修井作業(yè)安全監(jiān)督

1、油田開發(fā)生產(chǎn)安全管理趙 清油田開發(fā)過程中，油、水、井經(jīng)過長期的生產(chǎn)，由于人為因素、井下因素、自然災(zāi)害（地震）等的影響，會使油水井出現(xiàn)復(fù)雜情況，甚至發(fā)生井下事故，從而導(dǎo)致停產(chǎn)、停注，就會影響到油田開發(fā)生產(chǎn)的正常運行。石油企業(yè)中的修井生產(chǎn)就是通過采取人工措施把不正常的井下狀態(tài)變?yōu)檎５纳a(chǎn)狀況。修井（井下作業(yè)）的過程又包括設(shè)計、施工、投產(chǎn)的過程和全過程的安全保證。石油井維修和故障處理必須堅持做到精心設(shè)計、精心施工，保護油層，優(yōu)質(zhì)安全一次成功。本文主要介紹了八個方面的安全管理知識：1、修井作業(yè)試井的安全監(jiān)督；2、采油生產(chǎn)安全監(jiān)督；3、注水注聚生產(chǎn)安全監(jiān)督；4、采油生產(chǎn)過程中常見的事故和災(zāi)害；5、修井

2、作業(yè)生產(chǎn)施工中的安全監(jiān)督；6、修井作業(yè)大修施工的安全監(jiān)督；7、修井作業(yè)生產(chǎn)過程中的常見災(zāi)害和事故；8、事故案例。通過本教材的學(xué)習(xí)，希望能夠使基層生產(chǎn)管理骨干更深入地了解開發(fā)作業(yè)生產(chǎn)各項安全基礎(chǔ)知識、操作規(guī)程及管理標(biāo)準，更有效地掌握各項安全監(jiān)督檢查的重點、要點，從而進一步加強現(xiàn)場安全管理標(biāo)準化建設(shè)，使安全管理工作從傳統(tǒng)型、經(jīng)驗型向科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準化邁進，從而把安全工作做得更好。第一部分 修井作業(yè)試井的安全監(jiān)督一、試井作業(yè)的施工內(nèi)容試油就是利用專用的設(shè)備和作業(yè)方法，對通過間接手段（即通過鉆井取芯、錄井、測井等）初步確定的油、氣、水層進行直接測試，并取得目的層的產(chǎn)能、壓力、溫度和油、氣、水性質(zhì)等

3、資料，來認識和鑒別油、氣層的工藝過程。其完整的工序應(yīng)包括生產(chǎn)準備、施工準備、作業(yè)施工、完井驗收交井等。二、試井作業(yè)的安全監(jiān)督重點部位在試油作業(yè)的全過程中，都存在著安全問題。影響安全的因素很多，而嚴格執(zhí)行各工序的安全操作規(guī)程是油井、機械和人身不發(fā)生事故的可靠保證。尤其是試油作業(yè)中比較特殊的射孔、抽汲、提撈、氣舉誘噴、試壓測井等工序有著嚴格的安全管理制度，試井作業(yè)中安全監(jiān)督的側(cè)重點要放在防止井噴和防火防爆的各項預(yù)防和應(yīng)急措施上。三、試井施工作業(yè)的安全監(jiān)督要點1、試油隊射孔1）施工前，要按設(shè)計方案的要求作好井深的技術(shù)準備；根據(jù)地層壓力選擇并調(diào)配好壓井液；對高壓油（氣）井射孔施工時，井場必須配備消防車

4、和足夠的壓井液，井口裝有采油樹或放噴大閘門，且安裝緊固，性能良好，開關(guān)靈活；套管放噴管線不得用軟管，并接到距井口20M以外下風(fēng)口處，連接牢后將套管閘門打開；準備好搶下油管和搶裝井口的工具和配件。所有設(shè)備工具均應(yīng)保持清潔，靈活好用；動力設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火。2）射孔施工時，通井機司機不得離開崗位，如需操作時要平衡操作。試油隊?wèi)?yīng)指定專人負責(zé)觀察井口，發(fā)現(xiàn)井口液體外溢或有井噴預(yù)兆時，應(yīng)停止射孔，起出槍身，并立即搶下油管或搶裝井口。待處理好后方可繼續(xù)射孔。3）射孔結(jié)束后，應(yīng)迅速下入油管，洗井替噴，中途不得無故停止作業(yè)，以免污染油層。2、抽汲、提撈1）滾筒上的鋼絲繩必須纏緊排齊，抽汲最深時，滾筒上

5、剩余的鋼絲繩不少于25圈；停抽時，抽子應(yīng)起入防噴管內(nèi)，以防掉抽子；抽子未起入防噴管內(nèi)時，不允許關(guān)閘門或清蠟閘門，卸防噴管時要先放空，向井內(nèi)下放鋼絲繩時，鉆臺不要站入；抽汲時，鋼絲繩附近不要站人或跨越鋼絲繩穿行。2）抽汲中途頂抽子時，應(yīng)繼續(xù)上起，不要停止抽汲。同時關(guān)小出油閘門。抽汲、提撈時鋼絲繩均不得磨井口。3）鋼絲繩跳槽或打紐時，必須先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼絲繩后不在下滑時，方可用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理，以防人身事故的發(fā)生；若鋼絲繩有死彎或斷股繼絲時（在一個扭距內(nèi)超過10絲時），必須重接或更換，否則不許下井；提撈時，井口要有防噴裝置；鋼絲繩必須及時檢查和保養(yǎng)；夜間抽汲時要有

6、足夠的照明，保證視線清楚。4）灌繩帽時應(yīng)注意選好繩頭（無接頭，無斷股）；繩穿入繩帽后，將繩頭根用細鉛絲扎緊，再將繩頭倒開，用汽油或清洗干凈后，將每絲彎鉤拉入繩帽，再用火燒，要避免燒壞繩芯（鉛或鋅熔化到能引燃木柴為宜）；灌鋅或鉛時要用榔頭輕敲繩帽，使鋅或鉛液受震動均勻流入繩帽，直到下端見鋅貨或鉛為止；操作人員灌繩帽時務(wù)必截好手套和眼鏡，以防燒傷。3、氣舉誘噴1）氣舉的進口管線試壓不能低于壓風(fēng)機的最高壓力；2）出口管線必須用高壓硬管線，并固定好，噴口處不許接90度的彎頭；3）氣舉時應(yīng)嚴格注意油井產(chǎn)出的天然氣與注入的空氣混合后的防爆問題；4）注意氣舉后在井內(nèi)空氣和油氣混合物未排凈前，切勿進行井下作業(yè)

7、和測壓工作，以防摩擦靜電引起井下爆炸。4、試壓測井1）任何人不準從鋼絲繩上下通過，不準遮擋操作員的視線。2）操作人員作業(yè)時精力必須集中，夜間作業(yè)時，井口及絞車部分要有充分的照明，保證視線清楚3）測試儀器下井后，操作人員需離開井場時，必須向作業(yè)隊或采油隊交代清楚，以防開關(guān)閘門或碰斷鋼絲繩造成落物事故。5、試井作業(yè)中的防噴、防火1）射孔作業(yè)中井噴的預(yù)防與控制對普通射孔井，應(yīng)在井內(nèi)壓力平衡的條件下進行施工。最好采用正壓井射孔，射孔完畢，待射孔槍與下井儀器提出井口后，及時關(guān)閉井口閘門。對過油管負壓射孔井，當(dāng)射孔槍與下井一起在井內(nèi)起下時，要使注脂壓力與井內(nèi)壓力保持平衡。利用地面壓井設(shè)備控制井下壓力進行正

8、常射孔施工。對油管輸送負壓射孔井，要求射孔槍與油管的每個連接部位都密封不漏，下井速度要平穩(wěn)、均勻，不能過快，以防發(fā)生發(fā)生撞擊、溜鉆、頓鉆事故，在射孔槍引爆后，要及時關(guān)閉井口關(guān)注意觀察井口油管和套管壓力表的顯示數(shù)字。（2）井噴的控制射孔施工中對異常現(xiàn)象的處理；在井液出現(xiàn)外溢的情況下，要快速提出射孔槍身及電纜，并搶下油管和用高密度泥漿壓井。發(fā)生井噴后的安全處理措施：A 關(guān)井措施：當(dāng)井噴發(fā)生后，射孔隊?wèi)?yīng)立即起出井內(nèi)電纜與射孔槍。如果在搶起過程中。井噴將電纜噴出井口時，為及時搶關(guān)井口，要立即剁斷電纜，讓作業(yè)人員搶關(guān)井口閘門。射孔人員迅速將設(shè)備，射孔器材撤離井場，以便讓作業(yè)人員及時處理；B 井場設(shè)備控制

9、：井場出現(xiàn)井噴后，一切與井控?zé)o關(guān)的車輛要迅速撤離現(xiàn)場，射孔車輛要作好收尾工作再撤離現(xiàn)場，保證車輛設(shè)備不受損害；C 井場消防：在發(fā)生井噴后，要作好消防工作，射孔隊要迅速切斷所有電源，做好安全撤離工作。嚴禁作業(yè)人員動用明火，以免引起井噴著火，使壓井工作無法進行。2）試油作業(yè)中井噴的預(yù)防和控制（1）井噴的預(yù)防：保持壓井液的靜液柱壓力略高于地層壓力。關(guān)鍵是選好相應(yīng)密度的壓井液。要堅持壓而不死，輕而不溢的原則。起下鉆時，應(yīng)認真灌注壓井液，保持足夠高的液面。平衡勻速操作，起升速度不應(yīng)太快，尤其對下有封隔器的井，更應(yīng)控制起升速度，以免產(chǎn)生抽汲作用。在洗井或砂作業(yè)中，要認真觀察油井返出量的變化及出口是否有氣泡

10、，應(yīng)果斷采取有效措施。（2）井噴的控制：安裝靈活可靠的防噴器，是有效地對油井環(huán)形空間進行控制的最佳措施。起下作業(yè)前，要行先準備好井口大閘門，下端連接好卡箍子及與油管扣相符的短節(jié)，以便及時一次安裝好閘門，且使閘門處于全開狀態(tài)，閘門的上端也要事先連接好卡箍及提升短節(jié)。起下鉆時，要作好搶裝井口的一切準備。對氣井及高壓井、套管兩側(cè)均應(yīng)裝雙翼閘門，套管閘門靠近水池子一側(cè)，應(yīng)連接好二根油管備用，以便井噴時壓井之用，盡量減少在井口工作時間。起下鉆應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若因故停止應(yīng)裝好井口。（3）搶噴井噴后應(yīng)立即切斷電源，消除火種，以防著火；井噴后應(yīng)立即匯報，并撥火警電話“119”，消防車應(yīng)到現(xiàn)場值班；井噴后應(yīng)盡量撤出

11、設(shè)備；派人警戒、保持現(xiàn)場。搶噴時必須由專人指揮。必須使用搶噴施工專用工具、用具。一旦發(fā)生井噴，機車必須熄火，必要時應(yīng)切斷電源。危險區(qū)域之內(nèi)嚴禁吸煙動火。搶噴人員必須按規(guī)定穿戴保護用品。3）試油作業(yè)井場防火、防爆炸措施（1）井場防火防爆措施：在作業(yè)施工井場內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，嚴格執(zhí)行“三不點”的規(guī)定；井場施工動火焊井口或管線時，必須辦理動火手續(xù)，非經(jīng)有關(guān)部門審批，并有嚴密的安全措施，任何單位和個人不得擅自動火施工；冬季施工使用電熱管時，嚴禁接觸易燃物品；在井場內(nèi)不準用鐵器撞擊；不準穿帶鐵釘?shù)男?，?yīng)穿膠底工鞋；作業(yè)施工現(xiàn)場要達到“三清”、“四無”、“五不漏”；（2）井場著火的處理：立即迅速向上級

12、部門匯報、并報火警，同時積極撲救。切斷油、氣、電源，放掉容器內(nèi)壓力，隔離或搬掉易燃物品。剛起火或小面積著火，要迅速撲滅，可用泡沫滅火器、水龍頭、蒸汽、毛氈、棉衣等撲滅。若撲不滅，要控制火勢，盡量防止它向油氣方向蔓延。油箱、油池著火，切勿用水滅火，應(yīng)用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。電器著火，在沒斷開電源時，只能用四氯化碳滅火器滅火。第二部分 采油生產(chǎn)安全監(jiān)督一、采油生產(chǎn)1、采油生產(chǎn)的特點采油生產(chǎn)大部分在野外分散作業(yè)，從井口到計量站、聯(lián)合站，各個環(huán)節(jié)都有機地聯(lián)合在一起。整個生產(chǎn)過程具有機械化、密閉化和連續(xù)化的特點，生產(chǎn)的介質(zhì)為易燃易爆的石油和天然氣。2、產(chǎn)物性質(zhì)采油生產(chǎn)的主要產(chǎn)物是原油、天然氣。這些

13、物質(zhì)具有易燃、易爆、易揮發(fā)和易于聚集靜電等特點。揮發(fā)的油氣與空氣混合達到一定的比例，遇明火就會發(fā)生爆炸或燃燒，造成很大的破壞。油氣還有一定的毒性，如果大量排泄或泄露，將會造成人、畜中毒和環(huán)境污染。3、采油生產(chǎn)工藝采油生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，而且有些生產(chǎn)工藝帶有不同程度的危險性。例如：抽油機井生產(chǎn)易造成機械傷害等，如不嚴格管理，認真操作，發(fā)生事故的可能性很大。4、采油生產(chǎn)的要求在采油生產(chǎn)的全過程中，首先要針對原油和天然氣易燃易爆的特點采取相應(yīng)的安全措施；針對其它方面的特點，也應(yīng)采取有效的安全措施。在采油生產(chǎn)活動中開展的“六防”就是有效的事故預(yù)防措施（“六防”即防火、防爆、防觸電、防中毒、防凍、防

14、機械傷害）。1）防火防火是采油生產(chǎn)中極為重要的安全措施，防火的基本原則是設(shè)法防止燃燒必要條件的形成，而滅火措施則是設(shè)法消除已形成的燃燒條件。2）防爆采油生產(chǎn)過程中發(fā)生的爆炸，大多數(shù)是混合氣體的爆炸，即可燃氣體（石油蒸汽或天然氣）與助燃氣體（空氣）的混合物濃度在爆炸極限范圍內(nèi)的爆炸，屬于化學(xué)性爆炸的范疇。原油、天然氣的爆炸往往與燃燒有直接關(guān)系，爆炸可能轉(zhuǎn)為燃燒，燃燒也可以轉(zhuǎn)為爆炸。3）防觸電隨著采油工藝的不斷發(fā)展，電氣設(shè)備已遍及采油生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。如果電器設(shè)備安裝、使用不合理，維修不及時，就會發(fā)生電氣設(shè)備事故，危機人身安全。電氣安全主要包括人身安全和設(shè)備安全兩個方面，人身安全是指在從事電氣工作和

15、電氣操作使用過程中的安全；設(shè)備安全是指電氣設(shè)備及有關(guān)的其它設(shè)施的安全。4）防中毒原油、天然氣及其產(chǎn)品的蒸氣具有一定的毒性。這些物質(zhì)經(jīng)口、鼻進入人體，超過一定吸入量時，可導(dǎo)致慢性或急性中毒。5）防凍采油生產(chǎn)場所大部分分布在野外，一些施工作業(yè)也在野外進行，加之有些油田原油的含蠟量高、凝固點高，這樣就給采油生產(chǎn)帶來很大的難度。搞好冬季安全生產(chǎn)是油田開發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要一環(huán)。6）防機械傷害機械傷害事故是指由于機械性外力的作用而造成的事故。在油田開發(fā)生產(chǎn)工作中是較常見的。一般分為人身傷害或機械設(shè)備損壞兩種。二、計量站及量油1、主要危險點：1）安全閥失效，造成分離器壓力過高引起爆炸。2）站內(nèi)流程倒錯憋壓，油

16、氣外溢造成污染及爆炸。3）站內(nèi)閘門及接口處不緊滲漏，氣體外溢，引起火災(zāi)爆炸。4）開關(guān)閘門時壓力過高絲杠彈出傷人。5）氣體外泄，造成油氣中毒事故的發(fā)生。2、預(yù)防控制措施：1）安全閥必須定期校驗。2）檢查流程是否正確，及時觀察壓力變化。3）站內(nèi)閘門及接口處應(yīng)達到不漏、不滲，站內(nèi)不得有明火，不準吸煙，不準帶火種，不準穿帶鐵掌的鞋和易起靜電的化纖衣物進入計量間。4）流程先開后關(guān)，且側(cè)身開關(guān)閘門，操作平穩(wěn)。5）量油時，必須打開門窗，保持空氣流通。三、更換毛辮子1、主要危險點：1）高空作業(yè)時，工具、材料墜落傷人。2）人在高空作業(yè)時存在高空墜落傷人的危險。3）剎車失控，抽油機轉(zhuǎn)動造成操作員工受傷。4）毛辮子

17、滑落傷人。5）節(jié)能箱保護器失效，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工受傷。6）方卡子、卡瓦片失效，抽油桿滑落，造成事故。2、預(yù)防控制措施：1）高空作業(yè)員工要集中精力，所用工具應(yīng)放在專用工具袋中，材料要系好安全繩，固定在構(gòu)件上，嚴禁上下拋投，防止落物傷人。2）作業(yè)員工穿戴好適宜的防護用品，系好安全帶。3）地面操作員工穿戴好勞保用品。4）剎車調(diào)試靈活好用，并由專人負責(zé)，平穩(wěn)操作。5）上拉毛辮子時，驢頭以下不得站人。6）毛辮子用尼龍繩系好，并將尼龍繩的一端固定在抽油機的驢頭上。7）施工前必須拉下閘門，切斷電源。啟動抽油機拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。8）必須打好方卡子，檢查卡瓦片是否失效。9）施工中嚴禁抓光

18、桿和毛辮子。四、更換抽油機電機1、主要危險點：1）絕緣接地不良，操作時不戴絕緣手套容易造成觸電傷亡。2）拆接線盒電源線，忘記切斷電源，操作時造成操作人員觸電傷亡。3）吊電機時，站位不當(dāng)，電機墜落砸傷，嚴重者造成死亡，電機與滑軌接觸，容易壓腳傷人。4）卸皮帶輪時，皮帶輪彈出傷人。5）加皮帶時，手抓皮帶，夾傷手指。6）節(jié)能箱保護器失效，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工受傷。7）剎車失效，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工受傷。8）大錘脫手、大錘頭和把脫離傷及員工。2、預(yù)防控制措施：1）事先做驗電檢查，排除漏電隱患，停抽，驗電必須佩帶絕緣手套。2）拉閘時精力集中，經(jīng)驗電無誤后進行拆線操作。3）選擇合適站位點，精力集中

19、，吊臂下嚴禁站人。4）皮帶彈出方向嚴禁站人。5）加皮帶嚴格按操作規(guī)程，不能手抓皮帶。嚴禁戴手套操作，女工必須戴帽子。6）電機與滑軌對位時，監(jiān)護人作好操作員工與吊車司機之間的協(xié)調(diào)工作.7) 施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動抽油機拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。8）使用大錘禁止戴手套，大錘頭和把必須牢固。9）使用撬杠時，必須選擇合適位置。10）剎車調(diào)試靈活好用，并由專人負責(zé)，平穩(wěn)操作。五、抽油機調(diào)沖程、更換曲柄銷子1、主要危險點：1）剎車失控，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工人身傷害。2）打方卡子卸負荷時，手抓光桿易夾傷手指?？ㄍ咂撛斐蓡T工傷害。3）卸冕形螺母大錘搶空，造成操作員工高空墜落受傷。4

20、）卸冕形螺母大錘搶空，造成操作員工高空墜落受傷。5）卸曲柄銷子時，曲柄銷子彈出、墜落傷人。6）大錘脫手，大錘頭和把脫離造成員工人身傷害。7）節(jié)能箱保護器失效，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工受傷。8）高空作業(yè)時，工具、材料墜落傷人。9）倒鍵固定不緊，造成游梁前后下墜。10）撬杠滑脫，彈出傷人。2、預(yù)防控制措施：1）操作員工穿戴好勞保用品。2）現(xiàn)場要有專人負責(zé)指揮。3）調(diào)試剎車，作到靈活好用。并由專人負責(zé)，平穩(wěn)操作。4）打方卡子卸負荷時，嚴禁手抓光桿。方卡子、卡瓦片必須牢固。5）高空操作員工佩帶安全帶，且有監(jiān)護人。6）曲柄銷子必須接掛牢固，下方嚴禁站人。7）驢頭、尾軸承接掛牢固，必須用倒鍵把游梁前后拉緊

21、，防止其下墜傷人。8）使用大錘時嚴禁戴手套，大錘頭和把必須牢固。9）卸冕形螺母套筒必須安裝牢固。10）施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動抽油機拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。11）高空作業(yè)員工要集中精力，所用工具應(yīng)放在專用工具袋中，材料要系好安全繩，固定在構(gòu)件上，嚴禁上下拋投，防止落物傷人。12）使用撬杠時，必須側(cè)身操作，選擇合適位置。六、更換抽油機光桿、調(diào)防沖距1、主要危險點：1）打方卡子卸負荷時，手抓光桿夾傷手指?？ㄍ咂撛斐蓡T工傷害。2）上提下放光桿操作不平穩(wěn)，造成井口損壞、傷及操作員工。3）節(jié)能箱保護器失效，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工受傷。4）剎車失控，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工人身傷

22、害。2、預(yù)防控制措施：1）操作員工勞保用品穿戴齊全。2）打方卡子卸負荷時，嚴禁手抓光桿。3）現(xiàn)場要有專人指揮。4）上提下放光桿必須慢慢放。5）井口放壓不得外排，油水須進行回收。6）施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動抽油機拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。7）調(diào)試剎車，作到靈活好用。并由專人負責(zé)，平穩(wěn)操作。七、游梁式抽油機調(diào)曲柄平衡1、主要危險點：1）剎車失控，抽油機轉(zhuǎn)動，造成員工傷害，平衡塊墜落傷人。2）員工在高空作業(yè)時，存在高空墜落摔傷的危險。3）移動平衡塊操作不當(dāng)，會造成平衡塊打滑或掉落傷人。4）節(jié)能箱保護器失效，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工受傷。5）大錘脫手，大錘頭和把脫離造成員工人身傷害。

23、6）用撬杠調(diào)平衡，容易滑脫傷人。7）高空作業(yè)時，工具、材料墜落傷人。2、預(yù)防控制措施：1）操作員工勞保用品穿戴齊全。2）高空作業(yè)員工應(yīng)穿戴好適宜的防護用品，佩帶安全帶，并有監(jiān)護人。3）調(diào)試剎車，必須做到靈活好用并有專人負責(zé)，平衡操作。4）平衡塊前方嚴禁站人。5）曲柄傾角不得大于15度。6）高空作業(yè)員工要集中精力，所用工具應(yīng)放在專用工具袋中，材料要系好安全繩，固定在構(gòu)件上，嚴禁上下拋投，防止落物傷人。7）施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動抽油機拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。8）使用大錘時嚴禁戴手套，大錘頭和把必須牢固。9）嚴禁用撬杠調(diào)平衡。八、加盤根、更換盤根盒1、主要危險點：1）剎車失控，

24、抽油機轉(zhuǎn)動，造成員工傷害。2）油井壓力過高，盤根盒外噴污染環(huán)境。3）壓帽與隔蘭落下擠傷手。4）節(jié)能箱保護器失效，抽油機突然轉(zhuǎn)動，造成員工受傷。5）自光桿以上取下盤根盒時腳下打滑摔傷。2、預(yù)防控制措施：1）調(diào)試剎車，必須做到靈活好用并有專人負責(zé)，平穩(wěn)操作。2）油井停抽，關(guān)閉膠皮閘門，緩緩卸松壓帽，看是否有油氣跑冒現(xiàn)象，如有打開放空待壓力降至零時再更換。3）在操作前需將壓帽及隔蘭固緊在懸繩器上。4）勞保用品穿戴齊全，取盤根盒時腳下做好防滑處理，有一人站在側(cè)面扶住操作人。5）施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動抽油機拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。九、洗井、處理管線和掃線1、主要危險點：1）放壓不徹

25、底，卸絲堵時，絲堵打出傷人。2）計量站內(nèi)流程未開，造成墊子刺，油氣外溢，易發(fā)生火災(zāi)。3）洗井、處理管線、掃線管線連接不緊造成壓力外瀉傷人。4）洗井、處理管線、掃線車距井口過近，引燃套管氣，燒毀設(shè)備、燒傷員工。5）洗井、處理管線、掃線管理不緊固，甩開傷人。2、預(yù)防控制措施：1）操作員工勞保用品穿戴齊全。2）放壓徹底后，方可卸絲堵。3）洗井、處理管線、掃線時檢查一遍井、站流程，確保坻 誤。4）洗井、處理管線、掃線時管線絲扣清理干凈，連接要堅固。5）洗井、處理管線、掃線完后，確認壓力已放完，方可拆管線。6）開關(guān)閘門要側(cè)身。7）油井洗井時洗井車需先打壓，再開套管閘門。8）洗井、處理管線、掃線車停在上風(fēng)

26、口離井口10米以上。十、綜合維修班1、綜合維修班主要危險點：1）電焊機觸電傷人，弧光傷人。2）氣焊引發(fā)火災(zāi)，焊把著火傷人，氣焊對眼傷害。氧氣瓶、乙炔瓶太近造成爆炸，風(fēng)帶老化破損造成傷害。3）測試儀器高空墜落傷人，員工從井口墜落受傷，懸繩器、毛辮子頭對員工傷害，套壓過高傷人。4）拖拉機交通事故人員傷害，啟動拖拉機搖把傷人。5）臺鉆操作不當(dāng)，造成人員受傷。6）砂輪機砂輪固定不牢，砂輪飛出傷人。7）電工違反操作規(guī)程，造成傷害。2、綜合維修班預(yù)防控制措施：1）電工和電、氣焊工必須持證上崗。2）電焊機送電由電工負責(zé)，施工時檢查焊把絕緣狀況，電纜線是否展開，接線口防護罩是否安裝，電焊機是否在干燥處3）電焊

27、施工時，操作員穿戴好勞保用品及保護面罩。4）在潮濕或有水的場地進行施工時，焊把電纜必須采取相應(yīng)的絕緣措施5）氣焊操作時做好防火工作，清除附近油污，并檢查各接口是否上牢扎緊，有無漏氣現(xiàn)象，減壓閥及壓力表是否性能良好。氧氣瓶、乙炔瓶使用、存放不少于5米，離施工動火點不少于10米。6）氣焊操作時，操作員穿戴好勞保用品，戴護目鏡。7）測示功圖時應(yīng)正確操作，并將示功儀固定，操作前檢查井口及周圍情況，防止操作員工從井口墜落操作，測示功圖時必須2人以上。8）5級風(fēng)以上，雨雪天氣嚴禁測示圖操作。9）測液面時槍筒與套管閘門卡箍連接牢固，開閘門時應(yīng)側(cè)身平穩(wěn)操作，必要時可以停井。10）臺鉆必須嚴格按照操作規(guī)程操作。

28、11）砂輪機的砂輪必須固定牢靠，并由專人負責(zé)，定期檢查。操作時要側(cè)身。12）拖拉機嚴禁無證駕駛，嚴格遵守交通規(guī)則，保持身體狀況良好，嚴禁違章駕駛，手搖啟動拖拉機時不得中途卸力。除壓縮空氣外，嚴禁用其他氣體充裝輪胎。13）雨雪天氣禁止電氣操作。電工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。十一、化驗室1、主要危險點：1）操作中易燃氣體濃度過高，造成爆炸著火事故。2）電器電路漏電傷人。3）操作中吸入有毒氣體造成員工身體傷害。2、預(yù)防控制措施：1）操作時化驗員穿戴好勞保用品，不準穿帶鐵掌的鞋和易起靜電的衣物，嚴禁用明火加溫樣桶。2）室內(nèi)嚴禁存放大量汽油，且禁止用汽油控洗設(shè)備。不準用塑料器具盛汽油。3）操作前先打開抽油煙機及

29、排風(fēng)扇，確保空氣流通。4）所有室內(nèi)電器設(shè)備必須有漏電保護器和接地保護。5）非操作人員嚴禁隨意進入化驗室。十二、電泵井更換油嘴1、主要危險點：1）開關(guān)閘門，人站在正面，絲杠刺出造成人身傷害，井液造成環(huán)境污染，不注意油壓變化，造成電泵工作故障。2）卸絲堵時，放空閘門壞，絲堵刺出傷人，井液污染環(huán)境。3）換油嘴時，油嘴堵，憋壓，造成泵損壞；井液刺出，環(huán)境污染。4）恢復(fù)流程生產(chǎn)，人站在正面，絲杠刺出傷人造成環(huán)境污染、人身傷害。2、預(yù)防控制措施：1）開關(guān)閘門時應(yīng)側(cè)身操作，并時刻注意油壓變化，操作平穩(wěn)，注意用放空桶接收殘液。2）卸絲堵時注意余壓變化，注意用放空桶接收殘液。3）更換油嘴前，嚴格檢查油嘴是否通暢

30、，并安裝牢靠。4）恢復(fù)流程生產(chǎn)時應(yīng)側(cè)身操作，并時刻注意油壓變壓，操作平穩(wěn)。十三、抽油機井碰泵操作1、主要危險點：1）絕緣接地不良、不戴絕緣手套易造成操作人員觸電傷亡事故，剎車不靈，卸負荷時易發(fā)生擠傷手指事故。2）曲柄剎點未處于最佳位置，增加操作難度，易造成操作人員碰傷、摔傷事故。3）下放光桿時，方卡子易掉落砸傷地面操作人員。4）設(shè)備漏電及操作時未戴絕緣手套易造成操作人員觸電事故。5）違章手抓光桿，方卡子落下易砸手指，吃負荷時，易擠傷操作人員手指。2、預(yù)防控制措施：1）提前排除漏電隱患，停抽應(yīng)戴絕緣手套，操作前檢查剎車靈活程度。2）曲柄剎點應(yīng)在懸繩器與上方卡子距離較小的位置。3）光桿下放前應(yīng)事先

31、取出上部方卡子。4）預(yù)先檢查電器、電路，消除漏電隱患，合閘操作必須戴絕緣手套。5）平穩(wěn)操作、禁止手抓光桿。十四、抽油井憋壓1、主要危險點：1）開關(guān)回壓、摻水閘門時操作人員不按操作規(guī)程（側(cè)身平穩(wěn)操作）壓杠彈出傷人。2）憋壓太高，壓力表失靈憋爆，管線墊子刺漏，壓力傷人，絕緣接地不良，停抽不戴絕緣手套，易造成操作人員觸電傷亡事故。3）設(shè)備漏電、操作人員不戴安全手套，合閘操作易發(fā)生觸電事故。2、預(yù)防控制措施：1）按規(guī)定穿戴勞保用品，并按操作規(guī)程側(cè)身平穩(wěn)操作2）按規(guī)定壓力憋壓，操作人員做好配合，憋到壓力及時停抽3）預(yù)先檢查電器、電路，消除漏電隱患，停抽時操作人員必須戴絕緣手套。十五、更換節(jié)能箱1、主要危

32、險點：1）絕緣接地不良，停抽斷電不戴絕緣手套，造成操作人員觸電，剎車失靈擠傷手指。2）原節(jié)能箱放電不徹底，導(dǎo)致操作人員觸電。3）拆卸舊節(jié)電箱時，工具不配套及操作失誤，易造成作人員被擠傷、碰傷。4）換新節(jié)電箱時，工具不配套及操作失誤，易造成操作人員被擠傷、碰傷。2、預(yù)防控制措施：1）預(yù)先檢查電器電路，排除漏電隱患并檢查調(diào)整剎車，檢查合格后進行其他操作。2）放電完畢后，要預(yù)先檢查電是否放光，并戴絕緣手套進行操作。3）準備好專門工具，并嚴格按操作規(guī)程進行拆卸。4）準備好專門工具，并嚴格按操作規(guī)程進行安裝。十六、更換流程閘門1、主要危險點：1）閘門關(guān)不嚴，壓力降不下來無法施工，強行施工易造成操作人員被

33、高壓水擊傷。2）工具不配套，增加施工難度，操作人員易被工具碰傷擠傷，閘門掉落砸傷操作人員。3）安裝不合格或新閘門質(zhì)量不過關(guān)，造成閘門及縫隙刺漏，高壓水擊傷操作人員。4）不按操作規(guī)程進行操作，絲杠彈出傷人。2、預(yù)防控制措施：1）通過考克放壓，確定壓力是否放光，如閘門關(guān)閉不嚴造成壓力無法放空的禁止施工。2）按操作規(guī)程拆裝閘門，拆裝時須專人扶閘門。3）開井要側(cè)身平穩(wěn)緩慢操作，出現(xiàn)異常情況立即關(guān)井。4）認真校對流量計，操作時側(cè)身平穩(wěn)操作。第三部分 注水注聚生產(chǎn)安全監(jiān)督一、注水站生產(chǎn)安全1、注水站的作用和組成注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的

34、高壓水，經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層。注水站主要有儲水罐，供水管網(wǎng)、注水泵房、泵機組、高、低壓水閥及供配電、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組成。2、注水站安全生產(chǎn)鑒于目前油田企業(yè)的注水站，大部分采用離心式注水泵為主，本文主要敘述離心式注水泵注水站的安全操作。1) 注水泵啟動前的準備（1）向上級調(diào)度請示、并與相關(guān)單位或部門聯(lián)系。（2）檢查潤滑油系統(tǒng)、油箱油位應(yīng)在標(biāo)尺刻度的1/2-2/3范圍之間，應(yīng)盤潤滑油泵3-5轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動錄活、無異常現(xiàn)象。倒好潤滑油循環(huán)流程，啟動潤滑油泵、將總油壓調(diào)到0.15-0.25MPa，分油壓調(diào)到0.05-0.08MPa，使軸瓦溫度在35-45之間，降

35、低油壓自動切換開關(guān)投入使用，并試驗低電壓報警顯示。（3）對于停電24h以上的電動機，應(yīng)由電工測量電動機絕緣電阻值，額定電壓為6000V的電動機，用2500V級的搖表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，在電機熱狀態(tài)下每千伏絕緣電阻值應(yīng)不小于1M 。（4）帶絕緣手套，合進線柜甲、乙隔離開關(guān)，合進線柜油開關(guān)。觀察電壓應(yīng)在5700-6000V范圍之內(nèi)，測三相電壓應(yīng)平衡，各儀表及斷電保護完好，檢查直流電流電壓應(yīng)為24V。（5）斷開隔離開關(guān)，合上電源開關(guān)，打開油開關(guān)及合閘機構(gòu)，對跳閘機構(gòu)進行試跳，應(yīng)靈活。（6）站內(nèi)注水流程的準備，包括檢查來水壓力不得低于0.08MPa，注水罐水位應(yīng)在中水位以上。打開儲水罐進口閥

36、門，打開泵進閥門和過濾器排污閥門，沖洗排凈后，關(guān)閉閥門。打開泵出口放閥門，空氣放凈后關(guān)閉。（7）檢查軸瓦油位，應(yīng)保持在觀察孔的1/2-2/3位置，油質(zhì)合格，打開軸瓦冷卻水進出口閥門，檢查盤根盒內(nèi)無雜物，盤泵3-5圈，檢查低水位，保護是否好用，下泄水管暢通無阻。（8）對風(fēng)冷電機，要打開電機通風(fēng)道擋板，對水冷電機，應(yīng)先打開電機冷卻水進出口閥門，進水壓力控制在0.12-0.15MPa，進口水溫不超過30。（9）檢查與機泵啟動有關(guān)的儀器、儀表。2）注水泵啟動過程中預(yù)防控制措施（1）啟動時必須一人操作，一人監(jiān)護，非操作人員應(yīng)距機泵5m以外。（2）應(yīng)得到變電控制室允許啟動信號后，方可按操作規(guī)程作業(yè)，不能強

37、行啟動機泵。（3）泵啟動后，一定要待泵出口壓力超過額定工作壓力時，迅速打開泵出口閥門。（4）電機啟動后，瞬時又停機，或啟動后，發(fā)現(xiàn)電流泵壓波較大、整機震動或有其它機械磨擦等需要立即停泵。停泵后，必須查明原因方可進行第二次啟動，間隔時間不應(yīng)少于30min。3）停泵（包括緊急停泵）時的預(yù)防控制措施。有下列情況之一，需要進行緊急停泵操作：（1）由于設(shè)備運行而引起的人身事故發(fā)生時；（2）機泵及電器開關(guān)發(fā)生嚴重的機械故障或電路故障時；（3）電機電流突然波動±10%，電壓超過額定電壓+10%，-5%范圍內(nèi)；（4）工藝管線發(fā)生故障，不能供水和漏水時；不論是緊急停泵還是正常停泵，還應(yīng)注意：（1）盡可

38、能降低電流、再進行停機操作，以保護電機和泵的安全；（2）停泵后，要注意觀察機泵轉(zhuǎn)動情況，有無阻卡或反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，正常停泵后轉(zhuǎn)動停止時間不少于50s；（3）開泵兩臺以上，停一臺泵后，應(yīng)迅速檢查，調(diào)整另一臺泵，以免電機過載或出現(xiàn)其它問題。3、注水站的勞動保護注水站的工作環(huán)境為高電壓、高水壓和高噪聲，因此，注水站應(yīng)注意以下勞動保護；1）電柜，接電箱等強電要有專人負責(zé)，控制屏前后有絕緣隔板，電器的維護應(yīng)有電工進行，兩人上崗操作，電開關(guān)上要有明確開關(guān)指示牌，應(yīng)保持電器設(shè)備不受潮濕。2）杜絕設(shè)備的漏失，特別是高壓水的刺漏，法蘭、閥門等連接要牢固，防止高壓水突然刺出，電機軸頭和水泵間的靠背輪有固定的護罩。3）應(yīng)

39、采取有效措施，控制泵房內(nèi)的噪音，防止噪音危害，保障工人身體健康。工作地點的噪音標(biāo)準為85分貝以下，現(xiàn)有企業(yè)的注水泵房暫時達不到標(biāo)準的，應(yīng)不超過90dB，值班室內(nèi)噪音應(yīng)在75dB以下。4）上崗工人應(yīng)穿工服、工鞋，女工要戴工帽，電工作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套和絕緣工鞋。4、注水系統(tǒng)高壓管網(wǎng)運行安全監(jiān)督油田注水，主要通過注水管線分配、輸送。注水管網(wǎng)要經(jīng)常承受13.0MPa左右的高壓，而且管線又大部分埋入地下，長期受到管內(nèi)水和外部土壤兩個方面的腐蝕。受這些因素影響，給注水管線的長期安全運行帶來了一定的難度，所以若保證高壓注水管網(wǎng)的安全運行，應(yīng)做好以下幾個方面的安全檢查管理和維護、保養(yǎng)工作。1）投產(chǎn)運行前一定要

40、按規(guī)定進行強度和密封性試壓，經(jīng)檢查收合格后，方能通高壓水沖洗管線，以防刺漏故障發(fā)生。2）北方油田冬季投運管線，要先送風(fēng)，驗證管線暢通過可通高壓水，以免憋壓或水在管內(nèi)凍結(jié)。3）在通高壓水運行后，要全面檢查，特別是每處法蘭、盤根及連頭焊口，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏要停水處理。4）已投入運行的管網(wǎng)，應(yīng)注意異?，F(xiàn)象，如內(nèi)防腐層的脫落，閥件損壞，腐蝕結(jié)垢 等，發(fā)現(xiàn)情況要進行調(diào)查分析排除故障，停水修復(fù)，投加緩蝕防垢藥劑等。5）定期檢查腐蝕情況，投產(chǎn)后3-5年或投設(shè)計年限，用測厚儀檢查管線壁厚，特別是在泵房、閥組間等地面上管線進行檢測，發(fā)現(xiàn)局部腐蝕嚴重管段進行更換大修，以防止高壓水刺漏。6）埋地管段的復(fù)土、外防腐情況

41、應(yīng)定期檢查保持完好，對外腐蝕嚴重的地段要重點檢查。7）運行中避免死水段，防止冬季凍堵。5、注水高壓管網(wǎng)中的高壓閥門的開關(guān)操作安全監(jiān)督：1）每次操作前都要檢查法蘭、卡箍、絲扣、螺栓、墊子（或鋼圈）和盤根是否良好，發(fā)現(xiàn)異常先排除再操作。2）操作時一定要站在手輪或操作桿的側(cè)面，避免絲杠手輪打出傷人。3）開關(guān)閥門發(fā)現(xiàn)閥板（球）的動作有阻卡現(xiàn)象時，要判斷清楚，再進行操作。4）開關(guān)完后應(yīng)回1/2-3/4扣，以便下次容易操作，在發(fā)生閥板（球）刺損或閥體底沉積物造成關(guān)不嚴時，不能采取加大壓力桿負荷，強關(guān)造成閥件損壞。5）電動閥止、下限位一定要進行調(diào)試、開關(guān)靈活、保證操作安全。6、注水系統(tǒng)中儲水罐密封呼吸閥安全

42、監(jiān)督：1）投產(chǎn)前必須按設(shè)計數(shù)據(jù)進行調(diào)試，達到吸氣、排氣靈活。2）配套的液位儀表也應(yīng)調(diào)試準確運行數(shù)據(jù)可靠。3）運行后應(yīng)按規(guī)定進行檢查維護，確保靈活可靠。4）在溫度零下以后應(yīng)對呼吸閥和引壓管進行保溫，以防凍結(jié)而造成系統(tǒng)失靈、引起故障。二、污水處理站安全生產(chǎn)監(jiān)督1、污水處理站的作用油田的污水包括采出含油污水和地表污水，由于油田生產(chǎn)需要大量的水，并對所用水水質(zhì)提出各種指標(biāo)要求，以保證油田生產(chǎn)用水安全和有效，由此產(chǎn)生了污水處理這一環(huán)節(jié)。不論是含水污水還是地面污水，其處理的目的都是為了解決三個問題：1）避免污染和堵塞油層，提高水驅(qū)油效率。2）防止或減緩井筒和地面管網(wǎng)、設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕。3）水資源的有效利用

43、及減少對環(huán)境的污染。2、污水處理站的處理工藝技術(shù)1）地面污水處理工藝地面污水處理工藝可分為兩種，即：（1）地面污水經(jīng)一級泵房取水加混凝劑后，進行沉淀，砂濾和加藥劑殺菌，合格水經(jīng)清水池及二級泵外輸?shù)矫撗跽?，脫氧后進注水站回注油層。（2）地面污水經(jīng)一級泵取水，并投加混凝劑后，經(jīng)旋流式反應(yīng)罐反應(yīng)，沉淀池沉淀，加壓，經(jīng)壓力式砂濾罐過濾，加藥殺菌后，送到注水站回注地層。為了解決地面污水含氧高的問題，采用機械脫氧和化學(xué)脫氧工藝，即：用循環(huán)水泵將水打入水射器，靠水射器（或真空泵）使脫氧塔內(nèi)形成真空度將氧脫出，真空脫氧為單級，也可以采用多級，真空脫氧后，水質(zhì)仍達不到標(biāo)準時，可投加化學(xué)脫氧劑，進一步將水中含氧脫

44、到標(biāo)準以下。最后再加殺菌劑，進入緩沖罐回注油層，要求緩沖罐必須密閉或采用脫氧后水直接送到注水泵。2）含油污水處理工藝（1）含水污水工段處理工藝。有原油脫水站送出的含水污水，加混凝劑、經(jīng)粗?；?、立式除油罐（或斜板除油罐）除油及單閥石英砂濾罐過濾后，再經(jīng)緩沖罐及外輸泵送至注水站回注。（2）含油污水三段處理工藝。在二段處理工藝基礎(chǔ)上，將立式除油罐分解為自然除油罐和混凝除油罐，其處理效果好于二段流程。（3）含油污水深度處理工藝。為滿足低滲透油層注水需要，采取深度處理工藝，即將兩段處理后的污水，再經(jīng)投加混凝劑，進入一級或二級壓力濾罐(或雙向濾罐)除油及固體懸浮物，再經(jīng)投加殺菌劑及其它防垢緩腐劑等藥劑后

45、，送到注水站回注油層。3、污水處理站的安全監(jiān)督污水處理站的真空泵、清水離心泵、加藥泵、攪拌機、過濾罐、沉降池（罐）等設(shè)備裝置都應(yīng)建立健全操作規(guī)程，定期對崗位工人進行安全教育和培訓(xùn)，嚴格按技術(shù)規(guī)程操作和管理。1）機泵設(shè)備的安全監(jiān)督要點（1）檢查供電線路，檢查電機的接地，對停運24h的電機，應(yīng)測電機的絕緣電阻（不低于0.5M ）。（2）檢查機泵的各部件緊固可靠、對密封部位進行調(diào)整，要求潤滑良好，盤動機泵無故障、無障礙物。（3）機泵的各種檢測儀表齊全完好，安全保護罩及保護設(shè)備完好，倒好工藝流程。機泵起動后，應(yīng)檢查電機的電流、電壓等是否正常，檢查機泵設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如軸承溫度、潤滑情況，盤根密封及整機

46、振動情況等。確認一切正常時，方可進行下步操作。2）含油污水站除油罐的安全監(jiān)督要點含油污水的除油，主要設(shè)備有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐兩種。斜板除油罐和重力式沉降除油罐結(jié)構(gòu)基本相同，僅在罐中多了一層傾斜安裝的板，提高了除油效率。（1）應(yīng)先按設(shè)計要求，檢查施工質(zhì)量，確保工藝流程正確無誤，并經(jīng)過清水試壓。（2）檢查中心反應(yīng)筒的排污閥及其它閥門是否關(guān)嚴。（3）先打開罐的進口閥門，讓水從進口管道進入中心反應(yīng)筒，當(dāng)罐內(nèi)水位達到出口高度時，打開出口閥門，投入生產(chǎn)。（4）正常生產(chǎn)過程中，凡與中心反應(yīng)筒相連的排污閥，一定要關(guān)嚴，絕對避免反應(yīng)筒外部液位高于內(nèi)部，防止反應(yīng)筒被擠扁壓壞。（5）停產(chǎn)放空操作時，

47、也應(yīng)避免擠壞中心反應(yīng)筒，應(yīng)先放盡罐內(nèi)反應(yīng)筒外水，再放中心反應(yīng)筒內(nèi)水。4、污水處理常用藥劑與勞動保護1）污水處理常用藥劑為使各種達到注入油層或排放標(biāo)準，提高水處理效率和效果，在對水的處理過程中，投加各種藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、脫氧劑、凈化劑等。各種藥劑可同時投加，也可單獨投加，近幾年又研制出綜合性能的復(fù)合藥劑。2）投藥的勞動保護不論哪一種藥劑都有不同程度地對環(huán)境和人員的影響，如果使用不當(dāng)，都會對操作者有所損害，因此，應(yīng)十分注意勞動保護。首先，藥劑的拉運和保存，應(yīng)按照藥劑的說明，對于包裝不合格或已經(jīng)破損的包裝，應(yīng)采取措施，妥善處理。在藥品搬運或投加操作時，操作者應(yīng)穿戴規(guī)定的工作服，

48、作業(yè)過程應(yīng)注意平穩(wěn)，并嚴格按規(guī)則有序進行，盡可能避免藥劑與皮膚接觸。加藥完成后，應(yīng)清理加藥過程留漏的藥劑，對用過的藥劑包裝袋或容器及粘有藥劑的物品清理好，妥善放置、處理、不能與其它物品混放。當(dāng)操作者皮膚接觸藥劑時，應(yīng)當(dāng)立即清洗干凈。三、站安全生產(chǎn)1、注聚站的作用和組成注聚站是管理局在探索油田后期開發(fā)，應(yīng)用三次采油技術(shù)提高采收率的一個重點實驗項目。按照單井所需把聚丙烯酰胺注聚物溶液經(jīng)過處理后，達到符合要求，經(jīng)注聚站送往單井注入。注聚站主要有分散溶解裝置、往復(fù)式三缸注聚泵、C型單螺桿泵、柱塞式計量泵、熟化罐攪拌機等組成。2、注聚站安全生產(chǎn)監(jiān)督1）機泵運行保養(yǎng)主要危險點：（1）在保養(yǎng)設(shè)備時，人的衣物

49、或頭發(fā)被卷入受傷。（2）高壓介質(zhì)引起泵泄漏，造成人員傷亡。（3）機泵設(shè)備運行狀況極差，造成不可預(yù)見性人員傷害。預(yù)防控制措施：（1）操作或巡檢員必須穿戴勞動保護用品，做好防護措施。（2）設(shè)備狀況須有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況必須采取相應(yīng)措施。（3）特殊機泵必須有相關(guān)的專業(yè)防護措施。2）機泵維修主要危險點：（1）藝流程未完全切斷，機泵解體時，發(fā)生人員傷害。（2）燃介質(zhì)泵維修時，未采用防爆工具，引發(fā)火災(zāi)傷人。（3）機泵解體時，注入介質(zhì)粘滑，維修人員摔倒及工具脫手傷人。（4）維修完畢試運時，未檢查相關(guān)流程造成突發(fā)事故傷人。預(yù)防控制措施：（1）維修人員必須在相關(guān)工藝流程采取安全措施后，方可進行維修程序。

50、（2）維修人員應(yīng)加強安全意識，相關(guān)場合必須采用防爆工具，采取防火措施。（3）在維修操作時，操作者應(yīng)穿戴規(guī)定工作服，使用勞動保護用品。（4）試運行時須有崗位人員進行正常檢查，嚴禁私自試運行。3）分散裝置運行保養(yǎng)主要危險點：（1）背輪、皮帶輪固定松動斷裂飛出傷人。（2）在保養(yǎng)設(shè)備時，衣物或頭發(fā)被卷入受傷。（3）機泵設(shè)備運行狀況極差，造成不可預(yù)見性人員傷害。（1）檢查配電儀表儀器時，造成觸電事故；（2）錯誤操作造成壓力過高，安全閥出口傷人。（3）更換過濾器，高壓水傷人。（4）檢查鼓風(fēng)機時，造成粉塵污染及高壓氣流傷人。（5）高空作業(yè)時，工具用具墜落傷人。預(yù)防控制措施：（1）背輪、皮帶輪必須有護罩，并有

51、相應(yīng)強度。（2）作或巡檢人員必須穿戴勞動保護用品，做好防護措施。（3）設(shè)備狀況須有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況必須采取相應(yīng)措施。（4）操作須持證上崗，嚴格勞保用品穿戴，執(zhí)行安全操作規(guī)程。（5）操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期校驗安全閥。（6）更換過濾器芯子時，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（7）操作人員須持證上崗，必須穿戴勞保用品，使用防塵用具。（8）作業(yè)人員所用工具應(yīng)系好安全繩，固定在罐頂，嚴禁上下拋投，防止落物傷人。4）高壓取樣主要危險點：（1）合不嚴，高壓水傷人。（2）老化銹蝕，高壓水刺出沖擊地面建筑。（3）開關(guān)閘門絲杠彈出傷人。（4）流程錯誤操作及流程放空不全，高壓水傷人。（5）絲扣接合部位安

52、裝不嚴，高壓水傷人。預(yù)防控制措施：（1）定期檢查流程接合部，發(fā)現(xiàn)滲漏及時緊固。（2）對老化流程經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）開關(guān)閘門側(cè)身平穩(wěn)操作。（4）操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（5）清理絲扣污物，完全緊因連接部位。第四部分 采油生產(chǎn)過程中常見的事故和災(zāi)害一、事故起因設(shè)計考慮不全，設(shè)備性能不良，施工質(zhì)量差，留有隱患，明火管理不嚴，操作失誤，管理失職，人為破壞，自然災(zāi)害。二、事故后果造成爆炸著火；人員傷亡；設(shè)備損壞；跑、冒、滴、漏油；凍結(jié)影響生產(chǎn)；中毒。三、事故性質(zhì)及種類1、責(zé)任事故；設(shè)計時考慮不全或作了錯誤的設(shè)計，審查時又沒有及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致投產(chǎn)后發(fā)生事故；對發(fā)生事故的可能性估

53、計不足或沒有考慮，致使事故發(fā)生后不能及時處理，使災(zāi)情擴大。施工質(zhì)量差，不符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，留下隱患，投產(chǎn)后發(fā)生事故。管理不嚴，沒有建立和健全各種安全規(guī)章制度，工人脫崗、串崗，操作失誤，領(lǐng)導(dǎo)決策錯誤、指揮不當(dāng)，對設(shè)備不檢查、不維修等等。2、設(shè)備事故：由于設(shè)備性能不良、壓力升高、密封不嚴、腐蝕穿透等等原因?qū)е率鹿省?、人為破壞事故：肇事者為了某種目的，如政治性、經(jīng)濟性、報復(fù)陷害性等原因，進行有意的破壞，造成事故。4、自然災(zāi)害：洪水、地震、暴雨、颶風(fēng)、天氣驟冷、過分低溫等造成的意外性事故，屬于自然災(zāi)害。有一些條件可以預(yù)見的，如50年或100年一遇的洪水、周期性地震、規(guī)范確定的設(shè)計最低氣溫等

54、，設(shè)計時均應(yīng)考慮，并采取相應(yīng)措施。總之，對于自然災(zāi)害要具體分析，分清偶然性和必然性，以便處理和恢復(fù)生產(chǎn)時，做出正確決策。第五部分 修井作業(yè)生產(chǎn)施工中的安全監(jiān)督一、修井作業(yè)各類施工工序的分類修井作業(yè)也叫油、水井維護，是保證油、水井正常生產(chǎn)的重要手段。油、水井在采油、注水過程中，因地層出砂、結(jié)鹽、節(jié)垢及腐蝕磨損等，造成油層掩埋、卡泵、凡爾腐蝕、封隔器失效、油管、抽油桿斷脫等，使油、水井不能正常生產(chǎn)或停產(chǎn)。油、水井修井作業(yè)的目的，是通過作業(yè)施工，使油、水井恢復(fù)正常生產(chǎn)，它包括：沖砂、油井檢泵、換封、套管清蠟、更換抽油桿、不壓井作業(yè)及簡單的井下事故處理等修井作業(yè)。二、修井作業(yè)施工的特點修井施工生產(chǎn)均在

55、野外進行，流動性大，環(huán)境艱苦，石油、天然氣、硫化氫等又是易燃、易爆的有毒物質(zhì)，生產(chǎn)過程中危險性比較大，現(xiàn)場作業(yè)施工人員必須具備相應(yīng)的安全知識和操作技能，嚴守崗位、集中精力、協(xié)同作戰(zhàn)、緊密配合，才能確保作業(yè)施工人員人身安全、設(shè)備安全、作業(yè)施工安全。三、修井作業(yè)各類設(shè)備修井作業(yè)設(shè)備和工具主要包括提升設(shè)備、沖洗設(shè)備、輔助設(shè)備和修井工具等。1、提升設(shè)備的安全監(jiān)督1）安全監(jiān)督的重點部位提升設(shè)備是在石油井維修的全過程中用來傳遞動力和起下管柱的設(shè)備，包括動力設(shè)備、井架和提升系統(tǒng)等。（1）通井機 目前油田井下作業(yè)最常用的一種動力設(shè)備，它是一種不帶井架履帶自走式拖拉機，其用途主要是：（1）起下鉆具、油管、抽油桿

56、、井下工具或懸吊設(shè)備；（2）吊升其他重物；（3）傳動轉(zhuǎn)盤；（4）完成抽汲排液、落物打撈、解卡等任務(wù)。運行中容易出現(xiàn)滾筒機構(gòu)剎車失靈、液壓系統(tǒng)失靈、起升井架抖動等故障現(xiàn)象。（2）井架系統(tǒng) 主要是裝置天車，支撐整個吊升設(shè)備及井下管柱（桿）的全部重量，以便進行起下作業(yè)。井架的承受載荷是有限的，超負荷使用容易造成井架變形、拉倒事故。（3）游動滑車 作用是通過鋼絲繩與天車組成游動系統(tǒng)，使絞車滾筒的鋼絲繩拉力變?yōu)榫鹿苤仙蛳路诺倪\動力，并有省力的作用。（4）大鉤 懸吊井內(nèi)管柱，實現(xiàn)起下作業(yè)。使用時要保證在安全允許負荷之內(nèi)。（5）提升鋼絲繩 通過天車把絞車和游動滑車連在一起組成游動系統(tǒng)，從而把絞車的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橛蝿踊嚨纳颠\動，達到起下作業(yè)的目的。安全監(jiān)督要點1）動力設(shè)備（1）通井機正對井口擺平，距離恰當(dāng)，地基堅實。（2）作業(yè)機上必須安裝使用井架天車防碰報警裝置。（3）剎車系統(tǒng)應(yīng)靈活好用，剎車氣壓應(yīng)不小于0.6MPa。（4）作業(yè)機剎車調(diào)