QC基礎知識分享

1、page1SMTCL Production SystemQCQC基礎知識分享基礎知識分享目目 錄錄32022-7-3 QCQC小組的概念小組的概念 在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量，降低消耗，提高人的素質方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量，降低消耗，提高人的素質和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。小組。 摘自摘自19971997年年3 3月月2020日國家經(jīng)委，科協(xié)，總工會，團中央，中質協(xié)

2、，財政部日國家經(jīng)委，科協(xié)，總工會，團中央，中質協(xié)，財政部關于推進企業(yè)質量管理小組活動意見關于推進企業(yè)質量管理小組活動意見的通知的通知 QCQC小組的人數(shù)：每個小組小組的人數(shù)：每個小組310310人為宜人為宜質量管理（質量管理（Quality Control,Quality Control,簡稱簡稱QCQC）QCQC小組簡介小組簡介page4n1 1 組長職責：組長職責：n(1)抓好質量教育，提高質量意識；問題意識；改進意識；參與意識。n(2)制定活動計劃，按PDCA的程序組織小組活動。n(3)做好小組的日常各工作。n2 2 對組長的要求：對組長的要求：n是推行QC的熱心人；業(yè)務知識較豐富；有一

3、定的組織能力。nQCQC小組的成員不受職務的限制，愿意參加活動的人員小組的成員不受職務的限制，愿意參加活動的人員，只要小組接受均可參加。小組成員應：，只要小組接受均可參加。小組成員應：n(1)積極參加活動，充分發(fā)揮自己的聰明、才智。n(2)按時完成小組分配的工作。n(3)較強的改進意識，對新生事物感興趣，提出合理化建議。QCQC小組簡介小組簡介page5 QC小組人員的培訓,是教會QC小組成員用科學的思考方法去面對未來。 QC小組的活動依據(jù)不是別人或前人的“經(jīng)驗”，QC小組活動的每一步進行都是“以數(shù)據(jù)為依據(jù)進行的科學決策。 QC小組的科學理論具有普遍性和實踐性，他的理論來自于生活實踐，反過來他

4、又指導我們的生活實踐，容易理解，通俗易懂。 QC小組的評價，重結果更重過程， 評價你是否具備了長期成功的能力。QCQC小組簡介小組簡介 提高職工素質，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性 改進質量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益 建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場 有利于開發(fā)智力資源、發(fā)掘人的潛能，提高人的素質 有利于預防質量問題和改進質量 有利于實現(xiàn)全員參與改善 有利于增強團隊協(xié)作精神 有利于改善管理工作，提升管理水平 有利于提高顧客的滿意程度QCQC小組簡介小組簡介page7l對于質量問題的內(nèi)外反饋情況都了解嗎？對于質量問題的內(nèi)外反饋情況都了解嗎？l建成立建成立QCQC小組了嗎？小組了嗎？l是不是發(fā)現(xiàn)

5、有一些質量問題總是反復出現(xiàn)？是不是發(fā)現(xiàn)有一些質量問題總是反復出現(xiàn)？l是否充分運轉是否充分運轉QCQC工具來分析質量問題？工具來分析質量問題？l制定的對策方案都實施了嗎？制定的對策方案都實施了嗎？l對于解決的問題是否繼續(xù)跟蹤了？對于解決的問題是否繼續(xù)跟蹤了？l故障率是否能進一步減少？故障率是否能進一步減少？l有沒有制定鞏固措施防止問題再發(fā)生？有沒有制定鞏固措施防止問題再發(fā)生？l請記住請記住PDCAPDCA質量改善原則！質量改善原則！ 處理（處置、總結） 實施（執(zhí)行） 檢查 計劃QCQC小組簡介小組簡介這些問題你思考了嗎？這些問題你思考了嗎？page8目目 錄錄911. 選擇課題2. 現(xiàn)狀調查3.

6、 設定目標4. 分析原因5. 確定主要原因6. 制定對策7. 對策實施8. 效果檢查9. 鞏固措施10.總結和下一步打算目標達到？是是否否QCQC解決問題的十大步驟解決問題的十大步驟page10QCQC活動中每一步驟常用的方法活動中每一步驟常用的方法1. 表示特別有效 表示有效 2.簡易圖表包括:折線圖、柱狀圖、餅分圖、甘特圖、雷達圖112022-7-3 生產(chǎn)或工作活動中有很多的問題都需要解決，但只有難度較大的、通過QC小組活動能夠解決的問題才被選為小組活動的課題。課題類型主要包括：問題解決型：-現(xiàn)場型現(xiàn)場型、服務型、管理型、攻關型攻關型。創(chuàng)新型 ：-創(chuàng)新型QCQC活動活動選擇選擇課題課題 針

7、對上級方針目標、現(xiàn)場存在的問題、顧客的滿意等選擇課題。 名稱應一目了然，不要抽象。 選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算page12 XXXXXX-XXXXX-XXXXXX XXXXXX-XXXXX-XXXXXX 如何對待如何對待 對象對象 具體問題具體問題 1、提高 C30車床 裝配一次合格率 2、降低 Z25型鉆床 制造成本 3、提高 床體粗刨工序 單班生產(chǎn)定額QCQC活動活動選擇選擇課題課題選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析

8、原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算132022-7-3 1 1、改進工藝改進工藝提高提高C30C30車床裝配一次合格率車床裝配一次合格率 2 2、控制工具領用控制工具領用降低降低Z25Z25型鉆床生產(chǎn)成本型鉆床生產(chǎn)成本 3 3、開發(fā)西部市場開發(fā)西部市場提高數(shù)控加工中心銷售率提高數(shù)控加工中心銷售率QCQC活動活動選擇選擇課題課題選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打

9、算一步打算142022-7-3 QCQC活動活動現(xiàn)現(xiàn)狀調查狀調查現(xiàn)狀調查是掌握問題的嚴重程現(xiàn)狀調查是掌握問題的嚴重程度度現(xiàn)狀調查應應注意的問題：現(xiàn)狀調查應應注意的問題：（1 1）一定要用數(shù)據(jù)說話；（客觀性、可比性、時間性）一定要用數(shù)據(jù)說話；（客觀性、可比性、時間性）（2 2）對調查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結；）對調查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結；（3 3）小組成員要親自到現(xiàn)場去調查，取得第一手資）小組成員要親自到現(xiàn)場去調查，取得第一手資料料。選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施

10、鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算通常選用排列圖通常選用排列圖152022-7-3 排列圖原理排列圖原理：“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)” 在眾多的不合格中存在著“關鍵的少數(shù)項目，他們所占不合格的頻數(shù)多，影響大。如果把這些關鍵的少數(shù)項選擇為小組課題，把他們的不合格降下來，整體不合格率就會明顯下降。什么是排列圖什么是排列圖 排列圖又名排隊圖、柏拉圖、帕累托圖，是為了對最主要到最次要的項目進行排列的簡單圖示。 主要用途有三個主要用途有三個： 按重要性順序顯示出每個項目對整個問題的作用。 識別改進的機會。 用最小的努力獲得最大的成功。2022-7-3排列圖的圖形排列圖的圖形說明說明1 1）圖形基本是

11、正方型，由一個橫坐標（項目坐標）和兩個縱坐標（左邊是頻數(shù)坐標，右邊是頻率坐標）組成。2 2）從左向右按高低排列的柱型。（“其它”項目排列在最后位置）3 3）對應項目的累計百分比折線。4 4）標注齊全（包括：圖名、項目、總數(shù)、繪圖人、日期、分數(shù)據(jù)值等內(nèi)容）排列圖的基本圖型排列圖的基本圖型172022-7-31）關鍵的少數(shù)不明顯；2）數(shù)據(jù)少，沒有排列分析的意義；3）“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的分析和“整體與局部”的表示不是一個概念，選擇使用時用混淆；3 21優(yōu)良中 數(shù)據(jù)太少時不必要做排列圖4）標注不齊全；5）用排列圖去尋找發(fā)生問題的原因；6）“其它”項超過10%；20 11 6 2 1人材料 方法

12、 環(huán)境 設備 質量原因排列圖用排列圖分析原因屬于統(tǒng)計方法使用不恰當182022-7-3一班二班三班四班20 191817抹灰質量6月份檢查不合格排列圖按不合格類型重新分類做排列圖夾渣 不平黑點 缺角 其他 項目頻率頻率50 12 6 4 21）收集50個以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)；2）確定分層項目名稱。3）統(tǒng)計項目出現(xiàn)頻數(shù)；4）計算單項目的百分比和從左至右項目的累計百分比；5）繪制排列圖；6）標注。注：注：當當排列圖出現(xiàn)關鍵少數(shù)不明顯的情況要重新進行分層排列圖出現(xiàn)關鍵少數(shù)不明顯的情況要重新進行分層，確定項目，確定項目page192000年臺州某熱水器廠商開發(fā)出了快速熱水器產(chǎn)品，這種熱水器打開以后5秒鐘就能

13、完成對水的加熱，而且可以持續(xù)24小時源源不斷地出熱水。但在試驗過程中，出現(xiàn)了一個問題：關鍵的發(fā)熱零部件有時候會突然被燒掉。要查出上述問題的原因，可以用以下排列圖進行分析。名稱頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率拉弧25125176.9%功率不合格3728888.3%掉膜1630493.3%端面不平1031496.3%其他12326100.0% 先統(tǒng)計最近發(fā)生的所有問題，一共有326個問題。（拉弧指弧光一閃，整個發(fā)熱的管子將燒掉，即電熱膜燒掉）page20 由排列圖可知，因拉弧不合格占缺陷總數(shù)的比率為76.9%，是諸多質量問題中的首要問題，屬于A區(qū)，應該首先加以解決。 排列圖的目的是抓關鍵的少數(shù)，通常有個原則，

14、如圖：80左右的區(qū)域是A區(qū)，80%90%是B區(qū)，90%100%是C區(qū)。212022-7-3練習題：練習題：某服裝店開展某服裝店開展QCQC小組活動，進行了顧客滿意調查。請根據(jù)調查結果選擇小組活動，進行了顧客滿意調查。請根據(jù)調查結果選擇QCQC小組活動課題：小組活動課題：接待不及時18三包未講清 6 包裝不精美 2款式陳舊124男服少21價簽不清楚4樣品無現(xiàn)貨8價格偏高50面料知識少 3關門早10柜臺有塵土14商品有落地32無試衣間10沒洗手間2型號不規(guī)范45燈光照明暗28語言不文明61不按規(guī)定著裝12222022-7-3設定目標時應注意的問題設定目標時應注意的問題：（1 1）目標必須要與課題相

15、對應；）目標必須要與課題相對應；（2 2）目標必須明確，用目標）目標必須明確，用目標“值值”表示；表示；（3 3）不要定消滅、杜絕等過頭的目標；）不要定消滅、杜絕等過頭的目標；（4 4）回避讓別人敏感造成誤解的目標；）回避讓別人敏感造成誤解的目標；（5 5）目標要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠實現(xiàn)。）目標要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠實現(xiàn)。QCQC活動活動選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算 設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。2

16、32022-7-3 1 1、普通車床售后返修率由、普通車床售后返修率由1%1%降低到降低到0.5%0.5% 2 2、提高加工中心的顧客滿意度；、提高加工中心的顧客滿意度； 3 3、爭創(chuàng)、爭創(chuàng)“遼寧省明星企業(yè)遼寧省明星企業(yè)”；QCQC活動活動選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算頭腦風暴法頭腦風暴法242022-7-3 用頭腦風暴法產(chǎn)生觀點，把造成問題的潛在原因都想到。（小組成員互相不爭論、不反駁、把大家的意見都記錄下來） （從人、機、料、法、環(huán)各個方

17、面去考慮） 應注意的問題： 1、針對所存在的問題，不脫離現(xiàn)場去分析原因； 2、分析要徹底，要用提問“五個為什么”的思考方法去追根尋源； QCQC活動活動分析原因分析原因252022-7-33、不是分析的越細越好，只要分析到能采取措施把問題解決就可以了。4、不要進行“輪回”分析。如：設備原因-主軸擺動-軸承老化-沒錢更換-企業(yè)效益不好-領導不得力 材料原因-硬度不夠-供方不控制-拖欠材料費-企業(yè)效益不好-領導不得力QCQC活動活動分析原因分析原因選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施

18、總結和下總結和下一步打算一步打算262022-7-3頭腦風暴頭腦風暴選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算階段一：風暴階段階段目的：提出盡可能 多的措施遵循原則：1.庭外判決原則不能對別人的意見 提出批評和評價，認真 對待任何一種設想，而不管其是否適合和可靠。但需要制止扯皮、批評和責備的聲音。2.歡迎“自由奔放”歡迎各抒己見，自由鳴放，創(chuàng)造 一種自由的后發(fā)制人，激發(fā)參加者提出各種荒誕的想法。3.追求構想的數(shù)量意見越多，產(chǎn)生好意見的可能 性越大。階段一

19、的兩個重要角色主持人：1.會議一開始以明確的方式 向所有參與者闡明問題，說明會議的規(guī)則。2.在會議開始5-10分鐘內(nèi)創(chuàng)造 一個自由交換意見 的氣氛，并激起參加者踴躍發(fā)言；3.開始時，主持者可能 需要采取詢問的做法；4.不發(fā)表評論，但要制止批評的聲音；5.制止參加者私下交流，以免打斷別人的思維活動。記錄員：記錄、分類 、分組編制設想清單。階段一另一種方式 ：采用書面的方式記錄下大家的意見優(yōu)點：不會受其它人的想法干擾自己的想法；缺點：相互沒有交流，不能完善自己的想法，會議時間長。272022-7-3頭腦風暴頭腦風暴選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因

20、原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算282022-7-3頭腦風暴頭腦風暴選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算階段二：評價階段階段目的：對提出來的措施進行質疑和完善。就是要求參加者對每個提出的設想者要提出質疑，并進行全面評論。步驟：在質疑過程中，可能產(chǎn)生一些可行的訂報設想；“XX”設想是不可行的，因為.，如要使其可行，必須.。質疑過程一直進行到?jīng)]有問題可以質疑為止；更新清單。階段三：總結

21、匯報記錄員將結論匯報給大家。292022-7-3什么是因果圖什么是因果圖 因果圖因果圖: :又名魚刺圖又名魚刺圖，由日本著名的質量管理專家石川興發(fā)明。因果圖是用來思考和顯示已知結果以及潛在原因之間關系的圖，它可以分析因果關系，表達因果關系，便于解決問題。 因果圖原理因果圖原理： 用頭腦風暴法用頭腦風暴法，針對發(fā)生問題的現(xiàn)場，首先考慮，針對發(fā)生問題的現(xiàn)場，首先考慮“人、機、料、法、人、機、料、法、環(huán)環(huán)”的過程要素，進行展開思維，把有可能產(chǎn)生問題的的過程要素，進行展開思維，把有可能產(chǎn)生問題的潛在原因都考慮到潛在原因都考慮到，按，按照因果的邏輯關系整理出來的統(tǒng)計圖形。照因果的邏輯關系整理出來的統(tǒng)計圖

22、形。 因果圖適用情況：因果圖適用情況： 單一目的，因素不交叉情況下單一目的，因素不交叉情況下302022-7-3 人人機機料料法法環(huán)環(huán)第一層原因第二層原因 結結果果 原因類別原因類別首先要畫一個粗箭頭，把問題放到右邊，作為結果框的輸出。312022-7-3練習案例：練習案例： 技術部張小剛是進廠三年的大學生。招聘時，人力資技術部張小剛是進廠三年的大學生。招聘時，人力資源部說：源部說：“小張學習成績好，要求進步是個有前途的小張學習成績好，要求進步是個有前途的好苗子好苗子”。 剛進廠的時侯，小張非常守紀律，從來不遲到，剛進廠的時侯，小張非常守紀律，從來不遲到，為了保證按時出勤還買了自行車和小鬧鐘。

23、可是，近為了保證按時出勤還買了自行車和小鬧鐘。可是，近期期小張經(jīng)常遲到，有一次最長遲到小張經(jīng)常遲到，有一次最長遲到1 1個小時。個小時。 請你繪制請你繪制“因果圖因果圖”分析一下張小剛遲到的原因。分析一下張小剛遲到的原因。322022-7-3page33假如一個房間的電燈不亮了page34如一個房間的電燈不亮，這個電燈不亮要從幾個方面去分析：燈泡問題、電源問題、電線問題、開關問題。引起燈泡問題的可能原因有：沒有燈泡、燈泡壞了、燈泡松了或者燈泡用舊了。然后再一個個細查原因，一步一步深化下去。燈泡原因分析完后，再用同樣的辦法從電源上、電線上、開關上分析原因，這種分析的思路就是因果圖的思路。page

24、35362022-7-3 關聯(lián)圖原理：關聯(lián)圖原理：對多目的或因素交叉時對多目的或因素交叉時進行原因分析，整理語言資料的圖形。 適用于QC小組面臨較復雜的問題解決型課題時用頭腦風暴法進行原因分析，用關聯(lián)圖整理語言資料。什么是關聯(lián)圖什么是關聯(lián)圖 關聯(lián)圖又名關系圖。它是解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因和結果或目的與手段等的單一或多個問題的圖式技術，是根據(jù)邏輯關系清理復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。 主要用途有三個主要用途有三個： 整理原因非常復雜的問題。 識別改進的機會。 從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題。372022-7-3主因和問題的判別主因和問題的判別箭頭只進不出的是問題。

25、箭頭只出不進的是主因，也叫末端因素，是解決問題的關鍵。箭頭有出有進的是中間因素。出多于進的中間因素被稱為關鍵中間因素，猶如打排球的二傳手，在某些情況下也可作為主因對待。382022-7-3操作者培操作者培訓少訓少 兩帶輪徑兩帶輪徑向不向不同心同心皮帶關鍵皮帶關鍵尺寸超差尺寸超差帶磨損劇帶磨損劇烈以致過烈以致過早斷裂早斷裂內(nèi)部膠木內(nèi)部膠木桿斷裂桿斷裂觸頭接觸觸頭接觸不良不良安裝距離安裝距離8mm不能不能保證保證電機聯(lián)軸電機聯(lián)軸節(jié)軸向尺節(jié)軸向尺寸超差寸超差聯(lián)接頭松動聯(lián)接頭松動速度繼電器觸速度繼電器觸點無法閉合點無法閉合裝配不規(guī)范裝配不規(guī)范皮帶長度皮帶長度調節(jié)調節(jié)偏長偏長電氣接線松動電氣接線松動皮帶

26、與機座皮帶與機座U型孔刮碰型孔刮碰 速度繼電器速度繼電器 無動作無動作392022-7-3 要因確認即確定主要原因即確定主要原因，通過大量的事實和數(shù)據(jù)，把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。 確定主要原因時應注意的問題： 1、要把分析的“末端原因”逐條確認； 2、排除QC小組不可抗拒的原因； 3、小組成員要到現(xiàn)場去實地調查，進行驗證、測量。千萬不要使用少數(shù)服從多數(shù)的方法去選舉主要原因。QCQC活動活動要因確認要因確認要因確認過程中注意事項要因確認過程中注意事項選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策

27、實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算402022-7-3這樣確定主要原因可以嗎？這樣確定主要原因可以嗎？1、班長說：“通過經(jīng)濟責任制可以控制的原因”可不列為主要原因。2、車間主任或總工程師識別的原因，肯定是主要原因。3、生產(chǎn)過程的關鍵工序就是問題的主要原因。4、新工人的技術水平低肯定是不合格的主要原因。5、舉手表決，少數(shù)服從多數(shù)，是確定主要原因的最民主、最可靠的方法。QCQC活動活動要因確認要因確認412022-7-3制定對策即我們的制定對策即我們的QCQC小組活動改善工作表的制定行動計劃：小組活動改善工作表的制定行動計劃： 要針對每個主要原因都制定對策。 提出

28、對策-研究對策-制定對策 應注意的問題： 1、注意對策的有效性、實施性，防止對策的臨時性和應急性； 2、對策表應包括七個方面內(nèi)容： 要因、對策、目標、措施、地點、時間、負責人。QCQC活動活動制定對策制定對策選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算422022-7-3請你對下面選擇的對策是否恰當進行評論請你對下面選擇的對策是否恰當進行評論1、把質量意識不強的員工開除；2、對不遵守工藝紀律的員工進行經(jīng)濟責任處罰，扣10%的獎金；3、把放水伐門降低，減少水

29、箱的殘留量；4、用自動行程開關代替腳踏開關，提高工作效率；5、車間環(huán)境溫度高，增加兩個電風扇。QCQC小組活動小組活動制定對策制定對策選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算432022-7-3 實施時一定要按對策表實施。 對策實施時應注意的問題： 1、邊實施、邊檢查效果。 2、當實施過程無法繼續(xù)進行或對策結果達不到目標時，必須先考慮對“措施”進行調整，實在不行就考慮調整“對策”。 3、活動過程中，要做好活動記錄。QCQC活動活動對策實施對策實施選擇選

30、擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算442022-7-3。QCQC活動活動選擇選擇課題課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要確定主要原因原因制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結和下總結和下一步打算一步打算目目 錄錄4611. 選擇課題2. 現(xiàn)狀調查3. 設定目標4. 分析原因5. 確定主要原因6. 制定對策8. 效果檢查9. 鞏固措施10.總結和下一步打算QCQC小組活動改善工作表小組活動改善工作表一

31、、小組成立與課題確定一、小組成立與課題確定二、現(xiàn)狀調查與目標設定二、現(xiàn)狀調查與目標設定三、分析原因三、分析原因四、確定主要原因四、確定主要原因五、對策制定與實施五、對策制定與實施六、效果檢查、小結與下六、效果檢查、小結與下一步打算一步打算7. 對策實施生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁課題名稱：課題名稱：提高提高TPX6113TPX6113系列鏜床試車臺一次自檢合格率系列鏜床試車臺一次自檢合格率實施地點：實施地點：活動時間：活動時間： 20092009 年年 4 4 月月 6 6 日日 至至 20092009 年年 1111 月月 2626 日日QCQC

32、小組成員小組成員序號序號姓名姓名部門部門職務職務小組分工小組分工1 1李傳武李傳武鏜床總裝車間鏜床總裝車間車間主任車間主任組長組長2 2鏜床總裝車間鏜床總裝車間車間副主任車間副主任數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析3 3鏜床總裝車間鏜床總裝車間技術員技術員數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析4 4鏜床總裝車間鏜床總裝車間技術員技術員數(shù)據(jù)收集、資料整理數(shù)據(jù)收集、資料整理5 5鏜床總裝車間鏜床總裝車間技術員技術員現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證6 6鏜床總裝車間鏜床總裝車間裝配鉗工裝配鉗工現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證7 7鏜床總裝車間鏜床總裝車間裝配鉗工裝配鉗工現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證8 89 91010QCQC改善工作改善工作表表一、小組成立與課題確定一、小組成立與課

33、題確定編號編號： DZDZ/ /十三十三/1/1 QCQC活動內(nèi)容活動內(nèi)容QCQC小組的成員小組的成員應盡可能包括應盡可能包括本序和上下序的操作人本序和上下序的操作人員，技術人員員，技術人員、設備人員、采購人員等相關人員，、設備人員、采購人員等相關人員，人數(shù)最好人數(shù)最好為為3939人人整個整個QCQC活動中所涉及的工活動中所涉及的工作表及附表頁碼均手寫。作表及附表頁碼均手寫。生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表現(xiàn)狀調查：現(xiàn)狀調查：二、現(xiàn)狀調查與目標設定二、現(xiàn)狀調查與目標設定目標設定：目標設定：編號編號： 改善內(nèi)容描述改善內(nèi)容描述

34、改善前改善前改善目標改善目標 % % 日日 期期 內(nèi)內(nèi) 容容7月8月9月10月11月12月合計抽檢數(shù)目（臺）566270736465390一次自檢合格數(shù)（臺）434654585149301一次自檢合格率（%）76.874.277.179.579.775.477.2一次自檢合一次自檢合格率僅為格率僅為77.2%生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表現(xiàn)狀調查：現(xiàn)狀調查：二、現(xiàn)狀調查與目標設定二、現(xiàn)狀調查與目標設定目標設定：目標設定：編號編號： 改善內(nèi)容描述改善內(nèi)容描述改善前改善前改善目標改善目標 % % 對對TPX6113TPX611

35、3系列產(chǎn)品試車臺驗車項目檢驗情況進行統(tǒng)計和分析，共統(tǒng)計系列產(chǎn)品試車臺驗車項目檢驗情況進行統(tǒng)計和分析，共統(tǒng)計390390臺，其中有臺，其中有8989臺機床一次自臺機床一次自檢不合格，針對這些進行記錄如下：檢不合格，針對這些進行記錄如下：序序號號 驗車檢測項目驗車檢測項目頻次頻次（次）（次）累累3 3計頻計頻次（次）次（次）累計百分比（累計百分比（% %）1 1主軸組件相關檢測主軸組件相關檢測6767676775.375.32 2滑塊移動對主軸中心線垂滑塊移動對主軸中心線垂直度直度7 7747483.183.13 3主軸移動手柄拉力主軸移動手柄拉力5 5797988.888.84 4變速操縱變速操

36、縱4 4838393.293.25 5噪聲噪聲3 3868696.696.66 6其他其他3 38989100100 主軸組件相關檢測是主軸組件相關檢測是影響試車臺自檢合格率影響試車臺自檢合格率的關鍵因素。的關鍵因素。生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表現(xiàn)狀調查：現(xiàn)狀調查：二、現(xiàn)狀調查與目標設定二、現(xiàn)狀調查與目標設定目標設定：目標設定：編號編號： 改善內(nèi)容描述改善內(nèi)容描述改善前改善前改善目標改善目標 % %77.2%90.2% 對對主軸組相關檢測項目檢驗不合格情況做進一步調查和統(tǒng)計：主軸組相關檢測項目檢驗不合格情況做進一步調查和

37、統(tǒng)計：序序號號主軸組相關檢測項目主軸組相關檢測項目頻次頻次（次）（次）累累3 3計頻計頻次（次）次（次）累計百分比（累計百分比（% %）1 1主軸鏜桿熱檢徑向跳動主軸鏜桿熱檢徑向跳動5252525277.677.62 2主軸鏜桿冷檢徑向跳動主軸鏜桿冷檢徑向跳動7 7595988.188.13 3主軸軸向竄動主軸軸向竄動5 5646495.595.54 4其他其他3 36767100100調查結果：由排列圖可知調查結果：由排列圖可知主主軸鏜桿熱檢徑向跳動軸鏜桿熱檢徑向跳動檢驗不檢驗不合格是造成試車臺一次自檢合格是造成試車臺一次自檢率低的癥結所在。率低的癥結所在。13%13%提高提高TPX6113

38、TPX6113系列鏜床試車臺一次自檢合格率系列鏜床試車臺一次自檢合格率生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表魚骨圖魚骨圖關聯(lián)圖關聯(lián)圖系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖三、分析原因三、分析原因編號編號： 主軸鏜桿主軸鏜桿熱檢徑向熱檢徑向跳動檢驗跳動檢驗不合格不合格主軸孔同軸度主軸孔同軸度超差超差檢具未按周期檢具未按周期檢驗檢驗操作者裝配經(jīng)操作者裝配經(jīng)驗少驗少鏜套鏜套1：12錐度錐度處與軸承接觸處與軸承接觸不合不合后軸承鎖緊后后軸承鎖緊后鏜套變形鏜套變形主軸軸承溫度主軸軸承溫度溫升超差溫升超差前軸承預緊力前軸承預緊力調整不當調整不當法蘭端面與主法蘭端面與主

39、軸中心線垂直軸中心線垂直度超差度超差軸承內(nèi)圈與軸承內(nèi)圈與鏜套未補償鏜套未補償軸承受力不軸承受力不 均均勻勻主軸中心線與主軸中心線與法蘭中心線存法蘭中心線存在夾角在夾角前軸承受力前軸承受力不均不均主軸組件熱變主軸組件熱變形不一致形不一致測量數(shù)據(jù)測量數(shù)據(jù)有誤有誤檢具不合格檢具不合格生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁序號序號末端原因末端原因確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認方法確認標準確認標準負責人負責人完成完成日期日期是否是否為主要為主要原因原因1 1主軸軸承溫度、 溫升超差軸承溫度值及溫升值是否超標用溫度測量儀軸承溫度值及溫升值軸承溫度7070；軸承溫升值404

40、0張羽2009.5.302009.5.30否2 2操作者裝配經(jīng)驗少該序操作者裝配水平是否合格調查相關人員裝配工作經(jīng)驗，并進行考核裝配經(jīng)驗80%80%達3 3年以上；考核成績優(yōu)秀率70%70%XX2009.5.312009.5.31否3 3后軸承鎖緊后鏜套變形鎖緊后鏜套是否存在不均勻變形用百分表測量鏜套內(nèi)孔變形量無不均勻變形產(chǎn)生為理想狀態(tài)XX2009.5.312009.5.31是4 4前軸承預緊力調整不當前軸承預緊力是否調整不當調查一次交檢不合格產(chǎn)品具體調整哪種因素調合是否通過重新調整預緊力而達到驗車要求XX2009.5.152009.5.15是5 5軸承內(nèi)圈與鏜套未補償是否進行了誤差補償配好的

41、軸承、鏜套組是否有高、低點標記有高、低點標記且位置準確XX2009.6.102009.6.10否6 6檢具未按周期檢驗該序所用檢具是否按周期檢驗有合格證且使用日期有效的為合格檢具所用檢具周檢完成率達100%100%XX2009.6.102009.6.10否7 7主軸孔同軸度超差主軸孔同軸度是否在允許范圍內(nèi)測主軸孔同軸度偏差同軸度控制在0.02mm0.02mm以內(nèi)XX2009.5.202009.5.20否8 8鏜套1：12錐度處與軸承接觸不合鏜套錐度處與軸承接觸是否良好通過現(xiàn)場檢測來確認接觸程度80%80%為合格XX2009.5.302009.5.30否QCQC改善工作改善工作表表四、確定主要原

42、因四、確定主要原因編號編號： 生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表( (附表）附表）四、確定主要原因四、確定主要原因編號編號： 要因確認要因確認1 1：主軸軸承溫度、溫升超差：主軸軸承溫度、溫升超差確認結果：非要因確認結果：非要因 分分別對十臺一次自檢不合格的主軸箱進行檢測，在最高速保持主軸運轉使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，此別對十臺一次自檢不合格的主軸箱進行檢測，在最高速保持主軸運轉使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，此時，用測溫儀器對其進行檢測，檢測參數(shù)及平均數(shù)據(jù)記錄如下：時，用測溫儀器對其進行檢測，檢測參數(shù)及平均數(shù)據(jù)記錄如下：主軸軸承溫度溫

43、升試驗主軸軸承溫度溫升試驗 主軸軸承檢測平均溫度（）備 注主軸前軸承主軸后軸承尾部箱滑塊軸承室溫（）空運轉前22222222空運轉后22溫 升8.430.133.322從試驗數(shù)據(jù)可以看出，主軸軸承溫度及溫升完全符合要求。從試驗數(shù)據(jù)可以看出，主軸軸承溫度及溫升完全符合要求。情情 況況部部 位位生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表( (附表）附表）四、確定主要原因四、確定主要原因編號編號： 確認結果：非要因確認結果：非要因對該序相關的對該序相關的3030名操作者進行統(tǒng)計和調查，結果如下：名操作者進行統(tǒng)計和調查，結果如下： 調查內(nèi)容裝

44、配工作經(jīng)驗3年以上2年以上1年以上1年以下調查結果25人3人2人0對此對此3030名進行再次理論考核和實踐考核，成績?nèi)缦拢好M行再次理論考核和實踐考核，成績?nèi)缦拢赫{查內(nèi)容考核成績優(yōu)秀良合格不及格調查結果24人4人2人0 裝配工作經(jīng)驗裝配工作經(jīng)驗3 3年以上達年以上達80%80%以上，考核成績優(yōu)秀率達以上，考核成績優(yōu)秀率達70%70%以上以上。要因確認要因確認2 2：操作者裝配經(jīng)驗少：操作者裝配經(jīng)驗少生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表( (附表）附表）四、確定主要原因四、確定主要原因編號編號： 抽取五組主軸組件進行相關測量，后軸

45、承鎖緊前，距內(nèi)孔端部抽取五組主軸組件進行相關測量，后軸承鎖緊前，距內(nèi)孔端部30mm30mm處測內(nèi)徑，將內(nèi)徑表調零；鎖緊處測內(nèi)徑，將內(nèi)徑表調零；鎖緊后，測四點位置（如圖所示），記錄結果下表所示：后，測四點位置（如圖所示），記錄結果下表所示：鏜套內(nèi)孔試驗數(shù)據(jù)記錄鏜套內(nèi)孔試驗數(shù)據(jù)記錄檢測位置（如圖2所示）平均測量讀數(shù)（mm）測量器具a點0.025內(nèi)徑表b點0.020內(nèi)徑表c點0.030內(nèi)徑表d點0.020內(nèi)徑表鏜套內(nèi)孔測量示意圖鏜套內(nèi)孔測量示意圖鎖緊后鏜套內(nèi)孔發(fā)生不均勻鎖緊后鏜套內(nèi)孔發(fā)生不均勻變形變形要因確認要因確認3 3：后軸承鎖緊后鏜套變形：后軸承鎖緊后鏜套變形生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Ver

46、sion D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表序號序號主要原因主要原因行動計劃行動計劃負責人負責人完成時間完成時間糾正措施糾正措施/ / 預防措施預防措施1后軸承鎖緊后鏜套變形改進后軸承鎖緊方式XX2009.7預防措施2前軸承預緊力調整不當采取主軸組預裝調試XX2009.7預防措施五、對策制定與實施五、對策制定與實施編號編號： 1.1.針對針對確認后確認后的主要原因的主要原因，制定相應的行動，制定相應的行動計劃，行動計劃要從根計劃，行動計劃要從根源上解決問題，源上解決問題，2.2.完成的行動計劃需制作完成確認單，并作為附表附在此頁后面；完成的行動計劃需制作完成確認單，并作

47、為附表附在此頁后面；涉及涉及到工藝、設計改進的需要列入到工藝、設計改進的需要列入標準化加以推廣后方可做完成確標準化加以推廣后方可做完成確認單。認單。生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁改善前(Before Kaizen)改善后(After Kaizen)狀態(tài)描述：狀態(tài)描述：狀態(tài)描述：狀態(tài)描述：1 1. 1.1.行動計劃編號：行動計劃編號：DZ /十三/1/1行動計劃內(nèi)容（行動計劃內(nèi)容（What）：）：實施日期實施日期(When)：實施地點（實施地點（Where) ：涉及投入涉及投入(How much)： 元參與人員參與人員(Who)：QCQC改善工作表中所

48、列改善工作表中所列行動計劃內(nèi)容行動計劃內(nèi)容QCQC改善工作表中該行動計改善工作表中該行動計劃所列的劃所列的負責人及參與此負責人及參與此行動計劃實施的人員行動計劃實施的人員QCQC活動前，存在的活動前，存在的現(xiàn)有狀態(tài)的現(xiàn)有狀態(tài)的表述。表述。行動計劃實施后，行動計劃實施后，產(chǎn)生的效果描述產(chǎn)生的效果描述QCQC改善活動完成確認單（糾正措施改善活動完成確認單（糾正措施/ /預防措施）預防措施）例如：例如： DZ/DZ/十三十三/1/1/1/1本本QCQC活動活動的編號，具體編號方的編號，具體編號方法請見法請見QCQC工作表工作表小組成立小組成立與課題確定與課題確定頁中的說明頁中的說明該行動計劃在該行動

49、計劃在QCQC工工作表作表對策制定與實對策制定與實施施頁中的序號頁中的序號生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version D 2011/12/25第 頁QCQC改善工作改善工作表表盡量用趨勢圖，體現(xiàn)改善前及盡量用趨勢圖，體現(xiàn)改善前及改善后的跟蹤數(shù)據(jù)改善后的跟蹤數(shù)據(jù)。六、效果檢查、小結與下一步打算六、效果檢查、小結與下一步打算編號編號： 效果檢查：效果檢查：小結與下一步打算：小結與下一步打算：對對此次此次QCQC改善活動做以小結，并確認下一步如何改善活動做以小結，并確認下一步如何改進。（例如改進。（例如老問題解決了，新問題又來了，老問題解決了，新問題又來了，所以持續(xù)改進沒有終點所以持續(xù)改進沒有終點；

50、PDCAPDCA循環(huán)是一個持續(xù)往前流動的循環(huán)是一個持續(xù)往前流動的循環(huán)；或是在活動過程中發(fā)現(xiàn)循環(huán)；或是在活動過程中發(fā)現(xiàn)了其他的質量問題，也可在此處加以說明進行下一個了其他的質量問題，也可在此處加以說明進行下一個QCQC改善活動）改善活動）從從20092009年年9 9月開始，我們按照新的對策實施進行生產(chǎn)，對月開始，我們按照新的對策實施進行生產(chǎn)，對9 9、1010、1111月份進行了檢查，結果如下：月份進行了檢查，結果如下： 日 期 項 目2009年9月2009年10月2009年11月合計檢查數(shù)目（臺）27302986一次自檢合格數(shù)（臺）25272880一次自檢合格率（%）92.6%93.3%96.6%93.0%QC改善活動附表改善活動附表采用新模板采用新模板生產(chǎn)憑生產(chǎn)憑-233-233Version A 2011/12/25第 頁檢查表檢查表檢查人員：檢查人員：檢查日期：檢查日期：檢查總數(shù)：檢查總數(shù)：不良率：不良率：序號序號問題描述問題描述檢查結果記錄檢查結果記錄不良品數(shù)量不良品數(shù)量1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111合計：合計：QCQC改善改