煙機(jī)軸瓦技術(shù)資料,可供參考

1、YLII13000AYLII13000A軸承座焊后加工軸承座焊后加工攻關(guān)攻關(guān)二金工車間車工班二金工車間車工班QCQC小組小組 發(fā)表人：楊發(fā)表人：楊 鴻鴻小小組組名名稱稱蘭蘭州州煉煉油油化化工工機(jī)機(jī)械械廠廠小組成立時間：小組成立時間：2004年年12月月 課題名稱：課題名稱： YLII13000AYLII13000A軸承座焊后加工軸承座焊后加工攻關(guān)攻關(guān) 注注 冊冊 編編 號：機(jī)號：機(jī)2004- 301 課題完成時間：課題完成時間：2005年年3月月 小小 組組 類類 別：現(xiàn)場型別：現(xiàn)場型 活動次數(shù)：活動次數(shù)：集中集中10次，次，分散分散5次，次， 出勤率出勤率99%合理化建議合理化建議10條采納

2、條采納9條條采納率采納率90%小組人數(shù)：小組人數(shù)： 6人人 組組 長：長： 頓天驥頓天驥二二金金工工車車工工班班QCQC小小組組小組概況小組概況 小組小組 職務(wù)職務(wù)姓名姓名性別性別職務(wù)職務(wù)文化文化程度程度組組 長長頓天驥頓天驥 男男技師技師初中初中副組長副組長韓育民韓育民 男男施工員施工員大學(xué)大學(xué)組組 員員何發(fā)平何發(fā)平 男男車工車工中技中技楊楊 鴻鴻 女女車工車工高中高中石石 維維 男男車工車工中技中技周周 濤濤 男男車工車工高中高中表一表一選題理由選題理由: 煙氣輪機(jī)是催化裂化裝置能量回收的重?zé)煔廨啓C(jī)是催化裂化裝置能量回收的重要設(shè)備，是蘭煉機(jī)械廠的主要產(chǎn)品，國內(nèi)市場要設(shè)備，是蘭煉機(jī)械廠的主要

3、產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率在占有率在85%以上，做為一種工業(yè)上的節(jié)能以上，做為一種工業(yè)上的節(jié)能裝置，為煉油廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為我裝置，為煉油廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了不朽的貢獻(xiàn)。國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了不朽的貢獻(xiàn)。 軸承是連接煙氣輪機(jī)的機(jī)體和轉(zhuǎn)子的部件，軸承是連接煙氣輪機(jī)的機(jī)體和轉(zhuǎn)子的部件，分為徑向軸承和軸向推力軸承兩種，屬于滑動軸分為徑向軸承和軸向推力軸承兩種，屬于滑動軸承。在承。在YLII13000A煙機(jī)中軸承采用可傾式軸瓦煙機(jī)中軸承采用可傾式軸瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦外圓瓦塊支撐與軸承座內(nèi)孔接觸，軸結(jié)構(gòu)，軸瓦外圓瓦塊支撐與軸承座內(nèi)孔接觸，軸承座接觸點部位焊上了硬質(zhì)合金。如圖一承座接觸點

4、部位焊上了硬質(zhì)合金。如圖一 軸承座硬質(zhì)合金瓦塊支撐軸瓦圖一圖一YLII13000A軸承采用可傾軸瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦與軸承采用可傾軸瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦與軸承座的接觸為點接觸軸承座的接觸為點接觸 . .接觸面采用硬質(zhì)合金材接觸面采用硬質(zhì)合金材料，兩者的硬度差別較大，加大了加工難度，加料，兩者的硬度差別較大，加大了加工難度，加工精度難以保證工精度難以保證基于以上原因，我們對基于以上原因，我們對軸承座焊后加工軸承座焊后加工進(jìn)行攻關(guān)進(jìn)行攻關(guān)。 由于軸瓦與軸承座的接觸面為硬質(zhì)合金，由于軸瓦與軸承座的接觸面為硬質(zhì)合金，而軸承座的材料為而軸承座的材料為ZG230-350，兩材料的硬度，兩材料的硬度不同，車削加工難度增大，

5、精度難以保證。不同，車削加工難度增大，精度難以保證。 車床加工中刀具采用車床加工中刀具采用YG8YG8材料，磨損嚴(yán)重，材料，磨損嚴(yán)重，加工面難以保證精度，硬質(zhì)合金硬度較高，切加工面難以保證精度，硬質(zhì)合金硬度較高，切削抗力增大；軸承座與硬質(zhì)合金材料不一致，削抗力增大；軸承座與硬質(zhì)合金材料不一致，加工中產(chǎn)生高低不平加工中產(chǎn)生高低不平, ,而圖紙要求其同軸度為而圖紙要求其同軸度為 0.04mm ，這在加工中很難保證，這在加工中很難保證。目標(biāo)及目標(biāo)值的確定目標(biāo)及目標(biāo)值的確定目標(biāo)目標(biāo):制定合理加工工藝，完成制定合理加工工藝，完成軸承座焊后軸承座焊后的加工攻關(guān)的加工攻關(guān) 目標(biāo)值：目標(biāo)值：軸承座焊后車削軸承

6、座焊后車削同軸度在同軸度在 0.04mm以內(nèi)以內(nèi) 目標(biāo)及目標(biāo)值可行性分析目標(biāo)及目標(biāo)值可行性分析設(shè)備條件設(shè)備條件技術(shù)保證技術(shù)保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)小組結(jié)構(gòu)合理小組結(jié)構(gòu)合理技術(shù)力量強(qiáng)技術(shù)力量強(qiáng)對刀具進(jìn)行對刀具進(jìn)行改造和維護(hù)改造和維護(hù)加工工藝可行加工工藝可行技術(shù)部門保駕技術(shù)部門保駕有加工軸承座有加工軸承座的經(jīng)驗的經(jīng)驗完成目標(biāo)及目標(biāo)值的可行性分析完成目標(biāo)及目標(biāo)值的可行性分析問題分析問題分析 根據(jù)因果分析圖分析根據(jù)因果分析圖分析YLII130000AYLII130000A軸承座焊后加工質(zhì)量不易保軸承座焊后加工質(zhì)量不易保證的原因證的原因 （圖五）（圖五）。 軸軸承承座座焊焊后后的的加加工工質(zhì)質(zhì)量量不不易易保

7、保證證機(jī)機(jī)料料環(huán)環(huán)法法刀桿強(qiáng)度差刀桿強(qiáng)度差工件硬度差工件硬度差別大別大無成熟方法無成熟方法切削性能差切削性能差刀具不合理刀具不合理廠房噪聲大廠房噪聲大要因確認(rèn)要因確認(rèn)序號序號要要 因因驗驗 證證驗證人驗證人確認(rèn)確認(rèn)1無成熟方法無成熟方法操作人員有加工軸承座的經(jīng)驗操作人員有加工軸承座的經(jīng)驗段麗娟段麗娟非要因非要因2刀具不合理刀具不合理無專用加工刀具無專用加工刀具韓育民韓育民要要 因因3切削性能差切削性能差兩種材料的切削性能都良好兩種材料的切削性能都良好何發(fā)平何發(fā)平非要因非要因4刀桿強(qiáng)度差刀桿強(qiáng)度差原有刀桿用于加工同材質(zhì)的工件原有刀桿用于加工同材質(zhì)的工件頓天驥頓天驥要要 因因5 工件硬度差別大工件

8、硬度差別大 設(shè)計要求不可更改設(shè)計要求不可更改石石 維維非要因非要因6廠房噪聲大廠房噪聲大廠房噪音在允許范圍內(nèi)廠房噪音在允許范圍內(nèi)頓天驥頓天驥非要因非要因要因確認(rèn)計劃表要因確認(rèn)計劃表小組成員從機(jī)、料、法、環(huán)四個方面尋找小組成員從機(jī)、料、法、環(huán)四個方面尋找問題，列出了影響軸承座車削質(zhì)量的六個因素，問題，列出了影響軸承座車削質(zhì)量的六個因素，通過小組成員集思廣益，大家一致認(rèn)為，通過小組成員集思廣益，大家一致認(rèn)為，刀具不刀具不合理、刀桿強(qiáng)度差合理、刀桿強(qiáng)度差是軸承座焊后加工存在困難的是軸承座焊后加工存在困難的主要主要問題。問題。主要問題分析及核實主要問題分析及核實 小組成員經(jīng)過認(rèn)真分析，指出了加工精度難

9、以保小組成員經(jīng)過認(rèn)真分析，指出了加工精度難以保證的證的 主要原因有主要原因有： 1.硬質(zhì)合金材料的硬度較高，加工中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象；硬質(zhì)合金材料的硬度較高，加工中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象； 2.刀桿強(qiáng)度較低；刀桿強(qiáng)度較低； 3.刀具磨損快刀具磨損快 通過以上問題的核實，為達(dá)到軸承座焊后的加通過以上問題的核實，為達(dá)到軸承座焊后的加工要求，必須解決：工要求，必須解決： 1.刀具不合理；刀具不合理； 2.刀桿強(qiáng)度差刀桿強(qiáng)度差 制定對策制定對策 小組成員通過小組成員通過YLII13000A軸承座加工進(jìn)行分析，軸承座加工進(jìn)行分析，對現(xiàn)場加工過程進(jìn)行充分了解后，我們根據(jù)對現(xiàn)場加工過程進(jìn)行充分了解后，我們根據(jù)5W1H要求，

10、制定出了對策表，見（表二）。要求，制定出了對策表，見（表二）。序序號號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕?biāo)目標(biāo)措施措施時間時間地點地點負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1刀具不刀具不合理合理改良改良刀具刀具完成軸承完成軸承座焊后加座焊后加工任務(wù)工任務(wù)重新刃磨刀重新刃磨刀具選擇刀具具選擇刀具材料材料2004年年12月月二金工二金工車間車間頓天驥頓天驥2刀桿強(qiáng)刀桿強(qiáng)度差度差加大加大刀桿刀桿強(qiáng)度強(qiáng)度自行設(shè)計專自行設(shè)計專用刀桿用刀桿 2004年年12月月二金工二金工車間車間韓育民韓育民表二表二問題實施問題實施1.設(shè)計專用刀桿，以增加刀桿在加工中的強(qiáng)度設(shè)計專用刀桿，以增加刀桿在加工中的強(qiáng)度 在加工一般軸承座時，使用的刀桿直徑較細(xì)，在加工一般

11、軸承座時，使用的刀桿直徑較細(xì)，在加工硬質(zhì)合金時，刀桿顫動，強(qiáng)度不夠。因此重在加工硬質(zhì)合金時，刀桿顫動，強(qiáng)度不夠。因此重新設(shè)計了刀桿，加大了直徑，提高強(qiáng)度，在加工過新設(shè)計了刀桿，加大了直徑，提高強(qiáng)度，在加工過程中穩(wěn)定性較好。如圖二：程中穩(wěn)定性較好。如圖二：357050 x5080110M16M16400圖二圖二 改進(jìn)后的刀桿改進(jìn)后的刀桿2.采用采用YW型耐磨刀具材料型耐磨刀具材料 軸承座的材料為軸承座的材料為ZG230-450鋼，因此一般軸承鋼，因此一般軸承座所用的刀具材料為座所用的刀具材料為YG8，焊后的軸承座增加了硬，焊后的軸承座增加了硬質(zhì)合金部分，要求刀具材料較好，根據(jù)多次試驗，質(zhì)合金部分

12、，要求刀具材料較好，根據(jù)多次試驗，選定了選定了YW材料的刀具，該材料硬度大，強(qiáng)度好，可材料的刀具，該材料硬度大，強(qiáng)度好，可有效減少刀具的磨損有效減少刀具的磨損3.改進(jìn)了刀具的切削角度，以減少刀具的加工抗力，改進(jìn)了刀具的切削角度，以減少刀具的加工抗力，減少刀具的磨損，刀具刃磨時注意了切削角度，減少刀具的磨損，刀具刃磨時注意了切削角度，采用寬刃小前角刮削切削法，大大改善了刀具的采用寬刃小前角刮削切削法，大大改善了刀具的磨損情況。磨損情況。主 偏 角 9 0 負(fù) 偏 角 7 楔 角 5 前 角 1 0 主 后 角 5 0 主切削刃20主偏角702mm橫切削刃負(fù)切削刃15主切削刃刃傾角5精加工切削刃刃

13、傾角102mm橫刃改進(jìn)前的刀具改進(jìn)前的刀具改進(jìn)后的刀具改進(jìn)后的刀具效果對比：效果對比： 通過實踐，經(jīng)過加工試驗后，設(shè)計的刀桿強(qiáng)通過實踐，經(jīng)過加工試驗后，設(shè)計的刀桿強(qiáng)度滿足了使用要求，選用刀具材料的耐磨性能達(dá)度滿足了使用要求，選用刀具材料的耐磨性能達(dá)到要求，刀具角度的磨削降低了加工抗力，軸承到要求，刀具角度的磨削降低了加工抗力，軸承座的同軸度為座的同軸度為0.02和表面粗糙度為和表面粗糙度為Ra3.2，均達(dá)均達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。到圖紙的技術(shù)要求。效果對比柱狀圖效果對比柱狀圖 活動前后軸承座同軸度對比柱狀圖活動前后軸承座同軸度對比柱狀圖活動前活動前0.040.040.030.030.020.02目標(biāo)值目標(biāo)值活動后活動后同軸度同軸度鞏固與提高鞏固與提高 1、通過攻關(guān)取得了良好的效果，得到了技術(shù)部通過攻關(guān)取得了良好的效果，得到了技術(shù)部門的認(rèn)可，并將其門的認(rèn)可，并將其 進(jìn)行技術(shù)整理，編制成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)整理，編制成標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，在生產(chǎn)中實施。工藝文件，在生產(chǎn)中實施。 2、刀具的刃磨還要進(jìn)一步試驗，采用金剛石砂、刀具的刃磨還要進(jìn)一步試驗，采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨，提高刀具的壽命、切削質(zhì)量和加工輪進(jìn)行刃磨，提高刀具的壽命、切削質(zhì)量和加工表面的精度。表面的精度。 下一步打算下一步打算 下