 常州亞能熱電有限公司 2010 年1 機組大修非標項目 常州亞能熱電有限公司 2010 年#1 機組全停檢修項目 1.1.2 設備維護合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，保證機組正常的啟動、運行和停運，實 現(xiàn)機組長周期安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。 1.1.3 本項目的設備維護工作應遵守國家、行業(yè)頒發(fā)（對進口設備和材料而言則為合同 規(guī)定的）的規(guī)范、技術標準以及建筑、工程設備維護、環(huán)保等方面的規(guī)定。在簽訂合 同后，如果相應的規(guī)范、技

4、術標準或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)新的規(guī)范標準及規(guī)定， 則投標人應遵守新的標準和規(guī)定。所進行的設備的檢修和維護質(zhì)量要求為優(yōu)良等級。 1.1.4 創(chuàng)建安全文明設備維護現(xiàn)場，無設備維護人員人為責任損害設備事故，實現(xiàn)人身 死亡事故零目標。 1.1.5 檢修維護的主要內(nèi)容包括： 1.1.5.1“常州亞能熱電有限公司 2010 年1 機組大修標準項目表”以下簡稱“標準項目”中的全部內(nèi)容。 1.1.5.2“機組全停檢修項目安排表”以下簡稱“機組全停項目” 中的電氣項目中第 2 項（即電氣預防性試驗、保護校驗）。 1.1.6 1 鍋爐 CG220/9.81M17 四川鍋爐廠 220t/9.81MPa. 540

5、 1 汽輪機 C608.83/1.27 上海汽輪機廠 60MW 8.83Mpa 535 1 發(fā)電機 QFS602 上海電機廠 60MW 6.3 kV 1 主變 SF875000/110 常州變壓器廠 75000KVA 110KV/6.3KV YN,d11 高備變 SFZ8-16000/110 常州變壓器廠 16000KVA 110KV/6.3KV YN,d11 1.2 如果我公司中標，項目部的組織機構(gòu)如下： 1.3 1.3.1 1、 全面負責項目部各項工作。優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成常州亞能熱電有限公 司 1 機組大修工程施工任務。 2、 認真履行工程承包合同，加強與業(yè)主的協(xié)調(diào)與合作，組織制定項目

6、部維修 施工生產(chǎn)經(jīng)營目標并確保完成。 3、 建立健全項目部生產(chǎn)指揮、經(jīng)營管理和后勤管理系統(tǒng)，平衡和決定項目部 人力、財力、物力的配置。 4、 建立健全項目部各級經(jīng)濟責任制，采取有效措施降低工程成本，減少消耗， 提高經(jīng)濟效益。 5、 認真履行第一安全員、第一質(zhì)量員的職責。不斷改善勞動條件，保護職工 的安全和健康。 6、 對項目部行政管理機構(gòu)的設置作出決策，審定各部門職責及定員定崗方 案。 7、 定期向公司經(jīng)理匯報工作，項目部的重大決策必須征求公司的意見。 8、 加強精神文明建設，關心支持政工部門的工作，重視后勤建設及職工醫(yī)療 衛(wèi)生工作，豐富職工的文化生活。 9、 完成上級領導委辦的其它工作。 1

7、.3.2 1、 全面負責項目部生產(chǎn)方面的工作。確保對常州亞能熱電有限公司 1 機 組大修工程進行優(yōu)質(zhì)、安全地維修。 2、 組織制定并落實生產(chǎn)管理方面的各項制度，推進管理標準化。負責生產(chǎn) 目標的落實。 3、 參與本項目的組織設計工作，掌握了解本項目的主要維修施工作業(yè)指導 書，組織有關部門貫徹實施。 4、 指揮項目部的維修施工生產(chǎn)，保證維修施工的正常進行。 5、 主管項目部的安全管理工作。負責組織有關部門嚴格貫徹安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和措施，堅持安全第一、文明施工。 6、 完成上級領導委辦的其它工作。 1.3.3 1、 在項目部經(jīng)理的領導下，全面負責項目部的技術管理與科技進步方面的 工作。 2、 貫

8、徹執(zhí)行國家的技術政策和上級頒發(fā)的技術規(guī)程、規(guī)范及各項技術管理 制度。 3、 主持常州亞能熱電有限公司 1 機組大修工程施工組織設計工作；組織 維修施工圖紙的會審、協(xié)調(diào)各個專業(yè)之間的主要相互關系。 4、 審批項目部技術組按規(guī)定上報的維修施工技術措施。 5、 督促做好技術措施的交底工作。 6、 主持質(zhì)量事故的分析，找出發(fā)生事故的原因，提出改進意見。 7、 負責安全技術工作，督促項目部各部門進行安全檢查。審批重大的安全技 術措施和維修施工安全作業(yè)票。 8、 完成上級領導委辦的其它工作。 1.3.4 1、 全面負責班組的維修施工技術工作。對維修施工質(zhì)量和安全維修施工負 技術責任。 2、 參與編制維修施

9、工作業(yè)計劃；負責編寫作業(yè)指導書和技術措施。推廣先 進經(jīng)驗，推動技術革新。 3、 組織維修施工圖紙及技術資料的學習；參加維修施工圖紙會審；主持技 術交底。 4、 深入現(xiàn)場指導維修施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術問題；糾正和制 止違規(guī)施工現(xiàn)象。 5、 及時督促、指導、幫助班組填寫維修施工記錄；收集整理維修施工技術 資料。 6、 參加安全事故分析，提出防止事故的技術措施；協(xié)助填寫事故報告。 7、 協(xié)助班組長做好安全文明施工檢查和其它工作。 1.3.5 1、 對本班組人員在維修施工過程中的安全負直接的管理責任。 2、 負責組織本班組人員學習與執(zhí)行上級有關安全的規(guī)程、規(guī)定、制度及措 施。 3、 認真組織

10、每周一次的安全日活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作 好安全活動記錄。 4、 認真進行每天的“站班會”和班后安全小結(jié)。 5、 每天檢查施工場所的安全文明施工情況，督促本班組人員正確使用職業(yè) 安全防護用品和用具。 6、 負責進行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教 育。 7、 負責組織本班組參加施工的人員接受安全技術交底并簽字，未簽字的人 員，不得安排參加該項目的施工。 8、 負責本班組維修施工項目的安全文明施工條件的檢查、落實并簽證確認。 對危險作業(yè)的施工點，必須設安全監(jiān)護人。 9、 督促本班組人員進行文明施工，做到工完料盡場地清。 10、 組織本班組人員分析事故原因，吸取教

11、訓，及時改進班組安全工作。 1.4 1.4.1 現(xiàn)場配備項目經(jīng)理 1 名，項目經(jīng)理具有一級建造師資格，同類工程及電力系統(tǒng) 13.5萬機組工程的管理經(jīng)歷，具有工程師職稱。見表 1：項目經(jīng)理簡歷表。 配備副經(jīng)理 1 人，具有工程師職稱，具有同類型機組的施工經(jīng)歷。 配備項目總工程師人，具有工程師以上的職稱，具有 5 萬及以上機組的工作經(jīng)歷。 項目部下設工程技術管理組、材料物資供應組、安全質(zhì)量管理組、綜合事務管理 組和各專業(yè)班組 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 7 頁 建設規(guī)模1.4.2 表 1. 本工程項目經(jīng)理簡歷表 姓 名 朱岳興 性 別 男 年 齡 47 職 務 項目經(jīng)理 職 稱 工程師 學 歷

12、 大學 參加工作 時間 1983.8 從事項目經(jīng)理 年限 1996-2009 項目經(jīng)理級別 一級 已完成的工程項目情況 建設單位 項目名稱 （MW） 開、竣工日期 工程質(zhì)量 武進亞能熱電有限公司 亞能熱電廠 1³50 1996.31997.5 優(yōu)良 鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司 鎮(zhèn)江電廠一期 2³135 19982000 優(yōu)良 山東晨鳴紙業(yè)集團 自備熱電站 1³50 2000.102002.1 優(yōu)良 武鋼中天集團三期 自備熱電站 2³50 2002.4-2004.8 優(yōu)良 名姓 職 職 表 2. 本工程主要施工管理人員表 主要資歷、經(jīng)驗及承擔的項目 鎮(zhèn)江新華電集團有

13、限責任公司 第 9 頁 名姓 職 職 主要資歷、經(jīng)驗及承擔的項目 該同志 1976 年 8 月由南京工程學院畢業(yè)分配來我公司，歷任電氣專業(yè)公司技術員、專職工程師、副主任、主任、公司副總工程師、兼項目經(jīng)理、公司副經(jīng)理等職，1.先后參加了諫壁電廠（ 4³300MW 機組）、 南通電廠（2³350MW 機組）、利港電廠（4³350MW 機組）、淮陰 項電廠（2³200MW 機組）、揚州第二發(fā)電廠（2³600MW 機劉總工目組）等工程的建設。在華能淮陰電廠工程建設中，作為培經(jīng)程主項目部主要負責人之一，領導職工圓滿地完成了工程建 厚理師設任務，該工程被評

14、為電力工業(yè)部火電優(yōu)質(zhì)工程并榮獲江蘇省建筑質(zhì)量揚子杯獎，其中主廠房工程獲鎮(zhèn)江管 市建筑工程質(zhì)量金山杯獎，在揚州第二發(fā)電廠 2 臺60 萬發(fā)電機組工程建設中，擔任項目經(jīng)理，主管生產(chǎn)技術和安全、質(zhì)量等全面的管理工作，為揚州二電廠工、2.其大專文化，工程師，歷任汽機專業(yè)公司技術員、專職工程師、副主任、副經(jīng)理等職，先后參加了諫壁電廠（2³300MW）、南通電廠（2³350MW）、利港電廠（2³王總工程建工、它350MW）、淮陰電廠（2³200MW）、高資電廠（2³150MW）偉程人新港電廠（2³15MW）、揚州港口環(huán)保熱電工程（2³

15、師130t/h+2 ³25MW）、 中天集團熱電廠二期三期（ 2 ³ 員 具有一級建造師施工資質(zhì)。該同志 1983 年 8 月由南現(xiàn)場 1. 項京高等電力?？茖W校畢業(yè)分配來我公司，后在上海電力學院培訓取得大學本科學歷，歷任鍋爐專業(yè)公司技術員、專職工程師、鍋爐專業(yè)公司副主任、工程管理部主朱項工任。先后參加了南通電廠 2³350MW、利港電廠 2³350MW岳目程、目經(jīng)武進亞能熱電廠一期 1³50 MW、鎮(zhèn)江電廠 2³135MW、 興經(jīng)師 理中天集團熱電廠二期三期（2³220t/h+2³50MW）等工程的建設。全面負責

16、鍋爐專業(yè)公司的生產(chǎn)和經(jīng)營管理，理 2. 項項顧目工目芳副程副 經(jīng)師經(jīng) 理，歷任電氣專業(yè)公司專職工程師、副經(jīng)理、經(jīng)理等職先后參加了諫壁電廠（ 2 ³300MW）、 南通電廠（ 2 ³350MW）、利港電廠（2³350MW）、中天集團熱電廠二期（1³220t/h+1³50MW）、揚州港口環(huán)保熱電工程（2³130t/h+2³25MW）等工程的建設。 名姓 職 職 3. 項目總該同志 1985 年 8 月由南京電力?？茖W校畢業(yè)分配來我公司，歷任專業(yè)公司技術員、專職工程師、副主任、工程部主任、公司副總工等職，先后參加了揚州第二發(fā)電廠、

17、太倉電廠等工程的建設。在諫壁電廠四期五期擴建、中天集團熱電廠二期三期等多個工程建設中擔任工程科長、副總工、總工等職務，長期從事施工技術質(zhì)量 管理工作。在項目法施工的技術、質(zhì)量管理方面積累了4. 安全管 歷任組長、班長、質(zhì)量安全科安全專職、副科長等職，長期從事專職安全管理，先后參加了諫壁電廠華能南通電廠、新力利港電廠、華能淮陰電廠、夏港電廠、揚州二電廠、中天集團熱電廠二期三期、揚州港口 1.5 1.5.1 為滿足本次大修的高標準質(zhì)量要求，并確保 2010 年 3 月 16 日前一號機組并網(wǎng)發(fā)電的工期要求，按以往同類型工程的施工經(jīng)驗，施工高峰期總?cè)藬?shù)安排約 160 人。 專業(yè) 管理 人員 鍋爐 （

18、含保溫） 汽機 電氣 （含試驗） 熱控 綜合 合計 人數(shù) 14 48 36 32 24 5 159 1.5.2 鋼絲繩 36、 24、各 50100 m 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 10 頁 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 19 頁 3 1 1.6 1.6.1 根據(jù)業(yè)主方的安排,#1 機組將于 2010 年 2 月 13 日停運，17 日開始進行大修，3 月 16 日機組并網(wǎng)；其中#2 機組將于 2010 年 2 月 16 日中班停運,2 月 19 日頂早峰,110KV 于 2010 年 2 月 17 日全停一天,也即全停項目中的電氣預防性試驗和保護校驗須在 2 月 17 日一天內(nèi)完成。

19、1.6.2 為保證上述工期目標的實現(xiàn),我公司將嚴格控制以下關鍵節(jié)點進度的實現(xiàn): 1. 汽機開缸 2 月 18 日 2.汽機扣蓋 3 月 2 日 3.鍋爐水壓 3 月 9 日 4.鍋爐點火 3 月 13 日 5.汽機沖轉(zhuǎn) 3 月 15 日 1.6.3 見附錄一：常州亞能熱電有限公司一號機組 2010 年大修綜合進度計劃 2 2.1 2.1.1 常州亞能熱電有限公司 1 機組大修工程包括發(fā)電機、主變壓器、廠用電抗器、廠用電系統(tǒng)、110KV 升壓站等一、二次設備清理、維護及試驗。 2.1.2 2.1.2.1 總述 常州亞能熱電有限公司 1 機組設主變壓器（1 臺）SF875000/110 常州變壓器

20、廠。 2.1.2.2 維修及保養(yǎng) (1)所有參與變壓器維修的人員必須熟悉現(xiàn)場變壓器結(jié)構(gòu)狀況、有關規(guī)范、標準、制造廠裝配圖紙及技術文件和本作業(yè)指導書。施工前進行質(zhì)量、技術和安全交底。施 工期間天氣晴朗干燥，空氣相對濕度不大于 80%。 (2)外觀檢查 變壓器維修開始，檢查其本體外殼應無損傷、變形、開裂等現(xiàn)場。 (3)變壓器附件維修 1）總述 a、變壓器內(nèi)部絕緣部件經(jīng)過特殊工藝處理，當這些絕緣部件暴露在大氣中時將很容易吸收空氣中的水分，從而將大大降低這些絕緣材料的絕緣強度。因此在進行變壓 器附件安裝、內(nèi)部接線及內(nèi)部檢查等工作而使變壓器內(nèi)部與外界大氣相通時，應盡量 減少變壓器鐵芯及繞組的露空時間（露

21、空時間與濕度大小關系見下圖）。當大氣濕度超 過 80%時，不得進行變壓器有關開口工作。 等 效 露 空 時 間） （ b、在變壓器整個安裝過程中必須嚴格控制其密封及絕緣，其中密封的好壞將關系 下一步變壓器抽真空的效果及變壓器日后的正常運行。 變壓器的密封是通過密封圈來實現(xiàn)的。變壓器安裝過程中將使用大量的密封圈。附 件安裝時，對原安裝封板時所使用的密封圈進行檢查，密封圈必須無扭曲、變形、裂紋 和毛刺，否則應采用新的密封圈進行更換。對于失去彈性的密封圈也應進行更換，使用 新密封圈時應注意其與法蘭面尺寸的配合。 密封圈安裝前，應對其進行檢查，表面應光滑，無灰塵及外物粘附。安裝前用酒 精對其進行清洗。

22、 將密封圈槽內(nèi)涂以密封油（綠色），然后將密封圈放置在槽內(nèi)并理順，最后在密封 圈外表面再涂以密封油。（見下圖） c、螺栓的緊固 對于安裝有密封圈的法蘭，在螺栓緊固時，應采用對角螺栓緊固法，逐步對角旋緊每顆螺栓，并按下圖順序重復四到五次，直到所有螺栓擰緊。對于擰緊后的螺栓用記號筆進行標記處理。在套管附近緊固螺栓時，應注意避免對套管造成任何損壞，必 要時用橡皮對套管進行包扎。 17634螺栓緊固順序1、2、3、4、5、6、7、8、1582對于安裝有密封圈的法蘭，所有螺栓緊固完畢后，兩法蘭之間的間隙應在 0-0.5mm0-0.5mm之間。(見下圖) 不同規(guī)格螺栓緊固力矩值如下： M8 11.8

23、7;10% N.m M10 24.5±10% N.m M12 39.2±10%N.m M16 98±10%N.m d、變壓器所有附件均有標記，安裝時應根據(jù)標記進行組裝，不得混裝，以免影響安裝質(zhì)量。 e、變壓器在進行附件安裝、內(nèi)部接線及內(nèi)部檢查而打開閥門或封板時，應通過變 壓器頂部閥門向變壓器內(nèi)充以干燥空氣，使油箱內(nèi)維持微正壓，以免外界潮氣進入。 所使用的干燥空氣其露點不應高于-40，純度不應低于 99.9%。 2）冷卻器及冷卻風機的維修 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 21 頁 a、準備工作 拆除冷卻器及變壓器本體油管上的封板。 清洗冷卻器及油管的法蘭表面，在清洗

24、法蘭時，應注意避免有任何灰塵或臟物 進入冷卻器或油管內(nèi)部，并及時用塑料布對其進行包扎； 檢查冷卻風機電氣回路的絕緣電阻； b、吊裝 冷卻器吊裝時，應通過冷卻器頂部的吊攀進行。 c、 安裝 連接冷卻器與主油箱之間的油管，并安裝冷卻器。冷卻器安裝時應特別注意 密封圈的定位。 安裝冷卻風機的支架并將冷卻風機固定在支架上。 d、在冷卻器安裝過程中，應關閉冷卻器至變壓器本體之間的蝶閥，直到變壓器 開始抽真空注油時，方可打開上述閥門。 3） 油枕維修 a、油枕內(nèi)部檢查 打開油枕側(cè)面的人孔，檢查其內(nèi)部的空氣膠囊應平滑、無褶皺現(xiàn)象。 空氣膠囊在運輸過程中充以干燥空氣至 80%，拆除呼吸器連接管端部的封板，排出

25、空氣膠囊中的空氣，檢查油枕內(nèi)應無雜物等，同時檢查空氣膠囊應無破損。 用手慢慢拖起空氣膠囊，直到能看見浮球。檢查確認油表上的油位指針與浮球的運動方向一致，并通過萬用表檢查油位指示器接點的動作情況，重復三次，同時測量接點 之間的絕緣電阻應符合要求。 當油枕油位表檢查結(jié)束以后，放下空氣膠囊，并將膠囊理順。 油枕內(nèi)部檢查結(jié)束后，將油枕膠囊充以干燥空氣至 20%。 油枕人孔蓋裝上之后，應將螺栓周圍及人孔蓋周圍涂以防水玻璃膠。 b、油枕安裝 將油枕支撐安裝在變壓器油箱本體上。 油枕吊裝時，應通過油枕頂部的吊環(huán)進行，吊裝過程中，應用一繩索對油枕進行引導，以免油枕在吊裝過程中發(fā)生碰撞。 緩慢降低油枕的高度，同

26、時檢查油枕的朝向應符合圖紙要求，在油枕離安裝支撐 表面尚有 5cm 時，用一鐵棒作為導向桿對油枕安裝孔與支撐上安裝孔進行引導，逐步 降低油枕高度，直至其余安裝孔能夠安裝螺栓，將油枕放置在支撐上，并將原導向桿 所在位置的安裝孔用螺栓加以更換。 c、油枕附件安裝 連接油枕與主油箱之間的管路及氣體繼電器，氣體繼電器在安裝時注意其箭頭應 指向油枕。用 500V 搖表測量氣體繼電器接點之間的絕緣電阻，同時用萬用表檢查接點 的動作情況，運輸時氣體繼電器處于鎖定狀態(tài)，檢查時應將氣體繼電器置于工作狀態(tài)。 氣體繼電器安裝前應完成校驗工作。 測量壓力釋放裝置接點回路的絕緣電阻，并用手通過萬用表檢查接點的動作情況。

27、 連接油枕至呼吸器的管路，并安裝呼吸器。呼吸器安裝前，應將其內(nèi)部裝入硅膠，硅膠應干燥，同時將呼吸器底部的玻璃罩內(nèi)注以變壓器絕緣油，絕緣油的高度應在高 低油位線之間。 安裝氣體繼電器的取樣管路。 4）溫度繼電器安裝 溫度繼電器安裝前應對其進行校驗，整定值符合廠家技術要求。 將溫度繼電器的探頭安裝于溫度座內(nèi)，并在溫度計座內(nèi)注以變壓器油。 將溫度繼電器顯示器安裝在主油箱上，溫度繼電器毛細管在安裝敷設過程中應注意其彎曲半徑不得超過 100mm。 5）升高座安裝 變壓器升高座安裝前應完成其內(nèi)部電流互感器的試驗工作。檢查電流互感器二次 回路應無開路，互感器出線端子板絕緣應良好，密封良好，無滲漏油現(xiàn)象發(fā)生。

28、升高 座安裝時對 A、B、C 相進行正確的區(qū)分。 6）套管安裝 套管在開箱過程中，應特別注意不得對套管造成任何損傷。安裝前首先對套管進 行檢查，套管應無任何損傷、裂紋及滲油現(xiàn)象。同時將套管表面、法蘭頸部及均壓球 內(nèi)壁清擦干凈。 套管安裝前應首先完成相應的電氣試驗，且試驗合格。 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 23 頁 根據(jù)廠家提供的圖紙找準套管重心，利用棕繩或尼龍繩將套管從包裝箱內(nèi)吊出。若需將套管暫時放置在地面上，則需在地面上鋪以軟墊，同時確保套管頂部高于尾部， 且油位表處于下方位置。(見下圖) 木板、橡皮等道木 利用套管法蘭處的兩個吊攀起吊整個套管，同時在套管頂部用尼龍繩對套管進行 固定，對

29、于高壓套管則需在套管頂部利用鏈條葫蘆及尼龍繩對套管的吊裝角度進行調(diào) 整，直至與升高座的傾斜角度一致（見下圖）。對于高壓套管起吊時應注意油位表的方 向。 尼龍繩 高壓套管吊裝油位表 低壓及中性點套管吊裝 緩慢移動吊鉤，將套管移至安裝位置的上方，慢慢降低套管的高度，同時應注意避免套管與油箱發(fā)生任何碰撞。將套管降到安裝位置，并緊固螺栓。 7）內(nèi)部連接及檢查 a、進入變壓器內(nèi)部應穿特殊的工作服。同時應穿干凈干燥的工作鞋。 b、進入變壓器內(nèi)部前應測量氧氣含量，氧含量不得低于 18%。 c、帶入變壓器內(nèi)部的工具及材料必須進行登記處理，帶出時進行消號，禁止有任何工具或材料遺留到變壓器內(nèi)部。帶入變壓器內(nèi)部的工

30、具必須系于腰間或手腕上，以 防工具落入變壓器內(nèi)部。 d、在傳遞工具或材料時，配合人員每次只能傳遞一樣，不得多種工具或材料一同 傳遞，以免造成工具或材料散落到變壓器內(nèi)。 e、變壓器內(nèi)部接線時間相對較長，應注意對變壓器進行防塵保護，用塑料布對人 孔進行適當?shù)母采w。 f、變壓器安裝時，變壓器區(qū)域禁止煙火，施工人員嚴禁吸煙。 g、在整個內(nèi)部連接和內(nèi)部檢查的過程中，要向變壓器內(nèi)部不間斷的吹入露點-40 的干燥空氣。 h、進行變壓器內(nèi)部連接時的技術要求及檢查項目，應按照制造廠圖紙及資料規(guī)定 實施。 8）安裝鐵芯及夾件接地導體 將絕緣子安裝在油箱本體上，然后將鐵芯及夾件接地導體固定在絕緣子上。在鐵 芯及夾件

31、接地前，應用搖表測量鐵芯及夾件對地的絕緣電阻，其值應符合制造廠圖紙 及資料中的規(guī)定。 9）進行變壓器中性點套管的接地工作。接地扁鋼表面應清理干凈，接觸面應涂刷 薄層電力復合脂。 (4) 變壓器油務處理 1）本次變壓器絕緣油處理需 110kW 的電源，油處理前應對濾油機的電源及回路進 行確認，確保絕緣油處理的順利進行。 2）此次變壓器油務處理必須根據(jù)現(xiàn)場制造廠專家及其技術要求進行。 3）將準備好的儲油箱進行檢查，排出其內(nèi)部的殘油，并用廠家提供的變壓器絕緣 油對其進行清洗，施工人員進入油箱內(nèi)部前，應檢查油箱中的氧氣含量，氧氣含量不 得低于 18%，同時在油箱清洗過程中應注意對油箱內(nèi)部進行通風處理。

32、 4）對變壓器安裝過程中所使用的濾油機、油管、三通及閥門等用廠家提供的變壓 器絕緣油進行清洗。 5）在將絕緣油注入到儲油箱內(nèi)部前，應將絕緣油取樣進行相應的電氣試驗，然后鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 24 頁 通過濾油機將絕緣油抽到儲油箱中。 6）抽油應選擇在晴朗干燥的天氣中進行，對于附近可能產(chǎn)生較大的塵土，應進行 灑水處理，在風沙較大的情況下，停止抽油處理。 7）依次將變壓器絕緣油通過濾油機注入儲油箱（根據(jù)油量決定是否全用）。 8）依據(jù)管道連接圖（見下圖）連接濾油機與油箱之間的管路，然后對油箱中的絕 緣油進行循環(huán)真空脫氣處理，油箱頂部與大氣相通處，應安裝有呼吸器。 9）絕緣油真空脫氣處理時，

33、通過閥門逐一對每只油箱進行絕緣油脫氣處理，直至 油樣試驗合格。 10）油箱中的絕緣油最后注入到變壓器內(nèi)前，必須從儲油箱底部取油樣進行相應 的電氣試驗，且應試驗合格。 (5) 變壓器真空注油（參見附錄） 1）根據(jù)附錄連接管路。 2）打開閥門 1、2、5，關閉閥門 3、4、6。 3）通過閥門 1、2、5 對變壓器進行抽真空處理。 4）每隔 1 小時，打開閥門 3 測量、記錄變壓器的真空度，每次測量完畢后應關緊 閥門。 5）當變壓器本體內(nèi)的真空度達到 133.3Pa 時，對變壓器進行真空泄漏試驗。步驟 如下： a、關閉閥門 1、2、5，然后關閉真空泵； b、30 分鐘后，測量、記錄變壓器的真空度；

34、c、檢查變壓器內(nèi)真空度的下降值不應超過 13Pa，否則應對抽真空的管路及變壓 器本體各法蘭連接處進行檢查，并進行有效的處理。 6）當變壓器真空泄漏試驗合格后，對變壓器繼續(xù)進行抽真空處理，并在真空度不 高于 133.3Pa 的情況下抽真空 24 小時。 7）打開閥門 4 或者 6，經(jīng)真空濾油機向變壓器注油到油面線 30%處（或油位表指 示 4），注油過程中應保持變壓器內(nèi)真空度在 266Pa 以下， 8）停止注油并關閉閥 4 或者 6。繼續(xù)對變壓器抽真空 15 分鐘，然后關閉真空泵。 并關閉閥門 1 和 2。 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 26 頁 9）拆除真空表并通過閥門 3 緩慢注入干燥空氣

35、，破壞油枕膠囊的真空。 10）在注入干燥空氣的過程中，若油位下降低于 10%（或油位表指示 1），應停止 注入干燥空氣，繼續(xù)注油直至油位表的 30%。 11）重復上述過程，直至膠囊中的壓力與外界大氣相等，且油位指示為 30%。 12）根據(jù)油溫-油位表調(diào)整油位，使油位比當時油溫下的油位高 10%。 13）利用變壓器所有組件、附件及管路上的放氣塞放氣。完畢后擰緊放氣塞。 (6) 整體氣密性試驗 通過呼吸器管道向油枕膠囊內(nèi)充入干燥空氣，壓力為 0.035MPa。將此壓力維持 24 小時后，檢查變壓器所有焊接和螺接部位應無絕緣油滲出。在施加壓力之前，應將上 述部位擦拭干凈。 試驗完畢后，釋放油枕膠囊內(nèi)

36、的壓力。 (7) 最終的油質(zhì)檢查 待變壓器靜置 48 小時后，取變壓器油樣進行耐壓，微水試驗，結(jié)果應優(yōu)于廠家的 技術要求（見下表）。 電壓等級 耐 壓 值 微水 220kV 50kV/2.5mm 15ppm (8) 二次接線 冷卻器控制箱、端子箱及變壓器本體附件安裝結(jié)束后，即可進行二次接線的施工。 配管時，應注意管接頭處的密封。 電纜敷設時，其彎曲半徑不應小于電纜直徑的 8 倍。 電纜敷設完畢后，將電纜進行再次核對，然后即可根據(jù)東芝公司所供電氣圖紙進行接線，接線應正確、美觀，對于屏蔽層應可靠接地。 接線完畢后，應測量所有回路對地的絕緣電阻。 (9) 油漆 變壓器在運輸及檢修過程中，局部地方的絕

37、緣漆可能有所損壞，所有安裝、試驗 工作結(jié)束后，對變壓器進行補漆處理。 2.1.2.4 質(zhì)量控制要點 (1) 變壓器安裝過程中，必須嚴格控制變壓器的密封。密封圈在使用時，應進行嚴格的檢查，并正確放置在密封圈槽內(nèi)，附件安裝時應注意密封圈不得錯位。安裝有 密封圈的法蘭，螺栓緊固時，應采用對角緊固法。 (2) 嚴格控制變壓器的絕緣 1）變壓器的露空時間必須符合廠家的技術要求。當遇到早晨的霧、早晚的露水時，則應適當調(diào)整工作時間，特別牽涉到變壓器開口工作時，更應特別注意。 2）對于補充進入變壓器內(nèi)部的干燥空氣其露點不得高于-40，開口工作時，應保持變壓器內(nèi)部微正壓。 3）每次注入變壓器內(nèi)部的絕緣油必須經(jīng)試

38、驗合格。 (3)謹防物件落入變壓器內(nèi)部 1）安裝過程中，嚴禁任何物件落入變壓器內(nèi)部。在變壓器開口附近工作時，所用 工具應用白紗帶系牢于手腕，對安裝中所使用的材料及螺栓等，應放置妥當，避免滑 入變壓器內(nèi)。 2）進入變壓器內(nèi)部前，應對著裝進行檢查，在內(nèi)部所使用的工具進行登記消號 處理。 3）變壓器開口前，應對變壓器附近區(qū)域進行灑水，開口工作時對開口進行適當?shù)?覆蓋，并對有關道路進行封閉。對于風沙較大的天氣，則應停止變壓器的開口工作。 (4) 變壓器套管開箱時，應細心，避免損傷套管；在瓷套附近緊固螺栓時，應使 用呆扳手，避免活絡扳手打滑損傷瓷套。 (5) 施工過程中，應做好詳盡的施工技術記錄，以備查

39、詢。 2.1.3 （1）SF6 斷路器檢修工藝 1) SF6 斷路器操作和維護說明 a、檢修 當斷路器在合閘位置并且合閘彈簧處于儲能狀態(tài)時，在操作機構(gòu)上工作上總有一 定危險。因此在工作時遵守“安全規(guī)程”、“產(chǎn)品資料”中的導則十分重要。 b、清潔 需要時用真空吸塵器清潔操作機構(gòu)。 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任公司 第 27 頁 檢查閥中的過濾器是否清潔，如果不清潔則需要更換。 c、潤滑 操作機構(gòu)中的滾珠軸承、滾柱軸承和滾針軸承是永久潤滑的，不需檢修。因此， 潤滑只限于掣子機構(gòu)的軸。這些應在 2000 次操作后潤滑。斷路器驅(qū)動裝置中的蝸輪蝸 桿也應同時潤滑。大修時，彈簧夾叉的滑動面和緩沖器應潤滑脂“G”

40、1 潤滑并且除大 修外通常不需潤滑。 e、防銹保護 操作機構(gòu)中的某些鋼部件表面經(jīng)過錳磷化處理后浸在防銹油中。這種工藝應用于 掣子、齒輪和連接系統(tǒng)的部分零件等。 合閘和分閘彈簧用雙成分漆作防銹處理。 盡管做了大量的干燥防銹處理，若干年后特別是在嚴重腐蝕環(huán)境中的斷路器會產(chǎn)生一些少量的腐蝕。清除銹班，用刷子或噴槍噴涂新的污銹劑。 建議的防銹劑為潤滑劑“G”1 或 Tectyl506(ABB 編號 1241 0011-108)。 注意：當 Tectyl506 干燥時，形成蠟狀的保護層，因此，它不能被噴入軸承、掣子機構(gòu)、齒輪和鏈條中。 2) 周期性檢查 操作機構(gòu)的 HPL 斷路器的檢查。 主要檢查點，可

41、接受的公差、校正的某些運行參數(shù)和推薦的檢查周期見下面的檢查表。 在有腐蝕性或受污染的空氣中和相對濕度較高的地區(qū)，檢查周期應減半。 規(guī)定的檢查周期應作為實際檢查周期的指導值，實際檢查周期應根據(jù)當?shù)貤l件延長或縮短。 （2）斷路器的調(diào)整 1) 在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 2) 工作缸活塞動作是無卡阻、跳動，行程按制造廠家規(guī)定。微動開關動作檢查 準確可靠，接觸良好。電接點壓力表校驗時，壓力合格，聯(lián)動閉鎖壓力值按制造廠規(guī) 定整定。位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。 分、合閘時，三相不一致時間不大于 0.03 秒。 3) 鎮(zhèn)江新華電集團有限責任

42、公司 第 28 頁 （3）結(jié)尾事項 有轉(zhuǎn)動部件的，在安裝調(diào)整后要進行潤滑，插過的接觸面應涂上一層凡士林。隔 離開關的電氣交接試驗工作，由電氣試驗人員實施，按規(guī)范要求進行絕緣電阻、導電 回路電阻的測試以及操作回路等的試驗工作。一次接線端子連接時，首先用不銹鋼絲 刷清除端子表面的氧化層，清刷時應交叉方向進行并用清潔劑將端子表面進行清洗， 擰緊連接件。二次電纜接線根據(jù)廠家內(nèi)部接線圖和設計圖紙進行，接線要求符合有關 電纜施工規(guī)范與工藝要求。 2.1.4 2.1.4.1 總述 常州亞能熱電有限公司 1 機組中壓配電裝置的維修施工內(nèi)容主要為中壓配電 裝置、硬母線、二次回路檢查及接線等。 2.1.4.2 維修及保養(yǎng) (1) 開關柜的檢修 1)開關柜檢查其規(guī)格、型號、回路、布置應與設計圖紙相符；柜內(nèi)零件設計要求應相符；同時檢查開關柜及柜內(nèi)元器件有無損傷、受潮現(xiàn)象，損壞的要更換零件或采取相 應措施。 2)成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。 3)成套柜檢修完成后，應符合下列要求：a)機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠； b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；c)二次回路輔助開關的切換接點應 動作準確，接觸可靠；d)柜內(nèi)照明齊全。