倉庫管理培訓(xùn)課件(共86頁).ppt

1、業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn) 物料管理采購倉儲依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應(yīng)商計劃(時間/數(shù)量)議價/訂購物料制造生 產(chǎn)尋找廠商報價、送樣品核準(zhǔn)材料樣 品發(fā)出物料用量清單生產(chǎn)制造成 品成品包裝入庫發(fā) 料生產(chǎn)排期產(chǎn)品記錄分析新產(chǎn)品存量管制交期管制供應(yīng)商評估與選擇供應(yīng)商考核執(zhí)行采購及異常處理儲存防護儲位規(guī)劃收發(fā)管理存量管制呆滯料管理物料規(guī)格訂定(驗收標(biāo)準(zhǔn))物料編號管制成品管理及運輸產(chǎn)品識別.檢驗與測試、品質(zhì)狀況識別、不合格管制、包裝、移轉(zhuǎn)存貨其它需求類別數(shù)量及價值制造階段原 料半成品成 品A類B類C類獨立附屬維修營運人材料設(shè)備工程管理品質(zhì)管理成本管理勞務(wù)管理

2、(工數(shù)管理)物料管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理產(chǎn)能計劃內(nèi)外制區(qū)分日程計劃插卡箱進度管理生產(chǎn)實績統(tǒng)計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)改訂標(biāo)準(zhǔn)本錢設(shè)定實績本錢把握差異分析設(shè)定稼動標(biāo)準(zhǔn)把握稼動實績差異分析標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定實績工時掌握差異分析工時減低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗與測試不良減低外包指導(dǎo)預(yù)防保養(yǎng)定期檢驗自主保養(yǎng)產(chǎn)能計劃內(nèi)外制區(qū)分日程計劃插卡箱進度管理生產(chǎn)實績統(tǒng)計,.不同規(guī)格01-9901-9901-99A,B.那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別其它特性:如加工芯數(shù)顏色長度電線金屬 調(diào)控管理階層必須有方法衡量機構(gòu)內(nèi)各部門的表現(xiàn)只有在比較計劃與實際的表現(xiàn)，才可進行調(diào)控調(diào)控程序：制定目標(biāo)、量度表

3、現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進行調(diào)控因此，調(diào)控開始前必須先制定標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設(shè)備的利用率存貨維護財務(wù)監(jiān)管項目項目內(nèi)內(nèi) 容容1.任務(wù) 確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量、安全、標(biāo)識完整、妥善擺放。 2.職務(wù) 1 . 物料收貨并輸入電腦和登記存料卡. 2 . 及時發(fā)貨并輸入電腦和登記存料卡. 3 . 物料分區(qū)、分類、標(biāo)識、存放. 4 . 物料先入先出和貯存環(huán)境的控制.5 . 請購輔料及控制庫存量.6 . 對危險品的有效期控制.7 . 將退貨物料及時退回供應(yīng)商.8 . 每月抽查物料的準(zhǔn)確度.9 . 不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給PMC處理.10 . 處

4、理撇銷的物料.11 . 配合公司做好各項培訓(xùn).12 .文件及資料的維護與執(zhí)行.13 . 每年進行全面盤點. 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準(zhǔn)目標(biāo)上司關(guān)心後工程 要 求現(xiàn)狀不穩(wěn)務(wù)與任務(wù)關(guān)連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計= 100% 收貨總單數(shù) 5 5 2 5 170.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數(shù)出錯率= 100% 抽查總單數(shù) 5 4 3 5 171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率 每月出錯單數(shù)出錯率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 5 5 1 5 161%0.8%電腦數(shù)興實物準(zhǔn)確率 每月抽查準(zhǔn)確單數(shù)準(zhǔn)確率= 100% 總抽查單數(shù) 5 5 1 5 16

5、98%100%物料先入先出的準(zhǔn)確率 每月抽查準(zhǔn)確單數(shù)準(zhǔn)確率= 100% 總抽查單數(shù) 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14 發(fā)料準(zhǔn)時單數(shù)準(zhǔn)確率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 4 1與貨物品種百分比 100%與總金額百分比10351006590 100物質(zhì)編號單價(a)每年預(yù)計需用量(b)全年使用額=ab貨品 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第F-11 40,000 0.07 $2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14

6、280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見？-3倘決定把首20%貨品編入A類，A組那么將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總工程30%。其余50%那么列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級別F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F

7、-31L-51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 %AABBBCCCCC分類貨品所占% 每組$ 所占幣值A(chǔ)=F-20, L=16 20% $38,250 71.0%B=L-45, N-8, F-11 30% 12,600 23.4%C=其他 50

8、% 3，110 5.6%合計 100% $53,960 100.0%n進貨作業(yè)n搬運作業(yè)n儲存作業(yè)n盤點作業(yè)n揀貨作業(yè)n補貨作業(yè)n出貨作業(yè)n輸配作業(yè)n本錢管理供給商送貨STL進料數(shù)量驗收單/物是否一致IQC進料品質(zhì)驗收是否合格人庫及登卡送貨單的保存與分發(fā)NGNG補貨或改單退貨程序供應(yīng)商收料部門品管部門PMC部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.收 料部門開單后，交給品管檢驗。3.檢驗后交懷料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應(yīng)商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PMC部進行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單34321程序PMC部門貨倉部門生產(chǎn)部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往貨倉。4.貨倉發(fā)完料與生產(chǎn)部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產(chǎn)部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)單4322、34112、34下達生產(chǎn)命令/工單物料發(fā)放/套料單物料交收/發(fā)料卡簽單賬目記錄/審核表單的保存與分發(fā)物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定實退數(shù)量備注 倘假設(shè)由于產(chǎn)量減少生產(chǎn)指令變化，而領(lǐng)取過多的物品或配件，剩余在車間公場。應(yīng)迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。1退料單： 共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、