零件圖上技術標注PPT課件

1、L 輪廓算術平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為:YX第1頁/共41頁 微觀不平度十點高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深 輪廓最大高度RyLRpRyRmYXYX第2頁/共41頁三、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數其它有關規(guī)定第3頁/共41頁基本符號:6060H2H1 表面粗糙度符號H1 1.4hH2=2 H1h 字高數字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.35511

2、50.571570.710211011430第4頁/共41頁表 面 粗 糙 度 符 號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數和說明符 號 意 義 及 說 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第5頁/共41頁 表面粗糙度參數:表面粗糙度參數的單位是m。 注寫Ra時，只寫數值; 注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值

3、為1.6m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。第6頁/共41頁 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明： 當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有16%的測值超差。 當不允許任何實測值超差時，應在參數 值的右側加注max或同時標注max和min。例如：第7頁/共41頁 表面粗糙度代號(符號)在圖樣上的標注方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，并盡可能靠近

4、有 關尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統一注在圖紙的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：第8頁/共41頁3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標注時，代號中的數 字及符號的方向必須按下圖的規(guī)定標注。 代號中的數 字方向應與 尺寸數字的 方向 一致。 符號的尖端 必須從材料 外指向表面。 第9頁/共41頁3.26.36.31.63.23.23.23.2 標注示例2456.36.3第10頁/共41頁9.2 尺寸公差與配合的概念及其注法一、互換性與公差配合 同一批零件

5、，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。 互換性： 保證零件具有互換性的措施： 由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。第11頁/共41頁二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。第12頁/共41頁例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸: 50零件合格的條件： 50.008實際尺寸 49.99

6、2。 50.008 49.992思考并回答第13頁/共41頁 尺寸偏差和尺寸公差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸代號：孔為ES 軸為es代號： 孔為EI 軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負公差恒為正第14頁/共41頁下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖： 公差帶圖可

7、以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差第15頁/共41頁基本偏差基本偏差標準公差 標準公差和基本偏差 標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、 IT1IT18標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+00標準公差第16頁/共41頁基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0

8、+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0第17頁/共41頁 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：0 間隙 0 過盈第18頁/共41頁 配合的種類 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上第19頁/共41頁最大過盈最小過盈 過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小

9、極限尺寸最大極限尺寸第20頁/共41頁 過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙第21頁/共41頁 配合的基準制 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。第22頁/共41頁 基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+ 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準軸的基本偏差代號為“h”。第23頁/共41頁基軸制

10、：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合基孔制：a h 通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合第24頁/共41頁三、公差與配合在圖樣上的標注 在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6第25頁/共41頁底座滑輪銷軸開口銷 采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級

11、。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7第26頁/共41頁30H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數線用斜線作分數線標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數線第27頁/共41頁 在零件圖上的標注 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。30H830f7 配合精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。第28頁/共41頁 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。30+0.0330 -0.0413

12、0-0.020 數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。第29頁/共41頁 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規(guī)模不確定的情況。第30頁/共41頁 形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 對一般零件來說，它的形狀和位置公差，可由尺寸公差、加工機床的精度等加以保證。而對精度較高的零件，則根據設計要求，需在零件圖上注出有關的形狀和位置公差。一、形位公差代號、基準代號1、 形位公

13、差的名稱和符號 如下表所示。9.3 形狀公差和位置公差簡介第31頁/共41頁面輪廓度線輪廓度圓 柱 度圓 度 平 面 度直 線 度形狀公差符 號名 稱分類全跳動圓跳動跳動位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號名稱分類分類第32頁/共41頁2、 形位公差代號、基準代號 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標準標注。形位公差代號基準代號字母形位公差數值公差帶的形狀形位公差符號指引線 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍第33頁/共41頁 相對于被測要素的基準 基準代號510等于框格高度2b二、形位公差標注示例 0.02指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上d表

14、示d 圓柱表面的任意素線的直線度公差為0.02第34頁/共41頁d 0.02表示d 圓柱體軸線的直線度公差為0.02 被測要素是軸線時，指引線的箭頭應與該要素尺寸線的箭頭對齊d 0.05表示被測左端面對于d 軸線的垂直度公差為0.05基準要素為軸線時，基準符號應與該要素的尺寸線對齊第35頁/共41頁d 0.03 AA表示d 孔的軸線對于底面的平行度公差為0.03 當基準符號不便直接與公差框格連接時，應用基準代號。此時公差框格應增加第三格，并寫與基準符號圓圈內相同的字母代號。第36頁/共41頁三、形位公差的識讀方法例1、識讀齒輪圖上標注的形位公差并解釋含義。253288h9( )-0.0870

15、0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.02188圓柱面的圓度公差為0.006mm88h9圓柱的外圓表面對24H7圓孔的軸心線的全跳動度公差為0.08mm槽寬為8P9的鍵槽對稱中心面24H7圓柱孔的對稱中心面對稱度公差為0.02mm24H7圓孔軸心線的直線度公差為0.01mm圓柱的右端面對該機件的左端面平行度公差為0.08mm;右端面24H7圓孔的軸心線垂直度公差為0.05mm第37頁/共41頁60CM10 0.01 B C 0.05 0.01 A18-0.001+0.00322A 0.0460例2、識讀階梯軸所注的形位公差的含義。直徑為22圓錐的大、小兩端面對該段軸的軸心線跳