石家莊工業(yè)泵廠有限公司渣漿泵安全操作規(guī)范方案

1、 特別提示、 必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機試轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導致零件損壞。、 采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。、 采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。、 采用稀油潤滑的泵，在開車前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。一、 泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行1.起吊起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行： （1）起吊不帶底座

2、或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。 (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼

3、絲繩切斷。2安裝（1）安裝前的檢查泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應首先按裝箱單檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是ZJ系列渣漿泵使用說明書，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。（2）泵的安裝找正臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找

4、正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應不大于0.10mm圖3，(a)。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應不大于0.10mm圖3，（b） 。 (a) (b) (c) 圖3 聯(lián)軸器的找正另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm圖3，（c）。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于0.10mm 圖3，（b）。對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可

5、以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。圖4（3） 泵進出口管段的配置及要求吸入管線吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。排出管線排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。管路布置如圖5所示： a) 高位布置 b) 低位布置圖5 泵進出口

6、管線泵管路配置注意事項管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管流速一般為1.52.5m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。采用高位布置時泵的吸入管路應避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。 圖6 上母線為水平的變徑管用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。（4） 軸封水和冷卻水的管路配置及要求軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。 a)軸封水 b)冷卻水圖7

7、 軸封水及冷卻水的配置軸封水的壓力及流量按表1。表1 軸封水的壓力及流量密封型式 軸封水壓力pi(MPa)軸封水流量（m3/h）G1/4”G3/8”G1/2”G3/4”副葉輪+填料（I級泵）pi=0.5p11.51.522335填料密封pi=(i-1/3)p機械密封注:單級泵出口壓力;串聯(lián)泵級數(shù); pi 級泵的軸封水壓力 冷卻水的壓力為0.050.2MPa, 冷卻水流量為13 m3/h。軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。（5） 填料（盤根）的填加要求填料的材質(zhì)及選擇一般情況下, 當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚

8、四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。填料的規(guī)格見表2。填料的填加要求填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120°。（6）機械密封機械密封是一種端面密封，具有無泄漏消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：我廠采用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。向用戶提供機

9、械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱，作為成套件供貨。裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及部橡膠件失效。（7） 潤滑油的填加要求稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。切忌無油開車！ 油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。 3泵的調(diào)整 泵在安裝找正后應進行檢查與調(diào)整。 （1） 葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。 （2） 電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整 電機的轉(zhuǎn)向應確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。 電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應在與泵完全脫開的狀態(tài)下進行（即不

10、上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。 （3）傳動裝置調(diào)整 采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。 采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調(diào)整緊力，使每根皮帶緊一致，上好防護罩。 （4）采用調(diào)速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調(diào)整好。 （5）緊固件調(diào)整 所有緊固件用扳手跟緊一遍。 （6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。 4 泵的試運行 泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。 （1）單級泵的啟動開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵注

11、水（倒灌泵不需注水）；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免！ （2）串聯(lián)泵的啟動 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的 。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。故應按下述步驟啟動為宜：關閉出口閥門，全開進口閥門；開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；開啟注水閥門向泵注水（倒灌泵

12、開啟入口閥門）；啟動第級泵并逐步打開出口閥門至（是串聯(lián)級數(shù)）。當估計漿液充滿至1/管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/。當估計漿體充滿至2/管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/。其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。 （3） 泵啟動時應注意的事項：由于填料壓得太緊，當泵轉(zhuǎn)動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉(zhuǎn)后，應觀察以下幾項容： 泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求； 電流是否穩(wěn)定； 機組是否有異常聲響，噪聲是否過大； 軸封泄漏是否正常（滴滲）； 軸承溫升35°C，最高溫度不得大于75&

13、#176;；振動值應保持在規(guī)定圍之。(4)停泵停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管的渣漿。關閉末級泵出口閥門。從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。關閉一級泵進口閥門。 注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。二 泵的維護保養(yǎng)與拆裝 為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。（一） 維護保養(yǎng) ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月,未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈

14、活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。 1保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。 2每日檢點托架油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。 3經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。 5泵嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。 6經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量

15、不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。 7定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。 8建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充： （1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120° （2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。 9為保證泵的高效運行，必須定期

16、（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下： （1）對于中開式托架的泵 葉輪與前護板的間隙應為0.751.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：松開托架蓋壓緊螺母；松開軸承箱調(diào)整螺釘；均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。松開軸承箱壓緊螺母；均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方

17、向移動，用塞尺檢查間隙，直到（0.751.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致；擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。 （2） 對于筒式托架的泵（參看圖8） 葉輪與前護板的間隙應為0.751.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應按下述方法調(diào)整：松開托架壓板螺母；調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉(zhuǎn)向一致；用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為標記；調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.751.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定； 擰緊托架壓板螺母。 10 .經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過

18、75。 11 .泵連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次。 12 .備用泵應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。 13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵沉積物后方可啟動。 14 .經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。 15 .經(jīng)常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯(lián)接應牢固可靠。 16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（80）亦應采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉(zhuǎn)。 1

19、7 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。( 二 ) 拆檢與裝配 泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復）新的零件，方可進行裝配。裝配順序及裝配的基本要求:1轉(zhuǎn)子組件裝配渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ-70200ZJ-60及150ZJ-60泵有油脂潤滑兩種結構外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。（1） 軸承裝配注意事項必須使用經(jīng)檢驗認定為合格的軸承。 檢查軸承徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活；對于角接觸

20、軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。裝配可拆卸（外圈分離式）軸承時，必須按外圈對位標記安裝，不得裝亂。對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。 （2）軸裝配為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱，隨油加熱至80100，其配合表面應全部浸在油中，油箱應放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100。熱裝后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。a先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。b

21、檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。c最后裝前軸承，要求同上。d裝軸承箱上的密封圈。e 軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。2托架部分的裝配：先將托架蓋、托架體油池的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。 （1）托架體與托架蓋的接合表面,清理干凈后,按保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在±0.015mm圍,確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時,最多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。 （2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標，并在油標盤上通過圓心劃一0.20.5mm水平

22、線涂上紅漆，以示油位。 （3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。 （4）軸組件與托架裝配吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔,吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預留成3mm。打進錐銷，預緊螺栓。 （5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。 （6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸間留0。08-0。15間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。 （7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。 （8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。 （9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。3后泵殼及后護板部分的安裝： （1）將后護板按裝在托架上