王家煤礦1104采煤作業(yè)規(guī)程1

1、第一章 概況第 頁(yè)1第一章第一章 概況概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系表 1.1.1 工作面位置及井上下關(guān)系第二節(jié) 煤層表 1.2.1 煤層情況表第三節(jié) 煤層頂?shù)装灞?1.3.1 煤層頂?shù)装迩闆r表水平名稱一水平采區(qū)名稱南翼 K1 采區(qū)地面標(biāo)高（m）+1950井下標(biāo)高(m)15901566地面相對(duì)位置地面位置位于王家寨煤礦工業(yè)廣場(chǎng)西北約 950m 左右?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響1.地面無(wú)建筑物及構(gòu)筑物，回采對(duì)地面無(wú)影響。井下位置及與四鄰關(guān)系2.工作面北距礦區(qū)邊界 190 米，南至 K1 軌道下山，沿傾斜向上為1102 綜采面，沿傾斜向下為 1106 回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面，上覆為三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組，下伏

2、煤層尚無(wú)工程。走向長(zhǎng)度/m340傾斜長(zhǎng)度/m186面積/65000煤層厚度/m（2.53.5m）平均 3m煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角/（）712開(kāi)采煤層K1煤 種無(wú)煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述工作面所采為 K1 煤層，厚度變化較小，最小 2.5m，最大 3.5m，平均3m，煤灰黑色至剛灰色，類型以亮煤為主，半光亮型，似金屬光澤。頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特 征基本頂中砂巖5.06淺灰、灰白色，成份以長(zhǎng)石、石英為主，暗色礦物次之，分選性中等。硅質(zhì)膠結(jié)，局部夾泥巖透鏡體。直接頂泥質(zhì)沙巖4.69灰黑色，含少量砂質(zhì)，底部含化石碎片及煤屑。偽 頂泥巖0.3黑色，含植物化石碎片及墨點(diǎn)狀黃鐵礦。直接底泥巖0.3

3、灰黑色，致密，局部夾薄層炭質(zhì)泥巖，較軟。老底細(xì)質(zhì)粘土巖6.8淺灰、灰白色，成份以石英、長(zhǎng)石為主，含泥質(zhì)，分布不均，呈薄層狀，平行層理展布，第二章 采煤方法第 頁(yè)2343536373839404142249.53257.94263.00267.69270.60271.40272.00272.30279.101.538.415.064.692.910.800.600.306.80石灰?guī)r粉砂巖細(xì)粒砂巖煤軟質(zhì)泥巖煤泥巖細(xì)粒砂巖龍?zhí)督M第二段長(zhǎng)興組P3cP3L3地層地層代號(hào)柱狀 1:10001104泥質(zhì)沙巖P3L3P3c序號(hào) 累深（m） 厚度（m）巖石名稱上部為灰色泥巖，較堅(jiān)硬；下部為灰黑色薄層泥巖、有樹(shù)

4、枝狀痕跡，偶見(jiàn)煤線， .灰白色，較堅(jiān)硬.灰色細(xì)沙巖，較堅(jiān)硬；難垮落，遇水軟化。上部為灰白色，下部灰色，較堅(jiān)硬；成分以石英為主，長(zhǎng)石次之。下部云母及礦物增多。 半亮型無(wú)煙煤，有金屬光澤；階梯狀斷口，內(nèi)部裂隙發(fā)育，煤層內(nèi)多有黃鐵礦結(jié)核。 軟質(zhì)泥巖，遇水軟化。軟質(zhì)泥巖，遇水易軟化。灰色細(xì)沙巖，較堅(jiān)硬；難垮落，遇水軟化。第一章 概況第 頁(yè)3第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響一、斷層情況及其對(duì)回采的影響 工作面整體較為平緩，工作面中部回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷有褶皺小構(gòu)造。受寬緩小褶曲影響兩巷有起伏，工作面地質(zhì)構(gòu)成簡(jiǎn)單，運(yùn)輸巷末端 45 米屬薄煤區(qū)。煤厚在1.52.5m，推進(jìn)距離在 40 米左右，對(duì)回采影

5、響不大。1104 采面及運(yùn)輸巷地質(zhì)素描圖如下：比例尺1:100該工作面K1煤層，顏色半亮型；頂、底板多為泥質(zhì)沙巖，1104采面從機(jī)頭往上45米屬薄煤區(qū)，煤厚在0.7-1.5米之間，推進(jìn)距離45米，嚴(yán)重影響煤質(zhì)。1104采面地質(zhì)素描圖產(chǎn)狀要素測(cè)點(diǎn)號(hào)巷道剖面巖性描述特殊構(gòu)造示意圖距離測(cè)點(diǎn)說(shuō)明運(yùn)輸巷0m10m20m30m40m煤層走向N 15-20E 傾角8-16 傾向 =285-290圖例：煤層夾矸 測(cè)點(diǎn)以1104運(yùn)輸巷開(kāi)始， 每10米測(cè)量一個(gè)點(diǎn)。1104采面從機(jī)頭往上45米屬薄煤區(qū)，煤厚在0.7-1.5米。0.7m（煤）0.8m（煤）1.2m（煤）1.5m（煤）0.8m（煤）45m0.9m（煤）

6、第二章 采煤方法第 頁(yè)4比例尺1:100該工作面K1煤層，顏色半亮型；頂、底板多為泥質(zhì)沙巖，1104運(yùn)輸巷自352米處開(kāi)始煤層變薄，煤厚在0.7-1米之間，推進(jìn)距離45米，嚴(yán)重影響煤質(zhì)。1104運(yùn)輸巷地質(zhì)素描圖產(chǎn)狀要素測(cè)點(diǎn)號(hào)巷道剖面巖性描述特殊構(gòu)造示意圖距離測(cè)點(diǎn)說(shuō)明350m3.2m（煤）360m370m380m390m煤層走向N 15-20E 傾角8-16 傾向 =285-290圖例：煤層夾矸3.1m（煤） 測(cè)點(diǎn)以1104運(yùn)輸巷350處開(kāi)始， 每10米測(cè)量一個(gè)點(diǎn)。在巷道352米處煤層開(kāi)始變薄，煤厚在0.7-0.8米。0.7m（煤）0.8m（煤）1.2m（煤）1.0m（煤）開(kāi)切眼二、褶曲情況及其

7、對(duì)回采的影響二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響 工作面不存在影響回采的大褶曲。 三、其它因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）三、其它因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等） 工作面不存在影響回采的陷落柱、火成巖。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析 1 1）水災(zāi)）水災(zāi)礦床主要以大氣降水為主裂隙充水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，該煤礦其水害主要為頂板裂隙水、老窯采空區(qū)積水和承壓水。礦井應(yīng)加強(qiáng)地下水文地質(zhì)觀測(cè)，避免煤層頂板裂隙水事故。2）頂?shù)装鍡l件K1 煤層頂板為粘土質(zhì)中砂巖，底板多為粘土巖。煤層頂屬軟質(zhì)巖組類，飽和單軸抗壓強(qiáng)度一般，穩(wěn)定性中等。冒頂片幫會(huì)發(fā)生在采煤工作面?；夭晒ぷ髅嬷饕?/p>

8、上、下端頭和靠近煤壁處；上、下端頭由于空頂面積大，應(yīng)力較集中，支護(hù)較困難，因而易產(chǎn)生冒頂；靠近煤壁處因煤壁片幫，支架支護(hù)不及時(shí)，受周期來(lái)壓的影響，頂板破碎而產(chǎn)生冒頂。底板主要為粘土巖，遇水易變軟、泥化，應(yīng)加強(qiáng)底板疏水工作。3）地震第一章 概況第 頁(yè)5本區(qū)歷史無(wú)大的地震，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)明顯，但活動(dòng)斷裂尚未查清，根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB200112001） ，本區(qū)設(shè)防烈度為 5 度，分析認(rèn)為礦區(qū)屬較穩(wěn)定區(qū)域。4）工作面運(yùn)輸巷道在掘進(jìn)期間局部頂板有滴、淋水現(xiàn)象，工作面涌水主要來(lái)自1102 綜采面的采空滲水，單巷涌水量達(dá)到 5m3/h，屆時(shí) 1102 綜采面的采空滲水將對(duì)1104 工作面回采產(chǎn)生一定

9、的影響。 二、其它水源的分析二、其它水源的分析 1104 工作面以上有 1102 綜采面的采空積水，應(yīng)加強(qiáng) 1104 工作面上部防水。 三、涌水量三、涌水量 1、正常涌水量 5m3/h 2、最大涌水量 15 m3/h。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它因素詳細(xì)情況見(jiàn)表 1.6.1。表 1.6.1 影響回采的其它情況 二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū) 本工作面無(wú)沖擊地壓的影響，但地壓較大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 一、儲(chǔ)量一、儲(chǔ)量 （一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量 工作面工業(yè)儲(chǔ)量 28.2 萬(wàn)噸（二）工作面可采儲(chǔ)量 工作面可采

10、儲(chǔ)量 27.2 萬(wàn)噸。瓦斯礦井為低瓦斯礦井，本區(qū)瓦斯含量較低,該面相對(duì)瓦斯涌出量為 0.8m3/t，屬低瓦斯。煤塵爆炸指數(shù)6.5%煤的自燃傾向性不易自燃發(fā)火。地溫180C地壓1104 回風(fēng)巷變形較大影響生產(chǎn)。第二章 采煤方法第 頁(yè)6二、工作面服務(wù)年限二、工作面服務(wù)年限 每月按 8 萬(wàn)噸月產(chǎn)量計(jì)算約為 3.4 個(gè)月。第二章 采煤方法第 頁(yè)7第二章 采煤方法 采煤方法 該面采用單一煤層一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤，頂板控制采用全部垮落法。第一節(jié) 巷道布置一、采面概述：1 、1104 綜采工作面位于北翼采區(qū),屬北翼采區(qū) 1#煤層，地面位置位于王家寨煤礦工業(yè)廣場(chǎng)北西約 950m 左右。2、工

11、作面北至礦界 190 米，南至 K1 軌道下山，沿傾斜向上為 1102 采面，沿傾斜向下為 1106 回風(fēng)巷，上覆為三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組，下伏煤層尚無(wú)工程。3、該工作面距地面垂深為 334360m，地面無(wú)建筑物及構(gòu)筑物，回采對(duì)地面無(wú)影響。采面走向長(zhǎng) 340m，斜長(zhǎng) 186m，煤厚平均 3m，傾角 712。4、工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式布置，在 K1 軌道下山沿 K1 煤層位置布置運(yùn)輸巷，在 K1 軌道下山沿 K1 煤層布置回風(fēng)巷。從運(yùn)輸巷開(kāi)切眼貫通回風(fēng)巷構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)，由北向南方向進(jìn)行回采。5、巷道布置示意圖如下：1102K1 K11104水火 火 水水火 斜井圖 例符 號(hào)符 號(hào)名 稱名 稱巷道正反

12、向風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)門平硐T2T1110411041104切眼水火 水火 水11045mT010-15mT35m火 水火 水火 水1104 1104第二章 采煤方法第 頁(yè)8二、1104 回風(fēng)巷，運(yùn)輸巷概況：1、1104 回風(fēng)、運(yùn)輸巷：巷道斷面設(shè)計(jì)為 4000mm2800mm（寬高）矩形斷面。2、頂板：202000高強(qiáng)錨桿+金屬平網(wǎng)+錨索支護(hù)。3、兩幫：162000普通錨桿+雙抗網(wǎng)，幫錨桿間距為 900900mm。90080o80o第二章 采煤方法第 頁(yè)9第二節(jié) 采煤工藝 一、采面落煤、裝煤及運(yùn)煤方式一、采面落煤、裝煤及運(yùn)煤方式 該面采用單一煤層一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法的綜合機(jī)械化采煤。采面利

13、用 MG300/700WD 采煤機(jī)左右兩個(gè)帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤；利用采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時(shí)利用溜槽鏟煤板在推溜時(shí)再進(jìn)一步將落下的煤鏟入溜槽。采面運(yùn)用工作面刮板運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)將煤炭轉(zhuǎn)入順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。即利用工作面及順槽內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)煤炭的落、裝、運(yùn)的連續(xù)機(jī)械化作業(yè)。二、循環(huán)進(jìn)度，進(jìn)刀方式二、循環(huán)進(jìn)度，進(jìn)刀方式按照設(shè)備配套設(shè)計(jì)，確定該工作面循環(huán)進(jìn)度為 600mm,進(jìn)刀方式為端頭斜切進(jìn)刀，割三角煤，自開(kāi)缺口。進(jìn)刀方式距離機(jī)頭、機(jī)尾 20 25 架處斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀方式見(jiàn)下圖。綜采工作面雙向進(jìn)刀示意圖三、最大、最小采高的確定及控制三、最大、最小采高的確定及控制 1、采高的確定考慮

14、以下因素 （1）煤層厚度：本工作面范圍內(nèi)煤層厚度為 2.5m3.5m，平均厚度 3m。 （2）支護(hù)設(shè)備：本工作面選用 ZY40001.75/3.8 型支架,支撐范圍為機(jī)頭abcdefa：機(jī)尾進(jìn)刀b：進(jìn)刀完畢c：割機(jī)尾三角煤 d：正常割煤e：割機(jī)頭f：機(jī)頭進(jìn)刀機(jī)尾ghijkg：進(jìn)刀完畢h：割機(jī)頭三角煤 i：正常割煤j：割機(jī)尾k：機(jī)尾進(jìn)刀第二章 采煤方法第 頁(yè)101.75m3.8m。 （3）采煤機(jī)截割高度：本工作面選用 MG300/700-WD 型采煤機(jī)，采高范圍為1.75m 3.8m。 （4）工作面設(shè)備配套要求：本工作面要求支架最小支撐高度在 1.75m 左右。 綜合以上各項(xiàng)因素考慮，確定本工作

15、面采高為 2.5m3.0m。 2、采高的控制 根據(jù)回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷實(shí)測(cè)剖面圖預(yù)見(jiàn)工作面煤厚變化，同時(shí)根據(jù)工作面情況，適時(shí)控制采高。當(dāng)煤厚小于 2.5m 時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)挑頂或臥底，保證采高不低于 2.5m，以保證采煤機(jī)通過(guò)。3、采煤機(jī)進(jìn)刀、拉架、移溜方式綜合 1104 工作面煤層賦存條件、設(shè)備配套尺寸和經(jīng)濟(jì)效益等考慮，確定該工作面采用端頭斜切進(jìn)刀雙向割煤方式，(1)采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí)，正向重刀割煤，移架在機(jī)尾滾筒通過(guò)該架 35 架后及時(shí)移架護(hù)頂,落后采煤機(jī) 10-15 米左右推溜，煤機(jī)割透機(jī)頭后斜切返回至 25#支架處,移 15#至機(jī)頭的支架同時(shí)將 15#至機(jī)頭的運(yùn)輸機(jī)推過(guò)去,斜切割機(jī)

16、頭三角煤,割三角煤后空刀返回至 25#架左右再?gòu)?25#到機(jī)尾重刀割煤，跟機(jī)推溜，移架距煤機(jī)機(jī)頭滾筒35 架進(jìn)行，推溜時(shí)彎曲段不小于 12m。作業(yè)順序?yàn)椋焊蠲阂萍芡屏锓档?至25#架)移架推溜推機(jī)頭割機(jī)頭三角煤往機(jī)尾返刀割煤, 從機(jī)尾往機(jī)頭割煤時(shí),機(jī)頭滾筒割頂煤,機(jī)尾滾筒割底煤；返刀時(shí),前后滾筒均落至底板清煤。 (2)采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾行進(jìn)時(shí)，逆向重刀割煤，機(jī)頭滾筒過(guò)后 35 架，及時(shí)移架護(hù)頂,落后采煤機(jī) 10-15 米左右推溜，煤機(jī)割透機(jī)尾后斜切返回至 104#架左右,移104#至機(jī)尾的支架同時(shí) 將 104#至機(jī)尾的運(yùn)輸機(jī)推過(guò)去,斜切割機(jī)尾三角煤,割三角煤后空刀返回至 104#架左右再向機(jī)頭

17、重刀割煤，跟機(jī)推溜，移架距煤機(jī)機(jī)尾滾筒 23 架進(jìn)行，推溜時(shí)彎曲段不小于 12m。作業(yè)順序?yàn)椋焊蠲阂萍芡屏锓档?至 104#架) 移架(104#機(jī)尾)推溜(104#機(jī)尾)割機(jī)尾三角煤往機(jī)頭返刀割煤, 從機(jī)頭往機(jī)尾割煤時(shí),機(jī)尾滾筒割頂煤,機(jī)頭滾筒割底煤；返刀時(shí),前后滾筒均落至底板清煤。 第三節(jié) 設(shè)備配置工作面設(shè)備（采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量） 1、液壓支架： 該工作面液壓支架自機(jī)頭至機(jī)尾排列順序?yàn)?1#124#具體技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表 2.3.1 型號(hào)： ZY4000-1.75/3.8；數(shù)量：124 架表 2.3.1：ZY4000-1.75/3.8支架技術(shù)參數(shù)表支撐高度1.75

18、3.8m參數(shù)類別第二章 采煤方法第 頁(yè)11支護(hù)寬度1430mm初撐力3077kN工作阻力4000kN移動(dòng)步距600mm伸縮梁行程700mm（2）工作面刮板運(yùn)輸機(jī)： 工作面刮板輸送機(jī)：型號(hào)為 SGZ-764/400，其主要技術(shù)參數(shù)為： 電機(jī)功率：2200kW 鏈速：0.95m/s 運(yùn)輸能力：1000t/h （3）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)： 選用 SZZ-764/132 型中雙鏈順槽轉(zhuǎn)載機(jī)及與其配套的 PLM1000 型破碎機(jī)各一部。 轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)功率：132kW 破碎機(jī)電機(jī)功率：110kW 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力：1000t/h破碎機(jī)破碎能力（原煤含矸量5%）:1000t/h 破碎機(jī)長(zhǎng)度：3.2m 轉(zhuǎn)載機(jī)鏈速：1.

19、45m/s 轉(zhuǎn)載機(jī)連同破碎機(jī)總長(zhǎng)度：約 40m 轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶尾搭接長(zhǎng)度：12m（4）采煤機(jī) 選用 MG300/700-WD 型采煤機(jī)一部。 其主要技術(shù)參數(shù)： 截深：600mm 采高：1.75m3.8m 最大牽引速度： 6.0m/min 截割功率：2300kW 牽引電機(jī)功率：240kW 牽引力：53.5t （5）運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī) 選用 SSJ1000/2110 型皮帶運(yùn)輸機(jī)一部 帶寬：1000mm 帶速：2.5m/s 電機(jī)功率：2160kW 運(yùn)輸能力：1000t/h具體設(shè)備布置見(jiàn) 1104 工作面設(shè)備布置示意圖第二章 采煤方法第 頁(yè)12 1104 工作面設(shè)備布置示意圖第二章 采煤方法第 頁(yè)1S

20、Z-1104臺(tái)TK-200臺(tái)QJZ-6*315BRDSJ-1000/2*160饋電開(kāi)關(guān)軟啟動(dòng)器皮帶頭配電點(diǎn)照明綜保皮帶機(jī)乳化液泵站饋電開(kāi)關(guān)組合開(kāi)關(guān)控制臺(tái)臺(tái)ZXB臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套兩泵一箱移變臺(tái)臺(tái)組合開(kāi)關(guān)臺(tái)移變QJZ-4*315破碎機(jī)設(shè)備列車移變電纜車液壓支架采煤機(jī)刮板機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)臺(tái)107臺(tái)輛列M 300WD架臺(tái)臺(tái)SZZ-764/132臺(tái)設(shè)備名稱序號(hào)數(shù)量設(shè)備型號(hào)單位備注110411041104K1 K1第三章 頂板控制第 頁(yè)14第三章第三章 頂板控制頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)表 3.1.1：同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表(依據(jù) 1102 工作面)序號(hào)項(xiàng) 目單 位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)直接頂厚

21、度m4.694.5基本頂厚度m5.0651頂?shù)装鍡l件直接底厚度m170.32直接頂初次垮落步距m2020來(lái)壓步距m2020最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2500500最大平均頂?shù)装逡平縨m100100來(lái)壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯3初次來(lái)壓來(lái)壓步距m20-3020-30最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2400400最大平均頂?shù)装逡平縨m100100來(lái)壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯4周期來(lái)壓最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m500500最大平均頂?shù)装逡平縨m1001005平時(shí)直接頂懸頂情況m2886底板容許比壓MPa337直接頂類型類228基本頂級(jí)別級(jí)IIII9超前影響步距m5050第三章 頂板控制第

22、頁(yè)15一、支護(hù)形式一、支護(hù)形式工作面布置ZY4000-1.75/3.8型液壓支架107架用以支護(hù)工作面頂板。二、工作面支架支護(hù)阻力計(jì)算二、工作面支架支護(hù)阻力計(jì)算根據(jù)容重計(jì)算：P=（q+1）10rFH式中，P支架所需支護(hù)阻力 q動(dòng)載系數(shù)，取1.3 r頂板巖石容重，取2.5t/m3 F支架支護(hù)面積，5.55 H采空區(qū)頂板垮落高度，按照3.54倍采高,本面取4倍采高,取10.28m 代入上式得：P=3280kN，即工作面合理支護(hù)阻力為3280kN，ZY4000-1.75/3.8型支架工作阻力為4000kN，滿足要求。三、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算三、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)8倍采高計(jì)算得：P=8rh式中，P支護(hù)強(qiáng)度r頂板

23、巖石容重取2.5t/m3 h煤層采高，取2.57m代入式中有P=82.52.57=0.514MPa 即工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.514MPa,ZY40001.75/3.8型支架支護(hù)強(qiáng)度為0.7MPa，滿足要求。四、乳化液泵站四、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量 工作面使用 GRB-315/31.5A 型乳化液泵，數(shù)量為兩臺(tái)，RX200/16A 乳化液箱一臺(tái)，泵站壓力不能小于 30MPa。 （二）泵站設(shè)置位置 乳化液泵站布置在 1104、1106 工作面乳化泵房處，距離工作面 600200m。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式 根據(jù)王家寨煤礦井下采煤工作面

24、頂板為級(jí) 2 類，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。ZY40001.75/3.8 型支架的最大控頂距 6000mm，最小控頂距為5200mm，放頂步距為 600mm。工作面內(nèi)采用及時(shí)移架支護(hù)，采煤機(jī)割煤后及時(shí)移架支護(hù)頂板，移架落后采煤機(jī) 35 架進(jìn)行，超過(guò)此距離或發(fā)生冒頂時(shí)，必須停止割煤。 1、移架方法 工作面移架采用本架操作，當(dāng)采煤機(jī)往機(jī)頭重刀割煤時(shí)由機(jī)尾至機(jī)頭順序移架，當(dāng)采煤機(jī)往第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)16機(jī)尾重刀割煤時(shí)由機(jī)頭往機(jī)尾順序移架。 2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）工作面支架中心距保持 1500mm（100mm）； （2）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰、俯角小

25、于 7； （3）支架與運(yùn)輸機(jī)垂直偏斜小于5； （4）支架歪斜小于5； （5）支架頂梁不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3）； （6）支架初撐力不小于 24MPa； （7）保持支架接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。 3、保證支架初撐力措施。 （1）移架前要將底座前浮煤、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時(shí)，要及時(shí)降架人工處理； （2）升架時(shí)，在支架頂梁接頂后，要至少停留 23 個(gè)泵站卸載過(guò)程，再把升架手把打至中間位置。 4、最大、最小控頂距，端面距最大尺寸及端面距超寬的處理方法支架最小控頂距為 5200mm，最大控頂距為 6000mm，端面距最大尺寸不超過(guò) 340mm。 端面距超寬的處理方法

26、：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超限時(shí)，先伸出支架伸縮梁護(hù)頂；如果伸縮梁伸出后還超寬時(shí)，要及時(shí)拉超前架護(hù)頂;如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則須架臨時(shí)棚護(hù)頂。架棚時(shí)，每臺(tái)支架架設(shè)兩棚，所用梁為直徑180mm 以上的圓木，圓木一頭搭在支架頂梁上,搭接長(zhǎng)度不小于 200mm，另一頭架在煤壁側(cè)的貼幫第三章 頂板控制第 頁(yè)17柱上，支護(hù)時(shí)要保證貼幫柱至溜槽擋煤板間距不小于 2.0m，以便煤機(jī)能順利通過(guò)；在兩梁上用雜木或半圓木背頂進(jìn)行支護(hù)頂板。 二、采面上下端頭及兩巷超前支護(hù)回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離二、采面上下端頭及兩巷超前支護(hù)回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離 1、端頭回柱

27、放頂?shù)姆椒ㄊ鞘褂檬掷J等工具，人工回柱放頂。 2、回柱前，維護(hù)好其它支護(hù)棚，找掉頂、幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。 3、回柱方法，由里向外，由上向下，先柱后梁，回柱時(shí)設(shè)專人看護(hù)頂板。 4、注意事項(xiàng)： （1）放頂時(shí)要有專人觀察頂板情況，先檢查頂板狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理后再工作。 （2）回單體時(shí)，慢放慢回，嚴(yán)禁快放液。 （3）放頂時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)附近支架。 （4）對(duì)埋地深的單體不能硬拉，要采用臥底法處理。 （5）回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持“三人工作制”，即兩人工作，一人監(jiān)護(hù)。 （6）老塘側(cè)有竄矸危險(xiǎn)時(shí)要設(shè)擋矸簾或支設(shè)密集柱，密集柱的柱距為 300-500。 三、三、 特殊時(shí)期的頂板控制特殊時(shí)期的頂板控制

28、（一） 來(lái)壓前的頂板控制 1、初采期間必須保證泵站壓力不小于 30MPa，采取措施使支架達(dá)到額定初撐力。來(lái)壓時(shí)，工作面液壓支架必須達(dá)到初撐力，所有支架頂梁或伸縮梁必須擠住煤壁；保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。 2、加強(qiáng)兩巷的超前支護(hù)工作，單體柱的初撐力、支護(hù)棚的密度及超前支護(hù)的長(zhǎng)度不少于20m。 3、支架頂梁接頂必須嚴(yán)密，端面距不超過(guò) 340mm。 4、初次來(lái)壓期間工作面及安全出口應(yīng)保持暢通無(wú)阻，機(jī)頭、機(jī)尾安全出口高度不低于1.8m，寬度不低于 1.5m。 5、工作面如果出現(xiàn)大面積來(lái)壓時(shí)，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。 6、工作面推進(jìn)一段距離

29、后，老塘頂板大面積不垮落時(shí)應(yīng)結(jié)合礦生產(chǎn)科、安檢科、采取相應(yīng)的安全措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。 7、根據(jù)礦壓觀測(cè)資料推測(cè)，采面的初次來(lái)壓步距為 15m25m，周期來(lái)壓步距為 8m12m。頂板初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間，頂板壓力明顯增加，煤壁片幫嚴(yán)重，故在工作面周期來(lái)壓期間，要加強(qiáng)對(duì)煤幫、頂板的維護(hù),防止工作面冒頂事故的發(fā)生。 8、周期來(lái)壓期間,要采取措施，加快工作面推進(jìn)速度。 （二）停采前的頂板控制工作面臨近停采線時(shí)，及時(shí)制訂、審批專門的收尾措施；距離停采線 12m 時(shí)開(kāi)始鋪網(wǎng)、上繩、擴(kuò)通道，工作面進(jìn)入停采前的收尾階段，根據(jù)具體的措施規(guī)定加強(qiáng)對(duì)頂板的控制，為設(shè)備拆除做好準(zhǔn)備。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)18（三）過(guò)

30、斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制 1、工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、斷層上、下兩盤以不留頂、底煤、少破頂、底板為原則，將斷層面附近平整過(guò)渡，防止支架錯(cuò)差。工作面高度嚴(yán)格控制，斷層影響段采高要控制在 2.0m 左右，保證采煤機(jī)順利通過(guò)。 3、如果頂板破碎，必須立即進(jìn)行支護(hù)，即在采煤機(jī)割煤后，及時(shí)帶壓移架，并伸出伸縮梁、護(hù)幫板。 4、堅(jiān)持一步三調(diào)，相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3，支架不擠、不咬、不倒。保持良好支護(hù)狀態(tài)。第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制 一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制（一）回風(fēng)巷的超前支護(hù)

31、 回風(fēng)巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于 20m，采用合適高度單體液壓支柱配合 DJB1000/300 型鉸接梁進(jìn)行支護(hù)，一梁一柱，沿工作面走向支設(shè)。支柱支設(shè)在鉸接梁中間，兩排單體液壓支柱支護(hù)頂板。沿巷道中心打設(shè)。兩排支柱各距煤墻（巷道兩幫）800mm，單體液壓支柱的排拒為 2400mm，間距為 1000mm。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力不小于 12MPa。巷道變寬處，要及時(shí)增加一排臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)采用 4m 半圓木配合合適高度的單體柱進(jìn)行支護(hù)，一梁三柱。 （二） 運(yùn)輸巷的超前支護(hù) 運(yùn)輸巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于 20m，采用合適高度單體液壓支柱配合 DJB1000/300 型鉸接梁進(jìn)行支護(hù)，一梁一柱，沿工作面走向

32、支設(shè)。支柱支設(shè)在鉸接梁中間，兩排單體液壓支柱支護(hù)頂板。下排支柱距煤墻 600mm，緊貼皮帶運(yùn)輸機(jī)打設(shè)，單體液壓支柱的排拒為 2800mm，間距為 1000mm。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力不小于 12MPa。巷道變寬處，要及時(shí)增加一排臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)采用DJB100/300 型鉸接梁配合合適高度的單體柱進(jìn)行支護(hù)，一梁一柱。 二、工作面安全出口的管理二、工作面安全出口的管理（一） 支護(hù)形式 機(jī)頭支護(hù)采用過(guò)度液壓支架配合抬棚的支護(hù)形式：端頭內(nèi)打交錯(cuò)對(duì)棚支護(hù)頂板，梁用 4m 型梁，腿用液壓?jiǎn)误w柱，一梁三柱，錯(cuò)差 600700mm；交錯(cuò)對(duì)棚的兩梁間距不大于 300mm；對(duì)棚與對(duì)棚間棚距為 700mm，當(dāng)

33、對(duì)棚和 1#架外幫距離大于 700mm 時(shí)要及時(shí)補(bǔ)加抬棚。在對(duì)棚中間與靠老塘側(cè)梁頭柱齊支設(shè)帶帽點(diǎn)柱以擋矸和增強(qiáng)切頂能力，柱距 400500mm，端頭支護(hù)要求單體柱初撐力不低于 12MPa。 機(jī)尾支護(hù)采用過(guò)度液壓支架配合抬棚的支護(hù)形式：端頭內(nèi)打?qū)ε镏ёo(hù)頂板，梁用 1.0m 鉸接梁，腿用液壓?jiǎn)误w柱，一梁一柱，對(duì)棚與對(duì)棚間距為 700mm。當(dāng)對(duì)棚距離上幫（實(shí)體煤幫）大于 700mm時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打一棚，隨著寬度增加，支護(hù)方式以此類推。在對(duì)棚中間與靠老塘側(cè)梁頭柱齊支設(shè)帶帽點(diǎn)柱用來(lái)?yè)蹴泛驮鰪?qiáng)切頂能力，柱距 400500mm，端頭支護(hù)單體柱初撐力不低于 12MPa。第三章 頂板控制第 頁(yè)19（二） 質(zhì)量要求

34、1、上下安全出口凈高度不低于 1.8m，人行側(cè)寬度不少于 0.7m；否則，必須進(jìn)行臥底、擴(kuò)幫，每班有專人維護(hù) 2、端頭支柱的初撐力不得小于 12MPa。 3、所用單體柱和梁必須完好，支柱的直線偏差不超過(guò)100。 4、兩端頭切頂線處支柱的支設(shè)，其標(biāo)準(zhǔn)要與支架立柱齊，不得滯后立柱回柱。5、單體柱鉆底量小于 100，否則，必須穿柱鞋。6、防倒繩上齊，三用閥順巷道。（三） 與其它工序之間的銜接關(guān)系 工作面機(jī)頭、機(jī)尾抬棚要在推過(guò)機(jī)頭、機(jī)尾后及時(shí)竄棚，不得超前或滯后。三、支護(hù)材料的存放管理三、支護(hù)材料的存放管理 1、兩巷支護(hù)用的單體柱、 型梁、鉸接梁等必須全部回收。 2、端頭回出的單體柱、金屬棚梁要運(yùn)到超

35、前以外（距工作面 30m 以外）的地點(diǎn)分類碼放整齊，且掛牌標(biāo)明。3、單體柱要做到不漏液、密封良好、無(wú)外觀缺損。不自動(dòng)卸載，并有專人管理。4、支柱全部編號(hào)管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。5、單體支柱不得受側(cè)壓，發(fā)現(xiàn)受側(cè)壓時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。使用機(jī)械回撤時(shí)，要首先人工挖出柱根，然后順著支柱方向用手拉葫蘆或千斤頂回出（拉出），嚴(yán)禁使用絞車和轉(zhuǎn)載機(jī)等硬拉硬拽損壞缸體。單體柱放置時(shí)要缸體向上，降完活柱，站立存放。6、回風(fēng)巷距工作面 50150m 范圍內(nèi)備有 4m 圓木、半圓木各 50 根，圓雜木 100 根和與采高相適應(yīng)的單體液壓支柱各 10 根，并分類碼放整齊。7、備用支護(hù)用品要放在頂板良好、通風(fēng)良好、無(wú)淋水的地方，

36、達(dá)到整齊、清潔，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人。8、使用中損壞的支護(hù)用品，要及時(shí)外運(yùn)升井檢修。 9、驗(yàn)收員為兼職支護(hù)用品管理員，搞好支護(hù)用品的管理工作。四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理 支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理詳細(xì)情況見(jiàn)表 3.3.1表 3.3.1 支護(hù)材料的使用數(shù)量種類規(guī)格使用量備用量復(fù)用率備注鉸接梁1.0m6010100 型梁4.0m406 根100單體液壓柱DW31.5-280/1104010100單體液壓柱3.5m DW31.5-350/1106010100圓木180mm2m20 根10每萬(wàn)噸消耗支護(hù)木材 4m3。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)20圓木180mm4

37、m50 根10半圓木180mm4m50 根10第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容 工作面支架工作阻力以及順槽頂板下沉量（下沉速度）。二、礦壓觀測(cè)方法二、礦壓觀測(cè)方法 1、工作面支架從 4#支架開(kāi)始，每逢十在支架的左、右大立柱和平衡千斤頂上各安裝一個(gè)壓力表。生產(chǎn)過(guò)程中由中、夜班驗(yàn)收員記錄壓力情況，區(qū)隊(duì)技術(shù)人員做出計(jì)算分析并每月上報(bào)生產(chǎn)科。2、在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷每 50m 設(shè)置一個(gè)頂板離層儀。在距離工作面 100m 范圍內(nèi)每天讀一次數(shù)，100m 以外每一個(gè)月讀一次數(shù)。1101 工作面支護(hù)示意圖第三章 頂板控制第 頁(yè)1600600A-A4000500mm1000mm500mm1.0m鉸接

38、梁20單體柱1104MG300/700-WDSGZ-764/400ZY4000-1.75/3.84000B-BBA2#1#122# 123# 124#700mm300mmA1104700mm700mm3#1000mm1.0m鉸接梁B4米型梁80080020201104240028002800第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)22第四章第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 （一） 運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 工作面采用采煤機(jī)滾筒落煤，利用工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸巷破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)原煤外運(yùn)。 （二） 輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 輔助運(yùn)輸設(shè)備采用礦車、花車或平板

39、車，主要采用軌道運(yùn)輸。二、運(yùn)輸路線二、運(yùn)輸路線（一）運(yùn)煤路線 1104 工作面1104 運(yùn)輸巷K1 皮帶上山煤倉(cāng)主平硐地面。（二）輔助運(yùn)輸路線 運(yùn)料路線： 1、地面副斜井K1 軌道下山1104 回風(fēng)巷、1104 運(yùn)輸巷1104 工作面。K1K1水火 火 水水火 T2T1110411041104切眼火 水火 水11045mT010-15mT35m火 水火 水火 水 110611061106110611041104料料料料料料1106第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)23第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 一、風(fēng)量計(jì)算一、風(fēng)量計(jì)算 1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算： Q1=100qK采通式中：Q1采煤工作面實(shí)際需

40、要風(fēng)量 q工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min q=（Q日Q相瓦）/1440, m3/minQ日工作面平均日產(chǎn)量，2000t。Q相瓦工作面相對(duì)瓦斯涌出量，0.8m3/t。1440表示 2460min。q=（Q日Q相瓦）/1440=(2000t0.8 m3/t)/1440min=1.1 m3/min K采通工作面通風(fēng)系數(shù)，主要為瓦斯涌出的不均衡系數(shù)取 1.6 Q1=100qK采通=1001.1 m3/min1.6=176m3/min2、按良好氣象條件計(jì)算需要風(fēng)量。即公式：Q2=Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫式中：Q2采煤工作面需要風(fēng)量，m3/minQ基本不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/minQ

41、基本=工作面控頂距工作面實(shí)際采高工作面有效斷面 70%適宜風(fēng)速（取1.0m/s）。工作面平均控頂距（65.2）/2=5.6m，平均采高 3m。Q基本=5.63.00.71.060=705.6m3/minK采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)。綜采工作面平均煤層厚度 3m，K采高取1.5；K采面長(zhǎng)回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)。K采面長(zhǎng)取 1.1；K溫回采工作面溫度系數(shù)。工作面溫度 2325，K溫取 1.25。 將以上數(shù)據(jù)代入公式 Q2=Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫得：Q2=705.61.51.11.25=1455.3 m3/min3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算：Q3=4N 式中：Q3采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量 N工作

42、面每班最多工作人數(shù)取 100 4每人每分鐘需要的最小空氣量Q3=4N=4m3/min45=400m3/min比較 Q1、Q2、Q3選取工作面所需風(fēng)量為 1455m3/min。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)24二、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：二、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)速風(fēng)量： Qmin15S 式中： Qmin最小風(fēng)速風(fēng)量 S工作面的平均斷面取 17m2 Qmin15S=1517m2=255m3/min2、按最高風(fēng)速演算，工作面的最大風(fēng)速風(fēng)量： Qmax240S 式中：Qmax最大風(fēng)速風(fēng)量 S工作面的平均斷面取 17m2 Qmax240S=24017m2=4080m3/min 經(jīng)過(guò)以上驗(yàn)算

43、 Q2=1455m3/min 滿足最大、最小風(fēng)速要求，確定工作面的供風(fēng)量為 Q采=1455m3/min三、三、 通風(fēng)路線通風(fēng)路線 1、進(jìn)風(fēng)路線：（1）副斜井、人行平硐、主平硐K1 皮帶下山1104 運(yùn)輸巷1104 采面。（2）回風(fēng)路線：1104 工作面1104 回風(fēng)巷1104 回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)斜井地面。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)251102K1 K1水火 火 水水火 T2T1110411041104切眼水火 水火 水11045mT010-15mT35m火 水火 水火 水1104 11041104FT2T1四、工作面供風(fēng)、供水四、工作面供風(fēng)、供水在工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷各鋪設(shè)一趟 2 寸壓風(fēng)管。

44、（1）1104 運(yùn)輸巷供風(fēng)、供水路線副斜井K1 軌道下山1104 運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷1104 運(yùn)輸巷 1104 采面。（2）1104 回風(fēng)巷供風(fēng)、供水路線副斜井K1 軌道下山1104 回風(fēng)巷1104 采面。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)26K1K1水火火水水火T2T1110411041104切眼水11045mT010-15mT35m火水火水火水 1104壓風(fēng)機(jī)壓風(fēng)管三通及閥門1104壓風(fēng)機(jī)水池水池1104五、瓦斯防治五、瓦斯防治 （一）瓦斯檢查 1、瓦斯檢查工作必須由通風(fēng)隊(duì)瓦斯檢查員對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查。 2、1104 工作面設(shè) 4 塊瓦斯檢查牌，分別在回風(fēng)巷超前距工作面 10m 內(nèi)一塊，工作面距回風(fēng)口 5m

45、 一塊，運(yùn)輸巷超前距工作面 10m 一塊，回風(fēng)隅角一塊。 3、瓦斯檢查牌板設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面 50m 附近，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員負(fù)責(zé)填寫并上報(bào)。 (二）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)） 瓦斯檢查點(diǎn)共有采煤工作面進(jìn)風(fēng)、采煤工作面、采煤工作面回風(fēng)隅角、采煤工作面回風(fēng)，每班檢查次數(shù)不得少于 3 次，兩次間隔時(shí)間不得小于 2.5 小時(shí)。（三）瓦斯監(jiān)測(cè) 1、工作面甲烷傳感器共設(shè)置 3 臺(tái)，在回風(fēng)巷設(shè)置 2 臺(tái)：一臺(tái)吊掛在距南翼回風(fēng)口1015m 以內(nèi)，距幫不小于 200mm，距頂板不大于 300mm 處，一臺(tái)設(shè)置在距工作面 10 米處，距幫不小于 200mm，距頂板不大于 300mm 處；一臺(tái)設(shè)置在運(yùn)輸巷往工作面方向 1

46、0m 處，距幫第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)27不小于 200mm，距頂板不大于 300mm 處，懸掛地點(diǎn)要求頂板完好、無(wú)淋水。選用 KGJ16 型瓦斯傳感器，KDG15 型瓦斯斷電遠(yuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)， KJF16A 型分站，KDW16 型電源。其中電源取自1103 工作面的 KBSGZY-500/660 移變電源側(cè)，瓦斯超限后能切斷工作面及運(yùn)輸巷所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備的電源。其中 T0、T1、T2瓦斯報(bào)警濃度1.0%，斷電點(diǎn)1.5%，復(fù)電點(diǎn)1.0%，T2瓦斯報(bào)警濃度1.0%，斷電點(diǎn)1.0%，復(fù)電點(diǎn)1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、全隊(duì)職工要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施及瓦斯監(jiān)測(cè)儀表，遵守礦上

47、的有關(guān)制度規(guī)定，1103 運(yùn)輸巷瓦斯傳感器、斷電控制器及分站每天由檢修班電工負(fù)責(zé)檢修，確保其正常良好使用。加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)線的維護(hù)并按標(biāo)準(zhǔn)吊掛、嚴(yán)格遵守設(shè)定的瓦斯斷電范圍。 3、由信息中心每周對(duì)探頭調(diào)校一次，同時(shí)對(duì)瓦斯超限斷電系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4、生產(chǎn)班跟班電工每班對(duì)工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認(rèn)真填寫檢查記錄，以保證電氣設(shè)備完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。采煤機(jī)司機(jī)、班組長(zhǎng)、跟班電工、跟班隊(duì)長(zhǎng)、兼職安檢員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，報(bào)警濃度為 1.0。 五、五、 綜合防塵系統(tǒng)綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng) 在供水管上工作面回風(fēng)巷每 100m 安裝一個(gè)防塵三通，工作面運(yùn)輸巷每 50m 安裝一個(gè)防

48、塵三通，工作面運(yùn)輸巷安裝兩道防塵水幕墻,回風(fēng)、運(yùn)輸巷在距離工作面 30m 和 80m 處各設(shè)兩道凈化水幕，工作面每 5 架安設(shè)一架間噴霧用來(lái)降塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧，破碎機(jī)出料口設(shè)一道防塵噴霧，采煤機(jī)設(shè)內(nèi)、外噴霧。（二）防塵措施 1、兩順槽各設(shè)水幕兩道，位置是兩順槽中離工作面 30m 以內(nèi)及離工作面 80m 各設(shè)一道，水幕必須能封閉整個(gè)巷道斷面，噴嘴迎風(fēng)流與頂板夾角 3045安設(shè)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)流凈化。2、進(jìn)、回風(fēng)巷每三天進(jìn)行人工循環(huán)灑水滅塵，沖刷巷幫，防止煤塵堆積。3、工作面堅(jiān)持使用好采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧，保持采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置及噴嘴齊全，噴水霧化良好可靠。4、工作人員一律佩帶防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防塵。5、

49、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)噴霧裝置，隨設(shè)備開(kāi)停噴霧，做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水，停機(jī)停水，正常使用，檢修班設(shè)備檢修工負(fù)責(zé)每天對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧進(jìn)行檢查維修。6、工作面支架每 5 架安設(shè)一架間噴霧裝置用來(lái)噴霧降塵，檢修班要每天清理各設(shè)備及電纜、管線的煤塵。7、工作面運(yùn)輸巷設(shè)置兩道水幕墻。（三）防滅火要求 本工作面煤層不易自燃發(fā)火，故井下只可能發(fā)生外因火災(zāi)。針對(duì)此情況，制訂如下防火措施： 1、嚴(yán)格杜絕火源，嚴(yán)禁攜帶煙火及點(diǎn)火用具入井。 2、井下從事電氣焊作業(yè)時(shí)要制定專門的措施，并嚴(yán)格按照措施施工。 3、工作面需放炮時(shí)，必須編制專門的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照措施施工。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)28 4、防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備選

50、用合格的熔斷絲（片） ，電器整定值要合適，正確使用好檢漏繼電器，在電流短路、過(guò)載或接地時(shí)能及時(shí)迅速切斷電源；杜絕出現(xiàn)電器失爆，嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。 5、移動(dòng)變電站、油庫(kù)、皮帶頭供電點(diǎn)分別設(shè)置兩個(gè)干粉滅火器，并均設(shè)置一個(gè)沙箱（容積大于 0.2m3） ，沙箱內(nèi)不得少于 20 個(gè)不易燃的沙袋，同時(shí)每個(gè)消防點(diǎn)配備消防锨 2 把，消防桶 2 個(gè)，以備防滅火使用。 6、在供水管上皮順每隔 50m，軌順每隔 100m 設(shè)一個(gè)三通及閥門，以備消防、除塵用。1104110411041104K11104120m，且在采面上出口往外50范圍安設(shè)兩組凈化水幕，割煤時(shí)打開(kāi)水幕進(jìn)行噴霧降塵。2、風(fēng)、運(yùn)巷每隔5

51、0m安設(shè)一個(gè)三通閥門，并設(shè)一根20m長(zhǎng)的軟管以便洗塵。2第三節(jié) 排 水一、 排水路線：1、1104 運(yùn)輸巷排水（1）排水路線：1104 運(yùn)輸巷共設(shè)置 1 個(gè)排水點(diǎn)。排水路線為 1104 運(yùn)輸巷K1 軌道下山井底車場(chǎng)井底水倉(cāng)。（2）1104 運(yùn)輸巷排水管路：鋪設(shè)兩趟排水管路，一趟為 2 寸管，一趟 3 寸管（3）水泵選型：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，選用 BQS100-35-18.5N 型排沙泵，BQS100-35-18.5N 型排沙泵額定揚(yáng)程為 35 米，額定流量為 100m3/h，額定功率 18.5kW。正常開(kāi)一臺(tái)，最大涌水開(kāi)二臺(tái),現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái) 7.5 千瓦的備用。表 4.3.1：BQS100-35-18.5

52、N 基本情況表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)揚(yáng)程 m流量 m3/h電機(jī)功率 kW排水管直徑 mm數(shù)量第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)292、1104 回風(fēng)巷排水（1）排水路線：1104 回風(fēng)巷共設(shè)置 1 個(gè)排水點(diǎn)進(jìn)行排水。排水路線為 1104 回風(fēng)巷K1軌道下山井底車場(chǎng)井底水倉(cāng)。（2）1104 回風(fēng)巷排水管路：鋪設(shè)兩趟排水管路，一趟為 2 寸管，一趟 3 寸管。（3）水泵選型：選用 BQS100-35-18.5N 型潛水排沙泵 BQS100-35-18.5N 型潛水泵額定揚(yáng)程為 35 米，額定流量為 100m3/h，額定功率 18.5kW。選用 2 臺(tái)水泵，1 臺(tái)接入系統(tǒng)，另一臺(tái) 7.5 千瓦現(xiàn)場(chǎng)備用。5水泵主要

53、參數(shù)：表 4.3.1：7#排水點(diǎn) BQS100-35-18.5N 基本情況表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)揚(yáng)程 m流量m3/h電機(jī)功率 kW排水管直徑 mm數(shù)量1排沙泵BQS100-35-18.5N3510018.5803K1K1水火火水水火T1110411041104切眼水11045mT0T35m火水 1104凈化水池110418.5kw7.5kw18.5kw7.5kw11041104K1200K1250600排水泵排水管三通及閥門第四節(jié) 供 電1104 綜采面配電仍然利用 1104 綜采面的配電硐室供電，1104 綜采面的配電硐室的高壓電源來(lái)井底中央變電所 2#高爆，高壓電纜從中央變電所管子道至 K

54、1 軌軌道上山至 1104 綜采面配電硐室。去設(shè)備列車的電纜從 1104 綜采面配電硐室走 1106 運(yùn)輸巷回風(fēng)上山到 1104 運(yùn)輸巷至設(shè)備列車。主要供順槽皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，采面刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)；運(yùn)輸巷排水和回風(fēng)巷的排水備用電源及照明電源來(lái)自 1104 綜采面饋電開(kāi)關(guān) 660V 電源。1排沙泵BQS100-35-18.5N3510018.5803第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁(yè)30表 4.4.1 區(qū)域過(guò)流保護(hù)（饋電開(kāi)關(guān)）整定(參見(jiàn)供電系統(tǒng)圖)表 4.4.2 啟動(dòng)器整定（參見(jiàn)供電系統(tǒng)圖）：開(kāi)關(guān)編號(hào)型號(hào)控制容量（kW）最大電機(jī)容量（kW）整定計(jì)算整 定值（A）末端短路電流（A）靈敏度1#KKBD-

55、200103.840Ie=103.8/1.730.660.77=118（ A）Iqd=540/1.730.660.77=227（ A）227+118=345Ie： 120（ A）Id:400（ A)26126.52#K3#KKBD-200340.345Ie=3400.48/1.730.660.77=185（A）Iqd=640/1.730.660.77=272（A） 272+185=457（A）Ie： 200（ A）Id:500（ A)7701.54#KKBZ-400510160Ie=5100.59/1.730.660.77=342（A）Iqd=6160/1.730.660.77=1091（A）

56、Ie： 400（ A）Id:1400（ A）47633.45#KKBD-2002611負(fù)荷小，計(jì)算略。Ie： 120（ A）Id:200(A)6393.16#KKBD-200158kW45kWIe=1580.48/1.730.660.77=86（A）Iqd=645/1.730.660.77=307（ A）Ie： 120（ A）Id:400(A)7701.97#K8#KKBD-200100kW18.5負(fù)荷小，計(jì)算略。Ie： 120（ A）Id:200(A)5282.64啟動(dòng)器編 號(hào)型號(hào)保護(hù)器類 型控制設(shè)備控制容量（kW）額定電流（A）整 定值（A）1#、2#QBR-400綜合保護(hù)（DSJ1000

57、/2160）皮帶16018418019#、BQD10-80NJDB張緊車11121220#、BQD10-80NJDB卷帶機(jī)7.58.6821#BQD10-80JDB液力推動(dòng)器0.354#、11#、22#ZXB-4/127熔體照明、信號(hào)5/2029#BQD10-80NJDB（DSJ-14）雙速絞車18.521203#、9#BQD10-80NJDB（JD-40）絞車4046446#、7#BQD10-80NJDB（JD-11.4）絞車11.412125#、8#、13#、17#BQD10-80NJDB（SDJ-28）雙速絞車37424414#BQD10-80NJDB（SDJ-32）雙速絞車455050

58、10#BQD10-80JDB5.5kW 潛水泵5.5661#、16#、18#、23#、24#、30#BQD10-80JDB（BQW-7.5/20）潛水泵7.58.6812#、25#、26#、27#、28#BQD10-80JDB（BQW80/80-18.5）排沙泵18.52020第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第 頁(yè)31 第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第 頁(yè)32 第五章第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織工種八點(diǎn)班四點(diǎn)班零點(diǎn)班合計(jì)班長(zhǎng)2226采煤機(jī)司機(jī)2226運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1113轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1113皮帶司機(jī)44412端頭工3339支架工55515乳化泵工

59、1113驗(yàn)收員1113電工4228送飯工1113管理人員3227雜工55515合計(jì)33303093作業(yè)方式：全隊(duì)采用“三八制”作業(yè)方式，即每天兩班生產(chǎn)，一班檢修，每班工作時(shí)間為 8 小時(shí)。第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第 頁(yè)331801705030401020016 17 18 19 20 21 451 3021501301101209070801006014011 1214678910131522 23 0160186說(shuō)明：本工作面前端 100 米局部有地質(zhì)構(gòu)造，頂板不太良好，所以采用及時(shí)支護(hù)。1、采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí)，正向重刀割煤，移架在機(jī)尾滾筒通過(guò)該架 35 架后

60、及時(shí)移架護(hù)頂,落后采煤機(jī) 10-15 米左右推溜，煤機(jī)割透機(jī)頭后斜切返回至 25#支架處,移 15#至機(jī)頭的支架同時(shí)將 15#至機(jī)頭的運(yùn)輸機(jī)推過(guò)去,斜切割機(jī)頭三角煤,割三角煤后空刀返回至 25#架左右再?gòu)?25#到機(jī)尾重刀割煤，跟機(jī)推溜，移架距煤機(jī)機(jī)頭滾筒35 架進(jìn)行，推溜時(shí)彎曲段不小于 12m。作業(yè)順序?yàn)椋焊蠲阂萍芡屏锓档?至25#架)移架推溜推機(jī)頭割機(jī)頭三角煤往機(jī)尾返刀割煤, 從機(jī)尾往機(jī)頭割煤時(shí),機(jī)頭滾筒割頂煤,機(jī)尾滾筒割底煤；返刀時(shí),前后滾筒均落至底板清煤。 2、采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾行進(jìn)時(shí)，逆向重刀割煤，機(jī)頭滾筒過(guò)后 35 架，及時(shí)移架護(hù)頂,落后采煤機(jī) 10-15 米左右推溜，煤機(jī)割透機(jī)尾