集中皮帶巷作業(yè)規(guī)程(最終)

1、汾西礦業(yè)集團(tuán)公司 曙光煤礦 目 錄第一章 地 質(zhì) 概 況- 1 -第一節(jié) 巷道位置及層位- 1 -第二節(jié) 巷道煤層和圍巖特征- 1 -第二章 巷道工程概況- 4 -第三章 巷道斷面及支護(hù)形式- 5 -第一節(jié) 巷道斷面形狀及特征- 5 -第二節(jié) 巷道支護(hù)形式- 7 -第四章 掘 進(jìn) 方 式- 11 -第一節(jié) 工 藝 流 程- 11 -第二節(jié) 作 業(yè) 形 式- 11 -第三節(jié) 巷道施工監(jiān)測- 18 -第五章 運(yùn)輸方式及管理- 19 -第一節(jié) 運(yùn) 輸 方 式- 19 -第二節(jié) 運(yùn) 輸 管 理 規(guī) 定- 19 -第六章 通 風(fēng) 管 理- 23 -第一節(jié) 風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)- 23 -第二節(jié) 通風(fēng)安

2、全監(jiān)測、監(jiān)控- 26 -第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)- 28 -第四節(jié) 防滅火系統(tǒng)- 29 -第五節(jié) 防瓦斯積聚措施- 30 -第七章 機(jī) 電 管 理- 31 -第一節(jié) 供 電 方 式- 31 -第二節(jié) 主要設(shè)備情況- 31 -第八章 硐室施工- 37 -第九章 勞 動 組 織- 38 -第十章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)- 40 -第十一章 煤 質(zhì) 管 理- 44 -第十二章 安全技術(shù)措施- 45 -第一節(jié) 施 工 準(zhǔn) 備- 45 -第二節(jié) 安全質(zhì)量檢查- 45 -第三節(jié) 各工藝安全技術(shù)措施- 45 -第四節(jié) 特殊安全技術(shù)措施- 54 -第五節(jié) 探放水設(shè)計(jì)及預(yù)防透水安全技術(shù)措施- 56 -第六節(jié) 防跑車事故安全

3、技術(shù)措施- 59 -第七節(jié) 人力推車、卸料、抬取物件安全技術(shù)措施- 59 -第八節(jié) 預(yù)防瓦斯積聚措施- 60 -第九節(jié) 巷道頂板管理安全技術(shù)管理規(guī)定- 60 -第十三章 災(zāi)害預(yù)防措施、避災(zāi)路線圖及其說明- 63 -第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防措施- 63 -第二節(jié) 五大災(zāi)害避災(zāi)措施- 64 -第三節(jié) 避災(zāi)路線圖及其說明- 66 -第十四章 安全避險“六大系統(tǒng)”- 68 - 79 -第一章 地 質(zhì) 概 況第一節(jié) 巷道位置及層位一、巷道位置：集中皮帶巷位于曙光煤礦井田南翼，是向北開拓延伸的三條大巷中的一條，與集中軌道巷、集中回風(fēng)巷平行布置。集中皮帶巷延伸段，東為集中回風(fēng)巷，西為集中軌道巷；集中軌道巷、集中皮帶

4、巷、集中回風(fēng)巷三條巷道之間留有巷道保安煤柱，集中軌道巷與集中皮帶巷之間中至中距離為30m，集中皮帶巷與集中回風(fēng)巷之間中至中距離為30m，集中軌道巷與集中回風(fēng)巷之間中至中距離為60m。二、巷道方位：集中皮帶巷道方位角為0°。三、巷道層位：原集中皮帶巷沿3煤層底板掘進(jìn)，現(xiàn)工作面3#煤層尖滅，根據(jù)已掘巷道及2#煤層揭露情況，施工隊(duì)組需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行掘進(jìn)。第二節(jié) 巷道煤層和圍巖特征一、煤層埋藏深度、地物、地貌及井上、下位置：集中皮帶巷延伸段，其埋藏深度為380m760m。地面標(biāo)高為856m+1174m。地表位置大部分為第三、四系黃土覆蓋，工作面中北部為西溝村的耕地和山坡地段。二、巖層特

5、征：集中皮帶巷布置在山西組中下部3煤層中，2、3煤層走向大致為南北走向，傾角一般為2°10°，局部傾角可能增大，但是由于3煤尖滅，因此集中皮帶巷在巖石中掘進(jìn)。三、煤層情況：集中皮帶巷延伸段主要在3#煤層及其鄰近煤、巖層掘進(jìn)。2#煤層是回采工作面的回采煤層，位于山西組的中下部，呈一組煤，在山西組第二沉積旋回系列中，上距上石盒子組底界砂巖（K10）約120m，距K8砂巖約25-30m，下到K4灰?guī)r約40m左右，兩層煤相距0.1-1.68m，夾矸巖性多為含炭質(zhì)泥巖或泥巖，有時為泥砂巖。3#煤層位于山西組下部，上距2#煤層8-10m，當(dāng)中間砂體發(fā)育時可達(dá)15m左右，下到K7砂巖0-

6、5.72m，有時K7砂巖為其直接底板，位于山西組第一沉積旋回成煤序列中，煤層厚度0-2.24m，平均1.07m，煤厚不穩(wěn)定。四、圍巖特征及煤層柱狀圖：表1.1 3#煤層頂?shù)装迩闆r表3#煤 層 頂 底 板 情 況頂板名稱巖石名稱厚度(m)巖 性老 頂粉 砂 巖2.42灰黑色，水平層理發(fā)育，裂隙發(fā)育直接頂細(xì) 砂 巖1.21灰黑色，水平、波狀層理，下部具有完整的科達(dá)類植物化石偽 頂粉 砂 巖0.9灰白色，含有零星的植物化石碎片，致密，較堅(jiān)硬，水平層理直接底粉砂質(zhì)泥巖1.04灰黑色，夾砂質(zhì)薄層，偶然見菱形鐵礦結(jié)核及方解石脈，水平層理老 底粉 砂 巖1.45巖屑石英砂巖五、地質(zhì)情況：本井田位于盆狀復(fù)向斜

7、北東部，受區(qū)域構(gòu)造影響，井田內(nèi)以北西向和北東向?qū)捑忨耷鸀榛緲?gòu)造形態(tài)，地層平緩，斷層稀少，陷落柱不多，井田地質(zhì)構(gòu)造簡單。一采區(qū)集中皮帶巷在以往掘進(jìn)過程中共揭露了3個斷層和2個陷落柱：P8點(diǎn)前57m揭露了一個陷落柱，巷道穿過陷落柱9m；P15點(diǎn)前116m揭露了一條落差為2.1m的跳下的正斷層；P17點(diǎn)前37m揭露了一條落差為3.5m的跳下的正斷層；P18點(diǎn)前96m揭露了一個陷落柱，巷道穿過陷落柱25.5m；P19點(diǎn)前23m揭露了一條落差為3m的跳下的正斷層。六、水文情況： 1、2#、3#煤層頂板砂巖水（1）2#煤層頂板是K8砂巖含水層。依據(jù)地質(zhì)資料，K8砂巖富水性弱，在曙光煤礦以往2#煤層掘進(jìn)過

8、程中，K8砂巖僅有淋水現(xiàn)象，但局部可能會存在相對富水的區(qū)域，使涌水量增加?？傊?，K8砂巖水會惡化掘進(jìn)環(huán)境，但不會對巷道造成威脅。（2）2#煤層與3#煤層之間沒有含水層，所以，3#煤層的頂板砂巖水主要也是K8砂巖含水層，K8砂巖含水層對3#煤層的影響與2#煤層基本上類似。 2、太原組灰?guī)r水（1）2#煤層與太灰水含水層的頂界面間距約為40m。2#煤層開采掘進(jìn)的底板破壞深度約為21.19m，使得煤層與太灰水的有效隔水厚度縮減為20m左右。曙光煤礦以往揭露的陷落柱均不導(dǎo)水，但是可能揭露的新的陷落柱導(dǎo)水，可能會發(fā)生底板太灰水突水，影響礦井生產(chǎn)。（2）3#煤層與太灰水含水層的頂界面間距約為30m。3#煤層

9、開采掘進(jìn)的底板破壞深度約為21.23m，使得煤層與太灰水的有效隔水厚度縮減為10m左右。曙光煤礦以往揭露的陷落柱均不導(dǎo)水，但是可能揭露的新的陷落柱導(dǎo)水，可能會發(fā)生底板太灰水突水，影響礦井生產(chǎn)。3、基底奧灰水 由于2#、3#煤層與奧灰水的間距大，達(dá)到120m左右，減去底板破壞深度21.19m，仍然有100m左右的有效厚度。在底板沒有大的導(dǎo)水構(gòu)造的情況下，2#、3#煤層雖然對奧灰水帶壓，但奧灰水一般不會對2#、3#煤層產(chǎn)生影響。4、地表水體及采空區(qū)積水 集中皮帶巷2#煤層埋深約為510m，屬于深埋煤層，遠(yuǎn)大于導(dǎo)水裂隙發(fā)育高度，地表水不會導(dǎo)入井下，地表水對巷道掘進(jìn)不會產(chǎn)生影響。集中皮帶巷相鄰的兩條巷

10、道工作面均無水。所以，一采區(qū)集中皮帶巷不受老空水水害威脅。 5、礦井涌水量不大，隨降雨量的增大而增大，充水因素主要為K8砂巖，但其富水性不均勻，補(bǔ)給條件差，對礦井未造成威脅。正常涌水量為0.137m3/min。 七、地溫、地壓情況： 集中皮帶巷工作面平均地溫梯度為2.69/100m；地?zé)嵩錾疃葹?/37.17m；屬地溫正常區(qū)，地壓正常區(qū)。八、煤塵、瓦斯情況：該煤層屬不自燃煤層，但由于煤層在開采和長期堆放過程中，會改變自燃屬性。因此對煤的自燃屬性不能忽視，仍按有自燃傾向?qū)Υ?，減少煤塵堆積。該煤層瓦斯含量較低，瓦斯含量變化在0.2301.250ml/min，據(jù)相關(guān)部門測定,曙光煤礦瓦斯相對涌出量為

11、8.49m3/T。礦井地溫、地壓均正常。根據(jù)鄰近礦井生產(chǎn)資料。3#煤層具有煤塵爆炸危險，本公司井田雖為低瓦斯礦井，但必須按高瓦斯礦井管理。掘進(jìn)時應(yīng)做好通風(fēng)、降溫、滅塵工作，防止事故發(fā)生。附圖一： 集中皮帶巷煤層綜合柱狀圖第二章 巷道工程概況一、巷道用途：集中皮帶巷是一采區(qū)的主運(yùn)輸大巷，為一采區(qū)的各采、掘工作面運(yùn)煤服務(wù)。表2.1 巷道工程量表巷道名稱巷道設(shè)計(jì)長度已掘長度剩余長度開工位置集中皮帶巷6057m（至采區(qū)邊界）第六軌皮聯(lián)巷前123.4m二、工程施工安排：集中皮帶巷延伸段于2016年5月開工，由礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)施工，月進(jìn)度50m。三、礦壓觀測：1、巷道掘進(jìn)過程中每3050m取樣不少于1組的噴射

12、混凝土試塊，每組試塊3塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用從施工現(xiàn)場的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸為長×寬×高450×350×120mm，其尺寸較小的一邊為敞開狀。2、設(shè)專人觀察頂板支護(hù)破壞情況，對由于壓力大造成支護(hù)失效（如錨桿斷裂、托餅變形損壞錨索托片變形量大）的必須及時采取措施加強(qiáng)支護(hù)，確保巷道支護(hù)可靠。3、生產(chǎn)技術(shù)和施工單位配合定時進(jìn)行檢查，做好記錄并及時整理，認(rèn)真分析數(shù)據(jù)。附圖二： 集中皮帶巷巷道布置平、剖面圖 第三章 巷道斷面及支護(hù)形式第一節(jié) 巷道斷面形狀及特征一、巷道斷面形狀的選擇：由于集中皮帶巷為采區(qū)的開拓巷道，其服務(wù)年限較長，故巷道斷

13、面形狀選擇直墻半圓拱形。二、運(yùn)輸設(shè)備及人行道布置：掘進(jìn)施工時，膠帶輸送機(jī)布置在巷道前進(jìn)方向右手側(cè)，另一側(cè)鋪設(shè)軌道（皮帶中線、軌道中線分別位于巷道中線兩側(cè)），皮帶中線距巷道中線為850mm，軌道中線距巷道中線為800mm。1、巷道凈寬A的確定：（1）已知：強(qiáng)力皮帶寬a=1620mm，3t平板車寬度按b=1200mm考慮，皮帶中心距軌道中心距離B1650mm。（2）根據(jù)煤礦安全規(guī)程，軌道一側(cè)兼作人行道寬度取c=1000mm，膠帶輸送機(jī)與3t平板車最突出部分之間的距離 d200mm，膠帶輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離e500mm。A=c+b+d+a+e=1000+1200+200+1620+500=4520

14、mm考慮要為強(qiáng)力皮帶清理煤泥和強(qiáng)力皮帶與3t平板車間的距離考慮富余系數(shù)，因此集中皮帶巷巷道凈寬取4800mm。2、巷道凈高的確定：由于巷道為直墻半圓拱形，根據(jù)寬度確定拱的凈高為2400mm，墻的凈高為1800mm，巷道凈高為4200mm。表3.1 巷道特征表名 稱項(xiàng) 目巷 道形 狀斷 面（m）寬度（mm）高度（mm）墻 高 （mm）支護(hù)形式凈掘凈掘凈掘集中皮帶巷直墻半圓拱形17.6819.0448005040420043201800錨網(wǎng)索噴三、支護(hù)材料的選型：根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)曙光煤礦高地壓力巷道支護(hù)技術(shù)研究驗(yàn)收報告，我公司一采區(qū)的圍巖松動圈厚度值取1500mm。（1）錨桿長度的確定從錨桿的懸吊

15、理論出發(fā)，錨桿的總長度應(yīng)按下式計(jì)算： L=L1+L2+LP式中：L1松動圈外錨桿錨固長度，一般取300-400mm，圍巖強(qiáng)度較小時取較大值，反之取較小值； L2錨桿的外露長度，取50mm； Lp錨桿的有效長度（松動圈厚度值），取實(shí)測值的最大值1500mm。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，可得到L=1950mm。結(jié)合曙光煤礦巷道圍巖的實(shí)際情況，為確保安全，本設(shè)計(jì)中頂、幫錨桿長度均取2400mm。按加固拱原理計(jì)算 式中 W-巷道跨度，5040mm； N-圍巖影響系數(shù)，結(jié)合曙光煤礦井下地質(zhì)實(shí)際情況，取1.2；將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，可得到L=1925mm。結(jié)合曙光煤礦巷道圍巖的實(shí)際情況，為確保安全，本設(shè)計(jì)中頂、幫錨

16、桿長度均取2400mm。（2） 錨桿間排距的確定如果采用等間排距布置，每根錨桿所負(fù)擔(dān)的巖體重量即為其所承受的載荷。從錨桿的懸吊理論出發(fā)，錨桿間排距按下式計(jì)算：即：Q887.0aLpgk式中： a錨桿間排距； Q實(shí)測錨固力，取100KN（即10t）； Lp錨桿的有效長度（松動圈厚度值），取1.5m。 砂巖的容重，取2.63t/m3； K安全系數(shù)，一般取1.51.8；將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，可得到a1249mm。結(jié)合曙光煤礦巷道圍巖的實(shí)際情況，為確保安全，本設(shè)計(jì)中錨桿間距取900mm,排距取900mm。加固拱原理錨桿間排距按下式計(jì)算： M0.5L式中： M錨桿間（排）距 L錨桿長度，2400mm將有關(guān)

17、數(shù)據(jù)代入上式，可得到M1200mm,結(jié)合曙光煤礦巷道圍巖的實(shí)際情況，為確保安全，本設(shè)計(jì)中間距取1000mm,排距取900mm。（3） 錨桿直徑的確定 按錨桿桿體承載力與錨桿的錨固力等強(qiáng)原則 式中： P錨桿錨固力的現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，取100KN； 左旋螺紋鋼錨桿承載力，取410MPa； D錨桿的直徑。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，可得到D=15.5mm，結(jié)合曙光煤礦巷道圍巖的實(shí)際情況，為確保安全，本設(shè)計(jì)中錨桿的直徑取20mm。綜合上述計(jì)算，再結(jié)合曙光煤礦巷道圍巖的實(shí)際情況，巷道頂、幫均采用直徑為20mm，長度為2400m的左旋螺紋鋼錨桿。頂、幫錨桿錨固劑均采用MSK2355、MSZ2355各一卷；裝藥卷時先裝

18、MSK2355一卷，再裝MSZ2355一卷，能夠符合支護(hù)要求。因此，確定集中皮帶巷錨桿間、排距取800×900mm可以滿足支護(hù)要求。支護(hù)參數(shù)表項(xiàng)目單位巷道名稱參數(shù)錨桿間距mm集中皮帶巷800錨桿排距mm集中皮帶巷900頂幫錨的扭矩力Nm集中皮帶巷190頂幫錨的錨固力KN集中皮帶巷100四、管線布置：1、吊掛說明（1）集中皮帶巷風(fēng)筒布置在皮帶側(cè)，風(fēng)筒吊掛至巷道拱形的“腮部”，距巷道底板高度為3000mm。要求做到逢環(huán)必掛，不得出現(xiàn)死彎。（2）電纜、信號線、監(jiān)測監(jiān)控線布置在軌道側(cè)，電纜線吊掛高度為2100mm，信號線在電纜上方，監(jiān)控線在信號線上方，間距為150mm。（3）風(fēng)管（3寸）、排

19、水管（3寸）、靜壓水水管（3寸）布置在軌道側(cè)，吊掛高度為1100mm，靜壓水管高于風(fēng)管200mm，風(fēng)管高于排水管200mm。 2、吊掛方式 電纜、信號線、監(jiān)測監(jiān)控線使用電纜鉤懸掛，8mm的膨脹螺絲固定，間距1m；風(fēng)筒用8mm的膨脹螺絲固定，尼龍繩吊掛，間距3000mm。風(fēng)管、靜壓水管使用鋼筋掛鉤配20×1000mm的左旋螺紋鋼錨桿吊掛固定，鋼筋掛鉤間距6000mm。附圖三： 集中皮帶巷斷面布置圖第二節(jié) 巷道支護(hù)形式一、臨時支護(hù)： 集中皮帶巷臨時支護(hù)采用噴射混凝土的方式。爆破每循環(huán)落矸后，施工人員站在退路暢通的安全地點(diǎn)用長柄工具將頂幫險矸活石及時處理干凈，沖洗巷幫；采用對已掘出的巷道圍

20、巖初噴3050mm的混凝土臨時支護(hù)頂板，混凝土標(biāo)號為C20。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。噴漿體初凝后，施工人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。二、永久支護(hù)：1、集中皮帶巷永久支護(hù)采用“錨、網(wǎng)、索、噴”聯(lián)合支護(hù)。（1）錨桿呈“矩型”布置，錨桿的排距為900mm，錨索的排距為1800mm；第一、三排錨桿間距為800mm，每排打設(shè)15根錨桿；第二排采用10根錨桿配合5根錨索進(jìn)行支護(hù)，錨桿和錨桿的間距為800mm，錨索和錨索的間距為1600mm，錨桿和錨索的間距為800mm；第四排采用8根錨桿配合7根錨索進(jìn)行支護(hù)，錨桿和錨桿的間距為800mm，錨索和錨索的間距為1600mm，錨桿和錨索的

21、間距為800mm；四排依次循環(huán)。（2）頂、幫錨桿均使用20×2400mm左旋螺紋鋼錨桿。每根錨桿配套使用300×70mm的“一字”鋼帶和120×10mm的錨桿托盤各一個，型號為MSK2355、MSZ2355的樹脂錨固劑各一卷。錨索采用21.6×6500mm的鋼絞線及配套鎖具，每根錨索配備三卷錨固劑（從上至下依次為MSK2355、MSK2355、MSZ2355），錨索鋼板采用規(guī)格為300×300×12mm的鋼板。（3）鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為2150×1000mm，網(wǎng)格大小為150×160mm，采用6.5mm的鋼筋加工而成，鋼

22、筋網(wǎng)鋪設(shè)過程中，鋼筋網(wǎng)要沿巷道輪廓面進(jìn)行鋪設(shè)，“一字”鋼帶、沖壓托盤、錨索鋼板要緊貼網(wǎng)面與輪廓面。網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接，搭接長度為100。搭接處要用聯(lián)網(wǎng)絲扎結(jié)實(shí)，環(huán)環(huán)連扣，扣距為150mm，扭結(jié)頭要插到網(wǎng)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁將聯(lián)網(wǎng)絲露出砼層。（4）巷道最下部錨桿距底板不得超過400mm，否則必須重新掛網(wǎng)、補(bǔ)打錨桿。（5）噴漿厚度為120mm，混凝土標(biāo)號為C20。水泥、砂子、石子的體積比為1：1.5：1.5，水灰比為0.40.5。其中水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 42.5，砂子采用中（粗）砂，含土率不超過3%，含硫化物及硫酸鹽（折算成SO2）不大于1%。石子采用直徑為510mm的石子，要求含硫化物及硫酸鹽（

23、折算成SO2）不大于1%，針、片狀顆粒含量（按重量計(jì)）不大于25%，含泥量不大于2%。采用型號為YXSL1型速凝劑，添加量為水泥重量的4%。（6）巷道的初噴必須緊跟工作面，當(dāng)圍巖穩(wěn)定,不易垮落時，復(fù)噴允許滯后工作面30-50mm。附圖四： 集中皮帶巷平面支護(hù)圖附圖五： 集中皮帶巷斷面支護(hù)圖三、每米巷道所需噴漿料計(jì)算：1、每米巷道所需噴漿體積：（1）每米巷道墻的噴漿體積1.9×0.12×1×2=0.456m3（2）每米巷道拱的噴漿體積（2.522×3.14/2-2.42×3.14/2）×1=0.927m32、根據(jù)煤炭建設(shè)井巷工程基礎(chǔ)定額

24、中斜巷噴射混凝土（帶金屬網(wǎng)，傾角<10°）噴射混凝土厚度<125mm的規(guī)定：（1）墻：每噴漿100 m3需混凝土164m3（2）拱：每噴漿100 m3需混凝土189m33、每米巷道所需噴漿的混凝土體積：（1）每噴1m巷道墻所需混凝土的體積：0.456×1.64=0.748m3（2）每噴1m巷道拱所需混凝土的體積：0.927×1.89=1.752m3（3）每噴1m巷道所需混凝土的體積：0.748+1.752=2.5m3P.O 42.5普通硅酸鹽水泥的密度為1800kg/m3，速凝劑按水泥重量的4%計(jì)算。表3.2 建工材料消耗表消 耗 量名 稱水 泥（kg

25、/m）砂 子（m3/m）石 子（m3/m）速凝劑（kg/m）2.5m3混凝土/m11250.93750.937545 表3.3 支護(hù)材料消耗表名 稱單 位型 號消耗量頂、幫錨桿根/m20mm×2400m左旋螺紋鋼錨桿13.3頂、幫錨桿錨固劑卷/mMSK2355型快速樹脂錨固劑13.3卷/mMSZ2355型中速樹脂錨固劑13.3鋼 筋 網(wǎng)片/m由6.5mm 鋼筋加工而成，規(guī)格為2150×1000mm，網(wǎng)格為150×160mm6.3錨桿托盤塊/m采用規(guī)格為120mm的圓形鐵餅13.3“一字”鋼帶塊/m規(guī)格為300×70的“一字”鋼帶13.3錨 索根/m21.

26、6mm×6500m 鋼絞線及配套錨具3.3錨索鋼板塊/m300×300×12mm的鋼板3.3錨索錨固劑卷/mMSK2355型 快速樹脂錨固劑6.6卷/mMSZ2355型 中速樹脂錨固劑3.3水 泥kg/mP.O 42.5普通硅酸鹽水泥1125砂 子m3/m中（粗）砂0.9375小石子m3/m直徑為510mm的石子0.9375速凝劑kg/mYXSL1型速凝劑45第四章 掘 進(jìn) 方 式第一節(jié) 工 藝 流 程一、掘進(jìn)方式：集中皮帶巷施工工藝采用鉆眼爆破的方式施工，施工工藝為光面爆破，全斷面分兩次爆破成巷（分組裝藥，分組一次起爆），使用MQT-130A型氣動錨桿鉆機(jī)進(jìn)行支

27、護(hù)，PS5I濕式噴漿機(jī)。二、工藝流程：交接班安全質(zhì)量檢查探放水作業(yè)檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查中腰線情況畫巷道輪廓線打眼裝藥、放炮檢查巷道成形情況臨時支護(hù)掛頂網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)打頂錨桿（錨索）上“一字”鋼帶（鋼板）、沖壓托盤（鎖具）緊固錨桿（錨索）出煤（巖）掛幫網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)打兩幫錨桿上“一字”鋼帶、沖壓托盤緊固錨桿噴漿一次成巷清理回彈料進(jìn)行下一個循環(huán)安全質(zhì)量檢查。第二節(jié) 作 業(yè) 形 式一、作業(yè)方式：1、采用流水作業(yè)，按掘進(jìn)工藝流程順序進(jìn)行。二、各工序安全操作方式： 1、交接班：（1）實(shí)行井下現(xiàn)場交接班，根據(jù)各工種各崗位按時對應(yīng)交接，以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對工作面工程質(zhì)量、頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、任務(wù)

28、完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，認(rèn)真交接，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商、處理遺留問題。（2）對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，并注足油保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好施工的準(zhǔn)備工作。 2、質(zhì)量驗(yàn)收：每班開工或每次重新進(jìn)入工作面前，當(dāng)班驗(yàn)收員、帶班長都要對作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進(jìn)行一次全面的檢查。然后由驗(yàn)收員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，并作好記錄。 3、導(dǎo)線檢測：每次打眼前必須檢查巷道中、腰線情況，即激光亮斑大小、是否打在三條導(dǎo)線上。 4、打眼、裝藥、放炮：（1）掏槽方式：采用垂直楔形掏槽。（2）打眼機(jī)具采用YT28氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)。（3）鉆眼順序：先鉆掏槽眼，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求打輔助眼、周邊眼、底眼。（4）鉆眼要求：炮眼要按炮

29、眼布置圖規(guī)定位置進(jìn)行打眼，眼孔的角度、深度、方向要符合設(shè)計(jì)要求。（5）裝藥結(jié)構(gòu)：掏槽眼、輔助眼：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。周邊眼：采用正向單段空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)。（6）裝藥作業(yè)規(guī)定：必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以爆破作業(yè)需要數(shù)量為限。根據(jù)爆破說明書的規(guī)定各種炮眼的雷管段數(shù)進(jìn)行裝配，爆破工認(rèn)真核對腳線顏色，不準(zhǔn)錯裝。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后

30、，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。爆炸材料箱存放地點(diǎn)距放炮地點(diǎn)不得小于100m，選擇頂板完好及避開電器設(shè)備及導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)，且火藥箱與雷管箱相距不小于20m。嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定的爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥，如遇特殊地質(zhì)狀況，經(jīng)研究批準(zhǔn)，可根據(jù)具體情況增加或減少裝藥量。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞和搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁

31、電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。爆眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。（7）聯(lián)線工作規(guī)定：母線使用2×1.5的銅質(zhì)雙回路電纜，長度不小于100 m。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。聯(lián)線時必須將雷管腳線、連接線刮凈，與放炮母線聯(lián)接前，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與腳線、連接線相聯(lián)，所有的接頭都必須用絕緣膠布纏繞緊，防止相

32、互碰觸短路。爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。每次懸掛后，沿線檢查母線是否有破損、折斷，發(fā)現(xiàn)有破損、折斷，必須進(jìn)行絕緣處理。爆破母線應(yīng)該與電纜懸掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 （8）放炮工作規(guī)定： 爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、防塵設(shè)施、電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破

33、地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。并嚴(yán)格執(zhí)行“雙人警戒制度”即一人警戒一人匯報，警戒距離不小于100m。爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，同時必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)爆破；起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的安全距離不小于100m。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)

34、當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。只有在爆破通電時，方可將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 （9）爆破后安全注意事項(xiàng)： 爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)

35、行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 C、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 E、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。 （10）爆破其它安全注意事項(xiàng)： 采掘工作面爆破前后

36、灑水灑水降塵應(yīng)做到以下標(biāo)準(zhǔn)： A、工作面爆破前必須對工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗； B、爆破時應(yīng)在工作面10-20m范圍內(nèi)安裝噴霧器，水幕應(yīng)能覆蓋全斷面，并在爆破后連續(xù)噴霧10min左右； C、爆破后扒裝前必須對工作面20m范圍內(nèi)的巷道周邊和煤（巖）堆灑水，裝巖過程中邊裝邊灑； D、工作面應(yīng)采用射程較遠(yuǎn)的，水滴較粗的扁頭嘴對工作面20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行噴霧降塵。 井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在突出煤層采掘工作面中爆破工作必須由固定的專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（在裝藥前、爆破前和爆破后檢查工作面瓦斯?jié)舛龋?dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)

37、裝藥、爆破。）和“三人連鎖爆破”制度（爆破前爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢測工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。瓦檢員、安全員不在場時，嚴(yán)禁進(jìn)行放炮作業(yè)）并在爆破前檢查起爆地點(diǎn)的甲烷濃度。 不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 在井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，一次爆破必須使用同一廠家、同一品種煤礦許用炸藥和電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的期時間不得超過130ms。 嚴(yán)禁在一

38、個工作面2臺發(fā)炮器同時進(jìn)行爆破。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。B、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。C、炸藥和電雷管必須分別放在專用的雷管箱和火藥箱內(nèi)，禁止放在衣袋內(nèi)。D、不得提前班次領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。E、一人一次運(yùn)送的爆炸材料量不得超過20kg。鉆眼、爆破人員必須依照爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。遇地質(zhì)變化時要根據(jù)實(shí)際情況及時更改爆破參數(shù)，確保爆破安全。 打眼、裝藥

39、、連線、開炮操作及特殊情況的處理，均執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。（11）、爆破說明書（見附圖八，包括三視圖，裝藥結(jié)構(gòu)圖及爆破參數(shù)表及預(yù)期爆破說明書）附：爆破參數(shù)設(shè)計(jì)說明書 A、掏槽方式-楔形掏槽B、裝藥結(jié)構(gòu)-掏槽眼、輔助眼：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)； 周邊眼：采用正向單段空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)。C、炸藥類型-3號煤礦許用乳化炸藥，300g/個。D、雷管類型-1-4段毫秒延期電雷管E、封眼材料-水炮泥+炮泥(黃土：砂：水=4：5：1)F、聯(lián)線方式及爆序-串聯(lián)，分兩次裝藥兩次聯(lián)線起爆。G、起爆器材-FD200D-A型電容式起爆器。H、母線-2×1.5銅質(zhì)雙回線路，不小于100m。5、掛網(wǎng)

40、、聯(lián)網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)過程中，鋼筋網(wǎng)要沿巷道輪廓面進(jìn)行鋪設(shè)，“一字”鋼帶、沖壓托盤、錨索鋼板要緊貼網(wǎng)面與輪廓面。網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接，搭接長度為100。搭接處要用聯(lián)網(wǎng)絲扎緊扎實(shí)，環(huán)環(huán)連扣，扣距為150mm，扭結(jié)頭要插到網(wǎng)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁將聯(lián)網(wǎng)絲露出砼層。 6、錨桿安裝：（1）打眼前按中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，及時撬掉活矸，保證工作環(huán)境安全，嚴(yán)格按支護(hù)工操作規(guī)程操作。（2）打錨桿眼: 采用MQT-130A型氣動錨桿鉆機(jī),按照巷道斷面支護(hù)圖所規(guī)定的錨桿位置及角度準(zhǔn)確打眼，間、排距誤差：-100+100 mm，孔深0+50 mm。

41、打眼后應(yīng)使用壓風(fēng)將孔內(nèi)積水、煤（巖）粉沖洗干凈。（3）送樹脂錨固劑：打好眼后，用錨桿桿體將樹脂錨固劑送到孔底，樹脂錨固劑采用MSK2355、MSZ2355各一卷（裝藥卷時先裝MSK2355一卷，再裝MSZ2355一卷）。（4）攪拌樹脂錨固劑：在錨桿桿體尾部用錨桿套筒與氣動錨桿鉆機(jī)連接起來，勻速推進(jìn)錨桿桿體，將錨桿推進(jìn)到孔底后，連續(xù)攪拌1520s。（5）緊固錨桿: 30s后安裝“一字”鋼帶、沖壓托盤、錨桿螺母；采用人工使用專用套管或力矩扳手對錨桿進(jìn)行緊固，必須擰緊螺母，錨桿扭距力達(dá)到190N.m。沖壓托盤、“一字”鋼帶平面必須緊貼網(wǎng)面與巷道輪廓面，“一字”鋼帶全部順巷道方向安裝。錨桿外露長度要求

42、在錨桿絲扣（螺母外）1040mm之間。 7、錨索安裝：（1）錨索鉆孔使用MQT-130A型氣動錨桿鉆機(jī)，鉆眼前先檢查作業(yè)區(qū)域附近的頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（2）鉆眼作業(yè)由三人組成，一人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，另兩人安裝和拆卸鉆桿，開鉆后離開鉆機(jī)2m，負(fù)責(zé)觀察頂板和周圍情況，鉆孔必須垂直頂板，鉆孔深度不得超過設(shè)計(jì)深度的±50mm。（3）鉆夠眼深后，用鋼絞線將樹脂錨固劑送入眼底，送錨固劑時用力適度，且頭尾相接，嚴(yán)禁平行送入。錨固劑從上至下型號依次為兩卷MSK2355、一卷MSZ2355。攪拌錨固劑時間不小于25s，然后繼續(xù)保持推力，待錨固劑完全凝固后下落鉆機(jī)。（4）等待15min后，進(jìn)行

43、錨索張拉作業(yè)，張拉作業(yè)工序由三人組成，一人負(fù)責(zé)操作手動油泵，兩人負(fù)責(zé)鋼板安裝及錨索安裝。安裝鋼板時，將錨索穿入鋼板眼內(nèi)，利用鎖具將鋼板固定在頂板上，將外露鋼絞線穿入千斤頂，并必須穿過千斤頂工具錨段，操作手動油泵進(jìn)行張拉。張拉過程中操作人員必須注意壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力時及時關(guān)閉油泵，張拉過程中密切注意頂板變化。錨索外露長度要求在150250mm（錨索鎖具外）之間。（5）其余各項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行支護(hù)工操作規(guī)程。 8、噴射混凝土（1）為使已掘出的巷道圍巖裸露時間短，確保巷道圍巖的穩(wěn)定性，且噴掘互不干擾，故將噴漿工作分兩次進(jìn)行。（2）噴射混凝土?xí)r，先進(jìn)行初噴3050mm厚，再復(fù)噴至設(shè)計(jì)要求120mm厚。

44、要求施工過程中初噴必須緊跟工作面，由于其它情況影響，且巷道頂板及巷道圍巖整體完好時，復(fù)噴距離工作面最大不得超過30m50m。（3）使用型號為PS5I濕式噴漿機(jī)噴漿配合人工攪拌混凝土噴漿料進(jìn)行噴漿作業(yè)。（4）噴漿厚度為120mm，混凝土標(biāo)號為C20。水泥、砂子、石子的體積比為1：1.5：1.5，其中水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O 42.5，砂子采用中粗砂，含土率不超過3%，石子采用直徑為510mm的石子，要求無任何雜質(zhì)。速凝劑添加量為水泥重量的4%。（5）噴射質(zhì)量：要求表面平整密實(shí)，墻基、鋼筋網(wǎng)無裸露。在1000mm范圍內(nèi)凸凹不大于50mm。為確保砼強(qiáng)度，要定時對噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)

45、時間為3天，每天至少灑水養(yǎng)護(hù)一次。（6）噴漿機(jī)操作嚴(yán)格按照開掘?qū)I(yè)操作規(guī)程操作，應(yīng)特別注意調(diào)整風(fēng)壓和配水量，以減少回彈量，降低粉塵濃度，保證噴射質(zhì)量。噴漿機(jī)拉到位置后，必須使用移動阻車裝置阻車，嚴(yán)禁使用石塊、木楔阻車。噴漿機(jī)開機(jī)順序?yàn)椋核退惋L(fēng)送電加料。停止時先停止供料，待料缸中存料噴完后再停電，最后停水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料斗加蓋防護(hù)罩，禁止顛倒順序。噴頭操作：先開水后送風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持6001000mm的距離。噴射順序應(yīng)由下而上，先凹后凸，呈螺旋狀軌跡移動。軌跡直徑為200300mm，一圈壓一圈依次噴射。（7）噴漿工藝流程：檢查進(jìn)料配料上料噴漿清理灑

46、水養(yǎng)護(hù) 9、 延伸膠帶輸送機(jī)延伸膠帶輸送機(jī)時，采用現(xiàn)拆除皮帶機(jī)尾，運(yùn)至皮帶機(jī)尾延伸地點(diǎn)，然后重新安裝皮帶機(jī)尾的方式延伸。（2）延伸作業(yè)時，必須協(xié)調(diào)作業(yè)，提前用信號聯(lián)系好膠帶輸送機(jī)司機(jī)后，方可作業(yè)。延伸膠帶輸送機(jī)時，鋼絲繩擺幅范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防鋼絲繩斷、脫、跳繩傷人。（3）延伸完畢，膠帶輸送機(jī)司機(jī)將皮帶張緊。延長膠帶輸送機(jī)及檢修處理故障時，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人看守。（4）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾都要打設(shè)地錨進(jìn)行固定，且膠帶輸送機(jī)機(jī)尾每向前延伸一次，都要打設(shè)地錨固定機(jī)尾。地錨采用20×2400mm的左旋螺紋鋼錨桿，配套使用兩卷錨固劑，錨固劑型號MSK2355、MSZ2355。（5

47、）皮帶鋪設(shè)、延伸及運(yùn)輸過程中均嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、開掘?qū)I(yè)操作規(guī)程及曙光煤礦運(yùn)輸管理規(guī)定及補(bǔ)充規(guī)定中相關(guān)安全規(guī)定中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、最大控頂距、最小空頂距： 在圍巖及頂板正常的情況下，最大控頂距為2000mm, 最小空頂距為200mm。附圖六： 集中皮帶巷炮眼布置圖附圖七： 集中皮帶巷最大、小控頂距剖面圖附圖八： 集中皮帶巷裝藥結(jié)構(gòu)圖 第三節(jié) 巷道施工監(jiān)測 一、錨桿預(yù)緊力監(jiān)測及拉拔力試驗(yàn)1、錨桿錨固力檢測抽樣率為3%，每安裝300根進(jìn)行一次(一組)檢測，一組9根，頂部及兩幫各3根，選點(diǎn)必須均勻分布，不足300根時，按300根計(jì)算，新開口巷道30m必須進(jìn)行一次錨固力檢測；錨桿預(yù)緊力或力矩檢測抽

48、樣率不低于5%，每300根頂、幫錨桿抽樣各一組(頂、兩幫各5根，共15根）進(jìn)行檢測，不足300根時，按300根進(jìn)行。錨桿預(yù)緊力矩不低于設(shè)計(jì)預(yù)緊力矩的90%為合格。錨桿預(yù)緊扭矩不小于190Nm，測試時不小于設(shè)計(jì)值的90%（171Nm）；錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為100KN，測試時不小于設(shè)計(jì)值。2、被抽查的2處錨桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1處不合格，就再抽樣一組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如仍不合格，及時采取補(bǔ)打錨桿等補(bǔ)救措施。拉拔千斤下方2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 3、每組拉拔試驗(yàn)，必須認(rèn)真做好記錄，記錄內(nèi)容包括拉拔地點(diǎn)、位置、人員、數(shù)值、問題及原因分析等。 二、錨索預(yù)緊力監(jiān)測及拉拔力試驗(yàn) 錨索的錨固力及預(yù)緊力，每施工30根進(jìn)

49、行一組檢測，一組三根，選點(diǎn)必須均勻分布。錨索預(yù)緊力不小于270KN，錨固力不小于450KN。 三、噴層厚度檢查為便于噴層厚度檢查，施工隊(duì)組每25米在巷道成巷段打設(shè)一組噴層觀測孔，每組噴層觀測孔共3個，即頂板中心一個、兩幫各一個。在旬檢月檢中，由檢查人員在巷道成巷段隨機(jī)抽查，合格率應(yīng)達(dá)到80%，如達(dá)不到要求再隨機(jī)抽查一組，仍達(dá)不到要求，則該巷道需重新補(bǔ)噴到設(shè)計(jì)要求。 四、表面位移觀測 巷道掘進(jìn)中為確保安全，應(yīng)堅(jiān)持進(jìn)行礦壓觀測，對巷道每50m設(shè)兩組十字觀測點(diǎn)，對觀測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)號、記錄，觀測頂板的移近量、巷道壓力、巖層相對位移等。遇構(gòu)造、頂板壓力異常地段，可根據(jù)巷道長度適當(dāng)加設(shè)。 五、巷道每50m做一

50、次巷道頂板巖性柱狀圖，用來觀測頂板的巖性變化。 六、噴射混凝土試塊檢查巷道掘進(jìn)過程中每30-50m取樣不少于1組的噴射混凝土試塊，每組試塊3塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用從現(xiàn)場施工的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸為450mm×350mm×120mm（長×寬×高）其尺寸較小的一邊為敞開狀。噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)號為C20的混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。第五章 運(yùn)輸方式及管理第一節(jié) 運(yùn) 輸 方 式一、煤（巖）裝、運(yùn)方式：集中皮帶巷工作面煤（巖）采用P60B耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行配合DSP1063/1000(125KW)膠帶輸送機(jī)的方

51、式進(jìn)行裝運(yùn)煤（巖）。運(yùn)煤（巖）路線： 工作面P60B耙斗裝巖機(jī)集中皮帶巷第三部皮帶集中皮帶巷第二部強(qiáng)力皮帶集中皮帶巷頭部強(qiáng)力皮帶上倉煤庫主斜井強(qiáng)力皮帶地面二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式：地面材料設(shè)備副立井(主斜井)井底車場集中軌道巷集中軌道巷二部無極繩尾輪車場第五軌皮聯(lián)巷集中皮帶巷工作面注：以上路線均可逆；材料、設(shè)備均使用無極繩絞車運(yùn)至集中軌道巷二部無極繩尾輪車場，再使用JD1.6調(diào)度絞車接力運(yùn)輸。 附圖九： 集中皮帶巷生產(chǎn)系統(tǒng)圖第二節(jié) 運(yùn) 輸 管 理 規(guī) 定一、軌道運(yùn)輸管理：1、集中皮帶巷施工期間鋪設(shè)的軌道軌型為22kg/m，軌枕采用道木軌枕。2、軌道的軌距為600mm,軌距允許上偏差為5，允許下

52、偏差為-2；軌道接頭處間隙不超過5，高低和左右錯差不大于2；軌枕間距為800mm，其誤差不得超過±50mm，軌道周圍浮煤（巖）不得高于軌枕平面。3、鋪設(shè)軌道不得有雜拌道、邁步道、無眼道，扣件要齊全，堅(jiān)固有效；鋪設(shè)軌道時，扣件必須與軌型相匹配，道岔與軌型匹配；岔尖與基本軌道水平一致，彎道根據(jù)實(shí)際曲率半徑布置，外軌高于內(nèi)軌軌道必須要保證“平、直、順”。4、如果使用異型道連接時必須使用異型道夾板，軌道與巷幫、皮帶等設(shè)備、設(shè)施的距離必須大于500mm以上，同時軌道鋪設(shè)的質(zhì)量必須要符合煤礦窄軌鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、軌道接頭軌枕采用懸接式布置，軌枕下部必須夯實(shí)，杜絕出現(xiàn)“八害道釘”。二、調(diào)度絞車運(yùn)行

53、管理：1、調(diào)度絞車司機(jī)必須持證上崗，開車時要精力集中。絞車司機(jī)要確認(rèn)信號無誤時方可操作，嚴(yán)格服從信號指揮，如果信號不明確，必須重新聯(lián)系。絞車信號必須聲光兼?zhèn)洹㈧`敏可靠，雙向?qū)Υ?，必須有遠(yuǎn)方操作控制，操作按鈕必須便于司機(jī)操作。信號工必須在硐室內(nèi)發(fā)信號開車，并嚴(yán)格按調(diào)度小絞車操作規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 2、調(diào)度絞車硐室應(yīng)掛有絞車操作“十不準(zhǔn)”和“小絞車管理”牌板（標(biāo)明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)、斜坡長度及坡度等，牌板內(nèi)容要齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚）。 3、絞車安裝（1）調(diào)度絞車固定必須使用混凝土基礎(chǔ)固定，混凝土基礎(chǔ)嚴(yán)格按絞車廠家提供的基礎(chǔ)尺寸澆注。（2）基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)垂直于機(jī)座

54、，下部必須有勾形，地腳螺栓直徑應(yīng)以小于絞車機(jī)座固定眼直徑2mm為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，桿體埋入深度與混凝土基礎(chǔ)厚度相差不得超過50mm。（3）穩(wěn)固絞車的地錨或地腳螺栓露出部分應(yīng)能擰雙帽，擰緊后螺栓頭露出螺母1-3個絲扣。（4）絞車各部所加防松墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合要求。絞車安裝完畢后，必須經(jīng)運(yùn)輸區(qū)、機(jī)電區(qū)、安監(jiān)部、質(zhì)標(biāo)辦、生產(chǎn)技術(shù)等有關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。 4、絞車硐室（1）調(diào)度絞車安裝必須進(jìn)硐室。（2）硐室深度不得小于4000mm，寬度不得小于3000mm，高度不得小于1800mm，其安裝位置、方向應(yīng)合理，有足夠的操作空間，視線好，絞車對面必須安設(shè)導(dǎo)向輪、托繩輪。（3）絞車外緣與棚腿、碹墻和軌道的安全距離符合要求：絞車外緣至支護(hù)或碹墻之間最突出部分的最小距離不得小于400mm，至軌道外緣最小距離不小于500mm。（4）絞車硐室的前后必須布置平車場