IE現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)流水線平衡-組長1

1、生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 培訓(xùn)培訓(xùn)目錄目錄1.介紹理論知識(shí)介紹理論知識(shí)2.討論一個(gè)話題討論一個(gè)話題3.了解生產(chǎn)平衡了解生產(chǎn)平衡一、介紹兩個(gè)理論知識(shí)一、介紹兩個(gè)理論知識(shí)1.制衣廠的兩種生產(chǎn)模式制衣廠的兩種生產(chǎn)模式:A.傳統(tǒng)型傳統(tǒng)型: 前推式生產(chǎn)前推式生產(chǎn). 特點(diǎn)特點(diǎn):前工序產(chǎn)量前工序產(chǎn)量后工序后工序產(chǎn)量產(chǎn)量,保證后工序有充足貨源保證后工序有充足貨源. 劣勢(shì)劣勢(shì):前工序有大面前工序有大面積轉(zhuǎn)工序積轉(zhuǎn)工序,如現(xiàn)場(chǎng)未調(diào)整及時(shí)可能出現(xiàn)斷貨如現(xiàn)場(chǎng)未調(diào)整及時(shí)可能出現(xiàn)斷貨B.先進(jìn)型先進(jìn)型: 后拉式生產(chǎn)后拉式生產(chǎn). 特點(diǎn)特點(diǎn):后工序產(chǎn)量前工后工序產(chǎn)量前工序產(chǎn)量序產(chǎn)量,借后工序的緊張拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)節(jié)奏借后工序的緊張

2、拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)節(jié)奏,工序轉(zhuǎn)換少工序轉(zhuǎn)換少,相對(duì)穩(wěn)定相對(duì)穩(wěn)定.2.影響車間生產(chǎn)的五大要素影響車間生產(chǎn)的五大要素A.人人(員工員工)B.物物(物料物料,裁片裁片)C.機(jī)機(jī)(機(jī)器機(jī)器,工具工具)D.法法(方法方法)E.環(huán)環(huán)(環(huán)境環(huán)境)員工工資低的原因員工工資低的原因1.工價(jià)低2.停頓等待多,作業(yè)時(shí)間少先說工價(jià)低先說工價(jià)低,工資少工資少現(xiàn)一般制衣廠工價(jià)的參考來源1.用GSD動(dòng)作分析法得出工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),以此做為單價(jià)參考;2.IE部秒表測(cè)時(shí)做為單價(jià)參考.1.員工的車縫動(dòng)作有浪費(fèi)工價(jià)低的真正原因組長的正確指導(dǎo)2.員工技術(shù)度不夠,多余動(dòng)作多車位自身技術(shù)提高,組長的正確指導(dǎo)3.IE員分析/測(cè)時(shí)不合理測(cè)時(shí)分析新

3、工時(shí)再說停頓等待多再說停頓等待多,生產(chǎn)時(shí)間少生產(chǎn)時(shí)間少,工資少工資少主要原因A.工人無事可做B.工人有事不做C.工人時(shí)做時(shí)不做生產(chǎn)線不平衡,工人等(與車間管理有關(guān))訂單不足/計(jì)劃欠妥/無裁片供應(yīng)(與部門有關(guān))走動(dòng)搬運(yùn)/機(jī)器修理(與生產(chǎn)環(huán)境/機(jī)器有關(guān))工人的自我意識(shí),可控性,與車間管理有關(guān)停頓所帶來的影響停頓所帶來的影響u工人的收入少,工人人心不穩(wěn),流動(dòng)量大,難管理;u完成不了上級(jí)給的目標(biāo).每天要解釋,心情也不好;u組長每天這里跑那里忙,沒時(shí)間管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 通過這樣一個(gè)分析,可以看出,工價(jià)有解決的方式,但車間停頓仍然是一個(gè)很大的因素,它很大程度上影響到正常生產(chǎn),工人的應(yīng)得收入.必須認(rèn)識(shí)到的事必須

4、認(rèn)識(shí)到的事 工人停頓多了，就會(huì)越來越懶了，而且會(huì)更難管了。不管是什么原因，組長必須去找辦法解決，長期麻煩的不會(huì)是別人，只會(huì)是組長自己。因此，解決的辦法，就是做好生產(chǎn)線平衡。因此，解決的辦法，就是做好生產(chǎn)線平衡。 將工序總時(shí)間按照人數(shù)進(jìn)行平均化分配將工序總時(shí)間按照人數(shù)進(jìn)行平均化分配,使各作業(yè)人員所做單件工序花費(fèi)的時(shí)間盡可使各作業(yè)人員所做單件工序花費(fèi)的時(shí)間盡可能相近能相近,以此確保進(jìn)貨量與出貨量均衡以此確保進(jìn)貨量與出貨量均衡,工序工序產(chǎn)量保持均衡的一種方法，這種方法也是生產(chǎn)量保持均衡的一種方法，這種方法也是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)中最重要的方法產(chǎn)流程設(shè)計(jì)中最重要的方法生產(chǎn)線平衡的條件及好處生產(chǎn)線平衡的條件及好

5、處u停頓減少,產(chǎn)量增加,工廠獲利,工人收入增加;條件:u工序表信息的及時(shí)性與準(zhǔn)確性(主要在工序上與工時(shí)上);u組員的技術(shù)特點(diǎn)合理分配工藝流程,提前準(zhǔn)備好排位;u組員配合和現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)平衡人員合理的測(cè)時(shí)調(diào)整好處:u生產(chǎn)氣氛濃,便于推動(dòng)更多有助于生產(chǎn)的項(xiàng)目u貨存減少,加快生產(chǎn)節(jié)奏;u樣衣;u產(chǎn)前準(zhǔn)備是否充分：輔料、裁片等是否能滿足第二天的生產(chǎn)需求 每一種方法都有它實(shí)際操作的一個(gè)系統(tǒng)步驟,每個(gè)具體的操作都必須與時(shí)間進(jìn)度相聯(lián)系起來,下面來說生產(chǎn)線平衡編制的步驟.生產(chǎn)線平衡編制步驟生產(chǎn)線平衡編制步驟獲取樣衣獲取工序表現(xiàn)場(chǎng)IE與組長共同確認(rèn)工序順序與人員安排現(xiàn)場(chǎng)IE將已確認(rèn)的人員分配工序工時(shí)與IE部提供的平均

6、工時(shí)比較,對(duì)數(shù)據(jù)相差較大的工序與組長進(jìn)行溝通排位,確定生產(chǎn)時(shí)的工序流程現(xiàn)場(chǎng)IE測(cè)時(shí)跟進(jìn),調(diào)整,直至大體平衡生產(chǎn)前生產(chǎn)中分擔(dān)后分擔(dān)后生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的幾種方法生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的幾種方法2.分擔(dān)工序分擔(dān)工序(將工序時(shí)間多的分解一部分工序給少的將工序時(shí)間多的分解一部分工序給少的)1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善作業(yè)改善作業(yè)改善增加傍位增加傍位輔助輔助工具等工具等合并后合并后5.分解時(shí)間短的工序到其他工序上分解時(shí)間短的工序到其他工序上分解后分解后生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的幾種方法生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的幾種方法4.合并時(shí)間短的工序合并時(shí)間短的工序3.增加作業(yè)員增加作業(yè)員(

7、將將1個(gè)人工序時(shí)間多的增加為個(gè)人工序時(shí)間多的增加為2個(gè)人個(gè)人)加人后加人后生產(chǎn)線平衡測(cè)試生產(chǎn)線平衡測(cè)試改善落筒貼工序：瓶頸在落筒貼，建議把修筒頂留給納膊做。生產(chǎn)線平衡測(cè)試生產(chǎn)線平衡測(cè)試組長必須十分清楚地知道組長必須十分清楚地知道 2. 對(duì)新員工的培養(yǎng),你的步驟是怎樣的,對(duì)老員工你又應(yīng)該怎樣去照顧,這是贏得信任合作做事的條件 1.組內(nèi)每個(gè)員工的技能情況，每個(gè)員工的技能熟練程度直接關(guān)系到你的工序分配，以及你對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行力決定著你是否可以有效的控制生產(chǎn)，同時(shí)影響著你的生產(chǎn)計(jì)劃 總之總之,你的角色是一個(gè)管理者你的角色是一個(gè)管理者,你在組里是一個(gè)組織生產(chǎn)你在組里是一個(gè)組織生產(chǎn),管理管理/協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)核心協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)核心.組里的產(chǎn)量、質(zhì)量及組里人員的穩(wěn)定性是對(duì)組里的產(chǎn)量、質(zhì)量及組里人員的穩(wěn)定性是對(duì)組長的最大考驗(yàn)組長的最大考驗(yàn). 3.請(qǐng)假、離職和突發(fā)情況出現(xiàn)時(shí),你下面是否有能夠頂替的員工(不影響產(chǎn)量保持平衡),對(duì)待這樣的情況,你以后如何分析和處理的準(zhǔn)備向組長的提議向組長的提議1、新款排車，安排好新款的工序流程及站位，以減少員工的搬運(yùn)及來回走動(dòng)時(shí)間； 2、檢查輔料、裁片等是否能滿足第二天的生產(chǎn)需求，防止因物料等問題造成生產(chǎn)停頓。二、培養(yǎng)多技能工