泰達現(xiàn)代服務產(chǎn)業(yè)區(qū)綜合配套高管公寓1---14樓及地下車庫給排水、消防暖通、工程施工方案

1、泰達現(xiàn)代服務產(chǎn)業(yè)區(qū)配套高管公寓施工總承包 1-14#樓及地下車庫給排水、消防、暖通、工程施工方案編制人： 劉大政 審核人： 姜周平 審批人： 倪紅發(fā) 編制單位： 中建環(huán)球建設(shè)集團有限公司 編制日期： 二零一三年四月 目 錄第一章 編制依據(jù).3第二章 工程概況.5第三章 主要施工方法和技術(shù)措施.9第四章 質(zhì)量保證措施.53第五章 冬季施工措施.55第六章 安全文明施工措施.55第七章 現(xiàn)場物資供應與管理措施.57第八章 成品保護措施.58第九章 現(xiàn)場安全消防管理.59第十章 施工機械設(shè)備使用維護.61附表：項目部組織機構(gòu)圖.62第一章、編制依據(jù)1.1 主要技術(shù)資料1.1.1 施工圖表1-1圖紙名

2、稱圖紙編號出圖日期泰達現(xiàn)代服務產(chǎn)業(yè)區(qū)高管公寓津2011-012013年3月1.1.2 天津泰達發(fā)展有限公司下發(fā)的投標文件1.2 適用于本工程的主要國家標準及驗收規(guī)范天津市居住建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范（DB29-1-2010）嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準（JGJ26-2010）室外給水設(shè)計規(guī)范（GB50013-2006）室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50014-2006）居住小區(qū)給排水設(shè)計規(guī)范（CECS57:94）高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB5004595）（2005年版）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）汽車庫、修車場、停車場設(shè)計防火規(guī)范（GB50067-97）人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范（GB

3、50098-2009）建筑給排水設(shè)計規(guī)范（GB50015-2003）（2009年版）自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50084-2005）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）人民防空地下室設(shè)計規(guī)范（GB50038-2005）人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范（GB50225-2005）人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范（RFJ1-97）人民防空工程保護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計標準（RFJ1-98）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB-50242-2002）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB5024

4、3-2002）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005）人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2002）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）通風管道技術(shù)規(guī)程(JGJ141-2004)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）天津市二次供水工程技術(shù)標準（J10369-2008）1.3 標準圖集 水表井及安裝（S145）室外消火栓安裝（01S

5、201）混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口（04S516）消防水泵接合器安裝（99S203）整體直埋式化糞池（津06S401）室內(nèi)消火栓安裝（04S202）常用小型儀表及特種閥門選用安裝（01S105）管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱（03S401）室內(nèi)管道支架及吊架（03S402）建筑排水設(shè)備附件選用安裝(04S301)防水預埋套管（02S404）雨水斗(01S302)自動噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝（04S206）防空地下室給排水設(shè)施安裝（07FS02）金屬、非金屬風管支吊架（08K132）軸流式通風機安裝圖（94K101-1）離心通風機安裝圖（98K101-3）風機安裝（05K102）風機入口閥（93K

6、110-1）防排煙設(shè)備安裝（99K103）防空地下室通風設(shè)計示例(07FK01)防空地下室通風設(shè)備安裝（07FK02） 采暖工程05N1（05N1）采暖工程05N4(05N4)新型散熱器的選用與安裝（05K405）第二章、 工程概況2.1工程地理位置：本工程位于天津市濱海新區(qū)塘沽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)泰達現(xiàn)代服務產(chǎn)業(yè)區(qū)MSD 5# 6# 9#地塊。塘沽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)第一大街以南，順達路以北，巢湖路與新城西路之間。2.2工程項目基本概況2.2.1本工程地上為14棟建筑，分5#、6#、9#三個地塊，其中：5#地塊1#樓、2#樓為11層公寓，3#樓、4#樓為18層公寓；6#地塊5#樓、6#樓為18層公寓，7

7、#樓為10層公寓，8#樓為7層公寓，14# 樓為2層商業(yè)建筑；9#地塊9#樓、10#樓為12層公寓，11#樓、12#樓為18層公寓，13#樓為1層物業(yè)辦公用房。地下設(shè)置有地下車庫及人防地下車庫?？傆玫孛娣e31338.84平方米，總建筑面積113506.9平方米，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2.2 表21序號項 目內(nèi) 容1工程名稱泰達現(xiàn)代服務產(chǎn)業(yè)區(qū)高管公寓2地理位置塘沽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)泰達現(xiàn)代服務產(chǎn)業(yè)區(qū)3建設(shè)單位天津泰達發(fā)展有限公司4設(shè)計單位中鐵工程設(shè)計有限公司5勘察單位天津市地質(zhì)工程勘察院6監(jiān)督單位天津市（塘沽區(qū)）質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理公司8施工總包中建環(huán)球建設(shè)集團有

8、限公司9施工分包10施工分包11合同工期12合同質(zhì)量目標海河杯13合同承包范圍給排水、采暖、通風工程等2.3分項工程概況及特點該項目給排水、暖通工程共有十八個分項，分別為室外給水系統(tǒng)、室外中水系統(tǒng)、室外消防系統(tǒng)、室外排水系統(tǒng)、室外雨水系統(tǒng)、室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)中水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動噴灑系統(tǒng)、室內(nèi)重力排水系統(tǒng)、室內(nèi)壓力排水系統(tǒng)、地下室人防給水系統(tǒng)、地下室重力排水系統(tǒng)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、室內(nèi)通風系統(tǒng)、地下室人防通風系統(tǒng)、室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)。2.3.1室外給水系統(tǒng)：以市政自來水作為本工程的生活水源，由巢湖路及新城西路市政給水管網(wǎng)預留DN200給水引入點各引入一路DN200給水管，于接入

9、口后分設(shè)水表，而后在地塊內(nèi)形成DN200環(huán)裝管網(wǎng)，管網(wǎng)供水壓力為0.2MPa。引入管進入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器，小區(qū)內(nèi)管道呈支裝向1#-12#單體以及消防水池供水。14#單體和地下室衛(wèi)生間、13#單體（含游泳池預留給水接口），分別從新城西路市政給水管網(wǎng)引入DN100給水管，引入管進入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器。2.3.2室外中水系統(tǒng)：以市政中水作為本工程的中水水源，由順達路市政中水管網(wǎng)預留DN100中水引入點引入一路DN100中水管，引入管進入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器。該中水管供本地塊1#-12#單體沖廁、沖洗車庫、綠化景觀等使用，并分別設(shè)置水表計量。14#單體單獨從新

10、城西路中水管網(wǎng)預留DN25中水引入點引入一路DN25中水管，引入管進入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器。2.3.3室外消防系統(tǒng)：本小區(qū)內(nèi)室外消火栓用水由市政管網(wǎng)提供，且管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。小區(qū)內(nèi)共設(shè)有地上式消火栓12套，消火栓間距不大于120米，室外消防用水量20L/S。在順達路一側(cè)共設(shè)有室內(nèi)消火栓給水水泵接合器一處共計兩套，自動噴水滅火系統(tǒng)水泵接合器一處共計三套。每套消防接合器的位置距附近消火栓均不超過40米。2.3.4室外排水系統(tǒng)：本小區(qū)采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，小區(qū)污、廢水經(jīng)過四座11#直埋式化糞池直接排入市政污水管網(wǎng)。小區(qū)內(nèi)1#至4#單體排出的污、廢水，經(jīng)巢湖路一側(cè)的化糞池排入市政

11、污水井；小區(qū)內(nèi)5#至8#單體、14#單體、地下室衛(wèi)生間排出的污、廢水，經(jīng)新城西路靠一大街一側(cè)的化糞池排入市政污水井；小區(qū)內(nèi)11#、12#單體排出的污、廢水 ，經(jīng)新城西路靠順達路一側(cè)的化糞池排入市政污水井；小區(qū)內(nèi)9#、10#單體排出的污、廢水，經(jīng)順達路一側(cè)的化糞池排入市政污水井。2.3.5室外雨水系統(tǒng)：小區(qū)道路及廣場設(shè)雨水口收集雨水、地下室集水井排出的雨水、排入小區(qū)雨水管道。全小區(qū)共設(shè)7個雨水排出口，直接排入市政雨水管網(wǎng)。給水閥門井、水表井等底部采用De110PVC管，就近接入雨水檢查井。2.3.6室內(nèi)給水系統(tǒng)：本工程水源為市政自來水，管網(wǎng)供水壓力為0.20Mpa。地下室及13層為低區(qū)，由市政管

12、網(wǎng)直接供水，411層為中區(qū)，1218層為高區(qū)，高區(qū)和中區(qū)均由無負壓供水設(shè)備供水。無負壓供水設(shè)備設(shè)于11#樓北側(cè)地下車庫泵房內(nèi)。地下室衛(wèi)生間由市政管網(wǎng)直接供水，并在（29、N）軸處預留餐飲預留接口。2.3.7室內(nèi)中水系統(tǒng)：本工程水源為市政中水，管網(wǎng)供水壓力為0.20Mpa。地下室及13層為地區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水，411層為中區(qū)，1218層為高區(qū)，高區(qū)和中區(qū)均由無負壓供水設(shè)備供水。無負壓供水設(shè)備設(shè)于11#樓北側(cè)地下車庫泵房內(nèi)。2.3.8室內(nèi)熱水系統(tǒng)：該項目熱源由位于廚房的燃氣熱水器提供，廚房預留熱水器接口，并且在廚房增設(shè)廚寶低噪音熱水循環(huán)泵。當回水溫度低于35度時自動啟動隨燃氣熱水器壓力開關(guān)開啟

13、而關(guān)閉。2.3.9室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：本工程消防用水水源為市政給水管網(wǎng)。在11#樓北側(cè)地下車庫設(shè)有消防水池一座，有效容積為360m³，分兩格;在11#樓屋頂設(shè)有容積為18m³消防水箱一座，以保證滅火初期的消防用水。各單體消防系統(tǒng)豎向不分區(qū)，設(shè)一組消防加壓泵和一組穩(wěn)壓泵。消火栓口動壓大于0.5兆帕時，地下車庫至主體九層采用減壓穩(wěn)壓型消火栓。單體住宅走道內(nèi)采用帶滅火器箱雙栓組合式消防柜，單體地下室采用帶滅火器箱單栓組合式消防柜，屋頂實驗消火栓箱內(nèi)設(shè)單栓消火栓一個，地下車庫采用單栓室內(nèi)消火栓2.3.10室內(nèi)自動噴水系統(tǒng)：自動噴水系統(tǒng)在地下室消防泵房內(nèi)設(shè)兩臺自動噴淋泵，一用一備。地下室

14、設(shè)置六套報警閥組，供水壓力大于0.4MPa的配水管上水流指示器前加減壓孔板。地下車庫，設(shè)備用房等處采用直立式易熔合金噴頭，機械停車托盤下采用易熔合金快速反應邊墻型噴頭并加集熱盤。其余地方采用玻璃球噴頭。2.3.11室內(nèi)重力排水系統(tǒng)：本工程地面層以上（土0.000）為重力排水，首層設(shè)獨立排水系統(tǒng)。二至十八層衛(wèi)生間排水系統(tǒng)采用H型通氣管在屋頂采用通氣帽；二至十八層廚房采用獨立干管，屋頂設(shè)通氣帽，共同排入小區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)。管道井設(shè)無水封地漏，經(jīng)管井排水立管排入地下室廢水集水井。空調(diào)凝結(jié)水首層設(shè)獨立排水，二至十八層公用一根立管，排入室外散水明溝。屋頂層和電梯機房屋頂雨水經(jīng)雨水立管排入室外散水明溝。2.3

15、.12室內(nèi)壓力排水系統(tǒng)：壓力排水系統(tǒng)在地下室設(shè)置廢水和雨水集水坑，經(jīng)攪勻潛水排水泵提升至室外雨水管網(wǎng)。污水集水坑（30、31、R、S軸處），經(jīng)攪勻潛水排污水泵提升至室外污水管網(wǎng)。2.3.13地下室人防給水系統(tǒng)：本系統(tǒng)水源接泵房DN150市政給水管，分別為人防飲用水箱、生活水箱、應急冷卻儲水箱供水，共計九座水箱。人防生活用水由四臺氣壓給水設(shè)備加壓后進行供水。供水點位：密閉通道、簡易洗消間、防毒通道、移動電站。2.3.14地下室人防排水系統(tǒng)：本系統(tǒng)各防護單元人防入口部均設(shè)置一洗消集水坑，人防的擴散室、濾毒室、洗消間、密閉通道、防毒通道、進（排）風豎井，均設(shè)防爆地漏，供戰(zhàn)時清洗排水用。排水匯集到集水

16、井后由戰(zhàn)時安裝的潛水排污提升至室外。2.3.15室內(nèi)采暖系統(tǒng)：本項目采用集中采暖，采暖熱媒為80/60低溫熱水，由小區(qū)熱交換站供給。系統(tǒng)竹里館設(shè)置在管井內(nèi)為下供下回異程式雙管系統(tǒng)。戶內(nèi)住宅采暖系統(tǒng)為分戶計量同程式雙管散熱器采暖系統(tǒng)。該系統(tǒng)單體3#、4#、5#、6#、11#、12#樓，系統(tǒng)豎向分兩個區(qū)，一至十層為低區(qū)，十一層至十八層為高區(qū)。其余單體棟號豎向不分區(qū)。散熱器采用TLD/75*75銅鋁符合散熱器。安裝形式為掛裝。2.3.16室內(nèi)通風系統(tǒng)：本系統(tǒng)首層以上（土0.000）合用前室設(shè)機械加壓送風系統(tǒng)。每層設(shè)一風口，風口采用電動多頁送風口（常閉），發(fā)生火災時開啟著火層及相鄰層的送風口，風口設(shè)手

17、動和自動開啟裝置，并與加壓送風機聯(lián)動。合用前室的加壓風機設(shè)置在屋頂。單體地下一層和地下二層合用前室和防煙樓梯間設(shè)機械加壓送風系統(tǒng)。設(shè)加壓送風的合用前室和防煙樓梯間每層設(shè)一個風口，風口采用電動多頁送風口（常閉），發(fā)生火災時開啟著火層及相鄰層的送風口，風口設(shè)手動和自動開啟裝置，并與加壓送風機聯(lián)動。防煙樓梯間加壓風機設(shè)置在地下二層送風機房內(nèi)。地下室車庫分為11個防火分區(qū)，第1、2、3、4、8、9、10、11防火分區(qū)采用一套排煙系統(tǒng)，采用一套補風系統(tǒng)。第5、6、7防火分區(qū)采用兩套排煙系統(tǒng)，采用一套補風系統(tǒng)。車庫排煙風機采用柜式離心風機，設(shè)置在地下室各排煙機房。車庫排煙風機兼做平時排風用，變電站、弱電間

18、、配電間設(shè)計混流風機進行通風。2.3.17地下室人防通風系統(tǒng)：戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部，防護等級為六級，平時為停車庫，其中二等人員掩蔽所四處,掩蔽人數(shù)分別為1372、1334、1321、810人。本工程劃分四個防護單元。該系統(tǒng)設(shè)清潔式通風、濾毒式通風、及隔絕防護式通風，人防進風系統(tǒng)由豎井、擴散室、防爆波活門、濾塵器、手動密閉閥門、過濾吸收器、送風機等組成。二等人員掩蔽所設(shè)清潔，濾毒，隔絕三種通風方式。進風系統(tǒng)由防爆波活門，油網(wǎng)濾塵器，手動密閉閥，過濾吸收器，進風機等組成。清潔式通風新風量5m3/(P·h)；濾毒式通風新風量2m3/(P·h)；隔絕式通風為內(nèi)部空氣循環(huán)，隔絕防護時

19、間3h。CO2允許體積濃度2.5%排風為超壓排出，具備清潔通風和隔絕防護兩種方式安裝戰(zhàn)時風機。2.3.18室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)：該空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)1#至8#樓采用電力空調(diào)，VRV變冷媒流量多聯(lián)機系統(tǒng)。該單項工程由專業(yè)隊伍施工，我公司只負責預留預埋工作。9#至12#樓夏季供冷采用冷水機組供冷，形式為風機盤管加新風。冬季供熱采用燃氣熱水鍋爐經(jīng)板換供熱。第三章 主要施工方法和技術(shù)措施3.1準備工作3.1.1施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實

20、，各級人員的崗位職責落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。3.1.2在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線（臨水臨電）的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。3.2測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁?，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，

21、應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。3.3室外管道溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：地下各種電纜的具體位置，施工管道與已建的管道、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的

22、復雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用鋼板樁支護。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達

23、到溝槽驗收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150<D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。3.3.1機械開挖溝槽時應注意下列事項：3.3.1.1為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。3.3.1.2對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必

24、須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。3.3.1.3在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。3.3.2人工開挖時應注意下列事項：3.3.2.1溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。3.3.2.2開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。3.3.2.3開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。3.3.2.4溝槽檢查驗收：

25、溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。3.4安裝與敷設(shè)3.4.1管道的進場堆放及運輸3.4.1.1當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞

26、的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。3.4.1.2不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3.4.1.3 PVC大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。3.4.1.4管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。3.4.1.5短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3.4.1.6上下疊放運輸，其高度不應超過2米。運輸車輛與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。3.5管道安裝施

27、工工藝3.5.1室外給水（含中水、消防）3.5.1.1下管，在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3.5.1.2清理承口，清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。3.5.1.3清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。3.5.1.4清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑

28、劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。3.5.1.5接口，插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 3.5.1.6檢查，第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。3.5.1.7安裝注意事項：一、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。二、上膠圈

29、之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。3.5.1.8井室砌筑：（1）、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采

30、用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 3.

31、5.1.9溝槽回填 ：（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用灰土回填。 （6）回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填   3.5.1

32、.10水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏

33、包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。3.5.1.11沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。3.5.2室外排水（污水、雨水） 3.5.2.1管道安裝（1）管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。（2）敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查

34、井穿插同步施工。（3）回填石屑應在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。3.5.2.2下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。承插式連接如下（DN500）管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：（1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3）接口

35、方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置。 3.5.2.3井室砌筑（1）砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。（2）基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。（3）砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。（4）砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內(nèi)外搭

36、接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。（5）砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。（6）水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。（7）砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許終止泵水；（8）檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相同；（9）污水檢查井的井底均應設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。3.5.2.4檢查井與管道的連接（1）管材

37、與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。（2）做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3.5.3 室內(nèi)給排水3.5.3.1地下室衛(wèi)生間施工1衛(wèi)生間給排水管道安裝（1）做好樓（墻）板預留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。2.所有管道均

38、采用暗裝方式敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋地敷設(shè)。在衛(wèi)生間地面基層完成后，按照地面裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用封堵封好。3.5.3.2管道安裝（1）工藝流程給水管道工藝流程預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝排水管道工藝流程管道預制干管安裝立管安裝支管安裝灌水、通球試驗（2）給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵

39、好，以便做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固

40、定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3.5.3.3管道安裝時應注意以下幾點：（1）水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。（2）沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。（3）懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采

41、用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。（4）暗設(shè)的管道應經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。（5）穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。（6）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。3.5.3.4鋼

42、塑管道施工（1）鋼塑復合管應選用下列施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷彎。（2）管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。（3）螺紋連接截管應符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機，套絲機

43、應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應符合下列要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手擰上管端絲扣

44、，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表1153的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。（4）溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施

45、工應符合下列要求：應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：a.管徑100mm時，偏差lmm；b.管徑>125mm時，偏差1.5ram。管外壁端面應用機械加工12壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合表卜5-4的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測

46、量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJT120給水涂塑復合鋼管的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應注意：橫管的任何兩個接頭之間應有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。（5）不銹鋼管焊接1材質(zhì):本系統(tǒng)所用的不銹鋼管

47、材質(zhì)為316L，不銹鋼管材、半成品及管件均應存放在橡膠板或木板上，并防止其表面被劃傷和鐵離子污染。所有不銹鋼材料在采購、運輸、制作、安裝過程中采用支撐，木板隔離、專用操作平臺，專用夾具等方式，全程杜絕和碳鋼材料接觸。 2焊條: 不銹鋼316L，采用焊條為A022，甲2.5一甲3.2;所有焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 不銹鋼焊條使用前必須進行150持續(xù)保溫1小時烘干，并在施工過程中放置在通電的保溫桶內(nèi)保持干燥。 3施工工藝要求:焊接工藝參數(shù)選擇 不銹鋼316L部分施工為防止過熱滲碳，要求小電流、不擺動、短電弧

48、、快速焊。焊接電流為:甲2.5焊條60-80A、立焊、橫焊及仰焊時需要的電流應適當更小，焊接電流選用直流電源。 注:焊接工藝之所以選擇手工電弧焊，而不選擇目前應用較多焊縫質(zhì)量容易控制的鎢極氨弧焊，是因為氫弧焊焊接線能量較高，容易引起晶粒長大而滲碳，因此為保證焊縫耐腐蝕性考慮選用手工電弧焊。 施焊應控制較低的溫度必要時采用水冷降溫。焊縫清根可采用砂輪打磨或機械清理。 焊前組對和點固 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外兩側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、等有害物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對時內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過板厚度的1/4。定位點固焊縫的大小

49、、長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接定位焊縫時，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應保證圓滑過渡。 焊接工藝 焊件組對點固后應盡快焊接，以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。并且正式施焊前應對定位焊縫進行檢查，如有缺陷處理后方可進行。 引弧應在正式起焊點（焊口）進行，嚴禁在母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。電弧引燃并穩(wěn)定燃燒后可正式開始焊接。應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時填滿弧坑。 焊接操作要點 要嚴格控制引起腐蝕的一切因素，焊接過程中必須控制以下幾點: a、施焊

50、前坡口處必須清理干凈，禁止油脂污染防止焊接時引起氣孔和滲碳，必要時可用丙酮擦拭清理。 b、避免飛濺和在焊口以外的部位引弧; c、焊縫表面要求光潔，徹底清除殘渣; d、焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)時不宜余留墊板或鎖邊，要保證焊透;e、避免層間溫度過高，必要時可采用水冷。環(huán)境溫度小于0時應采取取暖措施防止產(chǎn)生焊后裂紋。雨雪、大風天氣室外焊接，應有遮風擋雨雪的措施，否則不得施焊。環(huán)境濕度)90%時應禁止施焊。 焊接變形控制 首先，如前所述盡量采用小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，控制溫度。 其次采用合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，

51、并適當?shù)母淖兒附臃较?，推薦采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接頭增多，應注意焊縫接頭的質(zhì)量。 或者根據(jù)施工中已經(jīng)發(fā)生的變形規(guī)律，采用反變形法。在裝配時，提前留出變形的量，以彌補焊接后的變形。 另外，如果焊縫裝配間隙過大，坡口角度過大，焊縫金屬填充量過大均會增加焊后的變形量，施工過程中應予以考慮。 對于已經(jīng)發(fā)生的變形可采用機械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮褪或木褪敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。 焊接過程檢驗、 焊接過程中，技術(shù)人員應對坡口加工清理、焊條烘干情況、焊接參數(shù)選擇、焊縫層間質(zhì)量、現(xiàn)場施工

52、環(huán)境進行檢查，確認符合規(guī)范和本施工方案要求。 酸洗鈍化處理 經(jīng)檢驗合格，設(shè)備吹掃干凈清洗合格后應根據(jù)規(guī)定對焊縫及其附近表面進行酸洗鈍化處理。目前常用的酸洗鈍化方法是用鈍化膏。在焊縫及其附近均勻涂抹鈍化膏，約15分鐘后用清水沖洗干凈?，F(xiàn)場鈍化時間可根據(jù)現(xiàn)場溫度及環(huán)境條件靈活掌握鈍化時間。 焊接安全防護 焊工應是經(jīng)過安全教育和安全技術(shù)培訓，考核合格后取得安全操作證的。進人施工現(xiàn)場前應經(jīng)過針對該工程的安全技術(shù)培訓。了解工程安全特點及防護措施。 施工現(xiàn)場配備滅火器，防止爆炸、火災、觸電等突發(fā)性安全事故。工人使用完好的焊接工具，使用有防護玻璃的面罩，穿長

53、袖工作服，戴手套。引弧時，焊工應注意周圍工人避免強烈弧光傷害他人。清渣時注意防止熱渣殼燙傷面部、身上。上身衣服不得扎進腰帶。焊接場所保持通風，防止焊接時放出的有害氣體影響工人健康。 所有焊接設(shè)備機殼必須接地。電焊鉗、焊接電纜應有可靠的絕緣，焊工宜穿干燥的工作服和絕緣鞋。風雨天氣應停止露天作業(yè)，必要時搭帳篷。  3.5.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝3.5.4.1工藝流程安裝準備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱和水泵結(jié)合器安裝管道試驗管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)3.5.4.2操作工藝（1）干管的安裝管道在焊接前應清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的

54、管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。（2）立管安裝立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。（3）消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩

55、口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：a.栓口應朝外，并不應該安裝在門軸側(cè)。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。（4）消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝水泵安裝a.水泵的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b.水泵配管安裝應在水泵定位找平，用人工或