福建省環(huán)境工程有限公司泉州分公司廢物焚燒廠鍋爐運(yùn)行及事故處理

1、福建省環(huán)境工程泉州分公司廢物焚燒廠 鍋爐運(yùn)行及事故處理規(guī)程2011年 3 月 10 日此文件為專有信息，僅供福建省環(huán)境工程泉州分公司員工使用。未經(jīng)相關(guān)授權(quán)監(jiān)管人員書面同意，嚴(yán)禁向任何外部人員提供此信息！附件清單：1、2、3、本版的擬稿人、審核人及批準(zhǔn)人：姓名及職務(wù)簽名及日期擬稿人廠長審核人總經(jīng)理助理批準(zhǔn)人總經(jīng)理修訂歷史記錄：版本號日 期目的/說明R0 00-00-2010原版R1R21 鍋爐設(shè)備簡要特性名 稱規(guī) 范 規(guī) 范 特 性特種廢物流化床焚燒爐#1爐#2爐備注制造廠南通鍋爐廠南通鍋爐廠出廠日期2008年5月2008年5月安裝日期2008年10月2008年10月投產(chǎn)日期2008年 月200

2、8年 月型號額定蒸發(fā)量9t/h9t/h廢渣處理量100t/d100t/d過熱蒸汽壓力表壓過熱蒸汽溫度275275給水溫度104104排煙溫度<160<160一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫267267二次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫100100爐膛輻射面積m2m2過熱器受熱面積對流管束受熱面積445.00 m2445.00 m2省煤器受熱面積140.00 m2140.00 m2一次風(fēng)空氣預(yù)熱器面積154.16 m2154.16 m2二次風(fēng)空氣預(yù)熱器面積121.30 m2121.30 m2減溫器自冷凝噴水減溫自冷凝噴水減溫布風(fēng)板尺寸1800× 2000mm1800×

3、; 2000mm焚燒室截面× mm× mm焚燒室高度自布風(fēng)板至出口煙道中心名 稱規(guī) 范 規(guī) 范 特 性特種廢物流化床焚燒爐#1爐#2爐備注燃燒器油燃燒器右側(cè)布置油燃燒器右側(cè)布置油 槍機(jī)械霧化油槍1把機(jī)械霧化油槍1把汽包安全門彈簧式安全閥動作壓力：1.60MPa（表壓）同左裝有消音器過熱器安全門彈簧式安全閥動作壓力：1.40 MPa（表壓）同左裝有消音器1.2 輔助設(shè)備名 稱規(guī) 范臺數(shù)1.#1、#2爐一次風(fēng)機(jī)型號R35-32風(fēng)壓11613Pa風(fēng)量9520m3/h電動機(jī)YVF250M-2型容量55kW電壓380V電流145A允許溫升65電動機(jī)轉(zhuǎn)速2920r/min介質(zhì)溫度20介

4、質(zhì)比重制造廠家寧波風(fēng)機(jī)責(zé)任1.#1、#2爐二次風(fēng)機(jī)型號2風(fēng)壓6527Pa風(fēng)量9500m3/h電動機(jī)YVF2002-4型容量30kW電壓380V電流79A允許溫升65電動機(jī)轉(zhuǎn)速2920r/min介質(zhì)溫度20介質(zhì)比重制造廠家寧波風(fēng)機(jī)責(zé)任名 稱規(guī) 范臺數(shù)3.#1、#2爐引風(fēng)機(jī)型號2風(fēng)壓風(fēng)量m3/h電動機(jī)型容量75kW電壓380V電流A允許溫升65轉(zhuǎn)速2920r/min介質(zhì)溫度200介質(zhì)比重制造廠家寧波風(fēng)機(jī)責(zé)任4.#1、#2爐螺旋給料機(jī)型號LG-802最大給料量最小給料量22L/min調(diào)速電動機(jī)型容量電壓380V電流允許溫升65轉(zhuǎn)速1410r/min制造廠家無錫富迪通機(jī)械5.#1、#2爐耐壓稱重式皮帶

5、給煤機(jī)型號NJGC-30型2出力0-10t/h調(diào)速電動機(jī)NAT77電壓380V轉(zhuǎn)速1501500r/min制造廠家徐州變隆機(jī)械設(shè)備制造污擴(kuò)容器型號0.8 m31容積壓力制造廠家無錫鍋爐輔機(jī)廠名 稱規(guī) 范臺數(shù)擴(kuò)容器型號1容積m3壓力MPa制造廠家無錫鍋爐輔機(jī)廠型號SFS-2輸送能力0-1t/h出渣溫度80允許粒徑10mm轉(zhuǎn)速r/min調(diào)速電動機(jī)功率轉(zhuǎn)速r/min制造廠家靖江市合金鋼機(jī)械廠型號3排汽量排汽壓力轉(zhuǎn)速r/min配電動機(jī)1P55額定電壓380V額定電流200A功率75kW轉(zhuǎn)速r/min電動機(jī)溫升60制造廠家阿特拉斯科普柯（上海）貿(mào)易公司型號DG12-25x93流量12m3/h揚(yáng)程225m

6、配電動機(jī)Y1602-2額定電壓380V額定電流功率14kW轉(zhuǎn)速2950r/min制造廠家上海通用泵機(jī)設(shè)備第一水泵廠名 稱規(guī) 范臺數(shù)型號3GR36×42流量6L/min揚(yáng)程配電動機(jī)額定電壓380V額定電流功率轉(zhuǎn)速1450r/min制造廠家型號1流量15L/min揚(yáng)程配電動機(jī)防暴電機(jī)額定電壓380V額定電流功率轉(zhuǎn)速1440r/min制造廠家河北泊頭渤海泵業(yè)起重量5t2跨度抓斗容積大車電機(jī)功率23（S?-100%）kW額定電壓380V額定電流小車電機(jī)功率2.2(S?-100%)kW額定電壓380V額定電流起升電機(jī)YZPBF250M2-6功率45kW額定電壓380V額定電流120A制造廠家福

7、建起重運(yùn)輸機(jī)械總廠名 稱規(guī) 范臺數(shù)14. 布袋除塵器處理煙氣量20100m3/h出口煙氣含塵濃度<50mg/m3布袋數(shù)量2制造廠家龍凈環(huán)保股份處理煙氣量20100Nm3/h2出口煙氣SO2濃度<200mg/Nm3二惡英排放濃度HCL排放濃度<60mg/Nm3石灰粉耗量活性碳耗量制造廠家龍凈環(huán)保股份灰罐容積100 m31倉泵容積1 m3 1.3 廢渣特性項(xiàng) 目符號單 位數(shù) 值備 注含碳量Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%灰分Aar%水分Mar%FCar%揮發(fā)分Var%低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg3523灰變形溫度t1>1

8、400灰軟化溫度t2灰熔化溫度t3 1.4 燃煤特性（煙煤）設(shè)計(jì)煤種煙煤安徽淮南煙煤項(xiàng) 目符號單 位數(shù) 值數(shù) 值含碳量Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%灰分Aar%水分Mar%揮發(fā)分Var%低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg22188灰變形溫度t1>1200灰軟化溫度t2灰熔化溫度t3燃油輕柴油#0 附表一、點(diǎn)火過程汽水閥門位置表系統(tǒng)名 稱數(shù) 量點(diǎn) 火 前并 汽 前運(yùn) 行備 注#1爐#2爐主蒸汽系統(tǒng)電動主汽門11關(guān)開開電動主汽門旁路門11關(guān)關(guān)關(guān)自用蒸汽門11關(guān)關(guān)用時(shí)開汽包頂向空排汽門22開開關(guān)給水系統(tǒng)給水第一道電動門11關(guān)關(guān)開給水小旁路門22關(guān)開或關(guān)關(guān)給水備用門(大

9、旁路)11關(guān)關(guān)關(guān)或開給水第二道電動門11開開開減溫器進(jìn)水門22關(guān)關(guān)開減溫備用水門22關(guān)關(guān)關(guān)汽包再循環(huán)門11關(guān)開或關(guān)關(guān)系統(tǒng)名 稱數(shù) 量點(diǎn) 火 前并 汽 前運(yùn) 行備 注#1爐#2爐空氣門減溫器放空門22開關(guān)關(guān)主汽管放空門22開關(guān)關(guān)給水母管放空門2第一次進(jìn)水開關(guān)關(guān)導(dǎo)汽管上空氣門11開關(guān)關(guān)疏水與放水過熱器各聯(lián)箱疏水門44開開關(guān)減溫器聯(lián)箱疏水門22開開關(guān)省煤器放水門44關(guān)關(guān)關(guān)給水母管放水門22關(guān)關(guān)關(guān)汽包緊急放水門22關(guān)關(guān)關(guān)水冷風(fēng)室聯(lián)箱放水門22關(guān)關(guān)關(guān)下汽包放水門22關(guān)關(guān)關(guān)爐前疏水總門22開開關(guān)排污門汽包連續(xù)排污門44關(guān)關(guān)開連續(xù)排污至定排母管聯(lián)絡(luò)門11關(guān)關(guān)開或關(guān)根據(jù)需要定排母管與疏水箱的隔離門11關(guān)關(guān)關(guān)定

10、排總門11關(guān)開開或關(guān)系統(tǒng)名 稱數(shù) 量點(diǎn)火前并汽前運(yùn)行備注#1爐#2爐排污門各下聯(lián)箱排污門1616關(guān)關(guān)關(guān)連續(xù)排污至擴(kuò)容器進(jìn)水門22關(guān)關(guān)開根據(jù)需要定排母管疏水門22關(guān)關(guān)關(guān)取樣與儀表各汽水取樣一次門88開開開各儀表取樣一次門66開開開汽包水位計(jì)疏水門88關(guān)關(guān)關(guān)汽包水位計(jì)汽水門1616開開開其他過濾器反沖洗門11關(guān)關(guān)關(guān)溢流保養(yǎng)門11關(guān)關(guān)關(guān)爐內(nèi)加藥門11開開開氣相保養(yǎng)進(jìn)汽門11關(guān)關(guān)關(guān)燃油系統(tǒng)燃油操作臺吹掃總門11開開開進(jìn)油母管吹掃門11吹掃時(shí)開關(guān)關(guān)回油母管吹掃門11吹掃時(shí)開關(guān)關(guān)附表二、鍋爐主要部件規(guī)格與材質(zhì)名 稱規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)備 注上鍋筒1200×20總長1個(gè)20g/GB3087支承在鋼梁上下

11、鍋筒900×16總長1個(gè)20g/GB3087下、下鍋筒中心距7000對流管束51×320/GB3087過熱器管38×412Gr1MoVG/GB5310省煤器管32×420/GB3087過熱器進(jìn)出口集箱159×82根20/GB3087減溫器筒體325×1820/GB3087省煤器進(jìn)出口集箱159×62根20/GB3087布風(fēng)板進(jìn)出口集箱159×82根20/GB3087一次風(fēng)空氣預(yù)熱器管L=根20最上排及2側(cè)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器管L=根20附表三、水容積表序號部件名稱水容積（M3）備 注1水壓試驗(yàn)時(shí)2正常運(yùn)行時(shí)序號部件名稱

12、水容積（M3）備 注1上、下汽包2對流管束3過熱器包括進(jìn)出口聯(lián)箱4省煤器包括進(jìn)出口聯(lián)箱5布風(fēng)板包括進(jìn)出口聯(lián)箱6減溫器 附表四、鍋爐設(shè)備分管表負(fù)責(zé)人管 轄 設(shè) 備值長鍋爐全部設(shè)備及其系統(tǒng)。司爐本爐全部設(shè)備及其系統(tǒng)，鍋爐本體、燃燒器、汽水系統(tǒng)、安全門、司爐操作盤、燃油系統(tǒng)。輔機(jī)值班員汽包水位計(jì)、油槍、排污系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等及其系統(tǒng)所屬的設(shè)備、燃燒室，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及其風(fēng)、煙道。冷卻水回收系統(tǒng)、除塵脫硫系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)及其設(shè)備，空調(diào)設(shè)備、消防器材、空壓機(jī)及其系統(tǒng)。鍋爐機(jī)組的啟動21鍋爐啟動前的檢查2.1.1.1工作票終結(jié)并由檢修收回，人員全部撤出爐膛。2.1.1.2燃燒室內(nèi)應(yīng)無雜物工具。2.

13、1.1.3風(fēng)帽小孔完好無損，小孔無堵塞。2.1.1.4放渣管入口無異物，渣管內(nèi)無雜物，渣管無開裂及明顯變形。2.1.1.5二次風(fēng)噴口及觀察孔內(nèi)無爐渣及其它異物。2.1.1.6落煤管、返料器完整，無嚴(yán)重腐蝕和磨損2.1.1.7溫度、壓力測點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。2.1.1.8爐頂及防磨層，應(yīng)無明顯損壞。2.1.1.9落煤口處無煤焦油。2.1.1.10風(fēng)室內(nèi)無人、無雜物、無脫落澆注料。2.1.2.1工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)放灰管內(nèi)無人工作。2.1.2.2放灰管中無雜物及工具。2.1.2.3放灰管無變形、開裂、堵塞。2.1.2.4溫度、壓力測點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。2.1.2.5澆注料無脫落。2.1.2.6、

14、爐膛出口、平衡煙道及尾部煙道的檢查2.1.2.7放灰管防磨澆注料表面應(yīng)完整無損、內(nèi)部無雜物。2.1.4.1各部分爐墻保溫及外護(hù)板應(yīng)正常。2.1.4.2燃燒室看火孔、落煤管看火孔、煙道人孔門應(yīng)完好無損，關(guān)閉嚴(yán)密。2.1.4.3頂部各部應(yīng)正常，保溫?zé)o脫落現(xiàn)象。2.1.4.4汽包及過熱器安全閥不得有防礙其動作的雜物，排汽管暢通，其就地壓力表不得有缺陷。2.1.4.5汽包水位計(jì)的照明應(yīng)充足、清晰可見，電接點(diǎn)水位計(jì)接線完好，汽門、水門及放水門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密。2.1.4.6吹灰設(shè)備系統(tǒng)齊全，試運(yùn)無卡堵現(xiàn)象。冷卻水、疏水各系統(tǒng)正常。2.1.4.7傳動裝置連桿，接頭牢固、動作靈活、開度指示正確、潤滑油完好。

15、2.1.4.8爐膨脹指示器完好，指示正確，指標(biāo)無卡。2.1.4.9油槍噴頭不變形、清理干凈不堵塞。2.1.4.10一次風(fēng)室放渣管暢通，一次風(fēng)室內(nèi)干凈無雜物。2.1.5.1管道支吊架完好、管道能自由膨脹、保溫良好無損壞。2.1.5.2各閥門開關(guān)靈活、無泄露，遠(yuǎn)控機(jī)構(gòu)應(yīng)完整、位置指示器與實(shí)際相符。2.1.6轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查；一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器、各軸承潤滑油油位正常，冷卻水暢通，地腳螺絲牢固，防護(hù)罩完好，電機(jī)絕緣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2.1.7.1點(diǎn)火裝置良好，各油管路和蒸汽管路無堵塞、無泄漏、點(diǎn)火器進(jìn)退機(jī)構(gòu)完好。2.1.7.2閥門完好、開關(guān)靈活、遠(yuǎn)方機(jī)構(gòu)好用。2.1.7.3油罐

16、油位正常、油量充足。2.1.7.4供油泵啟、停自如。2.1.8 控制盤檢查2.1.8.1所有操作器完好。2.1.8.2DCS各畫面正常。2.1.8.3所有儀表電源完好，各信號正確。2.1.9 給煤機(jī)及冷渣器的檢查2.1.9.1安全護(hù)罩完好牢固，地腳螺絲不松動。2.1.9.2減速機(jī)油位正常，各部件及表計(jì)齊全無損。2.1.9.3試轉(zhuǎn)動時(shí)各部件無雜聲，并注意機(jī)械轉(zhuǎn)動方向是否正確。2.1.9.4冷渣器的冷卻水是否暢通。2.2.1.1靠背輪防護(hù)照完好，聯(lián)軸器無損壞，盤動葉輪無卡、靈活。2.2.1.2軸承冷卻水暢通，地腳螺栓無松動。2.2.1.3軸承潤滑油質(zhì)合格，油位計(jì)完整，清晰可見。油位維持油位計(jì)1/2

17、1/3處。2.2.1.4軸承油環(huán)靈活，接頭螺絲牢固。2.2.1.5軸承溫度表齊全完好。2.2.1.6盤動靠背輪后送上電源。2.2.2.1啟動后，電源符合要求，電流反饋正常后無波動，且可逐漸開啟擋板至全開，電流不超過額定值，且無大幅度擺動。2.2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音應(yīng)均勻正常，轉(zhuǎn)動方向正確，流量達(dá)到額定的要求。2.2.2.3軸承正常運(yùn)行時(shí)，滾動軸承溫度不大于80，滑動軸承溫度不大于70，電機(jī)軸溫不大于80。2.2.2.4轉(zhuǎn)機(jī)振幅不超過以下數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速1500r/min以上，振幅0.06mm，額定轉(zhuǎn)速1500r/min，振幅0.1mm，額定轉(zhuǎn)速1000r/min，振幅0.13mm。2.2.2.5

18、電機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行和維護(hù)中的有關(guān)規(guī)定。2.2.2.6各人孔門、風(fēng)門擋板操作靈活，就地開度和控制室一致。2.2.2.7轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無漏、積灰等現(xiàn)象。2.2.3聯(lián)鎖試驗(yàn)；靜態(tài)：2.2.3.1依次把引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、給料機(jī)冷渣器送電至試驗(yàn)位置，并依次啟動。2.2.3.2啟動后投入鍋爐大聯(lián)鎖，2.2.3.3跳二次風(fēng)機(jī)對任何風(fēng)機(jī)無影響。DCS系統(tǒng)提示事故報(bào)警畫面。2.2.3.4跳一次風(fēng)機(jī)，則給料機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器跳閘。跳閘電機(jī)紅燈滅、黃燈亮、事故喇叭叫。2.2.3.5跳引風(fēng)機(jī)或跳唯一運(yùn)行的一臺引風(fēng)機(jī)，則跳一次風(fēng)機(jī)、給料風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器。跳閘電機(jī)紅燈

19、滅、黃燈亮、事故喇叭叫。動態(tài)：如需做動態(tài)聯(lián)鎖，把引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器送電至工作位置，其操作步驟和現(xiàn)象與靜態(tài)試驗(yàn)一樣。a) 啟動一臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓在-（100200）pa 。b) 逐步開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，始終保持爐膛負(fù)壓為一恒定值，分別記錄各階段的一次風(fēng)機(jī)電流、擋板開度、一次風(fēng)量、爐膛料差、引風(fēng)機(jī)擋板開度、電流的對應(yīng)值。c) 試驗(yàn)完畢，停止風(fēng)機(jī)，分析資料。2.2.4.2漏風(fēng)試驗(yàn)（一般在鍋爐大修后進(jìn)行）；用正壓試驗(yàn)方法檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性：a) 將引風(fēng)機(jī)入口擋板、各爐門、風(fēng)門全部關(guān)閉。b) 在一次風(fēng)機(jī)入口撒入白粉，啟動一次風(fēng)機(jī)保持爐

20、膛正壓50Pa100Pa，風(fēng)道不嚴(yán)密處就會有白粉噴出。a）目的和種類1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。2水壓試驗(yàn)分為工作壓力的水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為4.22MPa）和超壓水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為5.28MPa）3下列情況下，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的水壓試驗(yàn)鍋爐大、小修后鍋爐局部受熱面檢修后鍋爐承壓部件泄露檢修后4超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并由總工程師或其指定的負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮。一般以下情況進(jìn)行超壓試驗(yàn)新安裝或遷裝的鍋爐六年內(nèi)未做超壓水壓試驗(yàn)的鍋爐停運(yùn)一年以上的鍋爐鍋爐受熱面更換面積達(dá)到50%時(shí)鍋爐過熱器管或省煤器成組更換時(shí)汽包或聯(lián)箱經(jīng)過更換后鍋爐主要部分（汽

21、包或聯(lián)箱等）凹凸修整后根據(jù)設(shè)備的具體情況需要進(jìn)行超壓水壓時(shí)b）操作步驟：主汽門及旁路門、疏水門、加藥、連排、定排一次門、省煤器放水門、再循環(huán)門、事故放水門、各蒸汽聯(lián)箱疏水門均關(guān)閉，開啟系統(tǒng)內(nèi)所有空氣門、對空排汽門。啟動給水泵，用給水旁路或給水操作臺疏水緩慢上合格軟水，當(dāng)空氣門連續(xù)冒水后，逐個(gè)關(guān)閉空氣門，汽包壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)停止上水。全面檢查有無滲漏。正常后，匯報(bào)值長，繼續(xù)升壓。用一路減溫水或給水操作臺疏水向鍋爐緩慢升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min。當(dāng)壓力升到1.0Mpa，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，如無泄露可繼續(xù)升壓。如需做超壓試驗(yàn)，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。具體操作如下：超水壓試驗(yàn)時(shí)，檢

22、查人員應(yīng)退出現(xiàn)場，汽包水位計(jì)解列，由工作壓力1.1Mpa升至1.32Mpa，應(yīng)緩慢升壓，升壓速度控制在0.1Mpa/min以內(nèi)，在該壓力下保持5min后降到工作壓力，進(jìn)行全面檢查，做好記錄，其5min的壓降在0.3Mpa內(nèi)為合格。c）合格標(biāo)準(zhǔn)1停止進(jìn)水，壓力無明顯下降，降壓速度5min不得大于0.2Mpa。2承壓部件無滲漏及濕潤現(xiàn)象。3承壓部件無殘余變形的跡象。d）注意事項(xiàng)1上水過程中，嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過40。2降壓過程中，降壓速度不得大于0.3Mpa/min，應(yīng)緩慢降壓.3嚴(yán)禁工作人員站在臨時(shí)堵頭、法蘭的兩側(cè)和正面.4水壓試驗(yàn)時(shí),除應(yīng)遵循電業(yè)安全工作規(guī)程外,還應(yīng)有專人監(jiān)視壓力變化的控制

23、措施.5超壓試驗(yàn)壓力保持5min，不得進(jìn)行檢查，待壓力降至工作壓力時(shí)方可檢查。6工作結(jié)束后，將檢查中發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄，并進(jìn)行消缺處理。7水壓試驗(yàn)合格后，根據(jù)需要及爐水質(zhì)量，決定水位需求。8試驗(yàn)過程中不得超壓。每次水壓試驗(yàn)后，鍋爐出口電動門均開關(guān)一次。 2.3 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備2.3.1聯(lián)系電氣將電源送至工作位置。2.3.2聯(lián)系熱工將操作電源,儀表電源送上。2.3.3化學(xué)準(zhǔn)備足夠的合格軟化水。2.3.4鍋爐做好上水準(zhǔn)備。2.3.5燃運(yùn)給煤倉上煤，開啟給煤機(jī)入口插棍門。2.3.6點(diǎn)火前8小時(shí)投入除塵。2.3.7將準(zhǔn)備好的底料（粒度1mm占25%，13mm占25%，38mm占50%送入爐膛鋪平后

24、，關(guān)閉人孔門。底料厚度應(yīng)在400500mm之間，并做流化試驗(yàn)及平料試驗(yàn)。2.3.8.1上水前與化學(xué)取的聯(lián)系。2.3.8.2上水時(shí)間：夏季不少于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)，上水速度應(yīng)緩慢，防止溫差過大，嚴(yán)格控制汽包壁溫差40 。2.3.8.3底部上水；關(guān)閉定排總門、本爐分段門前后至地溝的放水門、定排反沖洗門（我廠目前已封死）、汽包事故放水門、各給水管路、減溫水管路電動門、手動門、調(diào)整門、疏水門、旁路門、省煤器放水門，鄰爐定排分段門及定排分段門后疏水門。a）開啟各空氣門、對空排汽手動門、電動門、底部各聯(lián)箱定排手動門、電動門、底部上水門。b）啟動疏水泵開啟疏水泵出口門向鍋爐上水。a）關(guān)閉各定排手動門、

25、電動門、省煤器放水門、汽包事故放水手動門、電動門。開啟各空氣門、對空排汽手動門、電動門。用給水旁路門或給水操作臺疏水控制上水速度。2.4 鍋爐點(diǎn)火2.4.1.1 風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室、爐膛及本體所有人孔門。2.4.1.2啟動一臺引風(fēng)機(jī)、啟動一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200300Pa。2.4.1.3打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。2.4.2 平料試驗(yàn)2.4.2.1流化試驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)35分鐘，關(guān)閉人孔門，2.4.2.2迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。2.4.2.3打開爐膛人

26、孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對其處理，直到合格為止。2.4.3.1將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室，清洗油槍霧化片裝入油槍。2.4.3.2啟動供油泵，維持供油壓力1.96MPa。2.4.3.3逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化油壓。2.4.3.4試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過程中有關(guān)閥門，并做好防火措施。2.4.3.5每次點(diǎn)火前，必須對油槍霧化片進(jìn)行清理。2.4.4檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)2.4.4.1主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽門和主汽門旁路門。2.4.4.2給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開（鍋爐上水時(shí)關(guān)閉）。2.4.4.3減溫

27、水系統(tǒng)：打開減溫器一次閥門，關(guān)閉減溫器二次閥門及疏水門。2.4.4.4放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。2.4.4.5疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。2.4.4.6打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。2.4.4.7鍋筒所有水位計(jì)的汽水門打開，放水門關(guān)閉。2.4.4.8所有壓力表的一、二次門打開。2.4.4.9打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒空氣門，打開過熱器空氣門及向空排汽門。2.4.5上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。2.4.5.1啟動空壓機(jī)，維

28、持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MPa ，開啟#1、#2油槍供油手動門及供油總門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。2.4.5.2啟動一臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在200Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)56分鐘。2.4.5.3復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#1、#2油槍“風(fēng)室允許和允許點(diǎn)火”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點(diǎn)火槍開始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。點(diǎn)火過程中，就地巡視著火情況。2.4.5.4若點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。2.4.5.5油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持

29、一次風(fēng)室溫度不高于700，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫，在點(diǎn)火過程中，密切注意霧化情況，以防一次風(fēng)室內(nèi)積油引起爆燃。2.4.5.6點(diǎn)火后，適當(dāng)通過事故放灰門連續(xù)放灰。2.4.5.7床溫升至550左右且床溫上升速度不快時(shí)，啟動給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢，床溫升高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀察底料著火情況。2.4.5.8投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時(shí)，給煤量不應(yīng)過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,控制床溫在850

30、950之間,嚴(yán)禁床溫超過1000。2.4.5.9調(diào)整床溫過程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。2.4.5.10控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。2.4.5.11根據(jù)燃煤情況床溫升至700時(shí)逐漸減少油槍供油量，升至750停止一支油槍，床溫升至800時(shí)，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時(shí)后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。2.4.5.12在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱面的膨脹指示，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。2.5.1鍋爐點(diǎn)火至并爐不小于210分鐘，升壓應(yīng)緩慢

31、，升壓速度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 00.25MPa 100min 0.250.5MPa 50min 0.51.0MPa 30min 1.01.1MPa 30min2.5.2壓力升至0.1MPa，必須對汽包水位計(jì)進(jìn)行對照和清洗。程序如下：2.5.2.1打開放水閥，進(jìn)行汽導(dǎo)管、水導(dǎo)管和水位計(jì)的沖洗。2.5.2.2關(guān)閉汽閥，進(jìn)行水導(dǎo)管和放水管的沖洗。2.5.2.3打開汽閥，關(guān)閉水閥，進(jìn)行汽導(dǎo)管和水位計(jì)的沖洗2.5.2.4打開水閥，緩慢關(guān)閉放水閥，如水位很快上升，而后有輕微波動則為正常。如水位上升緩慢且無波動則表明有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行沖洗。2.5.3壓力升至0.15MPa，關(guān)閉空氣門。2.5.4壓力升至0

32、.20.3Mpa，通知熱工人員沖冼儀表導(dǎo)管。2.5.5壓力升至0.30.4Mpa，停止升壓擰緊鍋筒人孔、集箱手孔、管道閥蘭。2.5.6壓力升至0.3MPa和2.0MPa時(shí)，下部各聯(lián)箱進(jìn)行定期排污一次.2.5.7壓力升至0.5Mpa時(shí),關(guān)閉爐過熱器疏水門。升至1.0MPa時(shí)，對空排氣門應(yīng)全開。2.5.8壓力升至1.0MPa時(shí)，投入連續(xù)排污，鍋爐進(jìn)行全面檢查。2.5.9壓力升至1.1MPa時(shí)，通知化學(xué)值班人員進(jìn)行蒸汽、爐水品質(zhì)化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升壓。2.5.10壓力升至1.MPa時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行安全門的校驗(yàn)：2.5.11注意事項(xiàng)：2.5.3升壓初期，嚴(yán)格控制汽包壁上、下溫差不得大于40，若大

33、于40時(shí)，減慢升壓速度。2.5.4升壓過程中應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度及過熱器壁溫變化，根據(jù)情況隨時(shí)投入減溫水，過熱汽溫不超過280。2.5.5注意調(diào)整燃燒，均勻升壓使承壓部件受熱均勻，膨脹正常。安全門校定升溫速度：1.5/min，升壓速度：0.3MPa/min。當(dāng)安全閥將起跳時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度，當(dāng)安全閥起跳后，迅速降壓，使安全閥回座。校驗(yàn)安全閥時(shí)，應(yīng)密切注意水位變化，防止缺水。2.5.6嚴(yán)禁關(guān)小或關(guān)閉對空排汽，趕火升壓。2.5.7安全門校驗(yàn)應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人在場。2.5.8安全門校驗(yàn)，應(yīng)做好安全防范措施，有專人監(jiān)視壓力，統(tǒng)一指揮，分工明確，并做好主要參數(shù)，動作次數(shù)，起座、回座壓力的記錄。2.5.9當(dāng)壓力

34、超過額定壓力而安全閥不動作時(shí)，應(yīng)立即打開對空排進(jìn)行泄壓，整個(gè)過程中，對空排汽的開度不得小于全行程的一半。2.6.1并爐前應(yīng)與鄰司爐取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫、保持汽壓穩(wěn)定。2.6.2鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定：主蒸汽壓力稍低于主蒸汽母管0.20.3MPa，主汽溫度在270以上，兩爐主蒸汽溫度差為10，汽包水位為-50左右，蒸汽品質(zhì)合格。2.6.3暖管應(yīng)與鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行。步驟為：開啟過熱器聯(lián)箱出口電動門，開啟該爐主汽電動門旁路門及主汽電動門前疏水門進(jìn)行暖管。通過主汽母管分段門并爐時(shí)，對分段門間管路也要進(jìn)行暖管。2.6.4暖管結(jié)束后稍開主蒸汽母管至擴(kuò)容器疏水門，冷態(tài)暖管不少于2小時(shí)，熱態(tài)暖管0.

35、5-1小時(shí)。暖管應(yīng)與升爐同時(shí)進(jìn)行。2.6.5緩慢開啟主蒸汽旁路門，然后開啟主蒸汽手動門。若汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊，應(yīng)立即停止并爐加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。2.6.6并汽后關(guān)閉主蒸汽管道各疏水門和旁路門，主蒸汽溫度達(dá)到420且能保持汽機(jī)汽溫時(shí)，關(guān)向空排汽門逐漸增加負(fù)荷。2.6.7并爐后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，打開各取樣的一次閥門。2.7 鍋爐熱啟動2.7.1啟動前打開爐膛人孔門檢查有無焦塊，若有必須清理干凈后才能啟動。2.7.2當(dāng)床溫在500-700之間時(shí)，可先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煤，然后啟動風(fēng)機(jī)逐步達(dá)到臨界流化風(fēng)量，注意觀察爐內(nèi)流化狀態(tài)和燃燒情況若投煤不著，則停煤投油，逐步升高床溫

36、，待床溫升至600左右時(shí)，再投入少量優(yōu)質(zhì)煤，若著火可逐步加大風(fēng)量，啟動給煤機(jī)給煤進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2.7.3當(dāng)床溫低于500時(shí)，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)引燃煤啟動風(fēng)機(jī)，按正常點(diǎn)火的方法操作。2.7.4當(dāng)燃用高熱值煙煤，床溫不低于750，可直接啟動，燃用低熱值，低揮發(fā)份的煤種，爐床溫度不低于820,可直接啟動。啟動時(shí)，先啟動風(fēng)機(jī)把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時(shí)投入給煤機(jī)給煤，然后觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整,直至正常運(yùn)行。注 熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料是否有焦塊，若有焦塊，必須清理干凈才能啟動。否則會造成嚴(yán)重后果。鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整3.1 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)3.1.1循環(huán)流化床調(diào)整的中心任

37、務(wù)：一要流化，二要循環(huán)，使鍋爐的物料平衡與熱平衡一致。3.1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽輪機(jī)組和熱用戶的需要。3.1.2保證正常的汽溫，汽壓。3.1.3均勻給水，保持汽包水位正常，穩(wěn)定。3.1.4保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格。3.1.5嚴(yán)格監(jiān)視床溫、料層差壓、一次風(fēng)量、氧量、給煤量、返料風(fēng)壓等參數(shù)，保證燃燒良好。減少各項(xiàng)熱損失，保證鍋爐效率。3.1.6控制有害氣體排放量，減少大氣污染。3.1.7保持受熱面清潔，加強(qiáng)維護(hù)與定期檢查，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.1.2鍋爐運(yùn)行中控制的主要參數(shù)：整定壓力序號參 數(shù)正 常 范 圍單 位備 注1負(fù) 荷9t/h2水 位±50mm3過熱蒸汽壓力M

38、Pa4過熱蒸汽溫度275±5105床 溫950±206料 差6±1KPa7負(fù) 壓200±100Pa以不燒皮帶，控制爐膛負(fù)壓3.2.1燃燒調(diào)整總則：3.2.1.1鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫。料層差壓、懸浮段差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力、溫度及鍋爐的出力在正常范圍內(nèi)。3.2.1.2保證爐膛負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。3.2.1.3正常運(yùn)行時(shí)，床溫應(yīng)在950±20之間。3.2.1.4一次風(fēng)量調(diào)整床料流化，床層溫度和料層差壓；二次風(fēng)量調(diào)整燃燒及控制總風(fēng)量。在負(fù)荷50%時(shí)，投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在35% 。一次風(fēng)量、二次風(fēng)量之比為60%：40%。3.2.1.5煤?？刂圃?10mm之內(nèi),給煤量要均勻，不能忽大忽小。調(diào)整給煤量，維持床溫穩(wěn)定。3.2.1.6鍋爐加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量。減負(fù)荷時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量。3.2.1.7運(yùn)行中保持最低流化風(fēng)量，以防結(jié)焦。掌握煤質(zhì)變化，做到心中有數(shù)。3.2.1.8保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。3.2.1.9鍋爐在正常運(yùn)行中，密相區(qū)不應(yīng)有白色亮點(diǎn)，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.2.1.10防止漏風(fēng)。所有檢查孔、人孔關(guān)閉嚴(yán)密。3.2.1.11吹灰時(shí)燃燒工況應(yīng)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰。3.2.2鍋爐汽包水位的調(diào)整：3