榮昌縣金鴻煤業(yè)有限公司各工種操作規(guī)程

1、榮昌縣金鴻煤業(yè)有限公司各工種操作規(guī)程2015年1月前 言“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、總體推進”是國家確立的安全生產(chǎn)方針，保護職工生命安全是企業(yè)的神圣職責(zé)；按國家頒發(fā)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和煤礦安全規(guī)程及國家七部委、重慶市七部門關(guān)于加強小煤礦安全基礎(chǔ)管理的指導(dǎo)意見等規(guī)定，為實現(xiàn)我礦（公司）安全管理的科學(xué)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，“以人為本”，把保護單位從業(yè)人員的生命安全和職業(yè)健康作為工作的出發(fā)點和立足點，重在治理和遏制瓦斯、煤塵、水害、火災(zāi)、重大冒頂?shù)容^大事故的發(fā)生，控制住一般傷亡事故，現(xiàn)編制修訂了安全基礎(chǔ)管理制度、礦級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程請予遵照執(zhí)行。二0一0年一月

2、一日目 錄01、回采傾斜煤層采煤工安全技術(shù)操作規(guī)程02、回采急斜煤層采煤工安全技術(shù)操作規(guī)程03、回采采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程04、采煤工作面運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程05、采煤工作面充填打砂工安全技術(shù)操作規(guī)程06、溜煤眼（樓眼）放煤安全技術(shù)操作規(guī)程07、掘進風(fēng)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程08、掘進電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程09、掘進木支護工安全技術(shù)操作規(guī)程10、掘進出矸運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程11、掘進鋪軌工安全技術(shù)操作規(guī)程12、急傾斜煤層立眼掘進工安全技術(shù)操作規(guī)程13、巷道砌拱工安全技術(shù)操作規(guī)程14、掘進錨桿工安全技術(shù)操作規(guī)程15、掘進耙裝機司機安全技術(shù)操作規(guī)程16、摘掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程17、人力推車工

3、安全技術(shù)操作規(guī)程18、材料運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程19、電機車司機安全技術(shù)操作規(guī)程20、電機車跟車員安全技術(shù)操作規(guī)程21、吊掛人車司機安全技術(shù)操作規(guī)程22、斜井人車司機安全技術(shù)操作規(guī)程23、瓦斯檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程24、采煤工作面放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程25、掘進、巷道放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程26、測風(fēng)員安全技術(shù)操作規(guī)程27、通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程28、井巷維修、檢查、支護工安全技術(shù)操作規(guī)程29、釘?shù)拦ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程30、井下探放水工安全技術(shù)操作規(guī)程31、配電所操作運行工安全技術(shù)操作規(guī)程32、礦燈房充電工安全技術(shù)操作規(guī)程33、電機車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程34、離心式水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程35、

4、主要通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程36、井下局部通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程37、內(nèi)齒輪絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程38、JK800/600-30絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程39、KJ和JK（1.0-2.6M）絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程40、井下設(shè)備、電纜安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程41、井下維修、值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程42、內(nèi)線電工安全技術(shù)操作規(guī)程43、外線地面電工安全技術(shù)操作規(guī)程44、空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程（壓風(fēng)自救）45、防塵管道維護工安全技術(shù)操作規(guī)程46、安全監(jiān)控系統(tǒng)維護、安裝工安全技術(shù)規(guī)程47、自救器修理、保管工安全技術(shù)操作規(guī)程48、爆破材料管理工安全技術(shù)操作規(guī)程49、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程50、

5、鍋爐司機安全技術(shù)操作規(guī)程51、鋼絲繩檢查維護工（機電隊）安全技術(shù)操作規(guī)程52、電氣防爆檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程53、瓦斯抽放泵工安全技術(shù)操作規(guī)程54、瓦斯抽放管道工安全技術(shù)操作規(guī)程55、供水自救管道工安全技術(shù)操作規(guī)程56、人員定位系統(tǒng)監(jiān)控員安全技術(shù)操作規(guī)程57、采面、掘面單體液壓支柱支護工安全技術(shù)操作規(guī)程58、采面刮板運輸機安裝、移溜工安全技術(shù)操作規(guī)程59、掘面防爆裝載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程60、采煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程61、刮板運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程62、鋰電池礦燈充電工操作規(guī)程回采傾斜煤層采煤工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好啄子、啄尖、斧子等采煤、支護工具；2、熟悉采面作業(yè)規(guī)程

6、和有關(guān)鉆眼、放炮、支護等作業(yè)規(guī)程中安全操作的有關(guān)規(guī)定；3、對采區(qū)地質(zhì)、煤層頂?shù)装逄匦约懊簩訕?gòu)造有比較全面的了解；4、與電鉆工、打眼工、支護工、運輸工等共同開好班前安全會后領(lǐng)取礦燈準(zhǔn)備下井。二、采煤作業(yè)1、先檢查采面內(nèi)的頂板支護情況和煤壁掘進現(xiàn)狀，支護不完善的立即進行支護，煤壁不成直線的在作業(yè)計劃中考慮采直或放炮成直線。2、按煤層結(jié)構(gòu)情況和作業(yè)要求確定人工掏槽位置，掏槽深度為0.5米時必須把煤全部垮落，人工采煤時每把啄子的操作長度不超過5米。3、落煤作業(yè)把頂板暴露出來后，應(yīng)立即進行控頂支護；作業(yè)進程中必須做好安全傳呼隨時檢查。4、協(xié)助小巷運輸工將采落的煤運出工作面。三、工作結(jié)束1、檢查整理煤壁，

7、不得留有傘檐煤；2、檢查好當(dāng)班支護、浮煤清理和采煤設(shè)備（電鉆、電纜、溜槽）是否整理堆放好；3、清理好個人工具后安全出井?；夭杉眱A斜煤層采煤工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好啄子、斧頭、鐵鏟、保險繩帶等工具；2、熟悉采面作業(yè)規(guī)程和有關(guān)鉆眼、放炮、支護等工種的安全操作規(guī)定；3、對急傾斜煤層地質(zhì)變化規(guī)律、頂?shù)装逄匦院兔簩訕?gòu)造等有全面的了解；4、與本班組電鉆工、放炮工、支護工、運輸工共同開好班前安全會后領(lǐng)取礦燈入井。二、采煤作業(yè)1、通過拴保險繩、帶的方式安全進入工作面；2、先檢查采面內(nèi)的頂板、底板、煤壁的安全情況，打好支護、護身板、溜煤板等設(shè)施，拴上保險繩；3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作程序從事采煤工

8、作，作業(yè)過程中必須隨時進行安全傳呼檢查；4、必須采取絕對可靠的安全措施，認(rèn)真加固采場下部20米范圍內(nèi)的巷道支護和有人員通行的所有樓眼口；5、協(xié)助運輸工將所采落的煤運至大巷。三、工作結(jié)束1、檢查下部安全出口的加固工作是否完成，富余體積的煤炭是否通過下部樓眼放出，有關(guān)設(shè)備（電鉆、電纜、溜槽）材料是否運至規(guī)定地點堆放；2、清點個人用具和本班組人員一道安全出井?；夭刹擅捍蜓酃ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好鉆桿、啄子、試電筆和高壓絕緣膠布等工具用品；2、熟悉作業(yè)規(guī)程、安全規(guī)程中有關(guān)鉆眼、支護、放炮、警戒安全操作規(guī)定；3、參加班前安全會后領(lǐng)取礦燈入井。二、鉆眼工作1、鉆眼前的工作準(zhǔn)備（1）在不帶電

9、的情況下檢查電鉆、電纜、綜合保護裝置是否完好；（2）檢查電源開關(guān)是否靈活；有無漏電現(xiàn)象；檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查完畢后應(yīng)立即切斷電源；（3）運送電鉆至工作面時應(yīng)切斷電源，將電纜繞成圈繞在電煤鉆上，只能手提肩扛，嚴(yán)禁用纜線拖運電煤鉆；電纜應(yīng)懸掛好；（4）經(jīng)瓦檢員檢查采面的通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r，若有隱患必須先行處理完畢；（5）開始工作前應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊，防止被鉆桿咬??；（6）只有在準(zhǔn)備開鉆之前才能接通電源。2、正式鉆眼工作（1）按“打眼放炮說明書”要求在采面上標(biāo)注炮眼位置，然后按照規(guī)定角度、深度依次鉆眼；（2）鉆眼操作至少2人。開眼時，1人站在鉆桿旁邊掌釬，1人持鉆；開鉆后掌釬人負(fù)

10、責(zé)纜線調(diào)節(jié)并注意頂幫安全；（3）鉆眼時按照抱穩(wěn)端正、兩腳蹬穩(wěn)、保持平衡，切勿上下左右擺動的原則進行操作，同時保持鉆桿與眼孔成一直線，防止卡釬。鉆進中用力均勻，按進度正常排粉；（4）發(fā)現(xiàn)電鉆起動困難有故障時應(yīng)停機找人修理；電鉆溫升過高必須停鉆予以自然降溫處理；（5）已經(jīng)變形和鉆頭帶鈍的釬子時，應(yīng)停止再用以防卡釬；（6）中途停鉆時，應(yīng)撥出釬子，取下電鉆，釬子放在安全地點；鉆眼過程中必須隨時檢查頂板、底板、煤壁等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停鉆進行處理完畢后，再重新啟動打眼工作。三、工作結(jié)束1、切斷電源，取下電鉆，撥出鉆桿，把鉆機、鉆桿放至指定的安全地點；2、收回電纜并運至指定的安全地點堆碼整齊；3、

11、向放炮員交接眼孔，協(xié)助放炮員進行警戒、放炮、處理瞎炮工作完畢后，安全出井。采煤工作面運輸工安全操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備鐵鏟、推車所需的工具；佩帶好口哨；2、檢查自己將使用的輥子、礦車進行全面檢查，查看各部零件是否齊全、完整、緊固，對查出的問題要立即處理，嚴(yán)禁輥子、礦車帶病運行。帶好剎車裝置。二、工作開始1、及時向工作面運送支護材料；2、小巷推裝煤的輥子時，應(yīng)使用剎車裝置，慢慢向下放車，發(fā)現(xiàn)人員進出應(yīng)發(fā)出信號并停車，人員通過后方準(zhǔn)繼續(xù)向下推車，推車至樓眼處倒煤至礦車，將輕輥子向上推至采面內(nèi)繼續(xù)進行裝煤工作；3、推裝滿煤的礦車往提升道車場時，應(yīng)遵守人力推車的安全規(guī)定，1人1次只能推1輛礦車，嚴(yán)

12、禁推串車，礦車接近風(fēng)門、巷道口、彎道、狹窄巷道、岔道、坡度較大的地方，必須使用剎車緩慢通過，防止發(fā)生自身傷害和傷及他人安全事故的發(fā)生；4、發(fā)生輥子、礦車掉道時，應(yīng)發(fā)出停車警示信號，待其他礦車停穩(wěn)后，用工具將輥子、礦車安全復(fù)位。三、工作結(jié)束：1、檢查工具、設(shè)備的安全堆碼情況；2、與班組人員安全出井。采煤工作面充填打砂工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備小巷打眼工具、充填使用的鐵鏟、鐵鉤、鐵錘、鋼釬、撮箕等工具；2、熟悉作業(yè)規(guī)程、安全規(guī)程中有關(guān)鉆眼、支護、放炮、警戒、充填的安全操作規(guī)定；3、參加班前安全會后領(lǐng)取礦燈入井。二、打眼和充填工作開始1、先檢查采面內(nèi)的頂部支護情況和煤壁掘進現(xiàn)狀，支護不完

13、善的立即進行支護。2、打眼工執(zhí)行打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程的各種規(guī)定，按規(guī)定的炮眼布置要求進行巷道打眼工作，配合放炮員進行警戒、放炮、瞎炮處理工作。3、采面充填工在巷道炮眼完畢后，應(yīng)全面檢查放炮地點和需進入充填地點的安全情況，由2人進入工作面，1人在巷道口裝砂，利用此工序?qū)⑾锏郎斑\入工作面采空區(qū)內(nèi)進行充填，充填工作由里向外逐段進行，充填質(zhì)量做到緊實封棚、四楞上線；巷道放炮后的砂必須全部處理完畢。4、進入工作面地點必須先做好支護頂、底板工作，才開始進行充填工作；充填工作過程中應(yīng)隨時檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須予以解決保證安全后才能繼續(xù)開始工作。三、工作結(jié)束1、檢查采空區(qū)充填、采面支護情況；設(shè)備堆碼安全

14、情況；2、清點人數(shù)，全班人員共同安全出井。溜煤眼（樓眼）放煤安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備放煤的捅釬、鋼釬和鐵鏟以及關(guān)閉閘門用的檔板等工具材料；2、熟悉所放溜煤眼的儲煤情況和阻塞規(guī)律；3、在未放煤前，同班組長對溜煤眼的維護現(xiàn)狀進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)請示值班領(lǐng)導(dǎo)后，再處理；4、檢查裝車地點的安全支護情況，做好巷道、水溝、軌道的清理，準(zhǔn)備裝車。二、工作開始1、把準(zhǔn)備裝煤的礦車推至裝車地點的上側(cè)壁，應(yīng)避免推重車上坡；2、將待裝煤、矸的礦車停穩(wěn)在放煤閘門口下方后，慢慢抽動檔板放煤、矸；禁止將檔板全部取掉裝煤、矸；礦車不宜裝得過滿以防溢出；3、溜煤、矸眼發(fā)生堵塞時，只能采用安全方法站在捅眼巷

15、道用捅桿捅、鋼纖撬的方法處理。如堵塞嚴(yán)重，不能從巷道上用工具處理時，應(yīng)立即向礦級領(lǐng)導(dǎo)匯報進行處理，嚴(yán)禁私自從下至上進入溜煤、矸眼內(nèi)處理堵塞故障；4、每次裝車完畢，必須緊緊關(guān)閉閘門口的檔板，并且清理干凈巷道內(nèi)的撒煤、矸。三、工作結(jié)束1、清理捅桿、鋼纖、掏扒、鐵鏟等工具準(zhǔn)備下一班再使用；2、緊緊關(guān)閉溜煤、矸眼閘門的檔板，并上鎖；3、向下一班工作人員交待眼內(nèi)儲煤、矸及堵塞情況。掘進風(fēng)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、下井前準(zhǔn)備好釬子、鉆頭、水針、元絲、鉗子、啄子等工具用品和潤滑油。2、檢查作業(yè)磧頭的支架完整情況和頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常時立即處理。3、在作業(yè)磧頭檢查風(fēng)鉆、氣腿、風(fēng)管、水管的完整可靠之

16、后加注潤滑油，接上風(fēng)源進行試運轉(zhuǎn)。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。4、校正中腰線后根據(jù)“打眼放炮說明書”要求在磧頭上標(biāo)出炮眼位置。禁止將炮眼布置在殘眼上。5、檢查磧頭的局部通風(fēng)情況，如屬無風(fēng)、微風(fēng)，嚴(yán)禁作業(yè)，應(yīng)采取措施，使風(fēng)量符合要求后再行開鉆。二、鉆眼作業(yè)1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助于在旁輔助開眼。2、開眼時送風(fēng)不宜過猛。只有在眼孔已鉆13厘米以上才允許正常推進。3、正常鉆進時氣腿應(yīng)在眼鉆機氣腿的方向線上。注意氣腿撐角適當(dāng)，防止炮眼不直和卡釬。4、正常鉆進時應(yīng)將鉆機端正抱穩(wěn)、保持平衡，均勻供風(fēng)，適度推進，經(jīng)常排粉。5、發(fā)現(xiàn)卡釬時，應(yīng)停止進眼，沖洗吹掉眼中巖漿和粉塵，再后退取釬。如不見效時，

17、可將鉆機取下，緊靠眼口四周輕微振動釬子，慢慢收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時，應(yīng)立即換釬。打大斷面頂眼必須搭跳鋪板。6、打底眼和水溝眼有困難時，應(yīng)在巷道底板上放一塊木板，然后收鉆機放在木板上徐徐推進。打大斷面頂眼必須搭跳鋪板。7、鉆進中發(fā)現(xiàn)有來水增大、鉆入空塘等情況，應(yīng)立即停機查明原因。8、鉆進過程中注意頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。9、禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進行鉆眼。嚴(yán)禁在殘眼中進行鉆眼作業(yè)。10、每個炮眼鉆完后，必須立即清理完炮眼內(nèi)的煤、巖粉。三、工作結(jié)束1、關(guān)閉磧頭后面的風(fēng)水閘閥。2、取下釬子、鉆機和風(fēng)水膠管，交將其放至離磧頭、不受沖擊的安全地點。3、幫助放炮工清理炮眼，

18、分清用途，防止混裝。掘進電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。4、檢查電源開關(guān)是否靈活，有無漏電現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查完后切斷電源。5、運送電煤鉆時應(yīng)將切斷電源繞成圈并邦在電煤鉆上。只能手提肩扛，嚴(yán)禁用電纜線拖拉電煤鉆。6、電纜應(yīng)盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運輸設(shè)備（礦車、溜子等）時加橫梁扶持。7、工作前先將通風(fēng)、瓦斯、頂板情況檢查清楚，若有隱患先行處理。8、工作前還應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、

19、褲管等是否扎緊，防止鉆進中被鉆桿咬住。9、只有在臨鉆前才允許接通電源。二、打眼工作1、按照“打眼放炮說明書”要求的位置、眼深、角度進行打眼。2、必須兩人操作，一人掌釬定位（堅硬煤層應(yīng)啄眼窩），一個人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。3、電煤鉆推進時應(yīng)抱穩(wěn)端平，兩足蹬穩(wěn)，保持平衡，不能上下左右擺動。鉆桿正對打眼方向，保持眼孔平直，避免卡釬。4、鉆進中用力均勻，經(jīng)常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難，聲音不正常，嚴(yán)重抖動和有燒焦味時要立即停鉆，切斷電源后再處理。5、電煤鉆溫升過高（人手不能在外殼上停留）時應(yīng)停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風(fēng)良好的安全干燥處自然降溫。6、帶電運轉(zhuǎn)的電煤鉆應(yīng)防止滴水受潮

20、和漏電傷人。7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時，應(yīng)及時更換。8、中途停鉆的電煤鉆應(yīng)撥出釬子，取下電鉆，并將釬子立放煤壁。9、隨時敲幫問頂，處理危巖隱患。三、工作結(jié)束1、切斷電源，撥下插銷（嚴(yán)禁帶撥出），將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點。2、收回工作面電纜，在指定地點盤碼整齊。掘進木支護工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書，了解作業(yè)地點的支護技術(shù)要求。2、按支護要求檢查支護材料的準(zhǔn)備情況，特別是坑木的材徑、長短和排材、巴片的質(zhì)量、數(shù)量。若是自行運料時，應(yīng)采取礦內(nèi)允許的安全運輸方式親自押運材料。3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子、尖鉆（用來撬柱窩）等操作工具。4、清理作

21、業(yè)磧頭附近的20M內(nèi)的巷道環(huán)境，整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運轉(zhuǎn)設(shè)備（含風(fēng)筒）要特別注意保護。5、開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完好可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后，方能開始支護作業(yè)。6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時，應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全配合事項。二、支護作業(yè)1、正確選定木支護型式。煤（巖）層傾角小于30度用正梯形，大于30度小于50度用不等腿（俗稱柱廂），50度以上可用“廠”字型（俗稱磨啄廂），位于交岔口的支護應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護型式。2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護“飛脈

22、”（即支撐斜角）和插入邊墻內(nèi)，其窩深必須超過水溝深度0.15M以上，若柱窩置于底板硬巖之上，必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3厘米深度的柱窩。直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向垂直的方向線上，彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點的走向線。3、按支護規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上，讓其滾動靜停，以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5厘米，深度控制在2厘米以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂直，以利與橫梁相結(jié)合。嚴(yán)禁把腳搭在廂木上加工廂件與橫梁。4、按支護規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口

23、”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜，梁的平面（與柱帽結(jié)合面）應(yīng)保護平整，長短與柱帽直徑相宜。梁的加工關(guān)鍵是保護兩端平面基本水平，其“吞口”深度與相對應(yīng)的腿柱臉高相宜，否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，楔打就位。最理想的支架是橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達(dá)到目的，橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實際尺寸約長12厘米，并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加在梁、柱的中間位置。7、上好排材和巴片，保證

24、別滿墻幫。8、在有危巖的地點架設(shè)永久支架時，應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時，應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架（俗稱桃花）。前探支架所用材料直徑必須大于5厘米，長度大于兩廂距，密度能承受危巖荷載。9、在空頂?shù)攸c架設(shè)永久支架時，應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時，應(yīng)保證不致漏棚。10、新架設(shè)的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點，距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進行連接固定，防止放炮沖擊移位。三、工作結(jié)束1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品，不得妨礙其余掘進工種的安全操

25、作。2、整理移動過的電氣、機械設(shè)備，保證物歸原處和正常使用。3、清理水溝，保持水流暢通。4、清理軌道，保持運輸暢通。5、清理作業(yè)工具用品出井。掘進出矸運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、熟悉掘進磧頭的煤（渣）運輸方式和運輸路線。如果是采掘混合運輸時，還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。2、掘進車輛使用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。3、了解掘進磧頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實制定當(dāng)班的排矸運渣作業(yè)計劃。配合支護工完成支護材料的備料運輸。4、準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班組長或鉆眼工的帶領(lǐng)下去作業(yè)現(xiàn)場。5、認(rèn)真檢查掘進磧頭附近40M內(nèi)的支護完整情況，發(fā)現(xiàn)異常時提請班組長處理。6、清理井巷軌道兩

26、旁有可能妨礙排矸運輸?shù)碾s物用品，并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。二、排矸作業(yè)1、除臨時軌道落后磧頭5米以上和斷面積在6平方米以上的掘進磧頭以外，原則上采用自掏、自運、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項時，禁止入內(nèi)掏渣。3、進行裝藥作業(yè)時，磧頭上5M以內(nèi)禁止掏渣。4、禁止對向掏渣和2M以內(nèi)前后掏渣。5、因距離遠(yuǎn)需傳遞接渣時，只能相互手上交接，禁止拋渣傳遞。6、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定處理。7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣，防止跑底渣。8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時，要報告班長處理。9、在掘進區(qū)內(nèi)推車時，要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前

27、進。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時，必須連續(xù)嗚哨并隨時準(zhǔn)備停車。10、掘進渣車只能停放在指定地點，禁止把渣車停在礦井運輸?shù)闹鞲删€上。11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮）在掏渣時要安全地清理回收未引爆的雷管、炸藥。12、半煤巖掘進時，應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運。每次巖渣必須掏盡，掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。三、工作結(jié)束1、清理掘進區(qū)內(nèi)的井巷和運輸軌道，保持巷道整潔和運輸暢通。2、清理排水溝，懸掛好因掘進而移位的電纜、風(fēng)筒。3、清理個人工具用品，跟隨班組長出井。掘進鋪軌工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、熟悉軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求，按工作質(zhì)量需要準(zhǔn)備好鋼軌、道夾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佨壊?/p>

28、料。2、準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。3、平巷里推運鋼軌時，鋼軌兩端應(yīng)用元絲捆扎在一起，推車人只能手扶鋼軌推進，防止車箱與鋼軌連接處砸手，推行時應(yīng)用礦燈連續(xù)照明前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎道、行人等要慢行通過。4、采用斜坡運送鋼軌時，按規(guī)定應(yīng)用專制材料車，如需用礦車時應(yīng)當(dāng)用元絲把鋼軌固定在礦車上。5、每一掘進磧頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常軌長1/2和2/3的兩對臨時鋼軌。6、鋪軌前（包括臨時軌和永久軌）應(yīng)根據(jù)腰線和后方軌道認(rèn)真檢查巷道底板坡度，不合格時應(yīng)督促掘進班組返工處理后再鋪新軌。7、掘進過程中穿插輔軌時，應(yīng)事先埋好軌枕，經(jīng)縮短停運矸渣的時間。二、鋪軌作業(yè)1、軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)

29、計的坡度和密度。設(shè)計無密度規(guī)定時，按水泥軌枕間距0.7M，木軌枕0.8M埋設(shè)。2、采用水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下，但小面的最小寬度不得小于10厘米。3、所有軌道接頭均應(yīng)使用與軌型一致的道夾板，保證接頭平整，縫間隙不超過5MM。安裝道夾板連接螺釘時注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè)，其長度以能裝兩個半螺帽不宜。4、加工弧形軌時，搬道器應(yīng)安放平穩(wěn)，并按照“一頂二拉”的原則進行施工。“一頂二拉”指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，保證弧形自然。5、鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格照圖施工。牛尾道岔施工時應(yīng)由活動軌“牛尾巴”的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線運行位置。岔尖一

30、定要安裝在面寬20厘米以上，長度能滿足兩條軌道鋪軌的長枕木上。6、固定鋼軌時應(yīng)按照先固定線型好的一側(cè)，再在卡軌尺的檢查下固定另一側(cè)，同側(cè)軌枕上的兩棵道釘應(yīng)相互錯開。7、卡軌尺按礦車實際具有的平均輪距（最大加最小的一半）用3030角鋼加工。使用標(biāo)準(zhǔn)礦車時，卡軌尺凈寬6.05M。8、磧頭上不足一根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但軌枕應(yīng)按永久軌道要求鋪設(shè)。為便于拆卸臨時軌，永久軌枕可間空固定。9、鋪設(shè)彎道上的鋼軌時，應(yīng)滿足外軌超高（根據(jù)半徑確定，一般取10-20厘米），軌距加寬（也根據(jù)半徑大小取值，一般取5-10厘米）等施工要求。10、提升井巷鋪軌時，必須保證軌道中線不偏移提升中線正負(fù)10厘米，坡度

31、嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。絞車道坡度大于45度時，應(yīng)對軌枕采取防滑措施?？梢怨潭ㄔ诘装迳希部纱蟛糠窒嗷ミB接，間隔與底板固定。11、一棟鋼軌鋪設(shè)完成后，應(yīng)將軌枕墊實，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。三、工作結(jié)束1、清理巷道兩側(cè)巖渣，保證巷道平整暢通。2、清理巷道水溝，保證水流暢通。3、清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬等應(yīng)運交固定地點存放。4、把未用完的魚尾板、螺絲、道釘?shù)葞С鼍鈿w庫。急傾斜煤層立眼掘進工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、詳細(xì)了解掘進區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況，特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性和瓦斯承壓性等情況。2、熟悉急傾斜煤層立眼掘進的施工技術(shù)要求和實施

32、方案，特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)措施。3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、巴片等支護材料。4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員陪同下逐步進入立眼，沿途檢查頂板、支護幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常，停止前進，待隱患消除后再前進。5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、布置有中間橫巷時，應(yīng)將支護材料提前運至靠近磧頭的那個橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。7、立眼施工前施工有鉆孔的，檢查鉆孔的暢通情況，發(fā)現(xiàn)阻塞，先行處理。8、即將與超前平巷貫通的，應(yīng)檢查上部平巷的支護和瓦斯含量，打了欄柵未通風(fēng)的，貫通前必須恢

33、復(fù)通風(fēng)。二、掘進作業(yè)1、立眼掘進原則上用手工挖掘。需爆破時，要經(jīng)過礦長批準(zhǔn)，并有礦級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。2、立眼掘進的臨時支護距離不大于0.8M，永久支護間距離不大于0.5M，達(dá)到間距必須先支護再前進。3、立眼傾角超過50度時，所裝柵廂應(yīng)當(dāng)用木板連接梁腿；傾角超過70度時，應(yīng)改用箍盤，盤壁采用倒楔木箍緊周幫。4、在立眼內(nèi)運送材料時，繩子應(yīng)固定在抓釘上，并由一個人拉，一個人隨材料上送。5、立眼掘進過程中，不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)的上幫懸掛，靠近磧頭的距離不得大于3M。認(rèn)為風(fēng)量過大時，可在下部平巷調(diào)節(jié)，也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。6、掘進過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增，煤壁松軟、響煤炮、有

34、透水跡象等情況時，應(yīng)暫停掘進，搞好磧頭支護，觀察判明情況后再掘進。情況嚴(yán)重時，應(yīng)立即撤出人員，報告領(lǐng)導(dǎo)處理。7、立眼掘進要有監(jiān)護人。監(jiān)護人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時要告知磧頭上作業(yè)的掘進工暫停掘進，退至下部平巷休息。8、立眼下部不能擺放與掘進無關(guān)的設(shè)備、物料、妨礙人員的緊急撤退。9、凡有立眼掘進的礦井，當(dāng)班井下礦級領(lǐng)導(dǎo)至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對工程質(zhì)量和安全注意事項作出明確指示。10、立眼掘進遇地質(zhì)變化（特別是煤層由薄變厚或由厚變?。r，要預(yù)防煤與瓦斯噴出事故的發(fā)生。措施是加強支護質(zhì)量，保持通風(fēng)良好，注意觀察有無突出預(yù)兆出現(xiàn)。三、工作結(jié)束1、檢查當(dāng)班掘進磧頭的工程質(zhì)量及臨時支護

35、情況，有問題自行返工處理。2、清理手鎬、斧頭等工具用品。3、手扶廂木，腳蹬梯步，穩(wěn)步退出立眼。4、將當(dāng)班煤層變化，瓦斯涌出及進尺、支護等情況報告班組長及礦井值班領(lǐng)導(dǎo)。巷道砌拱工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙，充分掌握具體的施工技術(shù)要求。2、按設(shè)計要求檢查材料、胎具的完備情況。3、按設(shè)計要求進行施工放線（包括中、腰線和墻基線），發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)深度、寬度和井巷高度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并監(jiān)督掘進返工。4、按施工方案準(zhǔn)備好材料、胎具的堆放、運輸和攪拌場地。5、檢查砌拱地點頂幫有無危巖，其臨時支護是否完整。檢查運送砌拱材料、器具的提升、運輸設(shè)施是否安全可靠。6、檢查施

36、工用線（用20號扎絲也可），手錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備，可能開始工作。二、砌拱工作1、按設(shè)計要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位，每次配以相同體積的砂和水。未經(jīng)設(shè)計人員批準(zhǔn)，不得改變材料名稱（如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等）和投料比例。2、再次檢查墻基，有責(zé)任抵制在寬度不足設(shè)計規(guī)定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。3、墻基寬度必須大于墻寬10厘米以上，墻基所用塊石盡可能大一些。在用二錘敲打夯實之后還需用稀砂漿“灌漿”。在基深超過設(shè)計深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎(chǔ)，必須得到礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并且采用加鋪鋼筋，提高砼標(biāo)號等技術(shù)措施。4、墻體施工必須牽線。施

37、工中必須遵守分層砌筑、外墻成線、砌縫交錯、料漿飽滿等基本技術(shù)要求。5、墻體施工高度超過1.5M以上時，要有站在跳凳上施工的設(shè)施。如果在墻體內(nèi)預(yù)埋有跳梁（木材或鋼材）時，也可在其上鋪以木板（厚5厘米以上，寬20厘米以上）進行施工。6、砌筑砂漿應(yīng)用桶、盆進行運送。若蓄漿容器（礦車）距砌拱地點不大于5M時，也可用不漏漿的其它容器運送。7、墻體高度達(dá)到起拱線時，應(yīng)采用小塊材料充填找平，并鋪以滿漿。8、支撐拱胎的橫梁應(yīng)順墻兩邊鋪設(shè)。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐，拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接，但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板（下部）或胎板（拱弧上）釘接。撐木下端須襯以木墊或大塊石

38、。9、砌拱時，必須從兩幫同時均勻地向拱頂推進，并隨即用砌筑材料充填拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊，并采用高標(biāo)號砂漿進行灌漿抹面。10、為防止跑漿和避免空洞，拱胎板上應(yīng)鋪以油氈、塑?；蛩嗉埓任?，并在安放拱石之前先鋪適量砂漿。11、拱墻砌筑實行定人、定位、定責(zé)的“三定于”施工責(zé)任制。凡人為失誤而造成的質(zhì)量安全事故，追究責(zé)任人員的相應(yīng)責(zé)任。12新施工的墻、磚、拱至少保持72小時的初凝期。拆除拱胎需經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。13、拆除拱胎必須按照由外（指安全出口方向）向內(nèi)（指磧頭方向）、先撐（木）后（橫）梁、先拱（架）后胎（板）、逐架拆除、專人監(jiān)護、邊拆邊清（理）的原則進行，并

39、隨時檢查工程質(zhì)量和初凝強度。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止撤除，報告領(lǐng)導(dǎo)。14、斜坡上砌拱時，應(yīng)盡可能由下向上分段進行，以保證材料運輸和充填保滿。15、大垮度區(qū)域內(nèi)砌拱時，臨時支護不要隨便撤除。必須撤除時要報礦長批準(zhǔn)。三、工作結(jié)束1、砌拱工作結(jié)束后，應(yīng)將攪拌和運送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈，并清理堆放至指定地點。2、拆除下來的拱架、胎具、橫木、撐木等應(yīng)及時拆除抓釘、元釘，并把這些物料運送至安全地點堆放。3、砌拱地點廢棄的砂漿、混凝土等應(yīng)及時鏟除，軌道、水溝等要及時清理，因施工而移動的設(shè)備、器材要放回原處。4、清理個人工具用品出井。掘進錨桿工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程的各項內(nèi)容

40、。掌握施工工藝、支護方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工安全注意事項；2、準(zhǔn)備鋼釬、鐺頭、鉆頭、鉆桿等打眼和安裝錨桿所需的各種工具；3、能熟練操作鑿巖機、噴漿機具、錨桿打眼機，掌握安裝錨桿的工藝；4、參加班前安全會后領(lǐng)取礦燈入井。二、工作開始1、進行作業(yè)環(huán)境的安全全面大檢查，仔細(xì)檢查通風(fēng)、瓦斯、巷道頂板、兩幫安全情況，無危險方準(zhǔn)從事錨桿打眼和安裝工作；2、進行工具、設(shè)備及材料的全面檢查，無故障方準(zhǔn)使用；3、按操作程序進行打眼，打眼結(jié)束后用壓風(fēng)進行掃眼；向眼內(nèi)安裝樹脂錨固劑，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底；緊固錨桿、上緊螺絲、使托盤緊貼巖面，使錨桿達(dá)到預(yù)緊力。三、工作結(jié)束1、錨桿支護工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)

41、場，出干凈浮煤、浮矸；2、未用完的支護材料、錨桿及零部件運至指定地點堆碼整齊；設(shè)備、管線運至安全地點；3、清點本班人數(shù)，與本班人員安全出井。掘進耙裝機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)三大規(guī)程的規(guī)定，熟悉并掌握使用耙裝機的構(gòu)造、性能、安全注意事項。2、進行作業(yè)環(huán)境的安全檢查，內(nèi)容包括支護、通風(fēng)、瓦斯、耙裝機至磧頭的距離；操作側(cè)的空間距離；裝巖時的防塵設(shè)施；其他人員與耙裝機的安全距離。3、進行設(shè)備、工具及材料檢查，內(nèi)容包括：設(shè)備電器部位和安全防護裝置，照明是否良好，試運轉(zhuǎn)是否正常。二、工作開始（一）裝巖機操作1、開車前的檢查：耙裝機的固定；操作機構(gòu)是否靈活；鋼繩檢查；出槽護欄是否齊全、

42、牢固；回頭輪固定情況；耙斗連接是否牢固；試運轉(zhuǎn)是否正常。2、不準(zhǔn)帶病作業(yè)。（二）耙裝操作1、啟動：檢查無誤后可送電啟動電動機，進行耙裝作業(yè)；2、耙裝：松回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使主繩牽引耙斗耙取矸石，沿耙裝機槽至卸料口，裝入礦車；3、回斗：松工作滾筒操縱桿，拉緊回程滾筒操縱桿，使鋼繩牽引耙斗回到矸石堆；4、停機：按規(guī)定予以停電。（三）安全注意事項1、耙矸時速度要均勻；2、耙矸阻力較大時，嚴(yán)禁扒不動硬扒；3、遇大塊巖石影響耙裝時，應(yīng)停機將矸石砸碎后再運；4、當(dāng)耙頭的出繩方向與耙裝機的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人；5、在拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助

43、導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；6、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼繩甩出傷人；7、正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起；8、要經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲、銹蝕、直徑情況；滾筒余繩不得低于3圈；9、上山使用耙裝機必須有防止矸石滾落傷人的安全措施；上山傾角大于20度以上時，在司機前方必須打點和設(shè)擋板。10、耙裝巖石完畢，爆破前必須將耙裝機電氣設(shè)備、電纜、信號等加以可靠保護，并停電。爆破后應(yīng)對設(shè)備、電纜進行檢查。（四）耙裝機的固定方法1、平巷：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支撐2根牢實的支柱，以保證穩(wěn)定；2、斜巷：耙裝機上的4個卡軌器，用螺絲上緊牢固地固定在軌

44、道上，機尾2根撐柱打在實底上，并用防滑鋼繩拴在耙裝機上以防下滑。（五）移耙裝機的方法1、移動前的準(zhǔn)備工作：先清理干凈機器兩側(cè)及前方的矸石，按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻捏住，關(guān)閉兩側(cè)小門，切斷電源即可移機；2、移機：可采用自行牽引、小絞車牽引或用人力拉移的方法。三、工作結(jié)束1、整理現(xiàn)場、檢查機器保護狀況，切斷電源；2、同本班組裝矸、運輸、打眼、支護人員一道安全出井。摘掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程一、檢查每班接班后（或班中生產(chǎn)間隙時間）必須進行以下檢查：1、上、下車場軌道、斜坡軌道是否良好。2、道岔、地滾、立滾應(yīng)完好、靈活可靠。3、繩鉤無損壞、連接繩鉤10米內(nèi)的鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定。4

45、、阻車器完整、靈活、可靠。5、信號裝置無損壞。檢查出不合格的，要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。繩鉤、鋼絲繩、道岔、阻車器、信號裝置若有損壞，要立即停車處理。二、提升前的準(zhǔn)備1、檢查礦車的連接裝置、碰頭、銷、環(huán)不應(yīng)有破裂，磨損度不超過規(guī)定，車輪無吊滾。不合格的礦車要送出井，并用粉筆標(biāo)明。2、各種車輛的提升、下放車數(shù)，應(yīng)按照絞車的提升能力規(guī)定組車。掛鉤連接必須牢固可靠，不得用其它任何物品代替銷、環(huán)連接礦車。3、升、降大型物料、設(shè)備必須制定特殊措施，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進行。4、斜坡軌道和巷道經(jīng)檢修及清理后，要先試一次空車。三、提升（一）將礦車或已經(jīng)組接好的串車掛好繩鉤，將車推至坡口，再打開阻車器，發(fā)送開車信號。

46、開車提升或下放。上列順序不許改變。并嚴(yán)格做好以下四點：1、連接好的礦車，推至坡口前要復(fù)查有無漏連、多連或連接不牢。2、阻車器要經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，手動式的，在車輛過后要立即關(guān)閉。3、下坡口或甩道把鉤工向上坡口發(fā)送信號，上坡口把鉤工才能向絞車房發(fā)送信號。信號不明要重新問清，在充分弄清后才能向絞車房發(fā)信號。4、車輛進入斜坡后，上、下坡口各要留一人在坡口（下坡口要在躲身洞內(nèi)）了望，觀察車輛運行情況，發(fā)現(xiàn)礦車掉道，走錯道等情況應(yīng)立即發(fā)送停車信號。（二）斜坡上發(fā)生下道事故，要采取安全的辦法抬車。車復(fù)軌后經(jīng)過檢查，車輛軌道都無大的損壞時，才能發(fā)信號開車。（三）嚴(yán)禁用絞車鋼絲繩帶平巷的串車至坡口。（四）把鉤工

47、要精力集中，動作熟練只能在車輛全部通過上坡口阻車器后，并到達(dá)摘掛鉤位置時，才能摘鉤。阻車器未關(guān)閉時，不準(zhǔn)摘鉤。摘鉤時必須站在道外，摘鉤后要及時將鉤環(huán)和鋼絲繩甩出道外，防止被礦車壓傷。四、注意事項1、提升或下放時，下車場紅燈區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁任何人進入，把鉤工要進入躲身硐內(nèi)。2、要經(jīng)常保持坡口清潔，上、下車場周圍不存放與提升無關(guān)的雜物，軌道不允許有浮煤、矸石、排花、芭片等。3、交班前要對設(shè)備、環(huán)境進行一次徹底清掃，不清潔不交班。4、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，本班發(fā)生的問題要處理好，做到上不清、下不接。人力推車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、檢查和準(zhǔn)備1、對自己將使用的礦車進行全面檢查，查看各部零件是否齊全、完

48、整、緊固。對查出的問題要立即處理，嚴(yán)禁礦車帶病運行。2、佩帶好口哨，要求口哨完好，聲音響亮。二、推車1、集中思想，明確任務(wù)，在指定區(qū)域內(nèi)推車。2、一人一次只能推一輛礦車，嚴(yán)禁推串車。3、當(dāng)兩礦車在同一軌道同向運行時，兩車間距：在坡度不大于5時，不得小于10米；在坡度大于5時，不得小于30米。巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。4、礦車接近風(fēng)門、巷道口、彎道、狹窄巷道、岔道和坡度較大，行人較多的地方，以及視線有阻礙時，都必須減速、吹口哨，并隨時觀察前方情況。機車運輸巷禁止人力推車，特殊情況下須人力推車時，必須與機車司機取得聯(lián)系方可人力推車。5、在坡度較大的地段停車時，必須使用木楔將礦車停穩(wěn)，以防自溜

49、。6、發(fā)生礦車掉道時，要立即向前來車發(fā)出停車信號，待其它礦車停穩(wěn)后，用木棒、鐵棒（管、軌）撬抬復(fù)道。7、嚴(yán)禁礦車自溜和搭飛車。8、不準(zhǔn)有他人站在礦車前端。材料運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好切割材料的斧頭、手鋸，并將刃口部分包裹好，檢查口哨、手套等是否佩戴齊全。2、準(zhǔn)備好捆綁和拖拉材料用的麻繩、鐵絲和抓鉤等。3、檢查運貨礦車的完好情況。如果是上、下山提升送貨時，應(yīng)檢查礦車擋頭是否牢固。4、按運料通知單領(lǐng)運材料并裝上礦車，用準(zhǔn)備好的繩卡，把木料、鋼軌等材料固定好。運送磚石等材料時，應(yīng)注意不要裝太滿。二、運料1、按井口值班室的安排在允許的運行時間內(nèi)運料下井。2、木料車只能單車運行，料長

50、超過3米時，推車人員不少于2人，一人專門負(fù)責(zé)前方情況監(jiān)視，推車時只能扶長料端部，禁止用手推車的桶沿前進。3、磚石料車要與運煤車輛編組運行時，只能在車組的前面或后面。人推車時手不能“包角”，材料車與其它車輛之間至少保持20米以上距離。4、用提升設(shè)備運料前應(yīng)檢查礦車在斜坡上的穩(wěn)定性和長料經(jīng)過上、下變坡點及中途不規(guī)則處的安全性，并檢查裝車高度和材料的固定情況，斜坡運料最好選擇在不提煤、矸的時間進行。5、下井材料只能在指定的地點堆放，并堆放整齊，堆放高度不超過0.8M。6、卸料后的材料車，應(yīng)迅速推至車場，嚴(yán)禁阻礙煤車運行。三、工作結(jié)束1、清理運料工具、繩、鐵絲和元釘?shù)纫詡湎麓卧儆谩?、把材料車推至井外

51、的固定點停放，車輛有損壞，需維修時，應(yīng)向值班領(lǐng)導(dǎo)報告。電機車司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的檢查和準(zhǔn)備（一）司機應(yīng)對電機車所有的機械和電氣進行外觀檢查，查看各零部件是否齊全、完整、緊固；各潤滑點是否良好，并有足夠油量。（二）確認(rèn)各部正常后，進行試車。試車時應(yīng)作下列工作：1、切斷電源，按順序搬動控制器的換向手柄，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖可靠。2、集電器壓力是否合適，起動靈活，自動開關(guān)動作是否可靠。3、制動系統(tǒng)、撒砂裝置是否靈活、可靠，砂箱內(nèi)的砂子是否充足。4、合上電源，看頭、尾燈是否都亮。5、警鈴是否完好，聲音是否響亮。6、檢查后碰頭是否符合要求。7、向前、后都啟動一次電機車，看方向是否

52、正確，起動時照明燈是否依然很亮。二、運行1、集中思想，明確任務(wù)，坐上駕駛位置，按調(diào)度信號和跟車員的指揮開車。2、聽清開車信號，查看線路和軌道并無障礙后，將換向手柄推到行車位置，發(fā)出警號，松開制動閘，將操作把手推到第一位置啟動。隨著車速逐步增快，順次由一個位置轉(zhuǎn)到下一位置，不允許一次轉(zhuǎn)幾個位置。每個位置一般為2-3秒，上坡起動約5秒鐘，不允許將控制把手停留在兩個位置之間和在帶電阻的位置上長時間運行。3、運送人員時的行車速度不得超過每秒3米；運送炸藥、雷管時，行車速度不得超過每秒2米。4、運行中，如遇車輪打滑，應(yīng)立即把控制手柄搬回“零”位，重新啟動，不得讓其空轉(zhuǎn)。5、改變行車方向時，必須車停穩(wěn)后方

53、能進行。6、需要向軌道撒砂時，應(yīng)在啟動和加速中進行。禁止在車輪空轉(zhuǎn)時撒砂。禁止用手向軌道撒砂。7、無論何種原因造成的電機斷電或蓄電池組發(fā)生故障時，都應(yīng)將控制器手柄停放在“零”位上。8、當(dāng)發(fā)生機車啟動困難、開關(guān)跳閘、保險熔斷等故障時，都立即切斷電源，找出原因，處理好后，才能再行開車。9、運行中，若遇某種原因，控制器手柄失靈，不能搬回“零”位停車時，可用自動開關(guān)切斷電源或拉開連接器。10、凡裝有兩個電機車，不得用一臺電機牽引列車。11、機車（列車）到達(dá)目的地或遇前方有障礙時，應(yīng)將把手拉回“零”位，切斷電源，在適當(dāng)?shù)木嚯x（一般重車40米，載人20米）利用慣性，惰性減速，適當(dāng)緊閘，平穩(wěn)停車。12、除緊

54、急情況外，不準(zhǔn)通反向電源來停車。13、在巷道及車場停車后，搬緊車閘，取下把手，不得關(guān)閉車燈，不得離開機車。14、正常運行時，機車必須在列車前端。15、接近風(fēng)門口、巷道口、彎道、岔道和坡度較大、行人較多的地方，以及前面有機車或視線有阻礙時，必須減速，并發(fā)出警號。16、兩機車（列車）在同一軌道同向行駛時，相距不少于100米。三、蓄電池?fù)Q電1、換電時，檢查電機、變速箱等處是否缺油，缺油的要補充；檢查傳動系統(tǒng)有無破損和缺件。如系剛運轉(zhuǎn)停下來換電的，要檢查電機溫度。2、換電后，要檢查電瓶箱是否在機車上放置牢固，蓋子是否蓋嚴(yán)。四、注意事項1、司機不得在機車運行中下車搬道或做與駕駛無關(guān)的事。2、運行中司機的

55、頭、身不得伸出車外。3、除跟車員和機車實習(xí)人員，其他人員不得乘坐在機車頭、尾上。4、在運行中，要隨時注意是否發(fā)生不應(yīng)有的聲響和氣味等。5、機車只能在規(guī)定的路線范圍內(nèi)行駛。6、瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，要停止行駛并切斷電源，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。7、當(dāng)班的工作情況和所有異常情況，都要認(rèn)真記錄和匯報。電機車跟車員安全技術(shù)操作規(guī)程一、列車編組1、在機車額定拉力范圍內(nèi)組車，不得超重。2、對礦車的連接裝置要進行認(rèn)真檢查，磨損量不得超過原尺寸的15%；不得用其它物品代替插銷。環(huán)連接礦車，連接要符合要求。3、對于運輸物料、易燃易爆物品、人員的列車編組應(yīng)根據(jù)巷道情況，裝載的物料情況制訂超長、超寬、超高、超重的安全

56、措施，并分別按下述要求執(zhí)行：甲：物料1、混編組用車中，材料車必須掛在尾部。2、凡長度超過4米以上的物料，不得使用機車運輸。3、運送大型物件時，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并有單項安全措施。4、物料車和重車嚴(yán)禁搭人。乙：易燃易爆物品1、炸藥、雷管同一列車運輸時，裝有炸藥和雷管的車輛之間，以及炸藥或雷管的車輛同機車之間，都必須用三個空車隔開。2、硝化甘油類炸藥或雷管必須裝在專用的、帶蓋的木質(zhì)車箱內(nèi)，車箱內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋，并只許一層炸藥箱，其它炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，堆放高度不得超過礦車邊緣。3、炸藥必須有經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送。除跟車人員、護送人員和裝卸人員外，其它人員嚴(yán)禁乘車，上述人員都應(yīng)坐在尾車內(nèi)。4、裝有炸藥的列車不得同時運送其它物品或工具。丙：人員1、運送人員必須使用專用人車，并制定相關(guān)管理制度。2、人車嚴(yán)禁超員乘坐；乘車人員必須聽從司機和跟車員指揮。行車中人員不許在車內(nèi)站立。3、嚴(yán)禁在礦車連接處站人。4、必須在指定地點，并待車停穩(wěn)后才能上、下人員。