潔凈空調(diào)技術(shù)交底

1、凈化空調(diào)技術(shù)交底交底內(nèi)容 風(fēng)管制作 風(fēng)管安裝 漏光檢測 高效風(fēng)口安裝 空調(diào)機組安裝 通風(fēng)機安裝風(fēng)管制作一、制作前的準備工作 1制作車間的設(shè)置 風(fēng)管加工車間需保持清潔，每天下班前進行清洗、擦拭，風(fēng)管清洗的污水需及時排放，防止積水。 2安裝現(xiàn)場的清理檢查 施工現(xiàn)場風(fēng)管安裝及存放位置的地面清掃干凈，對風(fēng)管制作設(shè)備進行擦拭，風(fēng)管存放在指定的位置，不可隨意擺放，在風(fēng)管存放地點設(shè)置明顯標識。 3檢驗所用材料 檢驗所用材料的出廠合格證明并查驗其外觀質(zhì)量，要求。 安裝用螺栓、螺母、鉚釘?shù)葢?yīng)為鍍鋅件，法蘭墊料的寬度、厚度要均勻一致。 4檢修機械設(shè)備 對制作用設(shè)備和安裝工具進行檢修調(diào)整，確保達到實際作業(yè)要求。風(fēng)管

2、制作二、制作方法1、材料選擇2、繪制草圖3、制作流程4、技術(shù)要求材料選擇類類別別風(fēng)管直徑風(fēng)管直徑或長邊尺寸或長邊尺寸b圓形圓形風(fēng)管風(fēng)管矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（b）320320D（b）450450D（b）630630D（b）10001000D（b）12501250D（b）2000按設(shè)計2000D（b）4000按設(shè)計按設(shè)計注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當減小排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）潔凈室按中壓系統(tǒng)材料選擇風(fēng)管長邊尺寸風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）法蘭材料規(guī)格

3、（角鋼）螺栓規(guī)格螺栓規(guī)格b630630b15001500b25002500b4000金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）法蘭進場后必須先除銹，再進行法蘭的制作繪制草圖 (1) 繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸。本著盡量減少裁邊和拼接的原則。風(fēng)管接口需使用聯(lián)合角咬口，鐵皮拼接采用單平咬口，且拼接縫不得垂直于氣流方向。 (2) 先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度。較長的直管段宜分為每段1240mm。 (3) 對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意其長度至少要比墻體總厚大l00mm，以確保安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。 (4) 繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工

4、詳圖，以便按圖逐一加工和編號。制作流程 制作流程：展開下料 剪 切 倒 角 咬口制作風(fēng)管折方風(fēng)管成型下料倒角咬口潔凈空調(diào)一般推薦采用聯(lián)合角咬口，根據(jù)潔凈驗收規(guī)范5.2.11合管時要使用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀。技術(shù)要求依據(jù)加工單的尺寸進行下料，畫線時要使用細記號筆，不得使用畫針。剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤。風(fēng)管咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，推薦用密封膠，涂在風(fēng)管咬口的內(nèi)側(cè)（參見潔凈驗收規(guī)范第5.2.11）不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡（參見潔凈驗收規(guī)范第5.2.17），這條規(guī)范要求的比較苛刻，在實際施工中，都是將

5、主管先做出來，然后在主管上開口做支管，特別是一些支管標高不確定的時候，提前很難確認好三通，所以一般是要求做好密封，并做斜角過渡。加工鍍鋅風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹漆兩遍，（參見潔凈驗收規(guī)范第5.2.18），風(fēng)管在加工過程中，很少會有直接在風(fēng)管上焊接的工藝，所以鍍鋅層一般不會被破壞，不過風(fēng)管在采用角鋼外加固時，如果在風(fēng)管加固后直接焊接法蘭四角，就有可能破壞鍍鋅層。技術(shù)要求法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)刷涂防腐漆兩遍（參見潔凈驗收規(guī)范第5.2.19） 。一般都是使用打孔機或者沖床。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊

6、部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠（參見潔凈驗收規(guī)范第5.2.20）。當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法 蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔距均不應(yīng)大于65 mm，5級以下時不應(yīng)大于100mm（一般選擇100mm），矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅，法蘭與風(fēng)管的連接采用鐵鉚釘，禁止使用抽芯鉚釘。 （參見潔凈驗收規(guī)范第5.2.21）。技術(shù)要求阜陽的鉚釘和螺栓孔孔距都不合格技術(shù)要求技術(shù)要求矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，角鋼的規(guī)格按上表選取。下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大13mm。法蘭的螺栓孔布置必須嚴格一致，確保其互換性

7、。矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形。角鋼沖孔后在焊接平臺上焊接成形，焊接時用同規(guī)格胎具卡緊。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷灰調(diào)和漆兩遍。干燥后分規(guī)格掛牌存放。風(fēng)管與法蘭鉚接前要認真校核法蘭規(guī)格。鉚接后要做到風(fēng)管折角平直，端面平行。翻邊的寬度為79mm，翻邊要平整，寬窄一致，翻邊太大會影響螺栓孔，所以不宜太大。技術(shù)要求風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；采用矩形框的形式進行外加固，加固角鋼連接時可采用螺栓連接，加固用的角鋼尺寸比法蘭尺寸小一號，角鋼與風(fēng)管鉚釘連接時需

8、要打膠密封。對制作完的風(fēng)管進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，對一些必要的部位涂上密封膠（如鉚釘及咬口處等）。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整、光滑，嚴禁有橫向接縫以及在管內(nèi)設(shè)加固。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面子行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整；密封膠涂抹均勻平滑。技術(shù)要求凈化空調(diào)一般采用角鋼外加固形式技術(shù)要求風(fēng)管在安裝前要進行去除油污、積塵，清洗完成后立即密封存放。方法如下（參見潔凈驗收規(guī)范第5.2.24） :做兩個比所需清洗系統(tǒng)的鍍鋅板板料最長邊尺寸要大400mm，高度約為400mm的水槽，一個兌以1%中性洗滌液（用洗滌靈即可）作為洗滌槽，另一個放滿清水作為漂洗槽。

9、清洗時先放入洗滌槽，清潔后拿出放入第二個槽內(nèi)漂洗，最后取出放在預(yù)先設(shè)置好的潔凈地方晾干，以備使用。涼干后需立即將兩端用塑料布封裹嚴密牢固，碼放到清潔場地，按系統(tǒng)、規(guī)格碼放整齊。風(fēng)管運輸：運輸風(fēng)管的車輛箱板內(nèi)要鋪設(shè)厚5mm的橡膠板，并堅持每天擦洗。裝車時風(fēng)管不得豎向分層碼放，以免相互摩擦破壞密封。嚴禁將小風(fēng)管套人大風(fēng)管內(nèi)一起運輸。技術(shù)要求項次項次項目項目允許偏差允許偏差（mmmm）檢驗方法檢驗方法1矩形風(fēng)管大邊300mm0,-1尺量檢查300mm0,-22矩形法蘭邊長+2,0用尺量四邊3矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查4風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差30垂直度每米2吊線和尺量檢查

10、潔凈風(fēng)管制作安裝的允許偏差風(fēng)管安裝一、支架的選用與安裝二、技術(shù)要求支架的選用與安裝支架的選用可參考圖集08K132 金屬、非金屬風(fēng)管支吊架，也可以按照下方提供的參考值：鋼板厚度鋼板厚度(MM)支吊架安裝支吊架安裝水平風(fēng)管吊架豎風(fēng)管支架圓鋼角鋼最大間距(M)角鋼最大間距(M)0.58252533.0 252533.60.68252533.0 252533.60.758303033.0 303033.618404043.0 404043.6單邊寬度超過1250mm長度的風(fēng)管，可適度放大支架的選用與安裝風(fēng)管吊架的安裝，吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門和檢視門處。1）風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸400mm，間距不應(yīng)大

11、于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。 3）當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺功的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個，支吊架刷紅色底漆，灰色面漆。（參見通風(fēng)空調(diào)驗收規(guī)范6.3.4）技術(shù)要求首先要檢查核對土建提供的標高基準線和各建筑軸線編號，檢查有無影響安裝的物品。檢查預(yù)留孔洞的位置尺寸是否準確無誤，如有問題提前解決。對運抵現(xiàn)場的風(fēng)管逐件檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封膠開裂者要立即修補，經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。如有塑料薄膜密封破壞者要進行仔細擦拭，直至符合要求。在地面上按系統(tǒng)進

12、行預(yù)組裝，若有缺管少件應(yīng)及時解決。法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作，不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板凳含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm-8mm，一個系統(tǒng)中法蘭密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料（參見潔凈驗收規(guī)范第5.3.3） 。建議使用閉孔海綿橡膠板。墊料的接頭用梯形或榫形連接，并用膠粘牢。各部位的墊料均不得凸人風(fēng)管內(nèi)和凸出法蘭外。技術(shù)要求技術(shù)要求連接風(fēng)管時，把兩只法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺帽。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，將螺孔撬正，直到把所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，螺帽在同一方向。在地面將風(fēng)管接長至8-10

13、m左右，用麻繩捆牢，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔和吊桿連接好后解開繩扣。調(diào)整吊桿下端的螺帽，使風(fēng)管達到設(shè)計指定的標高。金屬風(fēng)管的托架應(yīng)設(shè)絕熱墊防冷橋，厚度與保溫材料厚度相等，絕熱墊與支架應(yīng)有固定措施，預(yù)防絕熱墊脫落。柔性短管要緊密牢固，長短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。建議長度宜為150mm-300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，長度宜為變形縫寬度加100mm以上。柔性短管用單層材料制作時，光面應(yīng)朝里。應(yīng)采取絕熱措施或帶絕熱層的成品，如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)外表面應(yīng)為光面。技術(shù)要求風(fēng)管安裝順序遵從先上后下、先里后外、先主管后支管的原則。在安裝風(fēng)管時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥和消聲器等

14、部件安在設(shè)計位置。高效過濾器待系統(tǒng)吹掃、潔凈度合格后方可安裝。每個系統(tǒng)安裝完畢后，要全面檢查密封填料的敷設(shè)情況，如有漏敷或敷設(shè)不平處，必須再次補敷和敷平，不得有遺漏。對風(fēng)管的封口要隨拆隨安，對安裝完畢或暫時中止安裝的風(fēng)管開口處要立即再行封口。風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管。預(yù)埋管或防護套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對人無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠堵死，表面進行裝飾處理。 （參見潔凈驗收規(guī)范第5.3.8）技術(shù)要求成品保護：(1) 風(fēng)管在碼放、搬運和運輸時要輕拿輕放，以免造成法蘭開裂或風(fēng)管變形。(2) 運抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置

15、，不得隨意開啟密封，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。(3) 不得以安裝完的風(fēng)管作支、托架，也不得在風(fēng)管上站人或行走。(4) 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。技術(shù)要求風(fēng)口安裝：(1) 風(fēng)口安裝位置，標高應(yīng)準確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。(2) 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。(3) 三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。(4) 風(fēng)口安裝完應(yīng)無變形，無損壞，開關(guān)靈活。(5) 回風(fēng)管道與回風(fēng)口之間原則上采用夾道相連；如遇人員無法進入的回風(fēng)夾道，則采用風(fēng)管與風(fēng)口相連。(6) 送風(fēng)

16、支管與靜壓箱之間采用光面軟連接，不得漏風(fēng)漏光檢測凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風(fēng)管清洗后進行。風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等，詳見下表。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護。漏光檢測機具設(shè)備名稱機具設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號備注備注桶碘鎢燈1000W配隔離變壓器或漏電開關(guān)吸塵器6001500W活動手腳高約數(shù)量根據(jù)需要風(fēng)管漏風(fēng)檢查用具漏光檢測風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。揭開被剪斷

17、一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無塵埃。將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。檢查完畢將密封保護恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。漏光檢測風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象，檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于處，且100m接縫平均不大于處為合格

18、。高效風(fēng)口安裝高效過濾器安裝前，必須完成如下工作方可進行安裝。潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進行全面清潔、擦拭，并進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)再次進行清掃，擦凈，以達到清潔要求。若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對夾層或吊頂內(nèi)進行全面清掃、擦凈，以達到清潔要求。高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材密封膠有無損傷，各種尺寸是否符號圖紙要求，框架有無毛刺和銹斑(金屬框) ，有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計要求。對于空氣潔凈度等級等于和大于5 級(100 級)潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進行

19、檢漏，檢漏合格方可安裝。潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進行試運轉(zhuǎn)(空吹) ，連續(xù)試運行時間為12-24h ，空吹后再次清掃、擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過濾器。高效風(fēng)口安裝高效空氣過濾器的安裝高效過濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和更換方式，吊頂或技術(shù)夾層安裝和更換方式，按高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負壓密封、液槽密封等，液槽密封是往如下圖中所示的密封槽中灌注密封液，利用該密封液實現(xiàn)潔凈室內(nèi)、外的密封。高效過濾器的運輸、存放應(yīng)按制造廠標注的方向放置。搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動和碰撞。安裝過程應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配。高效過濾器安裝時，外框上箭頭

20、和氣流方向應(yīng)一致。 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。高效風(fēng)口安裝高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、框架表面以及液槽擦凈。采用密封墊時，其墊片厚度不宜超過8mm ，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風(fēng)管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時，液槽的液面高度要符合設(shè)計要求，一般為2/3槽深，密封液的熔點宜高于50，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條不要把孔眼堵??；雙環(huán)密封、負壓密封都必須保持負壓管道的暢通。高效風(fēng)口安裝高效過濾器的安裝1 頂棚 2 高效過濾器 3 密封墊 4 靜壓箱 5 擴散板 6 連接風(fēng)管 7 壓

21、框高效風(fēng)口安裝高效過濾器密封示意圖空調(diào)機組安裝 一、作業(yè)流程 二、作業(yè)過程作業(yè)流程施工準備空調(diào)設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸整體式安裝分段式組裝找平找正質(zhì)量檢驗作業(yè)過程空調(diào)機組安裝前的準備安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料，進行施工前準備。并認真核對空調(diào)機組是否符合設(shè)計的規(guī)格、性能參數(shù)，以及方向的要求。設(shè)備安裝前應(yīng)該對設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙核對，并對尺寸進行仔細檢查。就位和找平找正。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗。空調(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器

22、型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。安裝空調(diào)箱時應(yīng)對內(nèi)部清潔檫拭，做到無浮塵、油污。作業(yè)過程空氣過濾器的安裝應(yīng)平正、牢固；過濾器與框架間縫隙要嚴；過濾器便于拆卸。過濾器前后應(yīng)裝壓差計，其測定管應(yīng)暢通、嚴密、無裂縫。設(shè)備檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合要求。表冷器的冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置，確?？照{(diào)機組的密閉不漏風(fēng)。現(xiàn)場組裝的空調(diào)機，應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/T 14924的規(guī)定。檢查數(shù)量，對空氣潔凈度等級15級為全數(shù)檢查，69級抽查50%?？照{(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝通風(fēng)機安裝通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上； 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不應(yīng)作為捆縛部位。 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷。通風(fēng)機安裝