煤礦井下爆破作業(yè)培訓(xùn)教案

1、爆破工 課程授課教案工作面起爆藥卷的制作、裝藥、連線與爆破一、一般規(guī)定（一）井下運(yùn)送爆破材料的規(guī)定 接觸爆破材料人員應(yīng)穿棉衣或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。其原因：穿化纖衣服容易在工作中產(chǎn)生靜電并積蓄在化纖衣服上，其電壓可高達(dá)1萬至3萬V。積蓄能量的放電火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故；化纖衣服被引燃后，容易粘結(jié)在人身上，燙傷人員。 1、井下運(yùn)送爆破材料 1) 炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，都必須用空車分別隔開，隔開的長度不得小于3 m。 2) 硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層。

2、并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其它類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。 3) 爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。除跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員外，嚴(yán)禁其他人員乘車。上述人員都應(yīng)坐在尾車內(nèi)。 4) 列車的行駛速度不得超過2 m/s。 5) 裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。 水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過l ms。運(yùn)輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)用軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動(dòng)和撞擊。 由于刮板運(yùn)輸機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行速度較快，而爆破材料的容器不可能平穩(wěn)牢固地固定在

3、運(yùn)輸機(jī)上，客易前后左右顛簸擺動(dòng)，甚至滾出機(jī)外，無法保證爆破材料不受沖撞、摩擦等外力而發(fā)生爆炸事故。尤其在輸送機(jī)搭接處和機(jī)尾與溜煤眼搭接處危險(xiǎn)性更大。因此，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。 2、人力運(yùn)送爆炸材料 1) 電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。2）爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)。嚴(yán)禁中途逗留。3）攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。4）在交接班

4、、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，除必須遵守上述規(guī)定外，還必須遵守國家爆破安全規(guī)程下列有關(guān)規(guī)定：（1）不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。 (2) 一人一次運(yùn)送的爆炸材料量不得超過： 同時(shí)搬運(yùn)炸藥和起爆材料10kg； 拆箱(袋)運(yùn)搬炸藥20kg； 背運(yùn)原包裝炸藥一箱(24kg)； 挑運(yùn)原包裝炸藥二箱(48kg)。（3）運(yùn)送人員在井下應(yīng)隨身攜帶完好的帶絕緣套的礦燈。 (二)發(fā)爆器的規(guī)定1、井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時(shí)，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380v，并必須有電力起爆接線盒。

5、發(fā)爆器或電力起焊接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。2、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。（三）放炮母線的規(guī)定 煤礦常用的放炮母線的芯線有銅、鋁、鐵三種，它的絕緣有橡膠和聚氯乙烯兩種。銅制母線電阻小，導(dǎo)電性能好、耐用、攜帶方便。鋁制母線不耐用、斷路不易檢查、攜帶不方便，但節(jié)約鋼材。鐵制母線電阻較大，但經(jīng)久耐用。1、放炮母線(雙線)要有足夠的長度，一般在采煤工作面不得短于50m；在掘進(jìn)工作面不得短于75m，在有瓦斯和煤塵突出危險(xiǎn)的工

6、作面不得短于200m。2、母線接頭要刮凈銹污，相互扭結(jié)并用絕緣帶包纏，經(jīng)常保持完好。使用母線時(shí)要懸掛起來，吊掛要平直，不準(zhǔn)拖地或拉得太緊，更不許和金屬物體接觸。不得同電纜、電線、信號(hào)線等靠得太近，應(yīng)與帶電線纜分掛在巷道兩側(cè)，如果同在一側(cè)時(shí)，應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離，并須懸掛在帶電線纜的下方。3、不準(zhǔn)用裸體線作母線，禁止用大地、水，鐵軌、金屬管線等作回路放炮，也不要用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作母線。母線使用后必須升井，存放在干燥地點(diǎn)，并應(yīng)定期作電阻試驗(yàn)和絕緣檢查。（四）起爆藥卷裝配的規(guī)定1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷

7、。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得抓著雷管硬拽腳線，或者手拉腳線硬拽管體。3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。二、爆破操作（一） 裝配引藥的安全操作及事項(xiàng)注意裝配引藥時(shí)，電雷管只許由藥卷的頂部（非聚能穴端）裝入，裝入的方法有兩種：1、藥卷扎眼裝配。先將藥卷頂部揉軟，再用一根略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍，在藥卷

8、頂端中心垂直扎一孔眼，將電雷管全部插入孔眼中，然后用電雷管腳線在藥卷上套一個(gè)扣，剩余腳線全部纏繞藥卷，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并把電雷管的腳線末端扭結(jié)短路，如圖336所示。2、啟開藥卷封口裝配。先用手將藥卷揉搓松軟，再打開藥卷頂部封口，用木竹棍在藥卷頂端中心扎略大于電雷管直徑的的孔眼，再將電雷管全部裝入藥卷，用雷管腳線把封口扎牢，同時(shí)把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路，如圖337所示。3、不得用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥；嚴(yán)禁將電雷管從側(cè)面斜插入藥卷或捆在藥卷上，如圖3一38所示。4、不管用那種方法，電雷管插入藥卷后，都必須用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷

9、管腳線末端成短路。我國生產(chǎn)的瞬發(fā)、延期電雷管是塑料塞將引火元件(由腳線、橋絲、紙墊組成)和裝了藥的管體連接起來的，有的還外加鐵箍卡口，如果抓住電雷管管體硬拽腳線或者抓住腳線硬拽管體，都容易造成封口塞松動(dòng)，腳線錯(cuò)動(dòng)，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成電雷管拒爆。更為嚴(yán)重的是瞬發(fā)電雷管的橋絲插入電雷管起爆藥柱內(nèi)，延期電雷管橋絲周圍有一個(gè)引火藥頭，它們都是摩擦感度很高的物質(zhì)，一旦拉動(dòng)引火元件，容易造成這些敏感藥劑與管體內(nèi)壁的強(qiáng)烈摩擦而著火，導(dǎo)致電雷管爆炸。因此，從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得抓著電雷管硬拽腳線，或者手拉腳線硬拽管體。（二）裝藥 1、安全裝藥的程序與方法 1）驗(yàn)孔。在裝藥前用炮棍

10、插入炮眼內(nèi)，檢驗(yàn)炮眼的角度、深度和方向以及炮眼內(nèi)的情況。 2）清孔。待裝藥的炮眼必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤、巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時(shí)，附近的人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。3) 裝藥。采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、品種、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破說明書的規(guī)定，并做到：（1）裝藥時(shí)用一只手拉著電雷管腳線，另一只手用炮棍將裝入眼口的藥卷一個(gè)個(gè)輕輕推入，使藥卷與眼底、藥卷與藥卷互相密接，但不能用炮棍沖撞或搗實(shí)；（2）在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面一般采用正向起爆，即裝有電雷管的起爆藥

11、卷放在眼口；若采用毫秒爆破反向起爆，即將裝有電雷管的起爆藥卷放在眼底時(shí)，必須制定安全措施；（3）裝藥時(shí)所有裝藥的電雷管的聚能穴方向必須一致。4) 封孔。裝炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動(dòng)，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。裝水炮泥時(shí)水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程要求。5) 電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥后，必須把電雷管腳線末端懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。2、裝藥時(shí)的安全注童事項(xiàng)) 硬化的硝銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸

12、藥。不能用手揉松的硬化硝銨類炸藥爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生殘爆、爆燃、拒爆，而且極易引燃、引爆瓦斯和煤塵乳化炸藥破乳時(shí)，感度降低，夏季生產(chǎn)的乳化炸藥，有時(shí)可能發(fā)生硬化現(xiàn)象。不能揉松的硬化乳化炸藥，感度降低。容易發(fā)生瞎炮，影響爆破安全和效果。因此，嚴(yán)禁使用。2) 不使用水分含量超過0.5的銨梯炸藥。因?yàn)樗墚a(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆，對(duì)瓦斯的引爆率升高，爆力和猛度大為降低，使爆生氣體中增加了劇毒的一氧化碳?xì)怏w的生產(chǎn)量，因而不能使用。不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。3) 潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。4) 不得裝“蓋藥”或“墊藥”。5) 不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。6) 毫秒電雷管不得跳段使用。7)一個(gè)炮

13、眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。3、正向、反向爆破的適用條件起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法為正向起爆；起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法為反向起爆。反向起爆時(shí)，炸藥的爆轟波和固體顆粒的傳遞與飛散方向是對(duì)著眼口的，當(dāng)這些微粒飛過預(yù)先被氣態(tài)爆炸產(chǎn)物所加熱的瓦斯時(shí)，就很容易使瓦斯點(diǎn)燃。而正向起爆則不同，飛散的炸藥顆粒是向炮眼內(nèi)部飛散的，不易引爆瓦斯。所以，在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的優(yōu)點(diǎn)。這是由于反向起爆爆轟波的方向與爆落巖石方向一致，能充分發(fā)揮炸藥

14、的爆炸能量，起爆藥卷在炮眼最里端，容易保證藥卷銜接，電雷管不易從藥卷拽出來。所以在煤礦井下毫秒爆破工作面，在一定條件下均可采用反向起爆。 4、裝藥操作時(shí)的注童事項(xiàng)煤礦井下普遍使用的是硝銨炸藥，如果用炮棍搗實(shí)，會(huì)使炸藥密度大于最佳密度。就會(huì)使炸藥的敏感度降低，造成爆炸反應(yīng)不完全，還可能出現(xiàn)爆炸中斷而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)，會(huì)使炸藥膨脹，直徑增大。把藥卷的防潮外皮搗破，當(dāng)炮眼內(nèi)有水時(shí)，會(huì)使炸藥受潮，影響炸藥的爆破性能。也有可能搗破電雷管的腳線包皮或搗斷腳線，尤其危險(xiǎn)的是有可能搗響雷管。煤礦井下使用的炸藥，除在無瓦斯的井筒開鑿時(shí)有使用抗水性能強(qiáng)的硝化甘油類炸藥外，絕大部分礦井均使用硝銨類炸藥。吸水和吸潮的硝

15、銨類炸藥，極易產(chǎn)生拒爆、殘爆或爆燃。雖然常有將非抗水性炸藥套上防水套，或是將一定數(shù)量的藥卷串穿在防水的油紙筒或塑料防水套里，但裝藥時(shí)，易將防水套劃壞，爆破間隔時(shí)間稍長，水進(jìn)人防水套內(nèi)，便起不到防水作用。同時(shí)防水套在炮眼內(nèi)參加爆炸反應(yīng)，改變了炸藥的氧平衡增加爆生氣體中的有毒氣體一氧化碳含量。因此煤礦安全規(guī)程規(guī)定：有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。（三）炮眼堵塞1、炮泥的主要作用1）能提高炸藥的爆破效果。由于封泥能阻止爆生氣體自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力；同時(shí)，還使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多熱量，使熱量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功，從而提高炸藥的爆破效果。2) 有利于爆破

16、安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時(shí)溫度和壓力，減少了引燃瓦斯煤塵的可能性；同時(shí)還由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，也有利于防止瓦斯和煤塵的爆炸。煤礦井下常用的炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡稱水炮泥；一種是粘土炮泥。2、水炮泥的優(yōu)點(diǎn) 1）由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度，使爆炸火焰存在的時(shí)間大為縮短，減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利礦井安全生產(chǎn)。2）水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善煤礦井下勞動(dòng)條件。煤礦安全規(guī)程規(guī)定：炮眼封泥應(yīng)用水

17、炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。3、炮泥深度和封泥1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必須封滿炮泥。 2）炮眼深度為0.6m1 m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的12。3）炮眼深度超過12.5 m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。4）炮眼深度超過2.5 m時(shí)，封泥長度不得小于1 m。5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m。在巖層中最小抵抗線不得

18、小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。 如果炮眼無封泥，封泥不足或不實(shí)，就不能阻止爆生氣體自炮眼中逸出，炮眼內(nèi)形不成有效的壓縮能和有沖擊力的沖擊波；同時(shí)，炸藥的爆炸不能充分氧化，不能放出更多的熱量，導(dǎo)致熱效率低，熱能不能或不完全能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而影響爆破效果。無炮泥、炮泥不足或不實(shí)的情況下炸藥爆炸時(shí)，高溫高壓的爆生氣體和熾熱的固體顆粒自炮眼內(nèi)噴出，直接與瓦斯煤塵接觸，能引起瓦斯煤塵的燃燒或爆炸。因此，煤礦安全規(guī)程規(guī)定：對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁爆破。（四）聯(lián)線1、聯(lián)線時(shí)注童的事項(xiàng)1）腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母

19、線連接腳線，檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。2) 聯(lián)線前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。3) 聯(lián)線時(shí)，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接，腳線連接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線連接線，聯(lián)線接頭要用對(duì)頭連接，不要用順向連接，不要留須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時(shí)，兩根腳線接頭位置必須錯(cuò)開。并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。4) 電雷管

20、腳線間的連接工作完成以后，再與連接線連接。5 ) 連接線與爆破母線正確及錯(cuò)誤的連接方法如圖340所示。6) 在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易發(fā)生火花而引爆瓦斯或煤塵。2、掘進(jìn)工作面爆破網(wǎng)路的聯(lián)線方式掘進(jìn)工作面爆破網(wǎng)路的連線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等幾種。 1）串聯(lián) 如圖3一41a所示，串聯(lián)是依次將相鄰的兩個(gè)電雷管腳線聯(lián)接，再接到母線接入電源。串聯(lián)接線操作簡便，不易漏接或誤接。速度快，便于檢查，網(wǎng)路計(jì)算簡單，通過網(wǎng)路的電流較小，適用于發(fā)爆器作電源，使用安全。因此，在煤礦井下使用最為普遍。缺點(diǎn)是在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個(gè)電雷管不導(dǎo)通或在一處開路，全部電雷管將拒爆。在起爆電能不足的情況下，由于

21、每個(gè)電雷管對(duì)電的敏感程度總有差異。往往是較敏感的電雷管先爆，電路被切斷。使不敏感的電雷管不爆。2）并聯(lián)將所有的電雷管兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過母線與電源聯(lián)接就是并聯(lián)。并聯(lián)方式可分為分段并聯(lián)(圖341b)和并簇聯(lián)(圖3一41c)兩種。在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個(gè)電雷管不導(dǎo)通，其余的電雷管也可以起爆，各個(gè)電雷管對(duì)電敏感度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。這種網(wǎng)路雖然總電阻很小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。3）混聯(lián)混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種當(dāng)一次起爆炮眼數(shù)目較多時(shí)。則需采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。串并聯(lián)是先將電雷管分組，每組串聯(lián)接線，然后各組剩余的兩根腳線都分

22、別接到爆破母線上。并串聯(lián)是將各組電雷管并聯(lián)，然后將各組串聯(lián)起來。并串聯(lián)在現(xiàn)場很少采用。 混連接法兼顧了串聯(lián)法和并聯(lián)法的缺點(diǎn)，也部分兼有它們的優(yōu)點(diǎn)，但連接和計(jì)算網(wǎng)絡(luò)都比較復(fù)雜，容易接錯(cuò)和漏接，每個(gè)并聯(lián)分路電路電阻要大致相等。分組均勻，否則，電阻小的分路會(huì)因分路電流大而先爆炸，而電阻大的分路，由于分路電流小，電雷管仍未得到足夠的電能，但網(wǎng)路已被炸斷造成雷管拒爆。 在井下掘進(jìn)工作中，一次爆破炮眼數(shù)目少，且多用發(fā)爆器起爆，發(fā)出的電壓高，電量有限。故多采用串聯(lián)。若用并聯(lián)或混聯(lián)，由于分路電阻安排不當(dāng)，有的分路先爆炸，當(dāng)炸斷仍在通電的其它分路或母線時(shí)，容易造成丟炮、瞎炮和產(chǎn)生電火花而引起瓦斯或煤塵爆炸。并聯(lián)

23、和混聯(lián)因一次爆破的電雷管數(shù)量較多，發(fā)爆器因容量小，無法起爆，只能使用動(dòng)力電源。（五）起爆1、安全起爆程序1）爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準(zhǔn)備。 2）爆破工在檢查聯(lián)線工作無誤后，通知班（組）長布置警戒。 3）在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中的掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷遭內(nèi)，都必須灑水降塵。 4）爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?5）班（組）長在認(rèn)真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞負(fù)責(zé)布置警戒，組織人員撤離到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。開鑿或延深立井井筒在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號(hào)工、看盤工和水泵司機(jī)外，其他人員必須撤到地面

24、或上一水平的巷道中。 爆破前，班（組）長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。 必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，一個(gè)警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警戒兩個(gè)通路。 警戒的距離一般應(yīng)對(duì)爆破場所、使用的炸藥性質(zhì)、起爆藥量、巷道有無拐彎、拐彎數(shù)量或角度等進(jìn)行綜合考慮，并應(yīng)在安全措施中明確。6) 班（組）長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍趌%以下、煤塵符合規(guī)定后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。7) 爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與聯(lián)接線(或腳線)進(jìn)行聯(lián)接。母線與電雷管腳線聯(lián)接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦

25、”，待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破工、警戒人員和爆破時(shí)待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護(hù)體和支護(hù)、通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)。8) 檢查線路和爆破通電工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工應(yīng)先用導(dǎo)通表或爆破電橋以及歐姆表檢查爆破網(wǎng)路是否導(dǎo)通、電阻是否過大。若網(wǎng)路不通或電阻過大，必須查清原因。9) 若網(wǎng)路正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可起爆。10) 爆破時(shí)，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時(shí)，先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將

26、毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮穩(wěn)定(MFB型發(fā)爆器)或紅綠燈交替閃爍(MFBB型發(fā)爆器)時(shí)，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置，當(dāng)經(jīng)過“放電”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，從而引爆炮眼的電雷管和炸藥 11) 爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結(jié)成短路。12) 裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 爆破工、班（組）長和瓦斯檢查員按規(guī)定應(yīng)完成各自擔(dān)負(fù)的任務(wù)，明確爆破作業(yè)的程序、各自的任務(wù)和責(zé)任，可以有效地防止爆破作業(yè)的混亂、爆破時(shí)警戒不嚴(yán)或警戒不落實(shí)、不清點(diǎn)人數(shù)造成的爆破

27、崩人事故。爆破前認(rèn)真檢查頂板和支護(hù)加固情況，可以避免因爆破引起的冒頂事故和崩壞設(shè)備事故；爆破前認(rèn)真檢查聯(lián)線，可以避免漏聯(lián)、誤聯(lián)而引起的爆破故障；爆破前認(rèn)真檢查瓦斯、煤塵，可以防止因漏檢和違章爆破而引起的瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。2、掘進(jìn)工作面的起爆要求1)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。2) 在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。 煤礦安全規(guī)程強(qiáng)調(diào)全斷面一次起爆，主要是有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，可以避免分次爆破時(shí)容易引起瓦斯或煤塵爆炸的危險(xiǎn)；（2